折彎機(jī)操作與機(jī)器故障排除

折彎機(jī)操作與機(jī)器故障排除一、折彎機(jī)機(jī)器的調(diào)整滑塊上限的調(diào)整：調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置， 這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率?；瑝K慢速動(dòng)作的調(diào)整：當(dāng)滑塊下行時(shí)對撞塊“I觸”動(dòng)行程開關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作，慢速行程時(shí)間的長短由可調(diào)電位器調(diào)整。上、下模間隙的調(diào)整（滑塊必須停在上死點(diǎn)）a、操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕， 按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。 也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整，調(diào)整值由計(jì)算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是 0.1mm(0.1mm/ 轉(zhuǎn))。b、如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（上或下）改變一端機(jī)械限位的距離，達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。注意：調(diào)好后，套 18恢復(fù)原位，支緊支釘，否則要出機(jī)械事故。c、如若工件角度兩端一致，中間角度（大或小）不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，（以上模不落下為原則）然后把中段上部的調(diào)整斜塊（左或右稍微敲動(dòng)）。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達(dá)到允許值上。折彎機(jī)折彎力的調(diào)整：在表或根據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值， 并按表一計(jì)算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥 8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。后擋料距離的調(diào)整：后擋料是 折彎板料時(shí)在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為 0.1mm/ 轉(zhuǎn)，并有手輪進(jìn)行微調(diào)。腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運(yùn)動(dòng)，操作輕便。二、折彎機(jī)機(jī)器的試車與操作試車前必須在各潤滑點(diǎn)加注鈣基潤滑油脂（見潤滑標(biāo)牌），液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第一次用一個(gè)月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，最低油溫不低于15℃。首次試車時(shí)，先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)，而后以“點(diǎn)動(dòng)”來試驗(yàn)機(jī)器的動(dòng)作；隨后試驗(yàn)“單次”和“連續(xù)”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機(jī)器運(yùn)行正常時(shí)，才可按下列步驟操作。按板料厚度和折板長度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸（?？诔叽缫话銘?yīng)大于等于板厚的8倍）。對準(zhǔn)上、下模具中心。確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。確定前后擋料位置。確定動(dòng)作規(guī)范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。折板長度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷（1000）的折板工作（長度每100mm其折板負(fù)荷不超過 100KN）。試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向（逆時(shí)針）。三、機(jī)器的維修、保養(yǎng)及故障排除凡是操作和維修本機(jī)器的人員，都必須仔細(xì)閱讀本說明，對照機(jī)器實(shí)體認(rèn)真領(lǐng)會(huì)和熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程和驗(yàn)算工件折彎力。保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)，或使管道爆裂和泄露，同時(shí)避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。本機(jī)器均采用分散潤滑，使用中應(yīng)根據(jù)工作使用情況，參照圖機(jī)器潤滑點(diǎn)指示圖加油（機(jī)器左側(cè)墻板備有潤滑銘牌）。工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)載工作。電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確。按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進(jìn)行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。用戶必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶備用易損零件。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時(shí)，必須立即停止，找出原因進(jìn)行檢修。折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的故障有：閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。1）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。2）換向閥經(jīng)長時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時(shí)，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過低，