xx限公司脫硫脫硝除塵方案

xxxx熱電有限公司煙氣脫硫、脫硝項目技術(shù)方案山東xx節(jié)能環(huán)保工程有限公司2015年11月

1、項目概述xxxx熱電有限公司地址位于xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，現(xiàn)有2臺15噸鏈條爐作為啟動鍋爐，一用一備。本次環(huán)保改造滿足一臺鍋爐運行要求,環(huán)保設(shè)施能滿足任意一臺鍋爐切換使用，在線監(jiān)測由業(yè)主提供。脫硫采用氧化鎂濕法煙氣脫硫，選用我公司雙相脫硫?qū)＠夹g(shù)，本技術(shù)除了具有較高的脫硫效率，還具有脫硝、除塵的功能，集脫硫、除塵、脫硝于一體，設(shè)備簡單、操作方便、運行穩(wěn)定。2、環(huán)保現(xiàn)狀現(xiàn)在鍋爐的排放指標暫按以下數(shù)據(jù)進行設(shè)計：煙氣量：35000m3/h煙氣溫度：﹤160℃；SO2濃度:2000/mg/Nm3氮氧化物濃度:300/mg/Nm3粉塵：300mg/Nm3氧化鎂:800元/噸，純度85%電費：0.7元/度水費:1元/m3運行時間：7000h/n3、排放指標要求名稱參數(shù)≤50mg/Nm3SO濃度2粉塵濃度≤30mg/Nm3氮氧化物≤200mg/Nm324、環(huán)保改造方案：脫硫、脫硝、除塵方案為：采用氧化鎂濕法煙氣雙相脫硫工藝技術(shù)。工藝流程為：現(xiàn)有的鍋爐煙氣經(jīng)多管旋風除塵器進入引風機，本工程新增增壓風機一臺，滿足一臺鍋爐的煙氣量，提升煙氣壓力；升壓后的煙氣進入雙相塔，脫除95%以上的SO2和90%的粉塵，去除30%的氮氧化物。經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴，由出口進入原水平煙道而后由煙囪排至大氣。雙相塔出口煙氣SO2能夠保證＜50mg/Nm3，粉塵濃度＜30mg/Nm3，氮氧化物＜200mg/Nm3，脫硫副產(chǎn)物由排渣泵打入板框壓濾機，實現(xiàn)固液分離，固體泥餅外運，濾清液體無害排放。吸收劑氧化鎂袋狀入廠，就地人工制漿，通過漿供泵打入吸收塔。雙相塔基本原理：1、雙相塔脫硫裝置（見圖1-1）是根據(jù)噴淋塔和鼓泡塔的特點創(chuàng)新的一種新型的脫硫塔型，其脫硫過程可分為二次，第一次脫硫是利用噴淋塔脫硫曲線的斜率最大段（見圖1-2），即：脫硫效率最高處（液氣比為1～2處）進行煙氣脫硫，同時對進入雙相塔的煙氣還具有降溫、增濕和對雙相塔的中倉進行清洗的多重作用；第二次脫硫是利用鼓泡塔鼓泡管插入吸收液的深度與脫硫率的關(guān)系（見圖1-3）進行煙氣脫硫，由于鼓泡塔在煙氣脫硫時具有分散相（煙氣中的SO）對連2續(xù)相（吸收液）的優(yōu)點，使得雙相塔具有更好的節(jié)能特點和更高的脫硫率。圖1-13圖1-2噴淋塔液氣比對脫硫率的影響圖1-3鼓泡塔插入深度對脫硫率的影響在同等工況下計算得知：雙相塔比鼓泡塔的節(jié)能率高達20%以上，比噴淋塔的節(jié)能率高達35%以上。雙相塔的結(jié)構(gòu)雙相塔脫硫是將SO的吸收、氧化、溶解等工藝過程合并到一個單獨的氣－2液－固相反應器中進行。其結(jié)構(gòu)是由下倉、中倉和上倉組成。如圖1-4所示：圖1-4-下倉是由煙氣通道和吸收液池組成，吸收液池被劃分成反應區(qū)和氧化區(qū)，反應區(qū)中主要進行的是SO的氣相傳質(zhì)，氧化區(qū)主要是對SO2-進23行氧化。-中倉是由煙道入口、噴淋裝置、上升煙道和煙氣鼓泡管組成，噴淋裝4置在對煙氣進行降溫、增濕的同時，可對煙氣進行初步脫硫。-上倉是由煙氣除霧器和煙道出口組成，除霧器可保證煙氣夾帶水量低于75mg/m3。雙相塔的工作原理鍋爐煙氣首先進入雙相塔的中倉通過噴淋裝置將煙氣溫度降到利于化學反應的溫度（完成一次脫硫），同時將煙氣均勻地分配到多個煙氣鼓泡管內(nèi)，鼓泡管安裝在中倉的底部并與下倉連通，且插入下倉的吸收液池中。煙氣從中間倉通過鼓泡管直接鉆入到下倉的吸收液中，并以細小氣泡的形式經(jīng)過吸收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中完成了SO的深度吸收反應（完成二次脫硫）；煙氣通2過上升煙道進入上倉；經(jīng)塔板攔截裝置和除霧器可去除部分逃逸的鹽霧和水分后，凈煙氣從出口煙道排入煙囪。雙相塔的除塵原理由于目前我國塵器的煙塵具有干燥、密度小和比表面積大一般從煙氣中分離一定質(zhì)量的塵粒所需做的功與氣體黏度、平均移動距離含塵濃度和塵粒驅(qū)進速度成正比、而與塵粒徑的平方成反比。從圖1-5中不難看出，分離越小粒徑的塵所需能耗就越高。所以電除塵器要想除掉10μm以下小顆粒的話，需要很多的電能工業(yè)窯爐的煙塵處理大部分采用的是靜電除塵器，通過靜電除（因粒徑細?。┑奶攸c。、消耗。圖1-5從氣體中分離塵粒所需對于很多燃煤鍋爐而言，因為工況變化或極板上的粉塵增大等原因，運行一段時間的靜電除塵器的煙塵很難達到國家現(xiàn)執(zhí)行《火電的功率計算值厚度增厚導致反電場廠大5氣污染物排放標準》（GB13223-2011）規(guī)定的塵含量≤30mg/m3的標準。但雙相塔恰恰能對靜電除塵器后的粒徑小、含塵量僅為100～200mg/m3的煙氣有深度除塵功能，并且能達到國家現(xiàn)行排放標準。原因如下：-雙相塔的一效除塵（噴淋除塵）雙相塔的一效除塵是在雙相塔的中倉內(nèi)進行，當雙相塔的噴淋漿液霧滴與煙氣中的塵顆粒接觸、撞擊時，煙氣中的細小煙塵將被霧滴捕捉或粘附，從而使細小的煙塵從煙氣中分離出來；由于雙相塔的中倉內(nèi)是微正壓，所以煙氣密度相對提高，也就是說：煙塵在相對的空間中分布的密集增加，所以單位體積內(nèi)的煙塵被漿液液滴捕獲的概率也隨之提高；引入雙相塔的煙道內(nèi)的煙氣流速為：10～15m/s,當煙氣倉后速度極具下降，煙氣往下拐進鼓泡管內(nèi)時，速度又將提高。這種擴大、變向、縮小等過程加劇了煙氣產(chǎn)生湍流的頻率，所以煙塵撞幾率也就大大地提高了。-雙相塔的二效除塵（水浴除塵）二效除塵是發(fā)生在鼓泡管插入吸收液后，用吸收液除塵。雙相塔中倉內(nèi)發(fā)生的除塵過程是漿液霧滴與煙塵兩個分散相之間的碰撞而產(chǎn)生的吸附過程，而在吸收液中發(fā)生的除塵過程是煙塵與連續(xù)相吸收液漿之間的連續(xù)碰撞而產(chǎn)生的吸附過程，它可捕捉到更低濃度的-雙相塔的三效除塵（泡沫除塵）鼓泡區(qū)域會產(chǎn)生很厚的泡沫層，當煙氣進入雙相塔中與漿液液滴的碰雙相塔的細小煙塵；由于雙相塔下倉的中未被去除的煙塵再次經(jīng)過鼓泡區(qū)域時，又將被泡沫層過濾而被去除掉。65、投資、運行費用序號改造名稱投資（萬元）備注1234工藝系統(tǒng)電氣系統(tǒng)儀表、控制系統(tǒng)土建合計運行費用：序號氧化鎂法(萬元)項目12吸收劑費用（萬元/年）40Kg/h20水費（萬元/年）電費（萬元/年）合計（萬元/年）1t/h0.71.42230Kw/h76、主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱一工藝系統(tǒng)型號規(guī)格單位數(shù)量備注1煙氣系統(tǒng)1.1原煙道補償器材料：碳鋼；最高溫度：200℃；套21.2凈煙道補償器材料：氟橡膠；最高溫度：200℃；套11.3原煙道及支架碳鋼套臺111.4增壓風機耐磨耐高溫離心風機氣動百葉窗雙層密封擋板門1.5煙道擋板門套22SO吸收系統(tǒng)2材質(zhì)：玻璃鱗片內(nèi)襯；塔體材料：套1臺22.1雙相塔Q235；2.2循環(huán)泵耐磨耐腐蝕脫硫泵耐磨耐腐蝕脫硫泵耐磨耐腐蝕脫硫泵2.3脈沖懸浮泵2.4排渣泵臺臺層套套122112.5除霧器型式：平板折流板式；3制漿系統(tǒng)3.1制漿池3.2供漿泵3.3虹砐罐2米x2米x2米耐磨耐腐蝕脫硫泵套2直徑500mm臺1攪拌容積：6m3；型3.4制漿池攪拌器速：50轉(zhuǎn)/分；質(zhì)：Q235襯臺1質(zhì)：Q235襯膠；功率3kw