橋梁樁基旋挖成孔灌注樁施工方案

PAGE一、編制依據(jù)（一）業(yè)主提供文件序號文件名稱編號/日期1xx橋、xx路路橋工程施施工圖設計計二零一零年十月月2xx橋梁工程地地質(zhì)詳細勘勘察報告二零一零年十月月（二）主要應用規(guī)范、規(guī)程、標準序號規(guī)程、規(guī)范名稱稱編號1工程測量規(guī)范GB500266-932建筑地基基礎設設計規(guī)范GB500077-200023建筑地基基礎工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GBJ502002-200024建設工程監(jiān)理規(guī)規(guī)范GB503199-200005建筑工程文件歸歸檔整理規(guī)規(guī)范GB/T503328-220016建設工程項目管管理規(guī)范GB/T503326-220017建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量檢驗統(tǒng)統(tǒng)一標準GB503000-200018建筑工程質(zhì)量檢檢驗評定標標準GBJ301--889建筑機械使用安安全技術規(guī)規(guī)程JGJ33-2200110建筑樁基技術規(guī)規(guī)范JGJ94-99411建筑基樁檢測技技術規(guī)范JGJ106--2003312商品混凝土質(zhì)量量管理規(guī)程程DBJ01-66-9913建筑工程施工測測量規(guī)程DBJ01-221-95514工程建設監(jiān)理規(guī)規(guī)程DBJ01-441-20002二、工程概況（一）樁基施工范圍：xx湖、xx路路橋樁基礎(旋挖成孔灌注樁)工程主要工程量xx湖路橋樁基主要工程量序號名稱數(shù)量備注11.0m樁6個樁長：27m21.2m樁30個樁長：30m31.5m樁28個樁長：30mxx路橋樁基主要工程量序號名稱數(shù)量備注11.2m樁3個樁長：27m21.5m樁12個樁長：30m三、工程地質(zhì)情況（一）工程地質(zhì)條件（1）地形地貌特征擬建工程位于xx市xx路xx隧道西岸xx湖路段及其南側xx港。地貌單元由典型的河流侵蝕堆集地貌，屬xx河堆集階地組成。（2）地層結構場地內(nèi)鉆孔揭露的各底層巖性特征自上而下詳述如下：雜填土：結構較松散，含礫石、建筑垃圾等硬雜質(zhì)，固結程度差，該土層分布于全場地，厚度變化1.0-1.3m.素填土：具有高壓縮性，工程性狀差，普遍分布，厚度為0.70-7.50。粉質(zhì)粘土：硬塑-堅硬狀，稍濕，無搖震反應，切面較光滑，韌性中等，干強度較高。場地均有分布。厚度為6m左右。殘積粉質(zhì)粘土：無搖震反應，韌性中等，干強度高。場地部分有分布。厚度變化0.4-4.7m。全分化板巖：浸水易軟化，巖石質(zhì)量指標RQD＜25，巖體質(zhì)量類別V類，局部分布，見于西部QK18、20、21、22、23鉆孔。厚度為1.0-4.8m。強風化板巖：極軟巖，RQD=20-40左右，巖體基本質(zhì)量等級為V類。場地普遍分布，平均厚度為10.12m。中風化板巖：泥質(zhì)膠結，場地均有分布。厚度變化1.8-20.7m，平均厚度為11.16m。微風化板巖：泥質(zhì)膠結構，場地均有分布。（3）工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察成果，擬建場地區(qū)域穩(wěn)定，場地中除巖層節(jié)理裂隙較發(fā)育，未見活動斷裂構造。鉆探中未見巖溶等不良地質(zhì)現(xiàn)象，及其引發(fā)的地質(zhì)災害。此處若有不詳之處請參見《xx市xx路xx隧道岸上段（西岸）橋梁工程地質(zhì)詳細勘察報告》。（二）水位地質(zhì)條件擬建橋位區(qū)xxxx段（為入xx口段）直接受xx河水影響，其河水位與xx河水位同步進退。每年4月至8月為豐水期，且主要集中在4月下旬至6月（占全年最大洪水發(fā)生總次數(shù)的86%），10月至第二年2月為枯水期。一般水位30-34m、最低水位為24-27m、最高洪水位為1998年的39.18m（吳淞口高程），水位年變化幅度大于10m。平均水流流速0.12-1.26m/s。橋位區(qū)所在xxxx道寬度為70-100m，勘察期間場地僅見賦存于人工填土層及地表水體中的上層滯水，地表水體主要為xxxx水，勘察期間，xx港水位幅度變化在25-36m之間，場區(qū)屬水文地質(zhì)條件簡單場地。四、施工計劃和施工準備（一）施工準備熟悉圖紙，理解圖紙，并對照相關規(guī)范。（1）技術準備1.掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒和準備鉆孔機具等。3.施工前，按技術規(guī)范要求對設計文件、圖紙、施工現(xiàn)場進行詳細核查，編寫技術交底書，做好結構物施工測量工作。4.根據(jù)施工進度，準備充足合格的各種原材料，加強對周轉性材料的調(diào)配工作，同時依據(jù)進度要求合理調(diào)配各種機具，在使用前對設備進行調(diào)試，確保機械性能良好。（2）主要機具設備1.合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對進場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。4.原材料進場待用，根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。5.正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。6.由于本工程分為三段進行施工，故樁基設備也需三套，以下為一套機具設備量主要施工機械設備計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1旋挖鉆機SWDM201臺2導管堵頭300毫米1個3導管300毫米30米其中4m、1.5m、1mm各1根，0.5mm1根，其它它的每根長長度為2.655m。4井口導管架3.5m長1個5料斗0.5m3、44m3各1個大料斗里的堵頭頭。6導管扳手1把7導管提籃2個自配20cm的鋼絲絲繩長7m8導管密封圈100個9清空帽1個10電焊機2臺11配電柜大、小各1個含電表、漏電短短路器、開開關等，均均為國標。12電纜線4線、5線1+3×4㎡200m各100米（國標標）。13焊機電纜線4線50㎡20m電焊線和搭鐵線線各20米。14焊鉗1個15焊帽1個16電焊手套1雙17電纜線4線16㎡30m18碘鎢燈管1kw20根19電纜線2.5㎡100m照明用線（國標標）20潛水泵2寸1臺根據(jù)現(xiàn)場情況配配電纜線、膠膠管。21泥漿泵22kw1臺22泥漿泵4kw2臺23泥漿檢測儀1套24泥漿泵膠管4寸200m配4kw泵25高壓泥漿管4寸25m配22kw泵26角磨機1個27氧氣瓶1個28乙炔瓶1個29高壓氣管40m氧氣、乙炔管各各20米。30氣壓表2塊氧氣氣壓表、乙乙炔氣壓表表各1塊。31割槍1把32腳踏式黃油槍1臺33手拉葫蘆2噸2個34油桶200升4個35大錘1把36吊鋼筋籠鋼絲繩繩20#（麻芯）16m的2根37拔護筒鋼絲繩20#（麻芯）4m的2根38吊鉆桿鋼絲繩20#（麻芯）9m的1根39U型環(huán)2噸、3噸10個40單滑輪3噸2個吊鋼筋籠用。41測繩100m/根10根42鋼管2.5m-3mm長×10cmm4根43角磨機1個44鋼絲刷10把45護筒∮1.4m1個46護筒∮1.7m1個47旋挖工具1套48鉆頭∮1.2m1個49鉆頭∮1.5m1個50鉆桿∮440*13..5*51根51吊車25噸1臺52膨潤土30噸（3）作業(yè)條件1.合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對進場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。4.原材料進場待用，根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。5.正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。（4）泥漿的制備1.泥漿用量的計算：根據(jù)xxxx路xx隧道工程xx湖路橋、xx路橋工程施工設計圖，本工程基礎采用Φ1.0、Φ1.2m、Φ1.5m的旋挖鉆孔灌注樁基礎，共計七十九根樁，其中樁長最深為37m，故可計算泥漿的最大用量為65.35m3。2.泥漿池的開挖：根據(jù)泥漿造漿的原則，即每次造漿量為最大用量的1.5倍，即98m3因此在旋挖鉆機施工的各施工段中間靠近水源的位置，采用挖掘機開挖尺寸為8m×7m×2m（長×寬×深度）泥漿池。（詳見附圖）3.泥漿制備所需原材料根據(jù)xx市xx路xx隧道工程xx湖路橋、xx路橋設計圖說明以及地勘情況，本工程樁基礎泥漿護壁材料為：膨潤土、火堿、水、纖維素，其中各材料的總共用量約為：150噸，450kg，2000噸，75kg。4.泥漿的制備與循環(huán)①對穩(wěn)定液要求。一要控制泥漿的比重在1.05～1.10之間,二要粘度在18s～25s,含砂率小于2%,本工程采用重量配合比為:膨潤土∶火堿∶水：纖維素=6～8∶0.5～0.7∶100：0.1。定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標,出現(xiàn)問題及時解決。②在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中,根據(jù)工程的具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標。③調(diào)制化學泥漿:化學泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關鍵性指標，經(jīng)過反復實驗，本工程用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：④膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、造漿能力大等優(yōu)點。⑤燒堿（Na2co3）：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在8—10的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。⑥纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置⑦根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在每個施工段中間場地設置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，將樁基施工中的土砂形成的泥水輸出，經(jīng)泥水處理系統(tǒng)分離成土砂和可循環(huán)利用的泥漿，土砂就近處理或用汽車運走。⑧施工前后，泥漿池四周必須保證圍堰一定高度，以免溢池，并設置護欄，防止安全事故的發(fā)生。施工人員穿戴勞保用品，做好防護。（二）施工計劃本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標，每個施工段計劃每天完成3根樁。五、施工工藝流程和施工方法（1）工藝原理樁基施工采用旋挖鉆成孔施工法,成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。（2）施工工藝流程測量定位放線制作鋼筋籠鉆機就位開孔→設置護筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導管→二次清底→灌注混凝土成樁→拔出導管→拔出護筒由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。（3）施工工藝要點1.工程開工，組織專業(yè)測量人員進行測量放線定位，用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，再請監(jiān)理單位復核，復核之后開鉆，安護筒，再復測，校正護筒，再測標高后，進入下道工序。樁位中心誤差須控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2.鉆機就位：部分分處于河床床的樁在開開鉆前應當當對軟土部部分進行加加固，形成成操作平臺臺，由于下下系梁頂標標高須在地地面標高以以下50cm以外，因因此，必須須對軟土部部分進行拋拋石擠淤，使使鉆機能平平穩(wěn)鉆進，從而提高樁孔的精度。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3.設置護筒：根據(jù)據(jù)樁位點設設置護筒，護護筒的內(nèi)徑徑應大于鉆鉆頭直徑200～400mmm，護筒位位置應埋設設正確穩(wěn)定定，護筒中中心和樁位位中心偏差差不得大于于50mmm，傾斜度度的偏差不不大于0.5%，護筒與與坑壁之間間應用粘土土填實。施施工中，護護筒的埋設設采用旋挖挖鉆機靜壓壓法來完成成。首先正正確就位鉆鉆機，使其其機體垂直直度、鉆桿桿垂直度和和樁位鋼筋筋條三線合合一，然后后在鉆桿頂頂部戴好筒筒式鉆頭，再再用吊車吊吊起護筒并并正確就位位，用旋挖挖鉆桿將其其垂直壓入入土體中。護護筒埋設后后再將樁位位中心通過過四個控制制護樁引回回，使護筒筒中心與樁樁位中心重重合，并在在護筒上用用紅油漆標標識護樁方方向線位置置。護筒的的埋設深度度：在粘性性土中不宜宜小于1mm，在砂土土中不宜小小于1.55m。護筒筒應高出地地面20～30cmm，隨即注注入穩(wěn)定液液，并應保保證孔內(nèi)穩(wěn)穩(wěn)定液面高高于地下水水位1m以上。4.旋挖鉆進：當鉆鉆機就位準準確，泥漿漿制備合格格后即開始始鉆進。鉆鉆進時每回回次進尺控控制在600cm左右右，剛開始始要放慢旋旋挖速度，并并注意放斗斗要穩(wěn)，提提斗要慢。特特別是在距距孔口5～8m段旋挖挖過程中要要注意通過過控制盤來來監(jiān)控垂直直度，如有有偏差及時時進行糾正正。而且必必須保證每每挖一斗都都能及時向向孔內(nèi)注漿漿，使孔內(nèi)內(nèi)水頭保持持一定高度度，以增加加壓力，保保證護壁的的質(zhì)量。5.清孔：鉆進至設設計孔深后后，將鉆斗斗留在原處處機械旋轉轉數(shù)圈，將將孔底虛土土盡量裝入入斗內(nèi)，起起鉆后仍需需對孔底虛虛土進行清清理。一般般用沉渣處處理鉆斗（帶帶擋板的鉆鉆斗）來排排出沉渣，若若沉淀時間間較長，則則應采用水水泵進行濁濁水循環(huán)，降降低沉渣厚厚度。6.鋼筋籠的制作嚴嚴格按圖紙紙長度下料料，每隔22m用Φ16鋼筋設一一道加勁箍箍筋，加勁勁箍筋同主主筋焊牢。主主筋間距在在加勁箍筋筋上劃線標標明，確保保主筋分布布均勻，相相鄰主筋焊焊接接頭錯錯開1m以上。在在鋼筋籠主主筋外側沿沿圓周等距距離焊接定定位鋼筋耳耳，沿樁長長方向間距距與加勁鋼鋼筋間距相相同，其尺尺寸按圖紙紙設計尺寸寸；焊條使使用J502或J506。單面焊焊時焊縫大大于10d，雙面焊焊時焊縫大大于5d。制作時時均需在型型鋼焊接的的骨架定位位平臺上進進行，以保保證制作的的鋼筋籠的的整體直度度及主筋焊焊接接長時時的對位度度。吊點加加強處須滿滿焊，主筋筋與水平筋筋采用點焊焊連接，鋼鋼筋籠四周周及吊點位位置上下11米范圍內(nèi)必必須100%的點焊，其其余位置可可采用50%的點焊，并并嚴格控制制焊接質(zhì)量量。檢查制制作好的鋼鋼筋籠的剛剛度和穩(wěn)定定性。直徑為1.2m和1.5m的樁基鋼鋼筋籠，鋼鋼筋籠內(nèi)等等距離設置置3根Ф50×33.5熱軋無縫縫鋼管，底底端與樁底底平齊，用用于超聲波波鋼管檢測測樁基砼質(zhì)質(zhì)量，鋼管管底部應封封口，以防防砼漏入（附附聲測管位位置詳圖）。7.鋼筋籠吊裝采用用兩臺吊車車進行吊裝裝。吊裝時時對準孔位位，盡量豎豎直輕放、慢慢放，遇障障礙物可慢慢起慢落和和正反旋轉轉使之下落落，無效時時，立即停停止下落，查查明原因后后再安裝。不不允許高起起猛落，強強行下放，防防止碰撞孔孔壁而引起起坍塌。入入孔后牢固固定位，容容許偏差不不大于5ccm，并使使鋼筋籠處處于懸吊狀狀態(tài)。鋼筋籠吊吊裝完畢后后，聲測管管應用堵頭將管口堵好。8.鋼筋籠縱向向吊點設置置：本工程程鋼筋籠長長30m時，縱向向吊點設置置4點，按鋼鋼筋籠長度度為L，中間吊吊點按0..207LL、0.5886L位置置為宜。9.導管是灌注注混凝土的的重要工具具，用3mmm厚鋼板板卷制焊成成，其直徑徑按樁長、樁樁徑和每小小時需要通通過的混凝凝土數(shù)量決決定，不得得小于250mmm。導管分分節(jié)長度應應便于拆裝裝和搬運，并并小于導管管提升設備備高度，中中間節(jié)一般般長2m左右，下下端節(jié)可加加長至4～6m，漏斗下下可配長約約1m的上端端節(jié)導管，以以便調(diào)節(jié)漏漏斗的高度度。每套導導管在初次次沉放前應應試拼，并并經(jīng)施壓，確確保不漏水水。試拼后后的導管要要逐一標號號，并在其其上用油漆漆每隔500cm記錄錄其長度?，F(xiàn)現(xiàn)場拼接時時要保持密密封圈無破破損，接頭頭嚴密，管管軸順直。導導管每節(jié)長長3m、2.5m、1m不等，內(nèi)內(nèi)壁光滑、順順直、光潔潔無局部凹凹凸，各節(jié)節(jié)導管內(nèi)徑徑應大小一一致，偏差差不大于±2mm。導導管總數(shù)應應配備10%左右的備備用導管，其其中還應準準備有多節(jié)節(jié)長度各異異的短管，其其中最少兩兩節(jié)0.5m的導管，有有利于控制制導管口離離孔底的距距離，同時時也方便拔拔管時合理理掌握導管管的拆卸長長度。儲料料斗采用33mm厚鋼鋼板及加勁勁肋制作，底底部做成斜斜坡。儲料料斗的容量量須滿足首首批灌注混混凝土量。10.二次清孔孔：由于吊吊裝鋼筋籠籠和安裝導導管要花很很長的時間間，孔底的的沉渣厚度度不能滿足足灌注要求求，須進行行二次清孔孔。用泥漿漿泵將泥漿漿通過導管管沖至孔底底，使泥漿漿產(chǎn)生循環(huán)環(huán)，將孔底底的沉淀厚厚度降低。11.灌注混凝土土成樁：①首斗混凝土的灌注十十分重要，其其目的是將將孔底的沉沉渣通過強強大的沖擊擊力沖走，并并將導管埋埋置至少超超過1m，以保證證不出現(xiàn)斷斷樁。首斗混凝土量量的計算如如下：V=h1×πdd2/4+HHc×πD2/4式中V-漏斗最小容量（m3）h1-孔內(nèi)砼高度達到到Hc時導管內(nèi)內(nèi)砼柱與導導管外水壓壓平衡所需需高度（m）h1=Hwrw/rrcHc-鉆孔初次灌注需需要的砼面面至孔底的的高度，即即導管埋深深h2加導管底底至孔底間間距h3，h2至少為1.0m，h3為0.3～0.4m，當孔底底有沉淀時時，應將h3值適當加加大（m）Hw-孔內(nèi)水面至初次次灌注需要要的砼面高高度（m）D-樁孔直徑（m），有有擴孔情況況時，應按按擴孔后的的直徑。d-導管直徑（m）rw-孔內(nèi)水或泥漿的的容重（噸噸/m3）rc-砼拌合物的容重重，取2.4（噸/m3）②混凝土灌注工作作開始后，必必須連續(xù)不不斷地進行行，并且每每斗混凝土土灌注間隔隔時間盡量量縮短，拆拆除導管所所耗費時間間嚴格控制制，一般不不超過15miin，不能中中途停工；；在灌注混混凝土過程程中，隨時時探測混凝凝土高度，及及時拆除或或提升導管管，注意保保持適當?shù)牡穆裆睿瑢Ч苈裆钜灰话惚３衷谠?～4m，最大埋埋深不大于于6m。③灌注混凝土應注注意的幾個個問題：a.導管下端距樁底底控制為0.3～0.4mm。b.每灌一段時間，就就要及時抽抽拔導管，要要根據(jù)混凝凝土灌入量量計算灌注注高度，從從而確定提提升導管時時間和拆導導管的長度度。c.導管提升不能太太快，若超超過已灌混混凝土表面面，就會形形成斷樁；；若抽拔不不及時，埋埋入過深，則則有可能因因為混凝土土初凝，使使導管不能能拔出，造造成工程事事故，因此此必須嚴格格控制導管管提升時間間。d.嚴禁導管漏水或或導管底口口進水（即即封不住底底）而造成成斷樁事故故，保證施施工質(zhì)量。e.水下灌注混凝土土的實際樁樁頂標高應應高出樁頂頂設計標高高0.7D。f.當混凝土灌注完完畢后，待待樁基上部部混凝土開開始初凝，解解除對鋼筋筋籠的固定定措施，保保證鋼筋籠籠隨著混凝凝土的收縮縮而收縮，避避免粘結力力的損失。g.澆筑混凝土的同同時，由專專人負責留留置混凝土土試塊。（4）測樁混凝土達到一定定強度后，一一般在7天以后請請業(yè)主批準準的有基樁樁檢測資質(zhì)質(zhì)的單位對樁基基混凝土質(zhì)質(zhì)量進行檢檢測，檢測測的方法采采用聲測。（5）鑿樁頭由于孔底有或多多或少的沉沉渣，這些些沉渣通過過首斗混凝凝土沖至混混凝土頂面面，再加上上頂面浮漿漿，從而影響了了樁頭砼強強度，在進進行承臺或或系梁施工工前須將這這部分通過過人工鑿除除。鑿樁前前須由測量量工程師測測定標高，以以控制準確確地鑿到設設計標高。鑿鑿除樁頭混混凝土必須須采用人工工手工鑿除除，不得采采用爆破或或其它影響響樁身質(zhì)量量的方法進進行。鑿除樁頭留下的的部分不能能有殘余松松散層和薄薄弱混凝土土層，嵌入入承臺或系系梁內(nèi)的樁樁頭及錨固固鋼筋長度度要符合設設計要求。（6）樁基施工時要求求：1.施工時應有有詳細記錄錄，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地層情況況與地質(zhì)鉆鉆孔資料不不符，應及及時通知設設計單位。2.樁基礎施工工時應防止止坍孔，保保證樁基施施工順利完完成。同時時應采取必必要措施，防防止鋼筋籠籠上浮。3.樁基成孔孔后樁中心心軸線偏位位應不大于于50mmm，傾斜度度應不大于于1/2000。4.樁的鋼筋筋骨架，應應緊接在混混凝土灌注注前整體放放入孔內(nèi)，在在放入鋼筋筋骨架時，應應采取措施施防止變形形，如果混混凝土不能能緊隨在鋼鋼筋骨架放放入之后灌灌注，則鋼鋼筋架應從從孔內(nèi)移出出。在鋼筋筋骨架重放放前，應對對鉆孔的完完整性，包包括松散物物的出現(xiàn)，重重新進行檢檢查。5.灌注混凝土土時，鋼筋筋骨架在頂頂面應采取取有效的方方法進行固固定，防止止鋼筋骨架架上浮。支支撐系統(tǒng)應應對準中線線，防止鋼鋼筋骨架的的傾斜和移移動。6.基樁相鄰兩兩孔不得同同時鉆孔或或澆注混凝凝土，以免免攪動孔壁壁造成串孔孔或斷樁。7.基樁應嚴格格清孔，清清孔后樁底底沉淀土的的厚度不得得大于5ccm8.灌注混凝土土：采用水水下灌注混混凝土,水下灌注注標高應比比設計樁頂頂標高高出出至少0.7D。9.水下灌注應應連續(xù)不間間斷進行，以以免出現(xiàn)夾夾層事故，嚴嚴格控制混混凝土的初初凝時間和和提升導管管的時機，避避免導管提提升過快導導致樁身混混凝土接觸觸水面出現(xiàn)現(xiàn)夾層，同同時也應避避免導管提提升過慢導導致導管在在混凝土中中埋藏過深深，難以拔拔出甚至拔拔斷的現(xiàn)象象。（6）質(zhì)量標準1.鋼筋籠質(zhì)量量檢驗標準準主控項目主筋間距允許偏偏差±10mmm檢查數(shù)量量：全部檢檢查檢查方法法：用鋼尺尺量。長度允許偏差±±100mmm檢查數(shù)量量：全部檢檢查檢查方法法：用鋼尺尺量。一般項目鋼筋材質(zhì)應滿足足設計要求求檢查數(shù)量量：根據(jù)規(guī)規(guī)定檢查方法法：根據(jù)規(guī)規(guī)定。箍筋間距允許偏偏差±20mmm檢查數(shù)量量：全部檢檢查檢查方法法：用鋼尺尺量。直徑允許偏差±±10mmm檢查數(shù)量量：全部檢檢查檢查方法法：用鋼尺尺量。2.混凝土灌注注樁質(zhì)量檢檢驗標準樁位偏差滿足下下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排排樁基垂直直于中心線線方向和群群樁基礎的的邊樁條形樁基沿中心心線方向和和群樁基礎礎的中心樁樁D≤1000D/6，且不大大于100D/4，且不大大于150D>10000100+0.001H150+0.001H檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法法：基坑開開挖前量護護筒，開挖挖后量樁中中心?？咨钤试S偏差++300mmm檢查數(shù)量量：全部檢檢查檢查方法：只深深不淺，用用重錘測或或測鉆桿、套套管長度，嵌嵌巖樁應確確保進入設設計要求的的嵌巖深度度一般項目：垂直度允許偏差差1％檢查數(shù)量量：全部檢檢查檢查方法：測套套管或鉆桿桿，或用超超聲波探測測。樁徑允許偏差±±50mmm檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法法：井徑儀儀或超聲波波檢測。穩(wěn)定液比重1..02～1.2檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法法：用比重重計測，清清孔后在距距孔底500cm處取取樣穩(wěn)定液面標高（高高于地下水水位0.5～1.0mm）檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法法：目測沉渣厚度：端承承樁≤50mmm，摩擦樁≤150mmm，摩擦擦端承、端端承摩擦樁樁≤100mmm檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法法：用沉渣渣儀或重錘錘測量混凝土塌落度1160～220mmm檢查數(shù)量量：全部檢檢查檢查方法法：用塌落落度儀鋼筋籠安裝深度度允許偏差差±100mmm檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法法：用鋼尺尺量混凝土充盈系數(shù)數(shù)>1檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法法：檢查每每根樁的實實際灌注量量。（7）質(zhì)量控制措施1.護筒埋設：：護筒既保保護孔口壁壁，又是鉆鉆孔的導向向，則護筒筒的垂直度度要保證。為為防止跑漿漿，護筒周周圍土要夯夯實，最好好粘土封口口。在上層層土質(zhì)較差差時，將護護筒加長至至4～6m，提高高護壁效果果。在松散散的雜填土土層和流砂砂層成孔時時，加大泥泥漿比重，增增加粘度，以以便形成較較好的孔壁壁。2.對穩(wěn)定液要要求：一要要控制泥漿漿的比重在在1.003～1.110之間，二二要粘度在在18s～25s，含砂率率小于6%，定期測測試穩(wěn)定液液的各項技技術指標，出出現(xiàn)問題及及時解決。3.孔底沉淤控控制：旋挖挖鉆斗的切切削、提升升上屑的機機理與常見見回轉鉆進進的正、反反循環(huán)成孔孔的切削、提提升形式完完全不同。前前者是通過過鉆斗把孔孔底原狀土土切削成條條狀載入鉆鉆斗提升出出土，后者者是通過鉆鉆頭把孔底底原狀土打打碎由泥漿漿循環(huán)帶出出土面。前前者底部面面緩，鉆至至設計標高高對土的擾擾動很小，沒沒有聚淤漏漏斗，所以以要加強穩(wěn)穩(wěn)定液的管管理，控制制固相含量量，提高粘粘度，防止止快速沉淀淀，還要控控制終孔前前二鉆斗的的旋挖量。4.復測孔深及及穩(wěn)定液比比重：為保保證灌注樁樁質(zhì)量，澆澆筑混凝土土前，一要要檢查孔底底泥漿的比比重是否小小于1.155，否則采采取換漿處處理；二要要檢查孔的的深度，判判斷有否孔孔壁坍塌現(xiàn)現(xiàn)象，若有有用旋鉆機機清孔，達達到設計深深度后方可可安裝導管管。5.對導管的要要求：導管管在使用前前必須作密密封性檢查查，接頭嚴嚴密，不漏漏水、不漏漏漿。導管管上料斗的的體積，由由樁徑、樁樁長和導管管埋入混凝凝土中的深深度來確定定，料斗體體積應大些些為好，確確保首批澆澆筑混凝土土的埋管深深度。6.澆筑混凝土土的要求：：混凝土應應連續(xù)澆筑筑，中間不不得停頓。由由于樁內(nèi)混混凝土不能能振搗，主主要靠混凝凝土的自重重壓密和混混凝土的流流動成型，必必須控制好好配合比、澆澆筑速度以以確?；炷恋馁|(zhì)量量，隨時檢檢查混凝土土的塌落度度。由于混混凝土澆筑筑到頂時殘殘留泥漿會會與混凝土土混合，則則實際樁頂頂標高應比比設計標高高高0.7DD，最后人人工破樁頭頭處理。（8）其它注意事項1.成孔時，發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、縮孔孔和坍孔或或沿護筒周周圍冒漿以以及地面沉沉陷等情況況，應停止止鉆進，經(jīng)經(jīng)采取措施施后，方能能繼續(xù)施工工。2.鉆進硬層，回回次進尺深深度太小，斗斗內(nèi)鉆渣太太少時，可可換用小直直徑筒形齒齒狀鉆斗，先先鉆一小孔孔，然后再再用鉆斗擴擴孔鉆進，也也可換用短短螺旋鉆進進，然后再再下鉆斗撈撈渣，鉆進進速度，應應根據(jù)土層層情況、孔孔徑、孔深深、鉆機負負荷以及成成孔質(zhì)量等等具體情況況確定，在在砂礫、砂砂卵、卵石石地層中鉆鉆進時，為為保護孔壁壁穩(wěn)定，可可事先向孔孔內(nèi)投入適適量粘土球球，下入孔孔內(nèi)的鉆頭頭，其底盤盤進渣口必必須裝閉合合閥板，以以防提鉆時時砂礫石從從底部漏落落孔內(nèi)。3.控制最后一一次灌注量量，樁頂不不得偏低。4.鉆孔樁質(zhì)量量通病的原原因和處理理措施預案案①孔口坍塌原因：護筒埋置置過淺或回回填粘土夯夯實不徹底底；開鉆階階段泥漿不不濃，鉆進進過快，致致使護筒刃刃腳下護壁壁不牢；孔孔口排水不不暢，致使使土層長期期處于飽和和狀態(tài)，或或鉆機安放放不當，孔孔口太大后后外力碰撞撞致使護筒筒松動等。處理措施：及時時回填粘土土，草袋加加固護筒后后繼續(xù)鉆孔孔；擋護筒筒有偏斜移移位時，則則拆除護筒筒，添死鉆鉆孔，待沉沉渣密實重重新埋設護護筒再鉆；；若孔口坍坍塌嚴重，下下鋼護筒至至未塌處1m以下。②孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重重不夠，未未形成可靠靠護壁；孔孔內(nèi)水頭高高度不夠或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，降降低了靜水水壓力差；；鉆頭撞擊擊孔壁，破破壞了護壁壁泥皮鉆頭頭長時間快快速空轉或或循環(huán)泵量量過大，致致使水流沖沖刷護壁泥泥皮等。處理措施：坍孔孔不嚴重可可加大泥漿漿比重繼續(xù)續(xù)鉆進，嚴嚴重時則回回填重鉆。③縮孔原因：塑性土遇遇水膨脹使使孔徑縮小小，或鉆頭頭嚴重磨耗耗使孔徑越越來越小。處處理措施：：鉆頭上下下反復掃孔孔，使之擴擴大。④流沙原因：鉆孔進入入流沙層，泥泥漿比重不不夠，靜水水壓力過小小。處理措施：增大大泥漿比重重，提高孔孔內(nèi)水頭，必必要時可投投入粘土塊塊，用鉆頭頭沖擊將粘粘土擠入流流沙層內(nèi)，以以加強護壁壁，堵住流流沙。⑥糊鉆原因：粘土層中中鉆進的進進尺過快，鉆鉆渣加大，循循環(huán)液泵量量不夠，泥泥漿比重過過大。處理措施：控制制進尺，減減慢鉆進速速度，加快快泥漿循環(huán)環(huán)，嚴重時時提出鉆頭頭清理。⑦鉆頭偏斜原因：鉆機底座座不平或已已發(fā)生不均均勻沉降；；鉆桿受壓壓彎曲或接接頭不直；；地層分界界處軟硬不不勻或巖面面傾斜或卵卵石大小懸懸殊致使鉆鉆頭所受阻阻力不勻；；擴孔較大大處，鉆頭頭擺動，偏偏向一邊。處理措施：彎孔孔嚴重時，可可用鉆頭上上下反復掃掃孔糾正；；偏斜嚴重重，則需回回填并沉淀淀密實后重重鉆。六、根據(jù)設計圖圖的設計要要求：1.施工時應有有詳細記錄錄，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地層情況況與地質(zhì)鉆鉆孔資料不不符，應及及時通知設設計單位。2.樁基礎施工工時應防止止坍孔，保保證樁基施施工順利完完成。同時時應采取必必要措施，防防止鋼筋籠籠上浮。3.樁基成孔后后樁中心軸軸線偏位應應不大