成本管理和設備管理改善課件

全國生產(chǎn)管理師培訓課程

第四節(jié)生產(chǎn)成本和設備管理1生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)成本和設備管理生產(chǎn)與運管理診斷生產(chǎn)成本管理設備管理2生產(chǎn)與運作管理第十二章生產(chǎn)成本管理3生產(chǎn)與運作管理1.標準成本的含義1)理想成本2)正常標準成本一、標準成本

標準成本是通過科學的研究分析和精確的技術測定而制定的、正常經(jīng)營業(yè)條件下所應達到的一種“目標成本”5生產(chǎn)與運作管理成本分類：成本、售價與利潤之關系A利潤=售價—成本B售價=成本+利潤

C成本=售價—利潤——售價主義——成本主義

——利潤主義總制銷成本制造成本管銷成本財務成本直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用6生產(chǎn)與運作管理例：營業(yè)額變化對利潤的影響項目原基準營業(yè)額增加10%營業(yè)額增加20%營業(yè)額降低10%營業(yè)額降低20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費用6565656565毛利潤1017.5252.5-5增減利潤/7.515-7.5-15增減比率/75%150%-75%-150%7生產(chǎn)與運作管理2.標準成本的制定方法制定標準成本，首先制定單位產(chǎn)品的標準成本，然后在此基礎上確特定業(yè)務量水平上的標準成本定額，成本內容包括：1）直接材料成本2）直接人工成本3）制造費用的標準成本9生產(chǎn)與運作管理3.標準成本的制定程序1）確定直接材料成本2）確定直接人工標準成本3）確定制造費用標準成本4）編制標準成本卡統(tǒng)計10生產(chǎn)與運作管理一、標準成本1.標準成本控制方法1.1標準成本控制法的含義標準成本控制法亦稱為標準成本制度，它對控制對象事先確定標準成本，在生產(chǎn)過程中，不斷地將實際消耗量與標準成本進行比較計算差異，并分析原因及采取對策，交各項成本控制在標準范圍內。11生產(chǎn)與運作管理1）編制標準成本2）編制費用預算3）事中進行支出控制4）事后考核分析1.3標準成本的控制程序13生產(chǎn)與運作管理1）變動成本差異分析2）變動制造費用分析3）固定制造費用差異分析1.4成本差異分析14生產(chǎn)與運作管理2.目標成本控制方法2.1目標成本的控制原則1)節(jié)約原則2)全面原則①全局性控制②全過程控制③責權利相結合原則④例外和理原則15生產(chǎn)與運作管理2.3目標成本的確定1）目標成本的初步測算（按利潤目標計算）2）目標成本分析3）目標成本的分解2.4目標成本的監(jiān)控2.5目標成本的檢查分析17生產(chǎn)與運作管理1）保證目標成本的實現(xiàn)3）全面管理生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各項耗費4）促進成本管理責任制的鞏固和完善2.6目標成本的控制內容2）促進企業(yè)改進成本管理18生產(chǎn)與運作管理1、不良的浪費（1）設計不良（2）采購不良（3）制造不良（4）調整，修理不良（5）檢驗增加2、物料的浪費（1）制造過多的浪費（2）庫存過多的浪費（3）失落短少的浪費（4）規(guī)格過高的浪費（5）設計用量太多的浪費3、人力浪費（1）間接人員過多（2）搬運.取入.行走.（3）停工待料（4）生產(chǎn)不平衡（5）設備閑置及故障（6）動作不當，熟練度不足成本浪費的主要方面19生產(chǎn)與運作管理將浪費變?yōu)楣?jié)約，讓各項無效的支出盡量減少！1、材料成本的改善方法降低成本的方法材料成本改善材料單價降低材料使用量節(jié)省制造方法再檢討制造方法再檢討回收率提高材料回收率不良率降低度品質管制材料管理費降低驗收檢查合理化重點檢驗管理業(yè)務改善業(yè)務效率化采購方針改善采購單價決定方式改善采購方法改善多家估價比價國內、處采購對比單價估價（成本分析）整批采購現(xiàn)金采購材料更換價值評估分析21生產(chǎn)與運作管理2、加工成本改善方法降低成本的方法廉價購買設備使用降低員工工齡提高生產(chǎn)率在耐用年數(shù)內加長使用壽命實施自動化減少勞動浪費提高出勤率縮短準備時間改善加工方法實施余力管理加工成本改善減少設備加工費降低人員加工費降低人員加工費率縮短開動時間縮短運作時間降低設備加工費率降低設備固定加工費率降低設備比例加工費加長開動時間設備管理預設自動操作降低每人人工成本實施少人化提升利用率減少加班費降低每人之人工成本加強少人化技巧自動化、機器人工作環(huán)境改善增加作業(yè)時間增加作業(yè)無數(shù)一人多機操作實施自動化縮短凈加工時間縮短無效率時間固有技術改善環(huán)境改善把多余時間規(guī)范化合理調度實施效率管理作業(yè)現(xiàn)場管理減少動力及其他費用減低其他變動費用節(jié)約能源22生產(chǎn)與運作管理3、技術方面的改善（1）改良工廠的布置（2）改良機械，工裝夾具（3）改良制造流程（4）更新制造流程（5）技術標準化降低成本的方法23生產(chǎn)與運作管理3.價值工程成本控制方法價值工程是美國通用電器公司設計工程師“邁爾斯”在1947年提出，它以功能分析、功能評價為手段，以最低的總成本可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能為目的，進行有組織的綜合性活動25生產(chǎn)與運作管理3.1價值工程的定義價值工程是以最高低的總成本，達到系統(tǒng)必要功能的有組織活動，包括三層含義：1）目的是提高產(chǎn)品的價值，以最低成本獲取系統(tǒng)的必要功能2）核心是對系統(tǒng)進行功能分析，那求實現(xiàn)功能的最佳途徑3）是一種有組織的系統(tǒng)性活動，通過集體智慧提高經(jīng)濟效益26生產(chǎn)與運作管理3.4價值工程對象的選擇方法1）經(jīng)驗法，即因素分析法3）百分比法4）強制確定法2）ABC分析法29生產(chǎn)與運作管理4.責任會計制度1）使企業(yè)內部各部門和各環(huán)節(jié)責、權、利得到有機的結合3）加強了會計責任管理、強化內部協(xié)調作用及促進發(fā)內部控制4.1責任制度的職能和作用2）有助于實現(xiàn)目標成本管理，責任到部門及人30生產(chǎn)與運作管理1）確定責任單位各責任，即責任歸屬2）責任預算4）責任控制5）責任考核6）責任分析7）責任激勵4.2價值工程的實施程序3）責任核算31生產(chǎn)與運作管理1）一致原則2）可控原則4）責、權、利相結合原則5）反饋原則6）及時原則7）重點管理原則4.3責任會計制度的原則3）激勵原則32生產(chǎn)與運作管理1）主體和客體不同2）作用不同4）計價5）核算程序和核算期間不同6）考核依據(jù)不同4.4責任成本與產(chǎn)品成本的區(qū)別3）內容不同33生產(chǎn)與運作管理5.質量成本控制5.1質量成本的定義與構成質量成本運行質量成本外部質量成本預防成本鑒定成本內部缺陷成本外部缺陷成本34生產(chǎn)與運作管理1）建立和健全質量成本管理的組織體系2）確定預算控制指標和誤差范圍5.2質量成本控制的程序3）對產(chǎn)品整個壽命周期進行全過程的控制①設計過程的質量成本控制②制造階段的質量成本控制③使用階段的質量成本控制35生產(chǎn)與運作管理質量與成本的關系質量提高市場收益信譽提高銷量增加價格提高成本降低生產(chǎn)率提高返工及廢品成本降低產(chǎn)品擔保成本降低利潤增加質量的高低決定一個國家的競爭力36生產(chǎn)與運作管理質量的定義質量就是卓越質量就是與設計的一致質量就是適用性質量就是物有所值質量就是顧客滿意圍繞顧客滿意的質量管理37生產(chǎn)與運作管理質量的成本——零缺陷成本不一致產(chǎn)品的比例不一致產(chǎn)品的比例總成本總成本內部和外部失敗成本內部和外部失敗成本鑒定成本鑒定成本預防成本預防成本成本38生產(chǎn)與運作管理質量的社會損失函數(shù)生產(chǎn)一個零件，技術標準是40+2mm，考慮生產(chǎn)這種零件時的損失問題。384042傳統(tǒng)思想384042田口思想39生產(chǎn)與運作管理5W2H方法What?(做什么)要做的是什么? 這項任務能被取消嗎?Why?(為什么做)為什么必須這項任務? 澄清目的Where?(在何地做)在哪里做這項任務? 必須在那里做嗎?When?(何時做)必須現(xiàn)在做嗎? 做這項任務的最佳時間是何時?Who?(誰來做)為什么是我做這項任務? 誰更合適做這項任務?應該由別人來做嗎?How?(怎么做)現(xiàn)在如何做這項任務? 這是最好的方法嗎?還有其他的方式嗎?Howmuch?(花費多少)現(xiàn)在的成本是多少? 改善以后的成本是多少?取消不必要的任務改變順序和組合簡化任務選擇改進方法40生產(chǎn)與運作管理5.3最佳質量成本的決策朱蘭模型關于最佳質量成本決策方案，以美國的質量管理專家朱蘭命名的朱蘭模型較為著名。41生產(chǎn)與運作管理6.作業(yè)成本管理1）作業(yè)是以人為主體2）作業(yè)要消耗一定資源4）作業(yè)可以分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)6.1作業(yè)成本的內涵3）區(qū)分不同作業(yè)的標志是作業(yè)目的

作業(yè)成本法簡稱ABC法（ActivityBasedCosting)，它是將間接成本和輔助資源更準確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務及顧客中的一種成本計算方法42生產(chǎn)與運作管理6.2作業(yè)成本計算的目的

作業(yè)成本的目的是對用于各種作業(yè)的資源進行計量和定價6.3作業(yè)成本計算的程序確認作業(yè)中心歸集資源耗費價值確認作業(yè)將耗費資源要配到作業(yè)成本將各作業(yè)成本價值分配到產(chǎn)品成本43生產(chǎn)與運作管理7.全面成本管理1）全過程的成本控制2）全方位的成本控制3）全員的成本控制44生產(chǎn)與運作管理思考對于品質成本控制及“朱蘭”模型說說你的看法45生產(chǎn)與運作管理第十三章設備管理與更新改造46生產(chǎn)與運作管理一、設備管理概述在企業(yè)中可供長期使用并在使用過程中基本保持其原有實物形態(tài)，能連續(xù)使用或反復使用的勞動資料和其他物質資料的總稱。47生產(chǎn)與運作管理1.設備管理的意義1）有利于保證和提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)2）有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益3）有利于加速實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的自動化48生產(chǎn)與運作管理2.設備綜合管理的任務1）根據(jù)設備的技術先進性、經(jīng)濟性和企業(yè)需要性的基本原則配置及購買2）合理使用設備，保證調備始終處理可用狀態(tài)4）提高設備管理的綜合經(jīng)濟效益5）培訓操用人員正確的使用及維護設備3）對企業(yè)現(xiàn)有設備有步驟的進行改裝、更新49生產(chǎn)與運作管理3.設備管理的特點與內容1）實行設備的全過程管理2）對設備從工程技術、經(jīng)濟和組織管理三方而進行綜合管理3）實行全員管理50生產(chǎn)與運作管理4.設備綜合工程學4.1設備工程概述

設備綜合工程學是為了使設備壽命周期費用最經(jīng)濟而把適合用于有形資產(chǎn)的有關工程技術、管理、財務以及其它實際業(yè)務加以綜合的學問。51生產(chǎn)與運作管理4.2設備綜合工程學的特點1）以設備壽命周期費用作為評價設備綜合管理的重要經(jīng)濟指標2）強調對設備從工程技術、財務經(jīng)濟和組織措施三個方面進行綜合管理4）對設備的整個設備壽命周期實全過程管理5）重視對設備設計、使用、費用的信息反饋管理3）強調設備可靠性和維修設計52生產(chǎn)與運作管理5.設備的合理使用5.1設備的合理配置應考慮的因素1）設備的生產(chǎn)率應與企業(yè)的任務相適應2）設備的類型、性能及加工精度應與產(chǎn)品工要求相適應3）配置要填平補齊，配套專業(yè)協(xié)作4）配置設備要安全可靠53生產(chǎn)與運作管理1）設備生產(chǎn)率2）設備可靠性3）節(jié)能性4）維護性5）耐用性6）易于準備過程7）互換性8）成套性9）安全性10）經(jīng)濟性5.2設備的選型考慮因素54生產(chǎn)與運作管理5.3合理使用設備的基本要求1）根據(jù)工藝要求及生產(chǎn)量合理配置2）根據(jù)設備的技術要求配備相應操作者3）建立健全設備操作、安全技術、崗位責任制4）為設備提供良好的工作環(huán)境5）操用者必須執(zhí)行使用及維護要求55生產(chǎn)與運作管理二、設備維修1、設備的磨損規(guī)律1）設備有形磨損2）設備無形磨損3）設備的綜合磨損1.1設備的磨損類型56生產(chǎn)與運作管理1）初期磨損階段－磨損快時間較短2）正常磨損階段－隨使用均勻增加3）急劇磨損階段－麻損急劇增加1.2設備磨損的規(guī)律初期中期末期57生產(chǎn)與運作管理1）初期故障期2）偶發(fā)故障期3）劣化故障期1.3設備的故障規(guī)律初期中期末期58生產(chǎn)與運作管理2、設備的維護和維修1）日常保養(yǎng)2）定期保養(yǎng)2.1設備的維護保養(yǎng)59生產(chǎn)與運作管理1）根據(jù)是指對維修工作量的大小分為大、中、小修2）按設備維修功能不同分為恢復性修理和改善性修理3）設備的修理的基本原則是保證生產(chǎn)、節(jié)省費用2.2設備的修理60生產(chǎn)與運作管理3、設備維修制度3.1計劃預修制1）計劃預修制的主要內容①預防性的檢查②開展計劃預防性的工作并監(jiān)督實現(xiàn)③確定不同種類設備的修理周期、間隔時間④確定各種類型設備修理復雜系數(shù)61生產(chǎn)與運作管理2）計劃預修的方法①檢查后修理法②定期修理法③強制修理法3）計劃預修制的優(yōu)缺點優(yōu)點：作為編制檢討檢修計劃的依據(jù)，是一種比較科學的預防性維護制度缺點：維修費用高62生產(chǎn)與運作管理

3.2計劃保修制1）根據(jù)各類機器設備的磨損規(guī)律制定不同保養(yǎng)間隔2）根據(jù)設備特點及操作工作的水平設定保養(yǎng)內容3）積極組織開展群從性維護小組活動4）建立設備保養(yǎng)記錄和故障分析報告制度63生產(chǎn)與運作管理

3.3預防維修制1）目常維護、查檢2）事后維修3）預防維修4）生產(chǎn)維修5）改善維修6）預知維修7）維修預防64生產(chǎn)與運作管理4、全員生產(chǎn)維修（TPM）

4.1全員生產(chǎn)維修的中心內容1）全效率是全員生產(chǎn)維修的目標2）全系統(tǒng)是全員生產(chǎn)維修的體制3）全員參加是全員生產(chǎn)維修的組織原則65生產(chǎn)與運作管理TPM的定義一.以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限(總合的效率化)的企業(yè)體質為目標.二.在現(xiàn)場,現(xiàn)物所構筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中,以企業(yè)整體生命周期為對象,追求(零故障),(零不良),(零災害),防止所有損失於未然.三.由生產(chǎn)部門開始,而後跨越開發(fā),營業(yè),管理,採購等部門.四.自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加.五.以重復小集團的方式不斷活動,達成一切零損失.66生產(chǎn)與運作管理豐田生產(chǎn)方式=徹底排除浪費=全員生產(chǎn)保養(yǎng)B.M(事後保養(yǎng),Break-downMaintenance)---1950sPVM(預防保養(yǎng),PreventiveMaintenance)---1960sP.M(生產(chǎn)保養(yǎng),ProductiveMaintenance)---1970sC.M(改良保養(yǎng),CorrectiveMaintenance)M.P(保養(yǎng)預防,MaintenancePrevention)TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng),TotalProductiveMaintenance)---1980sPdM(預知保養(yǎng),PredictiveMaintenance)---1980sTPM(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng),TotalProductiveManagementSystem).---1990sTPM的演進67生產(chǎn)與運作管理豐田的生產(chǎn)方式與TPM的關係TPMAndon保養(yǎng)確實縮短準備時間突發(fā)邦聯(lián)損失暖機損失準備損失停機損失速度損失不良整修損失豐田生產(chǎn)方式=徹底排除浪費多制程明確流程無不良品(Just-in-Time)生產(chǎn)零庫存自動化運用防止停機的技巧--防呆foolproof)批次小準備時間少豐田生產(chǎn)方式建立方法(看板)運用手段生產(chǎn)平準化(多樣化)標準作業(yè)1)CycleTime2)作業(yè)順序3)標準化目視管理可利用率真(盡量保持設備於可用狀態(tài))從作業(yè)改善至設備改善設備效率化六大損失的排除二大支柱68生產(chǎn)與運作管理能修理設備理解設備和質量的關系熟悉設備功能和結構，發(fā)現(xiàn)異常的原因能復原或改善自己所發(fā)生的問題發(fā)現(xiàn)異常的能力處理異常的能力制訂基準的能力維持管理的能力掌握能力的四個階段操作人員的能力69生產(chǎn)與運作管理為了提高設備綜合效率

TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”故障損耗* 功能停止型、功能下降型準備調整損耗刀具調換損耗加速損耗檢查停機損耗速度損耗（速度下降損耗）廢品、修整損耗70生產(chǎn)與運作管理故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結果的因果關系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因原因與結果的因果關系不明顯很難制訂對策71生產(chǎn)與運作管理實現(xiàn)“0故障”五大對策1.具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查2.嚴守使用條件 *如電壓、轉速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機器特點來決定的3.使設備恢復正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復正常4.改進設計上的缺點5.提高技能72生產(chǎn)與運作管理TPM活動的八大支柱一.效率化的個別改善活動.二.自主保養(yǎng)活動.三.建立計劃保養(yǎng)體制.四.品質保養(yǎng)活動.五.MP設計及初期管理活動.六.建構教育訓練體系.七.管理間接部門的效率化.八.安全,衛(wèi)生與環(huán)境管理.73生產(chǎn)與運作管理六大指標與5M概念圖5M:Man,Material,Money,Method,Management74生產(chǎn)與運作管理故障的分類及損失結構損失故障,停止損失小停損失換工程調整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失成品不良損失保養(yǎng)費用損失人員過剩損失災害發(fā)生損失結果PQCDSM故障----------致命故障MTBF---------長時間故障分析---------一般故障(5~10分以上)突發(fā)型小停止5分以下小停止分析

---機能低下型

---品質低下型精度劣化磨耗,動搖腐蝕,變形溫度及異音動作不良污穢,塵埃原料附著漏氣,漏油,滴水劣化型P:ProductionQ:QualityC:CostD:DeliveryS:SafetyM:MoraleMQ分析MTBF分析75生產(chǎn)與運作管理設備損失結構分析圖76生產(chǎn)與運作管理設備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止鬆動對策加油保持加油處所的乾凈改善加油方式設定清掃,加油基準設定設計能力及負載的界值研究超負載運轉弱點對策設備操作方法的標準化設定與改善零組件,零件的使用條件設定與改善施工基準安裝,配管,配線運轉振動部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動,衝擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準的設定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設定設定檢點,檢查,更換基準檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結構方面改善容易修理的設備設定預備品的保管基準為延長壽命,提升強度的對策結構,構造材質,形狀呎寸精密度組合精密度組合強度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動作應力的減輕對策緩衝超過應力的設計操作失誤的原因分析操作盤的設計改善連結設置附加採用“愚巧法”的對策目視管理的實施操作,調整方法的基準化修理失誤的原因容易導致失誤的零件形狀及組合方法之改善預備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)人為事.務劣化復原運轉技能維護技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預知維修方法的設定弱點對策操作失誤的防止修理事務的防止故障對策結構圖

運轉操作檢點,加油更換調整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點,檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析77生產(chǎn)與運作管理零故障的實施三大方向操作誤失的防止日常點檢的實施設備清掃的實施修理整備技術提升預防保養(yǎng)的實施改良保養(yǎng)的實施潤滑管理巡回點檢的實施保養(yǎng)計書的確立故障解析的實施預備品的管理運轉技術提升保養(yǎng)技術提升人的技術提升設備的改善營運的系統(tǒng)化保養(yǎng)組織的效率化零故障78生產(chǎn)與運作管理5、重點設備管理

5.1重點設備管理的主要內容1）確定重點設備的劃分原則和評價標準2）有確重點設備在設備管理工作中的地位3）制定重點設備的管理方法和維修方式4）建立重點設備維修保證體系79生產(chǎn)與運作管理

5.2確定重點設備的原則1）一旦停機會使整個生產(chǎn)經(jīng)停工2）產(chǎn)生故障后會影響關聯(lián)設備的正常作來3）對產(chǎn)品的加工質量有較大影響4）意外故障需要大筆搶修費5）故障會影響交貨期6）精度高且修理難度大7）發(fā)生意外故障會嚴重影響安全80生產(chǎn)與運作管理

5.3重點設備的具體評價方法1）強制性全面方法（ABC分類）2）重要單項判斷法

5.2確定重點設備的原則1）進行重點設備的維護管理突出預防為主2）采取嚴格定人操作及專人修理3）建立單機維修檔案4）對沒有備用機的設備充分利用休息時間修理81生產(chǎn)與運作管理三、設備的更新改造1、設備更新改造的基本理論1）物質壽命2）技信壽命3）經(jīng)濟壽命82生產(chǎn)與運作管理1）對于陳舊落的設備，由先進設備取代2）對于整體性能尚好、局部有缺陷要進行技術改進3）對于結構較新、技術經(jīng)濟指標比較先進的設備也要不斷改進4）設備更新不能簡單地按設備役齡來劃線2、設備更新改造的原則83生產(chǎn)與運作管理3、設備更新改造的技術經(jīng)濟分析

在設備自然壽命結束之前，其經(jīng)濟壽命因無形而不可挽回地的要趨于結束，如果繼續(xù)延長設備的役齡，設備系統(tǒng)由于過分老化將不再給企業(yè)帶來利潤。84生產(chǎn)與運作管理思考分析TPM與日常保養(yǎng)有什么本質上的區(qū)別？85生產(chǎn)與運作管理第十四章生產(chǎn)與運作管理診斷86生產(chǎn)與運作管理一、企業(yè)診斷概述1、企業(yè)診斷任務1）幫助企業(yè)找出生產(chǎn)經(jīng)營上的問題并分析產(chǎn)生原因2）指導實施改善方案3）傳授經(jīng)營管理理論和科學方法87生產(chǎn)與運作管理2、企業(yè)診斷的意義1）促進管理改善提高經(jīng)營水平2）對企業(yè)實施年度經(jīng)營方針和目標起重大的促進作用3）為企業(yè)發(fā)展策劃提供必要的依據(jù)4）彌補企業(yè)領導和識和能力不足5）企業(yè)鄰導親自診斷更有利發(fā)展（四點好處）88生產(chǎn)與運作管理3、企業(yè)診斷的方式企業(yè)診斷方式具體分類個業(yè)內部人員診斷企業(yè)專業(yè)主管領導進行的診斷企業(yè)經(jīng)營顧問進行的診斷需方人員進行的診斷體系認證前的體系診斷咨詢要構進行的診斷企業(yè)外部人員診斷89生產(chǎn)與運作管理4、企業(yè)診斷的目的及內容

4.1企業(yè)為取得資格認證的診斷1）為產(chǎn)品安全認證的診斷2）產(chǎn)品質量認證的診斷3）質量體系認證的診斷90生產(chǎn)與運作管理4.2為改善管理、提高質量和經(jīng)營效果的診斷1）經(jīng)營戰(zhàn)略和重大決策的診斷2）加強營銷管理和開拓市場的診斷3）新產(chǎn)品研發(fā)的診斷4）為提高產(chǎn)品質量和改善質管理的診斷5）改善生產(chǎn)管理的診斷6）為人為和人才資源工發(fā)管理的診斷7）為了降低成本、加速資金周轉和融資的診斷8）為了降低成本、加速資金周轉和融資的診斷91生產(chǎn)與運作管理5、企業(yè)診斷的要素

5.1對診斷相關人員的要求1）精干的診的小組2）診斷組長應具有知識面廣、經(jīng)驗豐富、思想敏捷及良好的分析、判斷能力3）診斷人員應具有相應的工作知識及調查發(fā)現(xiàn)問題的能力92生產(chǎn)與運作管理5.2診斷工作程序1）公司領導批準診斷2）經(jīng)營顧問起草“診斷計劃”3）批準成立診斷組4）經(jīng)營顧問編寫“診斷題綱”5）進行診斷調查6）總結、分析和編寫診斷報告7）幫助指導實施管理改進項目8）診斷組長為有關人員進行培訓9）診斷組長幫助并指導對診斷報告問題點制定改進方案93生產(chǎn)與運作管理5.3診斷工作方法1）調查的技法（聽、看、問、查）2）評價確定問題技法（主次法）5.4診斷報告及改進方案1）診斷報告：對被診斷部門的管理整依據(jù)2）改過方案：對癥下藥（具體項、責任人、時間）94生產(chǎn)與運作管理6、生產(chǎn)與運作管理診斷的意義1）提高生產(chǎn)運作效率2）提高產(chǎn)品質量和服務質量4）搞好安全技術措施5）完善管理職能3）降低生產(chǎn)運作成本95生產(chǎn)與運作管理7、生產(chǎn)運作與運作管理診斷的特點1）提高生產(chǎn)運作效率2）提高產(chǎn)品質量和服務質量4）從影響全局的點滴入手5）企業(yè)診斷是受診單位的主動要求3）強調生產(chǎn)運作現(xiàn)場的診斷96生產(chǎn)與運作管理8、企業(yè)診斷的基本原則及用步驟1）接受委托診斷2）與受診單位領導會晤3）收集資料4）觀察現(xiàn)場5）制定計劃6）綜合調查7）專題調查8）研究改善9）編寫診斷報告10）診斷報告會預備診斷主體診斷診斷報告97生產(chǎn)與運