江西大橋工程基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

PAGEXX大橋基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案一、工程概況XX大橋中心里程XX，橋梁全長848.00米，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)及擴(kuò)大基礎(chǔ)，0#臺(tái)、1#~27#墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，28#臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用C25鋼筋混凝土。地質(zhì)情況主要有：素填土、粉質(zhì)粘土、中砂、卵石土、圓礫土、全風(fēng)化千枚狀板巖、強(qiáng)風(fēng)化千枚狀板巖、中風(fēng)化千枚狀板巖?；A(chǔ)工程統(tǒng)計(jì)表墩臺(tái)號孔樁編號孔樁直徑（cmm）孔樁長度（cmm）備注0#臺(tái)0a-01502450摩擦樁0a-115024500a-215024500a-315024500b-015024500b-115024500b-215024500b-315024501#墩1#-01602900嵌巖樁1#-116029001#-216029001#-316029002#墩2#-01602450嵌巖樁2#-116024502#-216024502#-316024503#墩3#-01602850嵌巖樁3#-116028503#-216028503#-316028504#墩4#-01602400嵌巖樁4#-116024004#-216024004#-316024005#墩5#-01603050嵌巖樁5#-116030505#-216030505#-316030506#墩6#-01603200摩擦樁6#-116032006#-216032006#-316032007#墩7#-01603250摩擦樁7#-116032507#-216032507#-316032508#墩8#-01803400摩擦樁8#-118034008#-218034008#-318034009#墩9#-01803250嵌巖樁9#-118032509#-218032509#-3180325010#墩10#-01803500摩擦樁10#-1180350010#-2180350010#-3180350011#墩11#-01803200摩擦樁11#-1180320011#-2180320011#-3180320012#墩12#-01803500摩擦樁12#-1180350012#-2180350012#-3180350013#墩13#-01803000嵌巖樁13#-1180300013#-2180300013#-3180300014#墩14#-02002200嵌巖樁14#-1200220014#-2200220014#-3200220015#墩15#-02002100嵌巖樁15#-1200210015#-2200210015#-3200210016#墩16#-02002150嵌巖樁16#-1200215016#-2200215016#-3200215017#墩17#-02002150嵌巖樁17#-1200215017#-2200215017#-3200215018#墩18#-02002250嵌巖樁18#-1200225018#-2200225018#-3200225019#墩19#-02002300嵌巖樁19#-1200230019#-2200230019#-3200230020#墩20#-02002300嵌巖樁20#-1200230020#-2200230020#-3200230021#墩21#-02002200嵌巖樁21#-1200220021#-2200220021#-3200220022#墩22#-02002000嵌巖樁22#-1200200022#-2200200022#-3200200023#墩23#-02002100嵌巖樁23#-1200210023#-2200210023#-3200210024#墩24#-01802150嵌巖樁24#-1180215024#-2180215024#-3180215025#墩25#-01801500嵌巖樁25#-1180150025#-2180150025#-3180150026#墩26#-01801500嵌巖樁26#-1180150026#-2180150026#-3180150027#墩27#-01801500嵌巖樁27#-1180150027#-2180150027#-3180150028#臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)二、實(shí)施計(jì)劃本大橋基礎(chǔ)施工采用平行流水施工，分3個(gè)班組，鉆孔班人數(shù)不少于30人，鋼筋班人數(shù)不少于12人，混凝土班人數(shù)不少于8人，根據(jù)施工現(xiàn)場科學(xué)、合理地調(diào)配人員、機(jī)械、材料，計(jì)劃2011年7月25日開始施工，2011年11月30日完成所有工程。三、主要施工工藝流程本橋基礎(chǔ)工程屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程為：1、鉆孔樁施工：平整場地（水中基礎(chǔ)筑島圍堰）→測量放樣→泥漿制備→鋼護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔施工→鋼筋籠安裝→混凝土灌注。2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工：平整場地→測量放樣→基坑開挖→地基承載力檢測→填筑基礎(chǔ)墊層→安裝基礎(chǔ)模板→鋼筋制安→澆筑混凝土基礎(chǔ)→養(yǎng)生。每道工序經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。四、施工方法（一）、施工準(zhǔn)備1、本橋基礎(chǔ)工程開工前，在項(xiàng)目部總工程師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，對應(yīng)圖紙，查看該橋基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)是否符合，若不適當(dāng)，以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出，待變更合理后再施工。項(xiàng)目總工向技術(shù)人員和施工班組交底，組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工等文件。2、在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機(jī)械清除場內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場內(nèi)樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實(shí)、平整場地。保證“三通一平”，路通、水通、電通、場地平整，施工場地應(yīng)滿足人員、機(jī)械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。3、各類原材料已進(jìn)入工地，并檢測合格，工程所需各類配合比已完成，用于工程所需的各種衡器及機(jī)械設(shè)備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督、計(jì)量部門檢測標(biāo)定合格，可以用于本工程。4、施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場放出樁基及擴(kuò)大基礎(chǔ)的位置，并且埋設(shè)護(hù)樁，以利用復(fù)核。（二）、施工方法1、基礎(chǔ)施工1）鉆孔灌注樁（1）、鉆孔樁施工工藝框圖見下頁（2）、施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計(jì)劃施工場地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。水中基礎(chǔ)首先要做好筑島圍堰。確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，工程部技術(shù)人員用全站儀精確放出樁中心點(diǎn)，同時(shí)布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行孔樁施工。（3）、埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，護(hù)筒直徑比鉆頭大20cm~30cm。護(hù)筒長度不得小于3m。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時(shí)應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。（4）、開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠（聲測管）安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗(yàn)測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測鉆孔灌注樁施工工藝流程圖可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。（5）、鉆孔①、安裝鉆機(jī)1）安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。②、鉆孔1）根據(jù)本橋地質(zhì)的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。5）鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。6）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地質(zhì)圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)。7）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護(hù)。8）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。③、鉆孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。6）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。④、檢孔、清孔及澆筑混凝土A、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的4—6倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。B、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：樁徑≤1.5m摩擦樁沉渣厚度不得大于30cm、樁徑大于1.5m或樁長大于40m或地址較差的摩擦樁沉渣厚度≤50cm；嵌巖樁的沉渣厚度不得大于5cm并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。C、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。3）鋼筋籠加工完后按照設(shè)計(jì)及時(shí)布設(shè)超聲波聲測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時(shí)務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實(shí)，防止混凝土滲漏堵塞，布置原則：樁徑小于等于1.5m的每個(gè)樁沿樁周均勻布置3根，樁徑大于1.5m的每個(gè)樁沿樁周均勻布置4根。聲測管材料采用內(nèi)徑大于50mm，壁厚大于1.5mm的鋼管，連接可采用焊接或套筒的方式。4）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用“耳筋”，沿孔樁豎向（加強(qiáng)筋位置）每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4根，上下層錯(cuò)開布置。5）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。D、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。E、灌注水下混凝土1）首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。2）灌注方法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見圖。導(dǎo)管用直徑250~300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。(A)(A)(B)(C)(D)(E)(F)拔蓋式導(dǎo)管法施施工程序圖圖3）水下混凝土澆澆灌采用罐車運(yùn)輸配配合導(dǎo)管灌灌注，灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。在灌灌注過程中中，應(yīng)防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，致致使測探不不準(zhǔn)確；應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時(shí)測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度應(yīng)控控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測探探孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆孔孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間間一般不宜宜超過15miin。要防止止螺栓、橡橡膠墊和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管節(jié)要要立即清洗洗干凈，堆堆放整齊。循循環(huán)使用導(dǎo)導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重重新進(jìn)行水水密性試驗(yàn)驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入，以免免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。4）當(dāng)混凝土面升升到鋼筋骨骨架下端時(shí)時(shí)，為防鋼鋼筋骨架被被混凝土頂頂托上升，可可采取以下下措施：a、盡量縮短混凝凝土總的灌灌注時(shí)間，防防止頂層混混凝土進(jìn)入入鋼筋骨架架時(shí)混凝土土的流動(dòng)性性過小。b、當(dāng)混凝土面接接近和初進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架時(shí)，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管底底口處于鋼鋼筋籠底口口3m以下和和1m以上處處，并慢慢慢灌注混凝凝土，以減減小混凝土土從導(dǎo)管底底口出來后后向上的沖沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土土進(jìn)入鋼筋筋骨架4mm～5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置長度，以以增加骨架架在導(dǎo)管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力。5）混凝土灌注到到接近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要要計(jì)算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計(jì)在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束束時(shí),由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導(dǎo)管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時(shí),可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔出出最后一段段長導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。6）因?yàn)槟途眯曰旎炷练勖好夯覔搅枯^較大，粉煤煤灰可能上上浮堆積在在樁頭，加加灌高度應(yīng)應(yīng)考慮此因因素。為確確保樁頂質(zhì)質(zhì)量，在樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上應(yīng)應(yīng)加灌1000cm左左右上，以以便灌注結(jié)結(jié)束后將此此段混凝土土進(jìn)行鑿樁樁頭。7）在灌注混凝土土?xí)r，每根根樁至少留留取一組試試件，對于于樁長較長長、樁徑較較大、澆筑筑時(shí)間很長長時(shí)，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求求增加。如如換工作時(shí)時(shí)，每工作作班都應(yīng)制制取試件。試試件應(yīng)施加加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，強(qiáng)度測測試后應(yīng)填填試驗(yàn)報(bào)告告表。強(qiáng)度度不合要求求時(shí)，應(yīng)及及時(shí)提出報(bào)報(bào)告，采取取補(bǔ)救措施施。8）混凝土灌注前前進(jìn)行坍落落度、含氣氣量、入模模溫度等檢檢測；在各各灌注時(shí)間間、混凝土土面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指定定專人進(jìn)行行記錄。9）灌注砼測深方方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測測孔內(nèi)混凝凝土面至孔孔口的深度度，以控制制導(dǎo)管埋深深。如探測測不準(zhǔn)確，將將造成埋深深過淺，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深拔拔不出或短短樁事故。因因此，在鉆鉆孔灌注樁樁中是一項(xiàng)項(xiàng)非常重要要的工作，一一定要由具具有高度責(zé)責(zé)任心的人人來操作。目前測深多用重重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用繩系錘吊吊入孔內(nèi)，使使之通過泥泥漿沉淀層層而停留在在砼表面（或或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩繩所示錘的的沉入深度度作為砼灌灌注深度。本本方法完全全憑探測者者手中所提提測錘在接接觸頂面以以前與接觸觸頂面以后后不同重量量的感覺而而判別。測測錘不能太太輕，而測測繩又不能能太重，否否則，探測測者手感會(huì)會(huì)不明顯，在在測深樁，測測錘快接近近樁頂面時(shí)時(shí)，由于沉沉淀增加和和泥漿變稠稠的原因，就就容易發(fā)生生誤測。探探測時(shí)必須須要仔細(xì)，并并以灌注砼砼的數(shù)量校校對以防誤誤測。隨時(shí)掌握混凝土土用量與混混凝土面的的高度，以以此來判斷斷縮經(jīng)或塌塌孔情況，鉆鉆孔樁水下下混凝土澆澆筑監(jiān)理須須全過程進(jìn)進(jìn)行旁站。10）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢廢棄的泥漿漿，為了保保護(hù)當(dāng)?shù)氐牡沫h(huán)境，這這些廢棄的的泥漿，經(jīng)經(jīng)泥漿分離離器處理后后，運(yùn)往指指定的廢棄棄泥漿的堆堆放場地，并并做妥善處處理。F、水下混凝土的的導(dǎo)管及澆澆筑應(yīng)符合合下列要求求1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光光滑圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴(yán)密。直直徑可采用用25～30cmm，中間節(jié)節(jié)長宜為22m，底節(jié)節(jié)長4m，漏斗斗下宜用00.5m、1m及1.5mm長導(dǎo)管。2）使用前應(yīng)試拼拼、試壓、不不得漏水，并并自下而上上順序編號號和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不宜超過鉆鉆孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，連接接時(shí)連接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；試壓壓力力宜為孔底底靜水壓力力的1.5倍。3）導(dǎo)管長度可根根據(jù)孔深、操操作平臺(tái)高高度等因素素決定，漏漏斗底至孔孔口距離應(yīng)應(yīng)大于一中中間節(jié)導(dǎo)管管長。4）漏斗底口處必必須設(shè)置隔隔水栓，隔隔水栓應(yīng)有有良好的隔隔水性能并并能順利排排出。5）混凝土的初存存量應(yīng)滿足足首批混凝凝土入孔后后，導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度不得小于于1m，并不不宜大于33m；當(dāng)樁樁身較長時(shí)時(shí)，導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度可適當(dāng)加加大。6）水下混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑，不得中中途停頓。并并應(yīng)盡量縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間斷斷時(shí)間，每每根樁的澆澆筑時(shí)間不不應(yīng)太長，宜宜在8h內(nèi)澆筑完完成?；炷翝仓晖戤?，位于于地面以下下及樁頂以以下的孔口口護(hù)筒應(yīng)在在混凝土初初凝前拔出出。7）水下混凝土澆澆筑過程中中，應(yīng)設(shè)專專人經(jīng)常測測量導(dǎo)管埋埋入深度，并并按本規(guī)范范作好記錄錄。8）澆筑過程中，當(dāng)當(dāng)因?qū)Ч苈┞┧虬纬龀龌炷撩婷妗C(jī)械幫幫障、操作作失誤或其其他原因，造造成斷樁事事故時(shí)，應(yīng)應(yīng)予重鉆或或會(huì)同有關(guān)關(guān)單位研究究補(bǔ)救措施施。9）樁的質(zhì)量檢測測應(yīng)符合下下列規(guī)定：：a、每根樁作混凝凝土檢查試試件至少一一組。b、樁徑大于2mm或樁長超超過40m的樁或或設(shè)計(jì)有要要求者，可可預(yù)埋3～4根超聲波波檢測管對對水下混質(zhì)質(zhì)量做超聲聲波檢測。必必要時(shí)可適適當(dāng)加大檢檢測管直徑徑。c、地質(zhì)條件較差差或有抗震震要求者，應(yīng)應(yīng)對部分鉆鉆孔進(jìn)行低低應(yīng)變動(dòng)測測法檢測樁樁身混凝土土質(zhì)量，并并符合現(xiàn)行行《公路工程基基樁無損檢檢測規(guī)程》的的規(guī)定。d、對質(zhì)量有疑問問的樁，應(yīng)應(yīng)鉆取樁身身混凝土進(jìn)進(jìn)行檢測。⑤、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1）、遇有坍孔，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分析析，查明原原因和位置置，然后進(jìn)進(jìn)行處理，坍坍孔不嚴(yán)重重時(shí)，可回回填至坍孔孔位置以上上，并采用用改善泥漿漿性能，加加高水頭、埋埋深護(hù)筒等等措施繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。坍坍孔嚴(yán)重時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即將鉆孔全全部用砂或或小礫石夾夾粘土回填填，查明坍坍孔原因，采采取相應(yīng)措措施重鉆，坍坍孔部位不不深時(shí)，可可采用深埋埋護(hù)筒法，將將護(hù)筒周圍圍用土填實(shí)實(shí)，重新鉆鉆孔。2）、遇有孔身偏偏斜、彎曲曲時(shí)，應(yīng)分分析原因，進(jìn)進(jìn)行處理，方方法可以在在偏斜處吊吊住鉆錐反反復(fù)掃孔，使使鉆孔正直直，偏斜嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)回填粘性性土到偏斜斜處，待沉沉積密實(shí)后后再鉆進(jìn)。3）、遇有擴(kuò)孔、縮縮孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止止坍孔和防防止鉆錐擺擺動(dòng)過大的的措施，已已發(fā)生縮孔孔時(shí)，采用用鉆錐上下下反復(fù)掃孔孔以擴(kuò)大孔孔徑。4）、遇有鉆孔漏漏漿時(shí)，如如護(hù)筒內(nèi)水水頭不能保保持，宜采采取將護(hù)筒筒周圍回填填筑實(shí)，增增加護(hù)筒沉沉埋深，適適當(dāng)減小水水頭高度，或或采取加稠稠泥漿，也也可以填入入片石、碎碎卵石土，反反復(fù)沖擊，以以增強(qiáng)護(hù)壁壁。5）、發(fā)生卡鉆或或埋鉆事故故后，應(yīng)查查明原因，是是否鉆渣過過多、坍孔孔或底層上上涌但均不不宜強(qiáng)提，只只宜輕提，輕輕提不動(dòng)時(shí)時(shí)，可用小小沖擊鉆錐錐沖擊或用用沖吸的方方法將鉆錐錐周圍的鉆鉆渣松動(dòng)后后再提出。6）、掉鉆落物時(shí)時(shí)，宜迅速速用打撈叉叉、鉤、繩繩套等工具具打撈，若若落體已被被泥砂埋住住，應(yīng)在孔孔中先清除除泥砂，使使打撈工具具能夠接觸觸到落體后后再打撈。7）、灌注砼中發(fā)發(fā)生故障，可可根據(jù)下列列情況進(jìn)行行處理：a、首批砼灌后導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)時(shí)，應(yīng)將已已灌入的砼砼的拌和物物吸出，改改正操作方方法，重新新進(jìn)行灌注注。b、在砼面處于井井孔中水面面以下不很很深的情況況下，導(dǎo)管管進(jìn)水時(shí)，可可采用底塞塞隔水的方方法，并加加一定的壓壓力重新插插入導(dǎo)管或或?qū)?dǎo)管插插入砼中，將將導(dǎo)管中的的水抽出，再再恢復(fù)灌注注。c、灌注開始不久久發(fā)生導(dǎo)管管堵塞時(shí)，可可用長桿沖沖搗或用振振搗器振動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管。d、用前述方法無無效時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，將將已灌注的的砼吸出，拔拔出鋼筋籠籠，重新清清孔，吊裝裝鋼筋籠和和灌注砼。8）、灌注砼前，應(yīng)應(yīng)探測孔底底泥漿沉淀淀厚度，如如大于規(guī)定定應(yīng)再次清清孔，注意意孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止坍孔。9）、砼運(yùn)到灌注注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查均勻勻性和坍落落度等，不不符合要求求不得使用用。10）、開始灌注砼砼后，應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，并并盡可能縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔隔時(shí)間，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)徐徐地灌灌注，防止止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓壓空氣囊、堵堵塞導(dǎo)管影影響砼的灌灌注。11）、在灌注過程程中應(yīng)經(jīng)常常保持井孔孔水頭，防防止坍孔。12）、在灌注過程程中，經(jīng)常常探測井孔孔內(nèi)砼面的的位置，及及時(shí)地調(diào)整整導(dǎo)管的埋埋深，導(dǎo)管管的埋深一一般不宜小小于２ｍ或或大于６ｍｍ。13）、在灌注過程程中，認(rèn)真真作好施工工記錄，采采用較為精精確的器具具經(jīng)常探測測孔內(nèi)砼面面的位置，將將拆卸導(dǎo)管管的時(shí)間、長長度與在砼砼中的埋深深準(zhǔn)確記錄錄，指導(dǎo)灌灌注施工正正常進(jìn)行。14）、當(dāng)孔中砼面面接近和進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架時(shí)，注注意使導(dǎo)管管保持稍大大的埋深，并并放慢灌注注速度，以以減少砼的的沖擊力，當(dāng)當(dāng)砼面進(jìn)入入鋼筋骨架架一定深度度后，應(yīng)適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋骨架在在導(dǎo)管下口口有一定的的埋深。15）、拔護(hù)筒：灌灌注砼完成成后，應(yīng)及及時(shí)拔出護(hù)護(hù)筒，以備備循環(huán)使用用。16）、灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)高出出一定高度度，一般為為1.0mm，以保證證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，多余余部分接樁樁前必須鑿鑿除，殘余余樁頭應(yīng)無無松散層。17）、在灌注將近近結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)核對混凝凝土的灌入入數(shù)量，以以確定所測測混凝土的的高度是否否正確，在在灌注過程程中應(yīng)將孔孔內(nèi)溢出的的水或泥漿漿引流至適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處處理，不得得隨意排放放，污染環(huán)環(huán)境及河流流。18）、鉆孔樁澆注注混凝土后后，應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量檢查查，對全部部樁基采用用超聲波探探測法檢測測，對檢測測結(jié)構(gòu)有疑疑問時(shí)，須須做鉆控取取芯測，對對柱樁并應(yīng)應(yīng)鉆到樁底底0.5mm以下。19）、鉆孔樁施工工應(yīng)逐樁進(jìn)進(jìn)行，鋼護(hù)護(hù)筒宜跟進(jìn)進(jìn)至基巖面面，同一樁樁基中，樁樁應(yīng)跳開施施工，只有有等一根樁樁樁身混凝凝土灌注完完成后，才才能開始下下一根樁的的施工，以以確保巖體體穩(wěn)定。⑥、鉆孔樁斷樁常常見事故及及處理A、首批混凝土封封底失敗a、事故原因和預(yù)預(yù)防措施1）、導(dǎo)管底距離離孔底大高高或太低。原因：由于計(jì)算算錯(cuò)誤，使使導(dǎo)管下口口距離孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼數(shù)量不不夠，埋不不了導(dǎo)管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困難，造造成泥漿與與混凝土混混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度度，并編號號記錄，復(fù)復(fù)核孔深及及導(dǎo)管總長長度。也可將拼裝好的的導(dǎo)管直接接下到孔底底，相互校校核長度。2）、首批砼數(shù)量量不夠。原因：由于計(jì)算算錯(cuò)誤，造造成首批砼砼數(shù)量不夠夠，埋管失失敗。預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)孔徑、導(dǎo)導(dǎo)管直徑認(rèn)認(rèn)真計(jì)算和和復(fù)核首批批砼數(shù)量。3）、首批混凝土土品質(zhì)太差差。原因：首批砼和和易性太差差，翻漿困困難?；蛱涠忍蟠?，造成離離析。預(yù)防措施：搞好好配合比設(shè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格控制混凝凝土和易性性。4）、導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥漿壓力太太大，滲入入導(dǎo)管內(nèi)，造造成砼與泥泥漿混和。b、處理辦法首批混凝土封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)撥出導(dǎo)管管，提起鋼鋼筋籠，立立即清孔。B、供料和設(shè)備故故障使灌注注停工a、事故原因和預(yù)預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混混凝土材料料供應(yīng)問題題造成停工工較長時(shí)間間，使混凝凝土凝結(jié)而而斷樁。預(yù)防措施：施工工前應(yīng)做好好過程能力力鑒定，對對于部分設(shè)設(shè)備考慮備備用；對于于發(fā)生的事事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。b、處理方法1）、如斷樁距離離地面較深深，考慮提提起鋼筋籠籠后重新成成孔。2）、如斷樁距離離地面較淺淺，可采用用接樁。3）、如原孔無法法利用，則則回填后采采取補(bǔ)樁的的辦法。C、導(dǎo)管撥空、掉掉管a、事故原因和預(yù)預(yù)防1）、導(dǎo)管撥空原因：由于測量量和計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)誤，致使使灌注砼時(shí)時(shí)導(dǎo)管撥空空，對管內(nèi)內(nèi)充滿泥漿漿；或?qū)Ч芄苈裆钸^少少，泥漿涌涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)認(rèn)真測量和和復(fù)核孔深深、導(dǎo)管長長度；應(yīng)對對導(dǎo)管埋深深適當(dāng)取保保守?cái)?shù)值。2）、掉管原因：導(dǎo)管接頭頭連接不符符合要求；；導(dǎo)管掛住住鋼筋籠，強(qiáng)強(qiáng)拉拉脫等等。預(yù)防措施：每次次拆管后應(yīng)應(yīng)仔細(xì)重新新連接導(dǎo)管管接頭；導(dǎo)導(dǎo)管埋深較較大時(shí)應(yīng)及及時(shí)拆管。b、2處理辦法1）、混凝土面距距離地面較較深時(shí)應(yīng)重重新成孔。2）、混凝土面距距離地面較較淺可采取取接樁辦法法。D、灌注過程中混混凝土上升升困難、不不翻漿。a、事故原因1）、混凝土供料料間隔時(shí)間間太長，灌灌注停頓，混混凝土流動(dòng)動(dòng)性變小。2）、混凝土和易易性太差。3）、導(dǎo)管埋深過過大。4）、在灌注將近近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低。5）、導(dǎo)管外的泥泥漿及所含含渣土稠度度增加,相對密度度增大。b、補(bǔ)救措施1）、提起導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管埋埋深。2）、接長導(dǎo)管，提提高導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱柱高。3）、可在孔內(nèi)加加水稀釋泥泥漿，并掏掏出部分沉沉淀土。E、灌注高度不夠夠a、事故原因和預(yù)預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；樁頭頭預(yù)留量太太少。預(yù)防措施：可采采用多種方方法測量，確確保準(zhǔn)確；；樁頭超灌灌預(yù)留量可可適當(dāng)加大大。b、處理辦法挖開樁頭，重新新接樁處理理。2）、水中基礎(chǔ)施施工本橋14#墩至至23#墩處于恩恩江河道中中，深水橋橋墩樁基施施工主要采采取鋼便橋橋配合工作作平臺(tái)的方方法施工；；淺水橋墩墩樁基采用用圍堰筑島島的施工方方法。具體方法法如下：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及及施工方便便，首先在在線路左側(cè)側(cè)紅線以外外3米主河道上游游平行主線線新修建40米的鋼便橋橋，其余河河道均采用用填筑過水水路面的形形式，路面面頂寬6米，坡度為1,：1.5，坡腳采用用砂袋堆碼碼做防護(hù)墻墻，兩側(cè)用用架管或防防撞墩做安安全防護(hù)措措施，并設(shè)設(shè)置合理的的安全警示示牌。在兩兩墩之間埋埋設(shè)4排Φ1.5米的預(yù)制圓圓管涵，并并根據(jù)現(xiàn)場場。此次，在在相應(yīng)的墩墩位處圍堰堰筑島形成成施工平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)要要高出正常常水位1米~1.5米。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場必要時(shí)時(shí)設(shè)置鋼板板樁防護(hù)。3）、擴(kuò)大基礎(chǔ)（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工工藝框圖（2）、擴(kuò)大基坑開開挖根據(jù)縱橫軸線精精確放樣的的結(jié)果，基基礎(chǔ)平面尺尺寸大小，基基坑開挖深深度及地基基穩(wěn)定情況況，確定基基坑開挖平平面尺寸，同同時(shí)考慮支支放模板，基基底排水等等，基坑開開挖應(yīng)比基基礎(chǔ)平面尺尺寸每側(cè)大大0.5-11m。機(jī)械械開挖底標(biāo)標(biāo)高應(yīng)預(yù)留留保護(hù)層。在基坑開挖過程程中，設(shè)置置防止地面面水流入基基坑的截水水溝和集水水井。為防防止地下水水滲入基坑坑，在基坑坑周圍挖排排水溝，排排水溝距基基礎(chǔ)邊緣不不小于50㎝，在基基坑中開挖挖集水井，用用水泵將水水排出基礎(chǔ)礎(chǔ)外側(cè)排水水溝中?；禹斆嬗袆?dòng)荷荷載或基坑坑坡面不穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，根根據(jù)實(shí)際情情況采取增增寬護(hù)道，加加大坑壁坡坡度或坑壁壁加固等措措施?；臃艠踊臃艠踊优潘娱_挖基坑排水基坑開挖基底處理基底處理基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)放樣模板制作驗(yàn)收模板安裝模板制作驗(yàn)收模板安裝原材料檢測模板調(diào)試復(fù)核原材料檢測模板調(diào)試復(fù)核混凝土拌制混凝土運(yùn)輸澆注混凝土混凝土拌制混凝土運(yùn)輸澆注混凝土制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)果檢查資料整理模板拆除結(jié)果檢查資料整理模板拆除擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工工藝流程圖圖（3）、擴(kuò)大基坑檢檢測基坑用挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖，基基底30ccm處土層層組織人力力突擊開挖挖，保護(hù)好好地基土免免遭擾動(dòng)，結(jié)結(jié)構(gòu)物地基基承載力采采用輕型動(dòng)動(dòng)力觸探的的方法檢測測，若滿足足設(shè)計(jì)要求求，盡早進(jìn)進(jìn)行墊層及及基礎(chǔ)施工工，若不滿足足設(shè)計(jì)要求求，按監(jiān)理理工程師同同意的施工工方案處理理。（4）、砂漿墊層為了能方便在基基坑內(nèi)作業(yè)業(yè)施工，一一般要在基基底澆筑一一層砂漿墊墊層，厚度度為5~10ccm。（5）、鋼筋制安在鋼筋制作棚中中按設(shè)計(jì)要要求，將鋼鋼筋下料、制制作。鋼筋筋在使用前前要進(jìn)行原原材料試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后方能能使用。鋼筋接頭采用搭搭接電弧焊焊時(shí)，兩鋼鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先先折向一側(cè)側(cè)，施焊時(shí)時(shí)使鋼筋軸軸線一致。接接頭雙面焊焊縫長度不不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫長度不不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直直徑）。鋼筋加工好后，用用運(yùn)輸汽車車運(yùn)至工地地安裝。鋼鋼筋網(wǎng)及骨骨架不得有有變形、松松脫和開焊焊，鋼筋位位置的偏差差要以下要要求：鋼筋位置允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋排距±52同一排受力鋼筋筋的鋼筋間間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、礅、臺(tái)、柱柱±203鋼筋彎起點(diǎn)位置置±204箍筋、橫向水平平筋間距±105鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±56保護(hù)層厚度墩、臺(tái)、基礎(chǔ)±10柱、梁、拱肋±5板±3a、鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)我我標(biāo)段試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)檢檢測符合要要求且監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后才允許進(jìn)進(jìn)場使用，鋼筋在加工棚中集中制作，按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)識別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴(yán)格按照圖圖紙及設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范下料料，鋼筋焊焊接前進(jìn)行行試焊，合合格后正式式施焊且焊焊工必須持持焊工證上上崗。鋼筋接頭采用搭搭接形式，兩兩鋼筋端部部應(yīng)預(yù)先加加工折向一一側(cè)，施焊焊時(shí)使鋼筋筋軸線一致致，接頭雙雙面焊縫的的長度不小小于5d，單面焊焊縫的長度度不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋直直徑），鋼鋼筋焊接時(shí)時(shí)，焊縫應(yīng)應(yīng)平整、密密實(shí)、飽滿滿無夾渣存存在。在加工前技術(shù)人人員嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)格、型型號、數(shù)量量復(fù)核其配配料單，確確保鋼筋下下料準(zhǔn)確，對對已經(jīng)加工工好的鋼筋筋嚴(yán)格按照照規(guī)格、長長度、編號號堆放整齊齊，并采取取防雨防銹銹的措施予予以保護(hù)。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上上放出鋼筋筋骨架位置置，再進(jìn)行行骨架鋼筋筋安裝，骨骨架鋼筋安安裝之前，在在模板與臺(tái)臺(tái)帽間安放放1㎝厚高壓壓石棉板。然然后在骨架架上劃出框框架筋和箍箍筋位置，再再進(jìn)行框架架筋和箍筋筋安裝。在在現(xiàn)場綁扎扎鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，鋼筋的的交叉點(diǎn)用用鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)用點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢，在在鋼筋與模模板間設(shè)置置墊塊時(shí)，墊墊塊與鋼筋筋綁扎結(jié)實(shí)實(shí)且相互錯(cuò)錯(cuò)開，非焊焊接鋼筋骨骨架用短鋼鋼筋支墊準(zhǔn)準(zhǔn)確，使鋼鋼筋混凝土土保護(hù)層厚厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。安安裝蓋板鋼鋼筋時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙以以及施工規(guī)規(guī)范施工，必必確保鋼筋筋定位準(zhǔn)確確，鋼筋的的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)符合合施工技術(shù)術(shù)要求。（7）、模板安裝基礎(chǔ)模板采用大大塊組合鋼模，根根據(jù)擴(kuò)大基基礎(chǔ)的尺寸情況拼裝模模板。拼裝前需需要對模板板進(jìn)行打磨磨刷油，拼拼裝線性要要直順，加加工要牢固固。模板用用方木及鋼鋼管腳手支支撐在坑壁壁上。模板板安裝完畢畢后，應(yīng)對對其平面位位置，頂面面標(biāo)高，節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，符符合設(shè)計(jì)及及施工技術(shù)術(shù)規(guī)范再請請監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)認(rèn)認(rèn)可后方可可澆筑混凝凝土，澆筑筑時(shí)應(yīng)派專專人旁站，嚴(yán)嚴(yán)防模板變變形移位。鋼模板安裝的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±l5模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±3O軸線偏位基礎(chǔ)l5墩臺(tái)10模板表面平整5（8）、砼拌制及澆澆筑混凝土采用拌和和站集中拌拌和，混凝凝土攪拌車車運(yùn)至澆筑筑位置，現(xiàn)現(xiàn)場澆筑的的方法施工工。拌和站應(yīng)設(shè)專職職試驗(yàn)人員員全過程檢檢測混凝土土的拌和，在在混凝土配配料前，各各種衡器應(yīng)應(yīng)校核準(zhǔn)確確，正式稱稱量前，對對計(jì)量設(shè)備備進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)校核，對對骨料的含含水量由試試驗(yàn)室進(jìn)行行檢測，雨雨天施工應(yīng)應(yīng)增加測定定次數(shù)，據(jù)據(jù)此調(diào)整骨骨料和水的的用量，由由試驗(yàn)室把把設(shè)計(jì)配合合比調(diào)配成成工地施工工配合比?；炷涟韬臀飸?yīng)應(yīng)拌和均勻勻，顏色一一致，不得得存在離析析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象，拌和和時(shí)間不得得少于2.5mmin，經(jīng)常檢檢查拌和物物的均勻性性和坍落度度?；炷恋倪\(yùn)輸采采用有攪拌拌設(shè)施的攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸途中以以2～4r/mmin的慢速進(jìn)進(jìn)行攪動(dòng)，從從拌和出料料至入模時(shí)時(shí)間不長于于60分鐘。用溜槽或輸送送泵送砼到模板內(nèi)進(jìn)行行澆筑?；旎炷烈淮未涡詽仓尚?，澆筑應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，分層層厚度不超超過30ccm，分層層澆筑，分層振振搗，不得得過振、漏漏振，插入入下層混凝凝土5～10cmm，插入式式振動(dòng)器移移動(dòng)間距不不超過振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1.5倍，直到澆澆筑完成。保證證上下兩層層混凝土連連接密實(shí)，對對每一振動(dòng)動(dòng)部位必須須振動(dòng)到該該部位混凝凝土停止下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦，泛泛漿為止，但但不宜出現(xiàn)現(xiàn)過振，振振動(dòng)完畢后后，徐徐提提出振動(dòng)棒棒并避免碰碰振模板、鋼鋼筋網(wǎng)和預(yù)預(yù)埋件。澆澆筑過程中須須振搗密實(shí)實(shí)，防止出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面。（9）、拆模、養(yǎng)生生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到22.5MPPa后，及時(shí)時(shí)拆模（拆拆模時(shí)不要要損壞表面面及棱角），然然后用土工工布覆蓋，灑灑水養(yǎng)生。（10）模板拆除除非承重模板應(yīng)在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證證其表面及及棱角不因因拆模而受受損壞時(shí)方方可拆除，一一般應(yīng)在砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa時(shí)方可拆拆除。具體體拆除時(shí)間間根據(jù)具體體季節(jié)和溫溫度而定。拆模后對重復(fù)使使用的模板板，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理修修整、分類類存放。五、雨季施工措施施（1）、擴(kuò)大基礎(chǔ)遇遇到雨天應(yīng)應(yīng)停止?jié)仓炷?，已已澆部位用用遮雨布覆覆蓋，要了了解1-2d的天氣預(yù)預(yù)報(bào)，盡量量避開雨天天澆筑混凝凝土。（2）、施工現(xiàn)場必必須做好排排水，基坑坑內(nèi)的積水水應(yīng)及時(shí)抽抽出。（3）、雨季到來之之前，要完完成基礎(chǔ)工工程，做好好基礎(chǔ)回填填。如果出出現(xiàn)必須施施工的基礎(chǔ)礎(chǔ)，要嚴(yán)防防坍事故造造成人員傷傷亡。（4）、大雨后，要要認(rèn)真檢查查腳手架等等臨時(shí)設(shè)施施的地基。（5）、各種露天使使用的電氣氣設(shè)備，閘閘箱的防雨雨措施要落落實(shí)，電氣氣設(shè)備應(yīng)放放在較高的的干燥處，電電閘箱要有有防雨蓋。（6）、雨季要檢查查現(xiàn)場電氣氣設(shè)備的接接零、接地地保護(hù)措施施是否牢靠靠，漏電保保護(hù)裝置是是否靈敏；；各種電線線絕緣頭是是否良好。有有損壞的要要及時(shí)調(diào)換換，包好。（7）、雨天不宜進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場露露天焊接作作業(yè)。（8）、我項(xiàng)目部施施工的本地地區(qū)屬于平平原低洼地地帶，容易易發(fā)生洪災(zāi)災(zāi)及內(nèi)澇，為為此我部要要及時(shí)疏通通河道及排排水溝。六、施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為確保工程質(zhì)量量及進(jìn)度，在在項(xiàng)目部的的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)設(shè)立結(jié)構(gòu)物物施工隊(duì)，實(shí)實(shí)行隊(duì)長負(fù)負(fù)責(zé)制。七、質(zhì)量保證措施施（一）、建立健健全工程質(zhì)質(zhì)量管理機(jī)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量量保證體系系建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為工程質(zhì)質(zhì)量第一責(zé)責(zé)任人的工工程質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)和和以項(xiàng)目總總工程師負(fù)負(fù)責(zé)的工程程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、試驗(yàn)驗(yàn)、測量監(jiān)監(jiān)控四位一一體的質(zhì)量量保證體系系，嚴(yán)格施施工過程中中的質(zhì)量控控制；同時(shí)時(shí)為質(zhì)檢、試試驗(yàn)、測量量體系配備備職業(yè)道德德良好、工工作態(tài)度認(rèn)認(rèn)真、責(zé)任任心強(qiáng)和技技術(shù)水平高高的工程技技術(shù)人員，從從人員素質(zhì)質(zhì)上確保工工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)采用定定期和不定定期相結(jié)合合的工作方方式開展質(zhì)質(zhì)量檢查工工作。項(xiàng)目目部質(zhì)量管管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)半月組組織一次質(zhì)質(zhì)量檢查和和評比活動(dòng)動(dòng)，每月召召開一次質(zhì)質(zhì)量分析會(huì)會(huì)；作業(yè)班班組實(shí)行上上、下工序序交接檢查查制度，并并對關(guān)鍵工工序?qū)嵭懈櫃z查，做做到預(yù)防為為主，把質(zhì)質(zhì)量事故隱隱患消滅在在萌芽狀態(tài)態(tài)。（二）、質(zhì)量保保證體系1、測量體系（1）、施工控制網(wǎng)網(wǎng)是施工測測量的重要要依據(jù)，我我標(biāo)段的施施工控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)方案案在開工前前提交，并并在監(jiān)理工工程師的指指導(dǎo)下對控控制網(wǎng)進(jìn)行行全面復(fù)測測，保證施施工要求和和施工精度度。（2）、現(xiàn)場操作人人員熟悉施施工圖紙、相相關(guān)文件，并并采用最優(yōu)優(yōu)的測量方方法進(jìn)行施施工放樣，關(guān)關(guān)鍵部位放放樣要采取取一種方法法放樣，多多種方法復(fù)復(fù)核，確保保測量結(jié)果果滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求?，F(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)測測試成果，對對精度進(jìn)行行正確分析析，確保測測量精度。（3）、施工測量嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范操作，定定期檢校儀儀器，保證證儀器良好好，作好施施工觀測記記錄，填好好相應(yīng)的測測量成果資資料，確保保施工測量量程序有效效進(jìn)行，保保證工程質(zhì)質(zhì)量。2、試驗(yàn)檢測體系系（1）、試驗(yàn)室配備備與其相適適應(yīng)的儀器器、設(shè)備，試試驗(yàn)室嚴(yán)把把施工材料料進(jìn)場關(guān)，任任何結(jié)構(gòu)用用材料，進(jìn)進(jìn)場前必須須攜帶廠家家出具的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合合格證，現(xiàn)現(xiàn)場抽檢合合格并取得得監(jiān)理工程程師簽證批批準(zhǔn)后，方方準(zhǔn)進(jìn)場。檢檢驗(yàn)進(jìn)場后后進(jìn)行掛牌牌標(biāo)識嚴(yán)格格執(zhí)行試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程，使使每項(xiàng)工程程開工前有有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以以指導(dǎo)和控控制施工。（2）、對砼質(zhì)量的的控制砼拌和站采用自自動(dòng)配料器器進(jìn)行計(jì)量量，確保配配合比準(zhǔn)確確，水量采采用時(shí)間繼繼電器控制制。對混合合料塌落度度、和易性性等指標(biāo)隨隨時(shí)監(jiān)控，確確保砼質(zhì)量量滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）、試驗(yàn)儀器設(shè)設(shè)備按質(zhì)量量體系程序序文件要求求和計(jì)量部部門管理規(guī)規(guī)定，按期期進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)并保留記記錄和證書書，確保試試驗(yàn)儀器的的精度的試試驗(yàn)數(shù)據(jù)的的可靠。3、技術(shù)、質(zhì)檢體體系施工過程中每完完成一道工工序，現(xiàn)場場施工技術(shù)術(shù)人員必須須填寫相關(guān)關(guān)記錄表格格，并和項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)檢人人員一起進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢合格之之后請監(jiān)理理工程師一一起進(jìn)行檢檢查，檢查查合格后對對相關(guān)記錄錄進(jìn)行簽證證。每完成成一個(gè)工程程部位，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員和項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)進(jìn)行自檢并并填寫好相相關(guān)記錄表表格，自檢檢合格后請請監(jiān)理工程程師一起檢檢查成品，檢檢查成品合合格之后及及時(shí)檢查該該項(xiàng)工程的的各項(xiàng)資料料是否齊全全，內(nèi)容是是否正確，數(shù)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，簽證證手續(xù)是否否完備等。質(zhì)質(zhì)量檢查組組織機(jī)構(gòu)采采用定期和和不定期相相結(jié)合的工工作方式開開展質(zhì)量檢檢查工作。做做到預(yù)防為為主，把質(zhì)質(zhì)量事故隱隱患消滅在在萌芽之中中。（三）、質(zhì)量保保證措施1、實(shí)行全員工程程質(zhì)量崗位位責(zé)任制（1）、提高全員素素質(zhì)，增強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量意識識，調(diào)動(dòng)人人的積極性性，人人做做好本職工工作，用全全員的工作作質(zhì)量確保保工程質(zhì)量量，確立創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程程目標(biāo)。（2）、明確每個(gè)員員工自己工工作范圍內(nèi)內(nèi)在工程質(zhì)質(zhì)量方面的的責(zé)任、權(quán)權(quán)力和利益益；實(shí)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以以員工的工工作質(zhì)量，來來保證工程程質(zhì)量。2、全員質(zhì)量意識識的教育（1）、貫徹質(zhì)量宣宣傳教育，項(xiàng)項(xiàng)目總工程程師組織工工程、質(zhì)檢檢部門協(xié)同同各專業(yè)工工程師，對對施工人員員進(jìn)行全面面質(zhì)量管理理意識教育育，認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)工程技技術(shù)規(guī)范和和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟熟悉掌握招招標(biāo)文件、技技術(shù)規(guī)范、施施工圖紙、施施工工藝，使使每個(gè)施工工人員做到到心中有數(shù)數(shù)。（2）、加強(qiáng)職工技技術(shù)培訓(xùn)工工作和技術(shù)術(shù)考核工作作，實(shí)行關(guān)關(guān)鍵技術(shù)工工種持證上上崗，并選選派經(jīng)驗(yàn)豐豐富、年富富力強(qiáng)、技技術(shù)水平高高的工人技技師任班組組長。（四）、其他保保證措施1、加強(qiáng)與駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師的配合與與聯(lián)系工作作。整個(gè)施施工全過程程必須嚴(yán)格格置于監(jiān)理理工程師監(jiān)監(jiān)督、檢查查、簽證認(rèn)認(rèn)可之下進(jìn)進(jìn)行，堅(jiān)決決做到按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)規(guī)范和和監(jiān)理工程程師的要求求組織施工工。2、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)“一票否決”制，各施施工工序和和操作方法法必須符合合《技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要要求。3、實(shí)施科學(xué)管理理，周密組組織，嚴(yán)格格控制，確確保優(yōu)質(zhì)工工程。4、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲懲制度與質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制度。5、完善技術(shù)資料料管理，嚴(yán)嚴(yán)格按照《技技術(shù)資料管管理辦法》要要求進(jìn)行技技術(shù)資料的的收集、整整理、存檔檔、做到及及時(shí)、準(zhǔn)確確完整。八、安全保障措施（一）、安全保保障組織機(jī)機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)據(jù)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師師對安全工工作的要求求，結(jié)合本本標(biāo)段安全全工作實(shí)際際，認(rèn)真布布署，積極極落實(shí)，從從講政治、促促發(fā)展、保保穩(wěn)定的高高度來重視視安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的重重要性。整整個(gè)標(biāo)段從從項(xiàng)目經(jīng)理理部到施工工作業(yè)班組組都成立了了安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，設(shè)設(shè)置了專職職或兼職的的安全員，建建立了一支支業(yè)務(wù)熟、素素質(zhì)高、技技術(shù)精的安安全生產(chǎn)監(jiān)