某特大橋主橋橋面板預制施工工藝

某特大橋主橋橋面板預制施工工藝一、編制依據1.河南省交通規(guī)劃勘察設計院“SHV46～49、51～53、57”圖。2.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）。3.《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）。二、工程概況本合同段主橋為8x100m鋼管混凝土拱橋，橋面系包括：由系桿梁和中橫梁、端橫梁組成的縱橫梁體系，縱橫梁上支撐的橋面板，橋面板上的鋪裝層及其上的路面。其中的橋面板采用的是預制拼裝并澆注縱橫濕接縫的方法施工。橋面板預制塊件根據其安裝時位置不同分為4種：中跨中板704塊，中跨邊板352塊，邊跨中板128塊，邊跨邊板64塊，合計1248塊。每種板僅在鋼筋的配置上有區(qū)別，外形卻是一樣的。每塊板平面2.6mx6.6m，總高度40cm，其中翼板厚12cm，板肋或橫隔板高出翼板28cm；板肋垂直與橫梁方向，底口寬23cm，與翼板相交處寬27cm，配有受力主筋；橫隔板順橫梁方向并置于橫梁上作為橋面板的支點，底口寬15cm，與翼板相交處寬20cm。板體采用C30砼，鋼筋包括I、II、III級三種鋼筋，板四邊水平鋼筋均伸出板體，安裝時伸出的水平鋼筋與相鄰板相應鋼筋焊接作為濕接縫鋼筋。每塊板及全橋橋面板預制工程量見下表。構件類型I級鋼筋（kg）II級鋼筋(kkg)III級鋼筋((kg）C30砼(m33)全橋合計48928262381..64493921985.6三、施工工藝流程見附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1.底模根據橋面板下方結構形狀設置，頂面采用水磨石砼，四周加護邊鋼板。側、端模采用新制鋼模板，對應四邊伸出鋼筋處相應留孔洞和槽口。鋼模板加工完成后需經檢查驗收并合格后方可使用，以后每次倒用前均需休整、打磨合格后才能使用。先將底模清理干凈，再安裝四周模板。模板安裝完畢后及時進行檢查，合格后及時簽證、開始鋼筋綁扎。2.鋼筋施工鋼筋采用車間加工制造、臺座上綁扎成型、檢查合格后灌注砼的方法施工。鋼筋應具有出廠質量證明書，進場后需進行驗收和抽檢，不合格者不能使用。加工時，III級鋼筋接長采用閃光對焊，其它鋼筋采用雙面搭接焊，接頭質量應符合有關標準。加工好的鋼筋應表面潔凈、平直且各部尺寸符合要求。在臺座上綁扎鋼筋前需將底模清理干凈、并涂刷脫模劑。綁扎時鋼筋骨架與底模、側模間需墊3cm厚的塑料墊塊。鋼筋接頭需錯開，同一斷面接頭數量不超過50%。鋼筋骨架采用細鐵絲綁扎或點焊固定，鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋安裝完畢后及時檢查、簽證并進行砼灌注。3.砼的生產、供應和澆注砼由砼工廠拌制。砼的配合比及生產質量須滿足以下性能要求：坍落度50mm～90mm，初凝時間≥6h，三天強度達到80%以上，粗骨料最大粒徑滿足最小結構尺寸12cm、最小鋼筋凈距1.9cm的要求。砼的運輸方式為在攪拌站裝罐后用平板車運至梁場龍門吊機處，再用龍門吊機天車起吊灌注。砼在運輸、灌注過程中應防止日曬、雨淋，必要時在大罐上加蓋遮蓋物。對商品混凝土檢測站要實施全過程的質量監(jiān)督，并要及時適量留取隨梁試件。砼從開始攪拌到開始入模時間應小于或等于30min。對商品混凝土檢測站砼灌注順序為先板肋和橫隔板后翼板，用插入式振搗棒振搗，翼板砼灌注工作必須在板肋和橫隔板砼初凝前進行。灌注過程中應有專人負責對鋼筋、模板系統(tǒng)等進行檢查，發(fā)現異常及時處理。灌注作業(yè)完成后應在合適時間對頂板表面進行二次振搗及收漿以封閉收縮裂紋。4.砼灌注完畢后，應及時覆蓋、養(yǎng)護，以防止出現裂紋，且養(yǎng)生時間不能少于7天。四周模板可在砼強度為2.5MPa以上時拆除，拆除時應小心謹慎，不可撬壞梁體砼，應保持砼表面光滑、外觀整潔。特別是外露部分的砼表面更應加倍注意。5.待砼強度達到吊裝強度后即可將梁體吊離預制臺位并在存梁臺位上存放。梁塊吊離前應對其進行編號、記錄。編號時根據橋面板類型編為Bb-1、Bb-2、…、Bb-64或Bz-1、Bz-2、…、Bz-128或Zb-1、Zb-2、…、Zb-352或Zz-1、Zz-2、…、Zz-704，記錄中要清楚反映鋼筋綁扎、灌注日期等其它有關情況。橋面板按最高7層在存放場進行存放，層與層間需設置木墊塊，當每層存放2片或2片以上時，需將相鄰梁片間吊點鋼筋和部分預埋鋼筋連接在一起使多片板連為整體，防止翻倒。待砼28天強度出來后，及時填寫成品檢查表。五、施工要點1.鋼模板加工完成后需經檢查驗收并合格后方可使用，以后每次倒用前均需休整、打磨合格后才能使用。先將底模清理干凈，再安裝四周模板。模板安裝要線條順直、固定牢固、接縫密貼、尺寸準確。各項允許偏差如下：a.模板標高+10mm，b.模板內部尺寸+5、-0mm，c.軸線偏位+10mm，d.相鄰面板高差2mm，e.模板表面平整5mm。2.鋼筋施工。鋼筋應具有出廠質量證明書，進場后需進行驗收和抽檢，不合格者不能使用。加工時，III級鋼筋接長采用閃光對焊，其它鋼筋采用雙面搭接焊，接頭質量應符合有關標準。加工好的鋼筋應表面潔凈、平直且各部尺寸符合要求。各項允許偏差為：a.受力鋼筋順長度方向加工后全長+10mm，b.箍筋各部分尺寸+10mm。鋼筋接頭需錯開，同一斷面接頭數量不超過50%。鋼筋骨架采用細鐵絲綁扎或點焊固定，鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架各部分尺寸應符合要求，各項允許偏差如下：a.兩排以上受力鋼筋排距+5mm，b.同排受力鋼筋間距+5mm，c.箍筋、橫向鋼筋間距+20mm，d.保護層厚度+5mm，e.彎起鋼筋位置+20mm，f.預埋件位置及高差+5mm。3.砼的生產、供應和澆注砼在運輸過程中應防止日曬、雨淋，必要時在大罐上加遮蓋物。砼從開始攪拌到開始入模時間應小于或等于30min。對商品混凝土檢測站要實施全過程的質量監(jiān)督，并要及時適量留取各類試件。灌注過程中應有專人負責對鋼筋、模板系統(tǒng)等進行檢查，發(fā)現異常及時處理。4.砼灌注完畢后，應及時覆蓋、養(yǎng)護，以防止出現裂紋，且養(yǎng)生時間不能少于7天。側?？稍陧艔姸葹?.5MPa以上時拆除，拆除時應小心謹慎，不可撬壞梁體砼，應保持砼表面光滑、外觀整潔。特別是外露部分的砼表面更應加倍注意。5.梁塊吊離前應對其進行編號、記錄。編號時根據橋面板類型編為Bb-1、Bb-2、…、Bb-64或Bz-1、Bz-2、…、Bz-128或Zb-1、Zb-2、…、Zb-352或Zz-1、Zz-2、…、Zz-704，記錄中要清楚反映鋼筋綁扎、灌注日期等其它有關情況。橋面板存放時當每層存放2片或2片以上時，需將相鄰梁片間吊點鋼筋和部分預埋鋼筋連接在一起使多片板連為整體，防止翻倒。預制橋面板允許偏差：a.長度、寬度+20mm，b.板肋和橫隔板厚度+10、-0mm，c.高度+5mm，d.平整度5mm。六、檢驗、試驗1.結構砼工程相關檢驗1.1水泥：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結時間、細度等項目試驗。在正常保管情況下每3個月檢查一次，對質量有懷疑時，應隨時檢驗。1.2水：非飲用水，使用前檢查其質量。如水源有變或對水質有懷疑時，應及時檢驗。1.3集料：碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定2次，天氣驟變時，應酌情增加次數。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時，進庫前應酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開始澆注砼時，應對每單元（每盤或連續(xù)體積拌和時每10m3）取樣并對溫度、含氣量和坍落度作試驗，當3個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗結果均在規(guī)范規(guī)定限度之內時，可以每5個連續(xù)單元隨機取一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗。但當任何隨機的試驗結果超出規(guī)范限度時，仍要100%取樣試驗。另外，應根據施工需要，另制取幾組隨結構養(yǎng)護試件。（2）驗收取樣：驗收取樣用作檢驗砼強度。不同等級及不同配合比的砼應分別取樣，試件應在施工現場取得，每批或每工作班取2組，每組取3個150mmx150mmx150mm立方體試件組成。若工程師認為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關檢驗2.1原材料檢驗（1）鋼筋出廠要有出廠質量保證書（含檢驗合格證），否則不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性能試驗。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同規(guī)格、同爐號、同廠家生產的每60t為一批）內仍選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個，一個用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個用于冷彎試驗，一個用于可焊性試驗。（3）如果一個試驗檢驗結果不合格，則另取2個試件再作試驗。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗收和正常使用。2.2鋼筋接頭檢驗（1）焊接接頭取樣：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接作為一批，不足300個也按一批計。外觀：每批10%且不少于10個進行外觀檢查，若有一個外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗收。拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗，要求強度及接頭破壞形式符合有關規(guī)范規(guī)定。若試驗結果有1個抗拉強度不合格，或有2個試件在焊縫（電弧焊有1個在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時應再取6個試件進行復驗，復驗結果有1個抗拉強度不合格，或有3個試件斷于焊縫（電弧焊有1個斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批焊縫為不合格產品。（2）機械接頭對本部分工程所用的機械接頭必須嚴格按照《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-99）進行工藝檢驗、力學性能檢驗和外觀檢查。七、質量評定標準1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術性能應符合國家現行標準規(guī)定和設計要求。1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接、機械接頭質量應符合規(guī)范要求。4鋼筋加工及安裝實測項目見表7-1。表7-1鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構件檢查2個個斷面，用用尺量30同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距距+0，-20每構件檢查5～～10個間距153鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數300%抽查20寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%205保護層厚度（mmm）±3每構件沿模板周周邊檢查8處151.5外觀上鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否則，各項應示具體情況扣減1～5分。2.混凝土澆筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質量規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2.2不得出現露筋和空洞現象。2.3鋼筋混凝土結構在自重荷載下,不允許出現受力裂縫.2.4預制梁實測項目見表7-2。2.5外觀上混凝土表面平整,蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。構件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現象。封錨混凝土應壓實，平整。否則，各項應示具體情況扣減1～5分。表7-2混凝土澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強度(MMPa)在合格標準內《公路橋涵施工工技術規(guī)范范》(JTJ0041-22000))352長度(mm)+5,-10用尺量153高度(mm)±5用尺量2處204寬度頂寬(mm)±20用尺量3處15板肋厚(mm))+10,-05支座表面平整度度(mm)2查澆筑前記錄56平整度(mm))5用2m直尺檢測57跨徑(mm)±20用尺量5八、安全、質量保證措施1.制板工作及其主要工序開始前組織全面和單項的技術、安全交底，做到人人心中有數。2.預制底模在使用前應模擬壓重以檢驗底模及臺面的強度和剛度，并檢驗有無不均勻沉降情況，確保沒有問題后方可開始預制工作3.砼表面出現的缺陷，嚴禁擅自修補。4.所有作業(yè)人員要牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全方針，嚴格按照安全規(guī)章制度施工，堅持“三不傷害”。5.特殊工種需持證上崗，現場作業(yè)要戴安全帽、手套，高空作業(yè)要戴安全帶，焊工進行焊接作業(yè)時需正確使用防護罩。6.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜間施工需照明良好。陰雨天氣注意用電安全，嚴防觸電事故發(fā)生。7.裝吊作業(yè)需信號統(tǒng)一、明確，相關操作人員要精力集中，認真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情況下作業(yè)。橋面板吊裝要起落平緩。8.大雨、六級以上大風、濃霧、-3OC以下嚴寒天氣，一般應停止制板和吊裝作業(yè)。9.應保證施工場地的清潔、整潔，做好文明施工。九、工程質量通病防治措施預制橋面板扭翹1.1現象兩端橫隔板下緣不在同一平面上，形成較大的水平高差。有此缺陷的橋面板，安裝后不易平穩(wěn)，受力時可能發(fā)生斜斷裂，影響橋面表面平整。1.2原因分析底模施工時未控制好，本身平整或橫隔板處高差較大導致預制橋面板橫隔板下緣不平。底模及臺座因地基原因發(fā)生變形，導致預制橋面板橫隔板下緣不平。3防治措施施工底模及臺座時精心控制，要確保地基夯實且底模砼上表面平整，橫隔板處高差一致。若發(fā)現施工后的底模表面不平整或橫隔板高差較大，則進行打磨直至處理至符合要求為止。模板缺陷所產生的質量通病1.1現象板身不平直，板底不平，板側模炸模，模板接縫處錯臺，砼表面發(fā)花、毛糙。1.2原因分析（1）模板剛度不夠，產生變形。（2）臺座底模頂面不平。（3）拉桿剛度不夠或未進行有效支撐。（4）模板拼接不平順，或制造累積誤差超限。（5）模板未經打磨磨、涂脫模模劑或脫模模劑涂刷不不勻或脫模模劑不合格格。1.3防治措施施（1）設計、制造模模板和拉桿桿時要進行行嚴格的計計算和檢查查，確保模模板剛度足足夠，尺寸寸準確，若若模板倒用用次數過多多，產生變變形，則必必須進行矯矯正或更換換后方可使使用。（2）施工預制臺座座底模時要要嚴格把關關，確保底底模頂面平平順。（3）模板拼裝時要要嚴格控制制拼裝質量量，拼裝后后要認真檢檢查，不合合格處要及及時調整，調調整仍達不不到要求的的要堅決返返工重來。（4）模板在安裝前前要認真打打磨并均勻勻涂刷脫模模劑，選擇擇脫模劑時時要注意使使用質量合合格的脫模模劑。3.鋼筋存放所產生生的質量通通病3.1現象鋼筋表面銹蝕包包括：鋼筋筋表面出現現黃色浮銹銹，嚴重的的轉為紅色色，日久變變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)發(fā)生魚鱗片片剝落現象象；鋼筋存存放混料現現象包括：：鋼筋品種種、等級混混雜不清，有有技術證明明與無技術術證明的非非同批原材材料垛在一一堆，難以以分辨，影影響使用。3.2原因分析析（1）保管不良，受受到雨、雪雪侵蝕，存存放過久，倉倉庫環(huán)境潮潮濕，通風風不良。（2）原材料倉庫保保管不當，制制度不嚴，鋼鋼筋出廠未未按規(guī)定軋軋制螺紋或或涂色，技技術證明未未隨鋼筋實實物同時送送交倉庫。3.3防治措施施（1）鋼筋應儲存于于地面以上上0.5mm的平臺、墊墊木或其它它支承上，并并應使其不不受機械損損傷及由于于暴露于大大氣而產生生銹蝕和表表面破損。（2）淡黃色浮銹不不必處理，紅紅褐色銹斑斑可采用人人工擦除或或機械方法法清除，對對銹蝕嚴重重、發(fā)生銹銹皮剝落現現象的，不不得使用或或降級使用用。（3）嚴格庫管制度度，要求鋼鋼廠按照規(guī)規(guī)范在出廠廠鋼筋上作作標志并附附帶技術證證明。（4）發(fā)現混料情況況后應立即即檢查并進進行清理，以以發(fā)出的混混料鋼筋應應立即追查查，并采取取防止事故故的措施。4.鋼筋加工、安裝裝所產生的的質量通病病4.1現象（1）成型尺寸不準準：加工鋼鋼筋長度和和彎曲角度度不符合圖圖紙要求。（2）骨架外形尺寸寸不準：鋼鋼筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保護層偏偏大。（3）綁扎節(jié)點松脫脫：搬移鋼鋼筋骨架時時或澆注砼砼時綁扎節(jié)節(jié)點松扣。（4）鋼筋遺漏或少少根：檢查查綁扎好的的鋼筋骨架架時發(fā)現某某種鋼筋遺遺漏或根數數不夠。4.2原因分析析（1）下料不準確，畫畫線方法不不對，長度度、角度控控制未采取取保證措施施。（2）鋼筋骨架外形形尺寸不準準原因有：：主要鋼筋筋安裝位置置不準，或或多根鋼筋筋端部未對對齊。（3）綁扎節(jié)點松脫脫原因為綁綁扣太少、扎扎絲擰得太太緊（扎絲絲擰斷）或或太松、綁綁扎形式不不正確。（4）鋼筋遺漏或少少數量的原原因為：施施工管理不不當，沒有有事先熟悉悉圖紙和研研究各號鋼鋼筋的安裝裝順序，安安裝時疏忽忽對鋼筋根根數的檢查查。4.3防治措施施（1）加強鋼筋配料料管理工作作，總結具具體設備情情況的畫線線經驗，在在加工臺上上做合適的的長度、角角度控制標標記，對于于加工不準準的鋼筋，屬I級鋼筋的允許返工一次，屬I級以上的，堅決報廢。（2）安裝鋼筋時準準確定位主主要鋼筋，同同類型的多多根鋼筋端端部要對齊齊，若已發(fā)發(fā)生此類現現象，對與與局部調整整后合格的的骨架則進進行局部調調整，否則則必須拆散散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點點松脫可通通過正確選選擇綁扣形形式、選擇擇合理的松松緊程度、保保證足夠的的綁扣數量量來實現，對對于已經松松脫的要及及時重新綁綁好。（4）防止遺漏和少少數量的方方法為安裝裝鋼筋前要要認真研究究圖紙，合合理安排綁綁扎順序，安安裝過程中中及時檢查查各種鋼筋筋的數量，遺遺漏和數量量不足的要要及時合理理的補上。5.鋼筋焊接所產生生的質量通通病5.1現象（1）閃光對焊：未未焊透、過過熱、燒傷傷、接頭彎彎折或偏心心。（2）電弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬邊邊、燒傷、未未焊透、夾夾渣、氣孔孔。5.2原因分析析綜合分析，產生生焊接質量量通病的原原因主要有有：焊接工工藝方法運運用不當，焊焊接參數選選擇不當，焊焊工操作不不當或技術術不過關，鋼鋼筋端頭歪歪斜或折角角不準確，鋼鋼筋端頭有有不利污染染，環(huán)境不不合適等。5.3防治措施施（1）完善閃光對焊焊工藝，對對于直徑較較大的鋼筋筋應采用預預熱閃光對對焊。（2）正確選擇焊接接參數，包包括閃光對對焊的燒化化留量、變變壓器級數數、燒化速速度及電弧弧焊的電流流、焊接速速度。（3）焊接工作專業(yè)業(yè)性較強，必必須由具有有相關焊接接資格的人人進行作業(yè)業(yè)，焊工作作業(yè)時應嚴嚴格執(zhí)行相相關工藝，不不得馬虎、敷敷衍。（4）對于端頭歪斜斜的鋼筋，在在進行閃光光對焊前要要進行矯直直或切除，電電弧焊的鋼鋼筋接頭要要杜絕端頭頭折角不準準確，否則則必須更換換。（5）鋼筋焊接區(qū)的的水、銹、油油、熔渣及及水泥必須須提前清除除干凈。（6）焊接作業(yè)時環(huán)環(huán)境溫度不不得低于--150C，雨、雪雪天氣不得得進行焊接接作業(yè)。（7）在檢查各種焊焊接接頭時時，發(fā)現外外觀不合格格或接頭力力學性能不不合格的堅堅決棄置不不用。6.砼施工常見的質質量缺陷6.1現象麻面：砼表面局局部缺漿粗粗糙或有許許多小凹坑坑，漏筋：：鋼筋砼結結構內的鋼鋼筋外漏，蜂蜂窩：砼局局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子間多空隙隙，形成蜂蜂窩狀孔洞洞，缺棱掉掉角：結構構邊沿局部部砼掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。6.2原因分析析（1）產生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干凈，粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，拆拆模時砼表表面被粘損損；砼振搗搗不密實，砼砼中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡泡停留在模模板表面，形形成麻點；；模板拼接接縫不密實實，砼澆注注時縫隙漏漏漿，砼表表面沿模板板縫位置出出現麻面。（2）產生漏筋的原原因：砼澆澆注振搗時時，鋼筋墊墊塊移位導導致鋼筋密密貼