某高速公路段路基土石方工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

為圓滿完成XXX高速公路第x合同段路基土石方工程，根據(jù)施工招標(biāo)文件，在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖及對施工現(xiàn)場作詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)建議書。在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，重點(diǎn)工序重點(diǎn)安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌，盡量做到現(xiàn)場布置合理，方案切合實(shí)際，施工組織科學(xué)，以便為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成該工程奠定基礎(chǔ)。一、

編制依據(jù)、范圍和原則

1、編制依據(jù)：（1）XXX高速公路第x合同段招標(biāo)文件及修改補(bǔ)遺書；

（2）2003年5月11日的現(xiàn)場考察資料和標(biāo)前會(huì)議及澄清文件；

（3）招標(biāo)文件規(guī)定的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；

（4）我單位擁有的機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場實(shí)際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2、編制范圍：

XXX高速公路第x合同段所界定的工程，里程樁號為k56+000~k67+000，全長11.00公里。

3、編制原則：

（1）遵照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場實(shí)際情況、我單位實(shí)際情況和業(yè)主要求；

（2）做到統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期；

（3）采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。

（4）采用項(xiàng)目法施工，推行全面質(zhì)量管理，達(dá)到安全、文明、高效。二、工程概況(一)、工程概述本合同段為XXX高速公路第x合同段路基土石方工程，起點(diǎn)樁號位于K56+000，終點(diǎn)樁號位于K67+000處，全長11.00公里。1、地形、地貌本合同段屬平原水網(wǎng)區(qū)，另有少量丘陵區(qū)。丘陵區(qū)路線沿線多為果園；在平原水網(wǎng)區(qū)，人口密集，耕地以優(yōu)質(zhì)水稻田為主，路線兩側(cè)分布著大量的溫室、魚塘。2、氣候、水文本合同段屬溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，降水集中，日照豐富，季風(fēng)盛行。根據(jù)現(xiàn)有的氣象資料,最高溫度為35.6℃;最低氣溫為-28.2℃;最大凍土深為0.81m，年平均降水量為675mm~1100mm，年平均濕度72%，無霜期168~200天。3、地質(zhì)地震本合同段屬地震烈度7度區(qū)，抗震設(shè)計(jì)為7度。4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本路段平、縱面線形按高速公路計(jì)算行車速度100公里／小時(shí)設(shè)計(jì)，按四車道設(shè)計(jì)，路基寬度為26.0米，路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面組成為2.0米；中央分隔帶+2×O.75米路緣帶+2×7.5米行車道+2×3.0米硬路肩+2×0.75米土路肩。

5、設(shè)計(jì)荷載：汽車-超20級；掛車-120。6、設(shè)計(jì)洪水頻率：路基、大、中、小橋及涵洞均為1/100。

(二)、主要工程量路基工程項(xiàng)

目細(xì)

目單

位數(shù)

量清理場地清理場地m2346202挖方挖土方m3324799挖軟巖m3366275挖次堅(jiān)巖m3204629挖堅(jiān)巖m338542棄方棄方.m3126830填筑借土填筑m351835利用土填筑m3231955利用石填筑m3553918臺背填筑臺背透水性材料m346602基底處理挖石方處路基處理m328420挖土方處路基處理m347281拋石擠淤m32640填砂礫m3102711填石渣m349097軟土地基處治粉噴樁m325191塑料排水板m2711053土工布m2159159改路挖土方m323324借土填筑m36206借石渣m312442、橋梁工程中心樁號橋梁名稱孔數(shù)孔徑橋長凈寬結(jié)構(gòu)類型主要工程量上部結(jié)構(gòu)下部構(gòu)造樁基擴(kuò)大基礎(chǔ)臺身墩柱蓋梁主梁橋面系墩及基礎(chǔ)臺及基礎(chǔ)K57+486友誼灌1橋6-201252*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基544301414412K59+135友誼灌2橋6-201252*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基364201414412K57+332北地河中橋3-16522*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基364128726K64+565于家中橋3-20652*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基柱式臺樁基2412128726K60+136分離立交3-16522*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基24488726K56+640小橋1-10172*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺樁基1644242K58+190小橋3-8322*11.25矩形板薄壁頓薄壁臺樁基24448726K65+602小橋1-1322.52*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺樁基1644242K66+771小橋1-5*4.56.632*11.25框架結(jié)構(gòu)K56+390通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺淺基444242K58+456通道2-10282*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁頓薄壁臺樁基18426484K59+293通道1-6152*11.25矩形板薄壁臺樁基1244242K59+660通道1-814.52*11.25矩形板薄壁臺樁基1644242K60+560通道1-825.32*11.25矩形板重力式臺淺基444242K60+755通道1-13222*11.25預(yù)應(yīng)力空心板輕臺樁基444242K61+320通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺淺基44242K61+615通道1-821.62*11.25矩形板重力式臺淺基444242K61+930通道1-1327.32*11.25預(yù)應(yīng)力空心板重力式臺淺基3、排水與涵洞、防護(hù)工程排水溝、急流槽泄水槽等漿砌片石15244m3；園管涵525m；蓋板涵271m；箱涵35m。護(hù)坡漿砌片石29682m3；TECCO型SNS金屬網(wǎng)防護(hù)30625m；預(yù)制c20混凝土防護(hù)442m3等。4、簡易砂石路面工程15厘米泥結(jié)碎石面層23077m2；15厘米級配碎石基層6352m2；15厘米水穩(wěn)砂礫面層4078m2。三、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法(一)、設(shè)備1、動(dòng)員周期根據(jù)本合同段的施工任務(wù)和有效施工工期為依據(jù)，堅(jiān)持以高標(biāo)準(zhǔn)配足、配齊與本工程特點(diǎn)相適應(yīng)的設(shè)備品種、規(guī)格型號、數(shù)量。所需設(shè)備的來源（自有、購買、租賃），對于自有設(shè)備，統(tǒng)一維修；購買設(shè)備，派人員到廠家接洽，確定價(jià)格；租賃設(shè)備確定來源、能力、臺班單價(jià)簽訂租賃協(xié)議……。及時(shí)對機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)，使機(jī)械設(shè)備操作手熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會(huì)”，即懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除常見故障。同時(shí)建立機(jī)械設(shè)備操作手的崗位責(zé)任制……機(jī)械設(shè)備動(dòng)員工作從5月1日開始到6月1日結(jié)束，為期30天。2、機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測儀器配備本合同配備的主要施工機(jī)械設(shè)備及材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見《擬為本合同配備的主要施工機(jī)械設(shè)備表》、《擬為本合同配備的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》(二)、人員1、動(dòng)員周期根據(jù)本合同段工程的工程量和工程特點(diǎn)，要求我們選拔精明強(qiáng)干的項(xiàng)目經(jīng)理，選聘懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、懂管理的各類業(yè)務(wù)、技術(shù)人員，選擇精干的施工隊(duì)伍，建立有效的施工組織機(jī)構(gòu)，保質(zhì)保量地完成好本合同段工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有較強(qiáng)的現(xiàn)代管理意識和法制觀念，要有決策能力和事業(yè)心，要懂經(jīng)營會(huì)管理，具有一定的施工生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)營管理能力和較強(qiáng)的對外交往、業(yè)務(wù)洽談能力，對高速公路工程施工的技術(shù)要求及操作規(guī)范、規(guī)程熟悉，并已取得項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書的人員。業(yè)務(wù)管理人員的選配本著業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理的原則和程序，優(yōu)先選配懂技術(shù)，懂業(yè)務(wù)、懂管理的技術(shù)人員。施工力量的選擇根據(jù)本工程的質(zhì)量和進(jìn)度要求，結(jié)合施工隊(duì)伍的技術(shù)裝備情況、技術(shù)熟悉程度和施工能力來確定施工隊(duì)伍。根據(jù)預(yù)算算出全部工程用工工日數(shù)、平均日出工人數(shù)、施工高峰期日出工數(shù)以及技術(shù)工種、機(jī)械操作工種、普通工種等用工人數(shù)。施工隊(duì)伍的培訓(xùn)，對于專業(yè)技術(shù)人員（技術(shù)、合同、預(yù)算、測量、試驗(yàn)、物資、設(shè)備、財(cái)務(wù)等）

主要學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、FIDIC條款和合同條款；熟練掌握專業(yè)技能，弄通、弄懂并熟練掌握本專業(yè)規(guī)定的條款、規(guī)范；對和本專業(yè)相關(guān)的條款、規(guī)范也做到基本了解，以提高管理水平，適應(yīng)菲迪克條款。對于技術(shù)工人，主要是提高施工操作水平。要通過學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使操作人員懂得本工種技術(shù)操作、安全操作規(guī)程等。要特別注意及早培訓(xùn)缺少或數(shù)量不足的技術(shù)工種和難以掌握的工種。高速公路施工機(jī)械化程度比較高，抓好大型機(jī)械操作人員的培訓(xùn)是技術(shù)培訓(xùn)工作的一個(gè)重要方面。一定要先培訓(xùn),使之熟練掌握本機(jī)的安全操作、使用性能、機(jī)構(gòu)原理,并做到會(huì)操作、保養(yǎng)、檢查、排除故障,而后才能上機(jī)。項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工隊(duì)伍分設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。各施工隊(duì)伍對項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，并行使項(xiàng)目經(jīng)理部授予的各項(xiàng)權(quán)利，并承擔(dān)相應(yīng)的義務(wù)。人員動(dòng)員周期從5月15日至6月1日結(jié)束，周期為15天。2、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備(１)、施工組織機(jī)構(gòu)為確保該工程保質(zhì)保量按期竣工，根據(jù)本合同段的工程特點(diǎn)和工程數(shù)量，建立一個(gè)高效率的施工組織機(jī)構(gòu)來組織施工和管理?？偣鞠略O(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由其具體負(fù)責(zé)施工管理，組織各處、隊(duì)對標(biāo)段內(nèi)的單位（分部、分項(xiàng)）工程進(jìn)行施工。組織機(jī)構(gòu)框圖如下：見“下頁”

(2)、項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成：項(xiàng)目經(jīng)理：１人項(xiàng)目總工程師：１人工程技術(shù)部：５人質(zhì)量檢測部：（試驗(yàn)室）８人生產(chǎn)計(jì)劃部：２人材料設(shè)備部：2人財(cái)務(wù)合同部：２人辦公室：１人合

計(jì)：２２人(3)、施工任務(wù)計(jì)劃及所分擔(dān)的工程路基一隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程二處組成，負(fù)責(zé)k56+000~k60+136段的路基土方工程、排水及防護(hù)工程。路基二隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程三處組成，負(fù)責(zé)k60+136~k64+056段的路基土方工程、排水及防護(hù)工程。路基三隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程四處組成，負(fù)責(zé)k64+056~k67+000段的路基土方工程、排水及防護(hù)工程。橋涵一隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司第一工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K56+390通道、K56+640小橋、K57+077園管涵、K57+332北地河中橋、K57+486友誼灌1號大橋、K57+855園管涵、K58+190小橋等的施工。橋涵二隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司第三工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K58+456通道、K59+135友誼灌2橋、K59+293通道、K59+660通道、k59+740園管涵、K59+943蓋板涵等的施工。橋涵三隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司工程一處組成，負(fù)責(zé)K60+136分離立交、K60+329蓋板涵、K60+560通道、K60+755通道、K61+125園管涵、K61+320通道及預(yù)制場等的施工。橋涵四隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司第四工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K61+615通道、K61+930通道、K62+167蓋板涵、K62+538園管涵、K62+578通道、K62+996蓋板涵、K63+190通道等的施工。橋涵五隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXX公司司第五工程程隊(duì)組成，負(fù)負(fù)責(zé)K644+0566通道、k664+3886園管涵涵、K644+5655于家中橋橋、K644+7511通道、K65+0065蓋板板涵、K665+2774通道等等的施工。橋涵六隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXX公司司第七工程程隊(duì)組成，負(fù)負(fù)責(zé)K655+6022小橋K665+7224蓋板涵涵K65++980通通道K666+2225蓋板涵涵K66++533通通道K666+7711小橋K666+8996蓋板涵涵K66++965通通道等的施施工。(三)、主要施工材料料用量序號名稱稱單單位數(shù)量1II級鋼筋T99952II級鋼筋筋T144443鋼鋼鉸線TT18554水泥泥T4008135中粗砂m34778726碎石m3419943(四)、運(yùn)到施工現(xiàn)場場的方法施工機(jī)械設(shè)備除除運(yùn)輸車輛輛外的施工工設(shè)備如挖挖掘機(jī)、門門架、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、鉆機(jī)機(jī)等均采用用平板車運(yùn)運(yùn)輸；施工工人員主要要是客車運(yùn)運(yùn)送；施工工材料，如如砂、碎石石等地材在在當(dāng)?shù)夭少徺?，選用汽汽運(yùn)或拖拉拉機(jī)運(yùn)輸；；水泥、鋼鋼材、木材材三大材采采用火車與與汽車相結(jié)結(jié)合運(yùn)輸?shù)牡姆椒ㄟ\(yùn)到到現(xiàn)場。四、主要工程項(xiàng)項(xiàng)目的施工工方案及施施工方法（一）施工方案案1、路基土石方施工工方案土方開挖采用挖挖掘機(jī)直接接裝車，輔輔以推土機(jī)機(jī)集料裝載載機(jī)裝車；；石方開挖挖根據(jù)巖石石的類別、風(fēng)風(fēng)化程度和和發(fā)育程度度等因素確確定起開挖挖方式。對對于軟石和和強(qiáng)風(fēng)化巖巖石能采用用機(jī)械直接接開挖的采采用機(jī)械開開挖，不能能采用機(jī)械械直接開挖挖的采用光光面爆破；；填筑采用分層填填筑，推土土機(jī)和平地地機(jī)整平攤攤鋪，灑水水車灑水，壓壓路機(jī)碾壓壓密實(shí),按照“四區(qū)段、八八流程”法施工。四四區(qū)段：填填鋪區(qū)、整整平區(qū)、碾碾壓區(qū)和檢檢測區(qū)；八八流程：施施工準(zhǔn)備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型型。2、橋涵工程施工工方案

樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工采采用回旋鉆鉆成孔施工工，水中鉆鉆孔灌注樁樁采用圍堰堰、抽水清清淤、填筑筑素土做工工作平臺，以以便于施工工機(jī)具的運(yùn)運(yùn)輸，并設(shè)設(shè)置沉淀池池和排污管管溝，為施施工創(chuàng)造適適宜的環(huán)境境；

擴(kuò)大基基礎(chǔ)的施工工采用人工工輔助挖掘掘機(jī)挖基，模模板采用木木模板；

墩、臺臺身及蓋梁梁的施工，模模板采用鋼鋼模板，采采用鋼支架架法一次支支模到頂，整整體澆筑，減減少砼接茬茬；現(xiàn)澆箱梁采用鋼鋼支架法一一次支模到到頂，整體體澆筑，減減少砼接茬茬；為滿足質(zhì)量要求求和解決橋橋梁施工場場地問題，鋼鋼筋加工安安裝采用現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)，砼砼拌和采用用集中拌和和，砼運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，砼砼輸送泵澆澆筑。主梁預(yù)制采用統(tǒng)統(tǒng)一預(yù)制，蒸蒸汽養(yǎng)生，模模板采用鋼鋼模板；安安裝采用平平板拖車運(yùn)運(yùn)輸，采用用吊車吊裝裝。（二）施工方法法路基工程施工方方法

1、施工準(zhǔn)備備施工測測量與放樣樣

開工工前進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場恢復(fù)和和固定路線線包括導(dǎo)線線、中線和和高程的復(fù)復(fù)測、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查查和增設(shè)、橫橫斷面的測測量和繪制制和工程量量的復(fù)核，對對現(xiàn)場放出出路基邊緣緣、坡腳、邊邊溝、護(hù)坡坡道、取土土坑、借土土場、棄土土場等的具具體位置,,標(biāo)明其輪輪廓，提請請監(jiān)理工程程師檢查批批準(zhǔn)。路中中線和路邊邊線控制樁樁采用木樁樁，直線段段50米放一個(gè)斷斷面樁，平平曲線段220~300米放一個(gè)斷斷面樁，個(gè)個(gè)別拐點(diǎn)處處10米放一個(gè)斷斷面樁；在在施工區(qū)域域以外再布布設(shè)兩個(gè)控控制樁，為為恢復(fù)提供供依據(jù)，在在結(jié)構(gòu)物兩兩側(cè)要另放放一個(gè)斷面面控制樁，防防止控制樁樁損壞；同同時(shí)在路邊邊側(cè)每500米放一個(gè)155*15ccm、高1m的水泥泥里程樁，標(biāo)標(biāo)出樁號，以以便施工時(shí)時(shí)檢查。

路基防水水與排水

在路路基施工期期間，始終終保持場地地處于良好好的排水狀狀態(tài)，修建建一些臨時(shí)時(shí)排水設(shè)施施，以防工工程或附近近農(nóng)田受沖沖刷、淤積積。臨時(shí)排排水設(shè)施與與永久性排排水設(shè)施相相結(jié)合，流流水不排入入農(nóng)田、耕耕地、污染染自然水源源，不淤積積和沖刷。清理場地路基施工工前，清除除施工范圍圍內(nèi)的樹木木、灌木、垃垃圾、有機(jī)機(jī)物殘?jiān)凹霸孛嬉砸韵?000-3000mm內(nèi)的的草皮和表表土。對妨妨礙視線、影影響行車的的樹木、灌灌木叢等，在在施工前進(jìn)進(jìn)行砍伐或或移植及清清理。清除除下來的垃垃圾、廢料料及不適用用材料和樹樹木等，堆堆放在監(jiān)理理工程師指指定的地點(diǎn)點(diǎn)。2、填前碾壓與基基底處理路基基填筑前對對清理后的的施工場地地進(jìn)行填前前碾壓，采采用25KKJ壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)，直至壓壓實(shí)度符合合招標(biāo)文件件規(guī)定的要要求為止。基底處理的方法法很多，利利用路基填填料進(jìn)行施施工的主要要有填石碴碴或砂礫、拋拋石擠淤、路路基換（回回）填、砂砂礫墊層等等。在旱田田段填石碴碴或砂礫440cm填填前碾壓沉沉降量控制制在8cmm左右，在在水田段填填石碴或砂砂礫70~~80cmm填前碾壓壓沉降量控控制在177cm左右右。拋石擠擠淤采用不不宜風(fēng)化的的片石，其其尺寸不應(yīng)應(yīng)小于3000mm。當(dāng)當(dāng)軟土地層層平坦時(shí)，從從路堤中心心呈等腰三三角形向前前拋填，漸漸次向兩側(cè)側(cè)對稱的拋拋填至全寬寬，使泥沼沼獲軟土向向兩側(cè)擠出出。當(dāng)軟土土層橫坡陡陡于1：10時(shí)自高高處向低處處拋填，并并在低側(cè)邊邊部多拋直直至其部位位約有2mm的平臺頂頂面，待片片石拋出軟軟土層或拋拋出水面后后，用小石石塊填塞墊墊平，重型型壓路機(jī)壓壓實(shí)。為了了保證路基基的壓實(shí)度度，在以下下路段應(yīng)進(jìn)進(jìn)行換（回回）填：在在石質(zhì)挖方方路段，超超挖部分用用石渣回填填，禁止用用土回填；；在縱坡較較大的凹型型豎曲線底底部，換填填石渣；在在山坡底部部路基范圍圍應(yīng)換填550cm厚厚的滿足強(qiáng)強(qiáng)度和粒徑徑要求路基基填料；在在路基填方方高度小于于150ccm的路段段，路床厚厚度范圍（80cm）應(yīng)采用滿足粒徑和CBR值要求的填料進(jìn)行換填；填土高度小于0.8m(包括零填)時(shí)，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底,將表面翻松深0.30m，然后整平壓實(shí)，其壓實(shí)度不得小于96％。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m時(shí)，對于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實(shí)到無輪跡后才可填筑路堤，其壓實(shí)度符合要求。砂礫墊層采用潔凈的中粗砂或天然級配砂礫料。攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度為15cm~20cm。如采用砂礫石要避免粗細(xì)粒料理析現(xiàn)象。砂礫墊層寬度寬出路基邊腳50cm~100cm，兩側(cè)端以片石護(hù)砌或采用其他方式防護(hù)，以免砂礫料流失。另外，基底處理理在施工難難度上較大大，利用其其他材料進(jìn)進(jìn)行施工的的主要有碎碎石樁、粉粉噴樁、塑塑料排水板板、土工布布等，在這這里不進(jìn)行行論述，詳詳細(xì)施工方方法見標(biāo)書書中軟土地地基處治段段落，在那那里有比較較詳細(xì)地說說明。高填填方路段的的基底強(qiáng)度度滿足圖紙紙要求后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后方能進(jìn)行行填筑。基基底未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，不不得開始填填筑。3、路基填筑填料

利用借借土填筑路路堤不應(yīng)含含有腐殖土土、樹根、草草泥或其它它有機(jī)物質(zhì)質(zhì)；路基填填方材料的的最小強(qiáng)度度和最大粒粒徑符合下下列要求：：項(xiàng)

目

分

類(路面底面面以下深度度)填料最小小強(qiáng)度(CBR))(％)填料最大大粒徑(mm)土質(zhì)質(zhì)路基壓實(shí)實(shí)度（重型型）路

堤上路床((0-0.330m)88.01000≥96%下路床(0.330-0..80m))5.01100≥96%上路堤(0.880-1..50m))4.01150≥94%下路堤(>1..50m))3.01150≥91%零填及路塹路床床0~3008.01100≥96%試驗(yàn)段施工在路基填填方前288天，依據(jù)據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，壓實(shí)機(jī)機(jī)械性能、填填料類別，分分別選擇長長度大于1100m的的路段，在在新填路基基全寬范圍圍內(nèi)做試驗(yàn)驗(yàn)段，確定定填層厚度度、壓實(shí)系系數(shù)、碾壓壓機(jī)具及工工序，據(jù)此此指導(dǎo)施工工，并將結(jié)結(jié)果提交給給監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后，作為控控制施工的的依據(jù)。路堤施工

填筑采采用分層填填筑，推土土機(jī)和平地地機(jī)整平攤攤鋪，灑水水車灑水，壓壓路機(jī)碾壓壓密實(shí),按照“四區(qū)段、八八流程”法施工。四四區(qū)段：填填鋪區(qū)、整整平區(qū)、碾碾壓區(qū)和檢檢測區(qū)；八八流程：施施工準(zhǔn)備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型型。每層松鋪厚度，根根據(jù)試驗(yàn)段段所取得的的數(shù)據(jù)確定定，但每層層松鋪厚度度不超過330cm，橋橋涵、擋墻墻臺后每層層虛方厚度度不大于220cm厚厚度，。每每層填料鋪鋪設(shè)的寬度度，每側(cè)超出出路堤的設(shè)設(shè)計(jì)寬度00.3m，以以保證修整整路基邊坡坡后的路堤堤邊緣有足足夠的壓實(shí)實(shí)度。路基填料進(jìn)場前前先測定其其含水量，隨隨著土方進(jìn)進(jìn)場整平，或或晾曬或?yàn)⑺{(diào)整至至最佳含水水量，用透透水性不良良或不透水水的土填筑筑路堤時(shí)，壓壓實(shí)時(shí)的含含水量應(yīng)控控制在最佳佳含水量的的±2％范圍內(nèi)內(nèi)。壓實(shí)期期間土的含含水量應(yīng)均均勻，必要要時(shí)調(diào)整含含水量直至至達(dá)到或接接近最佳含含水量，進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)工工作。晾曬曬或?yàn)⑺畷r(shí)時(shí)，前后的的施工單元元交叉作業(yè)業(yè)。施工組織以2000~400mm為一施工工段或以結(jié)結(jié)構(gòu)物之間間為一施工工段。采用用有效的攤攤鋪設(shè)備，使使每層在碾碾壓之前都都能獲得均均勻一致的的厚度。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行每層層壓實(shí)時(shí)，要要不斷進(jìn)行行整平，以以保證其平平整度，并并使該層整整個(gè)深度內(nèi)內(nèi)處處壓實(shí)實(shí)均勻。每每一施工段段上的土基基本推平后后，用壓路路機(jī)靜壓一一遍，再上上平地機(jī)精精平一遍，對對邊坡及高高低較大的的地方用人人工進(jìn)行修修整。壓實(shí)設(shè)備的采用用根據(jù)各種種設(shè)備的性性能和壓實(shí)實(shí)試驗(yàn)確定定，并由監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)為設(shè)備備或其組合合不能滿足足壓實(shí)需要要而要求更更換時(shí)，承承包人無條條件予以更更換和調(diào)整整。碾壓采采用震動(dòng)壓壓路機(jī)，沿沿線路每隔隔200mm左右設(shè)以以臨時(shí)調(diào)土土平臺，路路基完成后后挖出。碾碾壓時(shí)直線線段由路邊邊向路中進(jìn)進(jìn)行，曲線線段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾碾壓。碾壓壓速度控制制在3~5kmm/h，輪輪跡重疊330~400cm，碾碾壓遍數(shù)55~6遍，第第一遍和最最后一遍是是靜壓，其其余為震壓壓。碾壓除除結(jié)構(gòu)物邊邊上可采用用橫向碾壓壓，其余均均采用縱向向碾壓。沖沖擊碾在路路基填高累累計(jì)1.22m時(shí)，排排壓10遍，但但橋頭填筑筑部分、圓圓管涵部分分不得碾壓壓。下一層層填土未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)合合格，上一一層填土不不得進(jìn)行。每一水平層均采采用同類填填料填筑；；不同土質(zhì)質(zhì)的填料分分層填筑，且且盡量減少少層數(shù)，每每種填料層層總厚度不不得小于00.5m。土土方路堤填填筑至路床床頂面最后后一層的壓壓實(shí)厚度不不小于1000mm。在在路堤范圍圍內(nèi)修筑便便道或引道道時(shí)，該便便道或引道道不得做為為路堤填筑筑的部分,,重新填筑筑成符合規(guī)規(guī)定要求的的新路堤。以以透水性較較小的土填填筑路堤下下層時(shí)，其其頂部做成成4%的橫坡坡；如用以以填筑上層層時(shí)，不覆覆蓋在透水水性較好的的土所填筑筑的下層邊邊坡上。任任何靠壓實(shí)實(shí)設(shè)備無法法壓碎的硬硬質(zhì)材料予予以清除或或破碎，使使其最大尺尺寸不超過過壓實(shí)厚度度的2/33，并使粒粒徑均勻分分布，達(dá)到到要求的壓壓實(shí)度。填填土路堤分分段施工時(shí)時(shí)，其交接接處不在同同一時(shí)間填填筑則先填填段按1::1坡度分分層留臺階階；如兩段段同時(shí)施工工，則分層層相互交疊疊銜接，其其搭接長度度不小于22m。路基試驗(yàn)

在施工中中每層填土土進(jìn)行壓實(shí)實(shí)度試驗(yàn)，為為了控制壓壓實(shí)質(zhì)量，配配合監(jiān)理工工程師隨時(shí)時(shí)任意取樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。壓實(shí)度度要符合招招標(biāo)文件中中技術(shù)規(guī)范范的要求。4、填石路堤填筑筑為保證壓實(shí)質(zhì)量量，施工時(shí)時(shí)應(yīng)通過試試驗(yàn)，研究究壓實(shí)機(jī)具具、最大壓壓實(shí)層厚、壓壓實(shí)遍數(shù)等等相互關(guān)系系和施工工工藝，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，指指導(dǎo)填石路路堤的壓實(shí)實(shí)工序，提提出控制壓壓實(shí)質(zhì)量的的參數(shù)（如如壓實(shí)后的的干密度、孔孔隙率、豎豎向變形量量等）。修筑填石路基時(shí)時(shí)將石塊水水平填筑，以以層厚3000mm控控制分層，石石料強(qiáng)度不不小于155MPa，石石塊最大粒粒徑不超過過壓實(shí)厚度度2/3，大大面向下擺擺放平穩(wěn)緊緊密靠攏，每每層用山皮皮土、碎石石土其它細(xì)細(xì)料作為填填充縫隙的的原料（不不得填粘土土），以確確保路基質(zhì)質(zhì)量。填筑筑時(shí)安排好好運(yùn)行路線線，由專人人指揮卸渣渣，水平分分層填筑，先先低后高，先先兩側(cè)后中中央。卸下下的石質(zhì)填填料，用推推土機(jī)整平平，使巖塊塊之間無明明顯高差，超超粒徑石料料要予以破破碎或清除除。采用重型壓路機(jī)機(jī)分層灑水水壓實(shí)。碾碾壓時(shí)先兩兩側(cè)后中央央，行與行行之間重疊疊40~500cm，前前后相鄰區(qū)區(qū)段重疊1100~1150cmm，在壓實(shí)實(shí)過程中繼繼續(xù)用小石石塊或石屑屑填縫直到到壓實(shí)層頂頂面穩(wěn)定，不不再下沉，無無輪跡，石石塊緊密，表表面平整為為止。填石石路基一般般大粒徑石石料置于下下層，其間間用小粒徑徑石子填入入，然后用用重錘強(qiáng)夯夯和32噸以上上重型振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓。在石石方填筑段段路基邊坡坡設(shè)置厚550cm的的包邊土，以以利邊坡綠綠化。5、土方挖方

在路基基挖方開工工前28天將開開挖工程斷斷面土報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，否否則不得開開挖；挖方方作業(yè)要保保持邊坡的的穩(wěn)定，不不得對臨近近構(gòu)造物產(chǎn)產(chǎn)生損壞或或干擾。

根據(jù)路路塹深度、長長度以及地地形、土質(zhì)質(zhì)、土方調(diào)調(diào)配情況和和開挖設(shè)備備條件確定定開挖方式式，當(dāng)路塹塹較淺時(shí)，采采用單層橫橫向全寬挖挖掘法；當(dāng)當(dāng)路塹較深深時(shí)，橫向向分成幾個(gè)個(gè)臺階進(jìn)行行開挖；路路塹既長又又深時(shí)，縱縱向分段分分層開挖，每每層先挖出出一通道，然然后開挖兩兩側(cè)，使各各層有獨(dú)立立的出土道道路和臨時(shí)時(shí)排水設(shè)施施；對風(fēng)化化破碎巖體體，為保證證施工中邊邊坡的穩(wěn)定定和邊坡防防護(hù)的施工工，采用階階梯式進(jìn)行行開挖，按按圖紙要求求設(shè)置平臺臺，形成階階梯式的邊邊坡。土方方開挖采用用挖掘機(jī)按按設(shè)計(jì)圖紙紙要求自上上而下的進(jìn)進(jìn)行。在開開挖過程中中不得亂挖挖和超挖，無無論工程量量多大，土土層多深，均均嚴(yán)禁用爆爆破法施工工或掏洞取取土；在開開挖中出現(xiàn)現(xiàn)石方時(shí)，要要測量土實(shí)實(shí)施分界線線，并保存存真實(shí)資料料，及時(shí)修修改施工方方案及挖方方邊坡，并并報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。土方地段的路床床頂面標(biāo)高高，要考慮慮因壓實(shí)而而產(chǎn)生的沉沉降量，其其值由試驗(yàn)驗(yàn)確定。路路床頂面以以下3000mm的壓壓實(shí)度，或或路床頂面面以下?lián)Q土土超過3000mm，其其壓實(shí)度不不小于966%。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)方法采用用重型擊實(shí)實(shí)法。開挖過程中要注注意地下管管線、纜線線、文物古古跡等的保保護(hù)；采取取有效措施施，以保護(hù)護(hù)周圍環(huán)境境，防止破破壞；如有有棄方，必必須棄在指指定的棄土土場。6、石方開挖

石方方爆破作業(yè)業(yè)需在施工工前28天向監(jiān)監(jiān)理工程師師提交施工工方案、施施工方法及及施工組織織設(shè)計(jì)的詳詳細(xì)報(bào)告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。

根據(jù)本本合同段石石質(zhì)條件、填填筑路堤時(shí)時(shí)爆破巖石石粒徑的要要求，我們們選用光面面爆破的施施工方法。①施工方案案

根據(jù)石石質(zhì)條件、填填筑路堤時(shí)時(shí)爆破巖石石粒徑的要要求，我們們選用光面面爆破的施施工方法。精精心施工是是保證光面面爆破取得得滿意效果果的重要條條件。為了了搞好施工工必須做好好施工技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)。

②施工方法法

對于挖挖深在6mm以下的地地段用深孔孔爆破，對對于挖深在在6-10mm之間的地地段，采用用小藥室松松動(dòng)爆破，一一次松動(dòng)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，從一端端分批爆破破，一頭清清渣，邊清清渣邊從上上而下光面面爆破刷坡坡。

對于挖挖深大于110m的地地段采用分分層開挖，上層用小洞室松動(dòng)控制爆破，下層用潛孔鉆打孔，小臺階深孔爆破落地。選用松動(dòng)控制爆破的裝藥量，使巖石松動(dòng)隆起，并有很好的破碎塊度，便于裝運(yùn)和填筑。采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)組成微差起爆網(wǎng)路，該起爆系統(tǒng)是目前國際、國內(nèi)最先進(jìn)的起爆方法，受外部環(huán)境影響小，操作簡便、施工安全。③施工設(shè)計(jì)計(jì)

A..設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)

(AA)控制爆爆破參數(shù)設(shè)設(shè)計(jì)

a..最小抵抗抗線控制在在6-10mm；

b..藥包間距距a=(00.8～1.0))(W11+W2))/2(WW1、W2為相相鄰兩藥包包的最小抵抵抗線)；

c.藥藥包排距bb排受到開開挖斷面尺尺寸和挖深深的限制，一般應(yīng)為b=(0.7～0.8)a；

d.裝裝藥量計(jì)算算，用下式式計(jì)算裝藥藥量：Q=f(n)kkew3式中

k───標(biāo)準(zhǔn)拋擲擲爆破時(shí)，單單位巖石藥藥量，對于本次次爆破工程程中，風(fēng)化化較嚴(yán)重的的灰?guī)r，開開始爆破時(shí)時(shí)，可取kk=1.11～1.2，根根據(jù)導(dǎo)洞開開挖和試驗(yàn)驗(yàn)的實(shí)際情情況，再做做適當(dāng)調(diào)整整。

f(n)───爆破作用用指數(shù)函數(shù)數(shù)，f(nn)=0..4+00.6nn3松動(dòng)爆爆破時(shí)取nn=0.66。

e──炸藥換換算系數(shù)22號巖石硝硝銨炸藥為為1.0，銨油炸藥藥為1.115。w──最小抵抗線(mm)。(B)爆爆破漏斗作作用半徑

下破破裂半徑

R=((1+n22)1/22w

上破破裂半徑

R`==(1+ββn2)11/2w

式中

β──坡度修正正系數(shù)，β＝1+0..016((a/100)3，a為地面坡坡角的自然然坡度。(C)壓壓縮圈半徑徑R1

R11＝0.0662(μQ/Δ)1/33式中R1──藥包的壓壓縮圈半徑徑(M)

Q──藥包的的裝藥量((KG)Δ──炸藥的密密度，對于于銨油炸藥藥Δ＝0.0885，2號巖石石硝銨炸藥藥Δ＝0.9。μ──被爆介質(zhì)質(zhì)的壓縮系系數(shù)，本次次爆破的巖巖石可取μ＝20。

(D))邊坡保護(hù)護(hù)層

按照常常規(guī)用下式式計(jì)算ρ＝R1+1.7BB

式中

RR1──藥包的壓壓縮圈半徑徑(M)

B──邊坡側(cè)藥室寬度度的一半((M)為了確保保邊坡側(cè)巖巖石不受破破壞，按以以上公式計(jì)計(jì)算出的ρ值后，在在本次爆破破中實(shí)際的的邊坡保護(hù)護(hù)層厚度再再加大1-2m。(E)藥藥包布置

根據(jù)斷斷面尺寸和和挖深大小小的關(guān)系，藥藥包可布置置成矩形和和梅花形，當(dāng)當(dāng)挖深在110m左右右時(shí)可布成成5排藥包。

(F))裝藥和堵堵塞選用混合合裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用990-955％的銨油油炸藥和55－10％的巖巖石銨梯炸炸藥，高威威力炸藥裝裝在中間，必必須用黃土土（或部分分粉渣）進(jìn)進(jìn)行全部回回填。

(G))起爆網(wǎng)路路采用塑料料導(dǎo)爆管復(fù)復(fù)式起爆網(wǎng)網(wǎng)路，藥包包內(nèi)選用高高段別毫秒秒雷管、洞洞外網(wǎng)路用用聯(lián)通管和和較低段別別的毫秒雷雷管聯(lián)結(jié)成成微差起爆爆網(wǎng)路，中中間藥包先先響，靠近近邊坡的藥藥包后響，利利于安全。

(H)深深孔爆破參參數(shù)設(shè)計(jì)原原則aa.爆破深深度H，一般應(yīng)應(yīng)大于2mm，開挖深深度小于22m市，用小風(fēng)槍槍淺孔爆破破。b.炮孔孔直徑900-1100mmc.炮孔孔間距a++3-4mmd.炮孔孔排距b==2.5--3me.超深深h=0..15Hf.炮孔孔深度L，鉆垂直直炮孔L==H+hg.單孔孔裝藥量用用下式計(jì)算算Q=qabH(KG))

式中：：a、b、H分別為炮炮孔孔距、排排距和爆破破深度qq─單位體積積巖石用藥藥系數(shù)，試爆時(shí)取取q=0.44KG/MM3，根據(jù)據(jù)爆破效果果再做適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。(I)起起爆網(wǎng)路：：采用導(dǎo)爆爆管分排微微差起爆網(wǎng)網(wǎng)路，每孔孔內(nèi)放2發(fā)毫秒雷雷管，孔外外用塑料聯(lián)聯(lián)通管聯(lián)結(jié)結(jié)。B、鉆爆施施工(A)施工前嚴(yán)嚴(yán)格做好測測量放樣工工作，保證證邊坡孔位位置正確，根根據(jù)炮孔編編號標(biāo)明鉆鉆孔開口位位置。整個(gè)個(gè)斷面布置置成5個(gè)炮孔，中中間布置成成1個(gè)，四角角布置1個(gè)，孔深深為1.00-1.55m，中間間孔先響、四四角孔后響響，藥室為為長方體，體體積按V==Kv*QQ/Δ計(jì)算，Kvv為藥室室擴(kuò)大系數(shù)數(shù)，取1..3-1..4。鉆孔孔過程中要要使所有的的鉆孔均在在設(shè)計(jì)的坡坡面上，前前后左右都都要滿足要要求。

(B))每次導(dǎo)洞洞開挖或鉆鉆孔前，要要進(jìn)行標(biāo)高高測量，根根據(jù)實(shí)際開開挖深度布布置炮孔，在在圖上標(biāo)明明每孔的深深度，并由由技術(shù)人員員在現(xiàn)場定定位。嚴(yán)格格控制好鉆鉆孔精度。鉆鉆孔結(jié)束，要要對炮孔進(jìn)進(jìn)行檢查，封封好孔口，做做好記錄。

(C)導(dǎo)導(dǎo)洞和炮孔孔在裝藥前前要進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的檢查查和驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)與實(shí)際際不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正正。有水要要及時(shí)排出出，或改用用防水炸藥藥。(D)施施工進(jìn)度：：導(dǎo)洞掘進(jìn)進(jìn)按三連班班作業(yè)制進(jìn)進(jìn)行，平均每8小時(shí)一個(gè)個(gè)循環(huán)，一一天可完成成進(jìn)尺3米，洞室控控制爆破每每3天可起爆爆一次，深深孔爆破每每3天起爆一一次。((E)導(dǎo)洞開挖挖和裝藥過過程中，要要嚴(yán)格按照照國家《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》中有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行操作。裝裝藥前將孔孔內(nèi)殘?jiān)迩謇砀蓛?，有有水的炮孔孔要把水吹吹干，排不不干的要做做防水措施施。防水措措施主要采采取防水套套包裝密封封。藥包藥藥串按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行加工并做做好與炮孔孔相符合的的編號。為為保護(hù)孔壁壁，光面爆爆破采用竹竹片，裝藥藥時(shí)使藥串串位于炮孔孔中心，竹竹片緊貼孔孔壁，為保保證藥卷在在炮孔中心心裝藥要仔仔細(xì)。裝藥藥結(jié)束后對對炮孔進(jìn)行行堵塞。堵堵塞時(shí)先用用紙團(tuán)在堵堵塞段下部部塞緊，然然后再上部部用黃粘土土堵實(shí)。堵堵塞作業(yè)中中只許用木木質(zhì)炮棍，同同時(shí)必須保保護(hù)好孔內(nèi)內(nèi)引出的爆爆破引線。(F)在堵塞過程程中，必須須注意保護(hù)護(hù)好網(wǎng)路，洞洞室爆破時(shí)時(shí)，導(dǎo)爆管管要用硬塑塑料套管進(jìn)進(jìn)行防護(hù)。(G)施工作業(yè)中中的藥量調(diào)調(diào)整,裝藥過程程中必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)藥量進(jìn)行行，在鉆孔孔過程中如如發(fā)現(xiàn)沿炮炮孔不同深深度巖石結(jié)結(jié)構(gòu)有明顯顯變化時(shí)，為為取得滿意意的的爆破破效果，對對設(shè)計(jì)藥量量根據(jù)相應(yīng)應(yīng)的巖石地地段進(jìn)行藥藥量增減。藥藥量調(diào)整后后，必須記記錄在裝藥藥記錄上。爆破施工時(shí)，及及時(shí)清理移移運(yùn)被爆破破后的堆體體和邊坡上上的松石、危危石等。突突出及凹進(jìn)進(jìn)尺寸大于于100mmm時(shí)，用用人工清鑿鑿或漿砌片片石補(bǔ)砌凹凹陷的坑槽槽，以維持持巖體的穩(wěn)穩(wěn)定。C.安全措施承包人應(yīng)應(yīng)確定爆破破的危險(xiǎn)區(qū)區(qū)，并采取取有效的措措施防止人人、畜、建建筑物和其其它公共設(shè)設(shè)施受到危危害和損失失。在危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)的邊界界應(yīng)設(shè)置明明顯的標(biāo)志志，建立警警戒線、顯顯示爆破時(shí)時(shí)間的警戒戒信號；在在危險(xiǎn)區(qū)的的入口或附附近道路應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)志志，并派人人看守，防防止人員在在爆破時(shí)進(jìn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)區(qū)。D、施工工藝框圖圖：

見“下頁”7、臺背填土

結(jié)構(gòu)物物處的回填填是影響施施工質(zhì)量的的關(guān)鍵因素素之一，施施工中必須須采取正確確的施工措措施和適宜宜的施工方方法保證填填筑質(zhì)量。

橋頭頭填筑材料料選用內(nèi)摩摩擦角大于于38度的透透水性填料料，并且有有一定的級級配，不得得含有腐殖殖土、樹根根、草泥或或其它有機(jī)機(jī)物質(zhì)。填填料的最大大粒徑須小小于50mmm。填筑厚度每層為為20cmm。橋臺背背后填土與與錐坡填土土同時(shí)進(jìn)行行，涵洞缺缺口填土，采采用在兩側(cè)側(cè)對稱均勻勻分層回填填壓實(shí)?；鼗靥畈牧虾勘３殖志鶆?，對對稱填土標(biāo)標(biāo)高基本保保持相等，每每層處在一一個(gè)水平面面上。為保證回填質(zhì)量量及減少工工后沉降，在在比較開闊闊的地方采采用大型壓壓實(shí)機(jī)具，在在臨近構(gòu)造造物內(nèi)采用用平板夯、手手扶震動(dòng)壓壓路機(jī)等小小型壓實(shí)機(jī)機(jī)具分層航航壓密實(shí)。碾碾壓要灑適適量的水以以保證壓實(shí)實(shí)。確保壓壓實(shí)度達(dá)到到98%?；靥罱Y(jié)束后搭板板施工前，對對臺背進(jìn)行行強(qiáng)夯處理理。8、軟土地基處治治

軟基基處治的施施工必須確確保施工質(zhì)質(zhì)量，科學(xué)學(xué)的做好施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)強(qiáng)工地技術(shù)術(shù)管理，嚴(yán)嚴(yán)格按照有有關(guān)的操作作規(guī)程實(shí)施施，認(rèn)真做做好工程質(zhì)質(zhì)量檢查和和驗(yàn)收工作作。軟基處治前的施施工準(zhǔn)備工工作：1、熟悉有有關(guān)施工圖圖、地質(zhì)報(bào)報(bào)告、土工工實(shí)驗(yàn)報(bào)告告及地下管管線等；22、編制施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)；3、原材料料、半成品品、成品的的試驗(yàn)；44、施工機(jī)機(jī)械設(shè)備的的調(diào)試；55、必要的的成樁試驗(yàn)驗(yàn)；6、做好施施工期間的的排水工作作。施工中遵循“按按圖施工”的原則和“邊施工、邊邊觀察、邊邊分析”的方法，認(rèn)認(rèn)真做好原原始記錄，積積累資料，不不斷總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提高高軟基處治治施工技術(shù)術(shù)水平。本標(biāo)段計(jì)有軟基基處治：土工合成材料

選用滿滿足設(shè)計(jì)要要求的土工工合成材料料，施工時(shí)時(shí)在平整好好的下承層層上按路堤堤底寬全斷斷面鋪設(shè)，攤攤鋪時(shí)拉直直平順，緊緊貼下承層層，不許出出現(xiàn)扭曲、褶褶皺、重疊疊，在斜坡坡上攤鋪時(shí)時(shí)，要保持持一定的松松緊度（可可用U型釘控制制）。在路路堤每邊各各留足夠的的錨固長度度，回折覆覆裹在壓實(shí)實(shí)的填料面面上，平整整順適，外外側(cè)用土覆覆蓋，以免免人為破壞壞。為保證土工合成成材料的整整體性，當(dāng)當(dāng)采用搭接接法施工時(shí)時(shí)，搭接長長度為300cm~990cm；；當(dāng)采用縫縫接法時(shí)，縫縫接寬度不不小于5ccm；當(dāng)采采用粘結(jié)法法時(shí)，粘結(jié)結(jié)寬度不小小于5cmm，粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度不低于于土工合成成材料的抗抗拉強(qiáng)度。現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)土工合成成材料有破破損時(shí)立即即更換，避避免土工合合成材料長長時(shí)間暴曬曬或暴露，以以免性能劣劣化。塑料排水板

塑料排排水板是由由芯體和濾濾套組成的的復(fù)合體，或或由單一材材料制成的的多孔管道道板帶（無無濾套）。芯芯板是由聚聚乙烯或聚聚丙烯加工工而成的多多孔管道或或其他形式式的板帶，具具有足夠的的抗拉強(qiáng)度度和垂直排排水能力，和和具有耐腐腐性和足夠夠的柔度，保保證塑料排排水板在地地下的耐久久性并在土土體固結(jié)變變形時(shí)不會(huì)會(huì)折斷或斷斷裂；濾套套一般由無無紡織物制制成，具有有一定的隔隔離土顆粒粒和滲透功功能。施工機(jī)械：主要要機(jī)具為插插板機(jī)。施工工藝流程如如下：整平原地面→攤攤鋪下層砂砂礫墊層→機(jī)具定位→塑料排水水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料料排水板→機(jī)具移位→攤鋪上層層砂礫墊層層施工過程中導(dǎo)軌軌垂直，鋼鋼套管不得得彎曲，透透水濾套不不要被撕破破和污染，排排水板底部部要有可靠靠的錨固措措施，以免免拔出套管管時(shí)將芯板板帶出。塑塑料排水板板搭接采用用濾水膜內(nèi)內(nèi)平搭接的的方法，芯芯板對扣、凹凹凸對齊，搭搭接長度不不少于200cm，濾濾套包裹，用用可靠措施施固定。塑塑料排水板板留出孔口口長度要保保證伸入砂砂礫墊層至至少50ccm，使其其與砂礫墊墊層貫通，并并做好保護(hù)護(hù)措施，以以防車輛進(jìn)進(jìn)出使其受受損，影響響排水效果果。粉噴樁采用單管管旋噴方法法。清表后后布置粉噴噴樁所需材材料的貯存存和機(jī)具設(shè)設(shè)備的安裝裝濟(jì)水電供供應(yīng)和排水水溝位置。配配備自動(dòng)記記錄實(shí)打深深度和噴灰灰量的設(shè)備備。鉆機(jī)就就位垂直度度偏位不得得大于1..5%，樁樁的孔位偏偏差不得大大于50mmm。粉噴噴樁施工前前進(jìn)行成樁樁試驗(yàn)，樁樁身上部11/3樁長長不小于55m的范圍圍內(nèi)必須進(jìn)進(jìn)行二次攪攪拌，確保保樁身質(zhì)量量。樁位誤誤差不大于于5cm，深深度誤差不不大于5ccm，水泥泥用量不小小于設(shè)計(jì)用用量1%，垂直直度偏位不不得大于11.5%。嚴(yán)嚴(yán)格控制噴噴粉時(shí)間、停停粉時(shí)間和和水泥噴入入量，確保保粉噴樁長長度。如發(fā)發(fā)現(xiàn)粉噴量量不足時(shí)，應(yīng)應(yīng)整樁復(fù)打打，噴粉中中斷時(shí)，復(fù)復(fù)打重疊孔孔段應(yīng)大于于1m。復(fù)打打粉噴量不不小于設(shè)計(jì)計(jì)用量，粉粉噴樁預(yù)攪攪下沉?xí)r禁禁止用水沖沖下沉。粉粉噴樁施工工完畢后需需養(yǎng)生至設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%以上上，樁身取取芯樣的無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度不小小于1。5Mpaa方可進(jìn)行行下一道工工序。確保保樁身質(zhì)量量，設(shè)專人人負(fù)責(zé)施工工記錄。粉噴樁施工步驟驟：深層攪攪拌機(jī)就位位→預(yù)攪下沉→噴粉(水泥干粉粉)攪拌提提升至離地地面1.55米處→重復(fù)攪拌拌下沉→重復(fù)攪拌拌提升→關(guān)閉攪拌拌機(jī)→壓實(shí)樁頭頭。9、棄方處理

在棄方方開始前228天向監(jiān)監(jiān)理工程師師提供棄方方方案，方方案中包括括：數(shù)量、調(diào)調(diào)運(yùn)方案、棄棄方位置及及其堆放形形式（按招招標(biāo)文件補(bǔ)補(bǔ)遺書中的的相關(guān)規(guī)定定執(zhí)行）。棄棄土兌堆放放整齊、穩(wěn)穩(wěn)定、排水水暢通，避避免對土堆堆周圍的建建筑物、環(huán)環(huán)境等造成成影響。橋涵工程施工方方法本合同段共有大大橋2座，中橋橋2座，分離離立交1座，小橋橋4座，通道道橋17座。１、材料的一般般要求集料要求清潔、堅(jiān)堅(jiān)硬、堅(jiān)韌韌、耐久、無無外包層、勻勻質(zhì)，并不不含結(jié)塊、軟軟弱或片狀狀顆粒,無粘土、塵塵土、鹽堿堿、壤土、云云母、有機(jī)機(jī)物或其它它有害物質(zhì)質(zhì)。必要時(shí)時(shí)，集料予予清洗和過過篩，以除除去有害物物質(zhì)。不同同來源的集集料不能混混合或儲(chǔ)存存在同一料料堆，也不不能交替使使用在同類類的工程中中或混合料料中。細(xì)集集料由顆粒粒堅(jiān)硬、強(qiáng)強(qiáng)度高、耐耐風(fēng)化的天天然砂構(gòu)成成；其壓碎碎指標(biāo)，對對c30及c30以上上混凝土不不應(yīng)大于335%，對對c30以下下混凝土不不應(yīng)大于550%，對對有抗?jié)B、抗抗凍的混凝凝土不應(yīng)大大于35%%。粗集料料由級配良良好的碎石石構(gòu)成，粗粗級料要進(jìn)進(jìn)行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)質(zhì)水泥，其其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。對每每批水泥均均報(bào)監(jiān)理工工程師審批批，并進(jìn)行行復(fù)檢。水水泥運(yùn)到工工地后盡快快使用。砼配合比設(shè)計(jì)在在澆注前335d完成成，并通過過嚴(yán)格計(jì)算算和試配合合格，得到到監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后使用。2、基礎(chǔ)工程施工本合同段基礎(chǔ)部部分采用鉆鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)，采采用回旋鉆鉆機(jī)成孔；；另外還有有部分橋梁梁采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工工：(1)、施工準(zhǔn)備備a、對設(shè)計(jì)文件中中交會(huì)的中中線樁進(jìn)行行復(fù)測檢查查，恢復(fù)定定線，對樁樁徑進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣定定位b、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒采用33-5mmm厚的鋼板板卷制，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑大大于設(shè)計(jì)樁樁徑30ccm，護(hù)筒筒長度為22m。埋設(shè)設(shè)護(hù)筒時(shí)頂頂端高程高高出地下水水位或孔外外水位1..5-2..0m，處處于旱地時(shí)時(shí)，除上述述要求外還還應(yīng)高出地地面30ccm。護(hù)筒筒底端埋置置將護(hù)筒周周圍0.55-1.00m范圍內(nèi)內(nèi)的土挖除除,夯填粘性性土至護(hù)筒筒底0.55m以下,其埋置深深度不小于于1.5mm。埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時(shí)先在在樁位處挖挖出比護(hù)筒筒外徑大880-1000cm的的圓坑，然然后在坑底底填筑500cm左右右的厚的粘粘性土，分分層夯實(shí)整整平，然后后使護(hù)筒垂垂直就位，此此后即在護(hù)護(hù)筒周圍對對稱均勻回回填粘性土土并夯實(shí)，夯夯填時(shí)要防防止護(hù)筒傾傾斜或移位位。護(hù)筒的的平面位置置偏差不得得大于500mm，夯夯填與樁軸軸線的偏差差不得大于于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機(jī)就位位穩(wěn)固，鉆鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中中心同護(hù)筒筒中心偏差差不得大22cm，就就位合格后后，開始沖沖孔,

起初稍體體鉆桿，在在護(hù)筒內(nèi)打打漿,開始泥泥漿泵進(jìn)行行循環(huán)，待待泥漿均勻勻后開始鉆鉆進(jìn)。要適適當(dāng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度，在在護(hù)筒底角角處低檔慢慢速鉆進(jìn)，鉆鉆至底角下下1米以后按正正常速度鉆鉆進(jìn)。樁的的鉆孔和開開挖，在中中距5m內(nèi)的任任何混凝土土灌注樁完完成后244小時(shí)才能能開始,以避免干干擾鄰樁混混凝土的凝凝固。為加加快完成鉆鉆孔工作，可可多機(jī)同時(shí)時(shí)作業(yè)。b、泥漿制備及性性能指標(biāo)要要求泥漿性性能指標(biāo)要要求鉆孔方法地層情情況泥漿性性能指標(biāo)相相對密度粘粘度(s)含砂率率(%)膠體率率(%失水率(m1/330minn)泥皮厚厚(mm/330minn)靜切力力(Pa)酸堿堿度PH正循環(huán)一般地層層1.055~1.22016~~228~4≥96≤25≤21.00~2.558~~10易坍地層1.200~1.44519~2288~4≥≥96≤15≤23~58~100反循環(huán)一般地層層1.022~1.00616~~20≤4≥95≤20≤31~22.58~~10易坍地層1.006~1..10188~28≤≤4≥95≤20≤31~22.58~~10卵石土1.100~1.11520~~35≤4≥95≤20≤31~22.58~~10c、鉆孔時(shí)及時(shí)填填寫鉆孔記記錄，及時(shí)時(shí)撈取渣樣樣，以判明明土層，以以便于地質(zhì)質(zhì)資料相核核對，如發(fā)發(fā)現(xiàn)與其不不符，及時(shí)時(shí)與監(jiān)理工工程師或設(shè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)聯(lián)系，以便便妥善處理理。d、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)規(guī)定深度后后，且成孔孔質(zhì)量符合合圖紙要求求，得到監(jiān)監(jiān)理工程師師簽證認(rèn)可可后，立即即進(jìn)行清孔孔。清孔時(shí)時(shí)孔內(nèi)水位位保持在地地下水位或或河流水位位以上1..5-2mm，以防止止鉆孔的任任何塌陷。清清孔時(shí)，將將附著于護(hù)護(hù)筒壁的泥泥漿清洗干干凈，并將將孔底鉆渣渣及泥漿等等沉淀物清清除。清孔孔一般進(jìn)行行兩次，以以達(dá)到孔底底沉淀物厚厚度不超過過50mmm。e、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后后,施工單位位會(huì)同監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行鉆孔檢檢查。鉆孔孔要符合下下列允許偏偏差：平面位置：群樁樁不大于1100mmm，單排樁樁不大于550mm；；鉆孔直徑：不小小于圖紙規(guī)規(guī)定的直徑徑；傾斜率：直樁不大于于1%；深

度：符符合要求。f、鋼筋籠骨架制制作與吊入入(a)、鋼筋要符符合質(zhì)量要要求(b)、鋼筋骨架架制作嚴(yán)格格按照施工工圖紙進(jìn)行行，鋼筋籠籠骨架有強(qiáng)強(qiáng)勁的內(nèi)撐撐架，以防防運(yùn)輸就位位時(shí)變形。(c)、鋼筋籠骨骨架吊入用用吊車。鋼鋼筋籠骨架架上事先安安設(shè)控制鋼鋼筋骨架與與孔壁凈距距的混凝土土墊塊，墊墊塊應(yīng)可靠靠地以等距距離綁在鋼鋼筋骨架周周徑上，其其沿樁長的的間距不超超過4m。鋼筋筋籠骨架在在吊入后在在頂面采取取有效方法法進(jìn)行固定定,防止砼灌灌注過程中中鋼筋骨架架上升。支支承系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)中線線防止鋼筋筋骨架傾斜斜和移動(dòng)。鋼鋼筋骨架底底面高程允允許偏差為為±50mmm。g、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不小小于2500mm的管管節(jié)組成，用用裝有墊圈圈的法蘭盤盤連接管節(jié)節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密密、承壓和和接頭抗拉拉試驗(yàn)。下下導(dǎo)管采用用吊車。嚴(yán)嚴(yán)禁吊入過過程中碰撞撞鋼筋籠，以以防法蘭盤盤掛住或卡卡死。h、灌注水下混凝凝土(a)、水下混凝凝土水泥標(biāo)號采用4425號，其其初凝時(shí)間間不早于22.5h;;粗集料采采用級配良良好的碎石石;粗集料最最大粒徑為為40mmm，且不得得大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的11/8及鋼鋼筋最小凈凈距的1//4;細(xì)集集料宜采用用級配良好好的中砂;;混凝土的的含砂率宜宜為40%%-50%%;坍落度度宜為1880-2000mm;;水泥用量量應(yīng)不少于于350kkg/m33;水灰比比宜為0..5-0..6。

(b)、首批批混凝土量量首批混凝土量應(yīng)應(yīng)滿足導(dǎo)管管初次埋置置深度（≥1.0mm）和填充充導(dǎo)管底部部間隙的需需要。(c)、灌注水下下砼在整個(gè)灌注時(shí)間間內(nèi),出料口伸伸入先前灌灌注的砼內(nèi)內(nèi)至少2mm，以防止止泥漿及水水沖入管內(nèi)內(nèi)，且不大大于6m，經(jīng)常常測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面層的高程程，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管出出料口以及及砼表面的的相應(yīng)位置置。為保證證灌注砼有有足夠的壓壓力，砼漏漏斗距樁頭頭要控制在在8m左右。灌灌注砼時(shí)，溢溢出的泥漿漿引流至適適當(dāng)位置處處理以防止止污染或堵堵塞河道或或交通。混混凝土連續(xù)續(xù)灌注，直直至灌注的的砼頂面高高出理論截截?cái)嗝?..0m,以保證截截?cái)嗝嬉韵孪碌娜炕旎炷辆哂杏袧M意的質(zhì)質(zhì)量。i、拔出護(hù)筒及灌灌注樁質(zhì)量量檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。灌注樁的質(zhì)量符符合要求后后，自檢合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽證認(rèn)可可，認(rèn)真填填寫檢查記記錄。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工a、挖基基

挖基基采用挖掘掘機(jī)，配合合人工。在在基礎(chǔ)開挖挖之前通知知監(jiān)理工程程師，以便便檢查、測測量基礎(chǔ)平平面位置和和現(xiàn)有地面面標(biāo)高。在在未完成檢檢查測量及及監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)之之前不開挖挖。為便于于開挖后的的檢查校核核，基礎(chǔ)軸軸線控制樁樁延長至基基坑外加以以固定。開開挖進(jìn)行到到圖紙所示示或監(jiān)理工工程師所指指定的標(biāo)高高。最終的的開挖深度度要依設(shè)計(jì)計(jì)期間所進(jìn)進(jìn)行的鉆探探和土工試試驗(yàn)，并結(jié)結(jié)合基礎(chǔ)開開挖的實(shí)際際調(diào)查資料料來確定。在在開挖的基基坑經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)后，澆澆注混凝土土或砌筑圬圬工。所有有基礎(chǔ)挖方方都應(yīng)始終終保持良好好的排水，在在挖方的整整個(gè)施工期期間都不致致遭受水的的危害。

b、基基底檢驗(yàn)

基坑開開挖完畢，請請監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場場監(jiān)督檢查查，將檢驗(yàn)驗(yàn)情況填寫寫地基檢驗(yàn)驗(yàn)表，報(bào)請請監(jiān)理工程程師復(fù)驗(yàn)批批準(zhǔn)，進(jìn)行行基礎(chǔ)施工工。基底檢檢驗(yàn)內(nèi)容：：基底平面面位置、尺尺寸和基底底標(biāo)高；基基底地質(zhì)情情況和承載載力是否與與圖紙相符符；基底處處理是否符符合圖紙和和本規(guī)范的的要求?；灼矫嫖晃恢?、尺寸寸和基底標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。c、綁扎扎鋼筋

每批使使用的鋼筋筋，復(fù)檢廠廠家生產(chǎn)的的合格證書書、批號和和出廠檢驗(yàn)驗(yàn)的有關(guān)力力學(xué)性能試試驗(yàn)資料，同同時(shí)有進(jìn)場場后做彎拉拉和焊接試試驗(yàn)，合格格后使用。鋼鋼筋存儲(chǔ)在在高于地面面的平臺墊墊木上，不不暴露在可可使鋼筋生生銹的環(huán)境境中。鋼筋筋的焊接與與綁扎。鋼鋼筋焊接采采用搭接焊焊，同一接接截面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點(diǎn)之間的距離不小于10d，綁扎長度不小于30d。按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上每2m墊3cm厚的素混凝土塊，以便確保保護(hù)層厚度。d、支立立模板

模板采用用木模板，模模板厚3ccm，具有有必須的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度，保保證結(jié)構(gòu)的的各部尺寸寸和形狀的的正確、表表面平整、不不漏漿，釘釘鍍鋅板，在在支立模板板前，涂刷刷脫模劑。

e、砼砼的拌制與與運(yùn)輸

砼的拌拌制采用拌拌和站，水水平運(yùn)輸采采用運(yùn)輸車車，垂直運(yùn)運(yùn)輸采用輸輸送泵。

f、砼砼澆注

混凝土土按水平分分層澆注。當(dāng)當(dāng)用插入式式振搗器時(shí)時(shí)，分層厚厚度不超過過45cmm，用其它它振搗器時(shí)時(shí)，其厚度度不超過330cm，每每層混凝土土在前一層層混凝土初初凝后澆注注和搗實(shí)，以以防止損害害先澆的混混凝土，同同時(shí)避免兩兩層混凝土土表面間脫脫開?；炷恋臐沧⒆⒁淮螡沧⒆⑼瓿桑_(dá)達(dá)到批準(zhǔn)的的施工要求求為止。如如發(fā)生澆注注中斷，立立即向監(jiān)理理工程師報(bào)報(bào)告，允許許的間斷時(shí)時(shí)間小于前前層混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間或能重重塑的時(shí)間間。超過允允許的間斷斷時(shí)間，采采取保證質(zhì)質(zhì)量的措施施或按施工工縫處理，并并使監(jiān)理工工程師滿意意?；炷镣脸跄蠛螅０宀徊坏谜駝?dòng)，伸伸出的鋼筋筋不得承受受外力。

g、砼砼的振搗

所有有混凝土，一一經(jīng)澆注，立立即進(jìn)行全全面的搗實(shí)實(shí)，使之形形成密實(shí)的的均勻體。振振動(dòng)應(yīng)保持持足夠的時(shí)時(shí)間和強(qiáng)度度，以徹底底搗實(shí)混凝凝土，但時(shí)時(shí)間不能持持續(xù)太久，以以免造成混混凝土離析析。不允許許在模板內(nèi)內(nèi)利用振搗搗器使混凝凝土長距離離流動(dòng)或運(yùn)運(yùn)送混凝土土。振搗時(shí)時(shí)，避免振振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其它它構(gòu)件，對對已經(jīng)搗實(shí)實(shí)并初凝或或經(jīng)試驗(yàn)不不能重塑的的混凝土區(qū)區(qū)段或?qū)哟未?，不得受受到直接或或間接的振振動(dòng)。h、混凝土的養(yǎng)生生

砼澆注注結(jié)束后，覆覆蓋草袋灑灑水養(yǎng)生77天，也可以直直接向結(jié)構(gòu)構(gòu)物上灑水水。3、結(jié)構(gòu)混凝土工工程施工(1)、混凝土拌拌和計(jì)量單位和配水水機(jī)械裝置置必須維持持在良好狀狀態(tài)。所有有混凝土材材料除水按按體積計(jì)量量外，均采采用重量法法，禁止使使用體積法法。拌和采采用砼拌和和站集中拌拌和，能自自動(dòng)控制混混合料的配配合比、水水灰比及自自動(dòng)控制進(jìn)進(jìn)料和出料料，并自動(dòng)動(dòng)控制砼拌拌和時(shí)間?；旎炷涟韬秃蛯⒏鞣N組組合材料攪攪拌成分布布均勻顏色色一致的混混合料。(2)、混凝土運(yùn)運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車。(3)、混凝土澆澆筑澆筑混凝土前,,全部支架架、模板和和鋼筋要清清理干凈，混混凝土應(yīng)按按一定厚度度、順序和和方向，自自下而上地地、水平地地分層澆筑筑，應(yīng)在下下層混凝土土初凝前完完成上層混混凝土。上上下層同時(shí)時(shí)澆筑時(shí)，上上層的前端端距先澆筑筑的下層的的前端1..5m以上上。在傾斜斜面上澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，從低處處開始，逐逐層擴(kuò)展升升高，保持持水平分層層。混凝土的分層澆澆筑厚度不不應(yīng)超過下下表：混凝土的分層澆澆筑厚度相相次振搗方方法澆筑層層厚度(mm)1用插入式振搗器器3002用附著式振搗器器3003用表面振動(dòng)器配配筋稀疏時(shí)時(shí)250配筋筋較密時(shí)1150混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故故必須間斷斷，間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小于于前層混凝凝土的初凝凝時(shí)間，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可，且不得得超過下表表規(guī)定，若若超過允許許間隔時(shí)間間，按施工工縫處理。

混凝土運(yùn)輸、澆澆筑及間歇歇的全部允允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于250C氣溫不高于250C≤C302100180>C3018801500注：１、當(dāng)混凝凝土中摻有有促凝劑或或緩凝劑時(shí)時(shí),其允許時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果確定?；炷劣筛咛幝渎湎碌母叨榷炔坏贸^過2m。超過過2m時(shí)應(yīng)采采用導(dǎo)管或或溜槽。超超過10mm時(shí)應(yīng)摻用用減速裝置置。導(dǎo)管或或溜槽應(yīng)保保持干凈，使使用過程中中要避免發(fā)發(fā)生離析。澆澆筑混凝土土作業(yè)過程程，應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查預(yù)埋埋件（螺栓、錨錨固筋等）位位置，如有有任何位移移，應(yīng)及時(shí)時(shí)矯正。水水平鋼蓋板板（如伸縮縮裝置鋼板板）下面的的混凝土應(yīng)應(yīng)填實(shí)。在泵送混凝土開開始澆筑之之前，先泵泵送一部分分水泥砂漿漿，以潤滑滑管道。而而后，最先先泵出的混混凝土應(yīng)廢廢棄，直到到排出監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)為滿意的的、質(zhì)量一一致的、和和易性好的的混凝土為為止。混凝凝土的泵送送作業(yè)，應(yīng)應(yīng)使混凝土土連續(xù)不斷斷地輸出，且且不產(chǎn)生氣氣泡。泵送送作業(yè)完成成后，管道道里面殘留留的混凝土土應(yīng)及時(shí)排排出，并將將全部設(shè)備備徹底進(jìn)行行清洗。泵泵機(jī)開始工工作后，中中途不得停停機(jī)，拔出出的速度要要緩慢,以免產(chǎn)生生空洞;振搗器要要垂直地插插入混凝土土內(nèi)，并要要插至前一一層混凝土土，以保證證新澆混凝凝土與前一一層混凝土土結(jié)合良好好，插進(jìn)深深度一般為為50-1100mmm；插入式式振搗器移移動(dòng)間距不不得超過有有效振動(dòng)半半徑的1..5倍。表面振搗搗器移位間間距應(yīng)使振振動(dòng)器平板板能覆蓋已已振實(shí)部分分100mmm左右;當(dāng)使用插插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能地地避免與鋼鋼筋和預(yù)埋埋構(gòu)件相接接觸；不能能在模板內(nèi)內(nèi)利用振動(dòng)動(dòng)器使混凝凝土長距離離流動(dòng)或運(yùn)運(yùn)送混凝土土，以免引引起離析；；混凝土振振搗密實(shí)的的標(biāo)志是混混凝土停止止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面面平坦。(4)、混凝土養(yǎng)養(yǎng)生混凝土澆筑完成成后，待表表面收漿并并硬化后對對混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。灑灑水養(yǎng)生最最少保持77d，灑水水養(yǎng)生要用用不能使砼砼表面產(chǎn)生生不良外觀觀的材料進(jìn)進(jìn)行覆蓋。(5)、下部工程程的施工順順序a、墩臺身施工本合同段墩柱模模板采用鋼鋼模板；薄薄壁臺身及及框架結(jié)構(gòu)構(gòu)等均采用用組合鋼模模板。模板板支拆采用用人工配合合吊車。墩臺施工框圖：：b、墩臺蓋梁施工工蓋梁施工采用鋼鋼支架法，支支架形式采采用滿堂式式。在支架架前必須對對地基進(jìn)行行壓實(shí)處理理，以保證證足夠的承承載力。橋橋臺、蓋梁梁及耳、背背墻在臺后后及錐坡、前前面護(hù)坡施施工結(jié)束后后方可施工工，以保證證臺蓋梁不不下沉及臺臺背填土的的效果，以以防搭板下下沉、橋頭頭跳車。墩臺蓋梁施工框框圖:(6)、其他橋涵涵施工箱形通道施工箱形通道的基礎(chǔ)礎(chǔ)及下部構(gòu)構(gòu)造部分與與橋梁工程程中的擴(kuò)大大基礎(chǔ)施工工和各類混混凝土施工工章節(jié)相同同。蓋板施工采用鋼鋼支架法現(xiàn)現(xiàn)澆。支架支架采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、系系列化、通通用化的拼拼裝鋼管支支架，并具具有足夠的的強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能抵抗在施施工過程中中可能發(fā)生生的偶然沖沖撞和振動(dòng)動(dòng)。支架立立柱安裝在在雙層十字字墊木的基基礎(chǔ)上，以以保證澆注注混凝土后后不發(fā)生超超過圖紙規(guī)規(guī)定的允許許沉降量。支支架安裝完完畢，對其其平面位置置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系以及及縱、橫向向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，符合合要求后，進(jìn)進(jìn)行下一道道工序。底底模板采用用組合鋼板板，螺絲連連結(jié)，并加加墊橡膠條條以防漏漿漿，綁扎鋼鋼筋，澆注注砼時(shí)充分分保證砼埋埋住鋼筋33-4cmm，砼采用用全幅一次次性澆注，振振搗梁振搗搗。振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)禁碰到到鋼筋，往往復(fù)振搗，直直到砼不再再下沉，不不冒氣泡，表表面呈平坦坦、泛漿為為止，嚴(yán)格格控制標(biāo)高高及平整度度。澆注時(shí)派派專人檢查查支架，模模板和預(yù)埋埋件的穩(wěn)固固和變形。如如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)、變形、移移位時(shí)，及及時(shí)處理。砼砼澆注完畢畢后，全幅幅鋪蓋散布布，灑水養(yǎng)養(yǎng)生，防止止裂縫。4、主梁預(yù)制及安安裝根據(jù)本合同段施施工條件及及工程量設(shè)設(shè)一座預(yù)制制場，本合合同段的主主梁工程量量及模板數(shù)數(shù)量如下表表：結(jié)構(gòu)型式工程數(shù)數(shù)量（片）所所屬橋涵名名稱模板數(shù)數(shù)量臺座數(shù)數(shù)備注20m預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土土空心板3360K557+4886:1444;KK64+5565:772K599+1355:144446(443m)一個(gè)臺座兩片主主梁16mm預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土土空心板1144K557+3332:722;k600+1366:7224(443m)一個(gè)臺座一片116m主梁梁,一片13mm主梁,一片10mm主梁13mm預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土土空心板1120K660+7775:244;k611+9300:24;;k65++274::24K665+6002.5::24;kk66+9965:224210m預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土土空心板996K566+6400:24;;k58++456::48;kk64+7751:22428m鋼筋混凝土土矩形板288K56++390::24;kk58+1190:772;k559+6660:244K60++560::24;kk61+3320:448;k661+6115:244K663+1990:244;k644+0566:48;;k65++980::24K66++533::24466(8m))6m鋼筋混凝土土矩形板48K59++293::24;kk62+5578:224111(6mm)合計(jì)1055615117（１）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)本合同段沿沿線地形、地地勢及合理理運(yùn)距及交交通等因素素，整個(gè)標(biāo)標(biāo)段設(shè)預(yù)制制場一座，設(shè)設(shè)置在k660+1336分離立立交橋附近近，架設(shè)高高壓線路1150m，配配置3200KV的變變壓器；建建蒸汽養(yǎng)生生地窖100座，架設(shè)設(shè)行走門吊吊二套；建建蒸氣養(yǎng)生生鍋爐室11座，內(nèi)設(shè)設(shè)5T鍋爐；；鋪設(shè)鐵軌軌600mm；建立HZZS40AA型拌和站站一座；搭搭設(shè)必要的的適量的宿宿舍、辦公公室及庫房房等。鋼鉸線采用直經(jīng)經(jīng)Φj15..24、Φj12..70，每每批鋼鉸線線進(jìn)場向監(jiān)監(jiān)理工程師師提供生產(chǎn)產(chǎn)廠家、性性能、尺寸寸、熔爐爐爐次和日期期的鋼鉸線線質(zhì)量證書書，及進(jìn)場場后施工單單位復(fù)核試試驗(yàn)單，監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后，方方可使用。鋼模板：主梁預(yù)預(yù)制全部均均采用鋼模模板。加工工主梁模板板15套，側(cè)側(cè)模事先編編號，按號號入座，便便于拼裝。預(yù)制臺座：建預(yù)預(yù)制或張拉拉臺座177座。底模模制作時(shí)，在在澆注好的的砼底座上上按設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)埋固定鉸鉸鏈螺絲，底底模與鉸鏈鏈連結(jié)，用用螺絲擰緊緊；中線標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)；底底模與側(cè)模模間用橡膠膠條，防止止漏漿；為為了吊裝方方便，吊點(diǎn)點(diǎn)處的底板板采用木質(zhì)質(zhì)活動(dòng)的，吊吊梁時(shí)可活活動(dòng)抽出；；由于是預(yù)預(yù)應(yīng)力，張張拉力出現(xiàn)現(xiàn)拱度，在在支底模時(shí)時(shí)，預(yù)設(shè)反反拱2cmm。（2）、先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心板板施工a、張拉臺座按照壓桿式張拉拉臺座設(shè)計(jì)計(jì)，臺座基基礎(chǔ)砼采用用15號，壓壓柱砼采用用25號。b、張拉架張拉架用Ａ3220mm鋼鋼板焊接而而成，將張拉架架移至壓柱柱端頭，其其水平對稱稱線與底模模中心線對對中并用枕枕木和木楔楔調(diào)整其高高度，使鋼鋼梁對稱軸軸線與壓柱柱橫軸線對對中，將底底?？v軸線線移到張拉拉臺面板上上，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線的位置置，定好點(diǎn)點(diǎn)位。支撐撐好臺鉆固固定架，用用電鉆鉆成成直經(jīng)200mm孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒筒三片式夾夾具，錨環(huán)環(huán)用45號鋼制制作，退楔楔片用200鉻鋼制造造，夾片用用20鉻鋼制制造。錨環(huán)環(huán)、退楔片片、夾片經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門門進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。使使用時(shí)，要要保證夾片片平齊地夾夾持住鋼鉸鉸線，并用用手錘適當(dāng)當(dāng)擊緊。初初次使用的的或生過銹銹而又打光光的夾具，宜宜在套筒內(nèi)內(nèi)壁稍涂黃黃甘油，以以保證夾具具的楔緊作作用和便于于用畢后退退出夾片。d、張拉機(jī)具張拉采用Yc1150Q--250型型千斤頂，預(yù)預(yù)施應(yīng)力前前對張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢查和標(biāo)定定，千斤頂頂張拉使用用100次檢檢校一次，三個(gè)月校驗(yàn)一次。油泵的檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好號，與千斤頂對應(yīng)，在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長度度按下列公公式計(jì)算：：

L=LL1+L22+2L33+2L00

L1───兩橫梁間間外緣距離離(cm)

L2───千斤頂長長度(cm)

L3───夾片長度度(cm)

L0───預(yù)留長度度，一般為為10cmm下料到所需長度度，兩側(cè)各各5cm處，用用鐵絲綁扎扎，然后用無無齒鋸切斷斷,每隔2m用鐵絲絲綁扎，綁綁扎好后的的鋼鉸線編編號掛牌堆堆放。f、底模：在澆注注好的砼底底座上按設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)埋固固定鉸鏈螺螺絲，底模模與鉸鏈連連結(jié)，用螺螺絲擰緊；；中線標(biāo)高高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)；底模模與側(cè)模間間用橡膠條條，防漏漿漿；為了吊吊裝方便，吊吊點(diǎn)處的底底板采用木木質(zhì)活動(dòng)的的，吊梁時(shí)時(shí)可活動(dòng)抽抽出。g、鋼鉸線安放及及鋼筋骨架架綁扎在底模上安放預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線及綁扎扎鋼筋骨架架。在安放放鋼鉸線過過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁被底模模脫模劑污污染、沾污污，影響鋼鋼鉸線與混混凝土的結(jié)結(jié)合。鋼筋筋制作綁扎扎嚴(yán)格按照照施工規(guī)范范和施工圖圖進(jìn)行。要要注意主梁梁鉸縫筋的的綁扎，以以防止預(yù)制制完畢后該該號箍筋摳摳不出來，影影響主梁橫橫向聯(lián)結(jié)，另另外注意預(yù)預(yù)埋件的綁綁扎及位置置準(zhǔn)確，在在澆注過程程中要及時(shí)時(shí)調(diào)整，以以免影響后后續(xù)工序的的施工。h、支立側(cè)模及端端模側(cè)模事先編號，按按號入座，便便于組裝與與支立，側(cè)側(cè)模與底模模用螺絲聯(lián)聯(lián)結(jié)，橡膠膠條加墊以以防漏漿，檢檢查合格后后涂隔離劑劑。端模底底部預(yù)留鋼鋼鉸線孔。j、鋼鉸線的張拉拉張拉從一端進(jìn)行行，成組張張拉，設(shè)置置YC1550Q-2250型型千斤頂22臺，千斤斤頂作用于于30型工字字鋼的三角角形傳力架架上，鋼鉸線按按設(shè)計(jì)位置置穿入臺座座后并套上上進(jìn)行失效效處理的硬硬塑料管，通通過傳力架架作用于YYc1500Q-2550型千斤斤頂逐根張張拉至初應(yīng)應(yīng)力，各鋼鋼鉸線梳好好夾好，以以保證鋼鉸鉸線位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。初張拉后后，采用Yc1150Q--250型型千斤頂在在兩端同時(shí)時(shí)進(jìn)行張拉拉，張拉力力為控制應(yīng)應(yīng)力的1005％，并并持荷5mmin，為為防止千斤斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最后進(jìn)行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的方法。

先張法法預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉程程序：

0→初應(yīng)力力→1.055δk（持荷5mmin）→0δk→δk（錨固）張拉后，測定預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線的回縮縮與錨具變變形量，對對于夾片式式錨具，不不得大于55mm，每每個(gè)斷面斷斷絲、滑絲絲量不超過過1％根，如如果超值，應(yīng)應(yīng)更換鋼鉸鉸線、錨具具，重新張張拉。k、砼澆注澆注底板砼：由由于底板砼砼較薄，要要充分保證證砼埋住上上層鋼筋33-4cmm。振搗采采用平板振振搗器，振振搗時(shí)嚴(yán)禁禁碰到預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線線，往復(fù)振振搗，直到到砼不再下下沉，表面面呈平坦，泛泛漿為止。穿放膠囊及充氣氣打壓：膠膠囊采用定定型膠囊，使使用前應(yīng)充充分檢查，認(rèn)認(rèn)為無漏氣氣現(xiàn)象方可可使用。膠膠囊充氣到到適宜穿放放后，最后后打壓至55kg/ccm2，方方可繼續(xù)澆澆注側(cè)板砼砼。澆注側(cè)、頂板砼砼：由一端端向另一端端對稱平衡衡，分層澆澆注，同時(shí)時(shí)插入引氣氣插釬，保保證側(cè)振表表面不出氣氣泡、過振振現(xiàn)象，在在澆注期間間派專人檢檢查支架、模模板鋼筋和和預(yù)埋件穩(wěn)穩(wěn)固和變形形、移位時(shí)時(shí)，要及時(shí)時(shí)處理。在在澆注中抽抽取3組試塊，供供放松鋼鉸鉸線之用。澆澆注完成后后，對砼裸裸露面及時(shí)時(shí)修理、抹抹平，等定定漿后再抹抹第二遍并并拉毛。

l、砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)砼澆注結(jié)束，蓋蓋上蒸氣罩罩進(jìn)行蒸氣氣養(yǎng)護(hù)，升升溫不宜過過快，一般般以8～12攝氏度度/小時(shí)，最最高不大于于60攝氏度度，恒溫控控制±5攝氏度，降降溫速度一一般在100攝氏度/小時(shí)，蒸蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為為72小時(shí)。m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩緩慢放氣，同同時(shí)觀察頂頂面砼有無無裂紋，無無裂紋即可可拔出膠囊囊，有裂紋紋出現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)停滯1--2小時(shí)后后再拔。拔出的膠膠囊，用水水將表面水水泥漿清洗洗干凈，置置于陰涼處處，以利下下次再用。n、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線線放松與切切割養(yǎng)生終止后立即即在試塊達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度1000％以上，齡齡期10天后即即可放松預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線，放松松按順序分分階段、對對稱地放松松，防止防防止放松不不當(dāng)使梁發(fā)發(fā)生彎曲、裂裂紋和鋼鉸鉸線斷裂。放松用無齒鋸切切割鋼鉸線線，然后用用防銹漆封封閉外露端端頭，同時(shí)時(shí)在端部寫寫明構(gòu)件編編號、張拉拉日期、砼砼澆注日期期、及臺座座編號。（3）鋼筋混凝土矩矩形板模板：底模采用用將原地面面夯實(shí)，并并鋪筑c115砼制成成10cmm厚的平臺臺，表面鋪鋪裝4mmm厚的鋼板板；冊模采采用定型鋼鋼模板。鋼鋼筋制作及及綁扎鋼筋筋：鋼筋加加工場統(tǒng)一一彎制，按按設(shè)計(jì)圖紙紙現(xiàn)場綁扎扎成型。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師對模板板及綁扎鋼鋼筋檢驗(yàn)合合格后澆筑筑混凝土，混混凝土的拌拌和、運(yùn)輸輸和先張法法預(yù)應(yīng)力空空心板相同同?；炷镣恋恼駬v使使用插入式式振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗。灑灑水養(yǎng)護(hù)，并并用塑料布布或五彩布布進(jìn)行覆蓋蓋。（4）小型預(yù)制件的的預(yù)制小型預(yù)制件的預(yù)預(yù)制在平整整的場地上上進(jìn)行。首首先在場地地上施工完完成平整、光光滑、有一一定強(qiáng)度和和剛度的水水泥混凝土土臺面，進(jìn)進(jìn)行預(yù)制時(shí)時(shí)先在臺面面上涂抹脫脫模劑，綁綁扎已做好好的鋼筋骨骨架，支放放模板，澆澆注混凝土土，用塑料料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，強(qiáng)度度達(dá)到1000%后，歸歸方堆放。（5）安裝a、支座安裝

支座安裝裝前，檢查查產(chǎn)品的技技術(shù)指標(biāo)、規(guī)規(guī)格尺寸是是否符合圖圖紙要求，如如不相符，不不使用。橋橋墩和橋臺臺上放置支支座部位的的混凝土表表面要平整整清潔，以以保證整個(gè)個(gè)面積上的的均勻壓力力。認(rèn)真檢檢查所有表表面、底座座及墊石標(biāo)標(biāo)高，對處處于縱坡及及曲線上的的橋梁，在在其支座施施工時(shí)作相相應(yīng)調(diào)整和和處理。支支座安裝在在溫度為55℃～20℃的氣溫允允許范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。b、主梁安裝

預(yù)應(yīng)力力混凝土空空心板的安安裝程序：：在預(yù)制場場采用吊車車吊裝主梁梁至平板拖拖車上，平平板拖車把把主梁運(yùn)至至施工現(xiàn)場場，再用吊吊車吊裝主主梁就位于于準(zhǔn)確位置置。其他預(yù)制件的安安裝均采用用吊車配合合運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行安裝。5、橋面系及附屬屬工程施工工a、防撞墻、防撞撞護(hù)欄底座座施工模板采用鋼模，振振搗器采用用插入式振振搗器，伸伸縮縫處設(shè)設(shè)置4cmm厚的木板板隔斷，并并預(yù)埋伸縮縮縫鋼板。泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚的木板隔斷，并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑灑水，綁扎鋼筋筋，鋼筋網(wǎng)與與主梁頂面面間墊Φ25的小鋼鋼筋頭，橫橫縱間隔11m，澆注注時(shí)設(shè)專人人看筋，防防止錯(cuò)位。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度