橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底書(shū)

橋梁基礎(chǔ)及下構(gòu)工程施工技術(shù)交底書(shū)一、工程概況標(biāo)段內(nèi)，大中橋梁共計(jì)22座，長(zhǎng)約7373.93m，其中：特大橋5座：思懷特大橋（537.72m）、東山2號(hào)特大橋（660.25m）、大涌河特大橋（1070.25m）、牛鼻咀特大橋（777.20m）、九山特大橋（約652.50m）；小橋：9座，2025.8m2。除綠岸2號(hào)、崗咀2號(hào)部分為明挖基礎(chǔ)外其余橋梁均為樁基工程，墩身形式主要為：圓端形實(shí)心墩和圓端形空心墩，除東山村2號(hào)橋外其余均為現(xiàn)澆箱梁，東山村2號(hào)橋?yàn)楝F(xiàn)澆連續(xù)到岔梁。除現(xiàn)澆梁為C50外，其余設(shè)計(jì)要求見(jiàn)下表：序號(hào)名稱中心里程孔跨結(jié)構(gòu)樁基承臺(tái)墩臺(tái)身樁徑（m）強(qiáng)度強(qiáng)度強(qiáng)度1D3K336++623..472[16-322m]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C40C40C402南山河大橋IDK343++518..7432[11-322m]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C40C40C404仙菊2#中橋IDK344++410..312[2-32mm]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C35C35C356仙菊4#中橋IDK344++796..62[3-32mm]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C35C35C357半逕村大橋IDK345++441..472[(4-322m)簡(jiǎn)支箱梁梁1.25，C30C30C301.58東山村2#特大大橋IDK348++506..853【(6-32m)連續(xù)續(xù)梁+(1-332m簡(jiǎn)支支箱梁)+(6-32mm)變寬連續(xù)梁梁】+2【(6-32mm)連續(xù)梁+(1-332m)簡(jiǎn)支箱梁]+(77-32mm)預(yù)制箱梁梁兩臺(tái)：1.255C35C30/35C30墩：1.510麥洲中橋IDK349++317..0822[3-32mm]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C35C35C3511都楊大橋IDK349++699..3922[7-32mm]簡(jiǎn)支箱梁梁1.0C35C35C3512大涌河特大橋IDK350++467..9252[(1-322m)+((1-244m)+((26-332m)++(2-224m)++(3-332m)簡(jiǎn)支箱梁]1.0C35C35C3514祿岸2#大橋IDK365++325..6452[(1-244m)+((9-322m)]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C30C30C3515牛鼻咀特大橋IDK370++890..042[8-32mm]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C35C35C3516外逕村1#大橋橋IDK380++250..152[14-322m]簡(jiǎn)支箱梁梁1.0C35C35C3522九山特大橋D3K383++511..232[14-332m+22-24mm+4-300m]簡(jiǎn)支箱梁梁1.25C30C30C35二、主要分部分項(xiàng)工程施工工藝及施工方法1、樁基礎(chǔ)工程：采用回旋鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)成孔，混凝土澆筑采用水下施工工藝；2、基礎(chǔ)承臺(tái)及：鋼板樁圍巖堰，定型大模板支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車澆筑；3、墩臺(tái)身及支座墊石：采用定型組合鋼模支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車澆筑；支座墊石后澆方式；4、現(xiàn)澆橋梁：現(xiàn)澆支架方法及移動(dòng)模架方法，現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車澆筑。（一）、樁基工程施工1、鉆孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)設(shè)計(jì)標(biāo)高下鋼筋籠下串筒灌注混凝土成樁檢驗(yàn)制作鋼筋籠制作串筒試件制作平整場(chǎng)地原材料檢測(cè)砼攪拌站調(diào)試、試件檢測(cè)否是安放下錨鋼筋檢驗(yàn)簽證砼拌制運(yùn)送MERGEFIELD"F23"鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖2、施工方法鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過(guò)大的意外荷載而遭受破壞。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。鉆巖時(shí)沖程宜為1.5～2.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。勤取碴，使鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮地層，取碴后及時(shí)補(bǔ)入新鮮泥漿以保證護(hù)筒內(nèi)水頭高度。保護(hù)好護(hù)樁，并經(jīng)常復(fù)核孔位有無(wú)偏移。當(dāng)孔位偏移大于5cm時(shí)，要停機(jī)調(diào)整鉆機(jī)位置。經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能，使巖碴能及時(shí)懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層，泥漿性能不好時(shí)，可采用投粘土，摻NaOH或Na2CO3，取碴等辦法及時(shí)調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：鉆孔時(shí)泥漿比重砂黏土≤1.3，大漂石、卵石層≤1.4，巖石層≤1.2。黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH值：應(yīng)大于6.5。鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)“泥漿試驗(yàn)記錄表”。鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)通知設(shè)計(jì)院地質(zhì)工程師復(fù)核地質(zhì)情況，用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深、垂直度，填寫(xiě)終孔檢查資料，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴和灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作。樁孔施工偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深深，并進(jìn)入入設(shè)計(jì)土層層孔位中心偏心群樁≤100mm傾斜度≤1%孔深澆筑混凝土前樁樁底沉碴厚厚度摩擦樁≤200mm柱樁≤50mm鉆孔施工中的事故預(yù)防與處理常見(jiàn)的鉆孔事故有坍孔，鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆、擴(kuò)孔及縮孔等，具體預(yù)防及處理措施如下：坍孔處理措施1）坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔。２）輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。３）嚴(yán)重坍孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。４）汛期水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。５）提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持豎直，盡量不要碰撞孔壁。６）在松動(dòng)砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。鉆孔偏斜處理措施1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；２）偏斜過(guò)大時(shí)，填入小片石（卵石或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；３）如有探頭石，沖擊要用低速，將石打碎，如遇傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆?？ㄣ@處理措施1）對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；２）卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出；３）施工中注意保持護(hù)筒豎直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。掉鉆處理措施1）卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打，發(fā)生掉鉆事故。２）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；３）掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。擴(kuò)孔及縮孔處理措施1）注意采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施；２）注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；３）已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。（二）、基礎(chǔ)承臺(tái)及墩臺(tái)身施工1、承臺(tái)承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合進(jìn)行清土并確?；訜o(wú)積水，必要時(shí)在基坑外周設(shè)置降水井。承臺(tái)采用組合鋼模板立模，混凝土拌合站集中拌制，電子計(jì)量，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑成型。體積較大的承臺(tái)施工時(shí)需按照大體積砼組織施工，需進(jìn)行“溫控”方案的專項(xiàng)設(shè)計(jì)。采取措施控制砼的水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止開(kāi)裂。陸地承臺(tái)：鉆孔樁施工結(jié)束并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行承臺(tái)基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況應(yīng)分別采取放坡開(kāi)挖或鋼板樁支護(hù)后開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖好后，設(shè)置墊層，并準(zhǔn)確定位后綁扎鋼筋、安裝模板、澆注砼。承臺(tái)砼達(dá)到拆模條件后及時(shí)拆模，并進(jìn)行基坑回填。水中承臺(tái)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、地形、水文等情況，淺水區(qū)承臺(tái)施工采取草袋圍堰、筑島將水中施工變?yōu)殛懮鲜┕?，深水區(qū)承臺(tái)采用鋼板樁圍堰施工。在鉆孔樁施工完備后，抽水、破樁頭、樁基檢測(cè)，整平封底砼表面后立模，承臺(tái)澆筑方法與陸上承臺(tái)相同。2、臺(tái)身：橋臺(tái)施工采用常規(guī)放坡開(kāi)挖，如有斜坡先開(kāi)挖出施工平臺(tái)，再進(jìn)行橋臺(tái)施工。臺(tái)身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。臺(tái)身鋼筋和模板采用汽車吊進(jìn)行吊裝。3、墩身：1）實(shí)心墩：高度＜20m的墩身采用大塊鋼模板一次整體澆成型；墩身采用大塊鋼模立模，砼集中生產(chǎn)，砼拌和車運(yùn)送，砼輸送泵泵送入模。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生，墩身模板和鋼筋采用汽車吊垂直吊裝作業(yè)。2）空心墩：底部和頂部的實(shí)心部分單獨(dú)分次澆筑，墩身每次澆筑最高控制在5m以內(nèi)，墩身外側(cè)模板選擇用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車吊、塔吊、自制提升架負(fù)責(zé)提升，砼由砼泵或泵車泵送入模。施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋、砼采取相應(yīng)的防腐措施。3）超過(guò)30m高的墩身采用翻模施工。墩身垂直運(yùn)輸使用墩旁汽車吊，外模采用大塊鋼模板施工，內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)小塊鋼模板拼裝而成。墩身混凝土均用混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。（三）鋼筋工程1、鋼筋調(diào)進(jìn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。鋼筋加工前，按規(guī)定頻次、數(shù)量對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋存放時(shí)，要將存放區(qū)地面架空20~30cm，上部用棚布加以覆蓋，并進(jìn)行分類堆碼和標(biāo)識(shí)。加工好的鋼筋成品，應(yīng)按使用部位、鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類堆放和標(biāo)識(shí)，便于使用時(shí)快速查找。為減少鋼筋的搭接工作量，鋼筋調(diào)進(jìn)時(shí)，可根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋長(zhǎng)度搭配調(diào)進(jìn)9m、12m兩種。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，梁體橫橋向N5~N8鋼筋長(zhǎng)度均在9m以上、占Ф20鋼筋的大多數(shù)，因此Ф20鋼筋原材料長(zhǎng)度以12m長(zhǎng)為宜；梁體縱向鋼筋N21~N26長(zhǎng)度多在24m以上、占該型號(hào)鋼筋量約50%，因此Ф12鋼筋原材料長(zhǎng)度以12m、9m長(zhǎng)各一半為宜。需要搭接接長(zhǎng)的HRB335￠12、￠20鋼筋，需按規(guī)定頻次和數(shù)量送焊接試件。2、鋼筋加工鋼筋加工前，為減少鋼筋的搭接、損耗，應(yīng)根據(jù)同規(guī)格的各種結(jié)構(gòu)鋼筋的長(zhǎng)度、數(shù)量結(jié)合該種鋼筋原材料長(zhǎng)度進(jìn)行配筋。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成；鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤應(yīng)符合以下規(guī)定：直角彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍、鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為滿足結(jié)構(gòu)的耐久性要求，鋼筋加工時(shí)要嚴(yán)格控制成品尺寸。本設(shè)計(jì)中，除頂板頂面按凈保護(hù)層30mm考慮、其余凈保護(hù)層均按35mm考慮。3、鋼筋安裝（1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎安裝。（2）將加工成型的鋼筋進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎組裝，所配置鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、形狀、直徑以及成型及安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。鋼筋安裝控制在允許偏差值范圍內(nèi)。（3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，用尺和石筆在鋼筋上標(biāo)出鋼筋綁扎位置后再綁扎，做到鋼筋橫平豎直，綁扎結(jié)扣絲頭應(yīng)倒向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。當(dāng)梁體底板、腹板筋與預(yù)應(yīng)力波紋管相碰觸時(shí)，不得截?cái)噤摻?，只允許調(diào)整梁體鋼筋間距。（4）鋼筋接頭使用搭接焊，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊接鋼筋搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊接鋼筋搭接長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋的直徑）；搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（5）鋼筋安裝完畢，在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋、綜合接地鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并應(yīng)作好自檢記錄。（6）鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，應(yīng)與箱梁混凝土同強(qiáng)度。保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置，一般按間距1米布設(shè)（4個(gè)/每平米）。（7）混凝土澆筑時(shí)要在上面鋪墊木板等保護(hù)，不得在上面直接行走和堆放材料。鋼筋制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)m鋼筋制作受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋的彎折折位置±20尺量箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸差±3尺量鋼筋安裝橋面主筋間距及及位置偏差差≤15尺量,不少于55處底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8尺量,不少于55處箍筋間距及位置置偏差≤15尺量,不少于55處腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）≤15尺量,不少于55處處砼保護(hù)層厚度與設(shè)設(shè)計(jì)值偏差差+50尺量,不少于55處其它鋼筋偏移量量≤20尺量,不少于55處（四）混凝土工程1、基礎(chǔ)灌注樁混凝土（1）材料及混凝土技術(shù)要求1）樁基混凝土為C30、C35、C40。2）碎石粒徑1～3cm，砂子粒徑為中粗砂，水泥采用525#硅酸鹽水泥。3）加強(qiáng)骨料控制，對(duì)碎石的針片狀及石粉含量，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查，不合格者一律不用，碎石宜進(jìn)行沖洗。4）混凝土最大水泥用量宜在450kg/m3以下，一般不超過(guò)500kg/m3，水灰比0.4左右。5）混凝土應(yīng)摻用高效緩凝減水劑，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。6）配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（均以重量計(jì)），所使用的稱料衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)校正。7）混凝土坍落度（指混凝土到達(dá)灌注點(diǎn)時(shí)）宜用18-22cm。8）混凝土初凝時(shí)間不少于3小時(shí)。（2）混凝土運(yùn)輸根據(jù)總體施工部署，橋梁混凝土由拌和站集中供應(yīng)，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，罐車容量8~9m3，根據(jù)運(yùn)輸距離及混凝土施工時(shí)間計(jì)劃配備罐車，確?；炷翝沧⑦B續(xù)，不能間斷。同時(shí)為確?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不分層、不離析、不漏漿，必須保證運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，最終滿足耐久混凝土各項(xiàng)技術(shù)要求。在運(yùn)輸組織上應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：①混凝土罐車統(tǒng)一調(diào)配，確保混凝土運(yùn)輸?shù)饺肽r(shí)間連續(xù)，并要保證充分的預(yù)留量，盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)出盤(pán)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。混凝土應(yīng)在全部混凝土初凝前澆注完畢。在交通堵塞和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止坍落度損失過(guò)大。②運(yùn)輸混凝土過(guò)程程中，對(duì)運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備采采取保溫隔隔熱措施，防防止局部混混凝土溫度度升高(夏季)或受凍(冬季)，采取措措施覆蓋罐罐車混凝土土出口，防防止水分進(jìn)進(jìn)入運(yùn)輸容容器或蒸發(fā)發(fā)，嚴(yán)禁在在運(yùn)輸過(guò)程程中向輸送送車內(nèi)加水水。③泵送混凝土前，先先采用水泥泥砂漿通過(guò)過(guò)管道進(jìn)行行潤(rùn)管。④混凝土在運(yùn)輸途途中，拌筒筒應(yīng)保持2～4r/mmin的慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送送車到達(dá)澆澆筑現(xiàn)場(chǎng)后后高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)20～30s，再將混混凝土拌合合物喂入泵泵車料斗。（13）綜合接地根據(jù)通信、信號(hào)號(hào)、電力等等專業(yè)要求求，結(jié)合《客客運(yùn)專線綜綜合接地技技術(shù)實(shí)施辦辦法》（鐵鐵集成[20006]2220號(hào)文），進(jìn)進(jìn)行綜合接接地施工，具體設(shè)置置位置詳見(jiàn)見(jiàn)通橋（2008）22211A-V--32、33平面圖及通號(hào)(20099)93001”節(jié)點(diǎn)圖執(zhí)行行，接地端端子、連接接鋼筋的材材質(zhì)及焊接接質(zhì)量應(yīng)滿滿足《客運(yùn)運(yùn)專線綜合合接地技術(shù)術(shù)實(shí)施辦法法》（鐵集集成[20006]2220號(hào)文）和和其電氣化化接地短路路最大電流流以及瞬時(shí)時(shí)短路沖擊擊工頻耐壓壓試驗(yàn)要求求，并保證證耐久性要要求。三、安全注意事事項(xiàng)1、現(xiàn)澆支架上作業(yè)業(yè)時(shí)（1）在支架上布設(shè)人人工作業(yè)通通道時(shí)，應(yīng)應(yīng)按工序安安裝和鋪設(shè)設(shè)，架板不不得使用腐腐朽、干裂裂的材料，架架板必須牢牢固固定在在模架上，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)探探頭板等違違規(guī)現(xiàn)象。（2）需要設(shè)立支撐，拉拉桿時(shí)，支支撐、拉桿桿不準(zhǔn)連接接在其它支支撐、腳手手架或其它它不穩(wěn)固的的物體上，在在澆砼過(guò)程程中，要有有專人檢查查，如有變變形、松動(dòng)動(dòng)等現(xiàn)象，要要及時(shí)加固固和整修，防防止塌模傷傷人。（3）模板和拉桿沒(méi)有有固定前，不不準(zhǔn)進(jìn)行下下道工序施施工，禁止止人員利用用拉桿攀登登上下。（4）支架的人工作業(yè)業(yè)通道兩側(cè)側(cè)必須拉設(shè)設(shè)安全網(wǎng)。（5）在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板板時(shí)，所有有工具應(yīng)裝裝在工具袋袋內(nèi)，防止止高處作業(yè)業(yè)時(shí)，工具具掉下傷人人，不準(zhǔn)向向上向下拋拋擲工具或或物品。（6）遇六級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫暫停高處作作業(yè)，霜雪雪后應(yīng)先清清掃施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，晾干干不滑后，再再進(jìn)行支模模作業(yè)。2、模板拆除時(shí)（1）拆除模板應(yīng)待試試驗(yàn)人員按按試塊強(qiáng)度度檢查、確確認(rèn)砼強(qiáng)度度已達(dá)到拆拆模強(qiáng)度時(shí)時(shí)，方可拆拆除，并應(yīng)應(yīng)按結(jié)構(gòu)程程序分段實(shí)實(shí)行控制拆拆模作業(yè)，拆拆除內(nèi)模時(shí)時(shí)不得將頂頂撐全部拆拆除。（2）端模和墩頂散模模拆模時(shí)，操操作人員應(yīng)應(yīng)帶安全帶帶，禁止站站在模板的的橫拉桿上上操作，拆拆下的模板板應(yīng)集中吊吊運(yùn)，并加加以捆綁，不不準(zhǔn)隨意亂亂拋，如有有預(yù)留洞口口應(yīng)隨時(shí)蓋蓋好或設(shè)安安全網(wǎng)。（3）拆下的模板應(yīng)隨隨時(shí)清理運(yùn)運(yùn)走，如不不能運(yùn)走時(shí)時(shí)，要集中中堆放，防防止碰撞釘釘角傷人。3、鋼筋焊接作業(yè)時(shí)時(shí)（1）嚴(yán)格執(zhí)行焊工作作業(yè)的安全全技術(shù)操作作規(guī)程。用用于焊接鋼鋼筋的焊機(jī)機(jī)必須有接接地保護(hù)，以以保護(hù)操作作人員安全全，對(duì)于焊焊接導(dǎo)線的的焊鉗、接接導(dǎo)線處，都都應(yīng)可靠地地絕緣。（2）大量焊接時(shí)，焊焊接變壓器器不得超負(fù)負(fù)荷，變壓壓器升溫不不得超過(guò)660℃。（3）對(duì)焊機(jī)，必須開(kāi)開(kāi)放冷卻水水，焊機(jī)出出水溫度不不超過(guò)40℃；排水量量應(yīng)符合要要求，天冷冷時(shí)應(yīng)放盡盡焊機(jī)內(nèi)存存水，以免免凍塞。（4）對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域域內(nèi)，須設(shè)設(shè)鐵皮隔擋擋，焊接時(shí)時(shí)禁止其它它人員停留留在閃光區(qū)區(qū)域內(nèi)。焊焊機(jī)工作范范圍內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放易易燃物品，以以免引起火火災(zāi)。（5）焊接過(guò)程中，如如焊機(jī)發(fā)生生不正常響響聲，冷卻卻系統(tǒng)堵塞塞或漏水，電電壓器絕緣緣電阻過(guò)小小，導(dǎo)線破破裂、漏電電等應(yīng)立即即停止作業(yè)業(yè)并進(jìn)行檢檢修。4、鋼筋加工制作時(shí)時(shí)（1）切斷機(jī)切鋼筋時(shí)時(shí)材料最短短不得小于于1米，一次切切斷的根數(shù)數(shù)必須符合合機(jī)械的性性能，嚴(yán)禁禁超量進(jìn)行行切割。切切斷φ12以上鋼筋筋時(shí)，須兩兩人配合操操作，人與與鋼筋要保保持一定的的距離并把把穩(wěn)鋼筋，斷斷料時(shí)料要要握緊，并并在活動(dòng)刀刀片向后退退時(shí)將鋼筋筋送進(jìn)刀牌牌，以防鋼鋼筋末端擺擺動(dòng)或鋼筋筋蹦出傷人人。不要在在活動(dòng)刀片片已開(kāi)始向向前推進(jìn)時(shí)時(shí)，向刀口口送料，這這樣常因措措手不及，既既不能斷準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸，又又往往會(huì)發(fā)發(fā)生機(jī)械或或人身安全全事故。（2）鋼筋的彎曲：在在機(jī)械正式式操作前應(yīng)應(yīng)檢查機(jī)械械各部件，并并進(jìn)行正常?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，正常后后再正式操操作。操作作時(shí)注意力力要集中，要要熟悉倒順順開(kāi)關(guān)、控控制工作盤(pán)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)的的方向及鋼鋼筋放置用用擋架，工工作盤(pán)旋方方向配合，不不要放反，操操作時(shí)鋼筋筋必須放在在插頭的中中下部，嚴(yán)嚴(yán)禁彎曲超超載尺寸的的鋼筋，回回轉(zhuǎn)方向必必須準(zhǔn)確，手手與插頭的的距離不得得小于200cm，機(jī)機(jī)械運(yùn)行過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁更換芯芯軸、銷子子和變換角角度等。在在加油和清清掃轉(zhuǎn)盤(pán)換換向時(shí)，必必須待停機(jī)機(jī)后再進(jìn)行行。（3）綁扎鋼筋和安裝裝鋼筋時(shí)須須注意，不不要將鋼筋筋全部堆放放在移動(dòng)模模架模板的的某一端或或莫一側(cè)，以以保證安全全。（4）在模架邊緣和作作業(yè)安全通通道上不要要隨便放置置工具，箍箍筋或短鋼鋼筋，避免免放置不穩(wěn)穩(wěn)，工具、鋼鋼筋滑下傷傷人。（5）盡量避免在模架架邊緣處修修整模板和和調(diào)整鋼筋筋，在必須須操作時(shí)要要系好安全全帶，選好好位置，人人要站穩(wěn)，防防止脫手而而人摔倒。夜夜間施工需需要有足夠夠的照明。5、砼澆搗作業(yè)施工工時(shí)（1）澆搗前檢查插頭頭、電線、開(kāi)開(kāi)關(guān)等是否否有效。（2）插入振動(dòng)棒使用用者，在操操作時(shí)必須須戴絕緣手手套、穿絕絕緣鞋，停停機(jī)后，要要切斷電源源鎖好開(kāi)關(guān)關(guān)箱。（3）雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)時(shí)，必須將將振搗器加加以遮蓋，避避免雨水浸浸入電機(jī)，導(dǎo)導(dǎo)電傷人。（4）電氣設(shè)備的安全全、拆修必必須由電工工負(fù)責(zé)，其其它人員一一律不準(zhǔn)亂亂動(dòng)。振動(dòng)動(dòng)器不準(zhǔn)在在初凝砼、道道路和干硬硬的地方試試振。搬移移振動(dòng)器時(shí)時(shí)，應(yīng)切斷斷電源后進(jìn)進(jìn)行。（5）電源必須固定在在平板上，電電器開(kāi)關(guān)應(yīng)應(yīng)裝在便于于操作的地地方。（6）各種振動(dòng)器在做做好保護(hù)接接零的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，還應(yīng)應(yīng)安設(shè)漏電電保護(hù)器。6、施工現(xiàn)場(chǎng)用電方方面（1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必必須嚴(yán)格遵遵守有關(guān)規(guī)規(guī)定，采用用三相五線線制配電，嚴(yán)嚴(yán)禁三相三三線制。（2）施工臨時(shí)用電的的布置按規(guī)規(guī)定架空設(shè)設(shè)置，桿子子用干燥木木和水泥桿桿子，上設(shè)設(shè)