水泥噴粉樁處理軟基路段施工方法

水泥攪拌樁處理軟基路段施工方法某道路工程軟基路段采用水泥攪拌噴粉樁進行處理，水泥攪拌噴粉樁的樁徑為0.6m，呈三角形布置，樁間距為1.2m。水泥攪拌噴粉樁是利用深層攪拌機將水泥和地基土原位攪拌形成圓柱狀、格柵狀水泥增強體，形成水泥復合地基以提高地基承載力，減小沉降。適用于處理正常固結的淤泥質土、粉土、素填土、粘性土等地基。水泥噴粉樁復合地基能有效地控制地基壓縮層的沉降量，特別適用于工后沉降要求嚴格的路段。水泥噴粉樁軟基處理示意圖。1、施工前準備A、平整（修建）臨時施工便道，確保施工機具、材料進場道路暢通。B、架設施工電纜，確保工點施工用電正常。C、清除施工范圍內的地下及空中障礙物。對地下管線進行拆遷或采取穩(wěn)妥的保護措施。D、根據復測合格的線路中心樁放出水泥噴粉樁處理路段的路堤坡腳線（含護道）；并在征地紅線內側挖設臨時排水溝，疏導地表水。采用推土機推挖清除種植土，碾壓整平。E、機具根據設計，本工程水泥噴粉樁樁徑為0.60m，采用PH-5A型水泥噴粉樁機及其配套的自動監(jiān)控設備進行施工。F、材料水泥噴粉樁加固粉劑采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工時，水泥種類、標號必須符合設計要求，并具有質量合格證，出廠日期不超過三個月，受潮、結塊、變質的水泥不得使用。2、水泥噴粉樁施工工藝①根據布樁圖放出樁位，用小木樁標示；②調平樁機，保證鉆桿垂直度偏差≤1%；③調整鉆桿對準要施工的樁位，樁位偏差不得大于5cm；④啟動攪拌鉆機，鉆進50cm后，開動空壓機噴壓縮空氣，以防止鉆進時堵塞噴漿口，同時可以借助壓縮空氣減少負載扭矩，使鉆進順利；⑤鉆到接近設計深度后，啟動送漿系統(tǒng)；⑥鉆到設計加固深度且電流表讀數達到孔底電流后，此時，水泥粉必須已送到樁底，進行噴粉、攪拌、提升，待提升到設計樁頂后，停止送粉、送氣。如果設計深度與地質實際情況有較大出入時，應會同監(jiān)理、設計和業(yè)主到現場解決；⑦當鉆頭提升至離施工地面0.5m左右時，改為慢速提升、停止送粉，待復攪完成后上部0.5m采用人工回填碎石并壓實。⑧為使水泥噴粉樁與軟土攪拌均勻，在成樁后進行一次復攪；⑨施工記錄采用施工一樁，記錄一柱的原則。嚴禁用鉛筆記錄。3、施工管理及注意事項①水泥噴粉樁必須進行全過程監(jiān)理。②水泥噴粉樁施工配用有效的電腦裝置自動記錄樁身長度、單樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴粉孔底。試樁過程中對自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。③根據環(huán)保要求采取噴水等有效措施，防止水泥噴粉樁施工對環(huán)境的污染（粉塵、污水、噪音等）。④水泥噴粉樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴粉量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。⑤施工中應嚴格控制噴粉、停粉時間、鉆進速度、鉆機垂直度及水平位置、停粉面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2Kg/m。⑥在水泥噴粉樁成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁的重疊長度不得小于1m。⑦按設計的噴粉量噴粉，施工中發(fā)現噴粉量不足時，應及時對原樁復鉆復噴。⑧定期復查鉆頭直徑，發(fā)現鉆頭直徑磨耗量達到15mm，及時進行修補或更換，確保樁徑符合設計要求。⑨經常檢查輸粉管，不得泄漏及堵塞。4、水泥噴粉樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法故障產生原因排除與防治卡鉆通過含水量過低低或板結堅堅硬的土層層，或局部部遇到障礙礙物停止鉆進，查清清原因，并并采取下列列措施：1、實行慢速鉆進進；2、提出鉆頭，改改是鉆頭；；3、如位置較淺，可可用其它方方法疏松土土層后再鉆鉆；4、如提升鉆桿時時卡鉆，則則暫停噴粉粉，待正常常后再復噴噴噴粉不暢或堵塞塞1、輸氣管道連接接部分密封封不嚴，造造成漏氣或或氣源不足足、氣壓降降低；2、水泥吸吸潮結塊或或噴口粘結結變??；33、固化料料中含有雜雜物或大顆顆粒；4、部分地地層透氣性性不良。1、檢查空壓機運運行情況，調調整氣源壓壓力，處理理輸氣管的的密封不嚴嚴，確保正正常輸氣；；2、改用合合格水泥，提提出鉆頭清清理噴嘴；；3、清除固化料中中的雜物和和大顆粒，或或改用符合合要求的固固化料；4、噴粉不暢時，操操縱噴料閥閥門由關到到開，由開開到關，反反復多次樁體疏松1、土層含水量偏偏低，固化化劑與原狀狀土的固結結程度差；；2、遇到松松散雜填土土層，造成成粉體流失失，使樁體體達不到原原有的含粉粉量；3、噴粉不不足，使樁樁體達不到到原有的含含粉量。1、對局部土層含含水量過低低，在確保保質量前提提下，可向向土層適當當注水；對對大面積干干燥土層改改用粉液攪攪拌法成樁樁；2、可二次鉆進，復復噴一閃粉粉料；3、檢查輸粉管路路，提高噴噴粉數量。斷樁1、水泥潮濕結塊塊或其它異異物堵塞管管路，造成成供粉中斷斷；2、管道漏氣或供供氣不足，造造成噴粉量量中斷；3、鉆頭噴粉孔磨磨損、堵塞塞，造成噴噴粉中斷；；4、先提鉆后噴粉粉或提鉆速速度過快，造造成噴粉中中斷；5、貯粉罐中粉已已用完，噴噴粉中斷。1、水泥或石粉妥妥善保管，防防止受潮，固固化料用前前要過篩，確確保合乎要要求的粉料料進入貯粉粉缺勤；2、經常檢查管道道，確保輸輸粉暢通；；3、噴粉計量要準準備，供氣氣風太要滿滿足要求；；4、提升鉆桿前要要先噴粉11~2miim后均勻勻攪拌提升升；5、鉆頭或輸粉管管道堵塞，立立即停鉆清清理；6、對已斷粉樁應應將上部斷斷樁打除后后，已水泥泥沙粉補樁樁或在鄰位位補樁樁體強度不均1、鉆桿提升速度度不均，使使得噴入土土層的粉量量忽多忽少少；2、輸粉管管道輕微堵堵塞，造成成氣壓不穩(wěn)穩(wěn)，粉流量量時高時低低，使得噴噴粉不均；；3、遇局部部松土層漏漏粉造成噴噴粉不均；；4、遇粘土土攪拌不開開，噴粉量量難以控制制；5、供氣壓壓力不穩(wěn)或或貯粉缺勤勤與噴射管管存在氣壓壓差。1、控制提鉆速度度，確保均均勻提升，均均勻噴粉、均均勻攪拌；；2、經常檢查計量量稱，保證證計量準確確；3、經常檢查輸粉粉管路的噴噴粉量和供供氣壓力，確確保平穩(wěn)送送粉；4、遇松軟土層或或粘土層調調整輸出轉轉速，保證證鉆桿的適適應性，使使噴粉均勻勻；5、調整空壓機的的氣壓，確確保氣壓穩(wěn)穩(wěn)定漏樁1、水泥噴粉樁未未編號，或或施工中未未按樁號逐逐根成樁；；2、對所有有樁位確定定后未作明明顯的標記記，或樁位位標記被土土掩埋；33、未設專專職人員標標記樁位和和樁號。逐樁編號，成樁樁過程中逐逐排逐號前前進；2、樁位作作明顯標記記，并注意意施工中不不得損壞；；3、設專職人員作作施工記錄錄，認真記記錄施工樁樁號、樁長長、噴粉量量等技術數數據，并為為鉆機移位位提前指導導；4、對已漏樁予以以及時補好好。5、質量控制水泥噴粉樁施工根據成樁試驗研究的技術參數進行，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進速度、提升速度等有關參數的變化，并滿足下列要求：（1）嚴格控制噴粉標高和停噴標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)：（2）樁身根據設計要求在地面以下1/2~1/3樁長并小于5m的范圍內必須進行重復攪拌，使固化科與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現噴粉量不足，整樁復打，復打的噴粉量不小于設計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，必須復打，復打時重疊段大于1m。（3）施工機具設備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯粉罐容量不小于一根樁的用粉量加50kg；當貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。（4）控制重復攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內每一深度均得到充分攪拌；6、質量保證措施（1）開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥比例試驗，確定每米的噴粉量，做1~2根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術參數，如含粉量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結果經監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據，并及時向施工人員進行技術交底。（2）、施工中根據工程要求召開質量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。（3）控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。（4）隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定，不合格的樁根據具體情況采取補救措施。（5）選取一定數量的樁體開挖，檢查樁體外觀質量、搭接質量和整體性。7、水泥噴粉樁現場質量檢測檢測水泥噴粉樁質量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行?，F場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行水泥噴粉樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內試驗。針對水泥噴粉樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：（1）測量放線檢查全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經緯儀和水準儀進行測量。經過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。（2）人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m，直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質量有問題。（3）樁身取樣強度檢驗制樁后7d內可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結果只能定性而不能定量，因此，經輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側限抗壓強度試驗，用以側定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。（4）靜力觸探靜