渠提升改造工程施工技術(shù)交底

洛陽(yáng)市伊東渠提提提升改造造（一一期）工工程施工技術(shù)交底編制制：審核核：批準(zhǔn)準(zhǔn)：河南金黃河水利利利工程有有限公公司二〇一六年三月月月分部、分項(xiàng)施工工工方法一、土方工程1、施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位提供供的測(cè)量基本本控制點(diǎn)、基基線和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)據(jù)，校測(cè)其控控制點(diǎn)和基線線的精度，復(fù)復(fù)合其資料和和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確確性。根據(jù)工工程的地形特特點(diǎn)和施工區(qū)區(qū)的實(shí)際情況況，采用全站站儀進(jìn)行布控控測(cè)量，按照照工程設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)進(jìn)行布控，控控制點(diǎn)埋設(shè)于于通視好、方方便放線且不不受施工影響響的地方，按按照工程設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，使用用全站儀分別別放出堤腳線線、清基邊線線、土坡邊線線、根石邊線線等相關(guān)基線線。2、清基工程開(kāi)始施工之之之前，首首先對(duì)對(duì)施工范范圍內(nèi)內(nèi)的原有有地表表包含的的雜草草、腐植植土、砂砂、石等等表層層土壤進(jìn)進(jìn)行清清理，根根據(jù)工工程實(shí)際際,清理范圍圍在在設(shè)計(jì)基基面邊邊線外300～50cmm，清清理深度度約660cmm?；A(chǔ)清理理及開(kāi)開(kāi)挖采用用鏟運(yùn)運(yùn)機(jī)，對(duì)對(duì)局部部鏟運(yùn)機(jī)機(jī)達(dá)不不到的地地方輔輔以人工工清除除，直至至驗(yàn)收收合格為為止。3、土方(淤泥泥）開(kāi)開(kāi)挖工程程施工（1）土方開(kāi)挖挖施施工要點(diǎn)本工程土方主要要要由機(jī)械械挖運(yùn)運(yùn)，機(jī)械械土方方開(kāi)挖采采用單單斗挖掘掘機(jī)挖挖裝、推推土機(jī)機(jī)推土集集料、自自卸汽車車運(yùn)土土綜合機(jī)機(jī)械化化施工，基基礎(chǔ)礎(chǔ)采用放放坡開(kāi)開(kāi)挖，棄棄土挖挖運(yùn)至建建設(shè)單單位指定定的棄棄渣場(chǎng)堆堆棄，可可利用料料挖運(yùn)運(yùn)至填筑筑區(qū)工工作面。（2）清基土方方開(kāi)開(kāi)挖施工方方方法1）施工程序2）施工方法①植被清除采用用用人工配合合推推土機(jī)鏟鏟推成成堆，坡坡面采采用人工工配合合挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖挖，再挖挖掘機(jī)機(jī)裝車運(yùn)運(yùn)至棄棄渣場(chǎng)。②表土清挖施工工工方法表土清挖根據(jù)地地地形情況況，分分階段分分層進(jìn)進(jìn)行。劃劃分層層次以后后，挖挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行表表土開(kāi)挖挖，推推土機(jī)集料，挖掘掘掘機(jī)裝車車，自自卸汽車車運(yùn)土土到棄渣渣場(chǎng)堆堆放。在在清挖挖過(guò)程中中修筑筑截水溝溝，設(shè)設(shè)置必要要的排排水設(shè)施施。③土方采用全面面面開(kāi)挖方式式施施工。施施工方方法：用用單斗斗挖土機(jī)機(jī)倒退退挖裝，推推土土機(jī)推土土集渣渣，8t自卸汽汽車運(yùn)土土；無(wú)無(wú)用料（表表土土、不可可用于于回填的的淤泥泥及淤泥泥質(zhì)土土等）運(yùn)運(yùn)至經(jīng)經(jīng)建設(shè)單單位指指定的棄棄渣場(chǎng)場(chǎng)堆棄。棄棄渣渣按規(guī)定定堆放放，不污污染環(huán)環(huán)境。同同時(shí)做做好擋土土、排排水溝等等設(shè)施施，防止止水土土流失。土土方方（淤泥泥）開(kāi)開(kāi)挖在表表層土土清理完完畢后后，按規(guī)規(guī)劃好好的作業(yè)業(yè)面布布置基礎(chǔ)礎(chǔ)處理理，施工工機(jī)械械和其他他設(shè)施施，待基基礎(chǔ)處處理完工工并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理機(jī)機(jī)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)土方方挖運(yùn)。考考慮慮土方填填筑量量的平衡衡，有有用料運(yùn)運(yùn)至規(guī)規(guī)劃好的的存土土場(chǎng)，用用于基基坑回填填和回回填造地地，減減少無(wú)效效棄土土。部分分土方方開(kāi)挖工工作量量大，且且開(kāi)挖挖深度深深基礎(chǔ)礎(chǔ)，開(kāi)挖挖時(shí)采采用多臺(tái)臺(tái)挖掘掘機(jī)接力力的方方式進(jìn)行行，自自卸汽車車運(yùn)土土料時(shí)，用用塑塑料布覆覆蓋，防防止土料料撒落落道路、污污染染環(huán)境。（3）土方（淤淤泥）開(kāi)開(kāi)挖注注意事項(xiàng)項(xiàng)及采采取的措措施1）開(kāi)挖前，對(duì)對(duì)對(duì)原始地形形進(jìn)進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)，并并將開(kāi)挖挖放樣樣剖面圖圖報(bào)送送監(jiān)理人人復(fù)核核，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人人批準(zhǔn)后后進(jìn)行行開(kāi)挖；；2）開(kāi)挖采用平平平面作業(yè)，施施工過(guò)程中注注意隨開(kāi)挖面面形成一定的的坡勢(shì)，以利利排水，以避免邊坡穩(wěn)定范范范圍內(nèi)形形成積積水；3）在開(kāi)挖過(guò)程程程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地地質(zhì)情況況與設(shè)設(shè)計(jì)要求求不符符時(shí)，及及時(shí)通通知監(jiān)理理單位位及設(shè)計(jì)計(jì)單位位，匯同同有關(guān)關(guān)單位研研究解解決；4）開(kāi)挖施工中中中，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境保保護(hù)工工作顯得得極其其重要，因因此此，需采采取有有效措施施預(yù)防防施工過(guò)過(guò)程環(huán)環(huán)境污染染。如如：用塑塑料布布覆蓋，將將所所有自卸卸車加加上尾、側(cè)側(cè)擋擋板，裝裝土高高度不超超過(guò)擋擋板高度度，汽汽車運(yùn)裝裝線路路要經(jīng)常常澆水水，以保保持地地面濕潤(rùn)潤(rùn)防止止揚(yáng)塵，至至于于施工過(guò)過(guò)程中中的噪聲聲污染染，我單單位將將合理安安排生生產(chǎn)時(shí)間間，盡盡可能減減少對(duì)對(duì)周圍環(huán)環(huán)境的的擾動(dòng)；；5）開(kāi)挖中注意意意基坑排水水，配配備足夠夠的排排水泵，保保證證工作面面干地地作業(yè)。開(kāi)開(kāi)挖挖后的邊邊坡及及時(shí)輔以以人工工修整，以以保保證邊坡坡在施施工過(guò)程程中的的足夠穩(wěn)穩(wěn)定；；開(kāi)挖邊邊坡的的滲水，沿沿開(kāi)開(kāi)挖邊坡坡人工工開(kāi)一條條5000mmm的的排水溝溝，引引入集水水溝（井井），抽抽排至至排水渠渠；施施工中保保持施施工區(qū)內(nèi)內(nèi)排水水溝的暢暢通；；6）在雨季施工工工時(shí)，制定定保保護(hù)基礎(chǔ)礎(chǔ)工程程質(zhì)量和和安全全施工的的技術(shù)術(shù)措施，有有效效防止雨雨水沖沖刷邊坡坡和侵侵蝕地基基土壤壤；7）土方明挖過(guò)過(guò)過(guò)程中，如如出出現(xiàn)裂縫縫和滑滑動(dòng)跡象象時(shí)，立立即暫停停施工工和采取取應(yīng)急急搶救措措施，并并通知監(jiān)監(jiān)理人人。并按按監(jiān)理理人的要要求在在指定的的位置置設(shè)置觀觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，及時(shí)時(shí)觀測(cè)測(cè)邊坡變變化情情況，并并做好好施工記記錄。（4）土方（淤淤泥泥）挖運(yùn)施施施工1）土方挖運(yùn)工工工藝流程測(cè)量放線--→→→確定開(kāi)挖挖順順序和坡坡度---→挖掘機(jī)機(jī)分段、分分層層均勻開(kāi)開(kāi)挖---→自卸汽汽車運(yùn)輸輸→修坡和清底→→→收尾。2）開(kāi)挖高程的的的確定：土土方方開(kāi)挖前前，先先進(jìn)行測(cè)測(cè)量定定位，抄抄平放放線，定定出開(kāi)開(kāi)挖深度度，按按放線分分塊（段段）分層層挖土土。在工工程施施工區(qū)域域設(shè)臵臵測(cè)量控控制網(wǎng)網(wǎng)，包括括控制制基線、軸軸線線和水平平基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)；做做好軸軸線控制制測(cè)量量的校核核。控控制網(wǎng)要要避開(kāi)開(kāi)土方機(jī)機(jī)械操操作及運(yùn)運(yùn)輸線線路，并并有保保護(hù)標(biāo)志志；場(chǎng)場(chǎng)地整平平設(shè)110×10m或20×20m方格格網(wǎng)，在在各方方格點(diǎn)上上做好好控制樁樁，并并測(cè)出各各標(biāo)樁樁處的自自然地地形、標(biāo)標(biāo)高，作作為計(jì)算算挖土土方量和和施工工控制的的依據(jù)據(jù)。開(kāi)挖挖時(shí)，合合理確定定開(kāi)挖挖順序、路路線線。然后后分段段均勻開(kāi)開(kāi)挖，每每個(gè)作業(yè)業(yè)區(qū)進(jìn)進(jìn)行土方方運(yùn)輸輸，采用用挖掘掘機(jī)挖裝裝,88t以上上自自卸車運(yùn)運(yùn)輸,,推土機(jī)推推平平,形成裝、運(yùn)運(yùn)運(yùn)、平整整大型型機(jī)械化化施工工流水作作業(yè)方方案。土土石方方按規(guī)劃劃的施施工路線線進(jìn)行行運(yùn)輸,并采取措措施施防止水水土流流失保護(hù)護(hù)環(huán)境境。（5）土方填填筑1）土方填筑施施施工工藝流流程程堤防土方填筑每每每層一段段進(jìn)行行施工，填填筑筑方向由由下向向上進(jìn)行行，每每一工作作面填填土原則則上由由低往高高逐層層填筑施施工。為為保證填填筑土土層間結(jié)結(jié)合良良好，鋪鋪土前前必須將將壓實(shí)實(shí)結(jié)合層層面刨刨毛約2ccm深。每每一作業(yè)業(yè)面按按橫向施施工程程序施工工。2）土方填筑施施施工方法土方回填鋪料方方方法采用用自卸卸車運(yùn)輸輸、推推土機(jī)平平土、壓壓路機(jī)碾碾壓密密實(shí)的綜綜合機(jī)機(jī)械化作作業(yè)方方式。即即汽車車在已壓壓實(shí)的的刨毛土土層上上卸料，用用推推土機(jī)向向前進(jìn)進(jìn)占平料料。填填土由低低往高高分層填填筑施施工，使使用小小型平碾碾壓實(shí)實(shí)，每一一層填填土鋪料料厚度度控制在在200-255cmm左右（實(shí)實(shí)際厚度度由碾碾壓試驗(yàn)驗(yàn)確定定），填填土寬寬度比設(shè)設(shè)計(jì)邊邊線超寬寬300cm左右右的余量量。機(jī)機(jī)械無(wú)法法壓實(shí)實(shí)的部分分，用用打夯機(jī)機(jī)壓實(shí)實(shí)，粘性性土壓壓實(shí)度不不小于于0.911。雨雨后填筑筑新料料時(shí)清除除表面面浮土，同同時(shí)時(shí)減小鋪鋪料厚厚度；推推土機(jī)機(jī)平料過(guò)過(guò)程中中，及時(shí)時(shí)檢查查鋪層厚厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)超厚厚部位位要立即即進(jìn)行行處理，要要求求平土厚厚度均均勻，表表層平平整，為為機(jī)械械壓實(shí)創(chuàng)創(chuàng)造條條件。推推土機(jī)機(jī)平整完完一段段填土，即即可可進(jìn)入下下一段段平土，對(duì)對(duì)平平整好的的這一一層土料料，小小型平碾碾分段段碾壓。速速度度控制在在2km//h左右，壓壓實(shí)實(shí)次數(shù)初初定為為4～6遍（準(zhǔn)準(zhǔn)確確次數(shù)由由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)來(lái)確定定）。分分段碾碾壓時(shí)，碾碾壓壓采取錯(cuò)錯(cuò)距方方式，相相鄰兩兩段交接接帶碾碾跡彼此此搭接接，順碾碾壓方方向搭接接寬度度不小于于0..3～0.5mm，垂直碾碾壓壓方向搭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于33m，土土方方的鋪料料與碾碾壓工序序必須須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如需短時(shí)時(shí)間停停工，其其表面面風(fēng)干土土層經(jīng)經(jīng)常灑水水濕潤(rùn)潤(rùn)，保持持含水水量在設(shè)設(shè)計(jì)控控制范圍圍內(nèi)。碾碾壓完成成后即即進(jìn)行刨刨毛（深深2cmm左右）處處理理并灑水水至表表面濕潤(rùn)潤(rùn)，此此道工序序完成成質(zhì)檢合合格后后即可進(jìn)進(jìn)行下下一層土土料的的填筑。構(gòu)構(gòu)筑筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)土方方回填時(shí)時(shí)，下下部土方方回填填采用人人工作作業(yè)，由由沖擊擊式電動(dòng)動(dòng)夯實(shí)實(shí)機(jī)分層層夯實(shí)實(shí)，厚度度按規(guī)規(guī)范要求求控制制。作業(yè)業(yè)時(shí)分分層填筑筑，下下一層檢檢測(cè)合合格后再再進(jìn)行行上一層層土方方填筑。上上部部土方回回填在在條件允允許時(shí)時(shí)可采用用機(jī)械械回填，壓壓路路機(jī)靜壓壓與人人工夯實(shí)實(shí)相配配合。填填土?xí)r時(shí)嚴(yán)禁壓壓路機(jī)機(jī)緊靠建建筑物物墻后碾碾壓，須須預(yù)留一一定的的位置采采用電電動(dòng)沖擊擊式打打夯機(jī)夯夯實(shí)。填填筑要求求相對(duì)對(duì)壓實(shí)度度不小小于94%%。3）土方填筑質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行行行嚴(yán)格的的質(zhì)量量保證體體系，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按“三三檢”制度進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢測(cè)測(cè)；每填填筑完一層土，要要要進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高、斷斷面、坡坡度等等平面尺尺寸的的檢測(cè)。自自檢檢、互檢檢、專專職檢合合格后后通知監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后后才能進(jìn)進(jìn)行下下一層填填筑。本本工程填填土工工程量不不大，密密實(shí)度現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)一般般采用用灌沙法法或灌灌水法；；工地地試驗(yàn)室室對(duì)填填土料質(zhì)質(zhì)量隨隨時(shí)進(jìn)行行抽樣樣檢測(cè)，不不合合格土方方不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。①土方填土前對(duì)對(duì)對(duì)填方基底底和和已完工工程進(jìn)進(jìn)行檢查查和中中間驗(yàn)收收，并并做好記記錄。②回填前必須排排排除積水和和含含水量較較多的的原土以以及建建筑垃圾圾。填填土土質(zhì)質(zhì)應(yīng)符符合規(guī)范范要求求，除設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定特殊殊部位位和材料料外，優(yōu)優(yōu)先采用用基坑坑中挖出出的土土質(zhì)，但但不得得含有雜雜草、碎碎磚等雜雜物。③回填土采用沖沖沖擊夯、蛙蛙式式打夯機(jī)機(jī)分層層振搗夯夯實(shí)，每每層虛鋪鋪厚度度為2500～300mmmm，零星少少量量的回填填土采采用人工工夯填填，每層層鋪土土厚度20000mm，擊擊實(shí)實(shí)遍數(shù)3～4遍。打打夯夯之前對(duì)對(duì)填土土初步平平整,,打夯機(jī)依依次次打夯,均勻分布布不不留間隙隙。打打夯應(yīng)一一夯壓壓半夯，夯夯夯夯相連，縱縱橫橫交叉。④每層回填土夯夯夯實(shí)后采用用環(huán)環(huán)刀法取取樣測(cè)測(cè)定土的的干密密度，符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，才才能填筑筑上層層。填土土壓實(shí)實(shí)后的干干密度度有94％以上上符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，其余余100％最低值值與與設(shè)計(jì)之之差，不不得大于于0..08TT／m3，且不不應(yīng)應(yīng)集中。⑤回填原材料質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制；；砂砂（粘土土回填填）回填填碾壓壓實(shí)驗(yàn)參參數(shù)確確定；砂砂、粘粘土回填填過(guò)程程質(zhì)量控控制。碾碾壓完成成后及及時(shí)按照照規(guī)定定要求進(jìn)進(jìn)行取取樣，以以確定定碾壓后后壓實(shí)實(shí)度是否否達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，合合格后可可開(kāi)始始下一層層填筑筑料的鋪鋪設(shè)和和施工。如如不不合格，則則查查清不合合格的的原因，重重新新進(jìn)行試試驗(yàn)、碾碾壓或返返工處處理。二、混凝土工程程程1、施工準(zhǔn)備備備（1）骨料1）骨料從附近近近石料場(chǎng)采采購(gòu)購(gòu)。骨料料質(zhì)量量符合要要求，并并經(jīng)監(jiān)理理單位位批準(zhǔn)方方可使使用。（2）砂、砂料料質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、清清潔、級(jí)配良良好。細(xì)度模模數(shù)宜在2．4—2．8范圍內(nèi)，天天然粒徑分成成兩級(jí)，質(zhì)量量技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)。（3）粗骨料質(zhì)質(zhì)地地堅(jiān)硬、清清清潔、級(jí)級(jí)配良良好。粗粗骨料料的粒徑徑分級(jí)級(jí)可為5—20毫米米、20一40毫米米、40一80毫料料和和80一150((或120))毫米米。（2）原材料的的貯貯存1）水泥的運(yùn)輸輸輸、保管使使用用水泥的品種、標(biāo)標(biāo)標(biāo)號(hào)不得得混雜雜；運(yùn)輸輸過(guò)程程中要防防止水水泥受潮潮；專專設(shè)足夠夠數(shù)量量和容量量的倉(cāng)庫(kù)和貯罐貯水水水泥。水水泥倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置置在干干燥地點(diǎn)點(diǎn)。并并有排水水，通通風(fēng)措施施；堆堆放袋水水泥時(shí)時(shí)，設(shè)防潮層，距地地地面、邊邊墻至至少30厘米，堆堆放高度度不得得超過(guò)155袋。袋裝裝水水泥到貨貨后，標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)號(hào)號(hào)、廠家家、出出廠日期期、分分別堆放放，并并留出運(yùn)運(yùn)輸通通道；散散裝水水泥及時(shí)時(shí)倒罐罐一般可可一個(gè)個(gè)月倒罐罐一個(gè)個(gè)；袋裝裝水泥泥貯運(yùn)時(shí)時(shí)問(wèn)超超過(guò)三個(gè)個(gè)月，散散裝水泥泥超過(guò)過(guò)6個(gè)月，使使用前要要重新新檢驗(yàn)；；避免免水泥的的散失失浪費(fèi)，注注意意環(huán)境保保護(hù)。2）外加劑的貯貯貯存避免污污染染、蒸發(fā)發(fā)或損損耗，溶溶液狀狀外加劑劑提供供專門(mén)設(shè)設(shè)施使使之?dāng)嚢璋杈鶆騽颉?）骨料的堆存存存和運(yùn)輸堆存骨料購(gòu)場(chǎng)地地地，有良良好的的排水設(shè)設(shè)施。不不同粒徑徑的骨骨料分別別堆存存，設(shè)置置隔離離設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)禁禁相互混混雜。盡盡量減少少轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)次數(shù)。粒粒徑徑大于400毫米的粗粗骨骨料的凈凈自由由落差不不宜大大于3米，超超過(guò)過(guò)時(shí)設(shè)置置緩降降設(shè)備。骨骨料料堆存時(shí)時(shí)，堆堆成料斜斜坡或或錐體，以以防防產(chǎn)生分分離。骨骨料貯倉(cāng)倉(cāng)有足足夠的數(shù)數(shù)量和和容積，并并維維持一定定的堆堆料厚度度。砂砂倉(cāng)的容容積、數(shù)數(shù)量還要要滿足足砂料脫脫水的的要求。應(yīng)應(yīng)避避免泥土土混入入骨料和和骨料料的嚴(yán)重重破碎碎。（3）配合比的的選選定混凝土配合比由由由洛陽(yáng)禹興興水水利水電電工程程質(zhì)量檢檢測(cè)有有限公司司進(jìn)行行試配。（4）拌和與運(yùn)運(yùn)輸輸混凝土全全全部使用用商混混站提供供的商商品混凝凝土，由由商混車車運(yùn)輸輸，汽車車泵澆澆筑入倉(cāng)倉(cāng)。2、施工工藝（1）砼施工工工藝藝流程砂石料選定→砼砼砼配合比比實(shí)配配→備料→計(jì)計(jì)量下料→攪攪拌→熟料運(yùn)運(yùn)輸→進(jìn)倉(cāng)→→平倉(cāng)→振搗搗→養(yǎng)護(hù)（2）砼施工程程序序測(cè)量放樣→基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)開(kāi)挖→澆筑筑墊層砼→布布筋→立模→→澆基礎(chǔ)砼砼→→澆筑主體體砼砼→養(yǎng)護(hù)→拆拆模（3）砼施工方方法法說(shuō)明1）砼施工方法法法根據(jù)施工測(cè)量放放放樣進(jìn)行行基礎(chǔ)礎(chǔ)基槽土土方開(kāi)開(kāi)挖并人人工修修整工作作面，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，然后開(kāi)始始始立模澆澆筑墊墊層砼。墊墊層層砼澆筑筑完畢畢并過(guò)一一定齡齡期后，可可開(kāi)開(kāi)始立模模、綁綁扎鋼筋筋、澆澆筑主體體砼。鋼鋼筋須采采取除除銹處理理后方方可使用用，鋼鋼筋的直直徑、間間距均須須滿足足設(shè)計(jì)要要求。墊墊層砼和和主體體砼的澆澆筑由由砼商混混站砼砼熟料，由由商商混車運(yùn)運(yùn)輸，汽汽車泵澆澆筑入入倉(cāng)，一一次完完成，并并采用用插入式式振搗搗器和平平板式式振搗器器振搗搗密實(shí)，其其結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)。砼砼入倉(cāng)，人人工工分層平平倉(cāng)澆澆筑，每每層厚厚度一般般不超超過(guò)0.55mm，并采用用插插入式振振搗器器振搗密密實(shí)。二二次澆筑筑砼表表面按施施工縫縫處理，要要求求進(jìn)行鑿鑿毛并并沖洗干干凈排排干積水水后方方可澆筑筑砼。砼砼澆筑完完成112小時(shí)后應(yīng)應(yīng)人工灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并保持持砼表面面濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間間14天。2）砼在施工中中中應(yīng)注意以以下下方面：：砼原材料配合比比比試驗(yàn)：：砼標(biāo)標(biāo)號(hào)符合合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求，其其各項(xiàng)技技術(shù)指指標(biāo)符合合規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求求。砼拌拌制：：砼拌制制在保保證原材材料質(zhì)質(zhì)量符合合要求求的前提提下，必必須嚴(yán)格格按照照設(shè)計(jì)配配合比比進(jìn)行拌制，施施工工中經(jīng)常常測(cè)定定砂、卵卵石的的含水量量，及及時(shí)調(diào)整整加水水量，以以保證證水灰比比符合合要求。砼砼在在運(yùn)輸中中應(yīng)盡盡量減少少運(yùn)輸輸時(shí)間，減減少少轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)。砼砼振搗：：砼振振搗是否否密實(shí)實(shí)而又不不過(guò)振振是保證證砼質(zhì)質(zhì)量的重重要措措施。振振搗采采用插入入式振振動(dòng)器振振搗，墊墊層砼和和基礎(chǔ)礎(chǔ)砼在澆澆搗時(shí)時(shí)面層再再加平平板振動(dòng)動(dòng)器振振搗。振振搗時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制制振搗時(shí)時(shí)間，既既要振搗搗密實(shí)實(shí)又要不不過(guò)振振。在操操作時(shí)時(shí)，按以以下44個(gè)條件來(lái)來(lái)衡衡量檢是是否振振搗密實(shí)實(shí)：aa、不再出出現(xiàn)現(xiàn)氣泡；；b、砼不再再顯顯著下沉沉；cc、表面泛泛漿漿；d、表面形形成成水平面面。砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)保持持連續(xù)性性，如如因故中中止超超過(guò)初凝凝時(shí)間間，應(yīng)按按工作作縫處理理。已已澆好的的砼強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到前前，不得得進(jìn)行行上一層層砼澆澆筑的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作。砼砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：一一般在在砼澆筑筑完成成后12個(gè)小小時(shí)開(kāi)始始進(jìn)行行澆水、覆覆蓋蓋等措施施。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般般不少于于144天。3、混凝土工程程程質(zhì)量控制制（1）混凝土澆澆筑筑質(zhì)量控制制制1）混凝土運(yùn)輸輸輸連續(xù)、均均衡衡、快速速，防防止運(yùn)輸輸中分分離、漏漏漿、泌泌水現(xiàn)象象；初初凝的混混凝土土作廢料料處理理；在氣氣溫較較高時(shí)作作好隔隔熱遮陽(yáng)陽(yáng)工作作。2）混凝土保證證證在旱地施施工工，倉(cāng)面面不得得有流水水，下下雨天施施工時(shí)時(shí)倉(cāng)面搭搭設(shè)遮遮雨蓬棚棚，并并及時(shí)排排除積積水，不不得用用混凝土土趕水水。3）混凝土澆筑筑筑嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定定的分縫縫尺寸寸及厚度度備好好料，檢檢查好好機(jī)具并并有備備用，在在驗(yàn)倉(cāng)倉(cāng)合格后后連續(xù)續(xù)施工，防防止止冷縫或或人為為施工縫縫的發(fā)發(fā)生。4）混凝土下料料料自由高度度小小于2m，防止止骨骨料分離離，混混凝土振振搗不不得欠振振、漏漏振及振振搗過(guò)過(guò)度，禁禁止用用振搗器器平倉(cāng)倉(cāng)。5）拌制現(xiàn)場(chǎng)澆澆澆筑混凝土土?xí)r時(shí)，必須須嚴(yán)格格遵守現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)室提提供并并經(jīng)監(jiān)理理人派派批準(zhǔn)的的混凝凝土配料料單進(jìn)進(jìn)行配料料，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自更改改配料單單。6）采用固定拌拌拌和設(shè)備，設(shè)設(shè)備生產(chǎn)率必必須滿足本工工程高峰澆筑筑強(qiáng)度的要求求，所有的稱稱量、指示、記記錄及控制設(shè)設(shè)備都應(yīng)有防防塵措施，設(shè)設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。7）混凝土的坍坍坍落度，根根據(jù)據(jù)建筑物物的性性質(zhì)、鋼鋼筋含含量、混混凝土土運(yùn)輸、澆澆筑筑方法和和氣候候條件決決定，盡盡量采用用小的的坍落度度。8）混凝土在澆澆澆完后12小小時(shí)后，及及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，連連續(xù)保持持混凝凝土面濕濕潤(rùn)狀狀態(tài)，時(shí)時(shí)間不小于14天。（2）混凝土溫溫控控措施1）冬季施工根據(jù)水文、氣象象象資料表表明，本本標(biāo)段日日平均均氣溫偏偏低，為為防止混混凝土土受凍和和開(kāi)裂裂，擬采采取下列溫控措施施施：①正確布置骨料料料儲(chǔ)存及堆堆放放系統(tǒng)，如如骨骨料的水水下采采挖和篩篩洗加加工，在在低溫溫季節(jié)（日日平均氣溫低于---50Ｃ）一一般均停停止生生產(chǎn)，低低溫季季節(jié)混凝凝土施施工需用用的骨骨料，必必須在在低溫施施工期期以前篩篩洗加加工完畢畢，堆堆存?zhèn)溆糜?。骨骨料堆?yīng)應(yīng)盡量量覆蓋保保溫，不不能保溫溫時(shí)要要及時(shí)清清除冰冰雪。②拌和混凝土前前前，用熱水水沖沖洗拌和和機(jī)，并并將積水水或冰冰水排除除?；旎炷涟璋韬蜁r(shí)時(shí)間比常常溫季季節(jié)適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)（延長(zhǎng)長(zhǎng)的時(shí)時(shí)間由試試驗(yàn)確確定），一一般般延長(zhǎng)200%%--225%%。為提高高出出機(jī)溫度度，首首先考慮慮用熱熱水拌和和，當(dāng)當(dāng)熱水拌拌和尚尚不能滿滿足要要求時(shí)，再再加加熱砂骨骨料。水水泥不直直接加加熱。用用熱水水拌和，一一般般水溫不不宜超超過(guò)6000Ｃ時(shí)，超超過(guò)6000Ｃ時(shí)時(shí)時(shí)，改變變拌和和加料順順序，將將骨料與與水先先拌和，然然后后加入水水泥拌拌和，以以免水水泥假凝凝。骨骨料一般般用排排管通水水加熱熱，都采采用不不加熱的的骨料料時(shí)，注注意骨骨料中絕絕不能能混有冰冰雪，表表面不能能結(jié)冰冰。③混凝土運(yùn)輸注注注意以下幾幾點(diǎn)點(diǎn)a、盡量減減少倒運(yùn)運(yùn)次數(shù)數(shù)。b、裝載載混凝土土的設(shè)設(shè)備，有有可靠靠的防風(fēng)風(fēng)措施施，并盡盡可能能加以保保溫。cc、在工作作停停頓或結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)，立即即用熱熱水將運(yùn)運(yùn)輸設(shè)設(shè)備及混混凝土土拌和機(jī)機(jī)洗凈凈。當(dāng)恢恢復(fù)運(yùn)運(yùn)輸時(shí)先先給運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備加熱熱。④在嚴(yán)寒條件下下下基巖或其其混混凝土表表層溫溫度通常常都成成負(fù)溫，在在這這些部位位澆筑筑時(shí)，將將基巖巖和老混混凝土土用熱水水加溫溫保溫至至表面面上沒(méi)有有冰霜霜，以防防施工工縫早期期受凍凍。⑤混凝土拆模后后后，采用混混凝凝土表面面覆蓋蓋草袋子子，鋸鋸末、油油氈等等保溫。2）降低混凝土土土澆筑溫度度①加冷水拌和混混混凝土；②運(yùn)輸混凝土工工工具有隔熱熱遮遮陽(yáng)措施施，縮縮短混凝凝土暴暴曬時(shí)間間；③采用噴水霧等等等措施降低低倉(cāng)倉(cāng)面的氣氣溫，并并將混凝凝土澆澆筑盡量量安排排在早晚晚和夜夜間施工工；④采用冷水預(yù)冷冷冷骨料。3）降低混凝土土土的水化熱熱溫溫升①選用水化熱低低低的水泥；；②在滿足施工圖圖圖紙要求的的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、耐耐久性和和和易易性的前前提下下，改善善混凝凝土骨料料級(jí)配配，加優(yōu)優(yōu)質(zhì)的的摻合料料和外外加劑適適當(dāng)減減少單位位水泥泥用量；；控制制澆筑層層最大大高度和和間歇歇時(shí)間；；③為利于澆筑塊塊塊的散熱，基基礎(chǔ)和老混凝凝土約束部位位澆筑層高控控制為1—2m，上下層層澆筑間歇時(shí)時(shí)間為5—10天；④在高溫季節(jié)，有有有條件部部位可可采用表表面流流水冷卻卻的方方法進(jìn)行行散熱熱，溫度度量測(cè)測(cè)采用埋埋設(shè)在在混凝土土的電電阻式溫溫度計(jì)計(jì)或電偶偶式測(cè)測(cè)量混凝凝土溫溫度和混混凝土土內(nèi)部溫溫度。（3）質(zhì)量檢測(cè)測(cè)方方法1）原材料質(zhì)量量量檢測(cè)①水泥檢驗(yàn)：每每每批水泥應(yīng)應(yīng)有有廠家的的品質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，并并對(duì)每批批水泥泥進(jìn)行取取樣檢檢測(cè)。檢檢測(cè)取取樣以20000--44000t同標(biāo)號(hào)號(hào)水水泥為一一個(gè)取取樣單位位，不不足2000tt時(shí)也作為為一一個(gè)取樣樣單位位。檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目目：水泥泥標(biāo)號(hào)號(hào)、細(xì)度度、安安定性、凝凝結(jié)結(jié)時(shí)間、稠稠度度、比重重等試試驗(yàn)。水水泥在在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中中注意其其品種種和標(biāo)號(hào)號(hào)不得得混雜，還還需需要采取取有效效措施如如搭蓋蓋蓬布置置防止止水泥受受潮。到到貨的水水泥按按不同品品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出出廠批批號(hào)。袋袋裝或或散裝等等，分分別分類類堆放放。袋裝裝水泥泥的出廠廠日期期不應(yīng)超超過(guò)三三個(gè)月堆堆放高高度不得得超過(guò)過(guò)15袋。②細(xì)骨料（砂）：：：細(xì)骨料料的細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)應(yīng)在在2.4~~33.0范圍圍內(nèi)，砂砂料質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬硬，清清潔，級(jí)級(jí)配良良好。砂砂的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)按批批進(jìn)行，在在正正常情況況下，每每批數(shù)量量為2200mm3或300tt，在在砂質(zhì)量量比較較穩(wěn)定，用用量量又比較較大時(shí)時(shí)，定期期進(jìn)行行檢驗(yàn)，但但每每次試驗(yàn)驗(yàn)所代代表的數(shù)數(shù)量不不超過(guò)40000m3或600tt；在在發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量有有變化時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按其變變化情情況隨時(shí)時(shí)取樣樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面面面含水率率、細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)、含含泥量、云云母母含量、輕輕物物質(zhì)含量量、硫硫化物及及硫酸酸鹽含量量、有有機(jī)物含含量。抽抽樣次數(shù)數(shù)：表表面含水水率每每班檢測(cè)測(cè)一次次，細(xì)度度模數(shù)數(shù)、含泥泥量每每批檢測(cè)測(cè)一次次，云母母含量量、輕物物質(zhì)含含量、硫硫化物物及硫酸酸鹽含含量、有有機(jī)物物含量根根據(jù)材材質(zhì)有懷懷疑時(shí)時(shí)或監(jiān)理理工程程師有要要求時(shí)時(shí)檢測(cè)。③粗骨料（石）檢檢檢測(cè)：粗粗骨料料的最大大粒徑徑，不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)鋼筋最最小凈凈間距的的2//3及構(gòu)構(gòu)件件斷面最最小邊邊長(zhǎng)的1//44，素混凝凝土土板厚1//22，對(duì)少筋筋或或無(wú)筋結(jié)結(jié)構(gòu)，選選用較大大的粗粗骨料粒粒徑。含含有活性性骨料料，黃銹銹等的的粗骨料料，必必須進(jìn)行行專門(mén)門(mén)試驗(yàn)論論證后后才能使使用。粗粗集料采采用堅(jiān)堅(jiān)硬卵石石或碎碎石，粗粗集料料按產(chǎn)地地、類類別、加加工方方法和規(guī)規(guī)格等等不同情情況，分分批進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)；機(jī)械械集中中生產(chǎn)時(shí)時(shí)，每每批不超超過(guò)4400mm3，人人工分散散生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，每每批不不宜超過(guò)過(guò)2000mm3。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面面面含水率率、顆顆粒級(jí)配配、針針片狀顆顆粒含含量、超超遜徑徑、含泥泥量、壓壓碎值指指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽鹽鹽含量、有有機(jī)機(jī)質(zhì)含量量。抽抽樣頻率率：表表面含水水率每每班抽檢檢一次次，顆粒粒級(jí)配配、超遜遜徑、含含泥量、有有機(jī)機(jī)質(zhì)含量量每批批抽檢一一次，其其它按監(jiān)監(jiān)理工工程師要要求檢檢測(cè)。④水質(zhì)檢測(cè)：使使使用飲用水水時(shí)時(shí)可不經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)，在水水源改改變或?qū)?duì)水質(zhì)質(zhì)有懷疑疑時(shí)，采采取砂漿漿強(qiáng)度度試驗(yàn)法法進(jìn)行行檢測(cè)對(duì)對(duì)比。檢檢測(cè)拌和和用水水所占物物質(zhì)不不致影響響混凝凝土和易易性和和混凝土土強(qiáng)度度的增長(zhǎng)長(zhǎng)，以以反引起起鋼筋筋和混凝凝土的的腐蝕。⑤外加劑：選用用用的外加劑劑應(yīng)應(yīng)有廠家家的質(zhì)質(zhì)量證明明單，使使用前做做混凝凝土試配配試驗(yàn)驗(yàn)，檢查查摻外外加劑混混凝土土性能是是否滿滿足要求求。外外加劑必必須與與水混合合配成成一定濃濃度的的溶液，每每配配置一次次，抽抽樣一次次，檢檢驗(yàn)外加加劑溶溶液的濃濃度。不不同品種種的外外加劑應(yīng)應(yīng)分別別儲(chǔ)存，在在運(yùn)運(yùn)輸與儲(chǔ)儲(chǔ)存中中不得相相互混混裝，以以避免免交叉污污染。（2）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度檢測(cè)澆筑混凝土?xí)r，每每個(gè)單元取11組（3個(gè)試件為一一組），標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。（3）鋼材檢驗(yàn)驗(yàn)運(yùn)至工地的每批批批鋼筋都都應(yīng)具具有產(chǎn)品品質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)及出出廠檢驗(yàn)驗(yàn)單，鋼鋼筋使用用前進(jìn)進(jìn)行抽樣樣試驗(yàn)驗(yàn)，每批批鋼筋筋（最多多為660t）中中取取2組，各截截取取3節(jié)試件，分分分別做抗抗拉和和冷彎試試驗(yàn)。四、模板的制作作作與安拆拆采用普通組合鋼鋼鋼模板，連連接接件采用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)扣件“U”型卡，模模板支撐撐采用用Φ48鋼管管、ΦΦ24可拆拆卸卸式套筒筒螺桿桿和拉筋筋固定定，拆模模后表表面不留留鋼筋筋頭，拉拉模筋筋孔采用用砂漿漿及時(shí)填填補(bǔ)。在在現(xiàn)場(chǎng)采采用現(xiàn)現(xiàn)立定型型模板板，其面面板根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)面形形狀定型型制作作，模板板支撐撐系統(tǒng)一一般采采用塔式式腳手手架或滿滿堂紅紅腳手架架。局局部補(bǔ)縫縫采用用現(xiàn)立木木模，面面板為2..88cm厚松松木或杉杉木板板。1、模板的制安安安要點(diǎn)（1）模板的制制作作1）模板和支架架架材料優(yōu)先先選選用鋼材材、鋼鋼筋混凝凝土或或混凝土土，盡盡量少用用木材材；2）模板材料的的的質(zhì)量應(yīng)符符合合本合同同指明明的現(xiàn)行行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)或或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；；3）木材的質(zhì)量量量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等等以上的的材質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐腐朽朽、嚴(yán)重重扭曲曲或脆性性的木木材嚴(yán)禁禁使用用；4）鋼模面板厚厚厚不小于33mmm，鋼板板面面應(yīng)盡可可能光光滑，不不允許許有凹坑坑、皺皺折后其其它表表面缺陷陷；5）模板的制作作作滿足施工工圖圖紙要求求的建建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)外外形，其其制作作偏差不不超過(guò)過(guò)SDJ22007-882第2.4.1條的規(guī)定定；；6）模板之間的的的接縫必須須平平整嚴(yán)密密，建建筑物施施工時(shí)時(shí)，應(yīng)逐逐層校校正上、下下偏偏差，模模板與與相鄰塊塊間不不應(yīng)產(chǎn)生生錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。2、模板的安裝裝裝在模板安裝過(guò)程程程中，必必須經(jīng)經(jīng)常保持持足夠夠的臨時(shí)時(shí)固定定設(shè)施，以以防防傾覆；；模板板的鋼拉拉條不不應(yīng)彎曲。直徑宜宜宜大于8mmmm，拉條與與錨錨環(huán)的連連接必必須牢固固，且且應(yīng)方便便振搗搗砼作業(yè)業(yè)。安安裝的允允許偏偏差不得得超過(guò)過(guò)模板設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的有有關(guān)規(guī)規(guī)定。3、模板的拆除除除（1）模板拆除除時(shí)時(shí)間的確定定定及時(shí)拆除模板，以以提高模板的的周轉(zhuǎn)率，為為后續(xù)工作創(chuàng)創(chuàng)造條件。模模板拆除時(shí)間間依據(jù)其用途途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)質(zhì)及混凝土所所具有的強(qiáng)度度大小來(lái)確定定。拆除模板板的期限，應(yīng)應(yīng)征得監(jiān)理工工程師的同意意或滿足《水水工砼施工規(guī)規(guī)范》規(guī)定的的強(qiáng)度要求。不不承重側(cè)模的的拆除在混凝凝土達(dá)到其表表面及棱角不不因拆模而損損傷時(shí)，方可可拆除；在墩墩、墻和柱部部位在其強(qiáng)度度不低于3..5Kpa時(shí)，方可拆拆除；底模在在混凝土達(dá)到到下表的規(guī)定定后方可拆除除。（2）拆模的注注意意事項(xiàng)拆模按一定順序序序進(jìn)度，先先拆拆除非承承重部部分，后后拆除除承重部部分，重重大復(fù)雜雜結(jié)構(gòu)構(gòu)先確定定拆模模方案；；拆模模時(shí)不能能用力力過(guò)猛，若若發(fā)發(fā)現(xiàn)有影影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全全問(wèn)題題時(shí)，暫暫停拆拆除，經(jīng)經(jīng)處理理或采取取有效效措施后后，方方可繼續(xù)續(xù)拆除除；拆除除跨度度較大的的梁、板板下支柱柱時(shí)，先先從跨中中開(kāi)始始，對(duì)稱稱向兩兩段進(jìn)行行。已已拆除模模板及及支架的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，待混混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)后，才才能承受受全部部計(jì)算荷荷載。模模板拆除除時(shí)應(yīng)應(yīng)小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，以以免損壞壞砼表表面。拆拆除過(guò)過(guò)程中造造成的的損壞應(yīng)應(yīng)在經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師檢查后后立即即進(jìn)行修修復(fù)。（3）鋼模板的的清清理與存放放放要點(diǎn)鋼模板使用拆除除除后，清清除殘殘留灰漿漿和附附著的混混凝土土，清除除時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵鐵錘敲敲擊。清清理整整理好的的鋼模模板應(yīng)刷刷脫模模劑，模模板背背面后邊邊肋上上的防銹銹漆脫脫落的應(yīng)應(yīng)補(bǔ)刷刷。模板板配件件使用后后應(yīng)清清理檢查查和整整修，不不能修修復(fù)的應(yīng)應(yīng)挑出出報(bào)廢。模模板板及配件件設(shè)專專人保管管和維維修，存存放時(shí)時(shí)均應(yīng)按按規(guī)格格、種類類分別別堆放整整齊，建建立帳冊(cè)冊(cè)，按按制度發(fā)發(fā)放和和回收。鋼鋼模模板存放放在敞敞棚下，如如必必須露天天堆放放或暫時(shí)時(shí)不使使用時(shí)，要要涂涂刷防銹銹漆。五、鋼筋及預(yù)埋埋埋件工程程本工程所用鋼筋筋筋根據(jù)鋼鋼筋料料表在加加工廠廠加工成成型，鋼鋼筋加工工的尺尺寸符合合施工工圖紙的的要求求，加工工后允允許偏差差符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范要要求。對(duì)對(duì)加工工好的鋼鋼筋掛掛牌編號(hào)號(hào)，分分倉(cāng)位、分分編編號(hào)、按按序整整齊排放放；場(chǎng)場(chǎng)地采取取墊設(shè)設(shè)方木等等防潮潮設(shè)施，防防止止發(fā)生鋼鋼筋受受損、銹銹蝕、混混號(hào)等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，鋼鋼筋安安裝均采采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎、焊焊接。安安裝前前進(jìn)行測(cè)測(cè)量放放線以確確定鋼鋼筋準(zhǔn)確確位置置。1、一般規(guī)定1）鋼筋調(diào)直冷冷冷拉溫度不不宜宜低于-2200℃。預(yù)應(yīng)力力鋼筋張張拉溫溫度不宜宜低于于-15℃.2）鋼筋負(fù)溫焊焊焊接，可采采用用閃光對(duì)對(duì)焊、電電弧焊、電電渣渣壓力焊焊等方方法。當(dāng)當(dāng)采用用細(xì)晶粒粒熱軋軋鋼筋時(shí)時(shí)，其其焊接工工藝應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定定。當(dāng)環(huán)環(huán)境溫溫度低于于-220℃時(shí)，不不宜進(jìn)行行施焊焊。3）負(fù)溫條件下下下使用的鋼鋼筋筋，施工工過(guò)程程中應(yīng)加加強(qiáng)管管理和檢檢驗(yàn)，鋼鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸和和加工過(guò)過(guò)程中中應(yīng)防止止撞擊擊和刻痕痕。4）鋼筋張拉與與與冷拉設(shè)備備、儀儀表和液液壓工工作系統(tǒng)統(tǒng)油液液應(yīng)根據(jù)據(jù)環(huán)境境溫度選選用，并并應(yīng)在使使用溫溫度條件件下進(jìn)進(jìn)行配套套校驗(yàn)驗(yàn)。5）當(dāng)環(huán)境溫度度度低于-2200℃時(shí)，不得得對(duì)HRBB4400鋼筋筋進(jìn)行冷冷彎加加工。6）鋼筋的冷拉拉拉：在負(fù)溫溫下下冷拉鋼鋼筋后后，應(yīng)逐逐根進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查查，其表表面不不得有裂裂紋和和局部頸頸縮。該該部分鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)提前全全部下下料制作作完畢畢。7）鋼筋接頭及及及澆筑混凝凝土土前將鋼鋼筋上上的冰雪雪塊清清理干凈凈。8）對(duì)澆筑完混混混凝土面的的預(yù)預(yù)留鋼筋筋上的的混凝土土及時(shí)時(shí)清理干干凈。9）鋼筋直螺紋紋紋絲頭加工工采采用的冷冷卻液液（水溶溶性切切削潤(rùn)滑滑液）須須為防凍凍型。保保證-200℃以上上不受凍凍仍可可使用。2、鋼筋加工施施施工措施（1）鋼筋的安安裝裝位置、間間間距、保保護(hù)層層及各部部分鋼鋼筋的大大小尺尺寸等按按施工工詳圖及及有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層按按施工詳詳圖要要求布置置與預(yù)預(yù)制。（2）在鋼筋與與模模板之間，用用不低于結(jié)構(gòu)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的砂漿墊塊塊隔開(kāi)，并保保證混凝土保保護(hù)層厚度滿滿足設(shè)計(jì)要求求。墊塊相互互錯(cuò)開(kāi)，分散散布置，在各各排鋼筋之間間，用短鋼筋筋支撐以保證證位置準(zhǔn)確。3、鋼筋接頭（1）鋼筋連接接采采用焊接或或或綁扎。鋼鋼筋筋直徑小小于等等于25mmmm時(shí)，采采用用綁扎接接頭，鋼鋼筋直徑徑大于于25mmm時(shí)，采用用焊焊接接頭頭；（2）接頭分散散布布置，配置置置在“同一截截面”（指兩兩鋼筋接接頭相相距在300dd或50cmm以內(nèi)）的的接接頭面積積占受受力鋼筋筋總截截面積的的允許許百分率率應(yīng)符符合規(guī)范范要求求；（3）鋼筋綁扎扎接接頭最小搭搭搭接長(zhǎng)度度及鋼鋼筋焊接接頭最最小焊接接長(zhǎng)度度、焊縫縫寬度度、厚度度按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行行。4、混凝土澆筑筑筑過(guò)程中的的保保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝裝裝后，及及時(shí)加加以保護(hù)護(hù)，避避免發(fā)生生錯(cuò)動(dòng)動(dòng)和變形形。在在混凝土土澆筑筑施工中中，安安排值班班人員員看護(hù)鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，如發(fā)發(fā)生變變動(dòng)及時(shí)時(shí)糾正正，杜絕絕為施施工方便便擅自自移動(dòng)或或割除除鋼筋。3、鋼筋焊接綁綁綁扎及止水水、預(yù)預(yù)埋件安安裝由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員員開(kāi)出鋼鋼筋下下料單，在在鋼鋼筋加工工廠制制作，為為了防防止運(yùn)輸輸時(shí)造造成混亂亂和便便于架立立，每每一型號(hào)號(hào)的鋼鋼筋必須須捆綁綁牢固并并掛牌牌明示，用用55t載重重車車運(yùn)輸?shù)降礁魇┦┕ざ词沂?。洞洞?nèi)采用用人工工搬運(yùn)至至各工工作面，洞洞室室采用鋼鋼筋臺(tái)臺(tái)車人工工進(jìn)行行綁扎焊焊接，底底板鋼筋筋要預(yù)預(yù)先搭設(shè)設(shè)好鋼鋼筋架。綁綁扎扎、焊接接鋼筋筋前清除除模板板上雜物物，先先測(cè)量放放出混混凝土高高程線線及邊線線，每每段施工工先固固定2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橫橫向箍筋筋。焊焊接操作作嚴(yán)格格按施工工規(guī)范范進(jìn)行，必必須須保證焊焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度，不不得損損傷鋼筋筋，每每一部位位鋼筋筋焊接完完后須須清除焊焊碴。止止水設(shè)施施的型型式、尺尺寸、埋埋設(shè)位置置和材材料的品品種規(guī)規(guī)格符合合施工工圖紙的的規(guī)定定，止水水及預(yù)預(yù)埋件安安裝嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求進(jìn)行行，負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)埋埋件安裝裝的人人員，必必須和和鋼筋架架立人人員密切切配合合，一些些管路路需穿過(guò)過(guò)密集集鋼筋區(qū)區(qū)域時(shí)時(shí),采用穿穿插插作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)防防亂割受受力鋼鋼筋,埋件一定定要要牢固固固定在在可靠的的部位位,澆筑振搗搗時(shí)時(shí)不會(huì)走走樣。止止水片安安裝是是一件細(xì)細(xì)致的的工作，設(shè)設(shè)置置一些簡(jiǎn)簡(jiǎn)易的的托架、夾夾具具將止水水片固固定在設(shè)設(shè)計(jì)位位置上，止止水水片凹槽槽一定定要安放放在縫縫面中間間，且且使其與與模板板結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密。安安裝好的的止水水片須加加以固固定和保保護(hù)，防防止在澆澆筑過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生偏偏移、扭扭曲或或結(jié)合面面漏漿漿。六、閉孔泡沫板板板1、安裝時(shí)，按按按實(shí)際溫度度確確定其安安裝寬寬度值。2、伸縮縫安裝裝裝過(guò)程，必必須須使用伸伸縮縫縫裝置整整齊排排列，保保持一一定的傾傾斜度度。確保保伸縮縮裝置的的最高高平面與與完工工的橋面面相平平。3、施工方法（1）清理槽口口，使使之達(dá)到到設(shè)計(jì)寬寬度和和深度，清清除除與位移移箱埋埋入有干干擾的的鋼筋，預(yù)預(yù)留留坑的開(kāi)開(kāi)口必必須大于于伸縮縮縫的安安裝寬寬度。（2）檢查伸縮縮裝裝置的各梁梁梁之間間間隙是是否符合合安裝裝溫度要要求。（3）將伸縮裝裝置置安入在槽槽槽口內(nèi)，同同時(shí)時(shí)注意縱縱橫坡坡也應(yīng)與與砼面面相符。（4）伸縮裝置置正正確就位錨錨錨固后，便便可可以將伸伸縮裝裝置一側(cè)側(cè)的錨錨固鋼筋筋和預(yù)預(yù)留槽預(yù)預(yù)留鋼鋼筋焊接接以保保證伸縮縮裝置置線向固固定并并找平，焊焊接接時(shí)只要要每隔隔2～3個(gè)錨固固筋筋焊接一一個(gè)即即可，然然后再再按上述