米跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案專家論證

中國華糧物流集團(tuán)富錦糧庫遷建項(xiàng)目（二標(biāo)段）鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案中國華糧物流集集集團(tuán)富錦錦糧庫庫遷建項(xiàng)項(xiàng)目鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)方案編制：審核：審批：中太建設(shè)集團(tuán)股股股份有限限公司司2015年5月26日目錄一工程概況況33二編制依據(jù)據(jù)33三工程吊裝裝的重重點(diǎn)及難難點(diǎn)44四主要施工工方案案選擇4五鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作55六鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝方方案8七鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝質(zhì)質(zhì)量控制制措施31八鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝過過程的安安全技術(shù)術(shù)要求求及注意意事項(xiàng)項(xiàng)38九現(xiàn)場人員員及機(jī)機(jī)械配備備399十安全措施施411十一應(yīng)急預(yù)預(yù)案488一、工程概況本工程建筑名稱稱稱：中國國華糧糧物流集集團(tuán)富富錦糧庫庫遷建建項(xiàng)目建設(shè)單位：中國國國華糧物物流集集團(tuán)富錦錦糧庫庫；設(shè)計(jì)單位：國家家家糧食儲(chǔ)儲(chǔ)備局局鄭州科科學(xué)研研究設(shè)計(jì)計(jì)院中國華糧物流集集集團(tuán)富錦錦糧庫庫遷建項(xiàng)項(xiàng)目鐵鐵路罩棚棚鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程，建建于富錦錦市經(jīng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)發(fā)區(qū)，總總建筑面面積約約為232888平方米，結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)使用用年限限50年，建筑筑耐耐火等級(jí)級(jí)為二二級(jí)，安安全等等級(jí)為二二級(jí)，抗抗震等級(jí)級(jí)為二二級(jí)。結(jié)結(jié)構(gòu)類類型為輕輕型門門式鋼架架。設(shè)設(shè)計(jì)用鋼鋼量為為930噸。建筑筑層層數(shù)：地地上1層。建筑筑高高度：檐檐口高高度7米，為單單跨跨式鋼架架結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨度42米，柱距7.5米。工程南北向?yàn)闄M橫橫軸1-74軸，東西西向向?yàn)榭v軸A、B兩軸，工工程程由西側(cè)1軸，至37軸，做為1個(gè)連接整整體體，37軸-38軸間距為600mmm，設(shè)置變變形形縫一道道，38軸至74軸，做為1個(gè)連接整整體體組成。分分別別在A/B兩軸上設(shè)設(shè)置置兩排連連梁砼砼基礎(chǔ)?？v縱橫橫軸線交交點(diǎn)處處設(shè)置H型鋼柱，橫橫橫軸上兩兩個(gè)鋼鋼柱設(shè)置置一道道鋼梁，并并由由柱撐、系系桿桿和屋面面支撐撐材料共共同組組成整個(gè)個(gè)穩(wěn)定定的門式式鋼架架結(jié)構(gòu)體體系。鋼結(jié)構(gòu)材料概況況況：剛架架梁柱柱及連接接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)件均均采用用Q3455B鋼，其它它所所有構(gòu)件件均采采用Q2355B鋼(注明除外)。本工程程屋屋面檁條條、墻墻梁采用Q235冷彎薄壁壁型型鋼，剛剛系桿桿、隅撐撐、柱柱間支撐撐材質(zhì)質(zhì)均采用Q2355B，屋面橫橫向向水平支支撐材材質(zhì)采用HPB33000。拉條采采用用圓鋼，撐撐桿桿采用圓圓鋼外外套圓管管，截截面形式式詳見見結(jié)施。檁檁條條、墻梁梁均為為鍍鋅構(gòu)構(gòu)件。屋屋面即墻墻面圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)為單單層彩鋼鋼板圍圍護(hù)。二、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載載載規(guī)范》(GB55000099-220122)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》(GB55000100-220100)《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》(GB5002205--20001))《門式剛架輕型型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》（CECSS102::20022）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》(JGJ8811-200022)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度度螺栓連連接技技術(shù)規(guī)程程》(JGJ8822-200111)《冷彎薄壁型鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(GB5000018--20002))《門式剛架輕型型型房屋鋼鋼構(gòu)件件》(JG14444-200022)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)規(guī)范》(GB5000017--20003))《埋弧焊用低合合合金鋼焊焊絲和和焊劑》(GB/TT1124770--20003))《建筑鋼結(jié)構(gòu)防防防火技術(shù)術(shù)規(guī)范范》(CECSS2200::20006))《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接規(guī)程程》（JGJ8811-91）三、工程吊裝的的的重點(diǎn)及及難點(diǎn)點(diǎn)重點(diǎn)：本工程的的的單體一一層為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝構(gòu)構(gòu)件斷面面小，跨跨度大，容容易易吊裝變變形。如如何保證證鋼構(gòu)構(gòu)件在吊吊裝時(shí)時(shí)不發(fā)生生扭曲曲變形是是重點(diǎn)點(diǎn)。難點(diǎn)：本工程的的的單體吊吊裝時(shí)時(shí)精度要要求高高，控制制困難難，吊裝裝變形形大，現(xiàn)現(xiàn)場鋼鋼梁安裝裝吊裝裝施工速速度慢慢。如何何保證證安裝精精度及及安裝進(jìn)進(jìn)度是是難點(diǎn)；；工程程如何組組織好好有序的的施工工順序是是確保保工程工工期和和質(zhì)量的的關(guān)鍵鍵性難點(diǎn)點(diǎn)。鑒于該工程以上上上特點(diǎn)，就就要要求總體體工程程在生產(chǎn)產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、施施工安安裝等各各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)中必必須穿穿插交叉叉進(jìn)行行，對(duì)各各階段段制訂科科學(xué)而而又周密密的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，人人員安排排計(jì)劃劃，對(duì)廠廠內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有人力力、物物力資源源進(jìn)行行優(yōu)化配配置，加加強(qiáng)管理理監(jiān)督督，在保保證按按業(yè)主規(guī)規(guī)定的的工期完完成工工程的前前提下下，確保保施工工質(zhì)量一一次到到位。四、主要施工方方方案選擇擇1、制作方案選選選擇由于本工程制作作作工藝技技術(shù)復(fù)復(fù)雜、質(zhì)質(zhì)量要要求高及及生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間短短等因因素，我我方采采取選擇擇有實(shí)實(shí)力的鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠廠進(jìn)行行本工程程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工制制作。工工廠單單榀分段段制作作組裝，分段運(yùn)輸輸，現(xiàn)現(xiàn)場整榀榀拼裝裝的方案案。由于本工程跨度度度較大，為為保保證構(gòu)件件進(jìn)場場后能順順利進(jìn)進(jìn)行安裝裝施工工，要求求在工工廠單根根構(gòu)件件加工完完成后后，按照照安裝裝要求在在加工工廠進(jìn)行行單榀榀屋架梁梁的預(yù)預(yù)拼裝，拼拼裝裝后檢測測整榀榀拼鋼架架的梁梁端摩擦擦面的的間距及及起脊脊高度等等是否否符合圖圖紙即即規(guī)范要要求。加工制作中強(qiáng)制制制性試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃劃：ａａａ主結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼板板原材料料復(fù)試試:材料的拉拉伸伸和彎曲曲試驗(yàn)驗(yàn)；ｂ對(duì)接焊焊焊縫的超超聲波波探傷試試驗(yàn)；；ｃ高強(qiáng)螺螺螺栓連接接副試試驗(yàn)：高高強(qiáng)螺螺栓強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)、摩擦擦面的的抗滑移移系數(shù)數(shù)試驗(yàn)、扭扭矩矩系數(shù)實(shí)實(shí)驗(yàn)。2、安裝方案選選選擇根據(jù)本工程鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量多，交交叉工種種多及及工期緊緊的特特點(diǎn)，我我單位位采用：：集中中力量突突破重重點(diǎn)及有有序分分區(qū)同時(shí)時(shí)進(jìn)行行安裝的的方案案。鋼架架安裝裝順序：：自西西向東的的順序序進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝。每每榀榀鋼架的的安裝裝順序?yàn)闉橄劝舶惭b跨度度兩端端的鋼柱柱在安安裝整榀榀鋼梁梁。鋼柱柱安裝裝后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行初初步校正正，使使鋼柱的的底面面標(biāo)高、平平面面定位及及垂直直度達(dá)到到安裝裝規(guī)范允允許范范圍以內(nèi)內(nèi)，然然后再進(jìn)進(jìn)行鋼鋼梁的安安裝。鋼鋼梁安裝裝后鋼鋼柱的安安裝控控制項(xiàng)目目可能能出現(xiàn)移移位和和變動(dòng)，此此時(shí)時(shí)應(yīng)在整整個(gè)鋼鋼架安裝裝完成成后進(jìn)行行整榀榀鋼架的的第二二次校正正。校校正完成成后將將第一榀榀鋼架架用側(cè)向向拉鎖鎖固定牢牢靠，防防止其側(cè)側(cè)向傾傾覆，再再進(jìn)行行第二榀榀及后后續(xù)鋼架架的安安裝。本本工程程中1軸和2軸之間設(shè)設(shè)有有支撐系系統(tǒng)，因因此，在在前兩兩榀鋼架架安裝裝完成后后并進(jìn)進(jìn)行精細(xì)細(xì)校正正后，將將支撐撐系統(tǒng)（柱柱間間支撐、屋屋面面水平支支撐及及檁條）安安裝裝完成，使使之之形成穩(wěn)穩(wěn)定可可靠的一一個(gè)剛剛性單元元。以此類推，主結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼架架安裝裝完成后后可隨隨之進(jìn)行行次結(jié)結(jié)構(gòu)如屋屋面墻墻面檁條條、拉拉桿、拉拉條及及支撐的的完善善安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝準(zhǔn)備工作作5.1結(jié)構(gòu)分析析析本工程程程因單層層單跨跨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨跨度42米，跨高10.5米，柱距7.5米，整個(gè)個(gè)罩罩棚縱向向總長長度540米，主鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)骨架架較單單一，跨跨度較較大，中中間系系桿、檁檁條等等較多，罩罩棚棚內(nèi)部空空間較較大，適適合堆堆放材料料及吊吊車吊裝裝作業(yè)業(yè)，所以以本工工程適合合跨內(nèi)內(nèi)吊裝。5.2鋼構(gòu)件件件分析工程鋼結(jié)構(gòu)各部部部分材料料用量量見下表表：各起吊構(gòu)件比較較較：序號(hào)構(gòu)件名稱分段構(gòu)件起吊最最大重量（t）起吊形式起吊高度（米）起吊半徑吊車形式1鋼柱1.163單機(jī)起吊7.021汽車吊242米單跨鋼梁梁4.579單機(jī)起吊23﹤7汽車吊3柱撐、系桿及檁檁條等﹤0.5單機(jī)起吊10.5﹤30汽車吊5.3吊裝機(jī)機(jī)機(jī)具的選選擇：：經(jīng)分析鋼柱吊裝裝裝使用1臺(tái)25噸吊車；；由由于整個(gè)個(gè)鋼梁梁跨度較較大，為為保證鋼鋼梁穩(wěn)穩(wěn)定采用1臺(tái)25噸吊車起起吊吊；柱撐撐、系系桿及檁檁條等等用1臺(tái)16ｔ吊車起起吊吊。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情情況及以以上分分析和鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝進(jìn)進(jìn)度要要求等因因素，我我們公司司擬采采用：1臺(tái)徐工25噸汽車吊吊（根根據(jù)實(shí)際際情況況增減調(diào)調(diào)整）進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。5.4吊裝前前前復(fù)測：：（軸軸線、標(biāo)標(biāo)高復(fù)復(fù)核）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)軸軸線和和標(biāo)高再再次進(jìn)進(jìn)行檢查查，其其鋼柱應(yīng)應(yīng)符合合如下要要求：：（a）柱間距符符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求求；（b）垂直度符符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求求。（c）柱腳螺栓栓上上的螺帽、墊墊鐵是否到位位，螺帽需擰擰緊，墊鐵要要牢靠。（d）基礎(chǔ)頂面面預(yù)預(yù)埋鋼板做做做為柱的的支承承面，支支承面面的允許許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范范要求。5.5場地準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，室室內(nèi)場地已做做完水穩(wěn)層，全全部水穩(wěn)標(biāo)高高為-0.25米，達(dá)到場場地平整條件件。六、鋼結(jié)構(gòu)吊方方方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程程程特點(diǎn)主主要體體現(xiàn)為單單跨（結(jié)結(jié)構(gòu)單一一）、跨跨度大、跨跨數(shù)數(shù)多（共74跨），考慮本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)單一、鋼鋼構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量多，工工期緊的的特點(diǎn)點(diǎn)，我單單位采采用：集集中力力量突破破重點(diǎn)點(diǎn)及有序序分區(qū)區(qū)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行安安裝的方方案。有柱間支撐的頭頭頭兩榀全全部裝裝好，安安裝完完成后應(yīng)應(yīng)利用用柱間支支撐及及屋面水水平支支撐調(diào)整整構(gòu)件件間的垂垂直度度及水平平度；；待調(diào)整整正確確后方可可鎖定定支撐。而而后后安裝其其他鋼鋼架。除除頭兩兩榀鋼架架外，其其余榀的的檁條條、墻梁梁、隅隅撐的螺螺栓均均應(yīng)校準(zhǔn)準(zhǔn)后再再行擰緊緊。柱間支撐設(shè)置在在在1軸-2軸、6軸-7軸、11軸-12軸、16軸-17軸、21軸-22軸、27軸-28軸、31軸-32軸、36軸-37軸、38軸-39軸、43軸-44軸、48軸-49軸、53軸-54軸、58軸-59軸、64軸-65軸、69軸-70軸、73軸-74軸。1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝驗(yàn)算：根據(jù)選用徐工2225噸吊如下下參參數(shù)：類別項(xiàng)目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重重量噸25最小額定工作幅幅度m3轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半半徑m3.065最大起重力矩基本臂kN·m948最長主臂kN·m439最長主臂+副臂臂kN·m331起升高度基本臂m10.5最長主臂m32.5最長主臂+副臂臂m40.8起重臂長度基本臂m10.4最長主臂m32最長主臂+副臂臂m40.151.1鋼柱吊裝裝裝1.1.1根據(jù)據(jù)據(jù)圖紙實(shí)實(shí)物及及進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場分分析后確確定：：鋼柱吊吊吊點(diǎn)選擇擇在柱柱頂正中中心。方案一：將吊車車車放在跨跨正中中起吊兩兩側(cè)鋼鋼柱，鋼鋼柱重重1.16633噸、起升升高高度為7米，臂長24.8米、工作作幅幅度≤22米時(shí)：采用25噸汽車車吊單機(jī)機(jī)吊：：吊裝質(zhì)質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量+吊具質(zhì)量量）=1..3**(1..1663++0..25))=11.8337tt＞1.655t(無法起吊)方案二：將吊車車車放在鋼鋼柱附附近，鋼鋼柱重重1.16633噸、起升升高高度為7米，臂長10.4米、工作作幅幅度≤7米時(shí)：采用25噸汽車車雙機(jī)吊吊：吊吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量+吊具質(zhì)量量）=1.3*(111.1663+0..255)=1..8377t﹤12.11t(可以起吊)鋼柱吊裝啟用方方方案二。1.1.2鋼柱柱柱鋼絲繩繩選擇擇與鋼梁梁相同同，卡環(huán)環(huán)選擇擇與鋼梁梁相同同。1.2鋼梁吊裝裝裝立面圖圖攬風(fēng)繩1.2.1吊點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)鋼梁截截面H7500**2500*88*10受應(yīng)力經(jīng)經(jīng)計(jì)計(jì)算符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。吊點(diǎn)鋼梁截面HHH7500*2250**8**10強(qiáng)度計(jì)算算起吊時(shí)鋼鋼梁梁計(jì)算示示意圖圖1、吊點(diǎn)處鋼梁梁梁截面剪應(yīng)應(yīng)力力V=(1.3+++0.334))*g**1..7322=114.22KNNS經(jīng)軟件計(jì)算得得得知=145577.9**1003mm3I經(jīng)軟件計(jì)算得得得知=9433888.663**104mm4Tw=8mm由此=2.7444N/mmm22<1880N/mmm22（見下表Q345鋼8mm腹板抗剪剪設(shè)設(shè)計(jì)值為180NN/mmm2）符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。2、吊點(diǎn)處鋼梁梁梁截面彎曲曲應(yīng)應(yīng)力M為吊點(diǎn)處鋼梁梁梁截面承受受重重力彎矩矩（本本工程如如圖M=P11++P2++P33=866.5548KKN..M）W為吊點(diǎn)處鋼梁梁梁截面毛截截面面抵抗矩矩（經(jīng)經(jīng)查軟件件計(jì)算算得知W=255117.003ccm3）=34.38555N//mmm2動(dòng)荷載安全系數(shù)數(shù)數(shù)取1.4則1.4**344.3885NN/mmm2=448.11399N//mmm2<33100N/mmm22（見下表Q345鋼8mm腹板抗彎彎曲曲設(shè)計(jì)值值為310NN/mmm2）符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。表：鋼材的強(qiáng)度度度設(shè)計(jì)值值（N/mmm2）鋼材抗拉、抗壓和抗抗彎f抗剪fv端面承壓（刨平平頂緊）fce牌號(hào)厚度或直徑（mmm）Q235鋼≤16215125325＞16~40205120＞40~60200115＞60~1000190110Q345鋼≤16310180400＞16~35295170＞35~50265155＞50~1000250145Q390鋼≤16350205415＞16~35335190＞35~50315180＞50~1000295170Q420鋼≤16380220440＞16~35360210＞35~50340195＞50~1000325185注：表中厚度系系系指計(jì)算算點(diǎn)的的鋼材厚厚度，對(duì)對(duì)軸心受受力構(gòu)構(gòu)件系指指截面面中較厚厚板件件的厚度度。1.2.21號(hào)梁及2號(hào)梁處M20高強(qiáng)螺栓栓經(jīng)經(jīng)計(jì)算符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求M20高強(qiáng)螺栓栓栓（10.9級(jí)）拉力力計(jì)計(jì)算書在梁與梁接頭處處處彎矩M=P11++P2==433.3117KKN.MM4根螺栓承承擔(dān)擔(dān)拉應(yīng)力F=M//hh(h為型鋼高高度750mmmm)1根螺栓承承擔(dān)擔(dān)拉應(yīng)力f=M//44h=557..7566KNN恒荷載系數(shù)為111.2，動(dòng)荷載載系系數(shù)為1.4..動(dòng)荷載下每根螺螺螺栓實(shí)際際承擔(dān)擔(dān)f1=11..4*557..7566KNN=800.8858KKN查表可知M2000高強(qiáng)螺栓栓（10.9級(jí)）最大大抗抗拉強(qiáng)度度為10400N/mmm22.設(shè)計(jì)值每根承受受受最大拉拉力F1=33..14**r22*100400N//mmm2=33266.566KNN每根M20高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓設(shè)計(jì)值值值F1=33226.556KKN>動(dòng)荷載下f1==880.88588KN，符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。1.2.3根據(jù)據(jù)據(jù)圖紙實(shí)實(shí)物及及進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場分分析后確確定：：鋼梁由由由于為規(guī)規(guī)則對(duì)對(duì)稱結(jié)構(gòu)構(gòu)，為為四節(jié)鋼鋼梁現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝，1和2號(hào)梁在地地面面拼裝，3和4號(hào)梁在地地面面拼裝，然然后后將兩條條組裝裝好鋼梁梁立拼拼。吊點(diǎn)點(diǎn)選擇擇如上圖圖，并并在中心心加一一條防傾傾覆鋼鋼絲繩2號(hào)鋼絲繩繩。方案一：將鋼梁梁梁立拼完完成后后，將吊吊車放放在跨正正中起起吊鋼梁梁，鋼鋼梁重4..5579噸、起起升高度度為17.1米，臂長24.8米、工作作幅幅度≤7米時(shí)：采用25噸汽車車吊單機(jī)機(jī)吊：：吊裝質(zhì)質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量+吊具質(zhì)量量）=1..3**(4..5779++0..25))=66.2778tt﹤8.2tt(可以起吊)1.2.4鋼絲絲絲繩選用用表為鋼絲繩繩的安安全系數(shù)數(shù)使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)用做纜風(fēng)繩、拖拖拉繩3.5機(jī)械驅(qū)動(dòng)起重設(shè)設(shè)備5-6人力驅(qū)動(dòng)起重設(shè)設(shè)備4.5用做吊索(無彎彎曲)6-7用做捆綁吊索8～10用做載人升降機(jī)機(jī)14

鋼絲繩的許用用用拉力

P=SSP/KK

式中

P——鋼絲繩的的許許用拉力,N;SSP——鋼絲繩的的破破斷拉力,N;KK

——鋼絲繩的的安安全系數(shù)數(shù)。鋼絲繩水平夾角角角60度，每根根鋼鋼絲繩承承受拉拉力為P=0.5***6.27788t*GG*22/1..7332=336..2488KNNSP=PK==336.24448*110==3622.448KNN66*377鋼絲繩的的破破斷拉力力

直

徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度/MPaa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總總和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.00039.O1.8790.00875.00959.501040.0001125.00043.O2.O975.501080.0001185.0001285.0001390.00047.52.21180.0001305.0001430.0001560.000—52.O2.41405.0001555.0001705.0001855.000—56.O2.61645.0001825.0002000.0002175.000—根據(jù)計(jì)算結(jié)果鋼鋼鋼絲繩選選用直直徑6×3377-26.0--1170--I一甲一鍍鍍一一右交GB111002-774滿滿足要求求，每每根長度20米，共2根?？ōh(huán)環(huán)選選用20噸。防傾覆鋼絲繩選選選用：SP=PKK==62..788*100=6627..8KN根據(jù)計(jì)算結(jié)果鋼鋼鋼絲繩選選用直直徑6×3377-32.5-1700--I一甲一鍍鍍一一右交GB111002-774滿滿足要求求，每每根長度14米，共1根。卡環(huán)環(huán)選選用20噸。1.3其它鋼構(gòu)構(gòu)件件吊裝由于其它鋼構(gòu)件件件重量較較小，工工作幅度度均小小于7米，吊裝裝高高度小于10.5米，均滿滿足足鋼構(gòu)件件吊裝裝安全要要求。但但是應(yīng)保保證單單件單吊吊，不不允許多多個(gè)部部件合吊吊。鋼鋼絲繩選選用與與鋼梁鋼鋼絲繩繩相同，卡卡環(huán)環(huán)選用與與鋼梁梁相同。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場順序序：eq\o\ac(○,1)1-7軸鋼鋼柱柱；eq\o\ac(○,2)1-7軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條；eq\o\ac(○,3)8-14軸鋼柱；；eq\o\ac(○,4)8-14軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,5)15-221軸鋼柱；；eq\o\ac(○,6)15-221軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,7)22-228軸鋼柱；；eq\o\ac(○,8)22-228軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,9)29-335軸鋼柱；；eq\o\ac(○,100)29-335軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,111)36-442軸鋼柱、eq\o\ac(○,1122)36-442軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,133)43-449軸鋼柱；；eq\o\ac(○,144)43-449軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,155)50-556軸鋼柱；；eq\o\ac(○,166)50-556軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,177)57-663軸鋼柱；；eq\o\ac(○,188)57-663軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,199)64-770軸鋼柱；；eq\o\ac(○,200)64-770軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等；；eq\o\ac(○,211)71-774軸鋼柱；；eq\o\ac(○,222)71-774軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等。2.2鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊裝順序序：eq\o\ac(○,1)1-7軸鋼鋼柱柱吊裝；eq\o\ac(○,222)1-7軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,3)8-14軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,4)8-14軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,5)15-221軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,6)15-221軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,7)22-228軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,8)22-228軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,9)29-335軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,10)29-335軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,11)36-442軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,12)36-442軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,13)43-449軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,14)43-449軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,15)50-556軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,16)50-556軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,17)57-663軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,18)57-663軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,19)64-770軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,20)64-770軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝；；eq\o\ac(○,21)71-774軸鋼柱吊吊裝裝；eq\o\ac(○,22)71-774軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等吊吊裝。2.2.1鋼柱柱柱現(xiàn)場存存放位位置及吊吊裝順順序鋼柱第一批進(jìn)場場場存放位位置及及吊車吊吊裝駐駐車點(diǎn)如如圖，距距柱邊1米遠(yuǎn)，第第二二批到第第十一一批存放放及吊吊車吊裝裝駐車車點(diǎn)同第第一批批。第一批：A軸上上上1-7軸，B軸上1-7軸；第二二批批：A軸上8-14軸，B軸上8-14軸；第三三批批：A軸上15-221軸，B軸上15-221軸；第四四批批：A軸上22-228軸，B軸上22-228軸；第五五批批：A軸上29-335軸，B軸上29-335軸；第六六批批：A軸上36-442軸，B軸上36-442軸；第七七批批：A軸上43-449軸，B軸上43-449軸；第八八批批：A軸上50-556軸，B軸上50-556軸；第九九批批：A軸上57-663軸，B軸上57-663軸；第十十批批：A軸上64-770軸，B軸上64-770軸；第十十一一批：A軸上71-774軸，B軸上71-774軸。每個(gè)個(gè)批批次隨安安裝進(jìn)進(jìn)度要求求進(jìn)場場。第一次批次鋼柱柱柱吊裝順順序：：A-1軸柱、A-2軸柱、A-3軸柱、A-4軸柱、A-5軸柱、A-6軸柱、A-7軸柱、B-1軸柱、B-2軸柱、B-3軸柱、B-4軸柱、B-5軸柱、B-6軸柱、B-7軸柱。其其它它批次鋼鋼柱吊吊裝順序序同第第一批次次，先先A軸上從西西到到東，再B軸上從西西到到東。2.2.2鋼梁梁梁、系桿桿、隅隅撐、檁檁條等等存放位位置及及吊裝順順序鋼梁、系桿、隅隅隅撐、檁檁條等等吊裝按1-7軸，8-14軸，15-221軸，22-228軸，29-335軸，36-442軸，43-449軸，50-556軸，57-663軸，64-770軸，71-774軸順序分分批批次安裝裝。所所有批次次相鄰鄰柱子安安裝完完，安裝裝柱間間支撐、系系桿桿、墻梁梁，沒沒有的方方向用用攬風(fēng)繩繩固定定。1-7軸柱吊裝裝裝完畢以以后，1-7軸鋼梁、系系系桿、隅隅撐、檁檁條等進(jìn)進(jìn)場，按按施工安安排存存放指定定位置置。前兩榀鋼架安裝裝裝eq\o\ac(○,1)柱子安裝；；eq\o\ac(○,22)柱間支撐撐、柱柱間系桿桿墻梁梁；eq\o\ac(○,3)鋼柱無支支撐撐方向用用攬風(fēng)風(fēng)繩固定定；eq\o\ac(○,44)鋼梁吊裝裝；；eq\o\ac(○,5)系桿及水水平平支撐安安裝；；eq\o\ac(○,6)檁條；eq\o\ac(○,7)隅撐。先在地面進(jìn)行第第第一榀梁梁立拼拼，立拼拼位置置在1軸東側(cè)1.5米，吊車車在1#吊車駐車車點(diǎn)點(diǎn)（1軸西側(cè)5米位置）先先先安裝第第一榀榀鋼梁，吊吊完完用攬風(fēng)風(fēng)繩穩(wěn)穩(wěn)定。25噸吊車開開到2#吊車駐車車點(diǎn)點(diǎn)，在地地面立立拼第二二榀鋼鋼梁，吊吊裝第第二榀鋼鋼梁，用用吊車穩(wěn)穩(wěn)定，繼繼續(xù)安裝裝柱撐撐、隅撐撐、水水平系桿桿等，形形成一個(gè)個(gè)穩(wěn)定定體系，撤撤掉掉吊車，再再接接著進(jìn)行行檁條條、墻梁梁等吊吊安裝。攬風(fēng)繩采用鋼絲絲絲繩選用用直徑徑6×377--26.0--1170--I一甲一鍍鍍一一右交GB111002-774，每條攬風(fēng)風(fēng)繩繩長20米，每條條攬攬風(fēng)繩投投影與與鋼梁夾夾角45度，與地地面面夾角在30度至45度之間，每每每條靠近近地錨錨處設(shè)置置一個(gè)個(gè)1個(gè)6噸倒鏈。地地地錨做法法：每每個(gè)地錨錨基礎(chǔ)礎(chǔ)為500mmmm*5000mmm*110000mm深C20砼。第三榀鋼梁及以以以后按數(shù)數(shù)字順順序每榀榀鋼梁梁吊安裝裝前兩榀梁及支撐撐撐等構(gòu)件件安裝裝完畢以以后吊吊車開到3#吊車駐車車點(diǎn)點(diǎn)，開始始進(jìn)行行第三榀榀梁立立拼（從從第三三榀梁開開始每每軸線梁梁在該該軸線西西側(cè)1.5米位置立立拼拼，而吊吊車駐駐車點(diǎn)在在該軸軸線東側(cè)5米），之之后后進(jìn)行第第三榀榀吊安裝裝。吊吊安裝完完畢以以后，繼繼續(xù)吊吊安裝柱柱撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝。之后進(jìn)行第四榀榀榀梁、柱柱撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝；第五五榀梁梁、柱撐撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝；第六六榀梁梁、柱撐撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝；第七七榀梁梁、柱撐撐、隅隅撐、水水平系系桿、檁檁條、墻墻梁等吊吊安裝裝。依次進(jìn)行第二批批批次8-14軸、第三三批批次等柱柱、梁梁、柱撐撐、隅隅撐、系系桿、檁檁條等吊吊安裝裝。一直直到最最后一榀74軸。第二二批批次到第第十一一批次梁梁立拼拼位置，柱柱撐撐、隅撐撐、系系桿、檁檁條等等存放位位置及及吊車駐駐車點(diǎn)點(diǎn)、行走走路線線同第一一批次次。2.3鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊裝人員員配置置：高空作業(yè)工人1116人，包括括鋼鋼梁螺栓栓連接接、柱撐撐連接接、隅撐撐連接接、系桿桿連接接、檁條條連接接8人，屋面面板板及側(cè)面面墻板板維護(hù)8人；地面16人，包括括鋼鋼梁立拼拼裝2人、繩索索綁綁扎6人、攬風(fēng)風(fēng)繩繩調(diào)整4人，材料料準(zhǔn)準(zhǔn)備4人等。實(shí)實(shí)際際人數(shù)根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況況適當(dāng)調(diào)調(diào)整。2.4鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊安裝工工期：：2.5鋼結(jié)構(gòu)吊吊吊裝方法法：2.5.1鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件起吊吊安裝裝：（1）吊點(diǎn)的設(shè)設(shè)置置：吊點(diǎn)設(shè)設(shè)設(shè)置在柱柱連接接耳板螺螺栓孔孔的位置置。（2）起吊方法法鋼柱的起吊采用用用回轉(zhuǎn)法法起吊吊，柱根根部必必須墊好好枕木木，不得得使柱柱底端與與地面面發(fā)生拖拖拉現(xiàn)現(xiàn)象，起起吊方方法及吊吊具如如附圖；；就位：單機(jī)直立立立就位法法（3）鋼柱吊裝裝過過程示意圖圖圖及注意意事項(xiàng)項(xiàng)鋼柱的吊裝（如如如下圖）：：注意事項(xiàng)：對(duì)柱基的定位軸軸軸線間距距、柱柱基面標(biāo)標(biāo)高和和原建筑筑預(yù)埋埋位置進(jìn)進(jìn)行檢檢查，復(fù)復(fù)測合合格并將將螺紋紋清理干干凈，在在柱底設(shè)設(shè)置臨臨時(shí)標(biāo)高高支承承塊后即即可進(jìn)進(jìn)行鋼柱柱吊裝裝。吊裝鋼柱根部必必必須墊實(shí)實(shí)，盡盡量做到到回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扶植，根根部部不拖。起起吊吊時(shí)鋼柱柱必須須垂直，吊吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在柱柱頂，利利用臨時(shí)時(shí)固定定連接板板上的的螺孔。起起吊吊回轉(zhuǎn)過過程中中應(yīng)注意意避免免同其他他已吊吊好的構(gòu)構(gòu)件相相碰撞，吊吊索索應(yīng)有一一定的的有效高高度。鋼柱安裝前應(yīng)將將將登高爬爬梯固固定在鋼鋼柱預(yù)預(yù)定位置置，起起吊就位位后臨臨時(shí)固定定地腳腳螺栓，用用攬攬風(fēng)繩、經(jīng)經(jīng)緯緯儀校正正垂直直度。并并利用用柱底墊墊板對(duì)對(duì)底層鋼鋼柱標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)整整。鋼柱吊裝完畢后后后，即進(jìn)進(jìn)行測測量、校校正、連連接板螺螺栓初初擰等工工序，待待測量、校校正正后再進(jìn)進(jìn)行終終擰。終擰擰結(jié)結(jié)束后再再進(jìn)行行焊接及及測量量。（4）鋼梁安裝裝①先在地面按設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)要求1和2號(hào)梁、3和4號(hào)梁進(jìn)行行地地面拼裝裝（如如下圖），拼拼裝用H型鋼搭設(shè)簡簡易平臺(tái)，保保證屋架梁保保持在同一平平面上，檢查查幾何尺寸無無誤后，進(jìn)行行螺栓初擰和和終擰（終擰擰順序見圖三三）；②起吊綁扎時(shí)時(shí)，注意屋架架垂直度和水水平度，在其其中一根主鋼鋼絲繩一端設(shè)設(shè)置一個(gè)手拉拉葫蘆（倒鏈鏈），用以調(diào)調(diào)整與柱拼接接板的垂直度度（用水平尺尺檢查，圖四四、圖五），以以免影響高空空就位便于螺螺栓孔的找正正；螺栓安裝裝時(shí)，水平螺螺栓統(tǒng)一從房房屋的內(nèi)側(cè)向向外側(cè)穿，屋屋脊保持一致致，垂直螺栓栓統(tǒng)一從下向向上穿；螺栓栓先初擰后用用預(yù)先在屋架架中部設(shè)置的的兩根鋼絲繩繩進(jìn)行屋架垂垂直度調(diào)整（吊吊錘檢查見圖圖六），然后后進(jìn)行螺栓終終擰，終擰時(shí)時(shí)同一組螺栓栓從中部向外外部對(duì)稱進(jìn)行行施擰，終擰擰后安裝水平平系桿等水平平支撐即可脫脫鉤。連接副高強(qiáng)螺栓栓栓緊固順順序及及原則為為：1、平行對(duì)對(duì)稱稱緊固；2、由內(nèi)側(cè)側(cè)向向外側(cè)緊緊固。屋架水平度調(diào)整整整示意圖圖安裝梁時(shí)預(yù)留好好好經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定定好的焊焊縫收收縮量。梁頭掛吊欄，吊吊吊裝到位位后進(jìn)進(jìn)行校正正、檢檢查、初初擰、終終擰高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓、焊接接。22.5..2鋼構(gòu)件起起吊吊安裝測測量工工藝1）平面控制本工程采用內(nèi)控控控法進(jìn)行行平面面控制測測量，由由土建布布置的的平面控控制網(wǎng)網(wǎng)測設(shè)，并并于于地面首首層樓樓板砼澆澆灌完完后重新新布設(shè)設(shè)，確定定控制制網(wǎng)精度度后提提請(qǐng)有關(guān)關(guān)單位位驗(yàn)收。當(dāng)當(dāng)平平面網(wǎng)驗(yàn)驗(yàn)收并并確認(rèn)后后，此此控制網(wǎng)網(wǎng)將引引測至吊吊裝施施工層，用用臨臨時(shí)構(gòu)架架或電電焊牢固固固定定在鋼柱柱附近近。再用用復(fù)核核邊長、角角度度相應(yīng)關(guān)關(guān)系（假假定一點(diǎn)Q的坐標(biāo)為為（100，100），以此此來來計(jì)算各各柱子子中心點(diǎn)點(diǎn)的坐坐標(biāo)，以以便于于進(jìn)行定定位和和校正。）如如在規(guī)范容許許范圍內(nèi)，再再進(jìn)行整體測測量。2）高程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按按按相對(duì)標(biāo)標(biāo)高法法進(jìn)行控控制測測量。根據(jù)外圍原始控控控制點(diǎn)的的標(biāo)高高，用水水準(zhǔn)儀儀引測6或7個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)至至鋼柱處處，在在建筑物物首層層外圍鋼鋼柱處處確定1.00000m標(biāo)高控制制點(diǎn)點(diǎn)，并做做好標(biāo)標(biāo)記。從作好標(biāo)記并經(jīng)經(jīng)經(jīng)過復(fù)測測合格格的標(biāo)高高點(diǎn)處處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺尺垂垂直向上上量至至各施工工層，在在同一層層的標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)應(yīng)檢測測相互閉閉合，閉閉合后的的標(biāo)高高點(diǎn)則作作為該該施工層層標(biāo)高高測量的的后視視點(diǎn)并作作好標(biāo)標(biāo)記。3）吊裝測量鋼柱吊裝測量測量選用的儀器器器和工具具必須須準(zhǔn)備齊齊全，其其中經(jīng)緯緯儀、水水準(zhǔn)儀及及大盤盤尺等。重重要要儀器、工工具具必須經(jīng)經(jīng)過計(jì)計(jì)量所檢檢定，送送檢過的的儀器器、工具具必須須保證在在符合合使用的的有效效期內(nèi)，并并保保留相應(yīng)應(yīng)的檢檢驗(yàn)合格格證備備查。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝工程中的的測測量順序序測量、安裝、高高高強(qiáng)螺栓栓安裝裝與緊固固、焊焊接四大大工序序的協(xié)同同配合合是多層層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程程質(zhì)量的的控制制要素，而而鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工工程的核核心是是安裝過過程中中的測量量工作作。所以以，測測量工作作必須須按照一一定的的順序貫貫穿于于整個(gè)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工過過程中，才才能能達(dá)到質(zhì)質(zhì)量的的預(yù)控目目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝測量量經(jīng)過過基準(zhǔn)線線的設(shè)設(shè)立，平平面控控制網(wǎng)的的投測測、閉合合，柱柱頂軸線線偏差差值的測測量以以及柱頂頂標(biāo)高高的控制制等一一系列的的測量量準(zhǔn)備，到到鋼鋼柱吊裝裝就位位，就由由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝過渡渡到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)校校正。初校：初校是鋼鋼鋼柱就位位中心心線的控控制和和調(diào)整，初初校校的目的的是既既要保證證鋼柱柱接頭的的相對(duì)對(duì)對(duì)接尺尺寸的的規(guī)定，又又要要考慮到到調(diào)整整鋼柱扭扭曲、垂垂偏、標(biāo)標(biāo)高等等綜合安安裝尺尺寸的需需要，保保證鋼柱柱的就就位尺寸寸。重校：對(duì)柱的垂垂垂直度偏偏差，梁梁的水平平度偏偏差進(jìn)行行全面面的調(diào)整整，使使柱的垂垂直度度偏差，梁梁的的水平度度偏差差達(dá)到規(guī)規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。連接板螺栓終擰擰擰后的復(fù)復(fù)校，在在高強(qiáng)螺螺栓終終擰以后后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)校校，其其目的是是掌握握在高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓終擰時(shí)時(shí)鋼柱柱發(fā)生的的垂直直度變化化。焊后測量：在達(dá)達(dá)達(dá)到驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以后，編編制制單元柱柱（節(jié)節(jié)柱）實(shí)實(shí)測資資料，確確定下下一節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件吊吊裝的的預(yù)控?cái)?shù)數(shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)安裝測測量程程序的運(yùn)運(yùn)行、測測量要求求的貫貫徹，使使鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的質(zhì)質(zhì)量自始始至終終都處于于受控控狀態(tài)，以以達(dá)達(dá)到不斷斷提高高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝質(zhì)量的的目的的。2.5.3高高高強(qiáng)螺栓栓施工工1）高強(qiáng)螺栓栓的的儲(chǔ)運(yùn)與保保保管高強(qiáng)螺栓不同于于于普通螺螺栓，其其儲(chǔ)運(yùn)與與保管管的要求求比較較高，根根據(jù)其其緊固原原理，要要求在出出廠后后到安裝裝前的的各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)必必須保持持高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接副副的出廠廠狀態(tài)態(tài)。2）高強(qiáng)螺栓連連連接副應(yīng)由由制制造廠按按批配配套供應(yīng)應(yīng)，每每個(gè)包裝裝箱內(nèi)內(nèi)都必須須配套套裝有螺螺栓、螺螺母及墊墊圈，包包裝箱應(yīng)應(yīng)能滿滿足儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)要求求，并具具備防防水、密密封的的功能。包包裝裝箱內(nèi)應(yīng)應(yīng)帶有有產(chǎn)品的的合格格證和質(zhì)質(zhì)量保保證書；；包裝裝箱外注注明批批號(hào)、規(guī)規(guī)格及及數(shù)量。3）在運(yùn)輸、保保保管及使用用過過程中應(yīng)應(yīng)輕裝裝輕卸，防防止止螺紋損損傷、嚴(yán)嚴(yán)禁使用用螺紋紋損傷嚴(yán)嚴(yán)重或或雨淋過過的螺螺栓。4）螺栓連接副副副應(yīng)成箱在在室室內(nèi)倉庫庫保管管，地面面應(yīng)有有防潮措措施，并并按批號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格分類類堆放放，保管管使用用中不得得混批批。高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓連接副副包裝裝箱底層層應(yīng)架架空，距距離地地面大于300mmm，碼高不不大大于5層。5）使用前盡可可可能不要開開箱箱，以免免破壞壞包裝的的密封封性，開開箱取取出部分分螺栓栓后應(yīng)原原封包包裝好，以以免免沾染灰灰塵和和銹蝕。6）高強(qiáng)螺栓連連連接副在安安裝裝使用時(shí)時(shí)，工工地應(yīng)按按當(dāng)天天計(jì)劃使使用的的規(guī)格數(shù)數(shù)量領(lǐng)領(lǐng)取，當(dāng)當(dāng)天安安裝剩余余的高高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)送送回倉庫庫保管管。7）高強(qiáng)螺栓連連連接副的保保管管時(shí)間不不應(yīng)超超過6個(gè)月，超超過過保管時(shí)時(shí)間后后再使用用必須須按要求求再次次進(jìn)行試試驗(yàn)。8）高強(qiáng)螺栓安安安裝工藝流流程程根據(jù)工程實(shí)際情情情況制定定如下下工藝流流程圖圖對(duì)孔及穿孔：鋼構(gòu)件吊裝就位位位后每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)用兩只只過鏜鏜沖對(duì)齊齊節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板上的的上下下螺栓孔孔，使使螺栓能能從孔孔內(nèi)自由由穿入入，對(duì)余余下的的螺栓孔孔直接接安裝高高強(qiáng)螺螺栓，用用手動(dòng)動(dòng)板手?jǐn)Q擰緊后后，拔出出過鏜鏜沖，再再進(jìn)行行該處的的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的安裝裝。擴(kuò)孔：當(dāng)打入過鏜沖對(duì)對(duì)對(duì)齊節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板上上下螺栓栓孔，個(gè)個(gè)別螺栓栓孔不不能自由由穿入入時(shí)，可可用鉸鉸刀或銼銼刀進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)孔孔處理理，其四四周可可由穿入入的螺螺栓必須須擰緊緊，擴(kuò)孔孔產(chǎn)生生的毛刺刺等應(yīng)應(yīng)清除干干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁氣焊焊擴(kuò)孔孔或強(qiáng)行行插入入高強(qiáng)螺螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)時(shí)時(shí)當(dāng)偏差差較大大的處理理方法法：當(dāng)打打入過過鏜沖對(duì)對(duì)齊節(jié)節(jié)點(diǎn)板上上下螺螺栓孔，其其余余螺栓孔孔大部部分不能能自由由穿入時(shí)時(shí)，可可先將安安裝螺螺栓穿入入，可可自由通通過的的螺栓孔孔擰緊緊后擴(kuò)孔孔，然然后再放放入高高強(qiáng)螺栓栓高強(qiáng)螺栓的連接接接：螺栓方向要一致致致，以扳扳手向向下為緊緊固螺螺栓的方方向，墊墊圈要位位于螺螺母的一一側(cè)，螺螺母、墊墊圈方方向不得得裝反反。終擰的工作順序序序：外圍圍框架架梁—中間框架架梁梁；每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的的的終擰順順序：：由中間間向四四周進(jìn)行行緊固固，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓的緊固固要觀觀察周圍圍是否否有水漬漬等，節(jié)節(jié)點(diǎn)潮濕濕現(xiàn)象象不得終終擰，嚴(yán)嚴(yán)禁雨天天進(jìn)行行終擰；；對(duì)不同節(jié)點(diǎn)的安安安裝緊固固順序序，錯(cuò)位位面、高高差面的的處理理方法等等根據(jù)據(jù)不同的的情況況遵照高高強(qiáng)螺螺栓的施施工要要領(lǐng)進(jìn)行行；在高強(qiáng)螺栓初擰擰擰后，碰碰到下下雨天，必必須須用膠紙紙等進(jìn)進(jìn)行密封封粘貼貼，防止止雨水水進(jìn)入。注意事項(xiàng)：電動(dòng)動(dòng)動(dòng)板手在在擰緊緊螺栓前前電源源電壓需需與銘銘牌確定定相符符，并將將板手手運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常常后進(jìn)行行使用用；連續(xù)續(xù)沖擊擊時(shí)間不不得超超過5秒鐘；操操作作發(fā)現(xiàn)異異常必必須停機(jī)機(jī)檢修修，嚴(yán)禁禁帶病病工作。接觸面間隙處理理理方法：高強(qiáng)度螺栓連接接接面板間間應(yīng)緊緊密貼實(shí)實(shí)，對(duì)對(duì)因板厚厚公差差、制造造偏差差或安裝裝偏差差等產(chǎn)生生的接接觸面間間隙按按以下方方法處處理。檢查方法：塞尺尺尺檢查。項(xiàng)目t示意圖t處理方法1t<1.0mmm時(shí)不于處理理2ttT=1.0~33.0mm時(shí)將原板一一側(cè)磨成1:10緩坡，使間間隙小于1.00mmm3ttt>3.0mmm時(shí)加墊板，墊墊板厚度不小小于3mm，最多不超超過三層，墊墊板材質(zhì)和摩摩察面處理方方法應(yīng)與材件件相同2.5.4高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)螺栓檢檢驗(yàn)方方法：B.0.3高強(qiáng)度螺螺栓栓連接副副施工工扭矩檢檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接接接副扭矩矩檢驗(yàn)驗(yàn)含初擰擰、復(fù)復(fù)擰、終終擰扭扭矩的現(xiàn)現(xiàn)場無無損檢驗(yàn)驗(yàn)。檢檢驗(yàn)所用用的扭扭矩扳手手其扭扭矩精度度誤差差應(yīng)不大大于3%。高強(qiáng)度螺栓連接接接副扭矩矩檢驗(yàn)驗(yàn)分扭矩矩法檢檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法法檢驗(yàn)兩兩種，原原則上檢檢驗(yàn)法法與施工工法應(yīng)應(yīng)相同。扭扭矩矩檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在施施擰1h后，48h內(nèi)完成。1扭矩法檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：在螺螺螺尾端頭頭和螺螺母相對(duì)對(duì)位置置劃線，將將螺螺母退回600左右，用用扭扭矩板手手測定定擰回至至原來來時(shí)的扭扭矩值值。該扭扭矩值值與施工工扭矩矩值的偏偏差在在10%以內(nèi)為合合格格。高強(qiáng)度螺栓連接接接副終擰擰扭矩矩值按下下列式式計(jì)算：：Tc=K·Pcc··d（B.0..33-1）式中Tc——終終擰扭矩值值值（N·m）；Pc—施工預(yù)拉拉力值值（KN）,見表B.0..3；d—螺栓公稱直直徑徑（mm）；K—扭矩系數(shù)，按按按附錄B.0..4的規(guī)定試試驗(yàn)驗(yàn)確定。高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓連連接副副初擰扭扭矩值值To可按0.5TTc取值。轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：1）檢檢查初擰擰后在在螺母與與相對(duì)對(duì)位置所所畫的的終擰起起始線線和終止止線所所夾的角角是否否達(dá)到規(guī)規(guī)定值值。2）在螺尾尾端端頭和螺螺母相相對(duì)位置置畫線線，然后后全部部缷松螺螺母，在在按規(guī)定定的初初擰扭矩矩和終終擰角度度重新新擰緊螺螺栓，觀觀察與原原劃線線是否重重合。終終擰轉(zhuǎn)角角偏差差在10o以內(nèi)為合合格格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓栓栓的直徑徑、長長度等因因素有有關(guān)，應(yīng)應(yīng)由試試驗(yàn)確定定。扭剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓施工工扭矩矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察察察尾部梅梅花頭頭擰掉情情況。尾尾部梅花花頭被被擰掉者者視同同其終擰擰扭矩矩達(dá)到合合格質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；尾尾部梅花花頭未未被擰掉掉者應(yīng)應(yīng)按上述述扭矩矩法或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法法檢驗(yàn)。表B.0.3高強(qiáng)度螺螺栓栓連接副副施工工預(yù)拉力力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（KN）螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S110170210250320390B.0.4高強(qiáng)度大大六六角頭螺螺栓連連接副扭扭矩系系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在在在施工現(xiàn)現(xiàn)場待待安裝的的螺栓栓批中隨隨機(jī)抽抽取，每每批應(yīng)應(yīng)抽取8套連接副副進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)數(shù)數(shù)復(fù)驗(yàn)用用的計(jì)計(jì)量器具具應(yīng)在在試驗(yàn)前前進(jìn)行行標(biāo)定，誤誤差差不得超超過2%。每套連接副只應(yīng)應(yīng)應(yīng)做一次次試驗(yàn)驗(yàn)，不得得重復(fù)復(fù)使用。在在堅(jiān)堅(jiān)固中墊墊圈發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換連連接副副，重新新試驗(yàn)驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)數(shù)數(shù)的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)將將螺栓穿穿入軸軸力計(jì)，在在測測出螺栓栓預(yù)拉拉力P的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)測定施施加于于螺母上上的施施擰扭矩矩值T，并應(yīng)按按下下式計(jì)算算扭矩矩系數(shù)K。TP·dTP·dK=B.0.4式中T—施施擰擰扭矩（N·m）；d—高強(qiáng)度螺栓栓的的公稱直徑徑徑（mm）；P—螺栓預(yù)拉力力（KN）。進(jìn)行連接副扭矩矩矩系數(shù)試試驗(yàn)時(shí)時(shí)，螺栓栓預(yù)拉拉力值應(yīng)應(yīng)符合合表B.0..4的規(guī)定。B.0.4螺栓預(yù)拉拉力力值范圍圍（KN）螺栓規(guī)格（mmm）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P10.9S93～113142～1777175～2155206～2500265～3244325～39008.8S62～78100～1200125～1500140～1700185～2255230～2755每組8套連接副副扭矩矩系數(shù)的的平均值值應(yīng)為為0.1110～0.1550，標(biāo)準(zhǔn)偏偏差差小于或或等于于0.0110。本工程高強(qiáng)螺栓栓栓為M20，在進(jìn)行行扭扭矩系數(shù)數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)按上上述方方法進(jìn)行行。2.5.5其它它它鋼構(gòu)件件起吊吊安裝：：兩榀鋼架間柱間間間支撐、水水平平系桿、屋屋面面水平支支撐、檁檁條、隅隅撐、檁檁條撐桿桿按順順序一件件一件件安裝。壓壓型型鋼板安安裝：：用吊車車將每每一跨需需用數(shù)數(shù)量的壓壓型鋼鋼板吊到到屋面面上，擺擺放到到屋架的的上部部，然后后人工工一塊一一塊的的鋪開，同同時(shí)時(shí)調(diào)整間間距和和塔接尺尺寸后后自功螺螺栓固固定。檐檐口板板可考慮慮搭設(shè)設(shè)移動(dòng)式式腳手手架進(jìn)行行安裝裝。2.5.6探傷傷傷：內(nèi)部缺陷無損探探探傷檢測測依據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB5002205--20001、JG/TT2203--20007，一級(jí)焊焊縫100%探傷（柱柱和和梁、梁和梁梁）、二二級(jí)焊縫20%探傷（其其它它）。七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝質(zhì)量控控制措措施：1.質(zhì)量控制環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)（1）腳螺栓栓預(yù)預(yù)埋就位位檢查查（2）構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場場外觀檢檢查（3）構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場場技術(shù)資資料檢檢查（4）第三方方超超聲波探探傷檢檢查鋼構(gòu)構(gòu)件焊焊接（5）腳灌漿漿前前的垂直直度檢檢查（6）腳灌漿漿后后的垂直直度檢檢查（7）結(jié)構(gòu)安安裝裝焊接后后的測測量檢查（8）焊接質(zhì)質(zhì)量量檢查（9）現(xiàn)場焊焊接接超聲波波質(zhì)量量檢查2.質(zhì)量控制制重重點(diǎn)（1）構(gòu)件加加工工的質(zhì)量量控制制（2）構(gòu)件安安裝裝前對(duì)構(gòu)構(gòu)件的的質(zhì)量檢檢查（3）現(xiàn)場安安裝裝質(zhì)量控控制（4）測量的的質(zhì)質(zhì)量控制（5）焊接過過程程及質(zhì)量量控制制3.質(zhì)量控制制措措施（1）施工準(zhǔn)準(zhǔn)備備過程的的質(zhì)量量控制優(yōu)化施工工方方案和合合理安安排施工工程序序，做好好每道道工序的的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和和施工工技術(shù)交交底工工作，搞搞好圖圖紙審查查和技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作作。嚴(yán)格控制制進(jìn)進(jìn)場原材材的質(zhì)質(zhì)量，對(duì)對(duì)鋼材材等物資資除必必須有出出廠合合格證外外，需需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)復(fù)檢檢并出具具復(fù)檢檢合格證證明文文件，嚴(yán)嚴(yán)禁不不合格材材料用用于本工工程。合理配備備施施工機(jī)械械，搞搞好維修修保養(yǎng)養(yǎng)工作，使使機(jī)機(jī)械處于于良好好的工作作狀態(tài)態(tài)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量實(shí)現(xiàn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)低低價(jià)，使使工程程質(zhì)量與與員工工的經(jīng)濟(jì)濟(jì)利益益密切相相關(guān)。采用質(zhì)量量預(yù)預(yù)控法，把把質(zhì)質(zhì)量管理理的事事后檢查查轉(zhuǎn)變變?yōu)槭虑扒翱刂浦乒ば蚣凹耙蛩厮?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如如如焊縫檢檢查等等。（2）施工過過程程中的質(zhì)質(zhì)量保保證措施根據(jù)本工工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工難度大大、質(zhì)質(zhì)量要求求高，必必須加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量量管理的的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)工作，嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行控控制施工工，把把施工質(zhì)質(zhì)量放放在首位位，精精心管理理，精精心施工工，保保證質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。檢查由項(xiàng)項(xiàng)目目經(jīng)理直直接負(fù)負(fù)責(zé)，總總工中中間控制制，專專職檢驗(yàn)驗(yàn)員作作業(yè)檢查、班班組質(zhì)量監(jiān)督督員自檢、互互檢的質(zhì)量保保證組織系統(tǒng)統(tǒng)，將每個(gè)崗崗位、每個(gè)職職工的質(zhì)量職職責(zé)都納入項(xiàng)項(xiàng)目承包的崗崗位責(zé)任合同同中，并制定定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰罰標(biāo)準(zhǔn)，使施施工過程的每每一道工序，每每個(gè)部位都處處于受控狀態(tài)態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益掛鉤，保保證工程的整整體質(zhì)量水平平。制定項(xiàng)目各各級(jí)管理人員員，施工人員員質(zhì)量責(zé)任制制，落實(shí)責(zé)任任，明確職責(zé)責(zé)，簽訂質(zhì)量量責(zé)任合同，把把每道工序、每每個(gè)部位的質(zhì)質(zhì)量要求、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、控制目目標(biāo)，分解到到各個(gè)管理人人員和操作人人員。根據(jù)工序要要求，制定項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理獎(jiǎng)罰條例，崗崗位職責(zé)、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)與工工資獎(jiǎng)金掛鉤鉤，實(shí)行質(zhì)量量一票否決權(quán)權(quán)。根據(jù)公司鋼鋼結(jié)構(gòu)施工的的關(guān)鍵工序作作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)嚴(yán)格按作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行交交底和施工操操作，做到施施工有序控制制和監(jiān)控檢查查。施工現(xiàn)場的的檢查機(jī)構(gòu)，由由項(xiàng)目經(jīng)理和和項(xiàng)目總工牽牽頭建立質(zhì)量量檢查機(jī)構(gòu)，是是保障工程質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)。根據(jù)工工種不同設(shè)專專職檢查員，人人員責(zé)任實(shí)行行到位，分批批把關(guān)貫徹工工程全過程，通通過檢查機(jī)構(gòu)構(gòu)職能運(yùn)行，把把技術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量要求傳達(dá)達(dá)到班組質(zhì)檢檢員，逐級(jí)負(fù)負(fù)責(zé)控制各專專業(yè)技術(shù)崗位位和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，通過每一一系統(tǒng)的質(zhì)量量把關(guān)。4.質(zhì)量保證的的具體措施（1）本工程安安裝應(yīng)按施工工組織設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行，安裝程程序必須保證證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性性和不導(dǎo)致永永久性變形。（2）本工程構(gòu)構(gòu)件存放場地地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無積水，應(yīng)應(yīng)按種類、型型號(hào)、安裝順順序分區(qū)存放放，底層墊枕枕應(yīng)有足夠的的支承面，并并應(yīng)防止支點(diǎn)點(diǎn)下沉，相同同型號(hào)的疊放放時(shí)，各層的的支點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直線上上，并應(yīng)防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。（3）安裝前，應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品品合格證設(shè)計(jì)計(jì)文件。應(yīng)根根據(jù)安裝順序序，分單元成成套供應(yīng)。貫貫徹原材料，半半成品和成品品檢驗(yàn)制度，施施工員應(yīng)會(huì)同同質(zhì)量檢查對(duì)對(duì)半成品和成成品進(jìn)行復(fù)檢檢，加強(qiáng)成品品和半成品的的質(zhì)量監(jiān)督工工作。特別注意連連接副處的鋼鋼板在加工廠廠制作前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行噴砂除銹銹處理，出廠廠對(duì)該位置鋼鋼板進(jìn)行包裹裹處理，安裝裝前再次檢查查有無銹跡，如如有進(jìn)行角磨磨機(jī)除銹。（4）鋼構(gòu)件安安裝的測量和和校正，應(yīng)根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)編制相應(yīng)的的工藝，原鋼鋼板和異種鋼鋼板的焊接、高高強(qiáng)度螺栓安安裝和負(fù)溫度度下施工等工工藝，應(yīng)在安安裝前進(jìn)行工工藝試驗(yàn)，編編制相應(yīng)的施施工工藝。（5）本工程的的柱、梁等主主要構(gòu)件安裝裝就位后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行校校正、固定，當(dāng)當(dāng)天安裝的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)形成移移定的空間體體系。（6）本工程頂頂緊的節(jié)點(diǎn)、接接觸面應(yīng)和70%的面緊貼，用用0.3mm厚塞尺檢查查，可插入的的面積之和不不得大于接觸觸頂緊總面積積的30%，邊緣最大大間不應(yīng)大于于0.8mm。（7）鋼結(jié)構(gòu)安安裝偏差的檢檢測，應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)形成空間間剛度單元并并連接固定后后進(jìn)行。（8）加強(qiáng)測量量工作本工程程采用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀、全全站儀等應(yīng)加加強(qiáng)器校核，隨隨時(shí)保證使用用精度。（9）安裝標(biāo)高高和位移的控控制加強(qiáng)加工廠廠質(zhì)檢工作，嚴(yán)嚴(yán)格控制外形形尺寸、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板位置、孔孔距標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格格型號(hào)數(shù)量和和焊縫的外觀觀等。凡是不不合格者，要要求返修。鋼柱安裝時(shí)時(shí)初校、用高高強(qiáng)螺栓連接接、校正、固固定→安裝鋼梁時(shí)時(shí)觀測→擰緊連接定定位螺栓并檢檢校復(fù)核→替換成高強(qiáng)強(qiáng)螺栓→按圖紙要求求焊接上下翼翼緣→焊接腹板→測量復(fù)核。鋼柱吊完后后，必須及時(shí)時(shí)安裝鋼梁，并并緊接著校正正，焊接固定定，以便形成成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。（10）加強(qiáng)焊接接工作，焊接接開始，要求求以保證質(zhì)量量為準(zhǔn)，保證證合格率，在在合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上再要求進(jìn)進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求各種種焊縫質(zhì)量要要求按照《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》；；《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（11）措施及要要求按總說明要要求進(jìn)行焊工工培訓(xùn)，合格格后方可進(jìn)行行工作。嚴(yán)格格執(zhí)行焊接工工藝評(píng)定。執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、聯(lián)合檢檢查，對(duì)“焊接施工記記錄卡”項(xiàng)目檢查、外外觀檢查。對(duì)對(duì)柱～柱，柱柱～梁焊縫進(jìn)進(jìn)行100%超聲波探傷傷，以上檢查查項(xiàng)目均做好好記錄（抽樣樣檢查數(shù)據(jù)待待定）。凡不符合要要求者，一般般采取碳弧氣氣刨的辦法，清清除后采取修修補(bǔ)的辦法，再再檢查。焊縫表面缺缺陷和尺寸，按按施工圖總說說明檢查。對(duì)焊縫內(nèi)部部缺陷采用具具有超聲波合合格證的人員員檢查，超聲聲波探傷檢查查技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行，無特殊殊要求者檢查查全部對(duì)接焊焊縫。超聲波探傷傷取樣檢查方方法，遵循設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)規(guī)定。如焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂縫和其它它不允許缺陷陷后的抽樣方方法待定。焊接構(gòu)件中中，凡產(chǎn)生影影響結(jié)構(gòu)受力力的殘余變形形，應(yīng)進(jìn)行矯矯正或補(bǔ)強(qiáng)。焊焊接預(yù)熱溫度度及層間溫度度嚴(yán)格按照焊焊接工藝評(píng)定定來執(zhí)行。（12）遵循的質(zhì)質(zhì)量原則：施工前技術(shù)術(shù)人員應(yīng)熟悉悉施工圖和有有關(guān)技術(shù)資料料，熟悉工程程，了解施工工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制專業(yè)施施工方案。熟悉土建工工藝及時(shí)掌握握土建施工進(jìn)進(jìn)度。施工完畢后后應(yīng)進(jìn)行自檢檢，并填寫施施工自檢查及及紀(jì)要、明細(xì)細(xì)圖。開工前技術(shù)術(shù)人員應(yīng)對(duì)班班組進(jìn)行認(rèn)真真細(xì)致的交底底，掌握施工工要點(diǎn)，為保保證安裝質(zhì)量量打好基礎(chǔ)。從施工準(zhǔn)備備到竣工投入入運(yùn)行的整個(gè)個(gè)施工過程，每每一步驟都必必須嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，切實(shí)保證證質(zhì)量，人員員嚴(yán)格按規(guī)程程要求操作，同同時(shí)質(zhì)量體系系加強(qiáng)檢查，保保證每一環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量。在施工中貫貫徹施工規(guī)范范、規(guī)程和評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)監(jiān)理方現(xiàn)場指指導(dǎo)，技術(shù)人人員的書面技技術(shù)要求，并并要按圖紙施施工。對(duì)構(gòu)件的焊焊接，焊工必必須進(jìn)行復(fù)核核，取得合格格證的焊工方方可上崗操作作。進(jìn)行工序交交底工作，上上道工序結(jié)束束，對(duì)下工序序應(yīng)建立交接接制度，首先先由上道工序序人員進(jìn)行交交底，下道工工序發(fā)現(xiàn)上道道工序不合格格者，有權(quán)拒拒絕施工，在在上級(jí)部門對(duì)對(duì)此實(shí)施前，應(yīng)應(yīng)保證下道工工序的正常要要求，以證實(shí)實(shí)后責(zé)令上道道工序修正合合格后方能進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工，否否則，不能進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。按施工程序序辦事，組織織合理施工，文文明施工，下下達(dá)任務(wù)時(shí)要要明確質(zhì)量標(biāo)標(biāo)志和要求，并并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。（13）工程總體體管理中實(shí)行行全過程的質(zhì)質(zhì)量控制，是是保證工程質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵步驟驟和必要手段段，全過程質(zhì)質(zhì)量控制的要要點(diǎn)：對(duì)原材料、構(gòu)構(gòu)配件采購的的質(zhì)量控制；；復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量定位；工工程定位依據(jù)據(jù)、軸線、水水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)復(fù)核無誤后，正正式輸移交手手續(xù)；審查現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量保證證體系量、檢檢測、人員配配備鋼結(jié)構(gòu)分分部工程質(zhì)量量檢查認(rèn)證；；督促檢查施施工機(jī)械的完完好情況；做做好現(xiàn)場施工工范圍內(nèi)地下下管線的資料料搜集，確保保施工能正常常進(jìn)行及安全全施工。（14）為保證本本工程質(zhì)量能能達(dá)到質(zhì)量目目標(biāo)，必須做做到以下幾點(diǎn)點(diǎn)：首先建立立健全的工程程管理網(wǎng)絡(luò)和和質(zhì)量管理制制度，明確鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工同各方面面的關(guān)系深化施工組組織設(shè)計(jì)，使使其具有可操操作性，并由由專業(yè)工程師師負(fù)責(zé)校對(duì)、審審核，對(duì)施工工圖的修改必必須有依有據(jù)據(jù)，且必須由由設(shè)計(jì)人員簽簽字。材料的采購購嚴(yán)格按照國國際質(zhì)量保證證體系采購程程序執(zhí)行，必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)及安裝施工工規(guī)范要求。材材料必須單證證齊全，必要要時(shí)重新檢驗(yàn)驗(yàn)復(fù)核。材料制作必必須嚴(yán)格按照照鋼結(jié)構(gòu)制作作生產(chǎn)工藝執(zhí)執(zhí)行，在制作作期間可邀請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師及業(yè)主單位位來制作生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)監(jiān)督，以利于于制作質(zhì)量的的進(jìn)一步提高高。材料安裝裝前應(yīng)仔細(xì)核核對(duì)制作資料料，檢查構(gòu)件件變形情況，如如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問問題應(yīng)及時(shí)校校正或重新生生產(chǎn)，快不讓讓不合格產(chǎn)品品進(jìn)入工地現(xiàn)現(xiàn)場。工程施工必必須嚴(yán)格按照照施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范執(zhí)行，在在施工過程中中必須做到三三檢（自檢、互互檢、交接檢檢）；對(duì)監(jiān)理理工程師提出出的問題應(yīng)及及時(shí)整改，杜杜絕不合格工工序流入下一一道工序，做做到“誰施工、誰誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品品保護(hù)意識(shí)。（15）關(guān)鍵工藝藝控制在本工程中中，吊裝、測測量、焊接、高高強(qiáng)度螺栓連連接是保證鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工藝，在在施工時(shí)必須須有下列技術(shù)術(shù)措施：吊裝：施工流流程和技術(shù)路路線制定與控控制；施工機(jī)機(jī)械、設(shè)備、材材料索具的選選用與控制（特特別是超載、關(guān)關(guān)鍵索具和塔塔式起重機(jī)載載荷對(duì)結(jié)構(gòu)影影響）；施工工環(huán)境和施工工條件的控制制。測量：測量和和校正方法及及儀器的控制制；基礎(chǔ)的軸軸線、標(biāo)高、地地腳螺栓、埋埋件等預(yù)栓復(fù)復(fù)核；標(biāo)準(zhǔn)尺尺的控制、測測量和校正的的施工條件控控制；吊裝構(gòu)構(gòu)件的軸線、標(biāo)標(biāo)高和垂直度度的校正和控控制。焊接：鋼材質(zhì)質(zhì)保書驗(yàn)證；；鋼材的材料料復(fù)試；焊接接工藝評(píng)定和和焊接工藝的的驗(yàn)證；焊接接用材料按規(guī)規(guī)定的烘培和和保溫控制；；焊接施工環(huán)環(huán)境和施工條條件控制（施施工環(huán)境：安安全操作設(shè)施施，防風(fēng)和防防雨措施等；；施工條件：：鋼材預(yù)熱、焊焊接檢查、焊焊接順序等）。高強(qiáng)度螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓連接施工方法制定和控制、高強(qiáng)度螺栓連接進(jìn)貨檢驗(yàn)與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗(yàn)、滑動(dòng)系數(shù)試驗(yàn)、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。（16）檢測設(shè)備及檢測手段我公司將制定《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序》，并嚴(yán)格執(zhí)行。所有檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備，均須按《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》的要求，編制計(jì)量器具檢測計(jì)劃，建立計(jì)量器具臺(tái)帳，并設(shè)專人管理，確保檢驗(yàn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗(yàn)設(shè)備。未按規(guī)定確認(rèn)，校準(zhǔn)的設(shè)備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗(yàn)校準(zhǔn)記錄和使用記錄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（17）竣工資料整理竣工資料包括以下內(nèi)容：設(shè)計(jì)變更通知；現(xiàn)場簽證；竣工圖；鋼材材質(zhì)證明；鋼構(gòu)件加工質(zhì)量檢驗(yàn)單；保溫材料的材質(zhì)證明；連接件的出廠合格證；質(zhì)量事故處理記錄及建設(shè)單位要求提供的其他資料。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝過程的安全全技術(shù)要求及及注意事項(xiàng)：：（1）所有現(xiàn)場場施工人員必必須戴好安全全帽，高空作作業(yè)人員應(yīng)戴戴好安全帶、穿穿登高鞋。（2）起重工、電電焊工應(yīng)持證證操作，嚴(yán)禁禁無證操作。（3）腳手架的的使用應(yīng)在安安全經(jīng)理簽用用后掛牌使用用，超高腳手手架應(yīng)有防傾傾覆的技術(shù)措措施。（4）捆扣綁扎扎如邊口鋒利利，應(yīng)作防護(hù)護(hù)措施，（如如墊木條等）。（5）捆扣吊點(diǎn)點(diǎn)的使用應(yīng)按按示意圖的位位置進(jìn)行捆扎扎，不得隨意意改變吊頂位位置。（6）所有操作作人員應(yīng)嚴(yán)格格按照操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行操作作。（7）指揮人員員的指令應(yīng)清清楚、使人明明白，非指揮揮人員不得進(jìn)進(jìn)行指揮。（8）由于施工工中交叉作業(yè)業(yè)有時(shí)無法避避免，但應(yīng)做做到相互配合合、合理協(xié)調(diào)調(diào)、確保安全全，如對(duì)安全有有影響時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止交交叉作業(yè)。（9）對(duì)大型構(gòu)構(gòu)件起吊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試吊，在在調(diào)離地面115cm后，觀觀察吊點(diǎn)、鋼鋼絲繩、吊機(jī)機(jī)的情況，以以確保安全安安裝。（10）吊籃使使用前應(yīng)用壓壓鐵進(jìn)行試吊吊后，再使用用。（11）每道工工序應(yīng)做到，工工完、料盡、場場地清。（12）所有的的吊索具、工工具、的選用用，結(jié)構(gòu)簡單單、使用方便便、安全可靠靠為選擇依據(jù)據(jù)。（13）每一個(gè)個(gè)施工操作人人員，都應(yīng)有有成本意識(shí)理理念，為降低低成本盡心盡盡力。（14）吊車防防傾覆措施：：禁止雨天、5級(jí)以上風(fēng)天天作業(yè)；吊車車作業(yè)地面要要有足夠的平平整度和承重重強(qiáng)度；地面面拼裝鋼梁時(shí)時(shí)要有防傾覆覆措施，保證證足夠的站立立穩(wěn)定性；鋼鋼梁起吊時(shí)要要進(jìn)行試運(yùn)吊吊，距地面500mm合格后方可可進(jìn)行吊裝；；吊裝嚴(yán)格按按方案計(jì)算的的額重量進(jìn)行行吊裝，嚴(yán)禁禁超額吊裝；；為防止在空空中與鋼柱等等磕碰，在吊吊裝時(shí)應(yīng)慢升升、慢放，在在鋼梁兩頭設(shè)設(shè)置牽制繩來來調(diào)整鋼梁的的方向。（15）吊裝工工作人員上下下時(shí)應(yīng)有專門門爬梯上下，嚴(yán)嚴(yán)禁徒手上下下。（16）鋼梁頂頂側(cè)面焊接50*500*5角鋼，留掛掛安全帶，以以防工人墜落落。九、現(xiàn)場人員及及機(jī)械配備：：組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理曹長春總工員紅引施工員劉改子安全員李月學(xué)施工員姜樂星檢測員孔宏斌資料員劉偉材料員謝光紅質(zhì)量檢查員洪平人安裝工人計(jì)劃表表工種按工程施工階段段投入勞動(dòng)力力情況鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)吊裝鉚工10人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整焊工10人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整輔助工10人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整吊車司機(jī)2人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整無損探傷操作員員1人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整維修電工1人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整涂裝工10人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整地臨時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間流動(dòng)臨時(shí)堆場540跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間鋼構(gòu)件臨時(shí)堆場場2500跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間集裝箱式工具房房50跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間活動(dòng)式辦公室90跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間合計(jì)3180要計(jì)現(xiàn)場主要設(shè)備投投入計(jì)劃表名稱數(shù)量單位擬使用于部位25噸汽車吊2臺(tái)鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)交、值焊機(jī)15臺(tái)鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)氣割4套鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)輔組工具若干套鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)十、安全措施：：為保證國家和人人民的生命財(cái)財(cái)產(chǎn)，必須認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)行行“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，消消除隱患，防防止事故發(fā)生生，作好安全全施工，提高高服務(wù)信譽(yù)。鋼結(jié)構(gòu)施工安裝裝人員上崗前前需接受集團(tuán)團(tuán)公司、公司司、施工隊(duì)三三級(jí)安全教育育，真正樹立立安全第一的的思想。施工現(xiàn)場人員，要要熟知本工種種的安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程，在在操作中，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)守崗位，服服從隊(duì)長的統(tǒng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操作作。施工安裝人員必必須穿防滑鞋鞋，戴安全帽帽，特殊部位位配帶安全帶帶。對(duì)現(xiàn)場腳手架（安安裝工作平臺(tái)臺(tái)）的搭設(shè)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行行認(rèn)真檢查，并作作好腳手架驗(yàn)驗(yàn)收簽證手續(xù)續(xù)，若不符合合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有有權(quán)停止施工工。隨時(shí)檢查查腳手架隱患患，做到隨時(shí)時(shí)整改，當(dāng)工工作量較大時(shí)時(shí)，由隊(duì)長及及時(shí)通知甲方方整改。電焊、氣割人員員必須持特殊殊操作證上崗崗操作，完工工后檢查是否否有火災(zāi)苗頭頭。隊(duì)長和焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查工作作區(qū)內(nèi)的電源源線路是否完完好，以防漏漏電傷人。不準(zhǔn)交叉作業(yè)，外外圍施工和人人行道必須由由甲方搞好外外圍防護(hù)，物物料不能集中中堆放。隊(duì)長，安全員在在安裝隊(duì)出發(fā)發(fā)前必須對(duì)隊(duì)隊(duì)員進(jìn)行安全全技術(shù)措施交交底，安全注注意事項(xiàng)等工工作。領(lǐng)隊(duì)人員必須負(fù)負(fù)責(zé)隊(duì)員的外外出安全、生生活等有關(guān)事事項(xiàng)，有權(quán)制制止隊(duì)員外出出單獨(dú)行動(dòng)。工程負(fù)責(zé)人對(duì)傷傷亡事故和重重大未遂事故故要進(jìn)行調(diào)查查、分析、查查清事故責(zé)任任者，提出對(duì)對(duì)事故負(fù)責(zé)處處理意見，制制定措施，上上報(bào)集團(tuán)公司司生產(chǎn)安全部部。施工人員應(yīng)自覺覺遵守安全施施工的規(guī)章制制度，不得違違章作業(yè)，并并要隨時(shí)制止止別人違章作作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不不安全的隱患患，應(yīng)及時(shí)提提出解決，保保證安全施工工，服從隊(duì)長長統(tǒng)一指揮，如如需單獨(dú)活動(dòng)動(dòng)，必須向隊(duì)隊(duì)長請(qǐng)假，批批準(zhǔn)后才能離離隊(duì)?，F(xiàn)特制訂以下鋼鋼結(jié)構(gòu)施工過過程中必須遵遵守并強(qiáng)制執(zhí)執(zhí)行的安全技技術(shù)措施。1.鋼結(jié)構(gòu)立立柱的安全吊吊裝技術(shù)根據(jù)鋼柱頂端聯(lián)聯(lián)接板螺栓孔孔徑的大小（螺螺栓孔最小直直徑一般為Φ22～Φ24mm）用材質(zhì)為45號(hào)鋼，長度度為300mm左右的圓鋼鋼制作成頭部部煨彎成Φ100mm半園形的插插銷（如圖一一的件2）。選用與立柱重量量匹配的U型卡，將U型卡原插銷銷取下且按圖圖一及圖二的的方法將U型卡、鋼絲絲繩、插銷、拔拔銷麻繩、拔拔銷滑輪通過過鋼立柱頂板板的螺栓孔相相互套好、套套牢。拔銷麻麻繩的長度應(yīng)應(yīng)比鋼立柱的的高度大3m左右，使操操作人員能方方便的在地面面操作拔銷麻麻繩。鋼立柱吊裝就位位且用地腳螺螺栓將鋼立柱柱穩(wěn)固后，稍稍微放下吊車車的吊鉤，使使與U型卡聯(lián)接的的吊裝用鋼絲絲不再受力，地地面操作人員員拉動(dòng)拔銷麻麻繩，將插銷銷從U型卡和鋼立立柱頂板的螺螺栓孔內(nèi)拔出出。圖一U型卡卡、插銷、鋼鋼絲繩、拔銷銷麻繩與鋼柱柱頂板的連接接圖二U型卡卡、插銷、鋼鋼絲繩、拔銷銷麻繩、拔銷銷滑輪與鋼柱柱頂板的連接接2.鋼屋架梁梁的安全吊裝裝技術(shù)鋼屋架橫梁地面面拼裝安全防防護(hù)措施主要要是防止鋼屋屋架橫梁傾倒倒造成安全事事故。因此鋼鋼屋架橫梁在在地面拼裝的的時(shí)候要在兩兩側(cè)加斜撐，以以穩(wěn)定鋼屋架架橫梁（如圖圖四、圖五）。鋼屋架橫橫梁地面拼裝裝3.2鋼屋架架橫梁吊裝的的最大安全隱隱取吊車吊鉤鉤和鋼絲繩時(shí)時(shí)可能發(fā)生作作業(yè)螺栓緊固操作吊藍(lán)螺栓緊固操作吊藍(lán)取吊車吊鉤和鋼絲繩的生命線取吊車吊鉤和鋼絲繩的生命線圖六防墜落落吊藍(lán)及生命命線3.鋼屋架屋屋面檁條和屋屋面水平支撐撐的安全吊裝裝技術(shù)鋼屋架屋面檁條條和屋面水平平支撐安裝時(shí)時(shí)最大的安全全隱患就是發(fā)發(fā)生高空墜落落。屋面檁條條和水平支撐撐安裝的安全全防護(hù)措施是是采用在主屋屋架梁上拉生生命線（如圖圖）。在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋面檁條條和水平支撐撐的安裝過程程中，要求采采用雙保險(xiǎn)防防護(hù)措施，首首先在吊裝鋼鋼梁之前在鋼鋼梁上預(yù)先掛掛設(shè)一根與鋼鋼梁長度相等等的、直徑為為Φ8至Φ10毫米大小的的鋼絲繩。具具體做法為先先在鋼梁兩端端距離為200毫米的位置置固定安裝一一根支座桿(桿高度為1.2米、桿徑為Φ48×3，利用M20將立桿與鋼鋼梁上翼板固固定鎖緊，如如圖九)，但立桿間間距不應(yīng)超8米，