混凝土型梁預(yù)制工藝

19混凝土土T型梁預(yù)制制工藝19.1適適適用范圍圍本工藝適用于在在在構(gòu)件廠廠或基基地內(nèi)預(yù)預(yù)制TT型梁，運(yùn)運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝的的橋梁工工程。19.2施施施工準(zhǔn)備備19.2.1材料要求求1預(yù)制T型梁需需需材料（鋼鋼筋筋、模板板、支支架、混混凝土土及預(yù)應(yīng)應(yīng)力工工程等)，應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求求及本本標(biāo)準(zhǔn)第第1、2,33和16章規(guī)定定。2預(yù)制T型型型梁所需需的材材料，應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求及及施工方方案規(guī)規(guī)定。19.2.2機(jī)具設(shè)備備1預(yù)應(yīng)力張張張拉器材材：千千斤頂、油油壓壓表、油油泵及及錨具等等。2鋼筋施工工工機(jī)具：：鋼筋筋彎曲機(jī)機(jī)、鋼鋼筋調(diào)直直機(jī)、鋼鋼筋切斷斷機(jī)、電電焊機(jī)、砂砂輪輪切割機(jī)機(jī)等。3模板施工工工機(jī)具：：電鋸鋸、電刨刨、手手電鉆等等。4混凝土施施施工機(jī)具具：預(yù)預(yù)拌混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)機(jī)、混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸車、混混凝凝土泵車車、混混凝土輸輸送泵泵、汽車車吊、混混凝土振振搗器器等。梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)不少于于于120mm3/h混凝土土拌拌合站一一座，并并配置輸輸送距距離長(zhǎng)短短不同同及與高高性能能混凝土土技術(shù)術(shù)要求相相應(yīng)的的混凝土土輸送送泵。5吊裝作業(yè)業(yè)業(yè)設(shè)備：：龍門門吊、汽汽車吊吊、卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)等等。生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)應(yīng)應(yīng)設(shè)至少少2臺(tái)60t左右右龍龍門吊((雙線布置置)。6工具：扳扳扳手、撬撬杠、直直尺、限限位板板、卡尺尺等。7制梁生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)臺(tái)座、存存梁梁臺(tái)座應(yīng)應(yīng)滿足足梁場(chǎng)供供梁能能力的要要求。19.2.3作業(yè)條件件1預(yù)制場(chǎng)地地地已具備備三通通一平，滿滿足足施工要要求并并有防水水、排排水措施施。2材料按需需需要已分分批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，并并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格。19.2.4技術(shù)準(zhǔn)備備1認(rèn)真審核核核設(shè)計(jì)圖圖紙，編編制專項(xiàng)項(xiàng)分項(xiàng)項(xiàng)工程施施工方方案并報(bào)報(bào)業(yè)主主及監(jiān)理理審批批。2進(jìn)行鋼筋筋筋的取樣樣試驗(yàn)驗(yàn)、鋼筋筋放樣樣及配料料單編編制工作作。3對(duì)模板進(jìn)進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收收。4對(duì)混凝土土土各種原原材料料進(jìn)行取取樣試試驗(yàn)及混混凝土土配合比比設(shè)計(jì)計(jì)。5對(duì)操作人人人員進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)，向班班組進(jìn)進(jìn)行交底底。準(zhǔn)準(zhǔn)備各種種原始始記錄表表格。19.3操操操作工藝藝19.3.1工藝流程程預(yù)制場(chǎng)地→底模模模安裝→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力筋筋管管道安裝→側(cè)模、端端模模安裝→綁扎頂板板鋼鋼筋→混凝土澆澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)?！A(yù)應(yīng)力穿穿束→預(yù)應(yīng)力鋼鋼束束張拉→孔道灌漿→封錨→起吊→運(yùn)輸→存放。19.3.2預(yù)制場(chǎng)地地1預(yù)制場(chǎng)地地地釆用推推土機(jī)機(jī)推土、刮刮平平機(jī)刮平平、壓壓路機(jī)壓壓實(shí)。制制梁生產(chǎn)產(chǎn)臺(tái)座座、存梁梁臺(tái)座座應(yīng)進(jìn)行行加固固處理，靠靠近近梁端部部位的的臺(tái)座基基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行特別別加固固，因梁梁體張張拉后跨跨中上上拱，質(zhì)質(zhì)量集集中在梁梁體端端部。2預(yù)制廠生生生產(chǎn)場(chǎng)地地地面面宜釆用用全部部硬化處處理，先先將場(chǎng)地地平整整，用30000mm厚的的石石灰粉煤煤灰穩(wěn)穩(wěn)定砂礫礫碾壓壓密實(shí)，壓壓實(shí)實(shí)度不低低于996%..，其其上繞筑筑2000mmm厚的的C25混凝凝土土。19.3.3底模安裝裝底胎模采用鋼筋筋筋混凝土土，上上鋪5㎜厚的鋼鋼板板與基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝凝土預(yù)埋埋件焊焊接。胎胎模的的起拱，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范規(guī)規(guī)定，在在正常使使用狀狀態(tài)下對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行變變形驗(yàn)驗(yàn)算，橋橋梁應(yīng)應(yīng)設(shè)置預(yù)預(yù)拱度度，其值值等于于結(jié)構(gòu)重重力和和半臺(tái)汽汽車荷荷載所產(chǎn)產(chǎn)生的的豎向撓撓度。當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)重重力和和汽車荷荷載產(chǎn)產(chǎn)生的向向下?lián)蠐隙炔怀^(guò)跨跨徑的1//116000時(shí)，可可不設(shè)拱拱度?？伎紤]到預(yù)預(yù)應(yīng)力力引起的的反拱拱值，胎胎模頂頂面按拋拋物線線形設(shè)負(fù)負(fù)拱。19.3.4鋼筋綁扎扎（鋼鋼筋工程程）1在綁扎工工工作臺(tái)上上將鋼鋼筋綁扎扎焊接接成鋼筋筋骨架架，鋼筋筋骨架架在就位位安裝裝前，應(yīng)應(yīng)先檢檢查底模模板，并并涂刷隔隔離劑劑，安裝裝好支支座鋼板板，在在確認(rèn)底底模板板與支座座板尺尺寸位置置符合合要求后后，方方可吊裝裝鋼筋筋骨架。用龍門吊機(jī)將鋼鋼鋼筋骨架架吊裝裝人模，綁綁扎扎隔板鋼鋼筋，埋埋設(shè)預(yù)埋埋件，在在孔道兩兩端及及最低處處設(shè)置置壓漿孔孔，在在最高處處設(shè)排排氣孔，安安設(shè)設(shè)錨墊板板后，先先安裝端端模，再再安裝涂涂有脫脫模劑的的鋼側(cè)側(cè)模，統(tǒng)統(tǒng)一緊緊固調(diào)整整和必必要的支支撐后后交驗(yàn)。2綁扎時(shí)注注注意確保保定位位網(wǎng)格位位置的的正確。當(dāng)當(dāng)其其他鋼筋筋與定定位網(wǎng)筋筋相碰碰撞時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)整整其他鋼鋼筋，不不得改變變定位位網(wǎng)的位位置。預(yù)預(yù)留吊裝裝孔處處加強(qiáng)鋼鋼筋等等附屬筋筋不得得遺漏。由于鋼筋骨架高高高，綁扎扎時(shí)采采用自制制馬凳凳，馬堯堯應(yīng)與與鋼筋分分離，不不得依靠靠在鋼鋼筋上；；橫隔板處鋼筋骨骨骨架自重重較大大，為確確保其其位置正正確，需需用自制制支架架支撐。3為保證澆筑混混混凝土?xí)r鋼鋼筋筋保護(hù)層層厚度度，且必必須保保證在混混凝土土表面看看不到到墊塊痕痕跡，因因此采用用塑料料墊塊，以以增增加混凝凝土表表面的美美觀性性。19.3.5預(yù)應(yīng)力管管道道1預(yù)應(yīng)力管管管道根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定釆釆用金金屬波紋紋管或或PVC雙壁壁波波紋管成成孔。預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管管接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，接接縫處用用密封封膠帶進(jìn)進(jìn)行密密封，密密封長(zhǎng)長(zhǎng)度至少少超出出接頭20000mm，接接縫縫纏裹用用膠布布至少三三層，以以免漏漿漿。2預(yù)留管道道道各截面面均釆釆用定位位網(wǎng)（或或定位支支架))，并在專專用用的胎卡卡具上上進(jìn)行焊焊接，定定位網(wǎng)每每0..5mm設(shè)置置一個(gè)。管管道道的方向向、位位置必須須反復(fù)復(fù)檢查和和調(diào)整整，確保保管道道定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。19.3.6側(cè)模、端端模模安裝1外側(cè)模采采采用大剛剛度定定型鋼模模板與與臺(tái)座配配套設(shè)設(shè)計(jì)，在在工廠廠分節(jié)加加工側(cè)側(cè)模板，在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用螺螺栓連連接組裝裝后焊焊接成整整體側(cè)側(cè)模板。若若外外?？紤]慮倒用用方式，宜宜采采用整體體滑移移式裝置置，側(cè)側(cè)模在臺(tái)臺(tái)座之之間通過(guò)過(guò)整體體滑模軌軌道和和卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)縱向移移動(dòng)。鋼鋼模設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)算其強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性；保證證T梁各部位位形形狀。尺尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，拆拆裝容容易，操操作方方便。2端模為鋼鋼鋼模，主主要由由緊貼梁梁端錨錨墊板的的端面面板及端端模骨骨架組成成，安安裝時(shí)連連在側(cè)側(cè)模上。3模板安裝裝裝模板安裝前，在在在混凝土土底胎胎模上彈彈線確確定每塊塊模板板的位置置，然然后用龍龍門吊吊將模板板按對(duì)對(duì)應(yīng)的編編號(hào)吊吊裝在基基本準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置，用用螺旋千千斤頂頂、撬棍棍等工工具將模模板調(diào)調(diào)至側(cè)準(zhǔn)準(zhǔn)確位位置，并并加楔楔塊支撐撐。在在側(cè)模板板均準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位后，穿穿人上下下兩道道對(duì)拉螺螺栓對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行加加固。模模板安安裝完畢畢后，綁綁扎T梁翼緣鋼鋼筋筋。‘，19.3.7混凝土工工程程1混凝土的的的澆筑在在鋼筋筋及模板板驗(yàn)收收合格后后進(jìn)行行。2澆筑工藝藝藝及順序序（1）澆筑方向向從從梁的一端端端開始，循循序序進(jìn)展至至另一一端，澆澆筑方方法采用用豎向向分層、水水平平分段、連連續(xù)續(xù)澆筑。一一氣氣呵成。灌灌注注時(shí)間控控制在在4～6h之內(nèi)。（2）分段長(zhǎng)度度以以4～6m為宜，前前段混凝凝土初初凝前必必須灌灌注下段段混凝凝土，分分段之之間斜向向接縫縫，上下下層接接茬錯(cuò)開開。（3）分層下料料并并振搞，在在在中間節(jié)節(jié)段第第一層厚厚度以以300～400mmmm為宜，下下層層振搗密密實(shí)后后再投上上層料料，上下下層之之間灌注注時(shí)間間間隔不不得超超過(guò)混凝凝土初初凝時(shí)間間。3混凝土振搗（1）混凝土振振搗搗釆用附著著著式振搗搗器側(cè)側(cè)震，插插人式式、平板板式共共同配合合進(jìn)行行振實(shí)。（2）側(cè)振釆用用11.5kW附著著式式振搗器器，間間距不超超過(guò)11.75m,,位置置盡量布布置在在抽拔棒棒部位位，兩邊邊側(cè)板板對(duì)稱布布置。在在使用附附著式式振搗器器時(shí)，每每次用8臺(tái)（每側(cè)側(cè)4臺(tái)）在混混凝凝土澆筑筑處同同時(shí)開啟啟，振振動(dòng)時(shí)間間以330～40s為宜，最最多多連續(xù)振振搗時(shí)時(shí)間不超超過(guò)11.5miinn，一次振振搗搗不密實(shí)實(shí)，可可多次啟啟動(dòng)振振搗。（3）插入式振振搗搗棒振動(dòng)時(shí)時(shí)時(shí)，注意意波紋紋管及預(yù)預(yù)埋件件周圍不不要距距離太近近，以以免鋼筋筋、預(yù)預(yù)埋件移移位或或變形。頂頂板板以插人人式振振搗棒為為主，為為保證頂頂板混混凝土表表面平平整，可可以使使用平板板振搗搗器。插插入式式高頻振振搗棒棒應(yīng)垂直直點(diǎn)振振，不得得平拉拉，并應(yīng)應(yīng)防止止過(guò)振、漏漏振振。（4）在機(jī)械不不易易涉入的角角角落（如如橫隔隔板處等等)，釆用插插釬釬人工輔輔助搗搗固。（5）一般以混混凝凝土不再下下下沉，無(wú)無(wú)顯著著氣泡上上升，混混凝土表表面出出現(xiàn)薄層層水泥泥漿，并并有均均勻的外外觀和和平面為為止。4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）當(dāng)氣溫較較高高，混凝土土土強(qiáng)度增增長(zhǎng)滿滿足施工工進(jìn)度度要求，即即混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)44～5d強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到50MPPaa以上時(shí)，釆釆釆用自然然養(yǎng)護(hù)護(hù)。T型梁頂面面混混凝土初初凝時(shí)時(shí)，覆蓋蓋塑料料布、用用透水水性土工工布灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)；側(cè)側(cè)面及橫橫隔板板處由于于所處處位置及及形狀狀特殊，不不便便釆用灑灑水和和覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，可可在其表表面涂涂混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）當(dāng)外界氣氣溫溫不能滿足足足工程進(jìn)進(jìn)度要要求時(shí)，則則釆釆用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)護(hù)。梁體體混凝凝土澆筑筑完畢畢后，用用帆布布覆蓋，靜靜停停4h后，開開始始通氣升升溫蒸蒸養(yǎng)。升升溫速速度不超超過(guò)220℃/h,恒溫溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)最高高溫度度不超過(guò)過(guò)800℃，恒溫時(shí)時(shí)間間由同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試試塊確確定。當(dāng)當(dāng)試塊塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí)，即即可停止止養(yǎng)護(hù)護(hù)。降溫溫速度度不得超超過(guò)220℃/h,以避避免免混凝土土產(chǎn)生生表面裂裂縫。19.3.8模板拆除除1當(dāng)梁體混混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的50%%，梁體體混凝土土芯部部與表層層、表表層與環(huán)環(huán)境溫溫差均不不大于于15℃，且能保保證證棱角完完整時(shí)時(shí)，方可可拆除除模板，拆拆模模時(shí)，首首先拆拆除模板板頂面面連接平平臺(tái)（灌灌注混凝凝土?xí)r時(shí)的操作作平臺(tái)臺(tái)），其其次拆拆除端模模，最最后拆除除側(cè)模模。2模板拆除除除。拆模模板時(shí)時(shí)先敲去去模板板支腿下下楔塊塊，一般般情況況下，模模板靠靠自重可可自行行脫落，如如不不能脫落落，用用撬棍輕輕輕撬撬動(dòng)模被被使之之與混凝凝土脫脫離。退退出后后，用龍龍門吊吊將其吊吊離，模模板板面面清理理涂脫模模劑后后備用。3模板拆除除除后，及及時(shí)在在T梁兩側(cè)隔隔板板下加支支撐以以防傾覆覆。19.3.9預(yù)應(yīng)力張張拉拉1預(yù)制T梁梁梁預(yù)應(yīng)力力張拉拉前，梁梁混凝凝土強(qiáng)度度及混混凝土齡齡期必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2預(yù)制T梁梁梁預(yù)應(yīng)力力鋼束束張拉工工藝應(yīng)應(yīng)符合本本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第16..33節(jié)規(guī)定。3穿束前檢查錨錨錨墊板和孔孔道道，確焊焊錨墊墊板位置置正確確，孔道道內(nèi)暢暢通，無(wú)無(wú)水分分和雜物物。釆用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束束束穿束，束束的的前端裝裝上穿穿束網(wǎng)套套。穿穿束網(wǎng)套套用細(xì)細(xì)鋼絲繩繩編織織，網(wǎng)套套上端端通過(guò)擠擠壓方方式裝上上吊環(huán)環(huán)，使用用時(shí)將將鋼絞線線穿人人網(wǎng)中，前前端端用鋼絲絲繩扎扎緊，以以防脫脫落。4張拉與錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張張拉方法法、張張拉程序序應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求及本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。張張拉過(guò)過(guò)程中，要要詳詳細(xì)記錄錄伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，壓壓力表表讀數(shù)。釆釆用用控制應(yīng)應(yīng)力和和控制伸伸長(zhǎng)值值的雙控控法進(jìn)進(jìn)行張拉拉控制制，若實(shí)實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值值值差超過(guò)±6%，應(yīng)暫暫停停張拉，待待查查明原因因，并并釆取措措施后后，方可可繼續(xù)續(xù)張拉。19.3.1000壓漿及封封錨錨1孔道壓漿漿漿及封錨錨應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求及本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第第16.33節(jié)規(guī)規(guī)定。2壓漿時(shí)，每每每一工作作班留留取4組立方體體試試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28dd,,檢查其抗抗壓壓強(qiáng)度作作為水水泥漿質(zhì)質(zhì)量的的評(píng)定依依據(jù)。3壓漿后，切切切除錨具具外多多余鋼絞絞線，將將錨具周周圍混混凝土沖沖洗干干凈并鑿鑿毛，然然后設(shè)置置鋼筋筋網(wǎng)，澆澆筑封封錨混凝凝土。19.3.1111場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)運(yùn)和和堆放1預(yù)制T梁梁梁的場(chǎng)內(nèi)內(nèi)移運(yùn)運(yùn)吊裝釆釆用龍龍門吊，運(yùn)運(yùn)梁梁采用輪輪胎式式配套運(yùn)運(yùn)梁車車，運(yùn)梁梁車行行走道路路：基基底換填填夯實(shí)實(shí)，然后后澆筑筑至少30000mm厚的的C20混凝凝土土。2構(gòu)件的堆堆堆放場(chǎng)地地應(yīng)寬寬敞，堆堆放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、排排水良良好。19.3.1222冬雨期施施工工預(yù)制T梁冬雨期期期施工要要求應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求及本本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第1、2,33和16章相關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。19.4質(zhì)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主控項(xiàng)目19.4.1結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)表面面不得得出現(xiàn)超超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的受受力裂縫縫。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察察或用讀讀數(shù)放放大鏡觀觀測(cè)。一般項(xiàng)目19.4.2預(yù)預(yù)預(yù)制梁偏偏差應(yīng)應(yīng)符合表表199.4的規(guī)規(guī)定定。表19.4.222預(yù)制梁、板板板允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范圍點(diǎn)數(shù)1斷面尺寸寬0，-100，-10每個(gè)構(gòu)件5用鋼尺量，端部部部、L/44處和中中間各1點(diǎn)高±5-5頂、底、腹板厚厚厚±5±552長(zhǎng)度0,-100,-104用鋼尺量，兩側(cè)側(cè)側(cè)上、下下各11點(diǎn)3側(cè)向彎曲L/1000L/10002沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線線線，用鋼鋼尺量量，左右右各11點(diǎn)4對(duì)角線長(zhǎng)度差小于151用鋼尺量5平整度82用2m直尺、塞塞塞尺量注：表中L為構(gòu)構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度度（mmm)。19.4.3混混混凝土表表面應(yīng)應(yīng)無(wú)空洞洞、露露筋、蜂蜂窩、麻麻面和寬寬度超超過(guò)0.1155mm的收收縮縮裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察察、讀數(shù)數(shù)放大大鏡觀測(cè)測(cè)。19.5質(zhì)質(zhì)質(zhì)量記錄錄19.5.1預(yù)預(yù)預(yù)制T梁質(zhì)量記記錄錄應(yīng)符合合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第1..55節(jié)、2.55節(jié)、3.55節(jié)和16..55節(jié)規(guī)定。19.5.2預(yù)預(yù)預(yù)制T梁工地吊吊裝裝記錄。19.5.3預(yù)預(yù)預(yù)制T梁檢驗(yàn)批批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄錄。19.6安安安全與環(huán)環(huán)保19.6.1龍龍龍門吊必必須經(jīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)關(guān)部門門驗(yàn)收后后方可可使用。龍龍門門吊的電電纜應(yīng)應(yīng)懸掛在在鋼絲絲繩上，嚴(yán)嚴(yán)禁禁拖拽電電纜線線。19.6.2拆拆拆除模板板時(shí)，按按順序分分段拆拆除，不不得留留有松動(dòng)動(dòng)或懸懸掛的模模板，嚴(yán)嚴(yán)禁硬砸砸或用用機(jī)械大大面積積拉倒。19.6.3操操操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周圍圍l0m范圍內(nèi)不不應(yīng)應(yīng)有閑雜雜人員員，以防防止預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋斷裂裂和油管管崩裂裂傷人。張張拉拉時(shí)，拉拉伸機(jī)機(jī)應(yīng)與承承壓板板垂直，高高壓壓油管不不能出出現(xiàn)死彎彎現(xiàn)象象。19.6.4所所所選用的的電纜纜線應(yīng)完完好無(wú)無(wú)損，以以防漏漏電傷人人。