產品檢驗控制程序

文件編號廣東惠州市以來科技有限企業(yè)版本/版次頁次/頁數(shù)文件名稱：產品查驗控制程序奏效日期訂正記錄版本/版次訂正總結改正原由散發(fā)布文件序號散發(fā)部門原件管理者代表2生產3品管部

QP-02A/01/52018-08-22日期散發(fā)份數(shù)111編制:___________________文件編號QP-02廣東惠州市以來科技有限企業(yè)版本/版次A/0頁次/頁數(shù)文件名稱：產品查驗控制程序奏效日期

2/52018-08-22審查:___________________同意:___________________1.0目的對來料查驗/過程查驗/最后產品查驗供給依照，保證未經查驗和查驗不合格的產品投入使用或流入下道工序及交托給客戶。2.0范圍合用于本企業(yè)的來料/半成品/成品的查驗及試驗的控制。3.0定義無4.0職責4.1品管部負責對來料/半成品/成品進行查驗，做好表記，記錄及存檔，負責對不合格品進行的剖析，按相應要求填寫查驗報告。4.2庫房負責庫存產品的盤點及表記、擺放。4.3生產部負責在生產過程中自檢和互檢。5.0:程序5.1來料查驗查驗和試驗IQC接到通知后先核對來料的名稱、規(guī)格、編號等。主要原資料須要求供給商文件編號QP-02廣東惠州市以來科技有限企業(yè)版本/版次A/0頁次/頁數(shù)文件名稱：產品查驗控制程序奏效日期

3/52018-08-22供給有效的查驗合格證明，不然不予收貨。本企業(yè)對以下協(xié)助資料可予免檢：A）五金工具類B）常用包材C）特別工藝用料報告和判斷IQC檢查員核對查驗完畢后，須照實的在《進料查驗報告》中記錄其查驗結果，質量主管對《進料查驗報告》署名審批其查驗結果。若來料不合格，品管主管審批《進料查驗報告》的記錄及對不合格樣品作出判斷。來料辦理依照以上對來料檢查的結果,IQC一定對來料的質量狀態(tài)進行適合的表記,并由庫房未來料轉移至適合的地區(qū),免得出現(xiàn)雜亂;來料不合格按《不合格品控制程序》履行。來料緊迫放行因生產歇工待料而IQC來不及對來料進行查驗，或試驗時間長暫沒法判斷結果的來料生產又急用。須經副總經理或總經理同意,并由IQC檢查員在來料現(xiàn)品票上粘貼“緊迫放行”表記,注明來料編號/數(shù)目/檢查日期/緊迫物料放行單編號/查驗者簽印;通知貨倉發(fā)料給生產部，生產部在使用時做好自檢互檢,一旦發(fā)現(xiàn)質量問題一定依表記全數(shù)追回或做精選。5.2過程查驗首件檢查可連續(xù)生產的設施剛開機、設施運轉條件（標準成型條件）不變、生產穩(wěn)固后，生產組長會同IPQC查驗員對其生產的首件產品進行首件判斷并填寫《首件查驗報告》;以下條件應進行首件查驗:a正常生產的過程,剛開始時;設施改換、維修后;用新工藝或改正工序后;用新資料或改換資料后;首件查驗合格時,由IPQC檢查員在首件樣品上標志并通知生產組長或操作員可持續(xù)正常生產，且將確認后的樣品放于生產工位以備核對，記錄查驗結果在《首件查驗報告》相應欄目內。首件查驗不合格時,IPQC檢查員通知生產組長或技術人員并指出不合格部位，要求改良及改良，直至首件查驗合格方可持續(xù)正常生產。IPQC檢查員須將《首件查驗報告》交由質量主管審批，審批后將之歸檔寄存。文件編號QP-02廣東惠州市以來科技有限企業(yè)版本/版次A/0頁次/頁數(shù)文件名稱：產品查驗控制程序奏效日期

4/52018-08-22生產操作員自檢/互檢生產部操作員在生產過程中應付自己工位生產的部品進行自檢并填寫《QC查驗日報表》,將不合格品挑選出，不得流入下工序。生產部操作員應付來料和上道工序的組件及半成品進行互檢,將不合格品挑選出擱置在不良品地區(qū)，由當班的管理人員辦理。巡檢1）首件檢查合格，生產部正常生產時,IPQC檢查員每4小時按各工序的查驗規(guī)范及各工位作業(yè)指導書的要求對各工位進行巡檢檢查。2）如巡檢檢查中發(fā)現(xiàn)嚴重品責問題，則依《不合格品控制程序》有關規(guī)定進行辦理。5.3成品查驗查驗和試驗依照成品查驗規(guī)范、參照圖紙、客戶樣品或技術樣本等對產品進行全檢;成品查驗合格，則辦理入庫。檢查員依照成品查驗規(guī)范、參照圖紙、客戶樣品或技術樣本等；使用指定的查驗和試驗工具及儀器,采納MIL-STD-105E正常查驗單次抽樣二級抽樣AQL方案，嚴重按0.65、稍微按1.5的查收標準進行查驗。QA檢查員依據(jù)以上所達成的查驗和試驗工作,填寫《出貨查驗報告》交質量主管,品管主管依據(jù)查驗和試驗的記錄以及不合格品樣品作出判斷或確認。查驗結果辦理依照QA檢查的結果,QA檢查員一定對查驗過的成品進行適合的表記,且通知生產部。6.0有關文件《不合格品控制程序》《質量記錄控制程序》7.0有關記錄