行業(yè)目錄-精細(xì)化工

行業(yè)名目－精細(xì)化工行業(yè)介紹精細(xì)化工是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，我國(guó)目前已經(jīng)形成相對(duì)完整的精細(xì)化工工業(yè)體系,主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機(jī)顏料、香料和農(nóng)藥等行業(yè)。涂料包含醇酸樹脂及醇算樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發(fā)用、口腔衛(wèi)生用品等光譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等表面活性劑包含發(fā)泡、消泡，乳化,洗滌活性劑等染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽離子染料、還原染料、其他染料香料包含自然?香料、合成香料、香精等農(nóng)藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長(zhǎng)調(diào)整劑等行業(yè)特性說明精細(xì)化工屬流程行業(yè),流程行業(yè)屬于過程制造業(yè),過程制造業(yè)的管理具有自己的特點(diǎn)。過程制造業(yè)主要通過對(duì)原材料進(jìn)行混合、分別、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法,使原材料增值。通常,以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn),和離散型生產(chǎn)相比,精細(xì)化工有以下方面的特殊性:學(xué)問、技術(shù)、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè);生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng),流程相對(duì)固定，工藝簡(jiǎn)單,各種用于把握和調(diào)度的特性參數(shù)繁多;產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)差別大,相對(duì)傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快;產(chǎn)量和選購(gòu)方案相對(duì)穩(wěn)定,庫(kù)存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)潔,物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計(jì)極少變更。在流程工業(yè)ＥＲP中,接受配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu),其含義除了進(jìn)行物料方案之外,還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標(biāo)。其次，在每個(gè)工藝過程中,伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形,由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要把握的廢品、在管道或容器中儲(chǔ)存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應(yīng)具有批量、有效期等籌方面的要求。工藝流程接受專用設(shè)備或裝置,流程和力量都相對(duì)固定,工序間連續(xù)且力量匹配性強(qiáng)，在最高和最低日產(chǎn)量間波動(dòng)產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化,需要按濃度、質(zhì)量等級(jí)分類。進(jìn)出料都是連續(xù)的，提前期很短,除流程首尾外,無排隊(duì)、等待時(shí)間,通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線,設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)力量有肯定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特殊重要,不能發(fā)生故障,只要一發(fā)生故障,就全線停產(chǎn),損失嚴(yán)峻。當(dāng)供需變化時(shí),只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn),不能中斷。連續(xù)流程生產(chǎn)中,特殊強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn),當(dāng)產(chǎn)品需求發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)來把握產(chǎn)量。物料存儲(chǔ)形態(tài)多樣化，流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等,存儲(chǔ)通常接受罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲(chǔ),并且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)的傳感器進(jìn)行計(jì)量。自動(dòng)化水平高,流程工業(yè)企業(yè)接受大規(guī)模生產(chǎn)方式,生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟,把握生產(chǎn)的工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟,例如DCS、PLC,因此,生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。生產(chǎn)方案管理，在精細(xì)化工企業(yè)中，年度方案具有重要意義，年度生產(chǎn)方案和銷售方案,打算了企業(yè)的物料平衡,即物料選購(gòu)方案和生產(chǎn)方案的連接。通常狀況下,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款,每日、每周生產(chǎn)方案的物料平衡依靠原材料庫(kù)存來保證和調(diào)整，方案的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持全都地進(jìn)行生產(chǎn)。依據(jù)對(duì)中間產(chǎn)品把握的嚴(yán)格程序,流程方案可以分為有批號(hào)方案和無批號(hào)方案。在主生產(chǎn)方案與作業(yè)方案之間,不像離散行業(yè)有"工作令＂,而是只有指令方案下達(dá)。另外，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)方案的下達(dá)，同時(shí)也將下達(dá)質(zhì)量檢測(cè)方案和設(shè)備修理方案。批次跟蹤管理,流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等,而且對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)管理,生產(chǎn)過程要求有格外嚴(yán)格的批號(hào)記錄,從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。車間管理相對(duì)簡(jiǎn)潔，車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級(jí)的生產(chǎn)方案、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成狀況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對(duì)車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間管理相對(duì)簡(jiǎn)潔，主要依據(jù)方案進(jìn)行領(lǐng)料、投料和把握生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)記錄。行業(yè)管理重點(diǎn)與常見的困擾成本核算與分析精細(xì)化工成本核算難度大、程序簡(jiǎn)單、月末在制不易把握。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件轉(zhuǎn)變而變化,有時(shí)投入多個(gè)原料,每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出;有些是一個(gè)爐里產(chǎn)出同時(shí)多個(gè)產(chǎn)品,有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品;有些產(chǎn)品需要冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)打算了它的產(chǎn)品成本核算流程的簡(jiǎn)單性。精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料都有燃料、動(dòng)力和各種礦石等，對(duì)于這種原料，基本都有水分、揮發(fā)、純度的區(qū)分,如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的因素。包裝方式機(jī)敏,需要同時(shí)記錄多種計(jì)量單位商品于庫(kù)存或銷售時(shí)可能需要同時(shí)記錄不同包裝方式的數(shù)量；還會(huì)消滅同一種商品有多種包裝計(jì)量單位,對(duì)于銷售的統(tǒng)計(jì)或是成本的計(jì)算都增加了肯定的難度。運(yùn)輸費(fèi)用的管理與核算精細(xì)化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運(yùn)輸,有時(shí)是火車、貨車、輪船聯(lián)運(yùn)，運(yùn)費(fèi)占原料的選購(gòu)成本及銷售成本比例較大,由于涉及貨運(yùn)公司與原料供應(yīng)商或產(chǎn)品客戶不同，存在代付、代收運(yùn)費(fèi)或者只轉(zhuǎn)發(fā)票等各種不同狀況，還涉及到運(yùn)輸單和車號(hào)的管理，而且大部分運(yùn)輸單（運(yùn)費(fèi))都是滯后的，再結(jié)算完運(yùn)費(fèi)之前原料的進(jìn)貨成本與產(chǎn)品的銷貨成本不能處理。原料、動(dòng)力、產(chǎn)品的計(jì)量管理大宗原料的計(jì)量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重為貨物的重量，有些是火車運(yùn)輸,有些是汽車運(yùn)輸。所以基本上不能精確計(jì)量;有些液體或者氣體都是以管道計(jì)量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計(jì)量也不精確,所以很多時(shí)候是依據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒回去計(jì)算原料的投入；不能格外精確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)。比如有些大宗原料，比如焦炭,石灰石等,都是在空曠的場(chǎng)地上對(duì)放,所以實(shí)物盤點(diǎn)時(shí),基本上是依據(jù)體積或許估算的數(shù)量，所以不能格外精確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn);另外,有些管道的物料或者爐內(nèi)的物料都是難以盤點(diǎn)的?；ば袠I(yè)還有很多特定的產(chǎn)品特性參數(shù)。重要特點(diǎn)就是很多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級(jí)等質(zhì)量的區(qū)分,可能還有很多其他的特定的特性參數(shù)，甚至有些產(chǎn)品都要最終換算成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量方法或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量方法。固定資產(chǎn)管理和設(shè)備管理精細(xì)化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多,編號(hào)管理相當(dāng)簡(jiǎn)單；折舊方面,以前時(shí)常存在固定資產(chǎn)使用期滿后仍計(jì)折舊等問題；裝置設(shè)備技術(shù)改造、大修頻繁,要實(shí)動(dòng)態(tài)地反映固定資產(chǎn)的狀況工作量巨大;長(zhǎng)周期、穩(wěn)定運(yùn)行是精細(xì)化工企業(yè)管理關(guān)鍵,主要裝置設(shè)備需要集成管理,通過對(duì)主要設(shè)備運(yùn)行狀況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,為合理支配檢修方案,延長(zhǎng)大修周期,削減大修開支供應(yīng)決策依據(jù)。在建工程管理受行業(yè)特點(diǎn)打算,精細(xì)化工行業(yè)在新增生產(chǎn)裝置(一般不稱設(shè)備）建設(shè)周期長(zhǎng)、占用資金量大；工程項(xiàng)目經(jīng)常被切塊轉(zhuǎn)包；建筑資產(chǎn)所涉及的工程物資要求專項(xiàng)、專庫(kù)管理，與一般庫(kù)存嚴(yán)格分開;在項(xiàng)目試車完成后,從在建工程決算后形成固定資產(chǎn)工作也相當(dāng)簡(jiǎn)單;若為自建工程,工程辦理竣工驗(yàn)收后結(jié)余材料的轉(zhuǎn)出手續(xù)。技改、檢修用設(shè)備與備件管理精細(xì)化工企業(yè)最終成品、原料、燃料動(dòng)力種類更少，進(jìn)行庫(kù)存編碼以及賬務(wù)處理格外簡(jiǎn)潔,但由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)裝置塔、釜、罐、爐、電機(jī)、泵、閥以及管線眾多，且裝置處理的多為高溫、高壓、高腐蝕、有毒物質(zhì),設(shè)備改造、大修、日常檢修及生產(chǎn)應(yīng)急處理需要企業(yè)儲(chǔ)備各種可能的設(shè)備、備件；為保證裝置的長(zhǎng)周期、穩(wěn)定運(yùn)行，尤其是裝置使用中后期，設(shè)備、備件倉(cāng)庫(kù)料件會(huì)越來越多,但企業(yè)又需要合理把握庫(kù)存、節(jié)省資金占用。一般單位通過設(shè)置平安庫(kù)存量(最低庫(kù)存量)來保證供應(yīng)。如何設(shè)置合理的平安庫(kù)存量以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、降低庫(kù)存資金占用是庫(kù)存管理中的重要問題。原料、成品、燃料、動(dòng)力“跑冒滴漏”管理精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程涉及料件大都是液體、氣體或粉末狀，尤其在使用水、電、氣、以及蒸汽作為工程動(dòng)力時(shí),物料特殊簡(jiǎn)潔產(chǎn)生蒸發(fā)、滴漏、管耗。原料、成品的進(jìn)貨、領(lǐng)用、完工入庫(kù)也大都通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管線轉(zhuǎn)輸，由于料件特性，不行能隨時(shí)秤重計(jì)量，一般通過入庫(kù)產(chǎn)品到?jīng)_或者月末盤點(diǎn)軋差均攤的方式來處理。因此經(jīng)常會(huì)消滅生產(chǎn)耗用單位的計(jì)量數(shù)據(jù)與供應(yīng)單位數(shù)據(jù)不全都的狀況，雙方消滅異議時(shí)很難裁決;即使雙方認(rèn)可分?jǐn)倱p耗量,在分析產(chǎn)品、裝置實(shí)際料耗、能耗時(shí)也不能供應(yīng)精確、有價(jià)值的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品批次跟蹤管理精細(xì)化工企業(yè)對(duì)原物料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的質(zhì)量管理相當(dāng)嚴(yán)格,需要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤追溯,因此對(duì)批次管理要求較高;某些產(chǎn)品經(jīng)常有保質(zhì)期,因此需要對(duì)產(chǎn)品庫(kù)存進(jìn)行庫(kù)區(qū)管理。包裝物的管理精細(xì)化工企業(yè)一般需要處理多個(gè)品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產(chǎn)品,不同的包裝方式有不同的價(jià)格;不同包裝的產(chǎn)品之間可以相互拆包并經(jīng)重新稀釋、加壓、轉(zhuǎn)變溫度后形成全新的產(chǎn)品;包裝物尤其是包裝桶價(jià)格較為貴重時(shí)每次回收從新使用時(shí)需要計(jì)算包裝物的清洗成本并逐次轉(zhuǎn)變其入庫(kù)成本。易飛的解決方案說明精細(xì)化工企業(yè)管理核心是確保生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；產(chǎn)品與原料品種很少，產(chǎn)品配方簡(jiǎn)潔,原料及成品物料方案因而也相對(duì)簡(jiǎn)潔把握;化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化水平高,生產(chǎn)線專用性強(qiáng)，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，車間把握也不是ＥRP系統(tǒng)把握重點(diǎn)。但精細(xì)化工企業(yè)在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運(yùn)輸費(fèi)用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計(jì)量、設(shè)備備件、批次追蹤、成本計(jì)算等方面有很強(qiáng)的特性，也是化工企業(yè)的管理難點(diǎn)。聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處理聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品是精細(xì)化工行業(yè)最常見的產(chǎn)出形式,在易飛ERP管理系統(tǒng)客戶可以下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，指定最終成品對(duì)應(yīng)的一個(gè)或者多個(gè)聯(lián)產(chǎn)品并設(shè)置其與主產(chǎn)品成本分?jǐn)偙壤?，系統(tǒng)在計(jì)算工單成本會(huì)自動(dòng)將生產(chǎn)成本在聯(lián)產(chǎn)品與主產(chǎn)品之間分?jǐn)?若生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品,客戶可以在主產(chǎn)品ＢOM中將副產(chǎn)品作為次階組成原料處理（組成用量為負(fù)數(shù)，且設(shè)定單位副產(chǎn)品成本固定),易飛ERＰ在計(jì)算工單成本是會(huì)先扣除副產(chǎn)品成本,再計(jì)算主產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本。包裝方式機(jī)敏,需要同時(shí)記錄多種計(jì)量單位易飛ERP系統(tǒng)供應(yīng)了三種數(shù)量表達(dá)方式:單一單位、雙單位、制造雙單位,同時(shí)還供應(yīng)換算單位,可以完善解決的記錄交易及庫(kù)存存貨多單位問題。包裝物處理客戶可以在易飛ＥRP中將包裝前的液體產(chǎn)品與包裝物各自單獨(dú)編制料號(hào),同時(shí)建立液體成品與不同包裝物組合形成的最終成品BOM,業(yè)務(wù)部門在接單時(shí)若確定客戶的包裝方式,可以通過SＫD方式處理,客戶提貨時(shí)通過易飛EＲP的提貨單分別展液體成品與包裝物,通過易飛ERP系統(tǒng)可以很便利統(tǒng)計(jì)客戶包裝物的歸還狀況,并可以對(duì)應(yīng)相應(yīng)的業(yè)務(wù)人員。客戶歸還包裝物后入專設(shè)的“包裝物回收倉(cāng)”，回收包裝物清洗修整后以新的成本包入庫(kù);若客戶需要通過系統(tǒng)把握重要包裝物的回收使用次數(shù)，可以通過設(shè)定“批號(hào)管理”功能逐次紀(jì)錄包裝物的重復(fù)使用狀況。運(yùn)輸費(fèi)用處理運(yùn)輸費(fèi)用的把握在精細(xì)化工企業(yè)始終伴隨原料的選購(gòu)與產(chǎn)品的銷售,易飛EＲＰ系統(tǒng)應(yīng)收、應(yīng)付系統(tǒng)供應(yīng)多種往來帳來源，其中包含運(yùn)輸費(fèi)用,客戶可以將運(yùn)輸費(fèi)用單據(jù)對(duì)應(yīng)每批次的選購(gòu)進(jìn)貨或者銷售出庫(kù)，便利與供應(yīng)商或者客戶核對(duì)往來；同時(shí)供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)往來帳款分類賬。產(chǎn)品成本計(jì)算為符合精細(xì)化工行業(yè)成本計(jì)算特點(diǎn)，易飛ERP系統(tǒng)供應(yīng)分步兼分批成本計(jì)算方法，客戶可以依據(jù)行業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)置是否計(jì)算月末在制。同時(shí)系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)成本制，在成本計(jì)算結(jié)束后，系統(tǒng)供應(yīng)價(jià)差、量差等多種角度的差異分析。固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)的管理是精細(xì)化工企業(yè)的一個(gè)管理重點(diǎn)，客戶可以在易飛ERP系統(tǒng)中自行設(shè)置固定資產(chǎn)的編碼規(guī)章，客戶可以在系統(tǒng)中針對(duì)固定資產(chǎn)進(jìn)行對(duì)角度查詢；同時(shí)可以依據(jù)設(shè)備的附屬關(guān)系建立主件和附件;系統(tǒng)供應(yīng)完整的固定資產(chǎn)卡片資料,包含原始制造商、折舊方式、分?jǐn)偛块T等;固定資產(chǎn)任何異動(dòng)包含購(gòu)置、改良、修理、移轉(zhuǎn)、重估、報(bào)廢等狀態(tài)都可以在易飛EＲＰ中得到完整記錄；系統(tǒng)系統(tǒng)供應(yīng)直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法，裝置、設(shè)備在到達(dá)報(bào)廢年限后,客戶可以設(shè)定是否連續(xù)提取資產(chǎn)折舊。原料、產(chǎn)品批次管理易飛ERＰ系統(tǒng)同時(shí)供應(yīng)批號(hào)與儲(chǔ)位管理，客戶可以機(jī)敏設(shè)置原料成品作批號(hào)管理的寬嚴(yán)程度,設(shè)置料件作批號(hào)管理后,料件在企業(yè)內(nèi)的任何異動(dòng)都需要制定具體批號(hào),客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉(cāng)庫(kù)具體批號(hào)的庫(kù)存狀況，從客戶到供應(yīng)商，從銷售到進(jìn)貨客戶可以在易飛EＲＰ系統(tǒng)查詢最終任何批次產(chǎn)品的來龍去脈。假如原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期管理，可系統(tǒng)可以依據(jù)客戶“復(fù)檢天書”、“有效天數(shù)”的設(shè)置自動(dòng)提示客戶,便利管理料件計(jì)量管理易飛EＲP系統(tǒng)對(duì)成品供應(yīng)不同計(jì)量單位管理,同時(shí)在料件主檔中設(shè)置不同計(jì)量單位的換算關(guān)系,假如需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計(jì)量單位,系統(tǒng)同樣供應(yīng)換算,這樣既簡(jiǎn)化、削減了料件編碼,同時(shí)又可以快速、精確滿足料件管理和客戶需求。修理用備件、設(shè)備把握精細(xì)化工企業(yè)備件、設(shè)備種類繁多,如何把握合理庫(kù)存積壓與保證檢修需要是讓企業(yè)頭痛的問題。由于設(shè)備備件的需求與