印染廢水的深度處理

印染廢水de深度處理匯報內(nèi)容2023/3/3121印染廢水簡介2印染廢水處理方法概述3典型案例分析4討論與展望1.1印染廢水的現(xiàn)狀2023/3/313紡織行業(yè)在經(jīng)濟中占有重要地位，同時也是廢水排放大戶。根據(jù)2012年環(huán)境統(tǒng)計年報的統(tǒng)計，紡織業(yè)污水排放量為24億t，在所有行業(yè)中排名第3，其中印染廢水占紡織廢水排放總量的80%左右。而目前全行業(yè)廢水回用率僅在10%左右。因此，采用污水深度處理與回用的方式可以大大緩解水資源短缺，減少污水的排放，減輕對水體的污染。一、印染廢水的簡介1.2印染廢水的來源2023/3/314退漿退漿廢水精煉精煉廢水漂白漂白廢水絲光絲光廢水染色染色廢水整理整理廢水印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，是退漿廢水、精煉廢水、漂白廢水、染色廢水等的總稱。2023/3/315各工序產(chǎn)生廢水的情況淀粉酶硫酸工序整理退漿精煉漂白絲光染色表面活性劑、蠟雙氧水、氯次氯酸、堿NaOH、清潔劑進料廢水NaOHNaOH染料、表面活性劑、化學劑軟劑、淀粉化學劑顏料、表面活性劑、鹽染料、表面活性劑、化學劑表面活性劑稀漿、漿液分解物印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料

印染廢水的主要污染物2023/3/31此處添加公司信息6行業(yè)廢水主要來源主要污染物毛紡織廠染色、縮絨、洗毛等羊毛脂,染料,助劑,纖維棉、化纖布和混紡布印染廠退漿，精煉、漂白、絲光、染色、印花、整理漿料,染料,助劑,纖維中蠟質(zhì),果膠等雜質(zhì)苧麻紡織印染廠脫膠、染色、整理木質(zhì)素、果膠等苧麻膠質(zhì),染料,助劑絲絹紡織廠制絲、精煉、染色、整理絲膠,染料,助劑針織廠堿縮、煮練、染色等纖維中蠟質(zhì),染料,助劑項目CODcr/(mg/L)BOD5/(mg/L)PHSS/(mg/L)色度廢水500~2000100~4008~12100~400100~500出水（二級）≤100≤256~9≤70≤401.3水質(zhì)特征2023/3/317色度大，有的高達4000倍有機物濃度高、可生化性較差堿性大—如硫化染料和還原染料廢水pH值可達10以上水量大、有機污染物含量高、色度大、堿性大、水質(zhì)成分變化大2023/3/318印染廢水的相關圖片1.4印染廢水的危害染料色度大的主因，染料能吸收光線,降低透明度,影響水生生物和微生物生長,不利于水體自凈。重金屬含鉻、鉛、汞等重金屬鹽類，

難以降解，會長期存在環(huán)境中。這些重金屬也被確認能致癌。（水俁?。┢渌偭?、總氮含量增高,水體富營養(yǎng)化等…….2023/3/31此處添加公司信息92023/3/3110二、印染廢水深度處理方法概述印染廢水處理工藝技術上的難點:一、COD濃度難以降解二、高色度廢水難以脫色1、物理法2、化學法3、生化法2.1物理法2023/3/31此處添加公司信息112膜分離3氣浮法1吸附法將活性炭等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物質(zhì)組成的濾床，使廢水中的污染物被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾掉氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術,70年代就在國內(nèi)外推廣開來，優(yōu)點所需藥劑量少,占地小等利用膜的微孔的選擇透過性，將廢水中的某些物質(zhì)分離出來的方法:NF,UF,RO2.2化學法

2023/3/31此處添加公司信息12絮凝法：目前使染料廢水脫色最經(jīng)濟、最有效的方法之一;——微絮凝直接過濾（適合疏水性染料，運行費用高、泥渣）光催化法：以太陽光為潛在輻射源，激發(fā)半導體催化劑，產(chǎn)生空穴和電子對，利用其很強的氧化還原性實現(xiàn)廢水深度處理的技術;——TiO2作為光催化劑（低濃度染料）化學氧化法：利用化學試劑超強氧化性對難降解物質(zhì)的深度氧化；——Fenton試劑和O3（脫色效果好，成本高，催化劑無法回收）2.3生化法2023/3/3113好氧法：傳統(tǒng)的活性污泥法、生物膜法等，對印染廢水BOD5去除效果明顯，但對色度的去除不太理想，且耗能較多，污泥產(chǎn)量較大，后續(xù)處理難。

——BAF，MBR等厭氧法：厭氧生物法能耗低，污泥生成量小，同時厭氧產(chǎn)生的甲烷氣體提供了新能源。但是，厭氧法代謝速度慢，停留時間長，容器體積大?！猆ASB，ABR等常規(guī)組合工藝：ＡBＲ＋生物接觸氧化混凝＋MBR水解酸化＋生物接觸氧化UASB+A/O2023/3/31此處添加公司信息14工藝圖片連云港興崗紡織的生化處理工藝紹興國周紗線的生物接觸氧化池廣東春雷公司的RO/NF處理工藝

湖州金騄印染的UC反應器2023/3/3115三、典型案例分析盛虹集團印染廢水回用工程“SMF+HAPRO”濃水循環(huán)中水回用技術四川某印染廠終端廢水的深度處理“超磁分離水體凈化系統(tǒng)”處理印染廢水3.1盛虹集團印染廢水回用工程

盛虹集團是一家以化纖、印染為核心產(chǎn)業(yè)的集團企業(yè)，年印染加工達10億米，亞洲第一。該項目位于江蘇省吳江市，該印染廢水回用工程主要包括兩個部分：一是日處理2萬t的生化處理系統(tǒng)；二是膜法廢水深度處理及回用系統(tǒng)，所采用的技術是“SMF+HAPRO”雙膜技術。2023/3/3116工程背景“SMF+HAPRO”雙膜處理技術是廈門市某膜科技有限公司的專利技術，在印染、化工、造紙等行業(yè)得到應用。工藝流程2023/3/3117膜法深度處理系統(tǒng)廢水調(diào)節(jié)池生化反應池沉淀池污泥濃縮池污泥脫水機泥餅外運圖1生化處理系統(tǒng)工藝流程透過水生化處理系統(tǒng)出水SMF系統(tǒng)中間水池HAPRO系統(tǒng)剩余濃水處理后達標排放回用圖2膜法深度處理及回用工藝流程基于“一種中空纖維多孔膜過濾組件”等多個專利技術而集成的高效超濾系統(tǒng)基于“膜分離裝置”等多個專利技術而集成的短流程、大通量、抗污染型節(jié)能高效反滲透膜處理系統(tǒng)工藝特點（1）SMF系統(tǒng)的膜組件一邊進水、另一邊曝氣，采用U形結(jié)構(gòu)，可增大膜面積，增強膜的自清潔能力。（2）HAPRO系統(tǒng)率先采用“雙向進水”工藝?！安捎谩半p向進水”技術，膜組件的兩端均可作為進水口進水，可降低膜組件的污堵幾率，提高膜組件的使用效率。（3）HAPRO系統(tǒng)采用“短流程大通量”設計，實現(xiàn)了大通量進水，減少了膜的藥洗次數(shù)，延長了膜的使用壽命；可簡化清洗系統(tǒng)設計，同時由于“濃水在線增壓回流”，又可以保證系統(tǒng)的回收率。2023/3/31此處添加公司信息18技術指標采用本項技術后，水質(zhì)達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中關于工藝與產(chǎn)品用水的標準，滿足該企業(yè)的印染生產(chǎn)用水要求。表1系統(tǒng)處理前后水質(zhì)對比表2023/3/31此處添加公司信息19水質(zhì)項目原水水質(zhì)出水水質(zhì)再生水標準去除率COD(mg/L)87211<6099%色度(倍數(shù)）1252.5<3098%pH值6~96.5~8.56.5~8.5—SS(mg/L)533—95%硬度(mg/L)1266<45087%透明度（cm)—>30——效益分析經(jīng)濟效益2023/3/31此處添加公司信息20運行費用回收效益項目效益（萬元/年）項目效益（萬元/年）生化處理系統(tǒng)551.2節(jié)省自來水費用730.0膜處理系統(tǒng)504.2節(jié)省排污費用554.8總計1055.4總計1284.8環(huán)境效益每年減少排放污水292萬m3，每年水污染物的削減量達到COD292t，氨氮29.2t，總磷2.92t，大大減輕了對周邊環(huán)境的影響。——榮獲2010年國家級環(huán)保工程總體評價（1）“SMF+HAPRO”雙膜技術用于印染廢水回用工程，回用水達到相關的國家標準。產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，滿足印染企業(yè)的生產(chǎn)用水要求。（2）整套系統(tǒng)在盛虹集團運行兩年多來，運行穩(wěn)定，各項性能指標均能達到工藝要求。（3）印染廢水回用工程，給應用企業(yè)帶來經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。2023/3/31此處添加公司信息213.2

四川某印染廠終端廢水的深度處理2023/3/31此處添加公司信息22四川某印染廠，以加工印染布匹為主營方式，年生產(chǎn)總值2.5億元，員工200多人，是一家專業(yè)軍用迷彩面料生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品主要出口英國、西班牙、比利時等國家。

該廠每天排放漂染廢水約4000m3，原水水質(zhì)CODcr為9300mg/L、色度800倍、SS為700mg/L、pH為11、水溫為40℃。工程背景工藝流程12023/3/31此處添加公司信息23污泥脫水機表1原有生化處理效果項目原水水質(zhì)出水水質(zhì)去除率CODcr（mg/L）930020098%色度（倍）80012085%SS（mg/L）70010086%圖1原有生化處理工藝流程進水干化污泥外運濾液回調(diào)節(jié)池絮凝劑調(diào)節(jié)池反應池沉淀池污泥濃縮池帶式壓濾機奧貝爾氧化溝次氯酸鈉曝氣出水格柵沉沙池FeSO4工藝流程22023/3/31此處添加公司信息24超磁分離機磁種回收系統(tǒng)混凝反應槽磁種終端處理廢水粉末活性炭、MMS-A，MMS-M出水圖2超磁分離水體凈化系統(tǒng)深度處理印染廢水待處理水進入到超磁分離水體凈化系統(tǒng)，在粉末活性炭、MMS-A、MMS-M的作用下，與磁種絮凝成微磁絮團；泥水混合物溢流入超磁分離機，對磁性絮團進行吸附、打撈，停留時間為30S；處理后的廢水最終達標排放。技術特點該系統(tǒng)的核心技術是由四川某公司研制開發(fā)的“稀土磁盤分離凈化廢水技術”發(fā)展而來的。超磁分離水體凈化系統(tǒng)將絮凝、沉淀和過濾工藝結(jié)合在一起。不再靠重力沉降，通過超磁分離機實現(xiàn)絮體和水的分離。該技術能在3分半鐘完成整個微絮凝、過濾（固液分離）過程。磁種可循環(huán)反復使用，處理后出水無投加材料的殘留物。2023/3/31此處添加公司信息25工程調(diào)試及運行結(jié)果2023/3/31此處添加公司信息26

印染廢水原液經(jīng)原有物化＋生化工藝處理后由潛水泵泵入超磁分離凈化廢水系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)經(jīng)過1天的調(diào)試，設備運轉(zhuǎn)正常，達到264m3/d（按24h/d計）的處理能力。連續(xù)10天對系統(tǒng)進出水水質(zhì)進行監(jiān)測，處理效果平均值見表2。項目原水水質(zhì)出水水質(zhì)去除率一級排放標準CODcr（mg/L）20010050%100色度（倍）1203670%40SS（mg/L）1002872%70加藥量：粉末活性炭=0.5g/L

，MMS-A=40mg/L，MMS-M=2mg/L表2超磁分離水體凈化系統(tǒng)深度處理效果技術指標技術指標占地面積運行費用環(huán)境效益2023/3/3127整套264m3/d的超磁分離水體凈化系統(tǒng)，占地僅面積2.4×4.0m包括電費、管理費、藥劑費的總運行費用共計2.6元/m3每年CODcr排放量減少約9.6t，SS排放量減少約6.9t總體評價

超磁分離水體凈化技術是在傳統(tǒng)絮凝法處理印染廢水基礎上研發(fā)出的新型、高效處理技術。整套系統(tǒng)流程短、占地面積小、處理水量大、出水水質(zhì)穩(wěn)定、運行費用低，值得普遍推廣。榮獲2011年國家重點環(huán)境保護