鍋爐安裝技術(shù)總結(jié)修改1

第二章鍋爐專業(yè)第一節(jié)鍋爐島工程概況一、電廠概況廣東河源電廠位于河源市埔前鎮(zhèn)。本期工程為一期工程，并留有擴(kuò)建余地。規(guī)模為2X600MW超超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。鍋爐室外露天布置，汽輪機(jī)室內(nèi)縱向布置，機(jī)組向左擴(kuò)建(從汽機(jī)房向鍋爐房看)，汽機(jī)機(jī)頭朝向擴(kuò)建端，機(jī)組運(yùn)行層標(biāo)高：15.5m。鍋爐系由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計、生產(chǎn)制造的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，其型號為HG-1795/26.15-YMI,采用n型布置、單爐膛、改進(jìn)型低NOXPM(PollutionMinimum)主燃燒器和MACT(MitsuibishiAdvancedCombustionTechnology)型低NOx分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、墻式切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、帶再循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)、一次中間再熱。二、鍋爐房布置鍋爐支撐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上設(shè)計為露天布置，爐頂設(shè)輕型防水屋頂并沿爐頂周圍封閉。鍋爐受熱面分為爐膛和后煙井兩個區(qū)域，爐前區(qū)域由水冷壁形成的爐膛，頂部從前到后依次布置分隔屏、后屏過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等受熱面管屏，中部四面水冷壁上布置四臺燃燒器，四角布置A-A角式燃燒器。爐后為四面包墻加中隔墻過熱器形成的后煙井，將后煙井分割為前后兩個通道，前煙道內(nèi)由上到下布置立式低溫再熱器，水平低溫再熱器，及前部省煤器蛇形管；后煙道內(nèi)由上到下布置立式低溫過熱器，水平低溫過熱器，及后部省煤器蛇形管排。空預(yù)器布置在鍋爐尾部豎井下方，位于+12850mm層，省煤器與空預(yù)器之間由灰斗、連接煙道及擋板門連接。鍋爐與電除塵之間布置各兩臺一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)。爐后布置電除塵器(雙室四電場靜電除塵器)，電除塵與煙囪之間布置兩臺軸流式引風(fēng)機(jī)。定期排污擴(kuò)容器布置于爐右L—M之間，采用臥式布置。磨煤機(jī)布置于C、D排之間，設(shè)計6臺中速磨煤機(jī)，縱軸線呈左右方向布置。三、鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐主要參數(shù)見表3-2-1。表3-2-1 鍋爐主要參數(shù)過熱蒸汽

最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）1795t/h額定蒸汽壓力（過熱器出口）26.15MPa(g)額定蒸汽壓力（汽機(jī)入口）25.00MPa(a)額定蒸汽溫度605℃再熱蒸汽蒸汽流量（B-MCR）（暫定）1464t/h進(jìn)口/出口蒸汽壓力（B-MCR）4.83/4.63MPa(g)進(jìn)口/出口蒸汽溫度（B-MCR）351/603℃出口蒸汽溫度（BRL）603℃給水溫度（B-MCR）293℃四、鍋爐主要界限尺寸（1）鍋爐深度（H—N柱間）（2）鍋爐寬度（兩外側(cè)柱B0—B40.6之間）52700mm40600mm（3）爐頂大板梁林高（入K、L）86500mm（4）屏式過熱器進(jìn)口集箱標(biāo)高75100mm（5）屏式過熱器出口集箱標(biāo)高75100mm（6）高溫過熱器進(jìn)口集箱標(biāo)高75100mm（7）高溫過熱器出口集箱標(biāo)高751000mm（8）低溫過熱器出口集箱標(biāo)高70350mm（9）側(cè)水及側(cè)包上集箱標(biāo)高73800mm（10）前水及后水吊掛集箱標(biāo)高74500mm（11）頂棚標(biāo)高73200mm（12）低溫再熱蒸汽進(jìn)口集箱標(biāo)高47930mm（13）再熱蒸汽出口集箱標(biāo)高74900mm五、主要機(jī)具配置情況.主吊機(jī)具1#爐配置一臺FZQ1650/75t附著式塔吊，布置于固定端,2#爐配置一臺FZQ1380/63t附著式塔吊，布置于擴(kuò)建端，是每臺爐的主吊機(jī)具。在大板梁吊裝時兩臺爐均使用了M2250（450t）履帶吊超起工況抬吊就位；.配合機(jī)具除一臺主吊機(jī)具外，在爐架到頂后，每臺爐配置一臺16t塔吊作為本體受熱面的配合吊機(jī)，主要為爐后受熱面服務(wù)；1#爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝前期使用63t履帶吊吊裝，50t履帶吊地面配合；二層以上使用FZQ1650/75t塔吊和M2250履帶吊作為主吊機(jī)械；水冷壁及包墻組合、運(yùn)輸主要用60t龍門吊、50t履帶吊和25t低駕車及100t托盤；尾部豎井內(nèi)低溫再熱器管排、低溫過熱器管排及省煤器管排吊裝主要使用16t塔吊并配以10t手動滑車；高再管排組件、高過管排組件、屏過管排組件吊裝主要使用兩臺主吊塔吊；爐頂和爐前連接管主要使用75t和16t塔吊；水冷壁下部連接管吊裝主要使用兩臺5t卷揚(yáng)機(jī)；爐后煙道選用外租260t履帶吊作為主吊機(jī)械。六、鍋爐施工大事記鍋爐施工大事記見表3-2-2。表3-2-2 鍋爐施工大事記項目時間備注爐架吊裝#1鍋爐2007.04.26—2007.09.285個月2天，中間停工累計1個月#2鍋爐2007.08.17—2008.02.276個月10天，中間影響累計2個月受熱面組合、安裝#1鍋爐2007.09.19—2008.05.188個月，中間影響累計2個月#2鍋爐2008.03.01—2008.12.21歷時9個月20天鍋爐整體水壓試驗#1鍋爐2008.05.23—2008.05.23#2鍋爐2008.12.31—2009.01.01鍋爐EDTA點(diǎn)火酸洗#1鍋爐2008.10.01—2008.10.11歷時10天#2鍋爐2009.05.03—2009.05.11歷時8天鍋爐第一階段沖管#1鍋爐2008.10.29—2008.10.31#2鍋爐2009.06.01—2009.06.04鍋爐第二階段沖管#1鍋爐2008.11.01—2008.11.04#2鍋爐2009.06.06—2009.06.07機(jī)組總啟動#1鍋爐2008.11.30—2008.12.31#2鍋爐2009.07.24—2009.08.14第二節(jié)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝一、工程概況廣東河源電廠2X600MW超超臨界機(jī)組，鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，螺栓直徑M22(大板梁F采用了大六角型高強(qiáng)螺栓與立柱連接，螺栓直徑M27),整臺鋼架需要約70877套高強(qiáng)螺栓。鍋爐桿件總計2234件，總重約3389.95t,其中大板梁共10件，E大板梁為最重件，重約132t。爐架寬度方向排列為B0、B7.3、B20.3、B33.3、B40.6五排，總寬度40.6m；爐架深度方向布置H、J、K、L、M、N六列，總深度52.7m。爐架共分七個安裝層，+8m、+30m、+43m、+50.9m、+60.8m、70.9m、+84.8m,大板梁頂標(biāo)高為86.5m,爐頂支吊梁標(biāo)高為+84.8m,鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此平面上。B、C、D大板梁依次支撐在J、K、L排內(nèi)側(cè)柱頂，A、G板梁依次安裝在H、N排內(nèi)側(cè)柱，F(xiàn)板梁安裝在B7.3、B33.3軸線L-N立柱上。二、工程特點(diǎn)本工程鍋爐爐型鋼架數(shù)量較少、規(guī)格較多，吊裝工作量大；特別是第二層的吊裝，單根立柱長22m,最重32.2t,為施工增加了難度。施工人員高空作業(yè)多，不安全因素也多,所以施工人員在施工過程中，始終把安全放在首位。鍋爐鋼架作為鍋爐的承力部件，調(diào)整好鋼架立柱的垂直度及各框架的尺寸是安裝工作的重點(diǎn)，在施工過程中一定要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去檢查、驗收。三、勞力、工期進(jìn)度.勞力需求(1)柱底板安裝：安裝工6人，起重工1人。(2)第一層鋼架吊裝：起重4人、架工4人、運(yùn)輸及配合吊裝8人、安裝工16人，共32人。(3)第二層鋼架吊裝：起重3人、架工4人、運(yùn)輸及配合吊裝4人、安裝工13人，共24人。(4)第三層鋼架吊裝：起重3人、架工4人、運(yùn)輸及配合吊裝4人、安裝工13人，共24人。(5)第四層鋼架吊裝：起重4人、架工3人、運(yùn)輸及配合吊裝6人、安裝工21人，共34人。(6)第五層鋼架吊裝：起重4人、架工4人、運(yùn)輸及配合吊裝8人、安裝工43人，共59人。(7)第六層鋼架吊裝：起重4人、架工4人、運(yùn)輸及配合吊裝8人、安裝工43人，共59人。(8)第七層鋼架及大板梁吊裝：起重4人、架工4人、運(yùn)輸及配合吊裝4人、安

裝工16人，共28人。2.工期進(jìn)度#1鍋爐。柱底板安裝：第一層鋼架安裝:第二層鋼架安裝:第三層鋼架吊裝:第四層鋼架吊裝:第五層鋼架吊裝:第六層鋼架吊裝:第七層鋼架吊裝:大板梁吊裝：整體驗收：#2鍋爐。柱底板安裝：第一層鋼架安裝:第二層鋼架安裝:第三層鋼架吊裝:第四層鋼架吊裝:第五層鋼架吊裝:第六層鋼架吊裝:第七層鋼架吊裝:大板梁吊裝：整體驗收：2007年4月2007年4月2007年5月2007年6月11261923日~2007年4月日~2007年5月日~2007年6月日~2007年7月2315232007年7月9日~2007年7月15日2007年7月裝工16人，共28人。2.工期進(jìn)度#1鍋爐。柱底板安裝：第一層鋼架安裝:第二層鋼架安裝:第三層鋼架吊裝:第四層鋼架吊裝:第五層鋼架吊裝:第六層鋼架吊裝:第七層鋼架吊裝:大板梁吊裝：整體驗收：#2鍋爐。柱底板安裝：第一層鋼架安裝:第二層鋼架安裝:第三層鋼架吊裝:第四層鋼架吊裝:第五層鋼架吊裝:第六層鋼架吊裝:第七層鋼架吊裝:大板梁吊裝：整體驗收：2007年4月2007年4月2007年5月2007年6月11261923日~2007年4月日~2007年5月日~2007年6月日~2007年7月2315232007年7月9日~2007年7月15日2007年7月2007年7月2007年7月2007年8月16222922因土建基礎(chǔ)影響受設(shè)備到貨的嚴(yán)重影響日~2007年7月21日日~2007年7月28日日~2007年9月日~2007年9月2007年9月28日2007年7月12日~2007年7月9日,15日25日受立柱到貨影響大板梁到貨影響2007年8月17日~2007年11月3日2007年11月5日~2007年11月26日2007年12月1日~2007年12月13日2007年12月18日~2007年12月22日2007年12月24日~2008年1月2日2008年1月3日~2008年1月9日2008年1月13日~2008年1月25日2008年1月20日~2008年1月30日2008年2月27日四、施工方案簡介鋼架采取散裝方式，由固定端往擴(kuò)建端、由下往上逐層安裝，并每層形成井字架結(jié)構(gòu)，同時每層的平臺扶梯及時安裝到位。在鋼結(jié)構(gòu)鋼架安裝時，相應(yīng)部位的設(shè)備(如空預(yù)器、燃燒器、煙道、風(fēng)道等)及時穿插臨拋到位。鋼架吊裝一層找正驗收一層。鋼架安裝時注意緩裝件的安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進(jìn)行。爐頂鋼架安裝應(yīng)結(jié)合受熱面大件吊裝的要求進(jìn)行，采用單根吊裝方式。受壓件支吊平面鋼梁安裝，應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要，逐根安裝，安裝前應(yīng)將吊桿在地面穿裝到梁上，隨梁一起吊裝。鋼架柱腳二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗收結(jié)束后進(jìn)行，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可逐層安裝鋼架。鋼架吊裝前期第一層的主力吊車為63t履帶吊，后期所有鋼結(jié)構(gòu)由布置在鍋爐的附著式75t塔吊（#1）/63t塔吊（2#）和布置在爐后的M2250履帶吊完成吊裝任務(wù)。因本工程受場地影響，大板梁在爐膛內(nèi)卸車，因此必須提前考慮爐膛內(nèi)板梁吊裝垂直通道的暢通，平臺的緩裝?？紤]受熱面組件的吊裝,爐頂影響受熱面吊裝通道的鋼梁應(yīng)緩裝。大板梁的吊裝采用散吊的方案，鍋爐大板梁共10件,H排、N排大板梁各兩件,E大板梁為最重件，重量為132t，吊裝順序為A、G、F、E、D、B、C。本工程大板梁（除A、G外）的吊裝工作采用兩臺吊車抬吊完成，#1鍋爐是用布置于右側(cè)的FZQ1650/75t塔吊，和布置于爐左后方向的M2250/450t履帶吊。F板梁（兩件）在鋼架外兩車抬吊卸車、吊裝，E、D、B、C采用運(yùn)輸車倒入爐膛內(nèi)兩車抬吊卸車、吊裝。E大板梁吊裝時，F(xiàn)ZQ1650/75t側(cè)選?、?2mm的鋼絲繩，吊點(diǎn)選在離板梁中心11830mm處，負(fù)荷分配52.97t；M2250/450t履帶吊側(cè)選?、?5mm的鋼絲繩，吊點(diǎn)選在離板梁中心7900mm處，負(fù)荷分配79.33t。起吊吊耳采用廠家焊接形式，焊于大板梁上翼板。起吊時包角必須與鋼絲繩固定在一起，防止包角滑脫。安裝前先檢查板梁處兩立柱的間距，合格后起吊。板梁到達(dá)安裝位置后，先將板梁與立柱的連接螺栓穿裝就位。調(diào)整好大板梁的垂直度和水平以及各大板梁之間的開檔和對角線，緊固螺栓后松鉤。在第一件大板梁就位后應(yīng)拉設(shè)攬風(fēng)繩加以固定。注意：板梁吊裝前，必須對兩連接立柱之間的尺寸進(jìn)行事先測量，若誤差大于2mm，必須在立柱的上部拉葫蘆進(jìn)行事先的調(diào)整。#2爐是用布置于爐左側(cè)的FZQ1380/63t塔吊和布置于爐后的M2250/450t履帶吊，超起工況，根據(jù)吊車性能及臂桿狀態(tài)，爐后N排30m以上的鋼架柱、梁等緩裝。2#爐大板梁的吊裝順序為A、F、B、C、D、E、G。吊完B、C、D、板梁后，M2250/450t履帶吊改一次工況，單獨(dú)吊裝E板梁。五、主要施工問題及注意事項（1）鋼架連接的螺栓孔錯位處理。用鋼磨頭或絞刀擴(kuò)孔直至螺栓自由穿入，嚴(yán)重錯位時，聯(lián)系設(shè)備廠家進(jìn)行處理。個別位置現(xiàn)場改焊接形式連接。（2）大板梁卸車時，起重指揮人員應(yīng)充分考慮起吊過程中吊車臂桿的彈性變形，預(yù)留一段起吊距離，緩慢試吊，勿造成重物離車后出現(xiàn)因臂桿彈性變形而導(dǎo)致向前平移現(xiàn)象，否則易造成吊物失控發(fā)生機(jī)械及車輛安全事故。（3）大板梁吊裝時，應(yīng)密切關(guān)注立柱垂直度的變化。（4）大板梁就位時應(yīng)一次性調(diào)整好位置，否則脫鉤后將很難移位。第三節(jié)鍋爐本體安裝一、工程概況鍋爐受熱面爐膛寬17666mm，深17628mm,寬深比1.002：1,頂棚管中心標(biāo)高73200mm,鍋爐爐頂設(shè)有爐頂密封和爐頂罩殼。鍋爐爐膛上、下部均采用垂直內(nèi)螺紋管膜式水冷壁，上、下部水冷壁之間設(shè)有混合集箱。爐膛正上部布置屏式過熱器，沿?zé)煔饬鞒谭较蚍謩e設(shè)置二級過熱器（分隔屏）和三級過熱器（后屏），折焰角上方布置有四級過熱器（末過）。在水平煙道處布置了垂直二級再熱器（高溫再熱器）。尾部豎井由中隔墻分隔成前、后兩個煙道：前部布置水平一級再熱器（低溫再熱器）和省煤器，后部布置水平一級過熱器（低溫過熱器）和省煤器。整臺鍋爐現(xiàn)場焊口約52000余只。二、主要工程量主要工程量見表3-2-3。表3-2-3 主要工程量序號項目重量（t）備注（水壓前鍋爐廠部分）1鍋爐鋼架4416包括平臺樓梯、構(gòu)架雜項等2剛性梁1044包括導(dǎo)向裝置、水冷壁中間集箱支撐結(jié)構(gòu)3水冷系統(tǒng)1807包括水冷壁、包墻、啟動系統(tǒng)4省媒器系統(tǒng)609包括懸吊管及省媒器、給水管道5過熱系統(tǒng)2815包括一過、二過、三過、四過及其吊掛裝置、鍋爐廠部分主汽管道6再熱系統(tǒng)1000.7包括低再、高再、鍋爐廠部分再熱蒸汽管道7燃燒器1698本體附件、雜項等720.4包括附屬管道、內(nèi)護(hù)板、包覆框架等三、工期進(jìn)度及勞力需求工期進(jìn)度及勞力需求見表3-2-4。表3-2-4 工期進(jìn)度及勞力需求項目工期勞力水冷壁組合安裝#1鍋爐2007.9.19?2008.5.1880人#2鍋爐2008.3.1?2008.12.2180人包墻組合安裝#1鍋爐2007.11.10?2008.5.560人#2鍋爐2008.5.11?2008.11.2160人低溫過熱器組合安裝#1鍋爐2007.9.22?2008.4.1050人7#2鍋爐2008.3.21?2008.11.1550人低溫再熱器組合安裝#1鍋爐2007.10.16?2008.4.1450人#2鍋爐2008.3.21?2008.11.1550人大口徑管道組合安裝#1鍋爐2008.3.18?2008.5.1250人#2鍋爐2008.10.21?2008.12.2550人附屬管道安裝（水壓前部分）#1鍋爐2008.4.27?2008.5.1440人#2鍋爐2008.11.18?2008.12.2740人四、本體主要受熱面安裝作業(yè)流程.水冷壁安裝作業(yè)流程右水上集箱組件一一右水上部上段組件一一右水上部下段組件一一右水中部散管管屏組件一一右水中部上段組件一一右水中部下段組件一一右水燃燒器區(qū)域垂直剛性梁吊掛安裝一一右水下部上段組件一一右水下部下段組件（前水中上部、左水與右水吊裝流程相同，注意在前、左、右上部上段安裝后馬上找正加固拼縫）。后拱框架吊裝一一后水吊掛管組件吊裝一一后水中部散管管屏組件預(yù)掛一一后水折焰角組件吊裝一一后水中部上段吊裝一一后水中部下段吊裝。在爐膛上側(cè)對流受熱面吊裝完畢后一一前、后水冷灰斗剛性梁組件吊裝一一前、后水冷灰斗上段管屏吊裝一一前、后水冷灰斗下段管屏吊裝一一前、后水下集箱吊裝。.后豎井受熱面安裝作業(yè)流程右包上部組件吊裝一一右包中部組件吊裝一一右包下部組件吊裝一一后包上部組件吊裝一一后包中部組件吊裝一一后包下部組件吊裝一一省煤器集箱、低過入口集箱、低再入口集箱預(yù)放一一前包墻預(yù)掛（3件）一一立式低過出口集箱吊裝一一中隔墻上部散管組件預(yù)掛一一后煙道頂棚組件后部吊裝一一中隔墻上部組件就位一一前包墻組件就位一一左包上部提前預(yù)掛 中隔墻中下部組件就位一一前頂棚組件預(yù)存一一后煙道吊掛管出口集箱吊掛一一立式低再出口集箱吊裝一一前頂棚組件就位一一低過側(cè)、低再側(cè)吊裝用單軌吊安裝一一水平低再、水平低過吊裝一一省煤器中間集箱安裝一一低過側(cè)省煤器單軌吊安裝一一低過側(cè)省煤器安裝一一低過側(cè)省煤器拖運(yùn)滑道制作安裝一一低再側(cè)省煤器吊裝一一立式低再、立式低過、低過入口集箱安裝一一包墻底部連接管吊裝、防震隔板提前預(yù)放一一左包恢復(fù)就位。.其他高再組合——高再集箱（4只）在水平煙道吊裝完、后水吊掛管組件吊裝前臨時吊掛在次梁上一一高再吊裝用單軌吊吊裝一一高再管屏吊裝一一高再吊掛管安裝一一高再集箱安裝。爐前對流受熱面吊裝順序：高過集箱吊裝一一集箱找正及高過出口集箱中間大口焊接一一高過管屏吊裝一一后屏過集箱吊裝一一分隔屏集箱吊裝一一后屏過管屏吊裝一一分隔屏管屏吊裝。五、本體受熱面主要施工方案1.水冷壁受熱面的施工方案（1）水冷壁組合方案。根據(jù)剛性梁的設(shè)計特點(diǎn)，選擇集箱和相應(yīng)的散管組合，水冷壁和相應(yīng)的剛性梁組合進(jìn)行吊裝。前水上部組合為4件；前水中部散管管屏和前水中部組合為5件；后水懸吊管及集箱組合為1件；后水水平煙道及其底部框架組合為1件，折焰角部分框架和管屏組合為2件；左右延伸側(cè)水和上下集箱各組合為1件；左右側(cè)水上部各分為4件；側(cè)水中部散管管屏和側(cè)水中部組合為10件，組合焊口944道；側(cè)水下部和側(cè)水下集箱組合為4件；后煙道前包墻組合為2件；后煙道后包墻組合為3件；后煙道右包墻組合為3件；后煙道中隔墻組合為2件，共有組合件47件，組合焊口6861道。為保證同一側(cè)的同一標(biāo)高的兩根剛性梁在同一標(biāo)高上，同一側(cè)的同一標(biāo)高的組件管屏需放在一起同時組合，相鄰的組件按安裝尺寸固定在一起。由于地面組合受設(shè)備供貨影響較大，可根據(jù)實(shí)際供貨條件適當(dāng)調(diào)整地面組合的范圍，不能組合的設(shè)備可采用散吊的形式進(jìn)行安裝。（2）水冷壁吊裝方案。前水上集箱使用平板車運(yùn)往鍋爐爐底，由FZQ1650/75t（2#爐用FZQ1380/63t）塔吊從爐底起吊，到位后直接與吊桿連接就位，上部組件組合完后由 FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊起吊，63t履帶吊在組件后部抬吊，自爐頂J-K間進(jìn)檔，經(jīng)過J大板梁過渡一次后，吊掛在H-J間的支撐梁上，全部吊裝完畢后找正并固定好拼縫完畢后即可進(jìn)行中部管排吊裝。前水中部管排吊掛在上部管排上，上部管排在地面起吊前安裝好吊掛下部管排的臨時吊耳，并吊掛好鏈條葫蘆,供上下管排吊掛及對口時用，接鉤倒鏈選用兩只20t葫蘆。前水上部與中部管排對口完畢后即可吊裝前水下部管排，方法同中部。冷灰斗區(qū)域先將剛性梁框架在爐底組合好，用FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊從爐底起吊，就位后將組合好的小片水冷壁管屏貼在剛性梁框架上進(jìn)行安裝。后水懸吊管上集箱與后水懸吊管組合好后由塔吊吊起，臨時吊掛在鋼結(jié)構(gòu)上。水平煙道管屏及其底部框架、后水上集箱和后水懸吊管下集箱及其散管在組合場組合為一組，由運(yùn)輸車輛運(yùn)至爐膛內(nèi)，四點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)布置于距爐膛中心3m處（后水懸吊管下集箱緩裝2根散管用于穿鋼絲繩），鋼絲繩直接捆綁在水平煙道底部的框架上，用FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊自爐頂J-K間進(jìn)檔，經(jīng)過K大板梁過渡一次后，使用吊掛繩加4只20t的鏈條葫蘆臨時吊掛在安裝位置上方的次梁上；水平煙道就位后方可進(jìn)行后水懸吊管的吊裝就位；折焰角管排與相應(yīng)的剛性梁組合為2組，待后水懸吊管吊裝就位后，由運(yùn)輸車輛運(yùn)至爐膛內(nèi)，四點(diǎn)起吊，用FZQ1650/75t塔吊自爐頂K-L間進(jìn)檔，吊掛在K-L間的次梁上吊裝就位。待上層水冷壁安裝完畢后可進(jìn)行后水中下部管排的吊裝，后水中下部采用散吊的方法，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，冷灰斗區(qū)域同前水。后水最大組合件為水平煙道組件，尺寸為17656義4566mm,重45t,采用一對①52mm/30m鋼絲繩4點(diǎn)起吊。側(cè)水上集箱標(biāo)高為73800的。側(cè)水上集箱與散管組合后使用平板車運(yùn)往鍋爐爐底，由FZQ1650/75t(FZQ1380/63t)塔吊從爐底起吊，到位后直接與吊桿連接就位，組件組合完后由FZQ1650/75t(FZQ1380/63t)塔吊起吊，63t履帶吊在組件后部抬吊，自爐頂J-K間進(jìn)檔，側(cè)水上部組件吊掛在側(cè)水集箱吊掛梁上，下部組件吊掛在上部組件上。為了不影響側(cè)水上集箱的安裝，上部組件的吊掛鋼絲繩的吊點(diǎn)選在吊掛梁的外邊緣側(cè)。全部吊裝完畢后找正并固定好拼縫完畢后即可進(jìn)行中部管排吊裝。.包墻施工方案后煙道后包墻上部組件由后包墻上集箱、管屏及剛性梁組成，組件最大幾何尺寸為長度義寬度義高度10000X17500X930(mm),組件重量約35t,由塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從D-E板梁之間灌入，經(jīng)過E大板梁過渡一次，集箱吊耳與其吊掛裝置的吊桿直接穿銷就位。后包墻中部組件由管屏和剛性梁組成，幾何尺寸為長度X寬度X高度9400mmX17500mmX930mm,組件重約31t,用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從D-E板梁之間灌入，經(jīng)過E大板梁過渡一次，吊掛在后包墻上組件上(吊掛四個點(diǎn))，到位后利用事先掛在上部組件上的兩只20t鏈條葫蘆和兩只10t鏈條葫蘆接鉤，然后及時與后包上組件調(diào)整對口焊接。后包墻下部組件由管屏、下集箱及剛性梁組成，幾何尺寸為長度X寬度X高度8640mmX17500mmX930mm，組件重約30.5t,用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從D-E板梁之間灌入，經(jīng)過E大板梁過渡一次，吊掛在后包墻中組件上(吊掛四個點(diǎn))，到位后利用預(yù)先掛在集箱上的兩只20t鏈條葫蘆和兩只10t鏈條葫蘆接鉤，然后及時與后包上組件調(diào)整對口焊接。右包墻上部組件由上集箱、管屏及剛性梁組合，組件尺寸為長度X寬度X高度8300X13795X740mm,重量約25t,利用75t塔吊在D-E大板梁之間進(jìn)檔，用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，組件無須過渡，可直接就位。右包墻中部組件由管屏和剛性梁組成，幾何尺寸為長度X寬度X高度9400mmX13795mmX740mm,組件重約22t,用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從D-E板梁之間灌入，組件無須過渡，可直接吊掛在后包墻上組件上(吊掛四個點(diǎn))，到位后利用事先掛在上部組件上的兩只20t鏈條葫蘆和兩只10t鏈條葫蘆接鉤，然后及時與上部組件調(diào)整對口焊接。右包墻下部組件由管屏、剛性梁及下集箱組成，幾何尺寸為長度X寬度X高度108600mm義13795mmX740mm,組件重約26t,用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從D-E板梁之間灌入，組件無須過渡，可直接吊掛在后包墻中部組件上(吊掛四個點(diǎn))，到位后利用預(yù)先掛在集箱上的兩只20t鏈條葫蘆和兩只10t鏈條葫蘆接鉤，然后及時與中部組件調(diào)整對口焊接。中隔墻上部組件由上部集箱、散管、管屏組成，整體組合尺寸為長度X寬度X高度18400mmX17656mmX300mm,組件約重：18.3t。用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從C-D板梁之間灌入，組件在D板梁過度一次后直接就位。中隔墻下部組件由下部集箱、管屏組成，整體組合尺寸為長度X寬度X高度8700mmX17656mmX300mm,組件約重：24.5t。用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從C-D板梁之間灌入，組件在D板梁過度一次后吊掛至上部組件上。前包墻上部組件由上部集箱、散管及管屏組成，整體組合尺寸為長度X寬度X高度18400mmX17656mmX300mm，組件約重：26t。用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從C-D板梁之間灌入，組件吊掛至D板梁，待C-D板梁之間次梁安裝后，將前包墻吊掛梁及吊掛裝置安裝就位后，用75t(63t)塔吊提起組件就位。前包墻下部組件由下部集箱、管屏及剛性梁組成，整體組合尺寸為長度X寬度X高度8600mmX17656mmX300mm,組件約重：35t。用75t塔吊和63t履帶吊配合輔助起吊，從C-D板梁之間灌入，組件吊掛至D板梁，待前包墻安裝就位后，用75t塔吊提起組件吊掛至上組件管屏上對口就位。后煙道左側(cè)包墻需要緩裝，待低過及低再吊裝完成偶，由75t塔吊分片吊裝。爐膛頂棚管管前部為管屏，后部為散管，爐膛頂棚管前部管屏和分隔屏穿插吊裝，爐膛頂棚后部和水平煙道頂棚管待后屏過熱器、末級再熱器、末級過熱器等安裝后方可安裝，這部分鰭片管K-L板梁之間空檔穿裝，到位后，及時調(diào)整鰭片管的平整度，進(jìn)行對口焊接。后頂棚以管屏供貨，共18片，中隔墻位置為焊口界線分前后兩部分，地面組合將頂棚管屏分為每三片組合一片，前后共組合6大片。先進(jìn)行后半部分吊裝，即中隔墻后側(cè)，待后包墻就位后就可以吊裝后部頂棚，吊裝后用鋼絲繩臨時吊掛。前部待中隔墻、前包墻、省煤器出口集箱、中間集箱等后部集箱吊掛后，吊裝前部頂棚管屏。對口的同時連接吊掛裝置，待頂棚管對口結(jié)束后安裝校平裝置。.再熱器安裝(1)低溫再熱器組合安裝。1)低再水平段分四段供貨，吊裝前將四段管屏組合成上、下兩個組件共132組，并帶上防磨瓦板。2)低再入口集箱提前預(yù)放到灰斗上，待低溫再熱器水平段吊裝完畢后，再用葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)拉起就位，找正、安裝固定裝置，與管排焊接。低再出口集箱先由爐頂穿入直11接安裝桿就位。3）前包、中隔墻、前頂棚、右包安裝完畢后，即可準(zhǔn)備吊裝低再，吊裝前先將低再懸吊管組件安裝好，然后在前頂棚下方、立式再出口集箱下方安裝一臺手動單軌小車，并將其固定在立式低再出口集箱上。4）低再水平段管排組件按順序用運(yùn)輸車運(yùn)至爐后爐右16t塔吊30m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)卸車，起吊時16t起吊管排上頭，然后用50t履帶吊抬吊管排下頭，吊起的管排從爐右B40軸線和5PM12之間空檔貫入，手動滑車接鉤從爐左到爐右用葫蘆順序接鉤吊掛，調(diào)整對口。5）水平段吊裝完畢后，可吊裝立式再散管并進(jìn)行安裝。（2）高溫再熱器安裝。1）高溫再熱器吊裝前在組合場將前、后段管屏、高再交叉管以及防磨瓦板組合成一個整體組件。注意中間穿過渡梁四根吊掛管不能組合上，需高空進(jìn)行安裝。2）高溫再熱器集箱共4只，分上下兩層，可用75t（63t）塔吊提前高高掛在次梁上，最低管口應(yīng)超過管排的最高點(diǎn)，不得影響高再管屏的吊裝。3）集箱就位后，安裝就位末再吊掛裝置以及高再吊裝用單軌吊。4）高溫再熱器管屏組件安裝方法和低再組件基本相同。因為高再管屏管子之間的連接是用凸凹滑動塊進(jìn)行的連接，故高再管屏必須用方木加固成一個整體，防止滑塊滑脫，然后進(jìn)行吊裝。5）末再管屏吊裝后，即可安裝高再吊掛管并進(jìn)行焊接。高再管排吊裝完畢后，高再集箱放下就位并進(jìn)行集箱與管屏的焊接。.過熱器安裝（1）低溫過熱器安裝。低過安裝程序與低再基本相同，也分為水平低過組合成兩段，立式低過單根拉起就位焊接，所不同的是低過入口集箱提前在地面與散管進(jìn)行組合后吊裝預(yù)存在省煤器大灰斗上。1#爐低過出口集箱到貨很晚，后頂棚管排及低過蛇形管吊完后才到現(xiàn)場，因此該集箱是從側(cè)面穿入的，用吊車及倒鏈葫蘆接鉤倒運(yùn)到位。（2）分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器安裝。待折焰角安裝完畢后，開始進(jìn)行末級過熱器的安裝。首先進(jìn)行末級出口集箱的吊裝、找正、加固、出口集箱筒身連接大口的焊接工作，同時進(jìn)行末級過熱器管屏吊裝前的準(zhǔn)備工作（包括管屏的加固），然后可進(jìn)行末級過熱器管屏的吊裝焊口工作。末級過熱器管屏由主吊塔吊從爐頂逐片穿入，接鉤吊掛在聯(lián)箱筒身上，逐片調(diào)整焊接。末級過熱器管屏吊裝后，可進(jìn)行后屏過熱器的吊裝。后屏管屏由爐底吊裝，管屏每根管子之間無固定連接，只有導(dǎo)向滑塊，也需要臨時加固成一體，防止滑脫。吊裝時吊鉤從爐頂放下，提起接鉤用鋼絲繩掛在相應(yīng)聯(lián)箱上，逐片調(diào)整對口。12分隔屏可先將集箱和散管組合在一起，前部管屏組合成一組、后部管屏組合成一組，然后進(jìn)行吊裝。吊裝方法同后屏，也從爐膛內(nèi)起吊，但分隔屏長度大，需用汽車吊在后部輔助起立。.省煤器的安裝省煤器集箱與吊掛板組合在一起后提前進(jìn)行預(yù)存。在水平低過、水平低再安裝完畢后，將省煤器中間集箱提起找正與吊掛管進(jìn)行焊接。低過側(cè)省煤器采用單軌吊固定在低過管屏下側(cè)進(jìn)行吊裝的辦法；低再側(cè)省煤器采用制作滑道、拖架的辦法進(jìn)行吊裝就位。六、施工中出現(xiàn)的問題和經(jīng)驗教訓(xùn)1.水冷壁安裝（1）剛性梁附件剛開始施工時，剛性梁附件的尺寸沒有劃線定位好，如與前水附件與側(cè)水中心線的尺寸看成了到邊管的尺寸；幸虧發(fā)現(xiàn)及時，未造成大的返工現(xiàn)象。（2）水冷壁組合時，有部分管排擺放時上下面倒置；管排的方向主要靠尺寸、看火孔、吹灰孔、人孔門的尺寸位置進(jìn)行定位；若以上特殊點(diǎn)均沒有，因為管排為單面密封焊，還需注意管屏鰭片坡口的方向。另外在還有部分熱電偶插孔斜穿管子的現(xiàn)象，此部分熱電偶插孔的位置也需按圖紙定位好。（3）水冷壁上集箱找正花費(fèi)時間較長；主要是技術(shù)人員引標(biāo)高點(diǎn)時不是一個基準(zhǔn)點(diǎn)，有誤差，導(dǎo)致重復(fù)多次。水冷壁上集箱找正，中心線按主要承重大板梁的中心進(jìn)行定位；再一個就是找正圖正確的畫出來；盡量用一個基準(zhǔn)點(diǎn)；若需引其他基準(zhǔn)點(diǎn)，則需確保其他基準(zhǔn)點(diǎn)位置的可靠性。（4）校平裝置組合安裝時，安裝不好；不能做到本身以及整體的橫平豎直，造成了大量的返工；另外校平裝置為加固管排的原因，兩頭均進(jìn)行了焊接。以后可考慮單獨(dú)用槽鋼等進(jìn)行加固。（5）管子對口過程中出現(xiàn)了大量的折口、錯口現(xiàn)象；有設(shè)備的原因、組合不善、也有施工人員本身素質(zhì)的原因。另外在抽割鰭片時出現(xiàn)了割傷的現(xiàn)象，為此我們采取了例如辦理火焊工上崗證等一系列辦法，此類現(xiàn)象得到了有效的遏止。（6）在#1爐施工過程中，中部水冷壁找正加固不好，導(dǎo)致噴燃器的定位存在很大的偏差；燃燒器生根恒力彈簧按圖紙進(jìn)行焊接安裝，因為水冷壁定位問題，導(dǎo)致后來根部重新割除進(jìn)行了焊接。（7）折焰角管屏及水平煙道定位不好，導(dǎo)致此處吊掛后水中部管屏的吊桿斜的厲害，并將前包向前拉了較大開口。（8）冷灰斗安裝方案制訂的有些晚；爐底包覆框架催貨不及時；冷灰斗邊安裝邊加固的方式造成了施工人員的施工目標(biāo)不明確。13(9)左水冷壁中間集箱二級混合器找正不好，造成了部分返工；后水中部散管對口因未進(jìn)行一對一編號，加上施工人員不仔細(xì)，造成了對錯管子，致使80多個口割口重焊。(10)水冷壁上集箱可與散管、管排組合在一起進(jìn)行吊裝；在#2爐的施工中按此方案進(jìn)行，對口的效果比較好。(11)#1鍋爐水平煙道組件在框架組合過程中，由于安裝需要將框架整體移動而造成框架變形，因沒有及時進(jìn)行修正，安裝后將與之連接前包墻拉變形，致使采取很多措施也無法保證低溫再熱器與前包墻的設(shè)計間隙。#2鍋爐水平煙道組件在組件吊裝前進(jìn)行復(fù)檢以確保組件的各項尺寸，在安裝中取得良好的效果，保證了安裝質(zhì)量。(12)為了減少高空作業(yè)量，加快施工進(jìn)度，水冷壁采用了大面積地面組合的方式進(jìn)行安裝。每側(cè)水冷壁由12或11片管屏組成，每道焊縫預(yù)留1.5?2mm的焊接收縮余量，即組合前保證管屏的實(shí)際寬度比設(shè)計寬度大20mm,理論上組件組合完畢后的寬度及對角線長度就能符合技術(shù)要求，實(shí)際組合中組件的寬度和對角線長度在-1?+5mm誤差范圍內(nèi)，完全達(dá)到優(yōu)良的技術(shù)規(guī)定，但在組件安裝過程發(fā)現(xiàn)對接焊口折口嚴(yán)重。經(jīng)過認(rèn)真分析發(fā)現(xiàn)單片管屏寬度與設(shè)計尺寸相差很大，在組合過程中沒有消除這一缺陷，從而造成焊口折口。針對這一問題，施工處組織有關(guān)人員制定了更加合理的組合措施，每件組件以1個管屏為基準(zhǔn)，其余的管屏分別調(diào)整至基準(zhǔn)管屏的寬度，從而即保證了總體寬度，也將單片管屏的寬度誤差平均分?jǐn)偟秸M組件上，保證了組件焊口折口符合規(guī)范要求。2.包墻安裝(1)防止剛性梁附件焊接、拼縫焊接帶來的焊接變形，是一個質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。需采取臨時加固、間斷焊等一系列辦法，來進(jìn)行預(yù)防和控制。(2)#1鍋爐包墻受熱面自10月份組合吊裝以來，發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備缺陷。特別是右包墻管排在設(shè)備運(yùn)輸過程中造成較大損壞，管子出現(xiàn)不同程度的裂紋和管口坡度造成砸扁砸裂的現(xiàn)象，設(shè)備缺陷給我們安裝造成不小的麻煩，對此我們在設(shè)備高空安裝前在地面將損壞的管子進(jìn)行更換處理！在設(shè)備組合過程中，我們對管排的人孔門及吹灰器孔按照圖紙尺寸進(jìn)行仔細(xì)核對，在右包墻下部組合中，發(fā)現(xiàn)其中有一個吹灰器孔的尺寸比圖紙尺寸高出近300mm,我們對此吹灰器孔的管子進(jìn)行了切割移位處理，以達(dá)到設(shè)計要求。(3)在對包墻上下集箱進(jìn)行磁粉檢測中，發(fā)現(xiàn)包墻受熱面的上下集箱存在多處埋弧裂紋，對此我們進(jìn)行了打磨處理，并再次檢驗，直到合格！對于鍋爐受熱面的防爆管措施實(shí)施中，我們嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行措施中的各項要求，對于管子清潔度我們保證每根受熱面管子進(jìn)行通球檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理！集箱及混合器的清潔度，我們采用高清晰的內(nèi)窺鏡進(jìn)行清潔檢查，采用此內(nèi)窺鏡使我們保證了集箱和混合器的清潔。(4)在對于剛性梁的安裝中，針對地面大面積組合的方案，剛性梁跟隨受熱面一14并安裝，對此仔細(xì)測量每道剛性梁的尺寸，以保證四面包墻剛性梁的同等標(biāo)高，避免出現(xiàn)剛性梁無法連接角部的錯誤出現(xiàn)。（5）包墻受熱面設(shè)備吊裝采用地面大面積組合，整體吊裝的方案，對于吊裝次序進(jìn)行了討論及深入研究，避免出現(xiàn)返工情況的出現(xiàn)。（6）#1鍋爐中隔墻管排是在長度方向兩段、寬度方向兩三片進(jìn)行組合，由于管排自身變形，組合后雖經(jīng)校正變形未能消除，高空鰭片拼接焊接后變形更厲害，低再低過蛇形管安裝后再校正困難，平面度差別很大。在2#爐施工中，改變了方案，在寬度方向上組合，高空拼接中間焊口，控制平面度，及時調(diào)整，焊后很平整，效果很好。2.尾部煙道受熱面設(shè)備安裝（1）出口集箱因到貨滯后，到貨后不得不從一側(cè)進(jìn)行穿裝，但準(zhǔn)備比較充分，穿裝了1天就完成了。（2）包墻找正、拼縫等工作滯后，雖有包墻下集箱到貨遲的原因，但整體工作開展緩慢，水壓前此部分密封工作才基本結(jié)束。（3）低過吊裝后臨時吊掛繩離焊口過近，導(dǎo)致焊口困難；稍留點(diǎn)角度出來就解決了此問題，但暴露了安裝不能充分考慮焊接的問題，以后落實(shí)組合、安裝方案要充分考慮下一步工序以及配合工種的問題。（4）低過低再雖然因為防震附件的存在，導(dǎo)致特殊管排比較多。但低過、低再吊裝前，由技術(shù)人員統(tǒng)一進(jìn)行了編號，裝車倒運(yùn)、卸車、擺放均按順序進(jìn)行，并在吊裝時安排專人進(jìn)行跟蹤落實(shí)，保證了吊裝的正確性。但低再在夜班吊裝過程中出現(xiàn)了一次管排吊錯的事情，以后還需在晚上無人監(jiān)督的情況下，對吊裝人員、施工人員根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行充分的交底，保證管排吊裝的正確性。（5）防震附件、固定板等附件設(shè)計大多用不銹鋼進(jìn)行制作，存在比較大的丟失現(xiàn)象。必須加強(qiáng)對此部分設(shè)備的領(lǐng)用、保管工作。（6）省煤器可先進(jìn)行吊裝，散管單獨(dú)安裝；這樣可充分保證吊裝的快捷方便性。（7）防震隔板可提前進(jìn)行組合；隨水平低過、水平低再一起進(jìn)行吊裝。（8）低溫再熱器在組合過程中，進(jìn)行光譜分析時，發(fā)現(xiàn)最下層的管排材質(zhì)與設(shè)計不符，圖紙設(shè)計管子鋼號20G，但設(shè)備是15CrMoG，通過與業(yè)主廠家溝通，此問題的出現(xiàn)是業(yè)主及設(shè)備廠家的合同協(xié)議造成的，通過光譜分析避免了一起焊接材質(zhì)錯誤的重大問題。（9）低溫再熱器吊裝與低過基本相同，在低溫再熱器入口集箱清理過程中，我們發(fā)現(xiàn)入口集箱管座的管口厚度與圖紙設(shè)計不符，圖紙設(shè)計管口處壁厚為3.5mm，但現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)坡口厚度為2mm，我們及時發(fā)缺陷單聯(lián)系廠家到現(xiàn)場處理缺陷。廠家重新截去坡口長度管接頭，重新用內(nèi)坡口機(jī)打坡口。（10）低再側(cè)省煤器采用四檔滑動小車水平托運(yùn)省煤器，可一次托運(yùn)四片省煤器。15低過側(cè)單軌吊下懸掛的橫擔(dān)過渡梁按照兩片省煤器等同間距制作成雙拼梁并吊掛4只兩噸鏈條葫蘆，單軌吊可一次完成兩片省煤器的接鉤吊裝工作。16t塔吊可根據(jù)省煤器接鉤數(shù)量，進(jìn)行省煤器串吊工作。.爐前對流受熱面以及高溫再熱器的安裝（1）爐前受熱面以及高溫再熱器最重要的設(shè)計特點(diǎn)就是管子之間的連接采用凸凹型卡塊，這樣管子吊裝前必須進(jìn)行必要的加固。一個是防止管子散落，再一個防止滑塊脫開。另外凸凹型卡塊有些脫開的在地面提前整到位，高空將會造成整改困難、甚至無法恢復(fù)到位的情況發(fā)生。尤其是高再凸凹形卡塊需在組合焊接前恢復(fù)到位。（2）高溫過熱器出口集箱有兩只，集箱材質(zhì)為P92,焊接前需做氣室，故中間大口需提前進(jìn)行焊接，方可進(jìn)行集箱找正加固、管排的吊裝；（3）流體冷卻夾管和間隔管進(jìn)行了部分組合，并在其上方的頂棚管吊裝前進(jìn)行安裝。冷卻夾管、間隔管的安裝必須按圖紙，考慮夾持的管排應(yīng)在卡在哪個槽內(nèi)，防止裝錯造成對流受熱面管排變形。.大口徑管道的安裝（1）大口徑管道為充分考慮吊裝、吊掛的安全性、安裝的方便性進(jìn)行了組合；（2）大口徑管道有與圖紙尺寸相差較大的情況，安裝時需勤測量，避免積累誤差，提前解決問題。（3）過熱器連接管的組合還不夠徹底；有些彎頭、短管等控制好方向可以地面組合在一起，方便吊裝及吊掛。（4）大口徑管道高空具備條件安裝時要盡量提前開始，防止最后集中在一起，并且優(yōu)先考慮P91及需要焊后熱處理的焊口。（5）在對與混合器或分配集箱連接的連接管前，必須把混合器的管座方位找正加固好，防止混合器發(fā)生扭轉(zhuǎn)?；旌掀髡艺缓脤⒃斐梢院筮B接管對口的困難。第四節(jié)空氣預(yù)熱器安裝一、工程概況本機(jī)組的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器為W型，內(nèi)置式支承軸承，三分倉全模，容克式空氣預(yù)熱器，從煙氣中吸收熱量，然后通過由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳熱元件把熱量傳給冷空氣。二、施工順序及注意事項基礎(chǔ)劃線一一膨脹裝置安裝一一基礎(chǔ)劃線驗收一一冷端桁架吊裝一一冷端一次風(fēng)桁架吊裝一一冷端桁架上平面標(biāo)高驗收一一主座架、一次風(fēng)主座架安裝（安裝后必須采16用鋼性加固）一一支撐軸承安裝一一軸承找正、驗收一一中心筒安裝一一熱端桁架吊裝——熱端一次風(fēng)桁架吊裝一一導(dǎo)向軸承安裝一一導(dǎo)向軸承、中心筒找正、驗收一一冷、熱端環(huán)形槽及外殼安裝（安裝中注意保證環(huán)形槽的圓整度和水平度，不然造成與轉(zhuǎn)子之間間隙過大或過小。安裝中要在熱端預(yù)留出扇形倉和散裝傳熱元件的安裝空間）一一扇形倉安裝（安裝時必須保證前后對稱安裝，防止一邊重量過大）一一傳熱元件柵架安裝（在轉(zhuǎn)子上用電焊時，必須有可靠的接地，防止軸承起弧，損壞軸承）一一散裝傳熱元件安裝一一轉(zhuǎn)子外殼安裝一一轉(zhuǎn)子角鋼安裝一一驅(qū)動裝置安裝一一轉(zhuǎn)子角鋼車削（轉(zhuǎn)子角鋼車削啟動空預(yù)器必須采用變頻啟動，防止啟動時扭矩過大，損壞驅(qū)動裝置，車削時控制好車刀的進(jìn)刀量）一一密封片安裝：冷、熱端軸向、徑向、中心筒、旁路密封（首先根據(jù)圖紙給出的數(shù)據(jù)安裝標(biāo)尺，然后在安裝密封片）一一密封片調(diào)整（密封片安裝完后，調(diào)整軸向、徑向的扇形板）一一內(nèi)部密封焊接一一空預(yù)器附屬設(shè)備安裝包括：油站、扇形板提升裝置、軸承冷卻水、人孔等一一油站單機(jī)轉(zhuǎn)一一空預(yù)器單機(jī)試轉(zhuǎn)。三、施工中出現(xiàn)的問題和經(jīng)驗教訓(xùn)（1）支撐軸承為進(jìn)口軸承，型號為670，而設(shè)備到貨為630，現(xiàn)場無法安裝，為不影響整體安裝進(jìn)度，先用國產(chǎn)軸承代替進(jìn)口軸承，進(jìn)口軸承到貨后重新更換一次軸承。（2）#1爐支撐軸承和導(dǎo)向軸承安裝后，正是雨季，采取的防雨措施不嚴(yán)密，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)進(jìn)水。#2爐安裝時在上梁上搭設(shè)整塊防雨篷布，從而杜絕了軸承箱進(jìn)水問題。（3）#1爐扇形倉安裝中為方便安裝銷軸，將熱端靜密封卷筒切割