熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

熱力管道安裝4.1一般規(guī)定4.1.1熱力管道的特點(diǎn)是其安裝溫度與正常運(yùn)行溫度差別很大，管道系統(tǒng)投入運(yùn)行后產(chǎn)生明顯的熱膨保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。4.1.2本章適用于工業(yè)管道工程中熱力管道安裝工程的施工。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料。4.2.1.2施工原始資料的調(diào)查分析。4.2.1.3編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來源。4.2.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。4.2.2材料準(zhǔn)備4.2.2.1材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。4.2.2.2所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。4.2.2.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2.2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.2.2.5管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.2.3主要機(jī)具4.2.3.1機(jī)械：套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。4.2.3.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。4.2.3.3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。4.2.4作業(yè)條件4.2.4.1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。4.2.4.2組織設(shè)計(jì)或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，并且技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。4.2.4.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。4.2.4.4與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.4.5材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。4.2.4.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。4.2.4.7必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。4.2.4.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.4.10與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。4.3材料質(zhì)量控制要點(diǎn)4.3.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。4.3.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。4.3.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.3.5閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.3.6閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。4.3.7安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗(yàn)過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。4.3.8合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。4.3.9管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.3.10受熱后的管道膨脹量見表4.3.10，并可按如下公式計(jì)算：△L＝α·△t·L式中△L＝管道熱膨脹長度(mm)；α＝管材的線膨脹系數(shù)[mm／(m·℃)；不同管材的線膨脹系數(shù)α見表4.3.10；△t＝管道工作溫度與安裝溫度之差(℃)；L＝管段長度(m)。表4.3.10不同管材的線膨脹系數(shù)管道材質(zhì)線膨脹系數(shù)α管道材質(zhì)線膨脹系數(shù)αmm／(m·℃℃)m／(m·℃)mm／(m·℃℃)m／(m·℃)碳素鋼0.01212×10ˉ66鋁0.02424×10ˉ66鑄鐵0.01111×10ˉ66硬聚氯乙稀0.07～0..08鉻鎳鈦鋼0.016716.7×100ˉ6陶瓷0.003～00.0066(3—6)×10ˉ66鉻鎳鉬鈦鋼(CCrl8NNil2MM02Ti))0.016116.1×100ˉ6氯乙烯0.0110×10ˉ66純銅0.016416.4×100ˉ6玻璃0.0055×10ˉ6黃銅1.018418.4×100ˉ6玻璃鋼0.007～00.014.4.1熱力管道的分類4.4.1.1按介質(zhì)的工作壓力分類可分為高、中、低壓三類，見表4.4.1.1。表4.4.1.1熱力管道按介質(zhì)工作壓力分類管道類別介質(zhì)工作壓力((MPa))管道類別介質(zhì)工作壓力((MPa))蒸汽熱水蒸汽熱水高壓6.1～10..010.0～188.4低壓≤2.5≤4.0中壓2.6～6.004.1～9.994.4.1.2按介質(zhì)的工作參數(shù)分類可分為四類，見表4.4.1.2。表4.4.1.2熱力管道按介質(zhì)的工作參數(shù)分類管道類別介質(zhì)名稱介質(zhì)的工作參數(shù)數(shù)壓力(MPa)溫度(℃)Ⅰ過熱蒸汽不限611～6600過熱蒸汽不限571～6100過熱蒸汽不限451～5700飽和蒸汽、熱水水＞18.4＞120Ⅱ過熱蒸汽≤3.9351～4500飽和蒸汽、熱水水8.1～18..4＞120Ⅲ過熱蒸汽≤2.2251～3500飽和蒸汽、熱水水1.7～8.00120以上過熱及飽和蒸汽汽、熱水0.1～1.66121～25004.4.2熱力管道安裝操作要點(diǎn)4.4.2.1熱力管道均應(yīng)設(shè)有坡度，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同，4.4.2.2補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥門。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥門。4.4.2.3水平安裝的Ⅱ型補(bǔ)償器橫臂應(yīng)有坡度，豎臂水平安裝即可。4.4.2.4在水平管道上、閥門的前側(cè)、流量孔板的前側(cè)及其他易積水處，均需安裝疏水器或放水閥。4.4.2.5水平管道的變徑宜采用偏心異徑管，其下側(cè)應(yīng)取水平，以利排水。4.4.2.6蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流人支管。4.4.2.7不同壓力或介質(zhì)的疏水管或排水管不能接人同一排水管。4.4.2.8疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，對一般的裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計(jì)無詳圖時(shí)，也應(yīng)裝設(shè)活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥門的后面，以利檢修。4.4.2.9減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管。減壓前的高壓管和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥，安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同，減壓閥的管徑比減壓閥公稱直徑大1～2擋。4.4.2.10兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20～40m)及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一側(cè))都應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固,應(yīng)保證使管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)能保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。4.4.2.11為使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。4.4.2.12彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。4.4.3不通行地溝熱力管道的安裝4.4.3.1安裝形式1滑托安裝：采用混凝土預(yù)制滑托通過高支座支撐管道，如圖4.4.3.1所示。圖4.4.3.1不通行地溝熱力管道的安裝(a)滑托安裝；(b)吊架安裝2吊架安裝：用型鋼橫梁、吊桿和吊環(huán)支撐管道。4.4.3.2滑托安裝1下管入溝前，應(yīng)在地面上加工好對口焊接的坡口，涂刷兩遍防銹漆并干燥。2將各活動(dòng)支架的安裝位置彈畫在溝底已彈畫好的管道安裝中心線上。溝底彈畫管道安裝中心線讓熱水供暖的供水管、蒸汽管、生活熱水管的供水管處于介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)，并行的供暖回水管、凝結(jié)水管、生活熱水循環(huán)管處于安裝的左側(cè)。確定滑托安裝中心位置時(shí)，要讓并行兩管的滑托安裝位置相錯(cuò)開。3按已確定的滑托安裝位置十字線，在溝底鋪1︰3水泥砂漿，將已預(yù)制好的混凝土滑托砌筑在溝底下。4對準(zhǔn)管道安裝中心線，在滑托預(yù)埋的扁鐵上擺放高支座，同時(shí)向熱膨脹的反方向偏斜1／2伸長量后，點(diǎn)焊在滑托扁鐵上。5抬管上架，并與高支座結(jié)合穩(wěn)固。6管子對口焊接(按點(diǎn)焊、校正、施焊過程)，同時(shí)將高支座與管子焊接牢固，將高支座底部與滑托的臨時(shí)點(diǎn)焊點(diǎn)割掉，使其能自由滑動(dòng)。當(dāng)管子焊接需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可最后焊支座。7管道安裝完畢，經(jīng)試驗(yàn)合格，保溫施工完畢，即可進(jìn)行地溝溝墻的砌筑及地溝管道的回填隱蔽。4.4.3.3吊架安裝1下管；2吊架橫梁及升降螺栓的安裝及拉線找正；3管子穿人吊環(huán)或吊桿；4抬管上架，使吊桿彎鉤掛人升降螺栓的環(huán)孔內(nèi)；5管子對口及通過升降螺栓找正，使平直度、坡度符合設(shè)計(jì)要求；6點(diǎn)焊；7找正；8管子焊接；9吊架安裝在溝墻砌筑后進(jìn)行，使溝墻支承吊架橫梁(橫梁多為通梁，其長度為溝寬300mm，通梁型鋼規(guī)格按支承兩座的管徑大小，溝寬情況由設(shè)計(jì)或參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定)；10吊架安裝的管道位置排列，一般為供熱管在上，回水管在下，兩管重疊，以使地溝一側(cè)能空余一些安裝或檢修的爬行道路。4.4.4半通行、通行地溝供熱管道的安裝4.4.4.1管子下溝后，關(guān)鍵工序是支架的安裝。支架可單側(cè)或雙側(cè)，單層或數(shù)層布置，層與層支架橫梁一端栽埋于溝墻，另一端還可用立柱支撐，做成箱形支架；管道在梁上可單根布置，也可將坡度相同的管道并排布置，對坡度不同的管道，也可懸吊于兩層之間的橫梁上；具體的布置可依管道種類、根數(shù)、管徑大小、保溫與否等視具體情況設(shè)計(jì)或參照標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝。如圖4.4.4.1所示。4.4.4.2在土建施工時(shí)，應(yīng)緊密配合在溝底預(yù)埋固定支架打人混凝土底座的槽鋼等構(gòu)件，預(yù)埋箱形支架的立柱；在溝墻上預(yù)留橫梁安裝孔洞或預(yù)埋鋼板。在支架布置和定位時(shí)，多根管道公用的支架應(yīng)按最小管徑確定其安裝間距；各支架定位時(shí)，應(yīng)掛線使各橫梁的安裝處于管道安裝的設(shè)計(jì)坡度線上。4.4.4.3在支架安裝后，掛線在各支架橫梁上，彈畫出管道安裝中心線，作為管道安裝的基準(zhǔn)線。即可安裝保溫管道的高支座(考慮熱膨脹的偏移)并臨時(shí)點(diǎn)焊在橫梁上。4.4.4.4管道上架安裝，對口焊接順序?yàn)閺南碌缴?，從里到外。有條件時(shí)應(yīng)盡量做到使上邊、里邊的管道安裝、試壓、保溫后，再按上述順序一一安裝其他管道。所有管道端部切口平直度的檢查、坡口加工、防腐油漆、保溫等，應(yīng)在管子下溝前在地面施工完畢。4.4.4.5每根管道的對口、點(diǎn)焊、校正、焊接等工作應(yīng)盡量采用活口焊接，以提高工效和保證質(zhì)量：管道焊接后，調(diào)整高支座的安裝位置并與管子焊接牢固，同時(shí)割去高支座底部的臨時(shí)點(diǎn)焊點(diǎn)，使其自由滑動(dòng)。4.4.5檢查井內(nèi)管道的安裝4.4.5.11檢查井內(nèi)內(nèi)干管直線線方向安裝裝閥門時(shí)，宜宜在直線管管子安裝后后，按閥門門的安裝長長度切去一一端管子，再再將閥門夾夾裝在切斷斷空間內(nèi)，宜宜保證干管管的平直度度。分支管管閥門的前前側(cè)彎管上上裝放氣閥閥，宜排除除干管空氣氣；閥門后后側(cè)直管底底部應(yīng)裝泄泄水閥，宜宜排除用戶戶分支系統(tǒng)統(tǒng)的水。當(dāng)當(dāng)干管在檢檢查井內(nèi)處處于坡度最最低點(diǎn)時(shí)，也也應(yīng)裝泄水水閥，宜排排除干管中中的水。4.4.5.22蒸汽干管管的返坡(翻身點(diǎn))宜設(shè)于檢檢查井內(nèi)，變變坡管道的的最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)裝疏水器器。4.4.5.33管道及其其附件安裝裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制其邊邊緣與檢查查井壁(底)的間距，以以利于安裝裝操作及維維修，最小間距見表44.4.55.3。表4.4.5.33管道及其其附件的安安裝間距(mm)公稱直徑253240506580100125150200250300管道邊緣與井((底)壁的間距距保溫管150180200220240280310340不保溫管100120140160170180210240270管道中心距(并排)不保溫管150160170180190210230250280340390450保溫管200220230260280290360380440500570閥門邊緣與井(底)壁的間距法蘭連接不小于200螺紋連接不小于100波紋管補(bǔ)償器邊緣與井(底))壁的間距距4D(D一管子子外徑)注：1．管道中心距為為兩管直徑徑相同時(shí)，如如不同時(shí)，大大管應(yīng)在里里邊(靠井壁一一側(cè))小管在外外邊，中心心距可適當(dāng)當(dāng)減小。2．吊架兩兩管鋪開安安裝時(shí)，兩兩高低管中中心距可適適當(dāng)減小。4.4.5.44管道在檢檢查井內(nèi)組組合連接時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意將供熱管管道安裝于于前進(jìn)方向向的右側(cè)溝溝墻，并使使供水(蒸汽)管在靠溝壁的里里邊，回水水管(凝結(jié)水管)在外邊。4.4.5.55檢查井室室內(nèi)的混凝凝土地面應(yīng)應(yīng)有坡度，坡坡向井內(nèi)設(shè)設(shè)置的集水水坑或井底底預(yù)埋的排排水管。4.4.5.66管道焊接接對口宜采采用對口工工具，以保保證室外供供熱管道的的平直度及及坡度。4.4.6汽水系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝裝4.4.6.11鍋爐房內(nèi)內(nèi)各類管道道應(yīng)沿墻或或柱子敷設(shè)設(shè)，以保證證安裝操作作和維修方方便。4.4.6.22管道的安安裝不得影影響門窗開開關(guān)或遮擋擋室內(nèi)采光光，當(dāng)管道道從通道上上方穿過時(shí)時(shí)，離地面面凈距不得得小于2mm。4.4.6.33管道的最最低點(diǎn)和有有可能集水水的管段，應(yīng)應(yīng)設(shè)排水裝裝置，液體體管道的最最高點(diǎn)和可可能聚集氣氣體的管段氣管水口安不人排注和4.4.6.44與水泵等等設(shè)備連接接的管道應(yīng)應(yīng)有牢固的的支撐裝置置，防止設(shè)設(shè)備的振動(dòng)動(dòng)傳到管道道系統(tǒng)，同同時(shí)也要避避免管道的重量壓壓在設(shè)備上上。4.4.6.55鍋爐房給給水管道應(yīng)應(yīng)由設(shè)備接接管端開始始，以設(shè)備備上管道接接口為基準(zhǔn)準(zhǔn)，向外延延伸進(jìn)行安安裝。4.4.6.66給水管道道架空敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)安安裝在供熱熱管道之下下。4.4.6.77水平敷設(shè)設(shè)的給水管管的坡度方方向和水流流方向相反反，應(yīng)具有有不小于0.0003的坡度。4.4.6.88蒸汽管道道安裝時(shí)，坡坡向與蒸汽汽流動(dòng)方向向相同，應(yīng)應(yīng)具有0.0002的坡度，在在最高點(diǎn)安安裝排水閥閥，最低點(diǎn)安裝疏水水閥。4.4.6.99鍋爐排污污管不得采采用鑄鐵管管及鑄鐵管管件。安裝裝時(shí)應(yīng)盡量量少用彎頭頭。4.4.7坡度4.4.7.11為保證疏疏放水和排排氣的通暢暢，水平布布置管道宜宜設(shè)置坡度度4.4.7.22坡度值：：蒸汽和熱熱水管道為為0.0002自然管道道為0.0003～0.00054.4.7.33坡度方向向：蒸汽管管道一般與與氣流方向向一致。4.4.7.44市區(qū)地下下敷設(shè)的供供熱管網(wǎng)和和管溝，一一般水平管管段長達(dá)數(shù)數(shù)公里，如如按0.0002坡度計(jì)算算，其始端端與末端高差懸殊殊很大，造造成支架設(shè)設(shè)置的困難難，故經(jīng)一一定距離需需改變一次次坡度方向向，如圖44.4.77.4所示。地地上管道敷敷設(shè)，可不不設(shè)坡度，但但應(yīng)盡量按按地形高差差敷設(shè)，形形成自然坡坡度。圖4.4.7.44長距離水水平布置管管道坡度設(shè)設(shè)置示意圖圖4.5成品品保護(hù)措施施4.5.1管溝的直直立壁和邊邊坡，在開開挖過程中中要加以保保護(hù)，以防防坍塌，雨雨期施工時(shí)時(shí)要設(shè)置擋擋板、排水水溝，防止止地面水流流進(jìn)溝底。4.5.2管架運(yùn)至至安裝地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采取臨臨時(shí)加固措措施，防止止途中變形形。地腳螺螺栓的裝配配面應(yīng)干燥燥、潔凈，不不得在雨天天安裝螺栓栓固定的管管架。4.5.3管道坡口口加工后，若若不及時(shí)焊焊接，應(yīng)采采取措施，特特別雨期施施工，更須須防止已成成形的坡口口銹蝕，嚴(yán)嚴(yán)重影響焊焊接質(zhì)量。4.5.4伸縮器預(yù)預(yù)制后，應(yīng)應(yīng)放在平坦坦的場地，防防止伸縮器器變形。4.5.5管道安裝裝后，其分分支和甩口口處要用臨臨時(shí)活堵封封口，嚴(yán)防防污物進(jìn)入入管溝。4.5.6管道保溫溫時(shí)，嚴(yán)禁禁借用相鄰鄰管道搭設(shè)設(shè)跳板。保保護(hù)層若為為石棉水泥泥保護(hù)殼，施施工時(shí)應(yīng)用用塑料布蓋蓋好下層管管道，防止止石棉水泥泥灰落在下下層管道上上。保溫后后的管道嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏或或承重。4.5.7水壓試驗(yàn)驗(yàn)后，必須須及時(shí)將管管道內(nèi)的水水放盡，以以免凍壞管管道及閥件件。g4.5.8沖洗工程程中，要設(shè)設(shè)專人看守守，嚴(yán)禁污污物進(jìn)入管管道內(nèi)。沖沖洗中的沖沖洗水嚴(yán)禁禁排人熱力力管溝內(nèi)。蒸蒸汽吹洗時(shí)時(shí)，防止排排氣進(jìn)入溝溝內(nèi)，破壞壞保護(hù)管道道的保溫層層。4.5.9通熱時(shí)，要要設(shè)專人看看管正在調(diào)調(diào)節(jié)的閥件件，嚴(yán)禁隨隨便擰動(dòng)，以以免擾亂通通熱調(diào)節(jié)程程序。4.5.10剛刷過油油漆的管道道不得腳踩踩。刷油后后，將滴在在地面、墻墻面及其他他物品、設(shè)設(shè)備上的油油漆清除干干凈。4.6安全全、環(huán)保措措施4.6.1安全全措施4.6．1.11電焊操作作人員應(yīng)在在工具、操操作、勞保保各方面嚴(yán)嚴(yán)格遵守有有關(guān)專業(yè)規(guī)規(guī)定。電焊焊機(jī)應(yīng)設(shè)有有防雨罩、安安全保護(hù)罩罩。在切斷斷開關(guān)時(shí)，應(yīng)應(yīng)戴干燥手手套。4.6.1.22吊車的起起重臂、鋼鋼絲繩和管管架要與架架空電線保保持一定的的距離。索索具、吊鉤鉤、卡環(huán)及及其他起重重工具，使使用前進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)斷絲、磨磨損超過規(guī)規(guī)定均不可可使用。4.6.1.33地溝內(nèi)應(yīng)應(yīng)使用安全全照明、防防水電線。施施工人員要要戴安全帽帽。4.6.1.44高空作業(yè)業(yè)要扎好安安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操操作。工具具用后要放放進(jìn)專用袋袋中，不準(zhǔn)準(zhǔn)放在架子子或梯子上上，防止落落下砸人。4.6.2環(huán)保措施4.6.2.11除設(shè)有符符合規(guī)定的的裝置外，不不得在施工工現(xiàn)場焚燒燒油漆等會(huì)會(huì)產(chǎn)生有毒毒、有害煙煙塵和惡臭臭氣體的物質(zhì)。4.6.2.22采取有效效措施處理理施工中的的廢棄物。4.6.2.33采取措施施控制施工工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵塵。4.6.2.44對產(chǎn)品噪噪聲、振動(dòng)動(dòng)的施工機(jī)機(jī)械，應(yīng)采采取有效的的控制措施施減輕噪聲聲擾民。4.6.2.55禁止將有有毒、有害害廢棄物用用作土方回回填。4.6.2.66妥善處理理泥漿水，未未經(jīng)處理不不得直接排排人城市排排水設(shè)施和和河流。4.7質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)4.7.1一般規(guī)定定4.7.1.11管道支、吊吊、托架及及管座的安安裝應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。4.7.1.22管道安裝裝坡度應(yīng)在在允許值以以內(nèi)。4.7.1.33管道安裝裝標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求和施工工規(guī)范規(guī)定定。4.7.1.44管道的焊焊接質(zhì)量必必須符合本本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。4.7.2主控項(xiàng)目目4.7.2.11高壓鋼管管、不銹鋼鋼管和合金金鋼管切割割后必須及及時(shí)正確標(biāo)標(biāo)上原有標(biāo)標(biāo)記，且明明顯、清晰晰。檢驗(yàn)方法法：觀察檢檢查。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)按鋼種各各抽查5％，且不不得少于1件。4.7.2.22高壓鋼管管彎制后，必必須進(jìn)行無無損探傷，如如果有缺陷陷，應(yīng)予消消除，其剩剩余壁厚嚴(yán)嚴(yán)禁小于公公稱壁厚的90％，且不小于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算壁壁厚。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查高壓彎彎管加工記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.33冷彎后的的碳素鋼、合合金鋼彎管管和有應(yīng)力力腐蝕的彎彎管的熱處處理應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求和《工業(yè)業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查熱處理理記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.44合金鋼彎彎管熱處理理后的硬度度值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求和《工業(yè)業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查熱處理理記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.55高壓管螺螺紋加工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查查螺紋加工工記錄。檢查數(shù)量量：應(yīng)抽查查10％，且不不得少于3份。4.7.2.66高壓管管管端錐角密密封面必須須無劃痕、刮刮傷、凹陷陷、啃刀等等缺陷，粗粗糙度嚴(yán)禁禁高于1.6，平墊密封的管端密封封面粗糙度度嚴(yán)禁高于于6.3，且端面面與管子中中心線必須須垂直。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查密封面面加工記錄錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.77管道支、吊吊架的形式式、材質(zhì)、加加工尺寸符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)方方法：檢查查加工合格格證或按施施工圖核對對。檢查數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.88管道支、吊吊架焊接應(yīng)應(yīng)焊接牢固固，無漏焊焊、裂紋等等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3件。4.7.2.99管道焊接接材料(焊條、焊焊絲、焊劑劑等)的牌號、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。材料代代用應(yīng)有材材料代用記記錄。檢驗(yàn)方法：檢查查焊接工作作記錄和材材料代用記記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。4.7.2.110焊接材料料的質(zhì)量必必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品質(zhì)量量證明書或或材料復(fù)檢檢報(bào)告。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。4.7.2.111焊條、焊焊劑的烘干干應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品書的規(guī)規(guī)定。4.7.2.112首次使用用的母材或或者當(dāng)焊接接方法、焊焊接材料的的型號、成成分改變時(shí)時(shí)，所做焊焊接工藝評評定必須符符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范范規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查焊接工藝藝評定記錄錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.113焊工必須須具有符合合施焊位置置和施焊材材質(zhì)范圍的的焊工合格格證。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查焊工合合格證。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.114管道焊前前預(yù)熱及層層間溫度應(yīng)應(yīng)符合焊接接工藝要求求的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查Ⅰ、Ⅱ類管道焊焊接工作記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.115焊后熱處處理工藝參參數(shù)及結(jié)果果應(yīng)符合焊焊接工藝要要求的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查熱處理理記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2．116焊接對接接焊縫表面面嚴(yán)禁有氣氣孔、裂紋紋、夾渣等等缺陷。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀觀察檢查。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查10％，且不不得少于3道焊縫。4.7.2.117Ⅰ、Ⅱ級對接焊焊縫表面嚴(yán)嚴(yán)禁有凹陷陷，Ⅲ、Ⅳ級對接焊焊縫表面凹凹陷的深度度與長度必必須符合《業(yè)管道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀觀察檢查和和用焊接檢檢驗(yàn)尺檢查查。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查10％，且不不得少于3道焊縫。4.7.2.118條焊縫無無損探傷應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求或《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查無損探探傷報(bào)告和和焊縫位置置單線圖。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.119管道安裝裝要求清洗洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐的的管段、管管件、閥門門等，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查清洗、脫脫脂等施工工記錄或內(nèi)內(nèi)部防腐質(zhì)質(zhì)量證明書書。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.220管道法蘭蘭、焊縫及及其他連接接件的安裝裝位置應(yīng)便便于檢修，并并不得緊貼貼墻壁、樓樓板或管架架。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。檢查查數(shù)量：法法蘭、焊縫縫及其他連連接件應(yīng)各各抽查3處，其中中對操作、檢檢修要求較較高的區(qū)段段抽查不得得少于1處。4.7.2.221埋地管道道的防腐及及隱蔽工程程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查施工記記錄和隱蔽蔽工程記錄錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.222管道膨脹脹指示器的的安裝，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求并指指示正確。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查施工記記錄，現(xiàn)場場抽查。檢查查數(shù)量：施施工記錄應(yīng)應(yīng)全部檢查查，現(xiàn)場抽抽查不得少少于1處。4.7.2.223監(jiān)察管段段的安裝，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查施工記記錄，現(xiàn)場場抽查。檢查查數(shù)量：施施工記錄應(yīng)應(yīng)全部檢查查，現(xiàn)場抽抽查不得少少于1處。4.7.2.224管道蠕脹脹測點(diǎn)的安安裝，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查蠕脹測測點(diǎn)的施工工記錄，現(xiàn)現(xiàn)場檢查。檢查查數(shù)量：蠕蠕脹測點(diǎn)施施工記錄應(yīng)應(yīng)全部檢查查，現(xiàn)場抽抽查不得少少于1處。4.7.2.225與傳動(dòng)設(shè)設(shè)備連接的的管道安裝裝前必須將將內(nèi)部處理理干凈。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查施工記記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。4.7.2.226安全閥的的最終調(diào)試試必須符合合設(shè)計(jì)要求求和下列規(guī)規(guī)定：1垂直安裝裝。2在系統(tǒng)上上調(diào)試時(shí)的的開啟和回回座壓力符符合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定。3在工作壓壓力下無泄泄漏。4最終調(diào)整整合格后，重重作鉛封。檢驗(yàn)方法：檢查查安全閥調(diào)調(diào)整試驗(yàn)記記錄，觀察察檢查。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。44.7.22.27補(bǔ)償器的的安裝位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法法：對照圖圖紙檢查。檢查數(shù)量量：不得少少于1個(gè)。4..7.2..28填料式補(bǔ)補(bǔ)償器的安安裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定，其兩側(cè)側(cè)至少各有有一個(gè)導(dǎo)向向支座。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。檢查數(shù)量量：不得少少于1個(gè)。4.7.2.229波形補(bǔ)償償器內(nèi)套有有焊縫的一一端，在水水平管道上上必須迎介介質(zhì)流向安安裝，在鉛鉛垂管道上上必須置上部。檢驗(yàn)方法法：觀察檢檢查。檢查數(shù)量：不得得少于l處。4..7.2..30“Ⅱ”形、“Ω”形補(bǔ)償器器安裝必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和下下列規(guī)定。1按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸(壓縮)。2水平安裝裝時(shí)平行臂臂應(yīng)與管線線坡度相同同，垂直臂臂應(yīng)呈水平平。3鉛垂安裝裝時(shí)，應(yīng)有有排氣．及及疏水裝置置。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽抽查3處。4.7.2.331“Ⅱ”形補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸伸(壓縮)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，其偏差差值和填料料式補(bǔ)償器器剩余收縮縮量必須符合表4..7.2..31的規(guī)定。表4.7.2.331補(bǔ)償器安安裝的偏差差值(mm)檢驗(yàn)內(nèi)容偏差值檢驗(yàn)內(nèi)容偏差值“Ⅱ”形補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸伸(壓縮)量≤10填料式補(bǔ)償器剩剩余收縮量量≤54.7.2.332管道固定定支架的安安裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對照照圖紙觀察察檢查。檢查數(shù)量量：應(yīng)全部部檢查。4.7.2.333有靜電接接地要求的的管道，每每對法蘭或或其他接頭頭間的電阻阻值必須小小于或等于于0.033Ω。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查測試記記錄。檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)應(yīng)乏全部撿撿查。4..7.2..34有靜電接接地要求的的管道系統(tǒng)統(tǒng)，其對地地電阻值必必須小于或或等于100Ω。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查測試記記錄，或用用接地電阻阻測試儀實(shí)實(shí)測。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。44.7.22.35奧氏體不不銹鋼管道道及系統(tǒng)中中有奧氏體體不銹鋼設(shè)設(shè)備的管道道，在進(jìn)行行水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)質(zhì)應(yīng)清潔，水水中氯離子子含量嚴(yán)禁禁超過2.5××10ˉ6(255ppm))。檢驗(yàn)方法：檢查查水質(zhì)分析析報(bào)告。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。4.7.2.336管道液壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力與試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.337管道液壓壓嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力與與試驗(yàn)結(jié)果果必須符合合設(shè)計(jì)要求求和《工業(yè)業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.338埋地壓力力管道最終終水壓試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力和試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.339管道氣壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力和試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.440管道氣壓壓嚴(yán)密性試試驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力和試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.441真空系統(tǒng)統(tǒng)的真空度度試驗(yàn)，在在試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓壓力，經(jīng)過過連續(xù)24h的試驗(yàn)后后，增壓率率嚴(yán)禁超過5％。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.442設(shè)計(jì)壓力力小于1OMPPa時(shí)的劇毒毒及甲、乙乙類火災(zāi)危危險(xiǎn)介質(zhì)管管道的泄漏漏量試驗(yàn)壓壓力和試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.443需要做靈靈敏泄漏試試驗(yàn)的管道道，其試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無無泄漏。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查試驗(yàn)記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.444工作介質(zhì)質(zhì)為液體的的管道，水水沖洗的技技術(shù)要求和和結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收繃范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查沖洗記記錄和水質(zhì)質(zhì)分析報(bào)告告。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.445水沖洗合合格的管道道在投入運(yùn)運(yùn)行前，其其保護(hù)措施施應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查系統(tǒng)封封閉記錄。檢查查數(shù)量，應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.446管道空氣氣吹掃的技技術(shù)要求和和結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查吹掃記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.447空氣吹掃掃合格的管管道在投入入運(yùn)行前，其其保護(hù)措施施應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查系統(tǒng)封封閉記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.448管道蒸汽汽吹掃的技技術(shù)要求和和吹掃結(jié)果果，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求和《工業(yè)業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查吹掃記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.449吹掃合格格的管道在在投入運(yùn)行行前，其保保護(hù)措施應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查系統(tǒng)封封閉記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.550忌油管道道、部件、墊墊片和填料料等的脫脂脂技術(shù)要求求和結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查脫脂記記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.551脫脂合格格的管道在在投入運(yùn)行行前，其保保護(hù)措施應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查系統(tǒng)封封閉記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.552管道的酸酸洗、鈍化化技術(shù)要求求和結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查酸洗、鈍鈍化記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.553酸洗、鈍鈍化合格的的管道在投投入運(yùn)行前前，其保護(hù)護(hù)措施應(yīng)符符合《工業(yè)業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查系統(tǒng)封封閉記錄。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)全部檢查查。4.7.2.554涂料的品品種、牌號號與質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書與合格證證。檢查查數(shù)量：不不得少于1份。4.7.3一般項(xiàng)目目4.7.3.11彎管的表表面應(yīng)無裂裂紋、分層層、重皮、過過燒等缺陷陷，且過渡渡圓滑。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀觀察檢查。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查5％，且不不得少于1件。4.7.3.22壓壁率彎厚設(shè)壁圓過檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查高壓彎彎管加工記記錄并用測測厚儀及卡卡尺實(shí)測。檢查查數(shù)量：高高壓彎管加加工記錄應(yīng)應(yīng)抽查10％，實(shí)測5％，且不不得少于1件。4.7.3.33除高壓彎彎管外，其其他彎管的的壁厚減薄薄率和橢圓圓率應(yīng)符合合下列規(guī)定定：1壁厚減薄薄率不超過過15％，且彎彎管的壁厚厚不小于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算壁壁厚。2橢圓率為為：中、低低壓管≤8％；銅、鋁管≤9％；銅合金、鋁鋁合金管≤8％；鉛管≤10％檢驗(yàn)驗(yàn)方法：用用測厚儀及及卡尺實(shí)測測。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)實(shí)測5％，且不不得少于1件。4.7.3.44中、低壓壓彎管內(nèi)側(cè)側(cè)波浪度的的允許偏差差、檢驗(yàn)方方法和檢查查數(shù)量應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定1中、低壓壓彎管內(nèi)側(cè)側(cè)波浪度的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合表4.77.3.4的規(guī)定。表4.7.3.44彎管內(nèi)側(cè)側(cè)波浪度的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)目外徑項(xiàng)目外徑鋼管≤108≤133≤159≤219≤273≤325≥377≤4≤5≤6≤6≤7≤8≤8用樣板、直尺測量有色金屬≤108≤133≤159≤219≤273≤325≤2≤3≤4≤5≤6≤6用樣板、直尺測量2檢查數(shù)量量：應(yīng)按鋼鋼管、有色色金屬管分分別抽查10％，且不不得少于3處。4.7.3.55高壓管螺螺紋及密封封面加工后后的高壓管管段允許偏偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)方法和檢檢查數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定1加工后的的高壓管段段允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合表4.77.3.5的規(guī)定。表4.7.3.55高壓管段段允許偏差差和檢驗(yàn)方方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法自由管段長度±5㎜檢查高壓管段加工記錄密封口錐角±0.5°檢查高壓管段加工記錄密封管段長度±3㎜2檢查數(shù)量量：應(yīng)各抽抽查10％，且不不得少于3份。4.7.3.66焊制中、低低壓管件尺尺寸允許偏偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)方法和檢檢查數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1焊制中、低低壓管件尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符符合表4..7.3..6的規(guī)定。表4.7.3.66焊制中、低低壓管件尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長DN＞10000≤6用卷尺測量DN≤10000≤4端面與中心線垂垂直度≤外徑的1％，且且≤3用角尺、直尺測測量異徑管圓度≤各端外徑的1％％，且≤5用卡尺測量三通支管垂直度≤高度的1％，且且≤3用角尺、直尺測測量2檢查數(shù)量量：每種管管件應(yīng)各抽抽查3件。4.7.3.77補(bǔ)償器的的允許偏差差、檢驗(yàn)方方法和檢查查數(shù)量應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：1補(bǔ)償器的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合表4.77.3.7的規(guī)定。表4.7.3.77補(bǔ)償器的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法“Π”形懸臂長度±10用卷尺、直尺和和水平尺測測量平面扭曲≤3㎜/m，且≤110波形周長DN＞10000±6用卷尺測量DN≤10000±4波頂直徑±5填料式插管與套管的裝裝配間隙＞20用卷尺測量2檢查數(shù)量量：應(yīng)按類類別各抽查查10％，且不不得少于1件。4.7.3.88對接焊縫縫咬邊深度度不超過00.5mmm，每道焊焊縫咬邊長長度不超過過焊縫全長長的10％，且少少于1000mm。檢驗(yàn)方法：觀查查檢查和用用焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺測量。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3道焊縫。4.7.3.99