石武鐵路客運(yùn)專線某特大橋跨s省道連續(xù)梁現(xiàn)澆支架施工方案

目錄TOC\o"1-2"1編制范圍及依據(jù)-1-1.1編制范圍-1-1.2編制依據(jù)-1-2工程概況-1-2.1設(shè)計(jì)概述-1-2.2施工方案概述-3-3.資源配置-3-4.工期安排-4-5連續(xù)梁施工方案-4-5.1地基處理-4-5.2支架搭設(shè)-5-5.3.底模安裝-10-5.4.支架預(yù)壓-10-5.5.側(cè)模（翼緣模板）安裝-11-5.6.鋼筋綁扎-11-5.7.鋼絞線穿束-12-5.8.內(nèi)模安裝-12-5.9.預(yù)埋件安裝-12-5.10.支座安裝-13-5.11.砼澆筑-14-5.12.砼養(yǎng)護(hù)-16-5.13.預(yù)應(yīng)力張拉-16-5.14.管道壓漿-18-5.15.封錨-18-5.16.合攏段施工-19-5.17.支架拆除-19-6.箱梁混凝土灌注應(yīng)急預(yù)案-19-6.1應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)條件-19-6.2應(yīng)急措施-20-7.冬季施工措施-20-7.1鋼筋冬季施工措施-20-7.2混凝土冬季施工措施-21-8.安全保證措施-22-8.1鋼筋模板施工安全措施-22-8.2高空作業(yè)安全措施-23-8.3張拉壓漿安全措施-23-9.質(zhì)量保證措施-24-9.1混凝土工程質(zhì)量保證措施-24-9.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施-24-9.3預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施-25-10.環(huán)境保護(hù)措施-25-石武鐵路客運(yùn)專線xx村xx特大橋跨S393省道（32+48+32）連續(xù)梁現(xiàn)澆支架施工方案1編制范圍及依據(jù)1.1編制范圍xx村xx特大橋跨S393省道（22-25）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工。1.2編制依據(jù)《無(wú)碴軌道（32+48+32）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁》設(shè)計(jì)圖鐵道部現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范（指南）2工程概況2.1設(shè)計(jì)概述xx村xx特大橋跨S393省道（22-25）連續(xù)梁為無(wú)碴軌道（32+48+32）m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)箱梁，滿布支架分段現(xiàn)澆施工，箱梁與S393省道斜交。箱梁結(jié)構(gòu)形式為單箱單室、斜腹板、變高度、變截面箱梁；箱梁頂寬12m,底寬5-5.5m.頂板厚度除梁端為60cm外均為40cm；底板厚度40-80cm,按折線變化，其中端支點(diǎn)為60cm;腹板厚48-60-80cm,厚度按折線變化，中支點(diǎn)處腹板局部加厚到145cm，端支點(diǎn)處腹板厚為65cm。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有人洞，供檢查人員通過(guò)。箱梁中支點(diǎn)處梁高4.05m，跨中8.4m直線段及邊跨12.95m直線段梁高為3.05m,梁底下緣按二次拋物線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。連續(xù)梁的主要工程數(shù)量表見下表：主要工程數(shù)量表表1部位材料名稱材料及規(guī)格單位數(shù)量主梁混凝土C50無(wú)收縮混混凝土m312.9C50m31438.377Fpk=18600MPa鋼絞線9-7φ5t0.17412-7φ5((永久/備用)t6.515/11.611115-7φ5((永久/備用)t35.456//3.166319-7φ5((永久/備用)t6.129/11.77554-7φ5t15.89粗鋼筋Φ25精扎螺紋鋼t6.18普通鋼筋HRB335t273.45波紋管φ80(內(nèi))m14.73φ90(內(nèi))m2861φ100(內(nèi))m360.9870×9m3426.244鐵皮管φ35(內(nèi))m1423.000錨具0VM15-99套40VM15-112(永久/備用)套40/80VM15-115(永久/備用)套132/80VM15-119(永久/備用)套20/40VM15-44套2810VM15P--4套281JLM-25套920支座大噸位球形鋼支支座6000-DXX套26000-ZXX套217500-DDX套117500-ZZX套117500-HHX套117500-GGD套1泄水管PVC管（外徑徑160mmm）m41.6PVC管（外徑徑180mmm）m3842.2施工方案概述連續(xù)箱梁采用滿堂支架法分段現(xiàn)澆施工，全聯(lián)支架一次搭設(shè)成型后，按設(shè)計(jì)要求分段澆注混凝土，單段混凝土一次澆注成型。底模支架采用Φ48×3.5mm碗扣式鋼管腳手架，縱橫間距均為0.6m，步距1.2m，支架的橫向間距在腹板下為0.3m，底板下為0.6m,翼緣板下為0.9m。內(nèi)支架采用Φ48×3.5mm鋼管配天地托，縱橫方木背杠支撐。3.資源配置為確保工期目標(biāo)，各種人員、機(jī)械設(shè)備分別按兩班配置。人員和主要機(jī)械設(shè)備配置分別見下表2、3。人員配置表序號(hào)工種人數(shù)20備注1混凝土工4810按兩班配置作業(yè)人員2模板工30303鋼筋工304架子工30305張拉、壓漿106普工3020主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車泵37米臺(tái)2租賃2發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)2備用電源3變壓器315KVA臺(tái)14電焊機(jī)500型臺(tái)10鋼筋工程施工5鋼筋切斷機(jī)40mm臺(tái)26彎曲機(jī)40mm臺(tái)27調(diào)直機(jī)12mm臺(tái)18吊車16t臺(tái)2吊裝鋼筋安裝模模型9張拉設(shè)備250t套4預(yù)應(yīng)力施工10真空壓漿設(shè)備/套211振搗器50型臺(tái)10混凝土搗固1230型臺(tái)5混凝土搗固13卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2鋼絞線穿束4.工期安排根據(jù)架梁紅線工期，xx特大橋施工日期為2009年5月1日-2009年10月15日。5連續(xù)梁施工方案連續(xù)梁采用一次搭設(shè)碗扣式滿堂支架分段澆注混凝土施工。模板采用竹膠板做內(nèi)外模面板，方木做面板背楞。5.1地基處理為確保滿堂支架施工安全，基礎(chǔ)必須進(jìn)行處理。結(jié)合工程實(shí)際情況，基礎(chǔ)處理分兩部分進(jìn)行。支架基礎(chǔ)采用在承臺(tái)兩側(cè)16米范圍內(nèi)換填1米厚，其余地段換填0.5米厚砂礫石處理，整平壓實(shí)后澆注16cm厚C20混凝土墊層。基礎(chǔ)的地基承載能力不小于0.11MPa，施工時(shí)按照0.25MPa控制?；炷翂|層應(yīng)比周邊地面高出20cm，地面標(biāo)高按60.1米控制調(diào)節(jié)，以保證施工期內(nèi)排水暢通，地基四周設(shè)置20×20㎝排水溝。5.2支架搭設(shè)底模支架采用Φ48×3.5mm碗扣式鋼管腳手架，縱橫間距均為0.6m，步距1.2m，支架的橫向間距在腹板下為0.3m，底板下為0.6m,翼緣板下為0.9m。內(nèi)支架采用Φ48×3.5mm鋼管配天地托，縱橫方木背杠支撐?？v向每4米，橫向每6排設(shè)置一道剪刀撐。天地托絲桿外伸長(zhǎng)度不得大于20cm。（見393省道連續(xù)梁現(xiàn)澆支架施工設(shè)計(jì)圖）全聯(lián)支架一次搭設(shè)成型。5.2.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有支架搭設(shè)材料進(jìn)場(chǎng)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，方可投入施工。一、鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。二、鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.5-0.025mm。三、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。四、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。五、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～6500C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。六、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm，且不小于絲桿長(zhǎng)度的2/3。七、各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合下要求桿件組焊形位公差要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）１桿件管口平面與與鋼管軸線線垂直度0.52立桿下碗扣間距距±13下碗扣碗口平面面與鋼管軸軸線垂直度度≤14接頭的接觸弧面面與橫桿軸軸心垂直度度≤15橫桿兩接頭接觸觸弧面的軸軸心線平行行度≤1八、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1—4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。九、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)滿足：鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。十、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm，且不小于絲桿長(zhǎng)度的2/3。5.2.2支架搭設(shè)待基礎(chǔ)混凝土硬化后，根據(jù)支架搭設(shè)圖放出支架施工搭設(shè)線，然后按照支架搭設(shè)間距安放底托并搭設(shè)支架。支架頂標(biāo)高根據(jù)箱梁底板邊緣形狀放出控制點(diǎn)后，拉線控制。支架搭設(shè)施工前應(yīng)計(jì)算出各控制點(diǎn)的標(biāo)高。支架搭設(shè)難點(diǎn)是箱梁底板邊緣線形的控制。結(jié)合本工程具體情況，根據(jù)箱梁底板拋物線的拱度變化情況，分段控制支架頂托標(biāo)高，分段搭設(shè)后保證頂托離粱底距離不超過(guò)30cm。腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗(yàn)一、滿堂支架搭設(shè)以步高3步為一階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；檢查主要內(nèi)容：架體材料是否符合要求、支架間距、步距是否符合設(shè)計(jì)，支架下墊方木是否穩(wěn)定，剪力撐是否按設(shè)計(jì)布設(shè)，天地托絲口是否失效，碗扣是否扣牢。二、架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；架桿的豎直度、平直度、扣緊度、材質(zhì)是否符號(hào)要求、架體是否按設(shè)計(jì)布置、剪力撐是否按設(shè)計(jì)布設(shè)、扣件是否扣緊、扣牢。三、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收；檢查架體的穩(wěn)定性、架體的標(biāo)高是否符號(hào)設(shè)計(jì)要求、架體是否按設(shè)計(jì)搭設(shè)、架體材質(zhì)是否符合要求、架體是否有軟弱、危險(xiǎn)節(jié)點(diǎn)、截面。四、遇6級(jí)以上大風(fēng)、大雨等特殊情況后應(yīng)重新進(jìn)行檢查；檢查架體是否設(shè)形、基底是否沉降、開裂、變形；架體是否位移；各種桿件是否松動(dòng)、脫落。五、停工超過(guò)一個(gè)月恢復(fù)使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢查。檢查架體是否設(shè)形、基底是否沉降、開裂、變形；架體是否位移；各種桿件是否松動(dòng)、脫落；桿件、扣件是否有丟失現(xiàn)象，桿件是否有新傷痕。5.2.2.2腳手架重點(diǎn)驗(yàn)收及檢查一、保證架體幾何不變性的斜桿、墩柱固定桿、十字撐等設(shè)置是否完善；二、基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無(wú)松動(dòng)或懸空情況；三、立桿上碗扣是否可靠鎖緊；四、立桿連接銷銷是否安裝裝、斜桿扣扣接點(diǎn)是否否符合要求求、扣件擰擰緊程度。腳腳手架安全全施工事項(xiàng)項(xiàng)①作業(yè)層上的施工工荷載應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，不得得超載，不不得在腳手手架上集中中堆放模板板、鋼筋等等物料；②遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雨雪、大霧霧天氣時(shí)應(yīng)應(yīng)停止腳手手架的搭設(shè)設(shè)與拆除作作業(yè)；腳手架使使用期間，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自拆拆除架體結(jié)結(jié)構(gòu)桿件，如如需拆除必必須報(bào)請(qǐng)總總工程師同同意，確定定補(bǔ)救措施施后方可實(shí)施；③嚴(yán)禁在腳手架基基礎(chǔ)及鄰近近處進(jìn)行挖挖掘作業(yè),,腳手架應(yīng)應(yīng)與架空輸輸電線路保保持安全距距離，工地地臨時(shí)用電電線路架設(shè)設(shè)及腳手架架接地防雷雷措施等應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ4461）的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行；④使用后的腳手架架構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)清除表面面粘結(jié)的灰灰渣，校正正桿件變形形，表面作作防銹處理理后待用；；⑤搭設(shè)時(shí)立竿接頭頭必須呈梅梅花型錯(cuò)開開，同一水水平截面立立竿接頭不不能超過(guò)50%；⑥每搭設(shè)3步架高高后，必須須向作業(yè)隊(duì)隊(duì)報(bào)檢，經(jīng)經(jīng)作業(yè)隊(duì)和監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后方能繼繼續(xù)搭設(shè)；；⑦腳手架搭設(shè)人員員必須是經(jīng)經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《特種作作業(yè)人員安安全技術(shù)考考核管理規(guī)規(guī)則》考核核合格的專專業(yè)架子工工。上崗人人員應(yīng)定期期體檢，合合格者方可可持證上崗崗；⑧搭設(shè)腳手手架人員必必須戴安全全帽、系安安全帶、穿穿防滑鞋；；⑨作業(yè)層上上的施工荷荷載應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，不得超超載。不得得將泵送混混凝土和砂砂漿的輸送送管等固定定在腳手架架上；嚴(yán)禁禁懸掛起重重設(shè)備；⑩雨、雪后后上架作業(yè)業(yè)應(yīng)有防滑滑措施，并并應(yīng)掃除積積雪；⑾在腳手架使用期期間，嚴(yán)禁禁拆除相關(guān)關(guān)桿件；⑿搭拆腳手架時(shí)，地地面應(yīng)設(shè)圍圍欄和警戒戒標(biāo)志，并并派專人看看守，嚴(yán)禁禁非操作人人員入內(nèi)。5.3.底模安裝裝底模鋪設(shè)與支架架搭設(shè)一樣樣，全聯(lián)一一次鋪設(shè)完完成。在滿堂支架每根根鋼管立柱柱頂部安裝裝頂托，掛線線調(diào)整到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交交底給定的的高程后在在托座上安安裝12×14cm的橫向方木，最后后在方木上上按間距300cm鋪12×14cm的縱向方木，最后在縱向向方木上滿滿鋪δ15mm的光面面竹膠板，注注意竹膠板板縫縫之間必須須采用雙面面膠密貼，同同時(shí)板與板板的接縫必必須位于縱縱向方木頂頂面上，否否則應(yīng)對(duì)縱縱向方木的的間距進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整整。底模板必須進(jìn)行行配板作業(yè)業(yè)，不允許許出現(xiàn)板縫縫錯(cuò)亂，中中間夾小塊塊板及出現(xiàn)現(xiàn)不均勻板板塊，要求求做到板縫縫橫平豎直直、無(wú)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)錯(cuò)縫，板板縫勻稱；；模板不漏漏漿、不變變形，有足足夠的剛度度、穩(wěn)定性性。5.4.支架預(yù)壓壓底模一次鋪設(shè)完完成后，按按混凝土分分段澆注順順序進(jìn)行分分段預(yù)壓，澆澆注一段預(yù)預(yù)壓一段。支架預(yù)壓壓采用鋼筋，重量量為箱梁自自重1.2（安安全系數(shù)）倍。每段底模安裝完畢后后，在底模模上利用紅紅油漆沿腹腹板走向每每隔3m設(shè)置沉觀觀測(cè)點(diǎn)。將將觀測(cè)點(diǎn)按按所在腹板板位置分成成五組，根根據(jù)加載前前、加載穩(wěn)穩(wěn)定后、卸卸載后的實(shí)實(shí)測(cè)高程值值采用最小小二乘法進(jìn)進(jìn)行擬合建建立五條底底模變形曲曲線。根據(jù)據(jù)底模變形形曲線并疊疊加預(yù)應(yīng)力力張拉梁體體變形曲線線得到預(yù)拱拱度曲線，作為底模板安裝控制高程的依據(jù)。在預(yù)壓加載過(guò)程程中，必須須對(duì)稱、分分層、均勻勻、滿鋪加加載，同時(shí)時(shí)設(shè)置專人人進(jìn)行支架架的變形觀觀測(cè)，若出出現(xiàn)異常情情況必須立立即停止加加載并查明明原因。卸卸載時(shí)也必必須對(duì)稱、分分層、均勻勻卸載。根根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，加載載完畢后以以6h為一個(gè)個(gè)觀測(cè)單位位，若連續(xù)續(xù)18h觀測(cè)測(cè)同一點(diǎn)的的高程變化化結(jié)果均在在5mm以內(nèi)內(nèi)，視為沉沉降穩(wěn)定并并以最后一一天的觀測(cè)測(cè)結(jié)果作為為加載穩(wěn)定定后的高程程值。卸載完畢安排專專人檢查支支架下沉情情況，對(duì)底底部漏空的的鋼管重新新調(diào)整底托托，保證每每根立桿均均與底部墊墊木接觸緊緊密；同時(shí)檢查鋼鋼管連接是是否有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；；支架調(diào)整整后完畢利利用上頂托托調(diào)整模板板頂面高程程、平整度度；最后對(duì)對(duì)模板拼縫的完好好性進(jìn)行檢檢查并調(diào)整整。5.5.側(cè)模（翼翼緣模板）安裝箱梁側(cè)模板及翼緣板采采用膠合板板制作，安安裝前由測(cè)測(cè)量組每隔隔2m放出模板板安裝邊線線，然后由由操作工人人在現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員的的指導(dǎo)下彈彈出安裝墨墨線，然后將制制作的定型型模板按照照設(shè)計(jì)安裝裝方式安裝裝就位并進(jìn)進(jìn)行加固。模板安裝完畢后后由質(zhì)檢工工程師檢查查箱梁內(nèi)部?jī)魞艨粘叽纭⑤S軸線位移、頂頂面高程、模模板加固強(qiáng)強(qiáng)度等各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，在在檢查合格格基礎(chǔ)上報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師檢查，檢檢查合格方方能安裝鋼鋼筋。5.6.鋼筋綁扎扎箱梁砼每段一次次性澆筑成成型，鋼筋筋安裝順序序按照底腹板安裝完完成后，吊吊入內(nèi)模，最最后頂板鋼筋。箱梁鋼筋統(tǒng)一在加加工場(chǎng)制作作，運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)直接安安裝成型，在安裝過(guò)程程中必須按按照規(guī)范要要求設(shè)置混混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處還必必須根據(jù)適適當(dāng)情況進(jìn)進(jìn)行加密。腹板鋼筋安裝的的同時(shí)，根根據(jù)鋼絞線線設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)安裝波紋紋管，波紋紋管采用專專用接頭連連接，注意意連接處的的氣密性，同同時(shí)每隔550cm利利用鋼筋準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，波波紋管定位位時(shí)，注意意不要燒傷傷波紋管。為檢測(cè)灌漿密實(shí)性，如有必要在波紋管安裝定位完成后，每根波紋管波峰位置設(shè)置帶有閥門的φ20mm觀察管，觀測(cè)管高出箱梁砼頂面20cm左右。鋼筋施工見鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.7.鋼絞線穿穿束現(xiàn)澆箱梁為縱橫橫豎三向預(yù)預(yù)應(yīng)力體系系，所有鋼鋼絞線均采采取后穿束束方式施工工。在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75%左右時(shí)開開始安排穿穿束，穿束束前在合適適部位固定定1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)并并設(shè)置好滑滑輪組，先先用一根鋼鋼絞線將φφ16mmm鋼絲繩從波波紋管內(nèi)引引出，然后將鋼絲絲繩另一端端與整束鋼鋼絞線連接接固定，在在現(xiàn)場(chǎng)管理理人員的指指揮下啟動(dòng)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行穿束。施施工過(guò)程中中，必須安安排專人進(jìn)進(jìn)行指揮操操作，保證證整個(gè)操作作過(guò)程的統(tǒng)統(tǒng)一與協(xié)調(diào)調(diào)。5.8.內(nèi)模安裝裝內(nèi)模集中分塊加加工，待底底腹板鋼筋筋綁扎安裝裝完畢后，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝成型。內(nèi)模面板采用厚度為δ15mm的膠合板制作，利用鋼管及方木進(jìn)行加固，安裝技術(shù)要求與側(cè)模板相同。5.9.預(yù)埋件安安裝在鋼筋綁扎過(guò)程程中，注意意預(yù)埋接地地端子，伸伸縮縫預(yù)埋埋鋼筋、鋼鋼板，防護(hù)護(hù)墻鋼筋、通通信、信號(hào)號(hào)電纜過(guò)軌軌預(yù)留孔，防落梁預(yù)埋件，泄水孔預(yù)埋件，檢查孔預(yù)留，通風(fēng)孔預(yù)留，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋及鋼板。所有預(yù)埋件位置置要求準(zhǔn)確確無(wú)誤，并并進(jìn)行滲鋅鋅處理，滲滲鋅厚度≥50μm。5.10.支座安安裝①支座安裝工藝：：球形支座在工廠廠組拼時(shí)，要要求仔細(xì)調(diào)調(diào)平，對(duì)中中上下支座座板，并用用連接板將將支座連接接成整體，并并按設(shè)計(jì)要要求預(yù)留預(yù)預(yù)偏量；→支座安裝裝前，檢查查支座連接接狀況是否否正常，不不得任意松松動(dòng)上、下下支座連接接螺栓?！徝ё臀徊课晃坏闹С袎|墊石表面，清清除預(yù)留錨錨栓孔中的的雜物，并并用水將支支承墊石表表面浸濕?！没炷镣列▔K楔入入支座四角角，找平支支座，并將將支座底面面調(diào)整到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在在支座底面面與支座墊墊石之間留留20～30㎜空隙，安安裝灌漿用用模板?！鷻z查支座座中心位置置及標(biāo)高→用重力式式無(wú)收縮高高強(qiáng)度灌注注材料灌漿漿，灌注支支座下部及及錨栓間隙隙處，直到到從鋼模與與支座底板板周邊間隙隙觀察到灌灌漿材料全全部灌滿為為止?！K凝后，拆拆除模板，擰擰緊下支座座錨栓，待待灌注梁體體混凝土后后，及時(shí)拆拆除支座的的上、下支支座連接螺螺栓。→安裝完畢畢后對(duì)支座座情況進(jìn)行行檢查，并并及時(shí)涂裝裝預(yù)埋板及及錨栓外露露面，以免免生銹。②支座布置見下圖圖：③支座預(yù)偏量見下下表：支座號(hào)邊支座固定支座中支座邊支座偏移量△1（㎜㎜）1001626方向→←←5.11.砼澆筑整聯(lián)箱梁砼分段一一次澆筑成成型，采用用泵送混凝凝土施工?；炷翝仓梢欢讼蛄硪欢巳珨嗝嫱七M(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約３ｃｍ長(zhǎng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。5.11.1澆筑筑底板混凝凝土底板澆筑從端頭頭及頂板預(yù)預(yù)留工作孔孔下灰，用用50插入式式振搗棒振振搗，插點(diǎn)點(diǎn)均勻、嚴(yán)嚴(yán)密、不得得漏振。底底板澆筑完完成一段后后，將內(nèi)模部分的的活動(dòng)模板板壓緊、固固定，立即即澆筑腹板板混凝土。5.11.2腹板板混凝土澆澆筑腹板混凝土澆筑筑采用對(duì)稱稱分層下灰灰的方式進(jìn)進(jìn)行，分層層厚度不得得大于３００ｃｍ，腹腹板混凝土土的振搗采采用復(fù)合振振搗的方法法，先用插插釬（特別是波紋紋管底部），再用振搗棒插入振搗。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。5.11.3頂板板混凝土澆澆筑澆筑完一段腹板板混凝土，拆拆走內(nèi)模壓件后后，澆筑該該段頂板。頂頂板混凝土土采用二次次振搗工藝藝，以防止止出現(xiàn)松頂頂現(xiàn)象。澆澆筑頂板混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)注意控制制好頂板厚厚度和坡度度，做好壓壓槽或毛面面。由于每次砼澆筑筑數(shù)量較大大，在澆筑筑前必須對(duì)對(duì)人員、機(jī)機(jī)械設(shè)備、商商砼供應(yīng)、行行車路線等等各方面做做好充分的的準(zhǔn)備工作作，同時(shí)制定定突發(fā)事故故應(yīng)急措施施。砼采用C50泵送砼，坍坍落度控制制在140-160mm，按30ccm的厚度度斜向分層層對(duì)稱澆筑筑，采用插插入式振搗搗器進(jìn)行振振搗。每一一處振搗完完畢后應(yīng)邊邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振振動(dòng)棒；移移動(dòng)間距不不得超過(guò)振振動(dòng)器作用用半徑的1.5倍；振動(dòng)動(dòng)棒距離側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持在50-1000mm的的距離；插插入下層砼砼50-1000mm；；同時(shí)應(yīng)避避免振動(dòng)棒棒碰撞模板板、塑料波波紋管、鋼鋼筋及其它它預(yù)埋件。對(duì)對(duì)每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到到該部位砼砼停止下沉沉、不再冒冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、翻漿漿為止。頂頂板砼應(yīng)隨隨著澆筑進(jìn)進(jìn)度，及時(shí)時(shí)進(jìn)行抹面面、拉毛。同同時(shí)注意在在施工過(guò)程程中對(duì)預(yù)埋埋設(shè)施進(jìn)行行保護(hù)。砼澆筑過(guò)程中必必須安排有有經(jīng)驗(yàn)的木木工、架子子工值班檢檢查模板、支支架變形情情況，防止止發(fā)生意外外事故。5.12.砼養(yǎng)護(hù)護(hù)根據(jù)工期安排，箱箱梁砼澆筑筑時(shí)環(huán)境溫溫度較高，該該段時(shí)間按按常規(guī)采用用土工布覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在混混凝土澆筑筑完成收漿漿后，立即即安排專人人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于288天，冬季施工工按冬季施施工規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。5.13.預(yù)應(yīng)力力張拉①鋼絞線、錨具等等進(jìn)場(chǎng)后由由試驗(yàn)工程程師通知監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行見證證取樣，待待試驗(yàn)室檢檢驗(yàn)合格并并出具正式式的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告后，方方能使用。張拉必須在箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度（混凝土凝期不少于7天，強(qiáng)度及彈性模量設(shè)計(jì)值的達(dá)到95%后）方能進(jìn)行。張拉采用雙控方式，以應(yīng)力控制為主，（每束鋼絞線張拉控制應(yīng)力見專項(xiàng)控制應(yīng)力交底資料）伸長(zhǎng)值校核為輔。張拉前需做好如下準(zhǔn)備工作：②對(duì)千斤頂、壓力力表、油泵泵等進(jìn)行配配套校定，確確定張拉力力與壓力表表讀數(shù)之間間的關(guān)系曲曲線，配套套校好的千千斤頂、壓力表、油油泵必須進(jìn)行編編號(hào)以防用用錯(cuò)。千斤斤頂和壓力力表使用6個(gè)月或200次以上及及在使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)重新新校定。同同時(shí)在使用用前，必須須將相關(guān)資資料上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師審核，同同意后方能能使用。③對(duì)錨夾具的強(qiáng)度度、硬度和和錨固性能進(jìn)行檢檢驗(yàn)，錨具具表面不得得有裂紋、傷傷痕、銹蝕蝕。廠家提提供的資料料必須齊全全。④縱向預(yù)應(yīng)力采用用兩端同步步張拉，并并左右對(duì)稱稱進(jìn)行，最最大不平衡衡束不超過(guò)過(guò)一束，張張拉須序先先腹板束，后后頂板束，從從外到內(nèi)左左右對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，各節(jié)節(jié)頎先張拉拉縱向、再再豎向再橫橫向。⑤張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線時(shí)，張張拉程序：：0→初應(yīng)力（0.100σcom）→σcom,持荷3分鐘錨固固。⑥預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程程中應(yīng)保持持兩端的伸伸長(zhǎng)量基本本一致，實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量量應(yīng)扣除初初始應(yīng)力影影響。⑦預(yù)應(yīng)力鋼束及預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土用螺紋紋鋼筋在使使用前必須須做張拉、錨錨固試驗(yàn)，根根據(jù)實(shí)測(cè)管管道摩阻系系數(shù)及偏差差系數(shù)、實(shí)實(shí)測(cè)錨口摩摩阻損失實(shí)實(shí)測(cè)情況，調(diào)調(diào)整張拉控控制應(yīng)力，以以保證預(yù)施施應(yīng)力準(zhǔn)確確。⑧在箱梁張拉端搭設(shè)設(shè)作業(yè)平臺(tái)，其其上面鋪設(shè)設(shè)木板，掛掛安全網(wǎng)。⑨預(yù)應(yīng)力張拉和真真空壓漿是是一項(xiàng)關(guān)鍵鍵工序，必必須做好充充分的準(zhǔn)備備工作，同同時(shí)在施工工前必須通知監(jiān)監(jiān)理工程師師到位預(yù)先先檢查各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作作，并旁站站整個(gè)施工工工程。5.14.管道壓壓漿一、預(yù)應(yīng)力張拉拉完成后，孔孔道盡早進(jìn)進(jìn)行壓漿，一一般不超過(guò)過(guò)24小時(shí)，最最遲不得超超過(guò)3天，以免免預(yù)應(yīng)力筋筋銹蝕和松松馳。二、壓漿采用SSZ-2型型單級(jí)水循循環(huán)真空泵泵進(jìn)行真空空灌漿。鋼鋼絞線切割割后，先用用清水將端端頭錨具沖沖洗干凈，再再用高壓風(fēng)風(fēng)吹干，然然后采用11:1的無(wú)無(wú)收縮水泥泥砂漿將錨錨墊板、夾夾片和外露露鋼絞線全全部包裹，厚厚度不小于于15mmm。待砂漿漿強(qiáng)度不低低于2.55Mpa時(shí)時(shí)，清洗錨錨墊板上的的灌漿孔和和塑料波紋紋管道并利利用高壓風(fēng)風(fēng)吹干，按按照真空泵泵使用說(shuō)明明書安裝引引出管、球球閥和接頭頭等并檢查查其功能是是否完好，做做好灌漿準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。按照試驗(yàn)室給定定的配合比比攪拌水泥泥漿，待現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人人員測(cè)試其其水灰比、流流動(dòng)度、泌泌水性等指指標(biāo)滿足規(guī)規(guī)范要求后后，方可進(jìn)進(jìn)行壓漿作作業(yè)。灌漿時(shí)，每一工工作班留取取6組7.077×7.077×7.077cm立方方體試件，作作為支架拆拆除和水泥泥漿質(zhì)量評(píng)評(píng)定的依據(jù)據(jù)?？椎拦喙酀{的全過(guò)過(guò)程均應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)填寫寫施工記錄錄。5.15.封錨封錨混凝土澆注注前，先將將接觸的混混凝土面鑿鑿毛并清洗洗干凈后，綁綁扎封錨鋼鋼筋網(wǎng)片，封錨模板制作要求與側(cè)模板制作質(zhì)量要求相同，必須采用光面竹膠合板制作，安裝模板時(shí)注意保證與既有砼面的緊密貼合，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。特別注意封錨混混凝土C50無(wú)收縮混混凝土，施施工前應(yīng)按按要求設(shè)計(jì)計(jì)相應(yīng)的配配合比。5.16.合攏段段施工1..跨中1.5m段為中跨跨合攏段。為為切實(shí)保證證澆筑質(zhì)量量，在中跨跨合攏段設(shè)設(shè)置可靠的的臨時(shí)剛接接措施，保保證合攏段段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)到到100%設(shè)計(jì)值及及混凝土不不得少于5天進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)混凝土土不開裂。2..滿足正常常施工溫度度的條件下下，合攏段段混凝土澆澆筑時(shí)間應(yīng)應(yīng)在一天中中溫度最低低時(shí)，并使使混凝土澆澆筑后溫度度開始緩慢慢上升為宜宜。3..合攏段的的施工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按《鐵鐵路橋涵施施工規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行5.17.支架拆拆除待混凝土強(qiáng)度到到達(dá)設(shè)計(jì)要要求后，開開始拆除支支架，支架架的拆除除除應(yīng)按照先先中部后兩兩邊的順序序，對(duì)稱均均勻有序地地拆除。6.箱梁混凝土灌注注應(yīng)急預(yù)案案為應(yīng)對(duì)混凝土灌灌注過(guò)程中中的突發(fā)事事件，確保保箱梁混凝凝土灌注的的順利進(jìn)行行，制定如如下應(yīng)急預(yù)預(yù)案：6.1應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)動(dòng)條件符合下列條件之之一的情況況發(fā)生，即即可啟動(dòng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案：：一、混凝土供應(yīng)應(yīng)中斷，不不能保證梁梁體的連續(xù)續(xù)灌注需要要，不能在在短時(shí)間內(nèi)內(nèi)得到解決決；二、供電中斷，不不能滿足施施工照明、振搗的需要；三、施工中突遇遇雨、霧、大大風(fēng)或其它它惡劣氣象象；四、混凝土輸送送泵出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重故障，無(wú)無(wú)法修復(fù)。6.2應(yīng)急措施一、混凝土供應(yīng)應(yīng)中斷：箱箱梁混凝土土灌注前，通知第二拌和站作好材料及設(shè)備準(zhǔn)備，作為備用拌和站；二、供電中斷：：備用二臺(tái)發(fā)電機(jī)機(jī)，一旦停停電，啟用用發(fā)電機(jī)電電源；一臺(tái)供施施工現(xiàn)場(chǎng)使使用，一臺(tái)臺(tái)供拌和站站使用。三、惡劣氣象：：配備采條條布500m2，若遇下下雨，對(duì)澆澆筑混凝土土采取邊遮遮蓋邊澆筑筑，防止混混凝土被雨雨水沖刷；；箱梁灌注注施工四周周按要求掛掛設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)，保證大大風(fēng)大霧天天氣情況下下的施工安安全；四、輸送泵嚴(yán)重重故障：通通知前段的的5臺(tái)輸送泵泵車做好準(zhǔn)準(zhǔn)備，一旦旦出現(xiàn)上述述情況，立立即更換泵泵車，投入入使用。7.混凝土夏季施工工措施1、混凝土攪拌時(shí)，對(duì)對(duì)拌合用水水采取加冰冰降溫、對(duì)對(duì)砂石骨料料吹冷風(fēng)降降溫，保證證混凝土出出機(jī)溫度不不大于35℃。2、混凝土澆注前對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行灑水降溫溫處理，澆澆注時(shí)間選選在傍晚開開始。3、混凝土澆注完成成后及時(shí)覆覆蓋，待初初凝后灑水水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)經(jīng)常保持混混凝土表面面濕潤(rùn)。8.安全保證措施8.1鋼筋模板施工安安全措施一、鋼筋模板安安裝前，搭搭腳手架平平臺(tái)、欄桿桿及上下扶扶梯，掛設(shè)設(shè)安全網(wǎng)。二、鋼筋起吊時(shí)時(shí)，捆綁牢牢靠，鋼筋筋綁扎時(shí)，用用力一致，協(xié)協(xié)同操作。在在已安裝的的鋼筋上不不得行走，架架設(shè)交通跳跳板，或另另搭腳手架架作為行車車通道。三、對(duì)加工和安安裝好的鋼鋼模進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度安全度檢檢查，重要要部位模板板還必須進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度檢檢算；四、拆除模板之之前，設(shè)立立禁區(qū)。拆拆除模板時(shí)時(shí)，按規(guī)定定的程序進(jìn)進(jìn)行，先拴拴牢員具掛掛鉤，再拆拆除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。施工人人員與拆下下的模板之之間，有一一定的安全全距離。8.2高空作業(yè)安全措措施一、高空作業(yè)處處應(yīng)有牢靠靠的立足處處，必須視視具體情況況配置安全全網(wǎng)、欄桿桿等防墜落落安全設(shè)施施；二、高空作業(yè)人人員上崗前前必須進(jìn)行行體檢和培培訓(xùn)考核，合合格持證后后方可上崗崗作業(yè)。三、高空作業(yè)中中必須合理理使用安全全設(shè)施，戴戴好安全帽帽，系好安安全帶，穿穿好軟底防防滑鞋；四、高空作業(yè)的的物料應(yīng)堆堆放平穩(wěn)，不不可堆放在在臨邊附近近，也不可可妨礙通行行，傳遞物物料時(shí)不能能拋擲。五、高空作業(yè)同同其他作業(yè)業(yè)交叉