河南高速公路工程橋梁薄壁空心墩施工方案

PAGEPAGE1目錄第一節(jié)、編制依據(jù)……………1第二節(jié)、編制范圍……………1第三節(jié)、工程概述……………1第四節(jié)、施工組織和進(jìn)度計劃………………2第五節(jié)、施工方案……………4第六節(jié)、季節(jié)性施工措施……………………18一、冬季施工措施………18二、雨季施工措施………21第七節(jié)、主要保證措施………21一、質(zhì)量保證措施………21二、安全保證措施………22三、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施…………23四、文明施工保證措施…………………24五、工期保證措施………27六、成本控制措施………28附件……………29薄壁空心墩施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)1、國家、交通部及河南省現(xiàn)行的公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及有關(guān)文件等。2、xx高速公路xx至xx段《招標(biāo)文件》及補(bǔ)遺書。3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01－2003；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000；5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－2004；6、XX招標(biāo)文件、投標(biāo)文件以及兩階段施工圖紙和現(xiàn)場地形地貌。7、xx單位現(xiàn)場調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)工程的施工工藝及科研成果。8、為完成本標(biāo)段工程，xx單位所投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源第二節(jié)、編制范圍xx高速公路xx至xx段LNTJ－05合同段橋梁薄壁空心墩施工。第三節(jié)、工程概述一、正線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級：高速公路；車道數(shù)目：4條；設(shè)計速度：100km/h；橋面寬度：26m；二、工程概況1、地理位置xx標(biāo)段線路全長10.08km，地處河南省xx縣境內(nèi)。2、地形地貌地形地貌為重丘區(qū)。3、地質(zhì)條件橋梁工程地質(zhì)條件上部地層以硬塑-堅硬狀粘土為主，下部為鈣質(zhì)膠結(jié)層及弱膠結(jié)泥、砂巖，工程地質(zhì)較好。4、氣象條件本項(xiàng)目區(qū)屬暖溫帶大陸性氣候，熱量適中，光照充足，降水偏少，溫度變幅較大，具有明顯垂直變化特點(diǎn)。平均氣溫14.5℃，最冷的元月份為零下2.0℃至3.0℃，最熱的7月份為24.2℃～27.5℃。平均降水量700～800mm，降雨的時間分布很不均勻，雨季6～9月占57.5%～61.1%。全年盛行東北風(fēng)或西風(fēng)，年平均風(fēng)速1.9～2.9米/秒。第四節(jié)、施工組織和進(jìn)度計劃一、施工組織1、施工組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：xx質(zhì)量負(fù)責(zé)人：xx技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx安全負(fù)責(zé)人：xx環(huán)保負(fù)責(zé)人：xx施工組織機(jī)構(gòu)圖見附圖一。2、投入的人員、設(shè)備（1）、投入的人員管理人員2人技術(shù)人員5人技術(shù)工人50人普通工人200人（2）、投入的設(shè)備按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置，施工機(jī)械配置表見下表。機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量性能備注125噸吊車5臺良好2裝載機(jī)2臺良好3塔吊5臺良好4插入式振搗器15臺良好5發(fā)電機(jī)2臺良好6鋼筋切割機(jī)4臺良好7鋼筋彎曲機(jī)4臺良好8鋼筋調(diào)直機(jī)2臺良好9電焊機(jī)10臺良好10混凝土運(yùn)輸車8臺良好11混凝土泵車1臺良好3、臨時工程目前施工便道已經(jīng)全部貫通，并碾壓3遍以上，便道右側(cè)設(shè)置50cm寬、50cm深排水溝，能夠滿足材料運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備行走及施工需要。施工現(xiàn)場場地已經(jīng)平整，水、電等滿足施工要求。4、材料進(jìn)場情況（1）、拌合站已正式投入使用，能滿足施工生產(chǎn)的需要。（2）、各種型號鋼筋已經(jīng)運(yùn)至鋼筋場，并已經(jīng)開始加工。二、施工進(jìn)度計劃本項(xiàng)工程計劃開工時間：xx年3月15日，計劃完成時間：xx年08月15日完成，施工工期125天（每個月按25天計算）。第五節(jié)、施工方案空心墩采用翻模法施工，采用塔吊進(jìn)行模板拼裝和鋼筋吊運(yùn)。其工藝原理為：翻模是一種自下而上逐層上翻循環(huán)施工的特殊整體鋼模，由三層模板組成一個基本單元。當(dāng)澆筑完上層模板的砼后，將下面兩層模板拆除翻上來裝在第三層模上面進(jìn)行施工，以此類推，循環(huán)施工，直至橋墩施工完畢。每節(jié)翻模由內(nèi)、外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。每塊整體鋼模板高2250mm。三角支架高1420mm，寬1220mm，由∠75×75×5mm角鋼組成。對拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為方便人工施工，設(shè)計了作業(yè)平臺。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺的縱、橫梁。詳見“翻升模板結(jié)構(gòu)圖”。翻升模板結(jié)構(gòu)圖翻升模板結(jié)構(gòu)圖1、測量控制橋墩中線測量控制，采用全站儀測量立模，同時用吊垂球的簡易方法輔助測量。即在墩身下部實(shí)體段完工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護(hù)樁交會出墩身中心。制做一個滑輪架，纏上細(xì)鋼絲繩，下吊一個10Kg的大垂球，將滑輪架安裝在工作平臺中心，使垂球?qū)?zhǔn)墩底中心，誤差控制在±5mm以內(nèi)。墩身高程控制每5m測一次相對標(biāo)高，使模板頂面基本保持一個水平面上。遇有預(yù)埋件、進(jìn)人孔洞時，隨時測定標(biāo)高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。2、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。（2）、鋼筋下料時，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯誤。（3）、鋼筋綁扎完后，及時按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預(yù)埋件。（4）、對有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計要求，具體見《受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表》。受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長度備注末端彎鉤180°I≥2.5d≥３dｄ為鋼筋直徑135°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d90°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d中間彎鉤90°以下各類≥２０d（4）、質(zhì)量檢查與控制①、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級級Ｃ20Ｃ25高于Ｃ25Ｉ級鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d②、加工鋼筋的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍｍ）受力鋼筋順長度度方向加工工后長度±10受力鋼筋各部分分長度±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±５③、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍｍ）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬高±５網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線偏偏差10箍筋間距０，-20④、鋼筋位置允許許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋間距兩排以上排距±５間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋鋼筋間間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高、直徑±５彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±５基礎(chǔ)、墩臺±10板±３（5）、采用焊接方方式連接時時焊縫應(yīng)飽飽滿、表面面平整，厚厚度、寬度度均滿足規(guī)范要求；；當(dāng)采用單單面焊接時時焊縫長度度不小于10d，雙面焊焊接時不小小于5d(d為鋼筋直直徑)。3、模板安裝（1）、空心墩內(nèi)模模及外模均均采用整體體鋼模，螺螺栓拼裝連連接。模板板拼裝時，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙尺寸作業(yè)業(yè)，垂直度度、軸線偏偏差、標(biāo)高高、模板接接縫錯臺等等均應(yīng)滿足足施工規(guī)范范要求。模模板中的所所有接縫基基本位于同同一水平或或垂直平面面上，確保保接縫緊密密、不漏漿漿，符合結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、線線型及外形形的要求。模板允許偏差序號項(xiàng)目允許偏(mm))檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于于2處2表面平整度52m靠尺和塞塞尺不小于于3處3高程基礎(chǔ)±20測量4模板的側(cè)向彎曲曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度度+10；5尺量不小于3處處6相鄰兩板表面高高低差2尺量（2）、模板安裝注注意事項(xiàng)①、安裝模板前首首先刷好脫脫模劑，并并檢查模板板是否變形形。②、模板安裝完畢畢后，應(yīng)對對其平面位位置，頂部部標(biāo)高，節(jié)節(jié)點(diǎn)連接及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，簽簽認(rèn)后方可可進(jìn)行澆注注混凝土，澆澆注時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超超過允許偏偏差變形值值的可能時時，應(yīng)及時時糾正。③、安裝完畢后應(yīng)應(yīng)報給技術(shù)術(shù)員進(jìn)行自自檢，自檢檢合格后再再報監(jiān)理工工程師檢查查，監(jiān)理工工程師檢查查通過后方方可進(jìn)行下下一步施工工。（3）、鋼筋保護(hù)層層厚度控制制：①、嚴(yán)格按照圖紙紙及規(guī)范要要求安裝墊墊塊，保證證保護(hù)層厚厚度。②、確保墊塊的厚厚度和強(qiáng)度度。③、做好班組的技術(shù)術(shù)交底，對對墊塊的使使用提出明明確的要求求。④、在澆筑混凝土?xí)r時避免振搗搗器碰撞墊墊塊而使墊墊塊受到損損壞或移位位。⑤、在施工過程中要要隨時進(jìn)行行檢查，缺缺失的墊塊塊及時補(bǔ)上。4、砼澆筑（1）、澆筑混凝土土前，應(yīng)對對支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查并做好記記錄，符合合設(shè)計要求求后方可澆澆筑。模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋筋上的污垢垢應(yīng)清理干干凈。模板板如有縫隙隙，應(yīng)填塞塞嚴(yán)密。模模板內(nèi)要刷刷脫模劑，澆澆筑前，試驗(yàn)驗(yàn)員做混凝凝土塌落度度等各項(xiàng)性性能指標(biāo)的的檢測?；炷练謱訚仓穸日駬v方法澆筑層厚度（mmm）用插入式振搗器器300用附著式振搗器器300用表面振動器無筋或配筋稀疏疏時250配筋較密時250人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏疏時200配筋較密時150（2）、使用插入式式振搗器時時，移動間間距不超過過振搗器作作用半徑的的1.5倍；與模模板應(yīng)保持持50-1000mm的的距離；插插入下層混混凝土50-1000mm；；每一處振振搗完畢后后邊振搗邊邊徐徐提出出振搗棒；；應(yīng)避免振振搗棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其它它預(yù)埋件。（3）、對每一振搗搗部位，必必須振搗到到該部位混混凝土密實(shí)實(shí)為止。達(dá)達(dá)到密實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時混凝凝土停止下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦泛泛漿。（4）、砼采用集中中拌和，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸。拌和和中嚴(yán)格控控制原材料料計量，并并對砼坍落落度進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場測定。砼自由落體高度大于2m時，采用串筒施工，確保砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）、空心墩采用用塔吊吊斗澆筑；；澆筑中控控制好每層層澆筑厚度度，防止漏漏振和過振振，保證砼砼密實(shí)。5、模板拆除（1）、模板拆除墩身達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度50%即可拆模模，拆模時時先松掉各各種聯(lián)結(jié)螺螺栓和扣件件，撤除支支撐結(jié)構(gòu)，采采用繩索或或小型倒鏈鏈套在螺栓栓孔內(nèi)輕拉拉模板，小小撬棍輔助助撬動，反反向設(shè)防溜溜繩，防止止摔壞模板板。嚴(yán)禁使使用大錘錘錘擊或沿墩墩柱表面撬撬動模板，防防止損壞模模板和破壞壞砼表面結(jié)結(jié)構(gòu)。移動動模板時注注意安全，不不使模板與與其他硬體體物件碰撞撞，防止變變形，拆除除的模板要要仔細(xì)進(jìn)行行檢查，清清除表面的的水泥漿，整整形后循環(huán)環(huán)使用。（2）、注意事項(xiàng)①①、模板工程程要由專職職工程師負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)交交底、指導(dǎo)導(dǎo)和檢查。②、模板安裝前應(yīng)對對模板涂脫脫模劑。③、模板拆卸要取得得工程師的的同意，拆拆卸時不得得損傷砼表表面。④、拆卸后的模板要要堆放在指指定的場地地上并及時時予以修整整待用。6、模板翻升：等待已澆筑砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的的強(qiáng)度后，即即可提升平平臺，進(jìn)入入下道循環(huán)環(huán)?；顒悠狡脚_一次，模模板向上翻翻一次，直直至完成全全部空心墩墩身施工。7、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆澆筑后及時時覆蓋保濕濕養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期14天。8、空心墩質(zhì)量控制制墩臺身實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《砼抗壓強(qiáng)度度評定》檢檢查32斷面尺寸（mmm）±20尺量：檢查3個個斷面23豎直度或斜度（mm）0.3％H且不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測量2點(diǎn)24頂面高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀：測量33處25軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫橫各測2點(diǎn)26節(jié)段間錯臺（mmm）5尺量：每節(jié)檢查查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查查豎直、水水平兩個方方向，每220m2測測1處18預(yù)埋件位置（mmm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定定時：10尺量：每件19、接縫處理（1）、提高立模精精度，采用用玻璃膠或或橡膠皮處處理接縫，保保證接縫嚴(yán)嚴(yán)密。（2）、水平施工縫縫鑿毛處理理，在每板板混凝土施施工后，均均留下一道道水平施工工縫，在混混凝土終凝凝前，即可可由人工在在模板外側(cè)側(cè)，由近及及遠(yuǎn)繞周圈圈鑿除混凝凝土表面浮浮漿。再立立模前清掃掃干凈即可可。（3）、施工縫處水水泥砂漿薄薄膜、松動動石子或松松弱砼層必必須鑿除，用用水沖凈、濕濕潤，但不不得有積水水。（4）、澆筑混凝土土前，先對對上次施工工頂面人工工鑿毛，對對支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查、整理，清清除雜物，用用高壓水沖沖洗干凈，模模板間和下下部嵌塞海海綿條以防防漏漿。（5）、拆模后及時時修復(fù)接縫縫處表面缺缺陷，保證證墩身顏色色一致、棱棱角分明。10、墩身施工質(zhì)量通通病及預(yù)防防措施（一）、跑?，F(xiàn)象：水泥混凝凝土拌合物物的側(cè)向壓壓力使某部部位的模板板整體移位位，造成結(jié)結(jié)構(gòu)物側(cè)面面整個傾斜斜，底面下下垂或下?lián)蠐?。?yán)重時時，側(cè)模、端端模崩坍。危害：輕者大大大改變結(jié)構(gòu)構(gòu)物尺寸、規(guī)規(guī)格、形狀狀，重者使使?jié)沧⑹　Ｔ蚍治觯海?1）、釘側(cè)模、底底模的元針針規(guī)格小，被被混凝土的的側(cè)壓力或或豎向力拔拔出，造成成模板移位位。（2）、為調(diào)整模模板間距或或高程，所所加的抄手手楔未固定定好，振搗搗時松脫產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)模、底底模移位；；（3）、固定側(cè)模的的帶木未釘釘牢或帶木木斷面尺寸寸過小，不不足以抵抗抗混凝土側(cè)側(cè)壓力，而而使釘子被被拔出。（4）、未采用對對拉螺栓來來承受混凝凝土對模板板的側(cè)壓力力，或因?qū)菟ㄖ敝睆教?，被被混凝土?cè)側(cè)壓力拉斷斷。（5）、斜撐、水水平撐底腳腳支撐不牢牢，使支撐撐失效或移移動。預(yù)防措施：（11）、對拉螺栓栓直徑采用用φ12～φ16，墻身中中間用穿墻墻螺栓拉緊緊，以承擔(dān)擔(dān)混凝上側(cè)側(cè)壓力，確確保不跑模模，其間距距根據(jù)側(cè)壓壓力大小為為60～150ccm。（2）、澆注混凝土?xí)r，派派專人隨時時檢查模板板支撐情況況，并進(jìn)行行加固。（二）、脹?，F(xiàn)象：模板在水水泥混凝土土側(cè)壓力作作用下。局局部模板偏偏離平面，或或局部模板板變形鼓出出。使結(jié)構(gòu)構(gòu)物截面尺尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：（11）、定型組合合鋼模板接接頭處沒有有立柱或鋼鋼楞尺寸規(guī)規(guī)格小，使使模板在混混凝土側(cè)壓壓力的作用用下發(fā)生彎彎曲變形，或或卡具未夾夾緊模板。（2）、模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。（3）、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：（11）、墩柱模模板，可在在模板外設(shè)設(shè)立支撐固固定，并設(shè)對拉螺螺栓加固。（2）、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長方向錯縫排列。（3）、加強(qiáng)模板的端頭頭及拐角處處的支撐及及連接。（4）、采用鋼管管卡具組裝裝模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼管卡卡具滑扣，應(yīng)應(yīng)立即換掉掉。（三）、漏漿現(xiàn)象：：澆注水泥泥混凝土?xí)r時，水泥漿漿從模板接接縫處漏出出。危害：：漏漿輕者者，在混凝凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生麻面，使使結(jié)構(gòu)物邊邊棱線不清清晰；漏漿漿重者，會會產(chǎn)生蜂窩窩、露筋等等。原因分析：（11）定型組組合鋼模板板拼縫因模模板損傷而而過寬。（2）定型組組合鋼模板板與木模板板間由于連連接不好而而漏漿。（3）模板接接縫處松動動或模板制制作不良。支支撐不牢。側(cè)側(cè)模與底模模接縫處漏漏漿。（4）柱模板板、墻模板板底口接縫縫處，梁、墩墩、臺的端端模和拐角角處接縫處處理不細(xì)，易易漏漿。治理方法：（1）對于拼縫過寬的的定型組合合鋼模板之之間，側(cè)模模與底模相相接處，采采用夾墊薄薄泡沫片，薄薄橡膠片，并并用U型卡扣緊緊，防止接接縫漏漿。（2）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。（3）鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時可墊夾薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。（四）、預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔位置與與設(shè)計要求求不符。危害：損害橋梁梁的使用功功能，給橋梁的的一些安裝裝帶來麻煩煩，降低安安全度。原因分析：（11）圖紙審審看不細(xì)，交交底時漏交交代，支模模時漏放。（2）預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動，此問題在定型組合鋼模板中最突出。預(yù)防措施：（11）加強(qiáng)圖圖紙的會審審及技術(shù)交交底的復(fù)核核及檢查。（2）可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件件，和預(yù)埋埋件位置精精度要求，采采取螺栓固固定。焊接接固定或綁綁扎固定。（五）、混凝土土層隙或夾夾渣現(xiàn)象：有條狀縫縫隙，并存存有木屑或或泥灰，稱稱為層隙?；旎炷恋妆砻鎯?nèi)內(nèi)有集中灰灰、泥、成成渣狀，用用硬物可清清下，稱為為夾渣。危害：混凝土層層隙會削弱弱受力結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件、墻墻壁的受力力截面積，大大大降低結(jié)結(jié)構(gòu)的抗震震能力。夾夾渣會削弱弱結(jié)構(gòu)主筋筋的混凝土土保護(hù)層，加加速結(jié)構(gòu)主主筋的銹蝕蝕，降低混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的耐久性性。原因分析：模板板支好后，清清理各種雜雜物不夠，用用水或用壓壓縮空氣沖沖吹，積聚聚模板低處，未未留清渣口口排出，使使殘渣留在在混凝土中。預(yù)防措施：在墩墩柱模板底底部預(yù)留清清渣口，待待用水或壓壓縮空氣清清理完成后后．再將清渣口口封閉。11、墩身施工外觀觀質(zhì)量控制制氣孔、蜂窩麻面面、冷縫、水水波紋、魚魚鱗紋是混混凝土表面面經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的外觀缺缺陷。混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量主要涉涉及到混凝凝土配合比比、原材料料及施工工工藝。（1）、氣孔形成因素主要要有水灰比比、模板及及振搗方法法。在混凝凝土拌和物物中，如水水灰比較大大、拌和用用水計算不不準(zhǔn)確、未未調(diào)整施工工配合比，將將造成拌和和用水量偏偏多，坍落落度過大。由由于模板不不能吸收水水分，則水水分蒸發(fā)后后在混凝土土表面留下下較多氣孔孔。如模板板表面不夠夠光滑，脫脫模劑太粘粘，將滯留留混凝土中中的自由水水和氣泡。若若振動間距距較大，振振動時間不不夠，將使使得水分和和氣泡難以以脫離混凝凝土表面。解決辦法：①、嚴(yán)格控制坍落落度和水灰灰比；②、摻加減水劑，減減小用水量量；③、使用清洗潔凈凈、表面光光滑的模板板；④、使用粘度較小小的脫模劑劑；⑤、適當(dāng)減小振動動間距及延延長振動時時間；⑥、振搗時用槌輕輕敲模板，幫幫助氣泡逸逸出。（2）、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及及振搗不好好時，砂漿漿沒有填滿滿粗集料之之間的孔隙隙就會產(chǎn)生生蜂窩。此此外，混凝凝土配合比比選配不當(dāng)當(dāng)，含砂率率不足，集集料級配不不良，坍落落度不適應(yīng)應(yīng)澆筑條件件，鋼筋間間距太小，模模板漏漿均均會造成水水泥漿的不不足或缺失失難以填滿滿集料之間間的空隙。解決辦法：①、選配合適的混混凝土配合合比（從含含砂率、坍坍落度等多多方面考慮慮）；②、確保模板拼裝裝嚴(yán)密、無無縫隙，防防止漏漿；；③、加強(qiáng)振搗，專專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分分段澆筑時時間間隔過過長，超出出混凝土的的初凝時間間，上層振振動棒無法法深入到下下層混凝土土，在兩層層交界面上上出現(xiàn)的色色差現(xiàn)象。解決辦法：①、控制混凝土的的拌制能力力及澆筑時時間；②、摻加緩凝劑；；③、改善澆筑工藝藝，以確保保分層澆筑筑的間斷時時間小于前前層混凝土土的初凝或或重塑時間間。（4）、水波紋主要是施工中中坍落度過過大，經(jīng)振振搗后混凝凝土離析，稀稀漿浮到混混凝土表面面，水泥含含量較大，終終凝后在混混凝土表面面出現(xiàn)形成成的水泥石石顏色較深深，形狀似似水波紋。此此外混凝土土分層澆筑筑時，由于于振搗上層層混凝土與與振動棒沒沒有深入到到下層足夠夠的深度，往往往會出現(xiàn)現(xiàn)水波紋現(xiàn)現(xiàn)象。解決辦法：①、嚴(yán)格控制混凝凝土坍落度度，對坍落落度不符合合要求的堅堅決禁止入入模；②、振搗時必須將將振動棒透透入到下層層混凝土5～10cm；③、防止欠振或過過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝凝土離析，泌泌水造成水水膜及水泥泥稀漿擠占占骨料間的的空隙，并并分散包裹裹于骨料表表面，當(dāng)水水分遷移形形成水膜痕痕跡及表層層多孔低強(qiáng)強(qiáng)度的硬化化水泥石，低低強(qiáng)度的硬硬化水泥石石在拆模時時易與模板板粘連、脫脫落，從而而形成表面面粗糙、色色差等魚鱗鱗狀波紋。解決辦法：①、防止混凝土離離析（控制制骨料最大大粒徑、適適當(dāng)增加砂砂率、控制制混凝土的的泌水）；；②、適當(dāng)采取二次次振搗，先先用50型振動棒棒，間隔一一定距離（或或時間）后后使用30型振動棒棒二次補(bǔ)振振。第六節(jié)、季節(jié)性性施工措施施一、冬季施工措施施當(dāng)晝夜平均氣溫溫連續(xù)3天低于5℃或最底氣氣溫低于-3℃時，混凝凝土、鋼筋筋混凝土、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土等工程程施工應(yīng)按按冬季施工工處理，應(yīng)應(yīng)采用冬季季施工措施施?；炷镣炼臼┕すさ年P(guān)鍵問問題是如何何根據(jù)不同同溫差，不不同的部位位，采取不不同的加熱熱保溫等技技術(shù)措施，確確保混凝土土在低于+5℃環(huán)境中的的施工質(zhì)量量。1、鋼筋的對焊、冷冷拉鋼筋的對焊及冷冷拉由于是是在室外進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)外外界氣溫的的最低溫度度低于-2℃時，應(yīng)停停止對焊施施工，避免免過低的負(fù)負(fù)溫對鋼筋筋焊接質(zhì)量量的影響。焊焊接后的接接頭嚴(yán)禁立立刻接觸冰冰雪，并盡盡量減小焊焊件與外界界的溫度差差。當(dāng)外界界氣溫的最最低溫度低低于-15℃時，應(yīng)停停止冷拉施施工，避開開類似惡劣劣天氣，選選在白天施施工，氣溫溫較高，一一般能滿足足規(guī)范對氣氣溫的要求求。2、混凝土施工①、混凝土的配制混凝土的配制宜宜優(yōu)先選用用硅酸鹽水水泥、普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥的強(qiáng)度等等級不宜低低于42.55,水膠比不不宜大于0.5。②、混凝土的攪拌當(dāng)混凝土入模溫溫度低于55℃時，首先先考慮對拌拌合用水加加熱，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況可在在拌合用水水的水池內(nèi)內(nèi)放入一較較大功率的的電熱水器器，每次灌灌注混凝土土，提前往往罐內(nèi)注入入每片梁所所需水量，然然后用6KW左右的電電熱水器加加熱，保證證入模溫度度不低于55℃。在對拌拌合水加熱熱時，拌合合水的最高高溫度不得得超過下表表的規(guī)定：：拌合水及骨料的的最高溫度度（0c）項(xiàng)目拌合水骨料強(qiáng)度等級小于552.5的普通硅硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥8060強(qiáng)度等級等于及及大于52.5的普通硅硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥6040水泥不加熱，應(yīng)應(yīng)儲藏于室室內(nèi)，保持持與室內(nèi)同同溫。水加加熱至所需需溫度后，開開始攪拌，并并按砂石、水水、水泥的的順序進(jìn)行行，不得顛顛倒，以免免發(fā)生假凝凝現(xiàn)象。冬季施工用的混混凝土，為為保證其和和易性和流流動性，應(yīng)應(yīng)稍加延長長拌和時間間，但因采采取熱拌工工藝，拌和和時間太長長也會影響響混凝土質(zhì)質(zhì)量和參數(shù)數(shù)，混凝土土攪拌時間間一般較常常溫時延長長50%。原拌和和時間按規(guī)規(guī)范采取下下表所規(guī)定定的時間為為90s,現(xiàn)根據(jù)實(shí)實(shí)際攪拌情情況將其適適當(dāng)延長為為120s即2min。

攪拌機(jī)類別

攪拌機(jī)容量混凝土坍落度<3030～70>70混凝土最短攪拌拌時間（min）

自

落

式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5

強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5開盤第一次投料料前，先用用熱水沖洗洗攪拌機(jī)及及混凝土運(yùn)運(yùn)輸灰斗，并并嚴(yán)格控制制混凝土的的配合比和和坍落度。③、混凝土的運(yùn)輸和和澆筑混凝土的運(yùn)輸時時間應(yīng)盡可可能縮短，以以保證混凝凝土的入模模溫度?；旎炷猎跐矟仓皯?yīng)清清除模板、鋼鋼筋上的冰冰雪和污垢垢，并盡量量縮短混凝凝土在澆筑筑過程中的的停放時間間。④、封錨混凝土封錨混凝土的施施工同梁體體混凝土，主主要是拌合合用水加熱熱，灌注前前用熱水將將鑿毛處沖沖洗干凈，灌灌注完畢后后立即將其其覆蓋，以以免受凍。⑤、混凝土的養(yǎng)護(hù)a、根據(jù)《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》JTJ0041-22000的有關(guān)規(guī)規(guī)定，冬季季施工期間間，用硅酸酸鹽水泥或或普通硅酸酸鹽水泥配配制的混凝凝土，在抗抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的40%及5Mpa前（50#混凝土即即為20Mppa），不得得受凍。為為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物強(qiáng)度在在達(dá)到規(guī)范范規(guī)定數(shù)值值前不受凍凍，在混凝凝土澆筑完完畢后，采采取搭棚加加溫養(yǎng)護(hù)，先蓋上一層棚布，外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾，每處接縫及梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起，保證覆蓋嚴(yán)密、不透風(fēng)，之后立即將事先準(zhǔn)備好的電熱蒸氣爐放入棚內(nèi)，如棚內(nèi)氣溫仍低于5℃時，需在棚內(nèi)加設(shè)火爐，火爐的數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)實(shí)際溫度斟情而定，并確實(shí)做好防火、防煤氣中毒措施。如棚內(nèi)濕度不足時，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水，以確保棚內(nèi)保持一定的濕度。b、在對混凝土進(jìn)進(jìn)行覆蓋加加熱養(yǎng)護(hù)時時，混凝土土的升、降降溫速度不不得超過《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的下下表規(guī)定：：加熱養(yǎng)護(hù)混凝土土的升、降降溫速度（0c/h）表面系數(shù)升溫速度降溫速度≥61510＜6105注：大體積混凝土應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際情況確定定；表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)構(gòu)冷卻面積積（m2）與結(jié)構(gòu)構(gòu)體積的比比值，當(dāng)采采用普通硅硅酸鹽水泥泥時，養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度不宜宜超過800c；當(dāng)采用用礦渣硅酸酸鹽水泥時時，養(yǎng)護(hù)溫溫度可提高高到85～950c。⑥、混凝土試件由于棚內(nèi)各部溫溫差影響，加加之混凝土土與環(huán)境氣氣溫不同，所所以常規(guī)試試件難以代代表構(gòu)件本本身的強(qiáng)度度。因此應(yīng)應(yīng)多制試件件，分別置置于各不利利部位進(jìn)行行同條件養(yǎng)養(yǎng)生。二、雨季施工措施施1、建設(shè)完備的排水水系統(tǒng)，保保證雨季施施工時及時時將基坑及及場地內(nèi)積積水排出施施工場地。2、在骨料的存放區(qū)區(qū)、鋼筋加加工制作存存放區(qū)及混凝土攪攪拌站料斗斗上安裝遮遮雨棚，保保證材料的的質(zhì)量。3、在混凝土的澆筑筑過程中，如如遇大雨，則用棚布將結(jié)構(gòu)物蓋住，確保混凝土質(zhì)量。4、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T門保持聯(lián)系系，做好近近、中期天天氣預(yù)報接接收工作，提提前做好防防雨準(zhǔn)備，并并根據(jù)氣候候變化短期期調(diào)整施工工計劃，以以適應(yīng)施工工需要。5、對物資材料和設(shè)設(shè)備庫房、電電工房、配配電箱柜等等進(jìn)行防雨雨設(shè)施檢查查，對破損損、缺失的的及時進(jìn)行行修葺和補(bǔ)補(bǔ)充。第七節(jié)、主要保證措施一、質(zhì)量保證措措施1、原材料質(zhì)量保證證措施所有原材料進(jìn)場場前，必須須經(jīng)過工區(qū)區(qū)試驗(yàn)室的的檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后后將料存放放在合格倉倉內(nèi)；不合合格的原材材料堆放在在待檢倉，經(jīng)經(jīng)清洗、篩篩分并檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，才才能將料存存放在合格格倉內(nèi)。嚴(yán)禁將不合格的的原材料存存放在合格格倉內(nèi)；所所有進(jìn)場原材料料必須分倉倉存放。夏季施工時，要要對原材料料采取降溫溫措施；冬冬季施工時時，要對原原材料采取取保溫措施施。所有原材料必須須經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，方方可使用。2、現(xiàn)場質(zhì)量簽認(rèn)制制度工序現(xiàn)場質(zhì)量控控制實(shí)行作作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員、專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師三級簽認(rèn)認(rèn)制度。作業(yè)隊(duì)完成本工工序作業(yè)后后，首先進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢合格后后報現(xiàn)場技技術(shù)員進(jìn)行行檢查；現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員檢查合格格后，填寫寫相關(guān)工序序報驗(yàn)資料料；專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師接到報驗(yàn)驗(yàn)資料后，及及時進(jìn)行檢檢查，檢查查合格后對對資料進(jìn)行行簽認(rèn)并報報請監(jiān)理工工程師進(jìn)行行檢查。3、質(zhì)量保證體系系為了保證下部結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量，xx們將針對本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)及工班設(shè)專職質(zhì)檢員，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，在施工過程中必須認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。4、現(xiàn)場質(zhì)量控制制（1）、建立嚴(yán)格的的以各工班班長、現(xiàn)場場技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員的三三級質(zhì)檢體體系。每工工班設(shè)專職職質(zhì)檢員，使使作業(yè)隊(duì)每每個施工人人員都牢固固樹立“質(zhì)量在xxx手中，質(zhì)質(zhì)量在xxx心中”的思想觀觀念，正確確理解質(zhì)量量與工期效效益的關(guān)系系。（2）、技術(shù)人員要要認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)術(shù)規(guī)范，熟熟悉技術(shù)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及施工要求求，提高技技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)質(zhì)量，保證證技術(shù)交底底準(zhǔn)確無誤誤。（3）、對每道施工工工序嚴(yán)格格執(zhí)行“三檢制”，保證每每道工序質(zhì)質(zhì)量均達(dá)到到設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。嚴(yán)嚴(yán)禁不合格格工序轉(zhuǎn)入入下一工序序。（4）、施工中嚴(yán)格格按規(guī)范施施工，不偷偷工減料，不不采用未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)或檢檢驗(yàn)不合格格的材料，不不違規(guī)施工工。二、安全保證措措施1、合理制度保證證（1）、制定安全教教育培訓(xùn)制制度、特殊殊工種作業(yè)業(yè)人員持證證上崗制度度。（2）、制定安全責(zé)責(zé)任制度。建建立嚴(yán)格的的安全檢查查及處理保保障體系，重重視安全，抓抓安全促生生產(chǎn)。（3）、制定安全檢檢查制度和和安全處理理制度。在在施工中進(jìn)進(jìn)行全面的的安全檢查查，按照工工程實(shí)施的的內(nèi)容，逐逐項(xiàng)落實(shí)。對對安全隱患患要堅決糾糾正，把安安全隱患消消滅在萌芽芽之中。2、現(xiàn)場施工保證證安全用電措施：：現(xiàn)場的配電箱及及用電設(shè)備備應(yīng)做好防防護(hù)，臨時時用電線路路要經(jīng)常檢檢查，一旦旦發(fā)現(xiàn)漏電電等事故應(yīng)應(yīng)及時排除除，高壓電電器應(yīng)設(shè)置置必要的移移動輕便護(hù)護(hù)欄，標(biāo)志志牌等。搭搭設(shè)的臨時時線路用完完要及時拆拆除。施工機(jī)械安全防防護(hù)（1）、各種機(jī)械設(shè)設(shè)備的操作作人員必須須經(jīng)過相應(yīng)應(yīng)部門組織織的安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程培訓(xùn)，考考試合格后后，持有效效證件上崗崗。（2）、機(jī)械操作手手上崗前，要要進(jìn)行身體體健康狀況況檢查，有有禁忌病癥癥的人員，不不準(zhǔn)從事機(jī)機(jī)械操作工工作。（3）、機(jī)械操作人人員工作前前，應(yīng)對所所使用的機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行安全檢檢查，嚴(yán)禁禁帶病使用用，嚴(yán)禁灑灑后作業(yè)。3、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）、設(shè)置警示牌牌，以防止止外來人員員進(jìn)入施工工作業(yè)區(qū)。（2）、電力設(shè)施完完好，設(shè)置置專業(yè)電工工1人，經(jīng)常常檢查用電電線路。（3）、凡機(jī)動車、鉆鉆機(jī)司機(jī)、攪攪拌機(jī)司機(jī)機(jī)等操作人人員，必須須持證上崗崗。（4）、設(shè)置專職安安全員1名，專門門負(fù)責(zé)施工工安全檢查查工作三、環(huán)境保護(hù)和和水土保持措施1、各種機(jī)械設(shè)備及及人員不得得隨意進(jìn)入入田地，嚴(yán)嚴(yán)禁侵入征征地界外。2、施工駐地產(chǎn)生的的各種生活活垃圾應(yīng)集集中存放，定定期送至垃垃圾回收站站，不得亂亂棄。加強(qiáng)強(qiáng)施工駐地地周圍的凈凈化，做到到定期消毒毒。3、做好施工燃油的的保管工作作，油料存存放應(yīng)做到到密封保存存。4、鋼筋焊渣、樁基基棄渣應(yīng)在在施工完畢畢運(yùn)至指定定的棄土場場，集中堆堆放，統(tǒng)一一處理。5、廢棄泥漿應(yīng)采用用罐車運(yùn)至至指定地點(diǎn)點(diǎn)，不得隨隨意亂排、污染土地或水系。6、混凝土、泥漿罐罐車統(tǒng)一洗洗滌地點(diǎn)，洗洗滌廢水集集中存放。7、施工過程中，盡盡量減少對對原地面的的擾動和破破壞。開挖挖泥漿池時時，要在泥泥漿池內(nèi)覆覆蓋塑料薄薄膜，避免免泥漿滲入入土體，對對周圍土體體造成污染染。8、橋梁下部工程施施工完成后后,及時對現(xiàn)現(xiàn)場場地進(jìn)進(jìn)行平整、恢恢復(fù),對臨時用用地及時復(fù)復(fù)耕。四、文明施工保保證措施1、根據(jù)施工組織要要求，合理理布設(shè)施工工場地、道道路及營區(qū)區(qū)；2、施工場地、道路路、營地邊邊界清楚，排排水暢通；；3、水電管線架設(shè)規(guī)規(guī)范，料加加工場地、預(yù)預(yù)制場地、材材料堆放場場地硬化，成成品、半成成品及原材材料堆放整整齊，生產(chǎn)產(chǎn)、生活垃垃圾管理到到位；4、現(xiàn)場“四牌三標(biāo)”齊全全美觀；5、組織管理機(jī)構(gòu)、工工作職責(zé)、工工作制度、現(xiàn)現(xiàn)場總平面面布置圖、施施工形象進(jìn)進(jìn)度圖上墻墻（牌）；；6、施工作業(yè)人員規(guī)規(guī)范著裝，并并佩戴安全全帽和崗位位胸卡；7、尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)習(xí)慣，處理理好與當(dāng)?shù)氐厝罕姷年P(guān)關(guān)系。8、規(guī)范成品、半成成品及原材材料的堆放放（1）、嚴(yán)格按照施施工現(xiàn)場平平面布置圖圖劃定的位位置堆放成成品、半成成品及原材材料，做到到圖物相符符。（2）、所有材料堆堆放整齊，并并掛標(biāo)識牌牌進(jìn)行標(biāo)識識。（3）、對成品進(jìn)行行嚴(yán)格的保保護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)禁污染、損損壞成品。（4）、水泥按品種種、標(biāo)號堆堆碼成方，底底層離開地地面20ccm，堆高高不超過22m，離墻墻保持20至30cm的距離，做做到先進(jìn)先先用，零星星先用。保保證水泥庫庫的干燥、做做好防潮處處理，滿足足防潮要求求。9、規(guī)范施工管理，推推行標(biāo)準(zhǔn)化化施工（1）、建立、健全全施工現(xiàn)場場安全、保保衛(wèi)制度，落落實(shí)治安、防防火管理責(zé)責(zé)任人。（2）、施工現(xiàn)場管管理人員、作作業(yè)人員一一律佩帶工工作卡。（3）、施工人員一一律佩戴安安全帽，遵遵守現(xiàn)場的的各項(xiàng)規(guī)章章制度。領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層、管管理層和操操作層有區(qū)區(qū)別，以便便于管理。（4）、清除違章指指揮，杜絕絕野蠻施工工，員工有有權(quán)拒絕違違章作業(yè)。所所有參加施施工人員均均要進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)，做做到通曉本本專業(yè)操作作規(guī)程，了了解其它專專業(yè)操作規(guī)規(guī)程，全員員做到“三不傷害”。管理人人員掛牌上上崗，施工工人員持證證上崗。（5）、加強(qiáng)對施工工人員全面面管理，所所有施工人人員按規(guī)定定辦理暫住住證。嚴(yán)禁禁接收三無無盲流人員員。確保在在施工地區(qū)區(qū)內(nèi)，施工工人員無違違紀(jì)違法現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。做做到施工文文明、言行行文明，樹樹立良好形形象。10、施工便道，要經(jīng)經(jīng)常灑水，防防止塵土飛飛揚(yáng)；各工工點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工完場場清制度。11、現(xiàn)場配置足量、有有效的滅火火器材，尤尤其加強(qiáng)油油庫的防火火管理。12、現(xiàn)場使用的機(jī)械械設(shè)備，按按平面布置置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放。遵遵守機(jī)械安安全規(guī)程，及及時保養(yǎng)，擦擦洗干凈，保保證出勤率率和完好率率。對施工工機(jī)械操作作人員建立立嚴(yán)格的機(jī)機(jī)組責(zé)任制制，并依照照有關(guān)規(guī)定定持證上崗崗，禁止無無證人員操操作。13、施工操作地點(diǎn)和和周圍清潔潔整齊，做做到活完腳腳下清，工工完場地清清，丟撒的的砂漿、砼砼及時清除除。砂漿、砼砼在攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、使用用過程中，做做到不灑、不不漏、不剩剩。14、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂亂堆垃圾及及余物。在在適當(dāng)?shù)牡氐攸c(diǎn)設(shè)置臨臨時堆放點(diǎn)點(diǎn)，并定期期外運(yùn)至當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部部門指定的的地點(diǎn)。同同時采取遮遮蓋防漏措措施，運(yùn)送送途中不得得遺灑。15、嚴(yán)格按設(shè)計要求求棄土、棄棄碴，不亂亂倒亂堆。16、零配件、邊角料料和水泥袋袋、包裝紙紙箱等及時時收集清運(yùn)運(yùn)，保持現(xiàn)現(xiàn)場衛(wèi)生狀狀況的良好好，做到場場容整潔、美美觀。17、竣工后在甲方要要求期限內(nèi)內(nèi)拆除工地地圍欄和施施工安全防防護(hù)設(shè)施，將將工地四周周環(huán)境清理理干凈。18、施工過程中的文文明施工方方案（1）、砼采取集中中自動計量量拌合，攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸，砂砂漿采用攪攪拌機(jī)拌制制，杜絕人人工拌制。（2）、砼拌合站、預(yù)預(yù)制場等高高噪音作業(yè)業(yè)項(xiàng)目盡量量避開人員員宿營區(qū)，車車輛通過村村莊時減速速慢行。（3）、施工生產(chǎn)和和生活廢水水，采取有有效措施加加以凈化處處理，不得得超標(biāo)排放放，更不能能隨意排放放。（4）、車輛在運(yùn)料料過程中，對對易飛揚(yáng)的的物料用篷篷布覆蓋嚴(yán)嚴(yán)密，且裝裝料適中，不不準(zhǔn)超量，車車輛輪胎及及車外表用用水沖洗干干凈，保證證道路的清清潔。（5）、合理安排施施工作業(yè)時時間，在靠靠近村莊或或營區(qū)，夜夜間不安排排噪音大的的機(jī)械施工工。如果施施工，必須須采取加快快施工進(jìn)度度和采用隔隔音、消音音裝置或緩緩沖墊等措措施以減少少噪音。19、搞好路地關(guān)系（1）、尊重所在地地區(qū)行政管管理部門的的意見和建建議，積極極主動地爭爭取各行政政管理部門門支持，自自覺遵守各各項(xiàng)合法的的行政管理理制度和規(guī)規(guī)定，搞好好路地文明明共建工作作。開展多多種便民、愛愛民活動。（2）、和有關(guān)部門門密切配合合，做好光光纜和各種種管道的保保護(hù)和處理理工作，力力爭達(dá)到各各方滿意，文文明施工。（3）、尊重當(dāng)?shù)厣偕贁?shù)民族民民風(fēng)、民俗俗，搞好與與駐地政府府群眾間關(guān)關(guān)系，創(chuàng)造造良好的施施工環(huán)境，自自覺接受村村民和市民民的監(jiān)督。（4）、組織開展創(chuàng)創(chuàng)崗建家活活動。工區(qū)區(qū)、各施工工隊(duì)設(shè)文體體娛樂室，使使職工在工工作之余，能能休息好、娛娛樂好，更更好的服務(wù)務(wù)和促進(jìn)施施工生產(chǎn)。20、節(jié)約用地措施（1）、臨時工程的的設(shè)置應(yīng)優(yōu)優(yōu)先考慮永永臨結(jié)合、綜綜合利用，盡盡量減少占占用數(shù)量。（2）、施工場地、營營地，預(yù)制制場、鋪架架基地、混混凝土拌和和站等要統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)劃和批復(fù)復(fù)位置和規(guī)規(guī)模設(shè)置，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意設(shè)設(shè)置。各種種臨時設(shè)施施、小型施施工場地、營營地的設(shè)置置應(yīng)盡量利利用沿線既既有場地、站站區(qū)鐵路永永久征地和和城市用地地及工業(yè)用用地，在農(nóng)農(nóng)村地區(qū)，盡盡量和新農(nóng)農(nóng)村建設(shè)結(jié)結(jié)合起來。（3）、施工便道。施施工便道要要充分利用用鄉(xiāng)村既有有道路、農(nóng)農(nóng)用機(jī)耕路路和鐵路進(jìn)進(jìn)站道路等等。便道寬寬度嚴(yán)格按按設(shè)計要求求控制，做做到既能保保證鐵路施施工需要，又又少占土地地，少破壞壞植被。（4）、單位工程結(jié)結(jié)束后，要要即時對臨臨時用地進(jìn)進(jìn)行復(fù)墾，即即時向地方方有關(guān)部門門辦理相關(guān)關(guān)移交手續(xù)續(xù)，進(jìn)行移移交。21、成品及半成品保保護(hù)措施采取定人定崗的的辦法，對對已加工完完成鉆孔樁樁鋼筋籠下下墊上面覆覆蓋進(jìn)行保保護(hù)。存放放、運(yùn)輸及及吊裝過程程中,每道箍圈圈處要加十十字筋進(jìn)行行保護(hù)，防防止鋼筋籠籠變形，入入孔時再將將十字筋取取出。五、工期保證措措施1、抓住四項(xiàng)保障措措施，確保保節(jié)點(diǎn)工期期（1）、編制本段工工程實(shí)施性性施組，貫貫徹重點(diǎn)先先行的原則則，強(qiáng)化關(guān)關(guān)鍵線路的的專業(yè)管理理和過程控控制，落實(shí)實(shí)節(jié)點(diǎn)工期期，在實(shí)施施中及時優(yōu)優(yōu)化調(diào)整，保保證工期目目標(biāo)的有序序?qū)崿F(xiàn)（2）、選取先進(jìn)的的工效指標(biāo)標(biāo)，合理考考慮沿線自自然條件因因素，科學(xué)學(xué)編制施工工組織設(shè)計計，依據(jù)實(shí)實(shí)施性施組組，分解、細(xì)細(xì)化、落實(shí)實(shí)工期節(jié)點(diǎn)點(diǎn)要求；實(shí)實(shí)施中，根根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)展，實(shí)行行施組動態(tài)態(tài)管理，及及時調(diào)整施施組以適應(yīng)應(yīng)施工情況況發(fā)生的變變化。以強(qiáng)強(qiáng)化管