象山大道金蝦路雨污分流管道施工方案

.3管道基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)當(dāng)溝槽開挖完成成成，且經(jīng)經(jīng)有關(guān)關(guān)單位驗驗收合合格后，進(jìn)進(jìn)行行基礎(chǔ)鋪鋪設(shè)，基基礎(chǔ)采用用中粗粗砂鋪設(shè),基基礎(chǔ)鋪設(shè)設(shè)厚度度為35cmm，基礎(chǔ)大大樣樣圖詳見見下圖圖：管道基礎(chǔ)大樣圖圖圖管道基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)規(guī)定：(1)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)不得鋪鋪筑在在淤泥或或松填填土上。(2)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)表面面平整整，兩井井之間間順直。(3)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)允許偏偏差序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)1基礎(chǔ)中心線每側(cè)側(cè)側(cè)寬度0～+1010mm22基礎(chǔ)中心線每側(cè)側(cè)側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定定定10mm23基礎(chǔ)高度0～+2010mm24.4鋼筋混凝凝凝土管道道安裝裝復(fù)核高程復(fù)核高程基礎(chǔ)驗收鋪設(shè)管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗收安裝管道清管口、官腔吊管下槽擺放管道初步對口頂裝接口運管至槽邊復(fù)測中心線及高程檢查膠圈位置、鎖管檢查井施工閉水試驗回填管道安裝施工流流流程圖（1）、管材運運輸輸：根據(jù)現(xiàn)場條件，管管材運輸需在在施工便道鋪鋪筑完成后用用汽車，運抵抵施工現(xiàn)場邊邊緣，大部分分地段需要進(jìn)進(jìn)行二次搬運運，管材運輸輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁綁牢、輕放，并并選擇平整，堅堅實的地方堆堆放，待墊層層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、驗收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行管道安裝裝。（2）、管材配配件件搬運及堆堆堆放①管節(jié)現(xiàn)場搬運運運一般可用用機(jī)機(jī)械搬運運，搬搬運時必必須輕輕抬輕放放，嚴(yán)嚴(yán)禁管材材在地地面上拖拖拉，拋拋扔或激激烈碰碰撞。②管材配件堆放放放時，應(yīng)放放平平墊實，堆堆放放高度不不宜超超過1.5mm，兩鄰兩兩管管材的承承口相相互倒置置，并并讓出承承口部部位，以以免承承口受集集中荷荷截。（3）、管材檢檢查查管材安裝前，在在在施工現(xiàn)現(xiàn)場必必須對所所有的的每一根根管材材進(jìn)行檢檢查。①管材的內(nèi)外壁壁壁檢查管材內(nèi)外壁應(yīng)光光光滑、清清潔，沒沒有劃傷傷和其其它缺陷陷。②管材壁厚檢查查查管材的同一截面面面的壁厚厚偏差差不得超超過114%。經(jīng)過檢查，不符符符合以上上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)者，不不得使使用，并并應(yīng)做做好記號號，另另行處理理。(4)、管材下下下槽鋼筋砼管采用555t以上吊車車吊管安安裝，各各種管材材吊裝裝時要用用柔順順的吊帶帶、吊吊繩或繩繩索，起起吊地禁禁止拋拋落或互互相撞撞擊管道道，本本工程吊吊裝采采用兩點點起吊吊，此法法易控控制管材材的穩(wěn)穩(wěn)定，不不得將將繩子穿穿進(jìn)管管材內(nèi)部部兩端端起吊在在吊裝裝安裝過過程中中，若管管材發(fā)發(fā)生諸如如劃痕痕、裂縫縫、斷斷裂損壞壞時應(yīng)應(yīng)在安裝裝前修修復(fù)。(5)、管材安安安裝該道工序是整個個個管道施施工中中關(guān)鍵的的一道道工序，根根據(jù)據(jù)施工圖圖設(shè)計計說明，本本工工程中鋼鋼筋砼砼企口管管均采采用承插插連接接，施工工時應(yīng)應(yīng)認(rèn)真組組織，精精心施工工，承承插管連連接程程序為：：下管管→清管腔管管口→初對口口→頂裝接口口→檢查橡膠膠圈位置→鎖鎖管。從從作業(yè)業(yè)程序可可以看看出頂裝裝接口口是整個個作業(yè)業(yè)程序十十分重重要的一一環(huán)，根根據(jù)本工工程施施工條件件，鋼鋼筋砼管管采用用承插膠膠圈接接口時，采采用用人工用2只只10T手拉拉葫蘆平平行拉拉入法安安裝。(6)、高程及及及軸線控控制安裝時，為控制制制管底標(biāo)標(biāo)高和和坡度，擬擬架架設(shè)坡度度板，由由測量人人員將將管道中中心釘釘和高程程釘，測測設(shè)在坡坡度板板上，兩兩高程程釘之間間的連連線即為為管底底坡度的的平行行線稱為為坡度度線，相相鄰兩兩坡度板板上管管中心線線頂面面應(yīng)較設(shè)設(shè)計管管底標(biāo)高高高990cm，以以便管道道高程程核查，在在安安裝管道道時，可可以在坡坡度板板上的中中心連連線，隨隨時掛掛垂球，控控制制管道軸軸線定定位及坡坡度。管管道道安裝施工工工（1）管基驗收收合合格后即可可可進(jìn)行管管道安安裝工作作，管管道現(xiàn)場場臨時時堆放時時應(yīng)以以木板墊墊平放放穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁直直接放在在有尖尖銳物的的硬物物上，并并加木木楔對稱稱楔緊緊防止?jié)L滾動。本本工程鋼鋼筋砼砼管d4000采用10TT吊車起重重安安裝，起起重吊吊裝用專專用吊吊裝帶，從從管管道堆放放場到到施工現(xiàn)現(xiàn)場之之間管道道轉(zhuǎn)運運采用10TT平板汽車車運運輸，10TT吊車配合合裝裝卸。為防防止將不不合格的的管材材下入溝溝槽，下下管前要要對管管材進(jìn)行行檢查查，檢查查管體體的承口口和插插口工作作面的的平整度度，合合格后在在溝槽槽上排管管，核核對無誤誤后方方可下管管。（2）下管使用用起起重機(jī)下管管管，并派派專人人指揮，輕輕吊吊輕放，注注意意管道承承口朝朝向上游游，進(jìn)進(jìn)入井室室的承承口需割割除。應(yīng)應(yīng)用專用用吊裝裝帶（橡橡膠帶帶、帆布布帶、尼尼龍帶）或或在在受力部部位加加墊保護(hù)護(hù)布等等可靠的的保護(hù)護(hù)措施。強強度度足夠，不不得得使用鋼鋼絲繩繩、鐵鏈鏈條等等硬作吊吊索。采采用專用用吊裝裝軟帶兩兩點捆捆綁方式式吊裝裝，嚴(yán)禁禁采用用鋼絲繩繩吊裝裝，吊帶帶與水水平夾角角大于于45°，配合鋼鋼筋筋砼管道道接口口時可采采用在在管子重重心位位置一點點捆綁綁方式。（3）安管采用用拉拉邊線和高高高程樁線線控制制管道中中心與與高程，在在槽槽底給定定的中中心樁一一側(cè)釘釘邊線鐵鐵釬，上上掛邊線線，邊邊線高度度應(yīng)與與管中心心高度度一致，邊邊線線距管中中的距距離等于于管外外徑的1/22加上20mmm。在槽幫幫兩側(cè)適適當(dāng)?shù)牡奈恢么虼蛉敫吒叱虡?，間間距距10米左右右一對，并并設(shè)設(shè)高程釘釘。連連接兩幫幫高程程釘，在在連線線上掛縱縱向高高程線，用用眼眼看串線有無折折點點，線必必須拉拉緊查看看，如如有及時時更正正。根據(jù)據(jù)給定定的高程程下反反數(shù)，在在高程程尺桿上上量好好尺寸，刻刻寫寫上標(biāo)記記，經(jīng)經(jīng)核對無無誤，再再進(jìn)行安安管。安安管時，用用尺尺量取管管外皮皮距邊線線的距距離D，滿足足15≤D≤≤25為正確確。將高高程線線繃緊，把把高高程尺桿桿下端端放至管管內(nèi)底底上，并并立直直，以尺尺桿上上標(biāo)記與與高程程線距離離不超超過5mm為為宜。（4）承插管及及企企口管安裝裝裝均采用用橡膠膠圈密封封的柔柔性接口口，在在鋪設(shè)前前，應(yīng)應(yīng)將承口口內(nèi)部部及插口口外部部洗刷干干凈，并并保持干干燥，管管子安裝裝應(yīng)經(jīng)經(jīng)緯儀或或者全全站儀控控制管管道安裝裝軸線線，用水水準(zhǔn)儀儀控制管管道安安裝標(biāo)高高，使使管中線線位置置和管內(nèi)內(nèi)底高高程符合合圖紙紙要求。管管道道鋪設(shè)遵遵循從從低處向向高處處的原則則，穩(wěn)穩(wěn)管時管管軸線線和坡度度用儀儀器檢測測，管管底與管管基緊緊密接觸觸，管管道安裝裝和鋪鋪設(shè)中斷斷時，應(yīng)應(yīng)采用專專用堵堵板將敞敞口封封閉。（5）安管時將將管管子稍吊離離離槽底，使使插插口膠圈圈準(zhǔn)確確地對入入承口口內(nèi)，利利用邊邊線調(diào)整整管身身位置，使使中中線符合合設(shè)計計要求。需需認(rèn)認(rèn)真檢查查膠圈圈與承口口是否否均勻緊緊密，不不均勻時時進(jìn)行行調(diào)整。接接口口使用的的橡膠膠圈，應(yīng)應(yīng)由管管材生產(chǎn)產(chǎn)廠配配套供應(yīng)應(yīng)，橡橡膠圈內(nèi)內(nèi)徑與與管子插插口外外徑之比比宜為為0.855～～0.9，橡橡膠圈斷斷面直直徑壓縮縮率宜宜為40％～～50％。接接口用橡橡膠圈圈宜保存存在溫溫度為－5℃～40℃、避免陽陽光照射射并與與熱源距距離大大于1m的的室內(nèi)，并并不不得與油油類、能能溶解橡橡膠的的溶劑及及對橡橡膠有侵侵蝕的的酸、堿堿、鹽鹽等物質(zhì)質(zhì)存放放在一起起，且且不得長長時間間受壓。（6）進(jìn)出檢查查井井的鋼筋砼砼砼管應(yīng)采采用半半截管，與與井井連接為為剛性性連接，管管子子進(jìn)入檢檢查井井的一端端其外外表面鑿鑿毛后后與檢查查井整整體澆筑筑在一一起。（7）安裝接口口采采用吊帶作作作為頂拉拉工具具。接口口時，頂頂拉速度度應(yīng)緩緩慢，并并設(shè)專專人檢查查膠圈圈就位狀狀況，發(fā)發(fā)現(xiàn)就位位不均均，需停停止頂頂拉，調(diào)調(diào)整膠膠圈位置置均勻勻后，再再繼續(xù)續(xù)頂拉，膠膠圈圈達(dá)到承承、插插口工作作面預(yù)預(yù)定的位位置后后，停止止頂拉拉，立即即用機(jī)機(jī)具將接接口鎖鎖定。（在在已已安裝穩(wěn)穩(wěn)定的的管子上上栓住住吊帶繩繩，在在待拉入入管子子承口處處架上上后背橫橫梁，用用吊帶繩繩和倒倒鏈連好好對正正，兩側(cè)側(cè)同步步拉倒鏈鏈，將將已套好好膠圈圈的插口口經(jīng)撞撞口拉入入承口口中，并并注意意隨時校校正膠膠圈位置置和狀狀況。為為防止止前幾節(jié)節(jié)管子子移動，可可用用吊帶繩繩和倒倒鏈鎖在在后面面的管子子上，后后背橫梁梁不得得與管子子直接接接觸，可可用用木板進(jìn)進(jìn)行隔隔離。（8）管道安裝裝時時，應(yīng)隨時時時清除管管道中中的雜物物，砼砼管安裝裝接口口完成后后，需需立即將將管道道腋下部部位對對稱用同同基礎(chǔ)礎(chǔ)砼強度度的預(yù)預(yù)制墊楔楔填實實，不妨妨礙繼繼續(xù)安裝裝的管管段，需需及時時將管身身二次次澆筑基基礎(chǔ)兩兩側(cè)包封封砼。管道基礎(chǔ)及管道道道安裝的的允許許偏差單位：：mm項目允許偏差值無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)度不小于設(shè)計文件件件規(guī)定標(biāo)高0－15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)度＋10-0標(biāo)高0－15厚度不小于設(shè)計文件件件規(guī)定管座肩寬＋10－5肩高±20抗壓強度不低于設(shè)計文件件件規(guī)定蜂窩麻面積每側(cè)不大于1...0％土弧、砂或砂礫礫礫厚度不小于設(shè)計文件件件規(guī)定支承角高程不小于設(shè)計文件件件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標(biāo)高DN≤100000±10±20DN＞100000±15±30剛性接口相鄰管管管節(jié)內(nèi)底底錯口口DN≤10000033DN＞10000055注：DN為管道道道公稱直直徑。4.5檢查井施施施工（1）、施工前前按按設(shè)計要求求求放樣，放放出出井位中中心點點和澆筑筑位置置，并復(fù)復(fù)核基基礎(chǔ)面高高程、平平面尺寸寸是否否符合要要求。檢查井詳詳見見下圖：：污水檢查井平面面面布置圖圖(雨)污水檢查查井11-1剖剖面圖(雨)污水檢查查井22-2剖剖面圖（2）、鋼筋工工程程1）進(jìn)場鋼筋符符符合設(shè)計和和規(guī)規(guī)范要求求。用用于工程程的鋼鋼筋無節(jié)節(jié)疤，不不彎曲和和沒有有其它破破損。鋼鋼筋保持持清潔潔，無銹銹蝕、銹銹屑、氧氧化皮皮、油、泥泥土土、油漆漆、混混凝土垢垢及任任何可能能影響響混凝土土與鋼鋼筋間結(jié)結(jié)合的的其它材材料。堆堆放鋼筋筋的場場地上方方要遮遮蓋，鋼鋼筋放放在木板板和支支墩上，離離地地凈距大大于115cm。2）保持鋼筋保保保護(hù)層的墊墊塊塊用與現(xiàn)現(xiàn)澆混混凝土同同等強強度、顏顏色和和配合比比的混混凝土制制成。3）鋼筋的安放放放要求確保保位位置正確確并牢牢固地固固定，保保護(hù)鋼筋筋位置置的支托托為同同筋的交叉處均用用用軟鐵絲絲扎牢牢，其端端頭彎彎入內(nèi)側(cè)側(cè)中。4）施工中先將將將直鋼筋切切割割到要求求的長長度，由由經(jīng)驗驗豐富的的鋼筋筋工進(jìn)行行冷彎彎。嚴(yán)格格按施施工規(guī)范范的相相關(guān)規(guī)定定進(jìn)行行鋼筋的的切割割、冷彎彎。5）按鋼筋焊接接接及驗收規(guī)規(guī)范范的規(guī)定定要求求，進(jìn)行行鋼筋筋焊接作作業(yè)。6）無論是在混混混凝土澆筑筑之之前或以以后都都不得將將已綁綁扎的鋼鋼筋彎彎曲或拉拉直。檢查井鋼筋幫扎扎扎詳見下下圖：：污水檢查井平面面面配筋圖圖污水檢查井22剖面配筋筋圖（3）、模板工工程程1）材料采用φφφ48鋼管扣扣件，鋼鋼筋混混凝土井井壁采采用對拉拉螺栓栓，鋼管管扣件件支撐模模板采采用20mmm的膠合模模板板，內(nèi)楞楞采用用100xx1100mmm木木方。模模板應(yīng)應(yīng)提前加加工成成圓柱形形拼接接模板。詳詳見下圖圖：檢查井模板支架架架施工剖剖面圖圖檢查井模板支架架架施剖面面圖檢查井基礎(chǔ)模板板板剖面圖圖檢查井基礎(chǔ)模板板板剖面圖圖檢查井基礎(chǔ)模板板板平面圖圖現(xiàn)場模板安裝2）根據(jù)圖紙所所所示永久工工程程的真實實形狀狀和尺寸寸測量量放樣。模模板板安裝做做到位位置正確確、支支撐穩(wěn)定定，有有足夠的的支柱柱、撐桿桿和拉拉條，并并能承承受混凝凝土澆澆筑及振振搗時時產(chǎn)生的的側(cè)向向壓力，并并不不受氣候候的影影響。立立模時時，模板板要均均勻、平平直地地布置，使使接接縫處的的混凝凝土表面面平整整均勻。模模板板的接縫縫設(shè)計計要與結(jié)結(jié)構(gòu)物物的外觀觀相諧諧調(diào)，使使豎向向和平面面的縫縫均保持持平直直。模板板不得得與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋直接連連接，亦亦不得與與施工工腳手架架連接接，以免免引起起模板的的變形形、錯位位。3）模板內(nèi)表面面面應(yīng)清理干干凈凈之后涂涂刷脫脫模劑，以以防防止與混混凝土土的粘結(jié)結(jié)和便便于拆模模。在在進(jìn)行涂涂覆操操作時，不不得得污染鄰鄰近的的混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)或鋼筋筋結(jié)構(gòu)構(gòu)。混凝凝土在在澆筑前前，清清除模板板成型型面上的的鋸末末、刨花花、灰灰塵、其其他雜雜務(wù)和滯滯水。4）按圖紙要求求求的位置和和高高程將預(yù)預(yù)埋件件或預(yù)留留管固固定在模模板上上。澆筑筑混凝凝土前，確確定定預(yù)埋件件和預(yù)預(yù)留孔洞洞的位位置和數(shù)數(shù)量與與設(shè)計圖圖一致致，安裝裝牢固固。5）模板拆除時時時的混凝土土強強度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計規(guī)范范的有有關(guān)要求求。已已拆除模模板和和支架的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在混混凝土土強度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計混凝凝土強強度等級級后，方方可承受受全部部使用荷荷載。（4）、混凝土土工工程混凝土采用攪拌拌拌站集中中拌和和，混凝凝土運運輸車運運輸，運運輸至施施工現(xiàn)現(xiàn)場,由于施施工現(xiàn)場場道路路只有3.55m,開挖雨雨污水管管道后后道路不不能進(jìn)進(jìn)入混凝凝土泵泵車,需人工工利用手手推車車將混凝凝土運運輸至檢檢查井井位置澆澆筑,,現(xiàn)場混凝土運輸輸輸現(xiàn)場混凝土運輸輸輸施工要求與注意意意事項如如下：：1）澆筑前，對對對支架、模模板板、鋼筋筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢檢查，模模板內(nèi)內(nèi)的雜物物、積積水和鋼鋼筋上上的污垢垢清理理干凈；；模板板如有縫縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)嚴(yán)密，模模板內(nèi)面面應(yīng)涂涂刷脫模模劑。2）澆注前，檢檢檢查混凝土土的的均勻性性和現(xiàn)現(xiàn)場測量量坍落落度。3）對澆注混凝凝凝土使用的的腳腳手架，應(yīng)應(yīng)便便于人員員與料料具上下下，且且必須保保證安安全。4）混凝土應(yīng)按按按不得超過過330-550ccm厚度、順順序和方方向分分層澆筑筑，應(yīng)應(yīng)在下層層混凝凝土初凝凝或能能重塑前前澆筑筑上層混混凝土土。5）澆筑混凝土土土?xí)r，采用用插插入式振振搗棒棒搗固。振振搗搗應(yīng)符合合下列列規(guī)定：a、使用插入式式式振動棒時時，移移動間距距不應(yīng)應(yīng)超過振振搗棒棒作用半半徑的的1.5倍；；插入下下層混混凝土5～110cm；每每一處振振搗完完畢后邊邊振動動邊徐徐徐提出出振動棒棒；避避免振動動棒碰碰撞模板板、鋼鋼筋及其其他預(yù)預(yù)埋件。b、對每一振動動動部位，必必須須振動到到該部部位混凝凝土密密實為止止，不不得超振振，漏漏振。密密實的的標(biāo)志是是混凝凝土停止止下沉沉、不再再有氣氣泡冒出出、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦坦、泛漿漿。（6）混凝土的的澆澆筑必須連連連續(xù)進(jìn)行行，如如因故間間斷，間間斷時間間應(yīng)小小于前層層混凝凝土的初初凝時時間或能能重塑塑的時間間。允允許間斷斷時間間應(yīng)經(jīng)試試驗確確定，若若超過過允許間間斷時時間，須須采取取保證質(zhì)質(zhì)量措措施（比比如::鑿毛）。（7）在混凝土土澆澆筑過程中中中，應(yīng)注注意觀觀測：a、隨時觀察所所所設(shè)置的預(yù)預(yù)埋埋螺栓、預(yù)預(yù)留留孔是否否移動動，若發(fā)發(fā)現(xiàn)移移位時應(yīng)應(yīng)及時時校正。b、預(yù)留孔的成成成型設(shè)備及及時時抽拉松松動。c、在灌注過程程程中應(yīng)注意意模模板、支支架等等支撐情情況，設(shè)設(shè)專人檢檢查，如如有變形形，移移位或沉沉陷應(yīng)應(yīng)立即停停止?jié)矟仓谠谛Ｕ⒓庸坦?，處處理后方方可繼繼續(xù)澆筑筑。（8）在澆筑過過程程中或澆筑筑筑完成時時，如如混凝土土表面面泌水較較多，須須在不擾擾動已已澆筑混混凝土土的條件件下，采采取措施施將水水排除。繼繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)查明明原因，采采取取措施，減減少少泌水。（9）混凝土澆澆筑筑完成后，對對混凝土裸露露面應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行修整、抹抹平，定漿后后還應(yīng)第二遍遍壓光或拉毛毛。（10）混凝土土達(dá)到到一定強強度后，要要及及時灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，天氣氣干燥燥時還應(yīng)應(yīng)覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。4.6閉水試驗驗驗管座、井室及試試試驗段兩兩端堵堵頭養(yǎng)護(hù)3～～5天，即可可進(jìn)行閉閉水試試驗。應(yīng)應(yīng)先由由下游井井緩慢慢灌水至至上游游井管道道內(nèi)頂頂以上2米，如如果上游游管內(nèi)內(nèi)頂至檢檢查口的高度度小小于2米時閉閉水試驗驗水位位可至井井口為為止，且且試驗驗段灌滿滿水后后浸泡時時間不不少于24小小時，使使管道道充分浸浸透。然后后檢查試驗驗段管道、井井室外觀有有漏水現(xiàn)象象，滲水量量的觀測時時間不得小小于30分鐘。閉閉水試驗根根據(jù)《給水水排水管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500268—97，相關(guān)要要求進(jìn)行。鋼筋砼管道的閉閉閉水長度度視具具體情況況而定定。1）根據(jù)規(guī)范要要要求雨水排排水水管道管管徑DD<7000㎜㎜必須逐逐段（兩兩檢查井井之間間的管道道為一一段）作作閉水水試驗。2）每根管材在在在出廠前通通過過水壓滲滲漏試試驗且埋埋設(shè)安安裝后無無明顯顯損傷。4.7管道回填填填1、開挖管線回回回填土要求求a、壓實機(jī)具要要要求管底至管頂以上上上0.5mm范范圍內(nèi)必必須采采用人工工回填填，嚴(yán)禁禁用機(jī)機(jī)械推土土回填填。b，當(dāng)采用中興興興壓實機(jī)械械或或較重車車輛在在會填土土上行行駛時，管管道道頂部預(yù)預(yù)留厚厚度不小小于00.7m的壓壓實土。2、回填材料要要要求a、槽底至管頂頂頂以上5000mm范圍內(nèi)內(nèi)，土中中不得得含有有有機(jī)物物、凍土土以及及磚石等等硬塊塊。b、回填土的含含含水量，宜宜案案土類和和采用用的壓實實工具具，控制制在最最佳含水水率±±2%范圍內(nèi)內(nèi)，不得得泡水水。c、回填順序：：：自下而上上，分分層回填填，每每層50cmm，兩側(cè)均均勻勻上升，人人工工夯實。d、密實度要求求求參照回填填土土分區(qū)示示意圖圖。回填密實度要求求求參照圖圖管道回填的一般般般要求溝槽回填前，必必必須清理理到基基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高，將將回落的的松散散垃圾、砂砂漿漿、石子子等雜雜物清除除干凈凈。溝槽回填時，溝溝溝槽內(nèi)應(yīng)應(yīng)無積積水，不不得帶帶水回填填。溝槽回填土或其其其他回填填材料料運入溝溝槽時時，不得得損傷傷管道及及其接接口。溝槽應(yīng)對稱分層層層回填壓壓實，每每層分層層回填填厚度不不宜大大于0.5mm?；靥钔撩繉犹钔镣镣梁粚嵑蠛?，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范進(jìn)行行環(huán)刀取取樣，測測出土的的干密密度，再再進(jìn)行行上一層層土鋪鋪設(shè)。五、安全質(zhì)量保保保障措施施1、嚴(yán)禁機(jī)械帶帶帶病運轉(zhuǎn)、超超負(fù)荷作業(yè)，夜夜間作業(yè)應(yīng)有有足夠的照明明設(shè)備。2、所有特種作作作業(yè)人員，必必須持證上崗崗，嚴(yán)禁非特特殊工種人員員從事特種作作業(yè)。3、做好安全用用用電工作。工工地的電力設(shè)設(shè)備、線路必必須由電工架架設(shè)及管理，閘閘箱、開關(guān)應(yīng)應(yīng)防雨且安全全牢固，做到到“一機(jī)、一一閘、一漏、一鎖”，要經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用。非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。4、安全人員必須每天對拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進(jìn)行檢查，破損嚴(yán)重的立即停止使用。5、施工人員必必必須配戴安安全全帶，對對于高高空作業(yè)業(yè)人員員必須配配戴安安全帶。6、雨后必須對對對腳手架進(jìn)進(jìn)行行檢查、加加固固。7、在吊裝、拖拖拖拉管道時時，嚴(yán)嚴(yán)禁管道道正下下方站人人并派派專職人人員指指揮。8、施工測量，定定線嚴(yán)格加加以控制，嚴(yán)嚴(yán)格控制管管道的軸線線、標(biāo)高。9、鋼管環(huán)向焊焊焊縫距支架架凈凈距不得得小于于100mmmm；10、鋼管直管管段段兩相鄰環(huán)環(huán)環(huán)向焊縫縫的間間距不應(yīng)應(yīng)小于于200mmmm；11、鋼管任何何位位置不得有有有十字形形焊縫縫；12、鋼管直線線管管段不宜采采采用長度度小于于800mmmm的短節(jié)拼拼接接。13、管卡必須須按按照設(shè)計要要要求進(jìn)行行安裝裝。14、鋼管焊接接時時，應(yīng)選擇擇擇溫差比比較小小的時間間進(jìn)行行，管道道焊接接的外觀觀質(zhì)量量應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：六、雨季施工措措措施6.1混凝土土土施工雨雨季措措施1、所有材料均均均應(yīng)離地堆堆放放，并覆覆蓋保保護(hù)、保保持地地面干燥燥，周周圍要有有排水水措施，鋼鋼筋筋材料應(yīng)應(yīng)用墊墊木墊高高防水水。2、模板保證支支支撐系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)支支在牢固固堅實實的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。柱柱及板、墻墻模模板留清清掃口口，以利利于排排除積水水、積積物。3、涂刷水溶性性性脫模劑的的模模板應(yīng)防防止脫脫模劑被被雨水水沖刷掉掉，以以保證順順利安安全脫模模和混混凝土表表面質(zhì)質(zhì)量。4、焊接工作不不不得在雨天天進(jìn)進(jìn)行，防防止焊焊縫或接接頭脆脆裂。5、梁板混凝土土土施工，均均搭搭設(shè)防雨雨棚，遇遇大雨或或暴雨雨時，停停止施施工。需需連續(xù)續(xù)灌注的的混凝凝土，備備足雨雨具作業(yè)業(yè)，并并調(diào)整施施工配配合比。6、雨季施工及及及時測定砂砂石石料的含含水率率，隨時時調(diào)整整配合比比，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。計計量秤秤定期校校對精精度及靈靈敏度度，確保保計量量準(zhǔn)確。7、加強對天氣氣氣預(yù)報資料料的的收集工工作，及及時掌握握天氣氣情況，以以便便采取有有效的的防范措措施，對已已澆砼要盡盡早覆蓋以以防砼在終終凝前遭雨雨水沖淋。8、當(dāng)在砼澆筑筑筑過程中有有小小雨但尚尚不會會直接影影響砼砼質(zhì)量時時，則則砼澆筑筑可連連續(xù)不間間斷進(jìn)進(jìn)行，攪攪拌站站降低混混凝土土拌合物物的坍坍落度，并并延延長毎罐罐的攪攪拌時間間，一一般毎罐罐混凝凝土可延延長330s。混凝凝土澆筑筑時，每每次的澆澆筑寬寬度不宜宜超過過1.5m，同時增增加振搗次次數(shù)。同時時要對已澆澆砼立即進(jìn)進(jìn)行覆蓋，以以免雨水直直接沖洗砼砼，并將澆澆筑區(qū)所積積雨水及時時排走。9、當(dāng)砼澆筑時時時突降中大大暴暴雨但其其持續(xù)續(xù)時間較較短（22小時左右右），則應(yīng)應(yīng)將已入模模的砼立即即予以覆蓋蓋并改為間間斷地用砼砼進(jìn)行覆蓋蓋澆筑處理理，砼澆筑筑間隔時間間應(yīng)小于砼砼的初凝時時間，以避避免該處出出現(xiàn)施工冷冷縫。雨停停后及時清清除積水并并重新恢復(fù)復(fù)砼正常澆澆筑施工。10、當(dāng)砼澆筑筑時時突降中大大大暴雨且且其持持續(xù)時間間長，則則應(yīng)將已已入模模的砼立立即予予以覆蓋蓋并改改為間斷斷的進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑，直至至澆筑到符符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的施工工縫位臵處處停止?jié)仓?。梁、板板施工縫要要求必須留留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如如雨停后重重新澆筑砼砼時已過初初凝期，則則該處應(yīng)按按施工縫進(jìn)進(jìn)行處理，其其處理方法法如下：a.對于梁、板板：：施工縫位位位臵應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計及《混混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工及及驗收收規(guī)范》（GGB502004－20002）的規(guī)定定，當(dāng)梁、板板厚度＜6000mm時，將將該處砼面做做成垂直施工工縫；當(dāng)梁、板板厚度≥6000mm時，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補強，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長度≥600mm，插入300mm、外露300mm。b.對于墻體形形成成的水平施施施工縫和和澆筑筑形成的的斜坡坡部分作作鑿毛毛處理。c.施工縫的留留設(shè)設(shè)及處理必必必須征得得設(shè)計計、監(jiān)理理及業(yè)業(yè)主的同同意，并并出具工工程變變更，且且所有有施工縫縫處的的砼在進(jìn)進(jìn)行二二次重新新澆筑筑施