超高層十字柱項目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE高層十字柱項目目工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工方方案方案第（）號編制：審核：審批：目錄錄錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc316909878"1.工程概況444HYPERLINK\l"_Toc316909879"1.1.編制依依依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc316909880"1.2.建設(shè)工工工程總體體概況況5HYPERLINK\l"_Toc316909881"1.3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程概概況66HYPERLINK\l"_Toc316909882"1.4.結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計技術(shù)術(shù)要求求10HYPERLINK\l"_Toc316909883"2.施工部署1112HYPERLINK\l"_Toc316909884"2.1.施工目目目標(biāo)12HYPERLINK\l"_Toc316909885"2.2.施工特特特點、難難點112HYPERLINK\l"_Toc316909886"2.3.施工管管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)133HYPERLINK\l"_Toc316909887"2.4.施工管管管理人員員崗位位職責(zé)144HYPERLINK\l"_Toc316909888"2.5.施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置置15HYPERLINK\l"_Toc316909889"2.6.施工區(qū)區(qū)區(qū)域劃分分166HYPERLINK\l"_Toc316909890"2.7.施工順順順序18HYPERLINK\l"_Toc316909891"3.施工進(jìn)度計計計劃20HYPERLINK\l"_Toc316909892"4.施工準(zhǔn)備與與與資源配配置計計劃21HYPERLINK\l"_Toc316909893"4.1.施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備21HYPERLINK\l"_Toc316909894"4.2.資源配配配置計劃劃222HYPERLINK\l"_Toc316909895"5.鋼結(jié)構(gòu)制作作作24HYPERLINK\l"_Toc316909896"5.1.深化設(shè)設(shè)設(shè)計24HYPERLINK\l"_Toc316909897"5.2.深化設(shè)設(shè)設(shè)計總體體思路路24HYPERLINK\l"_Toc316909898"5.3.深化設(shè)設(shè)設(shè)計流程程255HYPERLINK\l"_Toc316909899"5.4.材料采采采購26HYPERLINK\l"_Toc316909900"5.5.焊接工工工藝評定定277HYPERLINK\l"_Toc316909901"5.6.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)制作288HYPERLINK\l"_Toc316909902"5.7.成品運運運輸32HYPERLINK\l"_Toc316909903"6.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝34HYPERLINK\l"_Toc316909904"6.1.鋼構(gòu)件件件進(jìn)場驗驗收及及交接344HYPERLINK\l"_Toc316909905"6.2.鋼構(gòu)件件件吊重分分析335HYPERLINK\l"_Toc316909906"6.3.鋼構(gòu)件件件安裝要要求339HYPERLINK\l"_Toc316909907"7.測量控制4448HYPERLINK\l"_Toc316909908"7.1.測量校校校正48HYPERLINK\l"_Toc316909909"7.2.測量控控控制49HYPERLINK\l"_Toc316909910"7.3.測量保保保證措施施500HYPERLINK\l"_Toc316909911"7.4.注意事事事項50HYPERLINK\l"_Toc316909912"8.焊接施工5552HYPERLINK\l"_Toc316909913"8.1.焊前準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備52HYPERLINK\l"_Toc316909914"8.2.焊接管管管理53HYPERLINK\l"_Toc316909915"8.3.焊接接接接點形式式544HYPERLINK\l"_Toc316909916"8.4.焊接施施施工工藝藝544HYPERLINK\l"_Toc316909917"8.5.焊接過過過程中應(yīng)應(yīng)注意意事項555HYPERLINK\l"_Toc316909918"8.6.焊后清清清理及外外觀檢檢查56HYPERLINK\l"_Toc316909919"8.7.檢驗5556HYPERLINK\l"_Toc316909920"9.防腐涂裝施施施工57HYPERLINK\l"_Toc316909921"9.1.一般要要要求57HYPERLINK\l"_Toc316909922"9.2.涂裝工工工藝58HYPERLINK\l"_Toc316909923"10.質(zhì)量保證證證體系及及措施施67HYPERLINK\l"_Toc316909924"10.1.質(zhì)量量量管理組組織保保證體系系677HYPERLINK\l"_Toc316909925"10.2.各主主主要工序序質(zhì)量量控制程程序771HYPERLINK\l"_Toc316909926"10.3.工程程程質(zhì)量保保證措措施74HYPERLINK\l"_Toc316909927"11.安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工工保證措措施776HYPERLINK\l"_Toc316909928"11.1.安全全全生產(chǎn)保保證措措施76HYPERLINK\l"_Toc316909929"11.2.文明明明施工保保證措措施81HYPERLINK\l"_Toc316909930"11.3.環(huán)境境境管理811HYPERLINK\l"_Toc316909931"11.4.協(xié)調(diào)調(diào)調(diào)關(guān)系，防防止止粉塵和和施工工擾民822HYPERLINK\l"_Toc316909932"12.應(yīng)急預(yù)案案案83HYPERLINK\l"_Toc316909933"12.1.現(xiàn)場場場施工主主要應(yīng)應(yīng)急事件件833HYPERLINK\l"_Toc316909934"12.2.應(yīng)急急急救援組組織體體系83HYPERLINK\l"_Toc316909935"12.3.物資資資和設(shè)施施準(zhǔn)備備84HYPERLINK\l"_Toc316909936"12.4.應(yīng)急急急程序及及響應(yīng)應(yīng)86HYPERLINK\l"_Toc316909937"13.與各方協(xié)協(xié)協(xié)調(diào)配合合877HYPERLINK\l"_Toc316909938"13.1.與業(yè)業(yè)業(yè)主的協(xié)協(xié)調(diào)配配合措施施877HYPERLINK\l"_Toc316909939"13.2.與監(jiān)監(jiān)監(jiān)理單位位的協(xié)協(xié)調(diào)配合合措施施87HYPERLINK\l"_Toc316909940"13.3.與設(shè)設(shè)設(shè)計院的的協(xié)調(diào)調(diào)配合措措施888HYPERLINK\l"_Toc316909941"13.4.與政政政府部門門之間間的協(xié)調(diào)調(diào)配合合措施899HYPERLINK\l"_Toc316909942"14.工程的文文文件和資資料管管理90HYPERLINK\l"_Toc316909943"14.1.資料料料主要項項目990HYPERLINK\l"_Toc316909944"14.2.資料料料管理流流程991工程概況本施工組織設(shè)計計計是以施施工圖圖紙、施施工合合同為依依據(jù)，參參考本工工程的的實際情情況結(jié)結(jié)合現(xiàn)行行國家家和行業(yè)業(yè)頒布布的有關(guān)關(guān)施工工規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和有關(guān)關(guān)法規(guī)規(guī)進(jìn)行編編制的的，本施施工組組織設(shè)計計僅用用于指導(dǎo)導(dǎo)北京京達(dá)美中中心廣廣場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工安裝裝。編制依據(jù)信息及資料序號信息及資料1圖紙2現(xiàn)場平面布置圖圖圖及周邊邊環(huán)境境國家規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5001777-2000332《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T7000-2200663《低合金高強(qiáng)度度度結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T159991-1199944《低合金鋼焊條條條》GB/T511118-9955《鋼結(jié)構(gòu)制作安安安裝施工工規(guī)程程》YB9254956《型鋼混凝土組組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ138200017《高層民用建筑筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ99-99988《建筑結(jié)構(gòu)用鋼鋼鋼板》GB/T1988879--200059《高層民用建筑筑筑設(shè)計防防火規(guī)規(guī)范》GB5004555-95510《氣體保護(hù)電弧弧弧焊用碳碳鋼低低合金鋼鋼焊絲絲》GB/T811110-11999511《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ81-222002212《工程測量規(guī)范范范》GB5002666-20007713《建筑工程施工工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5030000-20001114《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》GB5020555-20002215《建筑施工高處處處作業(yè)安安全技技術(shù)規(guī)范范》JGJ80-999116《施工現(xiàn)場臨時時時用電安全全技技術(shù)規(guī)范范》JBJ46-222005517《建筑機(jī)械使用用用安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ33-222001118《建筑施工安全全全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9999建設(shè)工程總體概概概況工程基本信息工程名稱地理位置建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位建設(shè)規(guī)模322755...60mm2：塔樓A：高度150..00m，共34層；塔樓B：高度149..33m，共32層；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須獲得北京市市市建筑結(jié)結(jié)構(gòu)長長城杯金金質(zhì)獎獎、北京京市竣竣工長城城杯金金質(zhì)獎。爭爭創(chuàng)魯班獎（合合合同承諾諾獲得得）。功能用途本工程為現(xiàn)代化化化多功能能智能能型商業(yè)業(yè)辦公公樓，塔塔樓高高度99.9900~1550mm，裙房高高度22.2200m，地下室室四四層，最最大埋埋深18.7700m。地上建建筑筑面積23588440平方米，主主主要功能能為辦辦公、商商業(yè)；；地下主主要功功能為汽汽車庫庫、自行行車庫庫、設(shè)備備用房房、庫房房、人人防地下下室等等。建筑概況工程位于。項目目目總用地地面積積4888996.6平方米，總總總建筑面面積34555444平方米，本本本工程分分為東東西兩區(qū)區(qū)建設(shè)設(shè)，其中中東區(qū)區(qū)分一二二兩期期，一期期包括括3#、4#、5#樓及地下下室室，二期期包括括1#及2#樓。西區(qū)區(qū)包包括6#~1133#號樓及其其地地下室。東東區(qū)區(qū)地上有有四棟棟塔樓及及其裙裙房，塔塔樓高高度99.9900~1550mm，裙房高高度22.2200m，地下室室四四層，最最大埋埋深18.7700m。地上建建筑筑面積23588440平方米，主主主要功能能為辦辦公、商商業(yè)；；地下主主要功功能為汽汽車庫庫、自行行車庫庫、設(shè)備備用房房、庫房房、人人防地下下室等等。裙房房地上上4層；4棟塔樓地地上上分別為22層、24層、32層、34層。東區(qū)區(qū)地地下四層層為六六級人防防，抗抗力等級級為六六級，防防化等等級為丁丁級，平平時為汽汽車庫庫，戰(zhàn)時時為丁丁類物資資庫及及人員掩掩蔽所所。人員員掩蔽蔽所40000m平方米，物物物資庫161005平方米。整體效果圖鋼結(jié)構(gòu)工程概況況況本工程鋼結(jié)構(gòu)分分分布在1#、2#塔樓，兩兩棟棟塔樓均均采用用十字型型、H型勁性鋼鋼骨骨柱框架-核心筒結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，框架架柱及及剪力墻墻及核核心筒部部分邊邊緣構(gòu)件件內(nèi)設(shè)設(shè)十字型型及H型勁性柱柱，鋼鋼結(jié)構(gòu)總總工程程量約9800噸。鋼材材材材質(zhì)除臨臨時連連接構(gòu)件件采用用Q2355B鋼外，其其他他均采用Q3455B鋼。主要構(gòu)件截面如如如下表序號構(gòu)件編號截面形式示意圖1KZ12x600x22250xx200x3552KZ2(950-60000)x33001x335xx353KZ32x1200xxx2500x338x3384KZ4(1550-66600)xx3300xx388x3885H型柱H300*20000*220**26主要節(jié)點形式如如如下表序號節(jié)點編號節(jié)點形式示意圖1JD1鋼柱穿筋孔節(jié)點點點2JD2鋼柱鋼梁節(jié)點3JD3鋼柱之間固定校校校正的節(jié)節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)1#塔樓樓樓平面布布置圖圖鋼結(jié)構(gòu)2#塔樓樓樓平面布布置圖圖結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要要要求材料主構(gòu)件（柱）材材材質(zhì)為Q3455B，質(zhì)量符符合合《低合合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/TT115911-994的規(guī)定，所所所有鋼材材均應(yīng)應(yīng)具有抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸伸長率率，屈服服強(qiáng)度度和硫、磷磷含含量的合合格保保證，并并應(yīng)具具有含碳碳量得得合格保保證和和冷彎試試驗的的合格保保證。主主構(gòu)件鋼鋼板還還需滿足足《高高層建筑筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板板》YB411004-220000的標(biāo)準(zhǔn)要要求求。所有構(gòu)件鋼材需需需具有碳碳、硫硫、磷合合格保保證。本工程所采用的的的鋼材除除滿足足國家規(guī)規(guī)范外外，滿足足下列列要求：：鋼材的抗拉強(qiáng)度度度實測值值與屈屈服強(qiáng)度度實測測值的比比值不不應(yīng)小于1:2。鋼材應(yīng)有明顯得得得屈服臺臺階，且且伸長率率應(yīng)大大于20%。鋼材應(yīng)有良好的的的可焊性性和合合格的沖沖擊韌韌性。預(yù)埋螺栓及埋件件件與主結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)質(zhì)相同同，質(zhì)量量符合合《低合合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/TT115911-994的規(guī)定。焊接材料序號焊接方式鋼號焊接材料1手工電弧焊Q345焊條：E50系系系列2埋弧自動焊焊劑與焊絲：HJ44022-H008AA3C02氣體保護(hù)護(hù)護(hù)電弧焊焊焊絲：H08MMMn2SSi1手工電弧焊Q235焊條：E43系系系列2埋弧自動焊焊劑與焊絲：HJ44011-H008AA3C02氣體保護(hù)護(hù)護(hù)電弧焊焊焊絲：H08MMMn2SSi螺栓序號名稱技術(shù)要求1錨栓采用Q345--BB鋼材，其其抗抗拉強(qiáng)度度設(shè)計計值f≥180MMPPa2普通螺栓采用C級(4..6級)螺栓，抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值值值f≥170MMPPa,抗剪強(qiáng)度度設(shè)設(shè)計值f≥140MMPPa。施工部署施工目標(biāo)進(jìn)度目標(biāo)確保滿足業(yè)主進(jìn)進(jìn)進(jìn)度要求求質(zhì)量目標(biāo)必須獲獲獲得北京京市建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)長城城杯金質(zhì)質(zhì)獎、北北京市竣竣工長長城杯金金質(zhì)獎獎。爭創(chuàng)創(chuàng)魯班班獎。安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB///T2880001-220001職業(yè)健康康安安全管理理體系系和建設(shè)設(shè)部及及有關(guān)施施工現(xiàn)現(xiàn)場安全全生產(chǎn)產(chǎn)及文明明施工工管理規(guī)規(guī)定，杜杜絕傷亡亡及火火災(zāi)、機(jī)機(jī)械事事故，年年工傷傷頻率控控制在在1.5‰以下。環(huán)境目標(biāo)貫徹GB/T224400120004國際環(huán)境境管管理系列列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。確保所有材料和和和現(xiàn)場環(huán)環(huán)境均均達(dá)到國國家規(guī)規(guī)定的環(huán)環(huán)保指指標(biāo)要求求，保保持周邊邊良好好的空間間環(huán)境境，將施施工對對周邊環(huán)環(huán)境的的影響降降至最最低。施工特點、難點點點序號特點、難點1特點：本單體鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)分分布較較廣且為為勁性性鋼骨柱柱結(jié)構(gòu)構(gòu)，與土土建的的交叉作作業(yè)比比較多；；施工對策：鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計計時，及及時同同土建技技術(shù)部部門溝通通，共共同確定定連接接部位的的做法法及施工工過程程中可能能出現(xiàn)現(xiàn)的碰撞撞問題題。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝時，緊緊密密與土建建方的的溝通，確確保保施工順順暢。2特點：本單元大大大部分板板為中中厚板，焊焊接接工作量量大；；難點：控制焊接接接變形、減減少少殘余應(yīng)應(yīng)力和和防止層層狀撕撕裂是難難點。施工對策：（1）焊接時盡盡量量選用熱輸輸輸入量小小的焊焊接方法法，如如CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊接；（2）選擇正確確的的焊接順序序序；（3）提高焊接接一一次合格質(zhì)質(zhì)質(zhì)量，減減少焊焊縫返修修率；；（4）嚴(yán)格按照照規(guī)規(guī)范中或者者者工藝中中的控控制焊前前溫度度和層間間溫度度。3特點：現(xiàn)場施工工工大部分分為高高空焊接接且焊焊接部分分與混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)緊緊密連接接，致致使施工工作業(yè)業(yè)條件十十分復(fù)復(fù)雜；難點：如何提高高高和保障障有障障礙部位位的焊焊接施工工質(zhì)量量是本單單元的的難點。施工對策：（1）加強(qiáng)焊工工有障障礙的培培訓(xùn)和考考試，合合格后方方能為為本單體體焊接接；（2）提供良好好的操操作平臺臺，確保保操作作舒適及及視角角最大；；（3）盡早施工工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，以以減少土土建施施工影響響，為為焊接提提供好好的操作作空間間。施工管理機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工管理理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)施工組織管理人人人員聯(lián)系系方式式序號姓名職位1項目經(jīng)理2商務(wù)經(jīng)理3生產(chǎn)經(jīng)理4現(xiàn)場責(zé)任工程師師師5技術(shù)工程師施工管理人員崗崗崗位職責(zé)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)人監(jiān)督原材料、成成成品、半半成品品的檢驗驗和驗驗收簽證證；安裝、焊接、檢檢檢驗及檢檢測施施工人員員資質(zhì)質(zhì)資格審審查；；施工組織設(shè)計及及及各專項項施工工方案的的審核核；施工過程的質(zhì)量量量檢查和和驗收收；主持質(zhì)量問題的的的分析調(diào)調(diào)查及及技術(shù)措措施的的制定。同時負(fù)責(zé)技術(shù)員員員的工作作，技技術(shù)員需需要做做到以下下幾點點：負(fù)責(zé)項目工程進(jìn)進(jìn)進(jìn)程前人人力財財力的組組織工工作和入入場后后施工現(xiàn)現(xiàn)場的的管理工工作；；參加施工組織設(shè)設(shè)設(shè)計及各各專項項方案的的編制制；負(fù)責(zé)主持編制和和和組織實實施施施工合同同內(nèi)容容的施工工進(jìn)度度計劃；；負(fù)責(zé)組織對施工工工過程中中的各各種技術(shù)術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全等等相關(guān)工工作實實施情況況的考考核?，F(xiàn)場責(zé)任工程師師師按圖紙、規(guī)程規(guī)規(guī)規(guī)范和施施工方方案及有有關(guān)規(guī)規(guī)定組織織施工工，組織織班組組學(xué)習(xí)圖圖紙并并進(jìn)行工工程的的技術(shù)交交底。負(fù)責(zé)向班組簽發(fā)發(fā)發(fā)工期質(zhì)質(zhì)量、安安全、材材料節(jié)節(jié)約等指指標(biāo)和和注意事事項，全全面完成成各項項指標(biāo)的的技術(shù)術(shù)措施，及及時時解決施施工生生產(chǎn)中的的技術(shù)術(shù)問題。同時負(fù)責(zé)測量員員員及質(zhì)量量員的的工作，測測量量員需要要做到到：測量前需了解設(shè)設(shè)設(shè)計意圖圖，學(xué)學(xué)習(xí)和校校核圖圖紙，了了解施施工部署署，制制定測量量放線線方案；；測量儀器的核定定定和校正正；與設(shè)計、施工等等等方面密密切配配合，并并事先先做好充充分的的準(zhǔn)備工工作，制制定切實實可行行的與施施工同同步的測測量放放線方案案；須在整個施工的的的各個階階段和和各主要要部位位做好放放線、驗驗線工作作，并并要在審審查測測量放線線方案案和指導(dǎo)導(dǎo)檢查查測量放放線工工作等方方面加加強(qiáng)工作作，避避免返工工。做好測量資料的的的收集和和整理理工作。質(zhì)量員需要做到到到：深入施工現(xiàn)場，監(jiān)監(jiān)督檢查施工工過程中技術(shù)術(shù)措施、規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行行情況，貫徹徹質(zhì)量否決權(quán)權(quán)；負(fù)責(zé)施工過程中中中質(zhì)量的的檢查查驗收及及評定定工作；；對施工質(zhì)量問題題題分析調(diào)調(diào)查，落落實質(zhì)量量問題題整改情情況并并及時反反饋。安全工程師負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的安安全工工作管理理，對對現(xiàn)場安安全施施工開展展情況況進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢檢查；參與制定有關(guān)安安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理理制度的的安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程，檢檢查執(zhí)行行落實實情況，做做好好檢查記記錄；；編制安全技術(shù)交交交底措施施計劃劃，組織織進(jìn)行行現(xiàn)場安安全生生產(chǎn)施工工交底底。搞好好安全全教育和和安全全技術(shù)考考核工工作；檢查落實施工消消消費用火火設(shè)施施與措施施，確確保用火火安全全。資料員收集原材料合格格格證、各各種材材料復(fù)驗驗報告告及編制制過程程中的交交工資資料。負(fù)責(zé)對資料進(jìn)行行行整理并并歸檔檔后移交交土建建部門。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行國家相相相關(guān)規(guī)范范及施施工工藝藝規(guī)范范進(jìn)行施施工；；對于特殊工種，必必須經(jīng)過相關(guān)關(guān)部門專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)、考考核，持證上上崗、合格有有效；認(rèn)真做好施工過過過程的自自檢工工作，自自檢記記錄應(yīng)與與施工工同步。施工現(xiàn)場平面布布布置本工程鋼結(jié)構(gòu)分分分布在塔塔樓區(qū)區(qū)域，施施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況只考考慮塔樓樓周圍圍環(huán)境。為為方方便施工工，在在塔樓南南北兩兩側(cè)設(shè)置置兩個個工具房房，用用于堆放放施工工用具；；設(shè)置置兩個構(gòu)構(gòu)件堆堆場，用用于臨臨時堆放放構(gòu)件件。在塔塔樓東東側(cè)設(shè)置置一個個二級配配電箱箱，用于于焊接接使用。施工現(xiàn)場平面布布布置圖見見附件件一。施工區(qū)域劃分根據(jù)土建施工情情情況及現(xiàn)現(xiàn)場分分區(qū)，本本工程程將1#2#塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工分分為以以下幾個個區(qū)域域，分別別為施施工一區(qū)區(qū)、施施工二區(qū)區(qū)、施施工三區(qū)區(qū)和施施工四區(qū)區(qū)。如如圖所示示：1號樓流水段劃劃劃分2號樓流水段劃劃劃分施工順序1#、2#塔樓樓結(jié)構(gòu)分區(qū)基基基本一樣，先先我們以1#塔樓為例說說明塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工順序序：先施工施施工一區(qū)、再再施工施工二二區(qū)、接著施施工施工三區(qū)區(qū)最后施工施施工四區(qū)。施工一區(qū)施工順順順序：外外框鋼鋼結(jié)構(gòu)從S軸起，由29軸向27軸方向施施工工，待29-227軸施工完完畢畢后，再再施工工R軸，依次次施施工至Q軸。施工二區(qū)施工順順順序：外外框鋼鋼結(jié)構(gòu)從從Ｐ軸軸起，由由Ｐ軸軸向Ｍ軸軸方向向施工，待待ＭＭ軸施工工完畢畢后，再再施工工29軸，依次次施施工至27軸。施工三區(qū)施工順順順序：外外框鋼鋼結(jié)構(gòu)從26軸起，由26軸向24軸方向施施工工，待24軸施工完完畢畢后，再再施工工M軸，依次次施施工至P軸。施工四區(qū)施工順順順序：外外框鋼鋼結(jié)構(gòu)從Q軸起，由Q軸向S軸方向施施工工，待S軸施工完完畢畢后，再再施工工24軸，依次次施施工至26軸。施工進(jìn)度計劃根據(jù)目前業(yè)主對對對施工進(jìn)進(jìn)度的的要求，結(jié)結(jié)合合土建編編制進(jìn)進(jìn)度計劃劃的依依據(jù)，對對塔樓樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝裝安排一一個合合理的工工期計計劃，對對施工工順利有有序的的進(jìn)行非非常重重要，具具體開開工日期期以土土建為準(zhǔn)準(zhǔn)。為為保證現(xiàn)現(xiàn)場施施工進(jìn)度度，鋼鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場安安排兩支支施工工隊伍同同時進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)我們以1#塔樓作為為例例子。每節(jié)鋼柱吊裝節(jié)節(jié)節(jié)點進(jìn)度度計劃劃序號工序工期第1-10天第15天第17天第20天1吊裝2焊接3探傷4驗收（以相對工期為為為準(zhǔn)，若若土建建進(jìn)度計計劃改改變，則則鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝的進(jìn)進(jìn)度計劃劃也隨隨之改變變）施工準(zhǔn)備與資源源源配置計計劃施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備收集及整理設(shè)計計計藍(lán)圖及及深化化詳圖；；組織對管理人員員員進(jìn)行技技術(shù)交交底；組織對施工人員員員進(jìn)行技技術(shù)交交底；組織項目所有人人人員入場前三級教育育?，F(xiàn)場準(zhǔn)備考慮本工程單元元元鋼構(gòu)件件數(shù)量量較多，現(xiàn)現(xiàn)場場設(shè)置兩兩個構(gòu)構(gòu)件堆放放場地地，用于于存放放鋼構(gòu)件件；設(shè)設(shè)置兩個個臨時時庫房，用用于于存放焊焊接材材料。庫庫房條條件應(yīng)滿滿足焊焊接材料料存放放要求；；本工程單元施工工工區(qū)域設(shè)設(shè)置一一處存放放焊接接設(shè)備位位置即即可滿足足施工工需求；；接入焊接設(shè)備的的的配電箱箱必須須是三級級配電電箱，且且為一一機(jī)一箱箱一漏漏一閘；；施工現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)準(zhǔn)備一些防塵塵、防雨的裝裝置保護(hù)焊接接設(shè)備及焊接接區(qū)域；為防止人員、物物物料和工工具墜墜落或飛飛出造造成安全全事故故，樓層層邊緣緣應(yīng)輻射射安全全網(wǎng)，并并懸挑挑處1米的距離離。施工條件準(zhǔn)備下雨時露天不允允允許進(jìn)行行施工工，如須須施工工必須進(jìn)進(jìn)行防防雨、防防滑處處理，在在焊接接作業(yè)區(qū)區(qū)域設(shè)設(shè)置防雨雨、防防風(fēng)措施施。當(dāng)風(fēng)力大于5級級級時，不不宜進(jìn)進(jìn)行鋼構(gòu)構(gòu)件吊吊裝作業(yè)業(yè)。高空施工時，風(fēng)風(fēng)風(fēng)力達(dá)到15mm//s時，應(yīng)停停止止施工。當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)環(huán)環(huán)境溫度度低于于0℃時，需對對焊焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱熱至30～50℃。若焊縫區(qū)空氣濕濕濕度大于85％，應(yīng)采采取取加熱除除濕處處理。采用手工電弧焊焊焊作業(yè)（風(fēng)風(fēng)力力大于8m/s）和CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊（風(fēng)力力大于于2m/s）作業(yè)時時，設(shè)設(shè)置防風(fēng)風(fēng)棚方方能焊接接作業(yè)業(yè)。資源配置計劃人員準(zhǔn)備各階段勞動力使使使用計劃劃序號階段人數(shù)1預(yù)埋件階段152結(jié)構(gòu)階段403收尾階段10勞動力組織配備備備如下表表工種人數(shù)工種人數(shù)代班1測量工2起重工10電工2電焊工12安裝工11鉚工2合計40人施工及檢測設(shè)備備備根據(jù)現(xiàn)場實際需需需要，合合理調(diào)調(diào)配施工工機(jī)具具，確保保工程程的順利利施工工，施工工機(jī)具具配置如如下表表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊705222工具房3.5*6集裝裝裝箱1個3氧氣、乙炔、二二二氧化碳碳籠5個4鋼絲繩Φ2040米5吊帶5米/10米各2根6鋼絲繩Φ10300米攬風(fēng)繩、生命線線線7卸扣3t/5t10只8U型卡若干9角向磨光機(jī)2臺10導(dǎo)鏈2T/3T/555T20/5/511交直流電焊機(jī)2套12二氧化碳焊機(jī)600UG8套13全站儀GTS-102221臺14水準(zhǔn)儀S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米若干17水平尺2把18線錘5Kg2個19二級電箱2個20氣割設(shè)備2套21滅火器若干22石棉布若干23錘子5Kg4把24扳手若干25防墜器15個（注：其他工具具具及材料料按需需要現(xiàn)場場購買買，撬棒棒等工工具現(xiàn)場場制作作。）鋼結(jié)構(gòu)制作深化設(shè)計深化設(shè)計部分是是是以設(shè)計計圖紙紙為依據(jù)據(jù)，結(jié)結(jié)合工廠廠制作作條件、運運輸輸條件，考考慮慮現(xiàn)場拼拼裝、安安裝方案案及土土建條件件，同同時針對對本工工程所作作的計計算、分分析結(jié)結(jié)果基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行編制制，深深化設(shè)計計將作作為指導(dǎo)導(dǎo)本工工程的工工廠加加工制作作和現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝的施施工詳圖圖。深化設(shè)計總體思思思路將以原施工設(shè)計計計圖紙和和技術(shù)術(shù)要求為為依據(jù)據(jù)，負(fù)責(zé)責(zé)完成成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的深深化設(shè)計計，并并完成鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工詳詳圖的的編制。工廠將根據(jù)設(shè)計計計文件、鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工詳圖圖、吊裝裝施工工要求，并并結(jié)結(jié)合制作作廠的的條件，編編制制制作工工藝書書，包括括：制制作工藝藝流程程、每個個零部部件的加加工工工藝及涂涂裝方方案。加工詳圖及制作作作工藝書書在開開工前經(jīng)經(jīng)詳圖圖設(shè)計的的設(shè)計計人、復(fù)復(fù)核人人及審核核人簽簽名蓋章章，報報原設(shè)計計單位位審核同同意，確確認(rèn)后才才開始始正式實實施。深化設(shè)計流程材料采購本工程原材料主主主要有是是板材材，原材材料規(guī)規(guī)格種類類較多多，嚴(yán)把把采購購關(guān)和材材料保保管是控控制施施工質(zhì)量量的首首要任務(wù)務(wù)。材料要求根據(jù)工程量清單單單及工期期進(jìn)度度計劃，及及時時編制材材料需需求計劃劃，供供應(yīng)部根根據(jù)需需求計劃劃及時時編制材材料采采購計劃劃并切切實執(zhí)行行，確確保原材材料按按時保質(zhì)質(zhì)供應(yīng)應(yīng)到庫。所有采購的材料料料均要達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計總說說明和和合同約約定的的要求，對對于于有特殊殊要求求的材料料，因因在編制制材料料采購計計劃時時加于注注明。鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼鋼鋼材、焊焊接材材料、涂涂裝材材料和緊緊固件件等應(yīng)具具有質(zhì)質(zhì)量證書書，必必須符合合設(shè)計計要求和和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。進(jìn)廠的原材料，除除必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠的出廠質(zhì)質(zhì)量證明書外外，并應(yīng)按合合同要求和有有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)監(jiān)理的見證下下，進(jìn)行現(xiàn)場場見證取樣、送送樣、檢驗和和驗收，做好好檢查記錄。并并向甲方和監(jiān)監(jiān)理提供檢驗驗報告。在加工過程中，如如發(fā)現(xiàn)原材料料有HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=缺陷"缺陷，必須經(jīng)經(jīng)檢查人員、主主管技術(shù)人員員研究處理。材料代用應(yīng)由制制制造單位位事先先提出附附有材材料證明明書的的申請書書（技技術(shù)核定定單），向向向甲方和和監(jiān)理理報審后后，經(jīng)經(jīng)設(shè)計單單位確確認(rèn)后方方可代代用。嚴(yán)禁使用藥皮脫脫脫落或焊焊芯生生銹的焊焊條、受受潮結(jié)塊塊或已已熔燒過過的焊焊劑以及及生銹銹的焊絲絲。用用于栓釘釘焊的的栓釘，其其表表面不得得有影影響使用用的裂裂紋、條條痕、凹凹痕和毛毛刺等等HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=缺陷"缺陷。焊接材料應(yīng)集中中中管理，建建立立專用倉倉庫，庫庫內(nèi)要干干燥，通通風(fēng)良好好。螺栓應(yīng)在干燥通通通風(fēng)的室室內(nèi)存存放。高高強(qiáng)度度螺栓的的入庫庫驗收。應(yīng)按國家家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度度螺栓連連接的的設(shè)計、施施工工及驗收收規(guī)程程》JGJ882的要求進(jìn)進(jìn)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用銹蝕蝕、沾污污、受受潮、碰碰傷和和混批的的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓。涂料應(yīng)符合設(shè)計計計要求，并并存存放在專專門的的倉庫內(nèi)內(nèi)，不不得使用用過期期、變質(zhì)質(zhì)、結(jié)結(jié)塊失效效的涂涂料。原材料采購從公司合格的材材材料供應(yīng)應(yīng)商中中提前確確認(rèn)供供貨商名名單，所所有進(jìn)廠廠材料料均應(yīng)有有生產(chǎn)產(chǎn)廠家的的質(zhì)檢檢證明書書和質(zhì)質(zhì)量保證證書。按供貨方提供的的的供貨清清單清清點各種種原材材料的數(shù)數(shù)量。材料入庫后由物物物供部門門組織織質(zhì)量管管理部部門按原原材料料檢驗計計劃對對入庫材材料按按照設(shè)計計要求求的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行拉伸試試驗、彎彎曲試驗驗、V型缺口沖沖擊擊試驗，同同時時組織業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行見證證抽檢。匯總各項檢查記記記錄，交交現(xiàn)場場監(jiān)理確確認(rèn)，并并報業(yè)主。做到專材專用，本本工程采購的的材料單獨存存放，計劃部部根據(jù)下料清清單和庫存情情況及時進(jìn)行行原材料的補(bǔ)補(bǔ)充。材料管理將原材料按品種種種、規(guī)格集集中中堆放，加加以以標(biāo)識和和防護(hù)護(hù)，以防防未經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的的使用用或不適適當(dāng)?shù)牡奶幹?，并并定定期檢查查質(zhì)量量狀況，以以防防損壞。材料的使用嚴(yán)格格格按生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃、設(shè)計計圖紙紙進(jìn)行領(lǐng)領(lǐng)料和和落料，實實行行專材專專用，嚴(yán)嚴(yán)禁私自自代用用。加工時應(yīng)加貼材材材料識別別，材材料在加加工時時必須采采用不不能擦除除的記記號筆標(biāo)標(biāo)注材材料規(guī)范、用途途等等標(biāo)識，以以防防止材料料混淆淆。焊接工藝評定焊接工藝評定程程程序序號焊接工藝評定程程程序1由技術(shù)員提出焊焊焊接工藝藝評定定任務(wù)書(焊接方法法、試試驗項目目和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師師師審核任任務(wù)書書并擬定定焊接接工藝評評定指指導(dǎo)書(焊接工藝藝規(guī)規(guī)范參數(shù))。3焊接責(zé)任工程師師師依據(jù)相相關(guān)國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，監(jiān)監(jiān)督試件件施焊焊及試件件的檢檢驗、測測試等等工作。4焊接試驗室責(zé)任任任人負(fù)責(zé)責(zé)評定定送檢試試樣的的工作，并并匯匯總評定定檢驗驗結(jié)果，提提出出焊接工工藝評評定報告告。5焊接工藝評定報報報告經(jīng)焊焊接責(zé)責(zé)任工程程師審審核，企企業(yè)技技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)后后，正正式作為為編制制指導(dǎo)生生產(chǎn)的的焊接工工藝的的可靠依依據(jù)。6焊接工藝評定所所所用設(shè)備備、儀儀表應(yīng)處處于正正常工作作狀態(tài)態(tài)；鋼材材、焊焊材必須須符合合相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，試試件應(yīng)由由持有有合格證證書技技術(shù)熟練練的焊焊工施焊焊。焊接工藝評定試試試件的選選擇根據(jù)《建筑鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ8811-200022）規(guī)定，選選選擇板厚10mmm、20mm、40mm的試件進(jìn)進(jìn)行行焊接工工藝評評定可覆覆蓋本本工程全全部規(guī)規(guī)格的適適用板板厚。分析數(shù)據(jù)如下表表表：序號材質(zhì)試件規(guī)格（mmmm）評定合格試件厚厚厚度t（mm）工程適用厚度范范范圍覆蓋本工程適用用用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10≤250.75t2t7、10、111、12、13、14、15、16、17、20220≤250.75t2t15、16、117、20、24、25、26、28、30、35鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作前，因因作如下施工工準(zhǔn)備工作完成施工詳圖，并并經(jīng)原設(shè)計人人員簽字認(rèn)可可；施工組織設(shè)計、施施工方案、作作業(yè)指導(dǎo)書等等各種技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)經(jīng)準(zhǔn)備就緒；；各種工藝評評定試驗及工工藝性能試驗驗和材料采購購計劃已完成成；主要材料已進(jìn)廠廠廠；各種機(jī)械設(shè)備調(diào)調(diào)調(diào)試驗收收合格格；所有生產(chǎn)工人都都都進(jìn)行了了施工工前培訓(xùn)訓(xùn)，取取得相應(yīng)應(yīng)資格格的上崗崗證書書。十字型鋼加工制制制作工藝藝十字型鋼制作工工工藝流程程十字型鋼制作工工工藝流程程圖十字型鋼制作工工工藝（1）鋼板的預(yù)預(yù)處處理、矯平平平、下料料切割割：鋼板下料切割前前前需要進(jìn)進(jìn)行鋼鋼板預(yù)處處理，除除去鋼板板表面面的氧化化層，提提高鋼板板表面面的致密密性，保保證焊接接質(zhì)量量，鋼板板下料料切割采采用精精密數(shù)控控火焰焰鋼板切切割機(jī)機(jī)。（2）鋼板對接接：：鋼板對接坡口采采采用火焰焰切割割加工，鋼鋼板板對接焊焊接采采取半自自動埋埋弧焊焊焊接。（3）T型部件件制作T型組立在H型型型鋼生產(chǎn)線線上上全自動動組立立機(jī)上組組立成成型，確確保T型組立腹腹板板與翼緣緣板的的垂直度度達(dá)到到設(shè)計要要求，組組立后進(jìn)進(jìn)行臨臨時固定定，固固定采用用附加加工藝板板方法法固定。（4）H型鋼組組立H型鋼組立在進(jìn)進(jìn)進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)產(chǎn)線線上組立立，四四個液壓壓定位位系統(tǒng)頂頂緊H型鋼構(gòu)件件的的上下翼翼緣板板和腹板板上進(jìn)進(jìn)行定位位；調(diào)調(diào)節(jié)翼緣緣板的的平行度度和翼翼板和腹腹板的的垂直度度然后后固定，固固定定焊接采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊。（5）H型鋼焊焊接H型鋼焊接在HHH型鋼自動動生生產(chǎn)線上上進(jìn)行行全自動動埋弧弧焊接，將將合合格的H型鋼構(gòu)件件吊吊上船形形胎架架上，調(diào)調(diào)節(jié)其其焊接位位置后后固定焊焊接，焊焊接采取取對稱稱焊接順順序施施焊。（6）H型鋼矯矯正H型鋼四條主焊焊焊縫焊接后后由由于焊接接產(chǎn)生生的熱量量一時時難以釋釋放；；會產(chǎn)生生焊接接變形，所所以以構(gòu)件焊焊接后后需要矯矯正確確保翼緣緣板的的平行度度滿足足要求。（7）H型鋼與與T型鋼鋼的焊接接將T型鋼組立于于HH型鋼上，并并并完成臨臨時焊焊接固定定，焊焊接過程程中，控控制好T型鋼腹板板與H型鋼腹板板的的垂直度度。（8）組立及焊焊接接另一個T型鋼將另一個T型鋼鋼鋼與之組組立，焊焊接過程程中，控控制好T型鋼腹板板與H型鋼腹板板的的垂直度度。（9）十字型鋼鋼測測量十字型鋼在成型型型后需要要進(jìn)行行測量，測測量量主要是是翼緣緣板平行行度，翼翼緣板與與腹板板的垂直直度是是否符合合要求求。（10）構(gòu)件拋拋丸處處銹構(gòu)件制作完成合合合格后進(jìn)進(jìn)入拋拋丸除繡繡加工工，拋丸丸除銹銹主要采采取全全自動拋拋丸機(jī)機(jī)除銹，對對于于超大構(gòu)構(gòu)件，采采用手工工拋丸丸除銹。（11）構(gòu)件標(biāo)標(biāo)識、存存放按工藝規(guī)定將構(gòu)構(gòu)構(gòu)件編號號定位位標(biāo)記等等標(biāo)注注在規(guī)定定位置置，桿件件存放放時應(yīng)注注意保保護(hù)，下下層墊墊枕木，多多層層構(gòu)件堆堆放時時注意構(gòu)構(gòu)件變變形。十字型鋼制作注注注意事項項H型鋼組立：組組組立前應(yīng)對對焊焊接面仔仔細(xì)檢檢查，清清除干干凈焊縫縫邊緣緣每邊30~5500mm范圍內(nèi)內(nèi)的的鐵銹、毛毛刺刺、氧化化皮等等異物。T型鋼的組立：：：T型鋼制作作時時為減少T型鋼的焊焊接接變形，采采取取2根T型鋼組對對焊焊接的方方法。將將兩塊腹腹板用用工藝板板連接接（工藝藝板兩兩面對稱稱安裝裝），然然后在在自動組組立機(jī)機(jī)或者胎胎架上上進(jìn)行組組立；；待焊接接完成成矯正后后，拆拆除工藝藝板，打打磨。工藝板尺寸：2220×550××200工藝板間間距距：D≤20000mmm；工藝板板焊焊接兩條條縱縫縫，焊腳10~1155mm，注意意離離起弧點點及收收弧點應(yīng)應(yīng)在距距轉(zhuǎn)角工工藝15mm處停止止；；組立前應(yīng)對焊接接接面仔細(xì)細(xì)檢查查，消除除氧化化皮等雜雜物，劃劃線使用用劃針針并在H型鋼的腹腹板板上劃出T型鋼腹板板安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線。按圖紙要求確定定定裝配尺尺寸，進(jìn)進(jìn)行定位位焊，定定位焊采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊，定位位焊腳腳高度不不得大大于設(shè)計計焊縫縫焊腳高高度的的2/3；定位焊焊縫縫長度為20mm，焊道道間間距為300mmm。定位焊焊不得有有裂紋紋、夾渣渣、焊焊瘤等缺缺陷，凡凡最后熔熔入焊焊縫的定定位焊焊焊縫應(yīng)應(yīng)清除除。十字型鋼組裝允允允許偏差差在進(jìn)行十字型鋼鋼鋼的組裝裝后，十十字型鋼鋼組裝裝允許偏偏差如如下所示示：十字型鋼組裝允允允許偏差差尺寸寸表序號項目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙隙隙1mm2H型鋼翼緣板對對對腹板的垂垂直直度2mm3H型鋼高度允許許許偏差2mm4中心偏移（e）允允許偏差差±2mm5十字型鋼高度允允允許偏差差±2mm成品運輸鋼結(jié)構(gòu)運輸方案案案鋼結(jié)構(gòu)的運輸方方方式采用用公路路直運的的方式式。本工程鋼結(jié)構(gòu)外外外形尺寸寸限制制在13m以內(nèi)，寬寬度度不超過4.5m，單件重重量量不超過30t，故采用用公公路運輸輸方式式，以減減少構(gòu)構(gòu)件的裝裝卸環(huán)環(huán)節(jié)，進(jìn)進(jìn)而保保證運輸輸質(zhì)量量。構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)具有有有足夠強(qiáng)強(qiáng)度，保保證產(chǎn)品品能經(jīng)經(jīng)受多次次裝卸卸、運輸輸無損損傷、變變形、降降低精度度、銹銹蝕、殘殘失，能能安全可可靠地地運抵目目的地地。構(gòu)件件裝運運使用卡卡車，平平板車等等運輸輸工具。裝裝車車時構(gòu)件件與構(gòu)構(gòu)件，構(gòu)構(gòu)件與與車輛之之間應(yīng)應(yīng)妥善捆捆扎，以以防車輛輛顛簸簸而發(fā)生生構(gòu)件件散落。本工程的包裝主主主要采用用框架架夾緊式式：包包裝材料料采用用截面50×11000和100××1100的木材及1×30的鋼帶。每每每個柱為為一個個包裝單單位；；其它構(gòu)構(gòu)件可可以多根根多層層為一包包，但但最多不不宜超超過三層層，盡盡量使相相近尺尺寸的構(gòu)構(gòu)件包包裝在一一起。將相同兩立柱中中中間用木木塊隔隔開，組組成一一榀捆扎扎在一一起發(fā)運運，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件長長度＜＜6m時，距端端口1m左右捆扎扎兩兩道包裝裝帶。當(dāng)當(dāng)＞6m時，至少少捆捆扎3道包裝帶帶，兩兩件組成成一榀榀，捆扎扎在一一起發(fā)運運。將相同梁中間用用用木塊隔隔開，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件長長度＜＜6M時，距端端口1m左右捆扎扎兩兩道包裝裝帶，且且四件組組成一一榀。當(dāng)當(dāng)＞6m時，至少少捆捆扎3道包裝帶帶。兩兩件組成成一榀榀，捆扎扎在一一起發(fā)運運。底底部枕木木高度度至少為100mmm，遇底部部的的牛腿或或連接接板的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)至讓最最低點點離地面100mmm。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收收收及交接接鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收收收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收收收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收收收要求驗收的目的就是是是將可能能存在在缺陷的的的構(gòu)構(gòu)件在地地面進(jìn)進(jìn)行處理理，不不使其進(jìn)進(jìn)入吊吊裝工序序。鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格格格按規(guī)范范要求求進(jìn)行檢檢驗。構(gòu)件驗收分堆場場場驗收和和現(xiàn)場場驗收兩兩部分分，其中中堆場場驗收主主要是是按圖紙紙和有有關(guān)規(guī)范范的要要求進(jìn)行行尺寸寸驗收，現(xiàn)現(xiàn)場場驗收主主要是是對構(gòu)件件的配配套情況況、損損傷情況況等進(jìn)進(jìn)行驗收收。構(gòu)件到場時，相相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量保保證書和和運貨貨清單等等資料料要齊全全，驗驗收人員員根據(jù)據(jù)運貨清清單檢檢查所到到構(gòu)件件的數(shù)量量、規(guī)規(guī)格及編編號是是否相符符，經(jīng)經(jīng)核對無無誤，并并對構(gòu)件件質(zhì)量量檢查合合格后后，方可可確認(rèn)認(rèn)簽字，并并作作好檢查查記錄錄。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格及及編號有有問題題，及時時在回回單上注注明，以以便于制制作廠廠更換或或補(bǔ)齊齊構(gòu)件。對于制作超過規(guī)規(guī)規(guī)范要求求和運運輸中受受到損損傷的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)送回制制作廠廠進(jìn)行返返修，對對于輕微微的損損傷，則則可以以在現(xiàn)場場進(jìn)行行修復(fù)。質(zhì)量驗收所用的的的計量檢檢測工工具必須須統(tǒng)一一，并定定期進(jìn)進(jìn)行檢查查。構(gòu)構(gòu)件與材材料到到場后，驗驗收收人員應(yīng)應(yīng)按照照堆場的的情況況和堆放放的規(guī)規(guī)定，指指揮卸卸車和擺擺放。鋼構(gòu)件吊裝驗收收收鋼構(gòu)件吊裝流程程程圖鋼構(gòu)件吊重分析析析因塔樓鋼結(jié)構(gòu)分分分布于建建筑物物1#、2#塔樓，且且鋼鋼骨柱分分布較較廣數(shù)量量較多多，為滿滿足鋼鋼骨柱的的吊裝裝及部分分材料料的倒運運，分分別在1#、2#塔樓西側(cè)側(cè)安安置立兩兩臺塔塔吊。根根據(jù)最最不利工工況分分析，這這兩臺臺塔吊型型號均均為為7052（臂長60米）、塔塔吊吊編號分分別為為1號和3號。塔吊布置圖如下下下：鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面面面布置圖圖1#塔樓塔吊吊吊裝裝性能分析析析圖2#塔樓塔吊吊吊裝裝性能分析析析圖因每層層高不同同同，故只只需對對層高最最大的的一節(jié)鋼鋼骨柱柱進(jìn)行分分析，若若該節(jié)鋼鋼骨柱柱滿足吊吊裝需需求，其其他均均能滿足足吊裝裝要求。鋼柱分節(jié)吊裝示示示最不利利工況況分析：：1#塔樓吊裝分分析析：柱子編號單節(jié)最不利工況況況（t）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）T1-1-KZZZ3-1110.1t14.0m滿足T1-1-KZZZ3-228.4t49.5m8.47tT1-1-KZZZ4-11TT1-11-KKZ4--3T1-1-KZZZ4-6611.2t33.3m滿足T1-1-KZZZ4-22T1-1-KZZZ4-4410.1t41.3m10.5tT1-1-KZZZ4-558.9t48.1m8.9tT1-1-KZZZ2-11TT1-11-KKZ2--3T1-1-KZZZ2-44T1-1-KZZZ2-66T1-1-KZZZ2-888.0t52.1m8.2tT1-1-KZZZ2-55T1-1-KZZZ2-77T1-1-KZZZ2-99TT1-11-KKZ5--110t42.6m10.3tT1-1-KZZZ2-228.3t49.1m8.47tT1-1-KZZZ1-117.2t56.2m7.5tT1-1-KZZZ1-227.1t30.2m7.5t2#塔樓吊裝分分析析：柱子編號單節(jié)最不利工況況況（t）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）T2-1-KZZZ1-226.9t56.2m7.2tT2-1-KZZZ1-11T2-1-KZZZ1-336.6t49.4m8.12tT2-1-KZZZ2-33TT2-11-KKZ2--4T2--1--KZ22-668.0t51.9m8.12tT2-1-KZZZ2-119.4t36.8m10.5tT2-1-KZZZ2-55T2-1-KZZZ2-777.3t49.1m8.12tT2-1-KZZZ2-22T2-1-KZZZ5-119.1t42.5m9.2tT2-1-KZZZ3-22T2-1-KZZZ3-44T2-1-KZZZ3-55T2-1-KZZZ3-7710.3t33.2m10.5tT2-1-KZZZ4-119.2t13.8m滿足T2-1-KZZZ3-11TT2-11-KKZ3--3T2--1--KZ33-66T2-1-KZZZ3-889.2t41.2m10.5t鋼構(gòu)件安裝要求求求地腳錨栓預(yù)埋地腳錨栓施工概概概述本工程鋼柱通過過過地腳螺螺栓與與基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行連連接。地地腳螺螺栓預(yù)埋埋是鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的的第一項項工程程，地腳腳螺栓栓安裝精精度直直接關(guān)系系到整整個鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝的精精度，所所以一定定要引引起足夠夠的重重視。埋埋設(shè)整整體思路路：為為了保證證預(yù)埋埋螺栓的的埋設(shè)設(shè)精度，將將每每一根柱柱下的的所有螺螺桿用用定位板板進(jìn)行行固定，在在基基礎(chǔ)梁鋼鋼筋綁綁扎完將將螺栓栓進(jìn)行埋埋設(shè)，大大致就位位，在在基礎(chǔ)梁梁鋼筋筋綁扎校校正完完后對預(yù)預(yù)埋螺螺栓進(jìn)行行校正正定位，交交付付驗收，合合格格后澆灌灌砼。地腳錨栓預(yù)埋埋件主要截面圖圖圖如下：：預(yù)埋效果圖埋設(shè)流程預(yù)埋件進(jìn)場→按按按圖紙尺尺寸進(jìn)進(jìn)行測量量放線線→安裝定位位套套板→復(fù)測標(biāo)高高、軸軸線→安裝錨栓→復(fù)檢、驗驗收→混凝土澆澆筑→混凝土澆澆筑筑完畢后后復(fù)檢檢。預(yù)埋件安裝控制制制為保證預(yù)埋件的的的埋設(shè)精精度，待待底板鋼鋼筋綁綁扎完畢畢后再再與基礎(chǔ)礎(chǔ)主筋筋固定，進(jìn)進(jìn)行行定位與與穩(wěn)固固。利用土建施工測測測量控制制網(wǎng)和和在砼柱柱模板板上彈設(shè)設(shè)的定定位墨線線標(biāo)識識，作為為對錨錨栓埋設(shè)設(shè)的測測量控制制基準(zhǔn)準(zhǔn)。在錨栓定位板上上上精確彈彈放出出軸線控控制標(biāo)標(biāo)識，并并選上上定位板板四個個角作為為標(biāo)高高控制點點。分四步對錨栓進(jìn)進(jìn)進(jìn)行測量量控制制，用經(jīng)經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和和線錘先先對定定位套板板進(jìn)行行安裝定定位測測量；其其次待待錨栓就就位好好固定前前進(jìn)行行測量，主主要要測軸線線位置置、錨栓栓對角角線和錨錨栓頂頂部標(biāo)高高。待底板主筋綁扎扎扎完畢，將將定定位好的的地腳腳螺栓與與底板板鋼筋進(jìn)進(jìn)行固固定，然然后在在澆混凝凝土前前對錨栓栓進(jìn)行行測量校校核；；最后在在澆完完混泥土土進(jìn)行行錨栓的的埋設(shè)設(shè)成果測測量，并并在砼面面彈出出定位墨墨線。安裝前，仍利用用用已有的的測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，對對錨栓進(jìn)進(jìn)行軸軸線和標(biāo)標(biāo)高復(fù)復(fù)核，然然后測測量混凝凝土面面標(biāo)高，在在埋埋件頂板板范圍圍內(nèi)，利利用埋埋件四角角錨桿桿上的四四個調(diào)調(diào)節(jié)螺控控制埋埋件的水水平標(biāo)標(biāo)高。錨栓埋設(shè)精度要要要求項目允許偏差（mmmm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+30安裝注意要點序號內(nèi)容注意要點1預(yù)埋件運輸、進(jìn)進(jìn)進(jìn)場預(yù)埋件運輸時要要要輕裝輕輕放，防防止變形形。進(jìn)進(jìn)場后按按同型型號、規(guī)規(guī)格堆堆放，并并注意意保護(hù)。預(yù)預(yù)埋埋件驗收收應(yīng)符符合設(shè)計計及規(guī)規(guī)范要求求，驗驗收合格格后用用塑料膠膠紙包包好螺紋紋，防防止損傷傷，生生銹。2核對圖紙、測量量量放線錨栓預(yù)埋前，施施施工人員員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真審圖圖，對對于每組組預(yù)埋埋錨栓的的形狀狀尺寸、軸軸線線位置、標(biāo)標(biāo)高高等均應(yīng)應(yīng)做到到心中有有數(shù)。用用經(jīng)緯儀儀測放放定位軸軸線，用用標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼尺復(fù)復(fù)核間距距，用用水準(zhǔn)儀儀測放放標(biāo)高，在在模模板上做做好放放線標(biāo)記記。3安裝固定錨栓在柱基礎(chǔ)鋼筋、模模板安裝完，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收通過后后，開始錨栓栓的預(yù)埋工作作。按照已測測放好的定位位軸線和標(biāo)高高將錨栓的上上下定位套板板點焊在主筋筋上，安好錨錨栓后，錨栓栓之間用鋼筋筋點焊牢固。4復(fù)檢、驗收錨栓預(yù)埋完畢后后后，復(fù)檢檢各組組錨栓之之間的的相對位位置，確確認(rèn)無誤誤后報報監(jiān)理公公司驗驗收。同同時對對錨栓絲絲桿抹抹上黃油油，并并包裹處處理，防防止污染染和損損壞錨栓栓螺紋紋5混凝土澆筑驗收合格后，將將將工作面面移交交土建單單位澆澆筑混凝凝土，鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工員員跟蹤觀觀察。混混凝土澆澆筑過過程中應(yīng)應(yīng)注意意成品保保護(hù)，避避免振動動泵碰碰到預(yù)埋埋錨栓栓。6混凝土澆筑完畢畢畢后復(fù)檢檢混凝土澆筑完畢畢畢終凝前前，對對預(yù)埋錨錨栓進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符符合設(shè)設(shè)計規(guī)范范的應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行校校正；混混凝土土終凝后后，再再對預(yù)埋埋錨栓栓進(jìn)行復(fù)復(fù)測，并并做好測測量記記錄。鋼骨柱安裝鋼骨柱吊點設(shè)置置置鋼骨柱吊點的設(shè)設(shè)設(shè)置需考考慮吊吊裝簡便便，穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠，直直接用鋼鋼骨柱柱上端的的連接接耳板作作為吊吊點。為為穿卡卡環(huán)方便便，在在深化設(shè)設(shè)計時時就將連連接耳耳板最上上端的的一個螺螺栓孔孔的孔徑徑加大大，作為為吊裝裝孔。為為了保保證吊裝裝平衡衡，掛設(shè)設(shè)四根根足夠強(qiáng)強(qiáng)度的的單繩進(jìn)進(jìn)行吊吊運；為為防止止鋼柱起起吊時時在地面面拖拉拉造成地地面和和鋼柱損損傷，鋼鋼骨柱下下方應(yīng)應(yīng)墊好枕枕木。鋼骨柱吊裝孔鋼骨柱吊裝示意意意圖鋼骨柱下設(shè)枕木木木示意圖圖鋼骨柱現(xiàn)場對接接接位置示示意圖圖鋼骨柱吊裝要點點點吊裝前，下節(jié)鋼鋼鋼柱頂面面和本本節(jié)鋼柱柱底面面的渣土土和浮浮銹要清清除干干凈，以以保證證上下節(jié)節(jié)鋼柱柱對接焊焊接時時焊道內(nèi)內(nèi)的清清潔。起吊前，鋼構(gòu)件件件應(yīng)橫放放在墊墊木上；；起吊吊時，不不得使使構(gòu)件在在地面面上有拖拖拉現(xiàn)現(xiàn)象，回回轉(zhuǎn)時時，需要要一定定的高度度；起起鉤、旋旋轉(zhuǎn)、移移動三個個動作作交替緩緩慢進(jìn)進(jìn)行，就就位時時緩慢下下落，防防止擦壞壞螺栓栓絲口。在柱、梁安裝后后后而未設(shè)設(shè)置澆澆筑樓板板時，為為了便于于柱子子螺栓等等施工工的方便便，需需要在腳腳手架架上鋪設(shè)設(shè)適當(dāng)當(dāng)數(shù)量的的走道道板。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時時時，為防防止人人員、物物料和和工具墜墜落或或飛出造造成安安全事故故，須須鋪設(shè)安安全網(wǎng)網(wǎng)。為了便于接柱施施施工，在在接柱柱處要設(shè)設(shè)操作作平臺，平平臺臺固定在在下節(jié)節(jié)柱的頂頂部。下節(jié)鋼柱的頂面面面標(biāo)高和和軸線線偏差、鋼鋼柱柱扭曲值值一定定要調(diào)整整控制制在規(guī)范范以內(nèi)內(nèi)，在上上節(jié)鋼鋼柱吊裝裝時要要考慮進(jìn)進(jìn)行反反向偏移移回歸歸原位的的處理理，逐節(jié)節(jié)進(jìn)行行糾偏，避避免免造成累累積誤誤差過大大。鋼柱吊裝到位后后后，鋼柱柱的中中心線應(yīng)應(yīng)與下下面一段段鋼柱柱的中心心線吻吻合，并并四面面兼顧，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)臨時連連接板板平穩(wěn)插插入下下節(jié)柱對對應(yīng)的的安裝耳耳板上上，穿好好連接接螺栓，連連接接好臨時時連接接夾板。校正時應(yīng)對軸線線線、垂直直度、標(biāo)標(biāo)高、焊焊縫間間隙等因因素進(jìn)進(jìn)行綜合合考慮慮，全面面兼顧顧，每個個分項項的偏差差值都都要達(dá)到到設(shè)計計及規(guī)范范要求求。鋼柱之間的連接接接板待校校正完完畢，并并全部部焊接完完畢后后，將其其割掉掉，并將將焊接接處打磨磨光滑滑，注意意割除除時不要要傷害害母材。每節(jié)鋼柱的定位位位軸線應(yīng)應(yīng)從階階段控制制線引引上，不不得從從下層柱柱的軸軸線引上上；結(jié)結(jié)構(gòu)的樓樓層標(biāo)標(biāo)高可按按相對對標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行。鋼骨柱分節(jié)鋼骨柱分節(jié)原則則則運輸考慮到運輸問題題題，原則則上按按照每節(jié)節(jié)鋼骨骨柱長度度不超超過12米，本工工程程鋼骨柱柱分節(jié)節(jié)按照一一層一一節(jié)進(jìn)行行分段段。塔吊起重能力鋼柱的分段根據(jù)據(jù)據(jù)塔吊的的起重重能力進(jìn)進(jìn)行分分節(jié)，考考慮結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝需要要，每節(jié)節(jié)鋼柱柱分節(jié)點點盡量量設(shè)在同同一標(biāo)標(biāo)高。吊裝工藝為了方便工人安安安裝、焊焊接，鋼鋼柱分節(jié)節(jié)對接接位置一一般高高出樓面1.1m～1.3m，從結(jié)構(gòu)構(gòu)整整體安全全性考考慮，鋼鋼柱對對接位置置不能能在樓板板及樓樓板以下下兩米米位置內(nèi)內(nèi)。堆場位置控制鋼柱分節(jié)除了需需需要滿足足安裝裝位置塔塔吊起起重性能能外，還還應(yīng)考慮慮堆場場對鋼柱柱分節(jié)節(jié)的影響響。本本工程中中，鋼鋼結(jié)構(gòu)堆堆場距距離1號塔吊為30m，在該位位置置塔吊起起重為為8t，鋼柱按按照照最大米米重十十11500xx7000x225x330鋼骨柱考考慮慮，米重重為1.3tt//m，故鋼柱柱分分段在6m以內(nèi)，滿滿足足該位置置吊裝裝要求。鋼骨柱分節(jié)示意意意圖由于該工程111#2#塔樓結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式基本本一樣樣，我們們此處處以1#樓柱子分分節(jié)節(jié)圖作為為例。鋼柱吊裝要求與與與矯正構(gòu)件出現(xiàn)偏差軸軸軸線，通通過下下面方法法整改改：當(dāng)勁性鋼柱偏差差差軸線小小于10mm時，無需需整整改；當(dāng)勁性鋼柱偏差差差軸線大大于10mm時，采用用千千斤頂和和手拉拉葫蘆進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整使其其滿足足規(guī)范要要求。構(gòu)件出現(xiàn)彎曲時時時，通過過下面面方法整整改：：彎曲矢高小于LLL/100000且小于10mm，無需整整改改；彎曲矢高大于LLL/100000或大于10mm，優(yōu)先采采用用施加外外力矯矯正；若若施加加外力無無效，采采用火焰焰補(bǔ)給給和施加加外力力方式矯矯正。構(gòu)件出現(xiàn)標(biāo)高偏偏偏差，通通過下下面方法法整改改：構(gòu)件標(biāo)高偏差小小小于5mm時，無需需處處理；構(gòu)件標(biāo)高偏差大大大于等于5mm且小于10mm時，采用用焊焊縫補(bǔ)償償；構(gòu)件標(biāo)高偏差大大大于等于10mm小于20mm時，通過過下下節(jié)柱補(bǔ)補(bǔ)償；；構(gòu)件標(biāo)高偏差大大大于等于20mm時，構(gòu)件件進(jìn)進(jìn)行整改改使其其滿足要要求。鋼柱吊裝流程圖圖圖1：安裝塔樓核核核心筒鋼柱柱2；安裝塔樓外外外框柱3；核心筒鋼柱柱柱打完混凝凝土土4；外框鋼柱打打打完混凝土土5；安裝核心筒筒筒與外框第第二二節(jié)鋼柱柱6；綁扎鋼筋完完完成樓邊與與鋼鋼梁施工工7；依次完成各各各個樓層施施工工8；塔樓施工完完完成效果圖圖測量控制測量校正測量控制內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安安安裝測量量工作作的主要要內(nèi)容容包括：：（1）驗收土建建平平面控制基基基線或界界樁點點及標(biāo)高高基準(zhǔn)準(zhǔn)點，并并做好好書面交交接記記錄。（2）基礎(chǔ)埋件件的的放線就位位位。（3）主軸線網(wǎng)網(wǎng)的的建立。（4）平面控制制軸軸線的測放放放。（5）標(biāo)高的引引測測。（6）鋼結(jié)構(gòu)的的地地面拼裝。（7）鋼結(jié)構(gòu)高高空空安裝的測測測量校正正。（8）鋼結(jié)構(gòu)下下?lián)蠐隙茸冃斡^觀觀測。（9）其他鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的測量校校校正。主要方法（1）鋼構(gòu)件直直線線度：直接接接用全站站儀跟跟蹤校正正。（2）鋼構(gòu)件垂垂直直度：全站站站儀跟蹤蹤測量量校正。（3）鋼構(gòu)件地地面面組對：經(jīng)經(jīng)經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)準(zhǔn)儀配合合測校校。（4）鋼構(gòu)件下下?lián)蠐隙茸冃斡^觀觀測：全全站儀儀跟蹤測測量校校正。（5）高程引測測：：水準(zhǔn)儀和和和懸掛大大盤尺尺經(jīng)閉合合引測測。（6）平面控制制軸軸線的測放放放：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場通視條條件，先先測設(shè)主主軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)，然然后在此此基礎(chǔ)礎(chǔ)上加密密各建建筑軸線線。全站儀全站儀水準(zhǔn)儀測量控制主軸線的測放根據(jù)土建施工時時時測放的的主控控制點，結(jié)結(jié)合合施工總總平面面圖上標(biāo)標(biāo)示的的界樁點點或軸軸線交點點的大大地坐標(biāo)標(biāo)，布布置測量量控制制網(wǎng)。平面控制軸線的的的測放根據(jù)測設(shè)出的主主主軸線點點，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場的實實際情況況，平平面控制制軸線線需經(jīng)過過兩次次測放來來指導(dǎo)導(dǎo)對整個個鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的安安裝與校校正。測測放時首首先復(fù)復(fù)合土建建給定定的整個個工程程的主控控制點點（或主主控制制線）結(jié)結(jié)合內(nèi)內(nèi)業(yè)計算算成果果，用全全站儀儀將鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施施工主控控制點點測放在在混凝凝土樓層層上。標(biāo)高控制網(wǎng)的測測測放根據(jù)本工程鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工的特特點及現(xiàn)現(xiàn)場的的實際情情況，標(biāo)標(biāo)高控制制網(wǎng)的的測放同同平面面控制軸軸線的的測放。要要求求標(biāo)高引引測時時，前后后視距距大致相相等。每每次引測測到目目標(biāo)高度度后的的6個點均需需再再次閉合合，且且閉合差≤2mm。地面拼裝和高空空空拼裝的的測量量控制在地面拼裝場地地地和高空空拼裝裝胎架上上做好好測量控控制點點，在拼拼裝鋼鋼構(gòu)件時時，先先測放好好鋼構(gòu)構(gòu)件的中中心線線和標(biāo)高高基準(zhǔn)準(zhǔn)點，在在拼裝裝過程中中用全全站儀控控制鋼鋼構(gòu)件各各桿件件的水平平度和和直線度度，根根據(jù)設(shè)計計起拱拱值確定定拼裝裝過程中中鋼構(gòu)構(gòu)件的測測量偏偏差數(shù)值值，在在焊接過過程中中要及時時跟蹤蹤測量，并并根根據(jù)測量量結(jié)果果及時調(diào)調(diào)整焊焊接方法法和順順序。鋼構(gòu)件直線度和和和垂直度度控制制方法：全站儀+++激光反射射貼貼片直接接觀測測。（1）熟悉圖紙紙：：在構(gòu)件每每每分段上上、下下邊各選選定一一特定點點，將將激光反反射貼貼片貼在在該點點上。（2）根據(jù)場地地的的通視條件件件，測放放出架架設(shè)全站站儀的的最佳位位置。（3）內(nèi)業(yè)計算算構(gòu)構(gòu)件上所標(biāo)標(biāo)標(biāo)示的該該特征征觀測點點與全全站儀架架設(shè)點點位之間間的坐坐標(biāo)關(guān)系系，并并做好參參數(shù)記記錄，以以備構(gòu)構(gòu)件校正正時用用。（4）架設(shè)全站站儀儀于選定的的的測量觀觀測點點上，根根據(jù)內(nèi)內(nèi)業(yè)計算算成果果。結(jié)合合當(dāng)日日氣象值值設(shè)置置好坐標(biāo)標(biāo)參數(shù)數(shù)及氣象象改正正，準(zhǔn)確確無誤誤后分別別照準(zhǔn)準(zhǔn)儀器于于構(gòu)件件上激光光反射射貼片，得得出出構(gòu)件空空間位位置的實實測三三維坐標(biāo)標(biāo)，通通過導(dǎo)鏈鏈、千千斤頂?shù)鹊日{(diào)節(jié)節(jié)構(gòu)件的的直線線度和垂垂直度度至規(guī)范范允許許范圍內(nèi)內(nèi)。內(nèi)內(nèi)部控制制目標(biāo)標(biāo)：直線線度≤3mm,垂直度≤2mm.。（5）鋼構(gòu)件的的撓撓度觀測架設(shè)全站儀于任任任意位置置，直直接照準(zhǔn)準(zhǔn)反射射貼片中中心得得出此時時高度度坐標(biāo)并并做好好記錄，同同時時要充分分考慮慮起拱值值，此此時與安安裝時時的結(jié)果果高差差即為鋼鋼構(gòu)件件的在沒沒有其其它荷載載時的的下?lián)现抵?。待待加載荷荷載后后用同樣樣的方方法，再再觀測測相同位位置的的高度坐坐標(biāo)，比比較兩次次高差差即得出出加荷荷載后鋼鋼桁架架的下?lián)蠐现怠Ｏ孪聯(lián)现涤^觀測時時間分為為：安安裝就位位并校校正后、釋釋放放后荷載載施加加后，每每次的的測量結(jié)結(jié)果均均要做好好記錄錄并及時時交給給技術(shù)部部門。測量保證措施從誤差理論分析析析可知欲欲提高高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工測量精精度，應(yīng)應(yīng)從確保?？刂浦凭W(wǎng)點位位元精精度和采采取合合理施工工放樣樣方法兩兩方面面努力。主主要要措施為為：1.選擇與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工要求求求相適應(yīng)應(yīng)的施施工控制制網(wǎng)等等級。結(jié)結(jié)合以以上誤差差分析析理論和和類似似工程的的施工工經(jīng)驗，平平面面控制網(wǎng)網(wǎng)按照照一級導(dǎo)導(dǎo)線精精度要求求布設(shè)設(shè)，高程程控制制網(wǎng)按照照三等等水準(zhǔn)精精度要要求布設(shè)設(shè)，能能夠確保保控制制網(wǎng)點位位元精精度要求求。2.配置相應(yīng)精精度度等級的施施施工測量量儀器器，提高高測量量放線精精度。擬擬采用日日本拓拓普康廠廠生產(chǎn)產(chǎn)的TOPCCOON-GGTSS-6002全站儀。進(jìn)進(jìn)進(jìn)行施工工現(xiàn)場場測量放放線，該該儀器測測角標(biāo)標(biāo)稱精度度為：：±2″，測距標(biāo)標(biāo)稱稱精度：：土（2mm＋2PPm），測設(shè)設(shè)精精度滿足足施工工定位要要求。水水準(zhǔn)測量量選用用索佳B20型水準(zhǔn)儀儀該該儀器標(biāo)標(biāo)稱精精度為：1公里往返返測測標(biāo)準(zhǔn)差1.0mmm。注意事項1.測量使用的的鋼鋼尺，儀器器器首先經(jīng)經(jīng)計量量檢定，核核對對誤差后后才能能用，并并做到到定期檢檢校。加加工制作作、安安裝和監(jiān)監(jiān)督檢檢查等幾幾方統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)具有相相同精精度。2.測量控制點點的的精度，是是是保證整整個鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，測測量中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格對整平平儀器器，投測測時應(yīng)應(yīng)采取全全圓回回轉(zhuǎn)，每每隔90度投測一一次次，四次次取中中，并避避開吊吊裝震動動，日日照強(qiáng)度度和風(fēng)風(fēng)速過大大等不不利的因因素。3.高基準(zhǔn)點的的向向上引測時時時，一定定要組組成圖形形，多多點間相相互閉閉合，調(diào)調(diào)整誤誤差滿足足精度度要求。4.梁接頭焊縫縫收收縮一般為為為1～2mm，利用焊焊接接收縮預(yù)預(yù)留量量使柱略略微向向外側(cè)傾傾斜，待待焊后收收縮基基本回復(fù)復(fù)到垂垂直位置置。5.對修正后的的鋼鋼結(jié)構(gòu)空間間間尺寸進(jìn)進(jìn)行會會審。如如果局局部尺寸寸有誤誤差，應(yīng)應(yīng)調(diào)整整施工順順序和和方向，利利用用焊接調(diào)調(diào)整安安裝精度度。6.在夏季、冬冬季季施工中，測測量數(shù)據(jù)要充充分考慮溫度度的影響，要要根據(jù)溫差的的變化對整體體尺寸的控制制進(jìn)行調(diào)整。焊接施工本工程焊接主要要要集中在在十字字型、H型鋼柱對對接接。鋼材材材質(zhì)質(zhì)主要為Q3455B，鋼板厚厚度度為20mm～38mm。焊縫形形式式主要為為：橫橫焊等。焊前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備本工程從事焊接接接作業(yè)的的人員員，從工工序負(fù)負(fù)責(zé)人到到作業(yè)業(yè)班長仍仍至具具體操作作的施施焊技工工、配配合工以以及負(fù)負(fù)責(zé)對焊焊接接接頭進(jìn)行行無損損檢測的的專業(yè)業(yè)人員，均均為為資格人人員和和曾從事事過配配合作業(yè)業(yè)的人人員，既既便是是輔助工工，也也須通曉曉焊接接作業(yè)平平臺的的具體搭搭設(shè)及及作業(yè)順順序和和作業(yè)所所須時時間，從從而準(zhǔn)準(zhǔn)備好焊焊前工工作，包包括工工完場清清的具具體要求求及焊焊材的分分類，首首先從人人員組組織上杜杜絕質(zhì)質(zhì)量事故故發(fā)生生。主要設(shè)備機(jī)具的的的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要要要采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊，所以以應(yīng)配配備完好好的數(shù)數(shù)量足夠夠的設(shè)設(shè)備以及及機(jī)具具，主要要的焊焊機(jī)如下下圖。1234焊接部位：1、點焊固定2、打底焊接3、預(yù)埋件及連接板焊接4、其它焊接工作量較小的部位使用部位：使用部位：1、鋼柱焊接2、其它接頭焊接焊接工藝評定針對本工程H型型型截面的的接頭頭型式。特特別別是本工工程鋼鋼板厚度度最大大達(dá)到38mm，，必須須根根據(jù)《建建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技技術(shù)規(guī)程程》JGJ8811-200022第五章“焊接工藝藝評評定”的具體規(guī)規(guī)定定，組織織進(jìn)行行焊接工工藝評評定，確確定出出最佳焊焊接工工藝參數(shù)數(shù)，制制定完整整、合合理，詳詳細(xì)的的工藝措措施和和工藝流流程。焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗焊接材料的準(zhǔn)備備備本工程焊接方式式式主要采采用CO2氣體半自自動動保護(hù)焊焊，局局部采用用手工工電弧焊焊。根據(jù)工程材料的的的類別，焊焊接接主材主主要為為氣體保保護(hù)焊焊焊絲，并并配配輔材CO2氣和手工工電電弧焊用用焊條條。經(jīng)焊接工藝評定定定合格后后，方方可允許許作為為本工程程施焊焊的焊材材，并并要求按按牌號號、批次次、持持證入場場，分分類存放放在干干燥通風(fēng)風(fēng)的庫庫房。材材質(zhì)證證明和檢檢驗證證書妥善善保管管，分批批整理理成冊交交項目目存擋。焊接管理本工程焊接管理理理分為工工前管管理、過過程管管理，工工后管管理三大大項。工前管理焊接管理人員在在在焊接施施工前前應(yīng)認(rèn)真真閱讀讀本工程程的設(shè)設(shè)計文件件，熟熟悉圖紙紙規(guī)定定的施工工工藝藝和驗收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。認(rèn)真真做好好技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，根根據(jù)《建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程》JGJ8811-200022的規(guī)定編編制制符合本本工程程情況的的焊前前工藝評評定計計劃書，完完成成同有關(guān)關(guān)部門門及工程程監(jiān)理理單位的的報批批程序，組組織織好工藝藝評定定的場地地、材材料、機(jī)機(jī)具試試驗單位位聯(lián)系系、檢測測器具具及評定定記錄錄表格。根據(jù)本工程焊接接接工藝評評定的的結(jié)果編編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，完完成人、機(jī)機(jī)、料料的計劃劃及組組織。根根據(jù)本本工程的的具體體情況，完完成成焊接施施工前前的準(zhǔn)備備工作作，及本本工序序的施工工技術(shù)術(shù)交底和和施工工安全交交底工工作。過程管理根據(jù)本工程的工工工序流程程完成成本工序序?qū)ι仙系拦ば蛐虻尿烌炇展ぷ髯?，并并下達(dá)實實施本本工序的的指令令，完成成作業(yè)業(yè)程序控控制和和各項檢檢查驗驗收工作作（如如氣象記記錄、停停電記錄錄、反反修記錄錄、定定人定崗崗記錄錄）。工后管理整理呈報施工驗驗驗評資料料，為為本工序序向下下道工序序交接接負(fù)責(zé)，并并為為工程交交驗負(fù)負(fù)責(zé)。焊接接點形式焊縫部位主要接頭焊接形式最大焊接截面尺尺尺寸(mm)焊接節(jié)點示意圖圖圖十字型鋼柱對接接接橫焊十(1550--6600)xxx3000x338x338焊接施工工藝焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度度度和母材材強(qiáng)度度應(yīng)相符符，焊焊機(jī)種類類、極極性與焊焊材的的焊接要要求相相匹配。焊焊接接部位的的組裝裝和表面面清理理的質(zhì)量量，如如不符合合要求求，應(yīng)修修磨補(bǔ)補(bǔ)焊合格格后方方能施焊焊。各各種焊接接法焊焊接坡口口組裝裝允許偏偏差值值應(yīng)符合合《建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ8811-200022第四章4.2..2－4.2..7表中之規(guī)規(guī)定定。焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)內(nèi)內(nèi)和墊于于坡口口背部的的襯板板表面油油污、銹銹蝕、氧氧化皮皮，水泥泥灰渣渣等雜物物。墊板、引弧板，引引出板的裝配配墊板、引弧板、引引出板的裝配配要求：墊板、引弧板，引引出板其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和被焊母母材相同，坡坡口型式應(yīng)與與被焊焊縫相相同，禁止使使用其它材質(zhì)質(zhì)的材料充當(dāng)當(dāng)引弧板、引引出板和墊板板。手工電弧焊和CCCO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊焊縫引引出長長度應(yīng)大大于50mm。其引弧弧板板和引出出板寬寬度大于50mm，長度不不小小于50mm，厚度應(yīng)應(yīng)不不小于8mm。焊接完成后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用火焰焰切割割去除引引弧板板和引出出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落落。焊接環(huán)境作業(yè)區(qū)域設(shè)置防防防雨、防防風(fēng)及及防火花花墜落落措施。當(dāng)CO2氣體保保保護(hù)焊環(huán)境境風(fēng)風(fēng)力大于2m/s及手工焊焊環(huán)環(huán)境風(fēng)力力大于于8m/s在未設(shè)防防風(fēng)風(fēng)棚或沒沒有防防風(fēng)措施施的施施焊部位位嚴(yán)禁禁進(jìn)行CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊和手工工電弧弧焊。并并且，焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的的相對濕濕度大大于90％時不得得進(jìn)進(jìn)行施焊焊作業(yè)業(yè)。施焊焊過程程中，若若遇到到短時大大風(fēng)雨雨時，施施焊人人員應(yīng)立立即采采用3～4層石棉布布將將焊縫緊緊裹，綁綁