浙江高架橋鋼箱梁安裝方案

第一章工程概況況1.1工程概況況況工程名稱：杭州州州市余杭杭塘路路(豐潭路～～紫紫金港路路西側(cè)側(cè))工程工程地點：豐潭潭潭路～紫紫金港港路西側(cè)側(cè)工程范圍：一標標標段左、右右幅鋼箱箱梁工程介紹：余杭塘路(豐潭潭潭路～紫紫金港港路西側(cè))橋梁工程程分分為左、右右兩兩幅，左左幅鋼鋼箱梁分分布在在Z3-ZZ66橋墩，三三跨布布置（433mm+755m++56mm），其其中75m為跨河河段。右右幅橋橋梁分布布在Y4-Y8，四跨布布置（550m++777m+550mm+366m），其其中77m為跨河河段。主橋橋型采用連連連續(xù)鋼箱箱梁（鍋鍋底型）。單單幅橋梁標準準寬度為199.25m，橋橋梁工程總面面積約為122330m22。1.2結(jié)構(gòu)簡簡簡介主橋上部結(jié)構(gòu)采采采用鍋底底型鋼鋼箱梁，橋橋梁梁中心線線處梁梁高2.44m，頂板設(shè)設(shè)置1.55%橫坡，底底板平坡坡。單單幅截面面采用用單箱六六室截截面，每每室寬寬3.33mm，頂板寬119.225mm(包括2.00cm溫度度縫)，底板直直線線段寬9..0m，兩側(cè)側(cè)設(shè)置5..0755m((5.05555m內(nèi)側(cè))橢圓弧線線段段。結(jié)構(gòu)分為：頂板板板單元、腹腹板板單元、橫橫隔隔板單元元、底底板單元元、翼翼緣板單單元。頂板板厚16mmm，墩頂處處加厚至20mmm；腹板厚16mmm；底板邊邊跨厚16mmm，中跨跨跨中厚20mmm，墩頂處處加厚至25mmm，兩側(cè)橢橢圓弧線段段2.7775m((2.7555m內(nèi)側(cè))范圍內(nèi)翼翼緣板鋼板板厚16mm。各橫梁梁、橫隔板板均沿徑向向均勻布置置，標準橫橫隔板每3.0m設(shè)置一道道。頂板設(shè)設(shè)置U形加勁肋肋，板厚8mm。底板U形加勁肋肋厚6mm，底板T型加勁肋肋板厚10mmm，高1500mm，間距4000mm。鋼箱梁梁材質(zhì)均為為Q3445qc?？傆娩撲摿考s為50000t。翼緣板單元橫隔板單元腹板單元底板單元頂板單元翼緣板單元橫隔板單元腹板單元底板單元頂板單元1.3工程施工工工重點和和難點點分析（1）鋼箱梁跨跨河河段跨度長長長，最大大跨度度約為77mm，吊裝重重量大，跨跨河段鋼箱箱箱梁安裝裝方法法選擇是本本工程的重重重點和難難點。解決措施：根據(jù)據(jù)據(jù)現(xiàn)場勘勘探情情況，擬擬在現(xiàn)現(xiàn)場河岸岸兩側(cè)側(cè)布置履履帶吊吊，在河河中設(shè)設(shè)置臨時時支撐撐后，分分塊安安裝鋼箱箱梁。（2）鋼箱梁吊吊裝裝需設(shè)置大大大量臨時時支撐撐，由于于構(gòu)件件較重且且支撐撐位于河河道內(nèi)內(nèi)，對支支撐及及支撐基基礎(chǔ)的的穩(wěn)定性性要求求高，支支撐設(shè)設(shè)置難度度大。解決措施：支撐撐撐基礎(chǔ)采采用鋼鋼管樁基基礎(chǔ)，鋼鋼支撐通通過頂頂部鋼連連梁連連成整體體，提提高整體體穩(wěn)定定性，以以滿足足加勁梁梁施工工對支撐撐體系系的要求求。（3）鋼箱梁采采用用分段安裝裝裝，為滿滿足整整橋的線線形要要求，需需對每每段進行行精確確測量調(diào)調(diào)整，線線形調(diào)整整難度度高。解決措施：制定定定詳細的的測量量方案，對對每每一安裝裝分段段進行精精確定定位，并并按照照設(shè)計線線形調(diào)調(diào)整橋面面標高高及水平平位置置，保證證整橋橋的線形形。（4）鋼箱橋施施工工的同時，需需保證河道的的通航要求。解決措施：整個個個施工現(xiàn)現(xiàn)場位位于河道道內(nèi)，施施工過程程中，在在河道中中預(yù)留留12米寬的安安全全通道，以以便便過往船船只的的安全通通行。（5）鋼結(jié)構(gòu)施施工工時，存在在在垂直于于河道的縱縱向向?qū)涌p縫，如如何保證證縱向向?qū)涌p縫的施施工是本本工程的難難難點。解決措施：鋼橋橋橋在加工工時，橋橋底面焊焊接吊吊環(huán)，作作為底底部操作作吊籠籠的吊掛掛位置置。（6）鋼結(jié)構(gòu)施施工工時，施工工工的安全全是本本工程的的重點點。解決措施：人員員員在橋面面施工工時，橋橋面四四周設(shè)置置臨邊邊維護；；橋面對接接縫縫位置設(shè)設(shè)置操操作平臺臺和操操作吊籠籠；航道內(nèi)內(nèi)施焊焊時，航航道應(yīng)應(yīng)暫時封封閉。1.4編制依據(jù)據(jù)據(jù)《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JFFG/TF50--20111《公路工程質(zhì)量量量檢驗評評定標標準》JTTGGF880//1-220004《低合金高強度度度結(jié)構(gòu)鋼鋼》GGB/TT15591--20008《鐵路鋼橋制作作作規(guī)范》TTBB1022122-200099《鐵路特大橋質(zhì)質(zhì)質(zhì)量評定定驗收收標準》TTBBJ4116--87《金屬熔化焊焊焊焊接接頭頭射線線照相》GGBB/T333223-220005《鋼焊縫手工超超超聲波探探傷方方法和探探傷結(jié)結(jié)構(gòu)的分分級》GBB113445-899《氣焊、焊條電電電弧焊、氣氣體體保護焊焊和高高性能束束焊的的推薦坡坡口》GBB/T9885.1--20088《埋弧焊的推薦薦薦坡口》GGBB/T99855.2--20008《涂裝前鋼材表表表面銹蝕蝕等級級和除銹銹等級級》GB889923--20011《公路橋梁鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝裝技術(shù)條條件》JTT/T7222-20008《表面粗糙度參參參數(shù)及其其數(shù)值值》GB110031--955《焊縫磁粉檢驗驗驗方法和和缺陷陷磁痕的的分級級》JB//TT60661--92《城市橋梁工程程程施工與與質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》CJJJ2--20088《造船用人孔蓋蓋蓋》CB//TT19--20001《起重吊裝常用用用數(shù)據(jù)手手冊》20002年2月第一版版《建筑樁基技術(shù)術(shù)術(shù)規(guī)范》JJGJ9994-20008設(shè)計院施工圖、技技術(shù)交底及來來往文件等公司以往類似工工工程施工工經(jīng)驗驗及公司司的規(guī)規(guī)章制度度和有有關(guān)工程程技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量安全全、生產(chǎn)產(chǎn)管理理文件等等。當?shù)赜嘘P(guān)工程施施施工和技技術(shù)管管理規(guī)定定。1.5工程目標標標嚴格履行合同和和和招標文文件要要求，嚴嚴格遵遵守設(shè)計計要求求和相關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范，使使各項指標標標滿足規(guī)規(guī)定，讓業(yè)業(yè)主放心心、讓監(jiān)監(jiān)理工工程師滿滿意。第二章施工總體體體部署2.1鋼箱梁安安安裝技術(shù)術(shù)路線線根據(jù)現(xiàn)場勘探和和和鋼箱梁梁的自自身特點點，鋼鋼箱梁在在工廠廠加工時時，左左幅縱向向分為為10段，右幅幅縱向分分為112段，橫向向均按照照運輸輸限制分分塊，共共分為6塊。根據(jù)分塊重量，現(xiàn)現(xiàn)場選用一臺臺400t履帶吊、一一臺150tt履帶吊和作為為現(xiàn)場主要施施工機械。其其中400t履帶吊主要在Y5橋墩右側(cè)側(cè)空地位置定定位吊裝，主主要用于跨河河段的吊裝，400t履帶吊站站位位置需要要打樁處理。150t履帶帶吊用于吊裝河河岸段。鋼箱梁縱向?qū)咏咏訉游晃恢貌疾贾门R時時支撐撐，臨時時支撐撐均采用D6609**122圓管，河河道內(nèi)內(nèi)采用鋼鋼管樁樁基礎(chǔ)，河河岸岸上采用用混凝凝土獨立立基礎(chǔ)礎(chǔ)。根據(jù)業(yè)主要求，河河道內(nèi)臨時支支撐設(shè)置時，應(yīng)應(yīng)預(yù)留12mm寬作為通航孔孔。2.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置置圖1）150噸履履帶帶吊施工場場地布布置150噸履帶吊吊吊施工布布置圖圖紅色區(qū)域為15550噸履帶吊吊行走路路線圖圖，藍色色為構(gòu)構(gòu)件堆放放場地地，履帶帶吊在在北岸施施工時時可吊裝300個安裝單單元元，履帶帶吊在在南岸施施工時時可吊裝188個安裝單單元元南岸施工道路和和和構(gòu)件堆堆放場場地采用用壓路路機對施施工道道路位置置進行行碾壓處處理，遇相相對軟弱地地基時，換換填1m厚3:7砂石，分分層壓實至至現(xiàn)有場地地標高，每每層厚度小小于30cm，道路高高出現(xiàn)有地地面20cm，地基承承載力要求求大于12噸/平方米。北岸施工道路和和和構(gòu)件堆堆放場場地在紫紫金港港路隧道道上方方，紫金金港路路隧道上上部支支護架尚尚未回填，此此部分區(qū)域采采用厚級配渣渣回填壓實后后，鋪設(shè)2000mm厚路路基板，1550噸履帶吊方可可行走和堆放放構(gòu)件。隧道上部支護架采用厚級配渣回填隧道上部支護架采用厚級配渣回填2）400噸履履帶帶吊布置400噸履帶吊吊吊本工程程施工工為帶230噸超起起配重工工況，荷荷載較大大，履履帶吊采采取定點布布布置，履履帶吊吊吊裝站站位位位置下方方打樁樁鋪設(shè)路路基板板，以滿滿足履履帶吊施施工要求。400噸履帶吊吊吊施工布布置如如下圖示示：400噸噸噸履帶吊吊在本本工程施施工僅僅需站位位兩次次，站位位距離離為45米，圖示示中顯示示為履履帶吊站站位位位置，為為保證證履帶吊吊站位位準確無無誤，履履帶吊采采用全站儀儀儀進行定定點站站位，圖圖示陰陰影區(qū)域域為4400噸履帶帶吊移動動行走走路線，行行走走時，拆拆除2230噸超起配配重和140噸配重重。行走走路線線使用壓壓路機機碾壓處處理，遇遇相對軟軟弱地地基時，換換填填1m厚3:7砂石，分分層壓實實至現(xiàn)現(xiàn)有場地地標高高，每層層厚度度小于30ccm，道路高高出現(xiàn)有有地面面20cm，地地基承載載力要要求大于122噸/平方米。為了履帶吊行走走走的安全全，防止止履帶吊吊行走走區(qū)域不不均勻勻沉降，400噸履履帶吊行行走場場地要求求平整整壓實，上上面面鋪設(shè)2000mm鋼路基基箱，，如如下圖：：2.3吊裝單元元元劃分2.3.1單單單元橫向向劃分分示意圖圖鋼箱梁橫橋向共共共分為6塊，分分段位置置設(shè)置置在腹板板的兩兩側(cè)各1000mm位置。橫向劃分示意圖圖圖橫向劃分模型圖圖圖2.3.2單元元元縱向劃劃分示示意圖1）主線橋左幅幅幅鋼箱梁節(jié)節(jié)段段段劃分分根據(jù)鋼箱梁的結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)特點點，并并綜合考考慮運運輸路線線及現(xiàn)現(xiàn)場施工工等實實際因素素，左左幅鋼箱箱梁縱向共共劃分為為10段，最最大節(jié)段段為長長約20m、寬寬約3.3mm,重約422t。主線橋左幅鋼箱箱箱梁節(jié)段段劃分分示意左幅主橋鋼箱梁梁梁節(jié)段統(tǒng)統(tǒng)計表表：序號名稱規(guī)格（MM)單重(t)數(shù)量總重（kg）備注長度寬度高度1ZFL1-1160003005227034.166134.1662ZFL2-11700030052270351353ZFL3-1200003005227039.206139.2064ZFL4-1180003005227035.541135.5415ZFL5-1190003005227037.212137.2126ZFL6-1180003005227035.541135.5417ZFL7-1200003005227039.206139.2068ZFL8-1100003005227028.215128.2159ZFL9-1180003005227035.541135.54110ZFL10-111180003005227035.541135.54111ZFL1-2160003300251236.152136.15212ZFL2-2170003300251237.106137.10613ZFL3-2200003300251240.203140.20314ZFL4-2180003300251238.212138.21215ZFL5-2190003300251239.155139.15516ZFL6-2180003300251238.212138.21217ZFL7-2200003300251240.203140.20318ZFL8-2100003300251229.132129.13219ZFL9-2180003300251238.212138.21220ZFL10-222180003300251238.212138.21221ZFL1-3160003300246336.374136.37422ZFL2-3170003300246338.203138.20323ZFL3-3200003300246341.118141.11824ZFL4-3180003300246339.304139.30425ZFL5-3190003300246340.106140.10626ZFL6-3180003300246339.304139.30427ZFL7-3200003300246341.118141.11828ZFL8-3100003300246330.103130.10329ZFL9-3180003300246339.304139.30430ZFL10-333180003300246339.304139.30431ZFL1-4160003300241336.374136.37432ZFL2-4170003300241338.203138.20333ZFL3-4200003300241341.118141.11834ZFL4-4180003300241339.304139.30435ZFL5-4190003300241340.106140.10636ZFL6-4180003300241339.304139.30437ZFL7-4200003300241341.118141.11838ZFL8-4100003300241330.103130.10339ZFL9-4180003300241339.304139.30440ZFL10-444180003300241339.304139.30441ZFL1-5160003300236436.152136.15242ZFL2-5170003300243337.106137.10643ZFL3-5200003300227040.203140.20344ZFL4-5180003300227038.212138.21245ZFL5-5190003300227039.155139.15546ZFL6-5180003300227038.212138.21247ZFL7-5200003300227040.203140.20348ZFL8-5100003300227029.132129.13249ZFL9-5180003300227038.212138.21250ZFL10-555180003300227038.212138.21251ZFL1-6165003025206234.166134.16652ZFL2-616500302520623513553ZFL3-6165003025206239.206139.20654ZFL4-6165003025206235.541135.54155ZFL5-6165003025206237.212137.21256ZFL6-6165003025206235.541135.54157ZFL7-6160003025206239.206139.20658ZFL8-6165003025206228.215128.21559ZFL9-6145103025206235.541135.54160ZFL10-666145103025206235.541135.54161合計：2155.62222）主線橋右幅幅幅鋼箱梁節(jié)節(jié)段段段劃分分根據(jù)鋼箱梁的結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)特點點，并并綜合考考慮運運輸路線線及現(xiàn)現(xiàn)場施工工等實實際因素素，右右幅鋼箱箱梁縱向共共劃分為12段段，最大大節(jié)段段為長約200m;寬約33.3m；重重約43t。主線橋右幅鋼箱箱箱梁節(jié)段段劃分分示意圖圖右幅主橋鋼箱梁梁梁節(jié)段統(tǒng)統(tǒng)計表表：序號名稱規(guī)格（MM)單重(kg)數(shù)量總重(kg)備注長度寬度高度1YFL12-111100003025206217.102117.1022YFL11-111160003025206227.072127.0723YFL10-111200003025206239.011139.0114YFL9-1100003025206217.102117.1025YFL8-1200003025206239.011139.0116YFL7-1200003025206239.011139.0117YFL6-1190003025206235.148135.1488YFL5-1190003025206235.148135.1489YFL4-1190003025206235.148135.14810YFL3-1200003025206239.011139.01111YFL2-1200003025206239.011139.01112YFL1-1200003025206239.011139.01113YFL12-222100003300216234.235134.23514YFL11-222160003300216239.021139.02115YFL10-222200003300216242.251142.25116YFL9-2100003300216234.235134.23517YFL8-2200003300216242.251142.25118YFL7-2200003300216242.251142.25119YFL6-2190003300216241.142141.14220YFL5-2190003300216241.142141.14221YFL4-2190003300216241.142141.14222YFL3-2200003300216242.251142.25123YFL2-2200003300216242.251142.25124YFL1-2200003300216242.251142.25125YFL12-333100003300241134.235134.23526YFL11-333160003300241139.021139.02127YFL10-333200003300241142.251142.25128YFL9-3100003300241134.251134.25129YFL8-3200003300241142.251142.25130YFL7-3200003300241142.251142.25131YFL6-3190003300241141.142141.14232YFL5-3190003300241141.142141.14233YFL4-3190003300241141.142141.14234YFL3-3200003300241142.251142.25135YFL2-3200003300241142.251142.25136YFL1-3200003300241142.251142.25137YFL12-444100003300246134.251134.25138YFL11-444160003300246139.021139.02139YFL10-444200003300246142.251142.25140YFL9-4100003300246134.251134.25141YFL8-4200003300246142.251142.25142YFL7-4200003300246142.251142.25143YFL6-4190003300246141.142141.14244YFL5-4190003300246141.142141.14245YFL4-4190003300246141.142141.14246YFL3-4200003300246142.251142.25147YFL2-4200003300246142.251142.25148YFL1-4200003300246142.251142.25149YFL12-555100003300251034.251134.25150YFL11-555160003300251039.021139.02151YFL10-555200003300251042.251142.25152YFL9-5100003300251034.251134.25153YFL8-5200003300251042.251142.25154YFL7-5200003300251042.251142.25155YFL6-5190003300251041.142141.14256YFL5-5190003300251041.142141.14257YFL4-5190003300251041.142141.14258YFL3-5200003300251042.251142.25159YFL2-5200003300251042.251142.25160YFL1-5200003300251042.251142.25161YFL12-666100003005255617.102117.10262YFL11-666160003005255627.072127.07263YFL10-666200003005255639.011139.01164YFL9-6100003005255617.102117.10265YFL8-6200003005255639.011139.01166YFL7-6200003005255639.011139.01167YFL6-6190003005255635.148135.14868YFL5-6190003005255635.148135.14869YFL4-6190003005255635.148135.14870YFL3-6200003005255639.011139.01171YFL2-6200003005255639.011139.01172YFL1-6200003005255639.011139.0112.3.3吊吊吊裝單元元劃分分本工程鋼箱梁安安安裝，采采取分分段分塊塊吊裝裝，高空空組裝裝，因需需預(yù)留留通航孔孔，右幅鋼鋼箱梁梁分段4和分段5需現(xiàn)場拼拼裝裝后進行行吊裝裝，拼裝裝后總總長度為388米；左幅幅鋼箱箱梁分段5和分段6需現(xiàn)場拼拼裝拼拼裝后進進行吊吊裝，拼拼裝后后總長度度為337米，拼裝裝后吊裝裝單重重為85噸。其余余箱梁均均按出出廠分段段進行行吊裝。2.4吊裝機械械械選型現(xiàn)場安裝采用11150噸履帶帶吊和4000噸履帶吊吊150噸履帶吊吊吊外形尺尺寸如如下圖150噸履帶吊吊吊起重性性能如如下表400噸履帶吊吊吊400t履帶吊吊吊超起主主臂性性能如下下所示示：2.5擬投入入入的施工工勞動動力計劃劃擬投入的現(xiàn)場勞勞勞動力計劃劃工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注管理人員6起重工4特殊工種普工20電工2特殊工種焊工10特殊工種輔助工3合計452.6擬投入入入的施工工工機具計計劃2.6.1現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝起重重機械配配備計計劃序號機械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量用途備注1履帶吊CC24001臺鋼箱梁安裝2履帶吊QUY1501臺鋼箱梁安裝雙機抬吊3鋼絲繩6×37+1兩根臨時支撐吊裝22mm×6mmm4鋼絲繩6×61+1四根鋼箱梁吊裝44mm×8mmm4鋼絲繩6×61+1四根鋼箱梁吊裝62mm×166mm5卸扣32t高強8個鋼箱梁吊裝6路基箱2m*12m16塊履帶吊墊板0.4m厚7駁船2臺河道通行2.6.2現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝測量量工具配配備計計劃序號機械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1全站儀1中國2水準儀1中國3塔尺5m2中國2.6.3現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝焊接接設(shè)備配配備計計劃序號機械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1CO2氣體保護護護焊機10中國焊接2直流焊機4中國焊接、氣刨3空氣壓縮機1中國碳弧氣刨4割炬5中國5角向砂輪機10中國6碳弧氣刨槍5中國注：1、施施施工時機機具型型號將根根據(jù)實實際情況況進行行相應(yīng)的的調(diào)整整，但機機具的的施工能能力不不變；2、本表為主要要要施工機械械設(shè)設(shè)備，施施工時時不限于于此。2.7施工工工工期計劃劃第三章鋼結(jié)構(gòu)施施施工準備備3.1軸線交交交接與復(fù)復(fù)測序號內(nèi)容1對提供的定位軸軸軸線，會會同建建設(shè)單位位、監(jiān)監(jiān)理單位位及其其他有關(guān)關(guān)單位位一起對對定位位軸線進進行交交接驗線線，做做好記錄錄，對對定位軸軸線進進行標記記，并并做好保保護。2根據(jù)提供的水準準準點(二級以上)，用水準準儀進進行閉合合測量量，并將將水準準點測設(shè)設(shè)到附附近建筑筑物不不宜損壞壞的地地方，也也可測測設(shè)到建建筑物物內(nèi)部，但但要要保持視視線暢暢通，同同時應(yīng)應(yīng)加以保保護。3復(fù)測完成后，測測測放支座座節(jié)點的軸軸線位位置與標標高及及主桁架定定位位軸線和和定位位標高。3.2構(gòu)件進進進場及驗驗收序號內(nèi)容1鋼構(gòu)件、材料驗驗驗收的主主要目目的是清清點構(gòu)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量并并將可能能存在在部分少少量損損壞的構(gòu)構(gòu)件在在地面進進行處處理，使使得存在在質(zhì)量問問題的的構(gòu)件不不進入入安裝流流程。2鋼構(gòu)件進場后，按按貨運單檢檢查所到構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量量及編號是是否相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時在回回單上說明明并反饋制制作工廠，以以便工廠更更換補齊構(gòu)構(gòu)件。3按設(shè)計圖紙、規(guī)規(guī)規(guī)范及制制作廠廠質(zhì)檢報報告單單，對構(gòu)構(gòu)件的的質(zhì)量進進行驗驗收檢查查，做做好檢查查記錄錄。4為使不合格構(gòu)件件件能在廠廠內(nèi)及及時修改改，確確保施工工進度度，也可可直接接進廠檢檢查。檢檢查用計計量器器具和標標準應(yīng)應(yīng)事先統(tǒng)統(tǒng)一，經(jīng)經(jīng)核對無無誤，并對對構(gòu)件質(zhì)量量檢查合格格后，方可可確認簽字字，并做好好檢查記錄錄。3.3臨時支撐撐撐平面布布置3.3.1臨臨臨時支撐撐布置置圖本工程橋梁施工工工分左幅幅和右右幅兩個個部分分，左幅幅臨時支撐撐設(shè)設(shè)置為8組，右右幅臨時時支撐設(shè)設(shè)置為10組組。均布布置在在兩段鋼鋼箱梁梁對接口口兩側(cè)側(cè)橫隔板板位置置，以用用于鋼鋼箱梁吊吊裝過過程中支支撐和和保證結(jié)結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性性。支撐間距最小跨跨跨距為10米米，最大大跨距距為38米。最最大跨距距內(nèi)設(shè)設(shè)置寬度122m的河道通通航孔。為為控控制38跨分分段鋼箱箱梁的的跨中撓撓度，沿沿河道通通航孔孔兩側(cè)布布置兩兩條單排排的支支撐。臨時支撐平面布布布置圖3.3.2臨臨臨時支撐撐基礎(chǔ)礎(chǔ)布置圖圖河道里臨時支撐撐撐下部為為鋼管管樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，根根據(jù)臨時時支撐撐受力不不同，入土土深度為9m和12m。河岸上臨臨時支撐基基礎(chǔ)采用擴擴展基礎(chǔ)，擴擴展基礎(chǔ)施施工時，地地基需反復(fù)復(fù)夯實，滿滿足10噸/m2。臨時支撐基礎(chǔ)布布布置如下下圖示示：鋼管樁和擴展基基基礎(chǔ)布置置圖3.4臨時支撐撐撐具體做做法臨時支撐采用鋼鋼鋼排架，支支撐撐柱采用用D6009*112，頂頂部橫梁梁為HH5888*3300**122*20，聯(lián)系橫梁為H44400**2000*88*113，頂部采采用H2000*2000**10**155短柱作為為調(diào)調(diào)節(jié)段，支支撐撐采用20##槽鋼做剪剪刀刀撐。河中臨時支撐示示示意圖如如下：：（樁基基離開開水面0.55m與臨時支支撐通過過端板板連接）支撐頂視圖臨時支撐立面圖圖圖1臨時支撐立面圖圖圖2河岸臨時支撐布布布置圖如如下：：支撐頂視圖臨時支撐立面圖圖圖1臨時支撐立面圖圖圖23.5履帶吊吊吊站位位位置樁基基做法400履帶吊吊吊吊裝工況況支撐撐樁采用用預(yù)制混混凝土樁樁，做做法為每每個履履帶下方方打110根13米米Φ600--400混凝凝土預(yù)制制樁，預(yù)預(yù)制樁打打入后后，在樁樁頂放放置6m*22m*00.44m路基板，支支支撐做法法如下下圖示：：混凝土樁基布置置置圖混凝土樁基立面面面示意圖圖第四章鋼箱梁吊吊吊裝方案案4.1現(xiàn)場安裝裝裝部署4.1.1安安安裝分類類鋼箱梁現(xiàn)場主要要要采用1臺400t履帶帶吊和一一臺1150t履帶帶吊進行行安裝，其其其中400t定點吊裝裝，主要要覆蓋蓋河道內(nèi)內(nèi)部的的鋼箱梁梁分段段，150tt就近吊裝裝，主主要覆蓋蓋兩岸岸上的鋼鋼箱梁梁分段。150t履帶吊吊吊覆蓋南南岸鋼鋼箱梁南岸采用15000噸履帶吊吊共共計吊裝266個安裝單單元元。150t履帶吊吊吊覆蓋北北岸鋼鋼箱梁北岸采用15000噸履帶吊吊共共計吊裝36個安裝單單元元。400t履帶吊吊吊覆蓋跨跨河段段鋼箱梁梁采用400噸履履帶帶吊共計吊吊吊裝58個安裝單單元。400噸履帶吊吊吊施工站站位圖圖4.1.2構(gòu)構(gòu)構(gòu)件拼裝裝由于河道中需要要要設(shè)置通通航航航道，左左副的的分段3和分段4，以及右右幅幅的分段2和分段3，需要組組裝裝成整體體調(diào)整整。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場場場后，使使用1150t履帶帶吊在拼拼裝場場地拼裝裝，拼拼裝胎架架采用2m*66m路基箱和HW20000型鋼做成成，拼拼裝時，縱縱向向共布置4組胎架，示示意意圖如下下：4.1.3臨臨臨時支撐撐安裝裝為降低安裝風(fēng)險險險，加快快施工工進度，臨臨時時支撐現(xiàn)現(xiàn)場安安裝時，河河岸岸兩側(cè)的的采用用150t履帶帶吊散裝裝。河河道內(nèi)的的臨時時支撐，在在鋼鋼管樁施施工完完成后，在在拼拼裝場地地將臨臨時支撐撐拼裝裝成整體體，采采用150tt和400t履帶帶吊安裝裝就位位。履帶吊站位平面面面布置圖圖150噸履帶吊吊吊使用工工況為為33.55米米主臂，吊吊裝裝半徑22米米，起重重量為為24.99噸噸，臨時時支撐撐最重21噸噸，可以以滿足足吊裝要要求。400噸履帶吊吊吊使用非非超起起主臂工工況，884米主臂，吊吊吊裝半徑388米，起重重量量為30.11噸，臨時時支支撐最重211噸，可以以滿滿足吊裝裝要求求。4.2吊裝工工工況分析析4.2.111150t履帶帶吊吊裝裝工況況分析150噸履帶吊吊吊在南岸岸和北北岸施工工場地地較好，吊吊裝裝半徑較較小位位置進行行鋼箱箱梁的吊吊裝，吊吊裝單元300噸—42.33噸，吊裝裝半半徑14米。150噸履帶吊吊吊施工站站位圖圖鋼箱梁吊裝示意意意圖如下下：150噸履帶吊吊吊使用工工況為為33.55米米主臂，吊吊裝裝半徑14米米，起重重量為為43.66噸噸，鋼箱箱梁分分段最重422.3噸，可可以滿足足吊裝裝要求。履帶吊吊裝橋面面面實例4.2.24000t履履帶吊吊吊裝工工況分析析400噸履帶吊吊吊吊裝跨跨河段段的鋼箱箱梁分分段，吊吊裝重重量從30噸～85噸。履帶吊吊裝立面面面示意圖圖如下下：400噸履帶吊吊吊主臂選選擇84米主臂，140噸轉(zhuǎn)臺平平衡重重+230超起平衡衡重+16超起半徑16m，72米吊裝半半徑，起起重量為52噸，48米吊裝半半徑，起起重量為90噸。滿足足鋼箱梁的的的分段吊吊裝要要求2）左幅ZFLLL5-1—ZFL66-66和右幅YFL44-11—ZFL55-66鋼箱梁吊吊裝左幅ZFL5--11—ZFL66-66和右幅YFL44-11—ZFL55-66鋼箱梁為為兩段段鋼梁拼拼裝后后吊裝，拼拼裝裝后，鋼鋼箱梁梁長度為377-38米，寬寬3米，高2.4米，吊裝裝單元元最重為855噸，拼裝后鋼箱梁安安安裝最遠遠施工工半徑為46米，400噸履帶吊48米起重量量為90噸，鋼箱箱梁吊吊裝滿足足要求求。鋼箱梁吊裝示意意意圖如下下：85噸鋼箱梁吊吊裝裝示意圖85噸鋼箱梁位位置置和吊車站站站位圖3）本次站位其其其它鋼箱梁梁吊吊裝位置1和位置22位置置400噸履帶吊吊主臂臂選擇84米主臂，140噸轉(zhuǎn)臺平平衡重重+2300超起平衡重+1116超起半徑徑，772米吊裝半半徑，起重重量為52噸，在此此半徑徑范圍鋼鋼箱梁均可吊裝，鋼鋼箱梁吊裝裝用鋼絲繩繩、卡環(huán)、吊吊耳及吊耳耳布置均與與150噸履帶吊吊裝工況配置置置相同4.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工技技術(shù)措措施4.3.1臨臨臨時支撐撐頂部部施工平平臺施工平臺采用角角角鋼L50**4、L400*3和鋼絲絲網(wǎng)片制制作，單單個施工工平臺臺為2.9米米*0.44米米，便于于人員員單個拆拆卸，和循循環(huán)使用，平平臺安裝如如下圖示：：4.3.2橋橋橋梁底板板縱向向施工平平臺橋梁底板縱向施施施工平臺臺，采采用橋下下吊籃籃，吊籃籃做成成9米和12米，懸掛掛于橋橋梁下方方，在在橋梁下下方增增加永久久吊環(huán)環(huán)，吊環(huán)環(huán)采用用Φ12圓鋼制作作。梁底吊環(huán)布置圖圖圖縱向吊籠施工示示示意圖4.3.3登登登高爬梯梯臨時支撐立柱上上上應(yīng)設(shè)置置登高高爬梯，爬爬梯梯使用角角鋼制制作，示示意圖圖如下：：4.3.4臨臨臨邊維護護臨邊維護：鋼橋橋橋運輸?shù)降浆F(xiàn)場場后，在在鋼橋橋頂部四四周使使用腳手手架管管（或L500*5角鋼）間間距不大大于66m和φ100鍍鋅鋼絲絲繩繩雙層，做做為臨邊維維護，臨臨邊維護護立柱柱應(yīng)牢固固焊接接在橋面面板上上，然后后方可可吊裝，示示意意圖如下下：4.3.5密密密閉空間間施工工安全措措施對在密閉空間內(nèi)內(nèi)內(nèi)工作的的焊工工和其他他工人人的安全全和健健康必須須給予予足夠的的重視視。1）為了防止止可可能存在在的氣氣體泄露露或揮揮發(fā)，必必須將將氣瓶放放置在在密閉容容器之之外。2）為了減少因因排排風(fēng)設(shè)施損損損壞和電電擊所所可能造造成的的危險，焊焊接接電源也也應(yīng)安安置在容容器本本體以外外。工工作區(qū)應(yīng)應(yīng)要求求采用366伏低壓照照明，供供電線路路必須須采用經(jīng)經(jīng)批準準的接地地保護護裝置。3）必須準備備好在在緊急情情況下下快速疏疏散有有關(guān)人員員的方方案和方方法。工工作中使使用的的安全帶帶和救救生繩必必須系在工工人人身上以以避免免出口處處可能能發(fā)生的的人員員堵塞。應(yīng)應(yīng)在在這種狹狹小的的工作空空間之之外安置置一名名經(jīng)過訓(xùn)訓(xùn)練的的、隨時時處于于待命狀狀態(tài)的的救助人人員，并并提前制制訂一一套緊急急情況況下的救救援方方案（包包括在在未佩帶帶適當當?shù)暮粑b置置的情況況下不不得進入入密閉閉空間開開展救救援活動動）。44）除了確保?？諝鈿庵杏泻焿m塵的含量量低于于或等于于安全全警戒線線以外外，密閉閉空間間的通風(fēng)風(fēng)還必必須滿足一一下要求求。確保維持生命所所所必須的的氧氣氣（按體體積計計算不得得低于于19.55%）防止出現(xiàn)過氧情情情況（即即：氧氧氣供應(yīng)應(yīng)量按按體積計計算不不得超過23.55%），防止可燃性混合合合物的累累積5）當在密閉的的空空間中進行行行焊接或或切割割操作，正正常常的通風(fēng)風(fēng)無法法實現(xiàn)且且隨時時都存在在有涉涉及生命命或健健康的危危險時時，必須須使用用帶正壓壓的自自備呼吸吸裝置置。當主主通風(fēng)風(fēng)設(shè)備發(fā)發(fā)生損損壞時，必必須須至少每每隔五五分鐘提提供一一次應(yīng)急急空氣氣。6）人員在鋼橋橋橋內(nèi)部焊接接時時，必須須在頂頂板上開開設(shè)通通風(fēng)孔，使使用用抽風(fēng)機機抽風(fēng)風(fēng)，并在在操作作位置附附近頂頂板上布布置人人孔，供供人員員出入使使用。抽風(fēng)裝置工程實實實例4.4鋼箱梁施施施工流程程4.4.1單節(jié)節(jié)節(jié)段施工工步驟驟以右幅YFL111-1—YFL11-66鋼箱梁安安裝裝敘述單單節(jié)段段吊裝步步驟：：右幅YFL1--11—YFL11-66鋼箱梁安安裝裝順序為YFL11-3YYFL1--2YYFL1--1YYFL1--4YYFL1--5YYF1L--6步驟1：吊裝YYFLL1-33步驟2：吊裝YYFLL1-2步驟3：吊裝YYFLL1-1步驟4：吊裝YYFLL1-4步驟5：吊裝YYFLL1-5步驟6：吊裝YYFLL1-64.4.2整體體體橋梁施施工步步驟步驟1：履帶吊吊進場場，支撐撐安裝，施施工工場地平平整步驟2：1500t履帶帶吊吊裝右右幅9、10、11、12節(jié)段步驟3：1500t履帶帶吊吊裝左左幅9節(jié)段和10節(jié)段步驟4：4000t履帶帶吊站位在在在位置2吊裝左幅7、8節(jié)段和右右幅6、7、8節(jié)段步驟5：4000履帶吊吊移位位至位置1吊裝左幅5-6節(jié)段和右右幅4-5節(jié)段步驟6：4000履帶吊吊在位位置1吊裝左幅3-4節(jié)段和右右幅3節(jié)段（YFL33-11到3-4）步驟7：1500履帶吊吊吊裝裝左幅1-2節(jié)段和右右幅1、2節(jié)段和3節(jié)段（3YFLL3--5和3-6），鋼箱箱梁安裝裝完成附錄附錄1：臨時支支撐計計算通過施加施工過過過程中的的各種種荷載,對臨時支支撐體體系進行行初步步驗算;然后根據(jù)據(jù)驗算算結(jié)果,采取有效效措施施,解決出現(xiàn)現(xiàn)的問問題,并對關(guān)鍵鍵節(jié)點點進行節(jié)節(jié)點區(qū)區(qū)域強度度驗算算,保證支撐撐體系系的安全全穩(wěn)定定，對臨時時支撐撐的38米—20米結(jié)合跨跨和20米—20米跨進行行計算算。1荷載分析根據(jù)現(xiàn)場施工情情情況，臨臨時支支撐體系系驗算算時考慮慮的荷荷載如下下表所所示：名稱荷載形式方向臨時支撐自重恒荷載豎向力橋梁自重恒荷載豎向力橋梁受風(fēng)荷載活荷載水平力臨時支撐受風(fēng)荷荷荷載活荷載水平力偶然沖擊荷載活荷載水平力（1）臨時支撐撐體體系自重：：：自動計計算（2）鋼箱梁重重量量:以線荷載載加加載在支支撐頂頂部鋼梁梁支撐鋼梁荷載為為為73.55KKN/M或147KKN//M（38米跨側(cè)）（3）風(fēng)荷載計計算算根據(jù)JTGD6600-200004《公路橋橋涵設(shè)設(shè)計通用用規(guī)范范》4.3..7的規(guī)定，風(fēng)風(fēng)荷荷載計算算如下下所示：：橫向風(fēng)荷載假定定定水平垂垂直作作用在橋橋梁各各部分迎迎風(fēng)面面積的形形心上上，其標標準值值可以按按照下下式計算算：式中：杭州：十年一遇遇遇基本風(fēng)風(fēng)速24.336mm/s，基本風(fēng)風(fēng)壓0.3kkN/m22查表知：，，得出設(shè)計基準風(fēng)風(fēng)風(fēng)壓：鋼箱梁側(cè)面迎風(fēng)風(fēng)風(fēng)面高度度為2.4mm,迎風(fēng)面積積：A=2..4**38==911.2mm2由于縱向兩排支支支撐間距距較大大,在橫向風(fēng)風(fēng)荷載載作用下,僅考慮一一側(cè)的的立柱受受力.則箱梁受風(fēng)荷載載載傳至一一側(cè)單單根支撐撐的集集中荷載載為F=199.338KNN支撐自身所承受受受的風(fēng)荷荷載按均布布線荷載考考慮為:0.38*000.855=00.3223kkN/mm(4)偶然然然沖擊荷荷載考慮在施工時，支支撐體系較較薄弱位置置受到的偶偶然沖擊力力,取20kN，按水平平集中力加加載在單側(cè)側(cè)支撐柱上上。2、建模計算1)、臨時支撐撐計計算采用MIDAAS軟件進行行建模模計算，建建立立模型如如下圖圖示：2）支撐荷載加加加載和邊界界條條件約束束對臨時支撐施加加加自重荷荷載、鋼鋼箱梁荷荷載、風(fēng)荷荷載、偶然然沖擊荷載載和柱腳約束條件，對對柱腳X、Y、Z三個方向向均施加約約束。3）38米-220米跨應(yīng)力分析通過軟件建模計計計算，得得出臨臨時支撐撐應(yīng)力力結(jié)果臨時支撐最大應(yīng)應(yīng)應(yīng)力為1066MPaa臨時支撐最大變變變形3.7mmmZ方向最大支反反反力為939KKNN4）20米-220米跨應(yīng)力分析臨時支撐最大應(yīng)應(yīng)應(yīng)力為64MMPa臨時支撐最大變變變形3mmZ方向最大支反反反力為518KKNN附錄2：樁基計計算1、20米-220米跨鋼管樁計算算算鋼管樁施工簡圖圖圖20米跨最大支支反反力為Nk1=518KKN。鋼管樁選用D66609**122，入土深深度度為9m。樁承載力計算依依依據(jù)《建建筑樁樁基礎(chǔ)技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ9944-20008)樁的極限承載力力力計算式中Quk────最大極限限承承載力標標準值值Qsk──單樁樁樁總極限限側(cè)阻阻力標準準值Qpk──單樁樁樁總極限限端阻阻力標準準值，按按下表取取值；；qsik──樁樁樁側(cè)第i層土的極極限側(cè)阻力力標標準值，按按下下表取值值:qpk──極限限限端阻力力標準準值，按按下表表取值:Ap──樁端面面面積,取Ap=00.28333m2；u──樁身周長長，取取u=11.9133m；li──第i層層層土的厚厚度,按下表取取值:土層參數(shù)表:序號土層類型土層厚度（m）側(cè)阻力標準值(((KPa))端阻力標準值(((KPa))1淤泥質(zhì)粘土3.63329652淤泥質(zhì)、粉質(zhì)粘粘粘土3.7329653粉質(zhì)粘土0.7329654硬可塑粘土13.9782650由于樁的入土深深深度為9mm，所以樁樁端在在第4層最大極限承載力力力：Quk=1.99913×(32×3.633+32××3.7++32×0.7++78×0.977)+0..8×26650×0.2991==1259kkN。樁的承載力設(shè)計計計值R1=Quk//KK=12559/2==630kkN，Nk1=518KKN<R11，滿足要求求!如果考慮使用ФФФ426*110鋼管樁，埋埋入深度度12m，Quk‘=1...338×((32×333.633+332×33.77+322×00.7++788×3.97))+00.8××26650××0..1422=10559kN。R1‘=Qukk/KK=1059/22=530kN，NNk1==5118KNN<RR1，滿足要要求!2、20米跨和和38米米結(jié)合跨鋼鋼管管樁計算算鋼管樁施工簡圖圖圖20米和38米米結(jié)合跨跨最大支反反力為Nk2=939KKN鋼管樁選用D66609**122，入土深深度度為12m。樁承載力計算依依依據(jù)《建建筑樁樁基礎(chǔ)技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ9944-944)的第5.22條樁的極限承載力力力計算式中Quk────最大極限限承承載力標標準值值Qsk──單樁樁樁總極限限側(cè)阻阻力標準準值Qpk──單樁樁樁總極限限端阻阻力標準準值，按按下表取取值；；qsik──樁樁樁側(cè)第i層土的極極限側(cè)阻力力標標準值，按按下下表取值值:qpk──極限限限端阻力力標準準值，按按下表表取值:Ap──樁端面面面積,取Ap=00.28333m2；u──樁身周長長，取取u=11.9133m；li──第i層層層土的厚厚度,按下表取取值:土層參數(shù)表:序號土層類型土層厚度（m）側(cè)阻力標準值(((KPa))端阻力標準值(((KPa))1淤泥質(zhì)粘土3.63329652淤泥質(zhì)、粉質(zhì)粘粘粘土3.7329653粉質(zhì)粘土0.7329654硬可塑粘土13.9782650由于樁的入土深深深度為144m，所以樁樁端在在第4層最大極限承載力力力：Quk=1.99913×(32×3.633+32××3.7++32×0.7++78×5.977)+0.88×26550×0.2991==20112kN。樁的承載力設(shè)計計計值R2=Quk//KK=20112/2==10066kN，Nk2=939KKN<R2,滿足要求求!如考慮使用Ф44426*110鋼管樁，埋入深度20m，Quk‘=1...338××(32×3.633+332×3.7++322×0.7++788×5.977)++0.8××26500×0.1442=18894kNN。R2’=Qukk/KK=18994//2=99477kN，Nk2=939KKN<R2,滿足要求求!附錄3：擴展基基礎(chǔ)計計算1）、擴展基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)參數(shù)施工節(jié)點基礎(chǔ)長*寬*厚厚厚為：5米**2米*0..5米混凝土等級為：：：C30，fc=114..30NN/mmm2鋼筋等級為HPPPB2335，ffy=2210N///mm22基礎(chǔ)埋深：0...50mm基礎(chǔ)容重：2000.000kNN/m33柱腳最大支反力力力為518KKN處理后地基承載載載力為1000KPaa2）、基底反力力力計算:(1)承載力驗驗驗算時,底板總反反力標準值值(kPa)):[相相應(yīng)于荷載載效效應(yīng)標準準組合合]pk=(NNNk+GGk)/AA=84..077pkmax===(NNk+Gkk)/A+Mkxx/Wx+Mkky/Wyy=11066.300pkmin===(NNk+Gkk)/A-Mkxx/Wx-Mkky/Wyy=661..85各角點反力ppp1=11066.300,p2==1006.330,,p33=661.885,,p44=661.885(2)強度計算算算時,底板凈反反力設(shè)計值值(kPa)):[相相應(yīng)于荷載載效效應(yīng)基本本組合合]p=N/AAA=1003.660pmax=N/AA++Mx//Wx++My///Wy=10033.600pmin=N/AA--Mx//Wx--My///Wy=10033.600各角點反力ppp1=11033.600,p2==1003.660,,p33=1103..600,pp4==1033.6603）、地基承載載載力驗算::pk=84.0007≤fa=1100.0000kPPa,,滿足足!pkmax=11106..300≤1.22×fa=1120.0000kPPa,,滿足足!4）基礎(chǔ)抗剪驗驗驗算:上、下截面:Ac=2.2888(mmm2))，抗剪切切力:226222.322(kN))，剪切力力:3600.227(kkN)抗剪切滿足系數(shù)數(shù)數(shù):7.22779通過!左、右截面:Ac=0.9111(mmm2))，抗剪切切力:10048..93((kN)，剪剪切力:1165.7776(kkN)抗剪切滿足系數(shù)數(shù)數(shù):6.33228通過!5）、基礎(chǔ)抗沖沖沖驗算:柱對承臺的沖切切切：上、下截面:Ap=1.7555(mmm2))，抗沖切切力:117555.788(kN))，沖切力力:1113..38((kN)抗沖切滿足系數(shù)數(shù)數(shù):155..4866通過!左、右截面:Ap=0.4888(mmm2))，抗沖切切力:4884.660(kkN)，沖沖切力:65.4449(kkN)抗沖切滿足系數(shù)數(shù)數(shù):7..3399通過過!6）、基礎(chǔ)受彎彎彎計算:上、下截面:M==1111..922kN..mAAs=13301..477mmm22/m左、右截面:M==1117..244kN..mAAs=13363..300mmm22/m7）、底板配筋筋筋:X向?qū)嵟?每米米米):9Φ14(AAs==13886mmm2))。Y向?qū)嵟?每米米米):9Φ14(AAs==13866mm2))。附錄4：4000履帶吊吊支撐撐樁計算算400履帶吊吊吊吊裝工況況支撐撐樁采用用預(yù)制混凝凝土樁樁，做法法為每每個履帶帶下方方打10根113米Φ6000-44000混凝土預(yù)預(yù)制制樁，預(yù)預(yù)制樁樁打入后后，在樁頂頂放置6m*22m**0.66m路路基板，支支撐撐做法如如下圖圖示：預(yù)制混凝土樁基基基計算1）參數(shù)信息400噸履帶吊吊吊施工工