綜合洞室襯砌及過軌鋼管

工程技術(shù)交底書單位：xxxx局集團有限公司渝利鐵路x標(biāo)x分部主送工班編號交底名稱綜合洞室襯砌及及過軌鋼管管日期2009-4--8交底內(nèi)容：一、工程概況二、洞室凈空尺寸及及設(shè)置要求求名稱一側(cè)間距尺寸寬深高專用洞室5004.05.02.8變壓器洞室根據(jù)電力專業(yè)要求確定5.06.74.26說明：專用洞室，變壓器洞室均為直墻割圓拱斷面三、專用洞室1、洞室拱墻及后后墻鋪設(shè)防防水板加無無紡布，洞洞室防水板板與隧道防防水板銜接接處進行雙雙縫焊接，環(huán)環(huán)墻角設(shè)置置￠50盲溝，并并引入側(cè)溝溝。2、Ⅳ、Ⅴ級圍巖專用洞室室襯砌鋼筋筋與正洞襯襯砌鋼筋焊焊接相連。3、洞室支護參數(shù)數(shù)表圍巖級別初期支護二次襯砌噴射混凝土￠6鋼筋網(wǎng)錨桿模筑混凝土位置厚度d1(cm)位置網(wǎng)格間距（cm）位置間距(m)(環(huán)*縱)長度（m）厚度d2(cm)Ⅱ拱墻5/////25Ⅲ拱墻6拱部25*25拱部1.2*1.52.525Ⅳ拱墻10拱部25*25拱部1.2*1.02.530Ⅴ拱墻15拱部25*25拱部1.0*1.02.5354、專用洞室襯砌砌建筑材料料同該處正正洞襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)，并不不低于以下下標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土：CC25混凝土拱部、邊墻：ⅡⅡ、Ⅲ級圍巖為C30混凝土，Ⅳ、Ⅴ圍巖為C35鋼筋混凝凝土。底板、隔墻：CC30混凝土電纜槽槽身：CC25混凝土電纜槽蓋板：CC35鋼筋混凝凝土電纜余長腔鋪面面蓋板：C35鋼筋混凝凝土5、專用洞室過軌軌鋼管設(shè)置置⑴、過軌鋼管采用用￠100高密度聚聚乙烯雙壁壁波紋管⑵、通信過軌管：：各專用洞洞室均設(shè)置置一組過軌軌管（1根），要要求在電纜纜槽露頭11cm，以以防滲水，并并打磨光滑滑保護電纜纜。⑶、信號過軌管：：各專用洞洞室均設(shè)置置一組過軌軌管（4根），要要求在電纜纜槽露頭11cm，以以防滲水，并并打磨光滑滑保護電纜纜。⑷、過軌波紋管均均設(shè)置于中中心水溝底底與仰拱之之間的填充充層中，兩兩端水溝電電纜槽底鋼鋼管按45°三維彎曲曲順接底部部波紋管。⑸、所有預(yù)埋管端端頭應(yīng)打磨磨光滑，加加防水堵頭頭，管內(nèi)均均預(yù)留拉線線鋼絲。⑹、Ⅱ級無仰拱襯砌段段過軌鋼管管采用掏槽槽埋入并回回填C35混凝土。四、變壓器洞室1、洞室拱墻及后后墻鋪設(shè)防防水板加無無紡布，洞洞室防水板板與隧道防防水板銜接接處進行雙雙縫焊接，環(huán)環(huán)墻角設(shè)置置￠50盲溝，并并引入側(cè)溝溝。2、Ⅳ、級圍巖變壓器器洞室襯砌砌鋼筋與正正洞襯砌鋼鋼筋焊接相相連。3、變壓器洞室支護護參數(shù)表圍巖級別初期支護二次襯砌噴射混凝土￠6鋼筋網(wǎng)錨桿模筑混凝土位置厚度d1(cm)位置網(wǎng)格間距（cm）位置間距(m)(環(huán)*縱)長度（m）厚度d2(cm)Ⅱ拱墻5/////25Ⅲ拱墻6拱部25*25拱部1.2*1.52.525Ⅳ拱墻12拱部25*25拱部1.2*1.02.5304、變壓器洞室襯砌砌建筑材料料同該處正正洞襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)，并不不低于以下下標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土：CC25混凝土拱部、邊墻：ⅡⅡ、Ⅲ級圍巖為C30混凝土，Ⅳ、Ⅴ圍巖為C35鋼筋混凝凝土。底板、隔墻：CC30混凝土電纜槽槽身：CC25混凝土電纜槽蓋板：CC35鋼筋混凝凝土電纜余長腔鋪面面蓋板：C35鋼筋混凝凝土變壓器支墩：CC30混凝土5、變壓器洞室過軌軌鋼管設(shè)置置⑴、過軌鋼管均采采用GB30091-882鍍鋅鋼管管（壁厚33mm）。⑵、每個變壓器洞室室均設(shè)置一一組過軌管管（共10根，8根￠100，2根150），要要求在電纜纜槽露頭11cm，以以防滲水，并并打磨光滑滑保護電纜纜。⑶、過軌波紋管均均設(shè)置于中中心水溝底底與仰拱之之間的填充充層中，兩兩端水溝電電纜槽底鋼鋼管按45°三維彎曲曲順接底部部波紋管。⑷、所有預(yù)埋管端端頭應(yīng)打磨磨光滑，加加防水堵頭頭，管內(nèi)均均預(yù)留拉線線鋼絲。⑸、Ⅱ級無仰拱襯砌段段過軌鋼管管采用掏槽槽埋入并回回填C35混凝土。五、專用洞室、變變壓器洞室室襯砌混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施二次襯砌混凝土土施工應(yīng)符符合現(xiàn)行《鐵鐵路工程施施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定。為為避免或減減少二次襯襯砌混凝土土開裂，施施工應(yīng)采取取以下措施施；（1）二次襯砌混凝凝土施工在在隧道基本本達到穩(wěn)定定，圍巖涌涌水、滲水水已做好截截、堵、導(dǎo)導(dǎo)排處理的的情況下進進行。（2）二次襯砌施工的的順序是仰仰拱超前，墻墻、拱整體體澆筑。采采用移動式式模板臺車車，墻、拱拱整體澆筑筑。（3）斷面尺寸符合合設(shè)計，并并做好相應(yīng)應(yīng)的隱蔽工工程驗收工工作。（4）有足夠混凝土土備料，確確保一次澆澆灌成形。（5）模板臺車：襯襯砌端模板板一定要安安裝平整、嚴嚴密、牢固固，防止在在澆灌過程程中有模板板擠出、松松動、漏漿漿現(xiàn)象發(fā)生，并確確保拆模后后端面平整整。（6）灌筑前，應(yīng)清清除防水層層表面灰粉粉并灑水潤潤濕。（7）混凝土的入模模溫度應(yīng)視視洞內(nèi)溫度度而調(diào)整，混混凝土的入入模溫度應(yīng)應(yīng)控制在225℃以下。施施工過程中中要估計混混凝土溫度度與拉應(yīng)力力的變化，提提出混凝土土溫度的控控制值，并并在施工養(yǎng)養(yǎng)護過程中中實際測定定關(guān)鍵截面面的中部點點溫度和離離表面約55cm深處處的表層溫溫度（包括括仰拱和底底板），實實行嚴格的的溫度控制制。襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)任一截截面在任一一時間內(nèi)的的內(nèi)部最高高溫度與表表層溫度之之差一般不不大于20℃，新澆筑筑混凝土與與上一區(qū)段段襯砌混凝凝土或圍巖巖之間的溫溫差不大于于20℃，灑于混混凝土表面面的養(yǎng)護水水溫度低于于混凝土表表面溫度的的差值不大大于15℃，混凝土土的降溫速速率最大不不宜超過33℃/d。（8）混凝土強度達達到8.0MMPa以上；初初期支護未未穩(wěn)定，二二次襯砌提提前施做時時混凝土強強度應(yīng)達到到設(shè)計強度度的70％以上，方方能拆模。（9）當(dāng)澆灌環(huán)境相相對溫度小小于90％時，應(yīng)應(yīng)灑水養(yǎng)護護。養(yǎng)護時時間根據(jù)相相對溫度確確定，相對對溫度小于于60％時，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于14天，否則則不小于7天。灑水水次數(shù)以混混凝土表面面保持充分分潮濕狀態(tài)態(tài)為佳。同同時還應(yīng)保保證混凝土土表面溫度度與內(nèi)部溫溫度和所接接觸的大氣氣溫度、所所接觸的圍圍巖溫度以以及已澆筑筑區(qū)段的襯襯砌混凝土土溫度不出出現(xiàn)過大的的差異。（10）為避免二次襯襯砌混凝土土澆注時損損傷防水板板，施工中中應(yīng)采取以以下措施：：1）避免混凝土直直接碰到防防水板，必必要時在混混凝土輸送送泵出口處處設(shè)置防護護板，防止止混凝土直直接沖擊防防水板；2）搗固時，避免免讓搗固器器與防水板板接觸；插插入式振動動棒需變換換其在混凝凝土中的位位置時，應(yīng)應(yīng)豎向緩慢慢拔出，不不得在混凝凝土澆筑倉倉內(nèi)平拖。3）采用鋼筋混凝