鍋爐及工藝管道施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概概概況3第二章編制依依依據(jù)3第三章施工組組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)5第四章土建施施施工方案案6第五章鍋爐本本本體施工工方案案15第六章鍋爐輔輔輔機(jī)施工工方法法和施工工技術(shù)術(shù)措施355第1節(jié)第一節(jié)節(jié)風(fēng)機(jī)安安裝335第2節(jié)第二節(jié)節(jié)工藝管管道安安裝41第3節(jié)第三節(jié)節(jié)煙風(fēng)道道制作作安裝544第4節(jié)第四節(jié)節(jié)重型框框鏈除除渣機(jī)555第5節(jié)第五節(jié)節(jié)設(shè)備、工工藝藝防腐保保溫557第6節(jié)第六節(jié)節(jié)電氣施施工方方案58第7節(jié)第七節(jié)節(jié)儀表安安裝773第七章工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證措施施75第八章與相關(guān)關(guān)關(guān)部門的的協(xié)調(diào)調(diào)關(guān)系944第九章安全生生生產(chǎn)管理理體系系及保證證措施施97第十章文明施施施工保證證措施施106第十一章對(duì)原原原建筑的的保護(hù)護(hù)措施11111第十二章保證證證工期措措施1111第十三章降低低低工程造造價(jià)措措施1177第十四章防止止止噪音污污染和和環(huán)境保保護(hù)工工作1188第十五章季節(jié)節(jié)節(jié)性施工工技術(shù)術(shù)措施12200第十六章施工工工工地防防火管管理措施施1225第十七章應(yīng)用用用新技術(shù)術(shù)、新新工藝措措施1127第十八章用戶戶戶服務(wù)及及工程程目標(biāo)12288工程概況哈爾濱**區(qū)****路集中中區(qū)區(qū)供熱鍋鍋爐房房土建工工程已已于200000年竣工工，今今年準(zhǔn)備備在原原預(yù)留的的位置置安裝兩兩臺(tái)角角管式鍋鍋爐。其其中一臺(tái)臺(tái)為DDHL445--2.55-AAⅡ，另一臺(tái)臺(tái)為為DHL2299-1..6//1500/990-AⅡⅡ，以及部部分分輔機(jī)設(shè)設(shè)備的的安裝。工工期期從200055年7月10日開開工工，至200005年11月1日竣工工。其它情況如下：：：1、工程名稱：：：哈爾濱****區(qū)**路集中中區(qū)區(qū)供熱鍋鍋爐安安裝工程程2、建設(shè)單位：：：哈爾濱****區(qū)基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施施公司3、工程地址：：：哈爾濱****區(qū)**路集中中區(qū)區(qū)4、施工單位：：：5、承包方式：：：包工包料料6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：：優(yōu)良以上上等等級(jí)7、資金來源：：：自籌資金金編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)是根據(jù)據(jù)哈爾爾濱**區(qū)基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)設(shè)施公司司提供供的招標(biāo)標(biāo)文件件相關(guān)內(nèi)內(nèi)容、國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行的規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以以及施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體體情況況而編制制的。它它可以切切合實(shí)實(shí)際地指指導(dǎo)施施工。編制依據(jù)1、《招標(biāo)文件件件》2、《機(jī)械設(shè)備備備安裝工程程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收通通用規(guī)范范》GB5502231--9883、《工業(yè)鍋爐爐爐安裝工程程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GGBB5022733-9884、《工業(yè)金屬屬屬管道工程程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GGBB5022355-9775、《工業(yè)鍋爐爐爐砌筑工程程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GGBBJ2111--876、《壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵泵安裝裝工程施施工規(guī)規(guī)范》GGBB5022755-9887、《建筑安裝裝裝工程質(zhì)量量評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJJ3000-8888、本公司質(zhì)量量量體系程序序文文件10、《蒸汽鍋鍋鍋爐安全全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》11、《工業(yè)管管管道工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》GBB--2355-88212、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管管道焊接接工程程施工及及驗(yàn)收收規(guī)范》GGB5002336-99813、《城市供供供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程程施工及及驗(yàn)收收規(guī)范》CCJJ228--8914、《工業(yè)設(shè)設(shè)設(shè)備及管管道絕絕熱質(zhì)量量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》GGB5001885-99315、工業(yè)設(shè)備備備、管道道防腐腐蝕工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范HGJJ2229--91116、自動(dòng)化儀儀儀表工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范GB55000933-22002217、建筑電氣氣氣工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范范GB55003033-22002218、壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB502275-98819、建設(shè)工程程程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供供用電安安全規(guī)規(guī)范GBB5501994--9320、建筑機(jī)械械械使用安安全技技術(shù)規(guī)程程JJGJ333--20001施工組織機(jī)構(gòu)職務(wù)姓名專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理鍋爐項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)械責(zé)任工程師機(jī)械暖通專業(yè)工程師師師暖通筑爐專業(yè)工程師師師土建電氣專業(yè)工程師師師電氣儀表專業(yè)工程師師師儀表質(zhì)量檢查員暖通安全員機(jī)械材料員經(jīng)濟(jì)計(jì)統(tǒng)核算員經(jīng)濟(jì)土建施工方案因鍋爐房中原有有有的鍋爐爐基礎(chǔ)礎(chǔ)需從新新改造造，故編編制此此方案。一.原有的設(shè)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)不不需需要的部部分用用人工配配合風(fēng)風(fēng)鎬拆除除，拆拆除時(shí)注注意減減少對(duì)原原有結(jié)結(jié)構(gòu)的破破壞。二.需要從新新新作基礎(chǔ)的的位位置如能能與原原來的鋼鋼筋相相連就與與之相相連，如如不能能則采用用植筋筋的方法法三.設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)的施工方方法法一、鋼筋工程鋼筋的綁扎注意鋼筋綁扎順順順序及鋼鋼筋上上下位置置。為為使鋼筋筋盡可可能綁扎扎方便便，制作作155厚、25厚素砼砼塊以間間距110000×10000或間距100000雙排排保保證保護(hù)護(hù)層厚厚度。鋼鋼筋綁綁扎安裝裝時(shí)，先先在模板板上彈彈出鋼筋筋排布布位置，確確保保主筋間間距準(zhǔn)準(zhǔn)確。梁梁板鋼鋼筋綁扎扎時(shí)的的板筋伸伸入支支座內(nèi)不不得少少于梁截截面尺尺寸一半半，按按規(guī)范做做彎鉤鉤不少于于板厚厚2/3。扎扎好好后嚴(yán)禁禁上人人踩，以以免變變形，影影響結(jié)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)現(xiàn)澆板板鋼筋綁綁扎好好后，必必須全全面檢查查一遍遍，特別別注意意梁上負(fù)負(fù)筋及及主次梁梁的上上筋，不不得漏漏放，并并搭設(shè)設(shè)臨時(shí)走走道，確確保鋼筋筋骨架架及鋼筋筋網(wǎng)清清潔和整整齊一一致?？蚩蚣芰毫汗?jié)點(diǎn)處處鋼筋筋穿插十十分稠稠密時(shí)，應(yīng)應(yīng)注注意梁頂頂面主主筋間的的凈間間距要留留有330mmm，以以利灌筑筑混凝凝土之需需要。鋼鋼筋的綁綁扎接接頭應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：1)搭接長(zhǎng)度的的的末端距距鋼筋筋彎折處處，不不得小于于鋼筋筋直徑的的100倍，接接頭頭不宜位位于構(gòu)構(gòu)件最大大彎矩矩處；2)受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁綁扎扎接頭的的末端端應(yīng)做彎彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可可不不做彎鉤鉤；3)直徑不大于于于12mmm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的的末末端以及及軸心心受壓構(gòu)構(gòu)件中中任意直直徑的的受力鋼鋼筋的的末端，可可不不做彎鉤鉤，但但搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不不應(yīng)小于于鋼筋筋直徑的的355倍；4)鋼筋搭接處處處，應(yīng)在在中心心和兩端端用鐵鐵絲扎牢牢；5)受拉鋼筋綁綁綁扎接頭頭的搭搭接長(zhǎng)度度，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)范范的規(guī)定定，受受壓鋼筋筋綁扎扎接頭的的搭接接長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)取取受拉鋼鋼筋綁綁扎接頭頭搭接接長(zhǎng)度0..77倍；6)受拉焊接骨骨骨架和焊焊接網(wǎng)網(wǎng)片綁扎扎接頭頭的搭接接長(zhǎng)度度應(yīng)符合合規(guī)范范的規(guī)定定。施工注意事項(xiàng)：：：①.避免工程質(zhì)質(zhì)量量通病(1)鋼筋骨架架架外形尺寸寸不不準(zhǔn)，綁綁扎時(shí)時(shí)宜將多多根鋼鋼筋端部部對(duì)齊齊，防止止綁扎扎時(shí)，某某號(hào)鋼鋼筋偏離離規(guī)定定位置及及骨架架扭曲變變形；；(2)保護(hù)層砂砂砂漿墊塊厚厚度度應(yīng)準(zhǔn)確確，墊墊塊間距距應(yīng)適適宜，否否則導(dǎo)導(dǎo)致平板板懸臂臂板面出出現(xiàn)裂裂縫，梁梁底柱柱側(cè)露筋筋；(3)鋼筋骨架架架綁扎完成成后后，會(huì)出出現(xiàn)斜斜向一方方，綁綁扎時(shí)鐵鐵線應(yīng)應(yīng)綁成八八字形形，左右右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間間距距不對(duì)要要及時(shí)時(shí)調(diào)整好好。(4)柱子箍筋筋筋接頭若無無錯(cuò)錯(cuò)開放置置，綁綁扎前要要先檢檢查；綁綁扎完完成后再再檢查查，若有有錯(cuò)誤誤應(yīng)即糾糾正。(5)澆筑混凝凝凝土?xí)r，受受到到側(cè)壓鋼鋼筋位位置出現(xiàn)現(xiàn)位移移時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整。(6)同截面鋼鋼鋼筋接頭數(shù)數(shù)量量超過規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定：骨骨架未未綁扎前前要檢檢查鋼筋筋對(duì)焊焊接頭數(shù)數(shù)量，如如超出規(guī)規(guī)范要要求，要要作調(diào)調(diào)整后才才可綁綁扎成型型。②主要安全技術(shù)術(shù)術(shù)措施：(1)搬運(yùn)鋼筋筋筋時(shí)，要注注意意前后方方向有有無碰撞撞危險(xiǎn)險(xiǎn)或被鉤鉤掛料料物，特特別是是避免碰碰掛周周圍和上上下方方向的電電線。人人工抬運(yùn)運(yùn)鋼筋筋，上肩肩卸料料要注意意安全全。(2)起吊或安安安裝鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)和附近近高壓壓線路或或電源源保持一一定安安全距離離，在在鋼筋林林立的的場(chǎng)所雷雷雨時(shí)時(shí)不準(zhǔn)操操作和和應(yīng)選好好位置置站穩(wěn)，系系好好安全帶帶。③鋼筋工程產(chǎn)品品品保護(hù)：(1)成型鋼筋筋筋、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片片應(yīng)按指指定地地點(diǎn)堆放放，用用墊木放放整齊齊，防止止壓彎彎變形。(2)成型鋼筋筋筋不準(zhǔn)踩踏踏，特特別注意意負(fù)筋筋部位。(3)運(yùn)輸過程程程注意輕裝裝輕輕卸，不不能隨隨意拋擲擲。(4)成型鋼筋筋筋長(zhǎng)期放置置末末使用，宜宜室室內(nèi)堆放放墊好好，防止止銹蝕蝕。(5)砼澆筑時(shí)時(shí)時(shí)操作人員員不不得直接接在鋼鋼筋上作作業(yè)，采采取措施施保證證上皮鋼鋼筋有有效高度度。為為使鋼筋筋盡可可能綁扎扎方便便，制作作155厚、25厚素砼砼塊以間間距110000×10000或間間距100000雙排保保證證板、梁梁、柱柱保護(hù)層層厚度度。鋼筋筋綁扎扎安裝時(shí)時(shí)，先先在模板板上彈彈出鋼筋筋排布布位置，確確保保主筋間間距準(zhǔn)準(zhǔn)確。梁梁板鋼鋼筋綁扎扎時(shí)的的板筋伸伸入支支座內(nèi)不不得少少于梁截截面尺尺寸一半半，按按規(guī)范做做彎鉤鉤不少于于板厚厚2/3。扎扎好好后嚴(yán)禁禁上人人踩，以以免變變形，影影響結(jié)結(jié)構(gòu)。現(xiàn)現(xiàn)澆板板鋼筋綁綁扎好好后，必必須全全面檢查查一遍遍，特別別注意意梁上負(fù)負(fù)筋及及主次梁梁的上上筋，不不得漏漏放，并并搭設(shè)設(shè)臨時(shí)走走道，確確保鋼筋筋骨架架及鋼筋筋網(wǎng)清清潔和整整齊一一致。框框架梁梁節(jié)點(diǎn)處處鋼筋筋穿插十十分稠稠密時(shí)，應(yīng)應(yīng)注注意梁頂頂面主主筋間的的凈間間距要留留有330mmm，以以利灌筑筑混凝凝土之需需要。鋼筋的綁扎接頭頭頭應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：1)、搭接長(zhǎng)度度度的末端端距鋼鋼筋彎折折處，不不得小于于鋼筋筋直徑的的100倍，接接頭頭不宜位位于構(gòu)構(gòu)件最大大彎矩矩處；2)、受拉區(qū)域域域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁綁扎扎接頭的的末端端應(yīng)做彎彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可可不不做彎鉤鉤；3)、柱子鋼筋筋筋錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度LLa，C25：Ⅰ級(jí)-25dd，Ⅱ級(jí)-35dd；C30：Ⅰ級(jí)-20dd，Ⅱ級(jí)-30dd，鋼鋼筋搭接接長(zhǎng)度度=1.22×La。4)、柱子鋼筋筋筋一般每每邊受受力鋼筋筋大于于4根，縱縱受受力鋼筋筋應(yīng)在在兩個(gè)水水平面面上接長(zhǎng)長(zhǎng)，每每個(gè)平面面處接接頭的鋼鋼筋面面積不得得超過過該處受受力鋼鋼筋總面面積的的50%。5)、相鄰接頭頭頭間距，焊焊接接不得小小于5500mmm，搭搭接不得得小于于600mmmm，接頭最最低低點(diǎn)距柱柱端不不宜小于于柱截截面長(zhǎng)邊邊尺寸寸且在樓樓面板板以上75500mm處。避避免工程程質(zhì)量量通病1)鋼筋骨架外外外形尺寸寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，綁扎扎時(shí)宜宜將多根根鋼筋筋端部對(duì)對(duì)齊，防防止綁扎扎時(shí)，某某號(hào)鋼筋筋偏離離規(guī)定位位置及及骨架扭扭曲變變形；2)保護(hù)層砂漿漿漿墊塊厚厚度應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，墊墊塊塊間距應(yīng)應(yīng)適宜宜，否則則導(dǎo)致致平板懸懸臂板板面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫，梁底底柱側(cè)側(cè)露筋；；3)鋼筋骨架綁綁綁扎完成成后，會(huì)會(huì)出現(xiàn)斜斜向一一方，綁綁扎時(shí)時(shí)鐵線應(yīng)應(yīng)綁成成八字形形，左左右口綁綁扎發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏漏、間距距不對(duì)對(duì)要及時(shí)時(shí)調(diào)整整好。4)柱子箍筋接接接頭若無無錯(cuò)開開放置，綁綁扎扎前要先先檢查查；綁扎扎完成成后再檢檢查，若若有錯(cuò)誤誤應(yīng)即即糾正。5)澆筑混凝土土土?xí)r，受受到側(cè)側(cè)壓鋼筋筋位置置出現(xiàn)位位移時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)調(diào)調(diào)整。6)同截面鋼筋筋筋接頭數(shù)數(shù)量超超過規(guī)范范規(guī)定定：骨架架未綁綁扎前要要檢查查鋼筋對(duì)對(duì)焊接接頭數(shù)量量，如如超出規(guī)規(guī)范要要求，要要作調(diào)調(diào)整后才才可綁綁扎成型型。鋼筋工程產(chǎn)品保保保護(hù)：1)成型鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按按指定地點(diǎn)堆堆放，用墊木木放整齊，防防止壓彎變形形。2)成型鋼筋不不不準(zhǔn)踩踏踏，特特別注意意負(fù)筋筋部位。3)運(yùn)輸過程注注注意輕裝裝輕卸卸，不能能隨意意拋擲。4)成型鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)期放置置末使使用，宜宜室內(nèi)內(nèi)堆放墊墊好，防防止銹蝕蝕。5)砼澆筑時(shí)操操操作人員員不得得直接在在鋼筋筋上作業(yè)業(yè)，采采取措施施保證證上皮鋼鋼筋有有效高度度。二、模板工程注意事項(xiàng)：1）、模板邊沿沿沿要求順直直方方正，拼拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，板板縫應(yīng)應(yīng)不大于于1..5mmm。立立模前，模模板板表面應(yīng)應(yīng)清理理干凈，并并刷刷一道隔隔離劑劑。2）、木方的小小小面要作刨刨平平處理，以以保保證與膠膠合板板緊密配配合，大大面不得得彎曲曲變形，無無死死節(jié)、無無裂縫縫。3）、所有柱模模模板，應(yīng)在在根根部開20000mm×200mmmm的檢查查口口，以便便在混混凝土澆澆筑前前檢查模模內(nèi)是是否有雜雜物，確確保無雜雜物，無無積水，方方可可封閉檢檢查口口。4）、為提高模模模板周轉(zhuǎn)和和安安裝效率率，事事先應(yīng)按按工程程軸線位位置、尺尺寸將模模板編編號(hào)，以以便定定位使用用。拆拆除后的的模板板，應(yīng)按按區(qū)段段編號(hào)整整理、堆堆放，安安裝操操作人員員也相相應(yīng)執(zhí)行行定區(qū)區(qū)段，定定編號(hào)號(hào)的崗位位負(fù)責(zé)責(zé)制。支模1)、在地面上上上彈出軸軸線、位位置線。2)、支架的排排排列、間間距要要符合模模板設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。3)、按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整支柱柱的標(biāo)高高，然然后安裝裝鋼管管龍骨，鋪鋪上上梁底板板，并并拉線找找平。4)、支頂之間間間應(yīng)設(shè)水水平拉拉桿和剪剪刀撐撐，其豎豎向間間距不大大于11.8mm。5)、支頂若支支支承在基基土上上時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)基基土平整整夯實(shí)實(shí)，并滿滿足承承載力要要求，并并加木墊墊板或或混凝土土墊塊塊等有效效措施施，確保?；炷猎跐矟仓^過程中不不會(huì)發(fā)發(fā)生支頂頂下沉沉。6)、兩側(cè)模板板板通過聯(lián)聯(lián)接模模用U型或插插銷銷與底板板連接接。7)、當(dāng)高度超超超過7500mmm時(shí)，側(cè)側(cè)模需設(shè)設(shè)對(duì)拉拉鐵片。拆模本工程拆模按現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范要求求進(jìn)行的的同時(shí)時(shí)，還應(yīng)應(yīng)注意意成品的的保護(hù)護(hù)。并注注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1)、先將支柱柱柱上的可可調(diào)上上托松下下，使使龍骨與與模板板分離，并并讓讓龍骨降降至水水平拉桿桿上，接接著拆下下全部部U型卡或或插插銷及連連接模模板的附附件，再再用鋼釬釬撬動(dòng)動(dòng)模板，拿拿下下模板和和代龍龍，然后后拆除除水平拉拉桿及及剪刀撐撐和支支柱。2)、拆除模板板板時(shí)，操操作人人員應(yīng)站站在安安全的地地方。4)、拆下的模模模板及時(shí)時(shí)清理理粘結(jié)物物，涂涂刷脫模模劑，并并分類堆堆放整整齊，拆拆下的的扣件及及時(shí)集集中統(tǒng)一一管理理。三、砼工程施工段內(nèi)砼均需需需連續(xù)澆澆筑，不不得留施施工縫縫。每次次砼澆澆筑可在在1天內(nèi)完成成，砼砼澆筑前前應(yīng)切切實(shí)做好好組織織工作，振振搗搗是砼密密實(shí)的的根本保保證，事事先應(yīng)專專題落落實(shí)，澆澆筑前前列出詳詳細(xì)名名單，責(zé)責(zé)任落落實(shí)到人人。所有預(yù)埋鐵件在在在砼初凝凝前安安放好，砼砼澆澆筑后，又又馬馬上覆蓋蓋濕草草包、澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，每每層澆澆筑均留留設(shè)好好試塊，及及時(shí)時(shí)掌握強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)發(fā)展。砼澆筑要求：1)混凝土下落落落的自由由下落落高度不不得超超過2m，如超超過過2m時(shí)必必須須采取措措施。2)平板振動(dòng)器器器的分層層厚度度為2000mmm。3)使用插入式式式振動(dòng)器器應(yīng)快快插慢拔拔，插插點(diǎn)要均均勻排排列，逐逐點(diǎn)移移動(dòng)，按按順序序進(jìn)行，不不得得遺漏，做做到到均勻振振實(shí)。移移動(dòng)間距距不大大于振動(dòng)動(dòng)棒作作用半徑徑的11.5倍(一般為30000～400mmmm)。平板板振振動(dòng)器的的移動(dòng)動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)能保保證振動(dòng)動(dòng)器的的平板覆覆蓋已已振實(shí)部部分邊邊緣。4)澆筑混凝土土土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行行。如必必須間間歇，其其間歇歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量量縮短，并并應(yīng)應(yīng)在前層層混凝凝土初凝凝之前前，將次次層混混凝土澆澆筑完完畢。間間歇的的最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間應(yīng)應(yīng)按所用用水泥泥品種及及混凝凝土初凝凝條件件確定，一一般般超過2小時(shí)應(yīng)按按施工縫縫處理理。5)澆筑混凝土土土?xí)r應(yīng)派派專人人經(jīng)常觀觀察模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)預(yù)埋件、插插筋筋等有無無位移移變形或或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即即停止?jié)矟补?，并并?yīng)在已已澆筑筑的混凝凝土初初凝前修修整完完畢。四、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑筑筑完畢后后，應(yīng)應(yīng)在12小時(shí)以以內(nèi)加以以覆蓋蓋，并澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水水水養(yǎng)護(hù)日日期一一般不少少于77天，摻摻用用緩凝型型外加加劑的混混凝土土不得少少于114天。3)每日澆水次次次數(shù)應(yīng)能能保持持混凝土土處于于足夠的的潤(rùn)濕濕狀態(tài)。常常溫溫每日澆澆水兩兩次。4)養(yǎng)護(hù)用水與與與拌制混混凝土土用水相相同。鍋爐本體施工方方方案角管鍋爐是無鋼鋼鋼架支承承形式式的鍋爐爐，其其結(jié)構(gòu)形形式也也與以往往傳統(tǒng)統(tǒng)鍋爐有有很大大的區(qū)別別，因因此施工工方法法及技術(shù)術(shù)措施施也有其其特點(diǎn)點(diǎn)。本鍋鍋爐是是利用下下降管管、聯(lián)箱箱及膜膜式壁組組成鍋鍋爐骨架架，代代替了以以往的的鋼架結(jié)結(jié)構(gòu)，節(jié)節(jié)省了鋼鋼材。鍋鍋爐前后后拱等等高溫區(qū)區(qū)域采采用耐火火混凝凝土澆注注，為為施工創(chuàng)創(chuàng)造了了很大的的便利利。鍋爐爐本體體外部采采用耐耐火保溫溫材料料作保溫溫層，后后覆蓋彩彩鋼板板，外觀觀十分分整潔、漂漂亮亮。一、施工準(zhǔn)備1、按平面圖搭搭搭建辦公室室、職職工宿舍舍、食食堂等臨臨時(shí)設(shè)設(shè)施。2、拆除鍋爐運(yùn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層?xùn)|側(cè)側(cè)的的窗戶及及墻體體，制作作吊裝裝鋼平臺(tái)臺(tái)。3、拆除5#爐爐爐基礎(chǔ)上臨臨時(shí)時(shí)覆蓋的的木板板，制作作5##爐基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)鋼鋼架平臺(tái)臺(tái)。4、鋪設(shè)軌道、安安安裝轱轆轆小車車。5、進(jìn)行4#爐爐爐基礎(chǔ)改造造。6、組對(duì)吊裝抱抱抱桿一座，固固定機(jī)械設(shè)備備。二、施工順序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線砌筑爐底省煤器及空氣預(yù)熱器安裝組合吊裝膜式壁汽包吊裝膜式壁封閉焊接罩殼焊接探傷檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)砼澆注爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)罩殼骨架組裝外墻保溫外保護(hù)殼安裝烘煮爐48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：（1）膜式壁矯矯正正、拼對(duì)、焊焊接前應(yīng)將爐爐排上面鋪好好保護(hù)層，否否則膜式壁矯矯正易壓壞爐爐排。（2）一定要注注意意分清蒸汽汽汽鍋爐和和熱水水鍋爐的的零部部件，特特別是是蒸汽鍋鍋爐的的鍋筒，其其內(nèi)內(nèi)部有汽汽水分分離孔板板，以以免安錯(cuò)錯(cuò)。1、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收放線基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)依據(jù)據(jù)據(jù)土建單單位提提供的基基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告告、抄抄測(cè)報(bào)告告、基基礎(chǔ)劃線線和基基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，基基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋鐵應(yīng)應(yīng)全部部清理干干凈，我我單位應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)土建單單位提提供的資資料對(duì)對(duì)基礎(chǔ)軸軸線尺尺寸基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高高、地腳腳螺栓栓預(yù)留孔孔尺寸寸等進(jìn)行行復(fù)測(cè)測(cè)并測(cè)定定安裝裝基準(zhǔn)線線a縱向基準(zhǔn)中中中心線──自爐前至至爐爐后b橫向基準(zhǔn)線線線──采用爐排排前前軸中心心線具體定位尺寸詳詳詳見施工工圖內(nèi)內(nèi)容其允許偏差應(yīng)符符符合下表表：其允許偏差應(yīng)符符符合下表表：項(xiàng)目允許偏差（mmmm）坐標(biāo)位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高高高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面標(biāo)高高高-20凹穴尺寸+20同平面的水平度度度每米5且全長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)<10垂直度每米5且全長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)不超過過1002、鍋爐設(shè)備開開開箱點(diǎn)件及及其其保管鍋爐設(shè)備到貨以以以后，應(yīng)應(yīng)邀請(qǐng)請(qǐng)廠家、監(jiān)監(jiān)理理單位和和建設(shè)設(shè)單位代代表共共同參加加開箱箱、驗(yàn)收收到貨貨設(shè)備，并并認(rèn)認(rèn)真做好好記錄錄，由各各方代代表簽字字，檢檢查主要要應(yīng)按按以下內(nèi)內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行：2.1箱號(hào)、箱箱數(shù)、及及包裝裝情況。2.2設(shè)備的的的名稱、型型號(hào)號(hào)、規(guī)格格和數(shù)數(shù)量是否否與清清單相符符。2.3裝箱清清清單、設(shè)設(shè)備技技術(shù)文件件資料料及專用用工具具2.4設(shè)備有有有無缺損損件，表表面有無無損壞壞和銹蝕蝕等。2.5清點(diǎn)備備備品備件件數(shù)量量2.6設(shè)備及及及其零部部件和和專業(yè)工工具均均應(yīng)妥善善保管管，不得得使其其變形、損損壞壞、銹蝕蝕或丟丟失。到到貨的的設(shè)備應(yīng)應(yīng)按施施工平面面圖的的位置堆堆放，并并設(shè)專人人監(jiān)護(hù)護(hù)，到貨貨設(shè)備備應(yīng)及時(shí)時(shí)吊運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，做做好設(shè)備備防護(hù)護(hù)，將人人孔、手手孔、管管孔進(jìn)進(jìn)行封閉閉，防防止雜物物、雨雨水進(jìn)入入。3鍋爐爐排安安安裝爐排是鍋爐本體體體中唯一一的大大型轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)設(shè)備備，其安安裝質(zhì)質(zhì)量直接接影響響鍋爐運(yùn)運(yùn)行情情況，本本鍋爐爐爐排為為鱗片片式鏈條條爐排排，爐排排安裝裝程序及及技術(shù)術(shù)要求如如下：：3.1底座框框框架安裝裝水平平位置達(dá)達(dá)到施施工規(guī)范范要求求；3.2先安裝裝裝支承滾滾柱十十字支承承和框框架，然然后安安裝支承承滾柱柱和導(dǎo)軌軌；3.3安裝左左左右墻板板及前前墻板，左左右右墻板前前墻板板與底座座框架架垂直，其其垂垂直度不不大于于2mm，左左右右墻板和和前墻墻板的寬寬度以以偏差不不得大大于2mmm，對(duì)角角線偏差差不得得大于2mmm。3.4安裝橫橫橫梁、風(fēng)風(fēng)門框框、中條條撐、前前托板及及后滾滾輪等，風(fēng)風(fēng)門門框、中中條撐撐、前托托板安安裝后形形成的的爐排支支承面面，其平平面度度不大于于3mmm，平面面凸凸階高度度不得得大于1mmmm，后橫梁梁與與后滾輪輪的接接觸表面面應(yīng)平平直，后后橫梁梁上支承承后滾滾輪側(cè)面面到左左右墻板板標(biāo)記記處的距距離應(yīng)應(yīng)保持一一致，偏偏差不大大于11mm。3.5安裝主主主軸承主主軸用水平尺校主軸軸軸水平，水水平平偏差每每米不不得超過過1mmm，全長(zhǎng)長(zhǎng)不不得大于于2mmm，必要要時(shí)時(shí)，可在在左右右墻板與與底座座之間加加墊片片來調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.6在主軸軸軸上安裝裝鏈輪輪（也可可先將將鏈輪與與主軸軸組裝成成主軸軸部件）要要求求任意兩兩鏈輪輪其齒尖尖前后后錯(cuò)位偏偏差不不應(yīng)大于于6mmm，相鄰鄰兩兩鏈輪齒齒尖前前后錯(cuò)位位偏差差不應(yīng)大大于33mm。3.7調(diào)準(zhǔn)主主主軸與后后滾軸軸平行固定主軸，在后后后滾軸上上確定定一點(diǎn)，測(cè)測(cè)量量主軸與與后滾滾軸此點(diǎn)點(diǎn)距離離，兩側(cè)側(cè)距離離應(yīng)相同同，為為了今后后便于于檢查校校核主主軸與后后滾軸軸的平行行，在在安裝夾夾板時(shí)時(shí)先測(cè)量量夾板板平面到到主軸軸前端的的尺寸寸，若兩兩側(cè)尺尺寸不一一致，則則可用加加工夾夾板的辦辦法取取得一致致，夾夾板前端端平面面鉆有Φ20孔，今今后檢查查就可可以通過Φ20孔測(cè)測(cè)量量夾板前前端平平面和主主軸承承前端距距離即即可。3.8安裝爐爐爐排對(duì)同一臺(tái)爐排上上上各根鏈鏈條的的相對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)度之之差不得得大于于6mm，鏈鏈條條的每節(jié)節(jié)均應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，爐爐排所有有的滾滾柱應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，與與鏈輪輪嚙合應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，無卡卡位現(xiàn)現(xiàn)象，爐爐排安安裝好后后表面面平整，無無高高低不平平的現(xiàn)現(xiàn)象。爐排安裝質(zhì)量要要要求允許偏差項(xiàng)目允許偏差校驗(yàn)工具承重導(dǎo)軌平直度度度<1mm直尺、塞尺橫、梁水平度每米1mm全全全長(zhǎng)大于于3mmm直尺、塞尺橫梁平面度<2mm直尺、塞尺墻板垂直度<1mm線墜、直尺墻板寬度偏差<1.5mm直尺墻板對(duì)角線<1.5卷尺主軸水平度每米0.5mmmm，全長(zhǎng)不不得得大于1..55mm水平儀爐排組裝、爐排排排平面度度不大于2mm直尺、塞尺各軌道應(yīng)在同一一一平面上上、平平面度3mm3.9安裝減減減速箱3.10安裝裝裝擋渣器器，擋擋渣器應(yīng)應(yīng)整齊齊地緊貼貼在爐爐排面上上，在在爐排運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)有頂頂住、翻翻倒現(xiàn)現(xiàn)象。3.11安裝裝裝煤斗3.12冷態(tài)態(tài)態(tài)試車，冷冷態(tài)態(tài)試車連連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不應(yīng)應(yīng)少于122小時(shí)，并并且且每個(gè)速速度都都要試運(yùn)運(yùn)，爐爐排試運(yùn)運(yùn)中爐爐排片翻翻轉(zhuǎn)自自如，無無卡住住、無跑跑偏、無無雜音現(xiàn)現(xiàn)象。3.13爐排排排整體、質(zhì)質(zhì)量量檢查應(yīng)應(yīng)與國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBB5022733-988內(nèi)內(nèi)容相符符。4、膜式壁的的的組對(duì)及及吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)校正正正組對(duì)平平臺(tái)一一座，要要求平平臺(tái)水平平度誤誤差不大大于22mm，組組對(duì)對(duì)2臺(tái)膜式式壁壁管排的的彎曲曲度不大大于220mmm。3#爐安裝裝程程序?yàn)椋海鹤髠?cè)側(cè)→后側(cè)→前側(cè)→右側(cè)。4##爐安裝順順序?yàn)椋海河覀?cè)側(cè)→后側(cè)→前側(cè)→左側(cè)。利利用用抱桿將將第一一片膜式式壁按按施工圖圖位置置尺寸就就位，用用斤不落落將第第一片膜膜式壁壁臨時(shí)固固定好好，下一一片膜膜式壁就就位后后與前一一片就就位的膜膜式壁壁角接處處采用用花焊固固定，以以此類推推將全全部膜式式壁就就位固定定。膜式壁組對(duì)安裝裝裝質(zhì)量要要求允許許偏差項(xiàng)目目目允許偏差校驗(yàn)工具膜式壁管排彎曲曲曲率不大于10mmmm板尺、拉線膜式壁垂直度<5mm線墜、板尺聯(lián)箱對(duì)接后直線線線度<1mm直尺、塞尺兩膜式壁角接處處處垂直度度<2mm直尺聯(lián)箱標(biāo)高±3mmmm水準(zhǔn)儀、盤尺左右面聯(lián)箱寬度度度0-5mm卷尺5、聯(lián)箱下降降降管、鍋鍋筒安安裝聯(lián)箱安裝前先將將將鍋爐各各支承承安裝完完并進(jìn)進(jìn)行抄平平找正正，支承承安裝裝時(shí)要注注意其其上部連連接，只只有前部部左端端支承采采取焊焊接固定定外，其其余支承承應(yīng)考考慮鍋爐爐本體體的受熱熱膨脹脹允許向向后、向向左自由由伸脹脹。安裝裝時(shí)，注注意各滾滾柱的的安裝方方向，然然后將各各聯(lián)箱箱按圖就就位，并并滿足左左右集集箱寬度度偏差差+30mmmm，水平度度不不小于100mmm，集箱箱就就位后開開始安安裝下降降管，下下降管的的垂直直度和水水平度度要滿足足規(guī)范范要求，在在安安裝水冷冷壁和和下降管管時(shí)，臨臨時(shí)支撐撐不允允許直接接焊在在鍋爐本本體管管道上，不不能能隨意在在本體體管道上上引弧弧試電流流，水水冷壁和和下降降管組對(duì)對(duì)前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查管管內(nèi)是否否有雜雜物。在下降管及膜式式式壁就位位后開開始吊裝裝鍋筒筒，由于于鍋筒筒比較重重，因因此應(yīng)提提前運(yùn)運(yùn)至爐前前側(cè)放放好，用用抱桿桿安裝就就位，在在吊裝過過程中中一定注注意安安全，必必須先先進(jìn)行試試吊，檢檢查各索索具情情況，確確認(rèn)無無誤后才才能開開始吊裝裝。為為保證鍋鍋筒安安全高質(zhì)質(zhì)量就就位，在在吊裝裝前應(yīng)安安裝好好臨時(shí)固固定裝裝置，檢檢查蒸蒸汽爐內(nèi)內(nèi)部裝裝置是否否齊全全，有無無損壞壞情況，檢檢查查焊接處處有無無裂紋、撞撞傷傷、分層層等缺缺陷，如如有缺缺陷，施施工單單位應(yīng)邀邀請(qǐng)建建設(shè)單位位及監(jiān)監(jiān)理、廠廠家一一同確認(rèn)認(rèn)記錄錄。保證證鍋筒筒安裝后后兩端端標(biāo)高偏偏差不不應(yīng)超過±10mmm，鍋鍋筒中心心線與與鍋爐中中心線線相垂直直，即即AB與AC之差差不不大于3mmmm。鍋筒、下降管安安安裝質(zhì)量量要求求允許偏差項(xiàng)目允許偏差校驗(yàn)工具鍋筒標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀、盤尺鍋筒縱向水平度度度2mm水平儀鍋筒橫向中心線線線與鍋爐爐中心心線相對(duì)對(duì)偏移移2mm線墜、直尺鍋筒縱向中心線線線與鍋爐爐中心心線相垂垂直，中中心線到到鍋筒筒兩端距距離之之差不大于3mm卷尺、盤尺、線線線墜下降管垂直度全長(zhǎng)不大于5mmmm線墜、板尺下降管平面度不大于3mm板尺、拉線相鄰兩下降管間間間距±2mm板尺鍋筒與上集箱的的的軸心距距離±2mm線墜、直尺6、鍋爐水壓試試試驗(yàn)蒸汽鍋爐試驗(yàn)壓壓壓力為3..775MPPa，熱熱水鍋爐爐試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為2..4MPPa。進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)完完成以以下安裝裝工作作：6.1鍋爐的的的全部管管道安安裝完畢畢，并并經(jīng)檢查查合格格，本體體管路路閥門安安裝完完畢，開開關(guān)靈靈活，安安全閥閥應(yīng)用盲盲板隔隔離。6.2鍋爐本本本體在注注滿水水后無泄泄漏，手手孔、人人孔無無滲漏。6.3試驗(yàn)前前前應(yīng)在鍋鍋筒上上、出水水口和和打壓泵泵上各各裝上一一塊壓壓力表，其其精精度等級(jí)級(jí)為22.5級(jí)，并并且所有有壓力力表必須須經(jīng)過過檢驗(yàn)合合格，其其表盤量量程為為試驗(yàn)壓壓力11.5--3倍倍，故蒸蒸汽鍋鍋爐應(yīng)選選用量量程為6..00MPaa的的壓力表表，熱熱水鍋爐爐應(yīng)選選用量程程為44.0MMPaa的壓力力表表。6.4試壓用用用水溫度度不能能低于5℃，鍋爐充充水水時(shí)要將將爐內(nèi)內(nèi)氣體排排盡，即即以在最最高點(diǎn)點(diǎn)放氣閥閥連續(xù)續(xù)出水為為準(zhǔn)。6.5邀請(qǐng)建建建設(shè)單位位、監(jiān)監(jiān)理單位位、技技術(shù)監(jiān)督督部門門負(fù)責(zé)人人共同同參加鍋鍋爐試試壓過程程。試試壓步驟驟和要要求：鍋鍋爐注注滿水，檢檢查查無滲漏漏后便便可以進(jìn)進(jìn)行升升壓，當(dāng)當(dāng)壓力力升到0..33-0..4MMPa時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一一次檢檢查，合合格后后繼續(xù)緩緩慢升升壓。當(dāng)當(dāng)壓力力上升到到工作作壓力時(shí)時(shí)，暫暫停升壓壓，檢檢查各焊焊縫手手孔、人人孔有有無漏水水，變變形等異異常現(xiàn)現(xiàn)象，合合格后后繼續(xù)升升到試試驗(yàn)壓力力，并并保持５５分鐘鐘，其間間壓下下降不應(yīng)應(yīng)超過過0.055MMPa為合合格，然然后回回降到工工作壓壓力進(jìn)行行檢查查，期間間壓力力應(yīng)保持持不變變，在上上述步步驟中任任何一一步驟出出現(xiàn)不不合格后后，應(yīng)應(yīng)泄壓放放水進(jìn)進(jìn)行處理理，然然后重復(fù)復(fù)上述述試壓步步驟，試試壓合格格后請(qǐng)請(qǐng)各方單單位代代表簽字字認(rèn)可可。在帶帶壓情情況下，不不得得緊固各各種螺螺栓，不不得敲敲擊各種種受壓壓元件，泄泄壓壓時(shí)，水水不得得隨意排排放，應(yīng)應(yīng)接臨時(shí)時(shí)放水水管線，作作好好文明施施工。7、鍋爐砌筑由于鍋爐的爐墻墻墻被膜式式壁所所代替，因因而而大大減減少了了砌筑的的工作作量，在在主要要受熱部部位如如前后拱拱及爐爐頂采用用高溫溫耐熱砼砼，主主要工作作程序序：爐罩罩殼預(yù)預(yù)制耐火火砼→前后拱及及側(cè)側(cè)墻板焊焊耐熱熱釘、掛掛鋼筋筋網(wǎng)→支模澆耐耐火火砼→罩殼安裝裝及及爐墻護(hù)護(hù)板安安裝，具體施工方法和和和技術(shù)措措施如如下：7.1砌筑前前前鍋爐本本體試試壓合格格完畢畢，檢查查爐膛膛內(nèi)尺寸寸、模模式壁尺尺寸是是否符合合圖紙紙要求。7.2所有入入入場(chǎng)的耐耐火保保溫材料料應(yīng)有有合格證證明文文件與化化驗(yàn)單單，要有有可靠靠的防雨雨、防防潮設(shè)施施，所所用膠結(jié)結(jié)料、骨骨料、摻摻合料料需應(yīng)二二次化化驗(yàn)，澆澆注料料經(jīng)耐火火指標(biāo)標(biāo)試驗(yàn)合合格后后方可使使用。7.3使用的的的砌筑耐耐火泥泥漿及澆澆注料料的配合合比，應(yīng)應(yīng)根據(jù)GBBJJ2111--87規(guī)范范中的規(guī)規(guī)定及及設(shè)計(jì)要要求，其其重量稱稱量誤誤差不超超過11％。7.4在保溫溫溫層上澆澆注耐耐火澆注注料時(shí)時(shí)，為保保證澆澆注料中中的拌拌合水不不被吸吸收，應(yīng)應(yīng)在保保溫層表表面涂涂以瀝清清漆作作為防水水隔離離層。7.5耐火澆澆澆注料施施工時(shí)時(shí)，應(yīng)按按班次次留置試試塊，保保證施工工后表表面不應(yīng)應(yīng)有剝剝落、裂裂縫、孔孔洞等缺缺陷，表表面光滑滑平整整，其平平整度度允許誤誤差為為5mm。7.6支設(shè)耐耐耐火澆注注模板板時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證證下料尺尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確密閉閉不漏漏，模內(nèi)內(nèi)襯以以油氈紙紙做為為防水隔隔離層層。7.7爐頂部部部耐火澆澆注料料的施工工應(yīng)采采用吊模模方式式進(jìn)行施施工，砼砼內(nèi)應(yīng)加加設(shè)耐耐熱鋼筋筋網(wǎng)聯(lián)聯(lián)結(jié)固定定于爐爐頂管束束。7.8在殼體體體上粘貼貼耐火火纖維氈氈或砂砂棉前，應(yīng)應(yīng)清清除殼表表面的的浮銹和和油污污，切割割耐火火氈板制制品用用專用工工具，保保證其切切口應(yīng)應(yīng)整齊，粘粘貼貼用的粘粘接劑劑應(yīng)密封封保管管，稠度度適宜宜。7.9爐罩殼殼殼內(nèi)的砼砼施工工，應(yīng)本本著焊焊保溫鉤鉤釘、硅硅酸鋁氈氈保溫溫層、涂涂防水水層，最最后施施工澆注注料的的施工程程序進(jìn)進(jìn)行施工工。7.10爐墻墻墻的保溫溫由于角管式鍋爐爐爐屬輕型型爐墻墻，故按按設(shè)計(jì)計(jì)要求其其施工工程序如如下：：保溫鉤制安保溫鉤制安泡沫石棉板安裝罩保溫網(wǎng)涂料BFT-850刷防水涂料保護(hù)層施工保溫施工技術(shù)要求a、保溫鉤形式式式應(yīng)有直角角，可可保證與與水冷冷壁膜焊焊接時(shí)時(shí)有足夠夠的焊焊道；b、石棉板塊之之之間應(yīng)擠緊緊，縫縫隙應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，上上下層應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫縫；c、保溫網(wǎng)的綁綁綁扎應(yīng)牢固固，網(wǎng)網(wǎng)片的搭搭接部部分應(yīng)用用細(xì)鐵鐵絲綁織織牢靠靠，不得得有翹翹邊現(xiàn)象象，以以保證綁綁扎后后平整。d、涂抹FBTTT-8500時(shí)，使用用前前應(yīng)將涂涂料攪攪均勻，以以免免沉淀，分分２２層涂抹抹，第第一層涂涂抹不不宜太厚厚為22-3mmm，待待其表面面干后后再抹第第二層層，第二二層抹抹完基本本凝固固后，將將表面面抹光。8、烘爐、煮煮煮爐8.1烘爐本鍋爐為輕型鍋鍋鍋爐，四四周爐爐墻為澆澆注的的砼，所所以烘烘爐質(zhì)量量應(yīng)按按實(shí)際含含水率率情況來來確定定具體步步驟如如下：①烘爐前３天用用用木柴在爐爐膛膛中央烘烘烤，第第一天升升溫不不超過800度，以后后按按每天升升溫110度，最最終溫度度控制制在1500度左右右。②定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排排排，防止燒燒壞壞，定期期檢查查鍋爐內(nèi)內(nèi)水位位變化情情況。③測(cè)量含水率小小小于2.55％視為為合格，在在距距爐排1..88-2米處處，鉆取取試樣樣進(jìn)行化化驗(yàn)其其含水率率。④烘爐曲線圖8.2煮爐①煮爐加藥配方方方：藥品名稱加藥量（kg///m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaaaOH）2-33-4磷酸三鈉（Naaa3POO4）2-32-3②藥品溶解成溶溶溶液后方可可加加入爐內(nèi)內(nèi)③加藥時(shí)，爐水水水位在低水水位位④煮爐曲線如下下下圖：(小時(shí))排污時(shí)不斷的補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)充水，保保持持水位不不變，并并補(bǔ)充藥藥量。⑤煮爐后期爐水水水經(jīng)化驗(yàn)合合格格后煮爐爐工作作結(jié)束。⑥煮爐合格后，放放放掉爐水水，用用軟化進(jìn)進(jìn)行清清洗，并并注滿滿鍋爐可可進(jìn)行行48小時(shí)時(shí)試試運(yùn)。9、安全閥調(diào)整整整本鍋筒設(shè)三只安安安全閥，即即鍋鍋筒上兩兩只，出出水聯(lián)箱箱上一一只，鍋鍋筒兩兩只安全全閥壓壓力設(shè)定定分別別按1.1122倍工作作壓壓力和1..114倍工工作作壓力進(jìn)進(jìn)行。也也可根據(jù)據(jù)建設(shè)設(shè)單位確確定的的數(shù)值而而定。在在安全閥閥未校校正前，禁禁止止鍋爐投投入運(yùn)運(yùn)行，安安全閥閥校正應(yīng)應(yīng)送到到相關(guān)檢檢驗(yàn)部部門必須須鉛封封并作好好記錄錄，切勿勿敲擊擊安全閥閥上任任何部分分，開開啟安全全閥只只能用閥閥上的的提升手手把，安安全閥應(yīng)應(yīng)裝設(shè)設(shè)泄放管管，在在泄放管管上不不允許裝裝設(shè)閥閥門，泄泄放管管應(yīng)直通通安全全地點(diǎn)，并并有有足夠的的截面面積和防防凍措措施，保保證排排泄暢通通。10、鍋爐焊接接接與探傷傷檢驗(yàn)驗(yàn)要求本工程鍋爐本體體體、管道道材質(zhì)質(zhì)均為優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼鋼20#鋼，焊焊接性能能優(yōu)良良，對(duì)焊焊接要要求如下下：a、聯(lián)箱的焊接接接采用氬電電聯(lián)聯(lián)焊；b、下降管和聯(lián)聯(lián)聯(lián)箱的焊接接采采用氬電電聯(lián)焊焊；為保證工程的焊焊焊接質(zhì)量量采取取以下技技術(shù)措措施（1）焊前將坡坡口口表面及坡坡坡口邊緣緣內(nèi)外外側(cè)不小小于110mmm范范圍的油油漆、垢垢銹、毛毛刺等等清理干干凈，管管壁不得得有裂裂紋、夾夾層等等缺陷。（2）焊絲在使使用用前應(yīng)消除除除表面油油污、銹銹蝕等，焊焊條條在使用用應(yīng)按按出廠說說明的的規(guī)定和和焊接接工藝指指導(dǎo)書書的要求求進(jìn)行行烘干，并并在在使用中中保持持干燥，用用焊焊條保溫溫筒取取用焊條條。（3）焊口的局局部部間隙過大大大時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)法法修正在在規(guī)定定尺寸內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁在間間隙內(nèi)內(nèi)填塞雜雜物，并并避免強(qiáng)強(qiáng)力組組對(duì)。（4）焊件組對(duì)對(duì)時(shí)時(shí)，點(diǎn)固焊焊焊的焊材材及工工藝措施施與正正式焊接接要求求相同，并并認(rèn)認(rèn)真檢查查點(diǎn)焊焊質(zhì)量，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時(shí)時(shí)處理。（5）焊接時(shí)，氬氬氬電弧焊（WWS）時(shí)極性性為正接，手手工電弧焊時(shí)時(shí)極性為反接接。（6）氬弧焊操操作作技術(shù)：引引引弧時(shí)應(yīng)應(yīng)提前前送氣，熄熄弧弧時(shí)應(yīng)滯滯后停停氣，填填充焊焊絲加入入時(shí)，不不得擾亂亂氬氣氣流的保保護(hù)，焊焊絲端部部應(yīng)始始終處于于氬氣氣保護(hù)區(qū)區(qū)內(nèi)。（7）焊接環(huán)境境應(yīng)應(yīng)采取防風(fēng)風(fēng)風(fēng)、防雨雨措施施，施焊焊時(shí)管管內(nèi)不得得有穿穿堂風(fēng)。（8）氬弧打底底焊焊時(shí)要保證證證根部熔熔合良良好，反反面成成形無焊焊瘤，第第２層確確定外外形尺寸寸和外外觀無缺缺陷。（9）施焊中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)特別注意意接接頭和收收弧質(zhì)質(zhì)量，兩兩層間間焊縫接接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，收收弧弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿滿滿。（10）嚴(yán)禁在在在焊件非焊焊接接部位引引燃電電弧或試試驗(yàn)電電流（11）、焊接接接外觀檢查查要要求a、焊縫表面及及及熱影響表表面面應(yīng)無裂裂紋，氣氣孔夾渣渣及熔熔合性飛飛濺等等缺陷。b、咬邊深度＜＜＜0.5mmmm，長(zhǎng)度度小小于焊縫縫全長(zhǎng)長(zhǎng)的10％，且且小小于1000mmm。c、表面加強(qiáng)度度度0＜σ＜H0.22bb(b為焊焊縫寬度度)σ值最大不不越越過3mmm。d、焊縫寬度每每每邊超過坡坡口口邊緣2mmmm鍋爐無損探傷要要要求⑴對(duì)于集箱管子子子環(huán)焊縫，射射線探傷的數(shù)數(shù)量如下：a、當(dāng)外徑大于于于159mmmm或者厚厚度度大于或或等于于20mmm，每每條焊縫縫1000％探傷傷；；b、當(dāng)外徑小于于于或等于11559mmm的的集箱環(huán)環(huán)縫，每每條焊縫縫長(zhǎng)度度應(yīng)進(jìn)行行255％探傷，也也也可不少少于每每臺(tái)鍋爐爐集箱箱環(huán)條數(shù)數(shù)的225％；c、對(duì)于工作壓壓壓力大于或或等等于0.11MMPa但小小于3.8822MPaa，其其外徑小小于或或等于15599mm的管管子，應(yīng)應(yīng)抽查查接頭數(shù)數(shù)100％。⑵焊透結(jié)構(gòu)角接接接焊縫超聲聲波波探傷數(shù)數(shù)量規(guī)規(guī)定如下下：a、支管外徑大大大于2199mmm，每條條焊焊縫50％超聲聲波波探傷；；b、支管外徑小小小于或等于于2219mmm，但但大于14400mm，每每條條焊縫255％超聲波波探探傷，也也可不不少于接接頭數(shù)數(shù)的25％。三、施工吊裝措措措施主要吊裝設(shè)備參參參考重量量表名稱重量（kg）規(guī)格數(shù)量鍋筒60006280×144400×182前側(cè)膜式壁118005460×9111002左側(cè)壁78009405×100000002右側(cè)壁77009405×100000002后壁5477.90005460×9000802通道后壁226005460×7999302空氣預(yù)熱器322002本工程最大的難難難點(diǎn)就是是吊裝裝到位。根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際的的情況，經(jīng)經(jīng)我我公司多多次組組織工程程技術(shù)術(shù)人員、專專業(yè)業(yè)人員到到施工工現(xiàn)場(chǎng)考考察，研研究出一一套切切實(shí)可行行的吊吊裝方案案。具具體方案案如下下：1、鍋爐部件的的的運(yùn)輸先將鍋爐房東側(cè)側(cè)側(cè)的窗戶戶及墻墻體拆除除至運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層樓樓板，然然后在拆拆除墻墻體缺口口處用用型鋼制制作一一個(gè)3M×2M的鋼鋼平平臺(tái)，用用來接接運(yùn)吊車車吊來來的部件件。用用槽鋼及及工字字鋼將4##、5#鍋爐基基礎(chǔ)礎(chǔ)坑架起起來，鋪鋪上軌道道，安安裝上轱轱轆車車。利用用500T吊車車將將3#、4#鍋爐省省煤煤器、鍋鍋筒等等大型部部件吊吊送到鋼鋼平臺(tái)臺(tái)上。利利用轱轱轆車運(yùn)運(yùn)送到到3#、4#鍋爐基基礎(chǔ)礎(chǔ)附近。施施工工時(shí)必須須先進(jìn)進(jìn)行3#爐部件件的的運(yùn)輸。其其他他小型部部件利利用16TT吊車即即可進(jìn)行行吊裝裝?？諝忸A(yù)熱器吊裝裝裝就位方方法：：空氣預(yù)熱器首先先先用50TT吊車吊至至鋼鋼平臺(tái)小小轱轆轆車上，用用卷卷揚(yáng)機(jī)拉拉至44#爐位置置，再再利用抱抱桿將將空氣預(yù)預(yù)熱器器運(yùn)至預(yù)預(yù)熱器器位置，然然后后落到支支承架架進(jìn)行找找正固固定。2、除塵器的運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸?shù)跹b先將除塵間東側(cè)側(cè)側(cè)的大門門拆除除，用255TT吊車將將3#，4#除塵器器吊吊至除塵塵間門門口木拍拍上，下下放滾杠杠，然然后利用用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拉至至除塵塵間內(nèi)，利利用用抱桿吊吊裝。鍋爐輔機(jī)施工方方方法和施施工技技術(shù)措施施第一節(jié)風(fēng)機(jī)安裝裝裝1、風(fēng)機(jī)安裝(1)設(shè)備清清清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工程程師的的要求，會(huì)會(huì)同同建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位及供供貨單位位共同同檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并并及時(shí)作作出記記錄，對(duì)對(duì)于解解體到貨貨的設(shè)設(shè)備按照照裝箱箱單對(duì)下下列內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行檢查查。1)核對(duì)設(shè)備備備的名稱稱、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格、包包裝箱號(hào)號(hào)、箱箱數(shù)及包包裝情情況。2)檢查隨機(jī)機(jī)機(jī)技術(shù)文文件資資料和專專用工工具是否否齊全全。3)設(shè)備有無無無缺損件件，表表面有無無損壞壞和銹蝕蝕等。驗(yàn)收后的設(shè)備及及及其另部部件和和專用工工具，應(yīng)應(yīng)妥善保保管，并并做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，防防止其變變形、損損壞、銹銹蝕。設(shè)設(shè)備出廠廠合格格證、裝裝箱清清單，設(shè)設(shè)備技技術(shù)文件件及有有關(guān)文字字資料料應(yīng)由專專人統(tǒng)統(tǒng)一保管管登記記。(2)基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量證明明資料料及測(cè)量量記錄錄，會(huì)同同監(jiān)理理單位、建建設(shè)設(shè)單位和和土建建施工單單位共共同進(jìn)行行，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的位位置、幾幾何尺尺寸和質(zhì)質(zhì)量要要求應(yīng)符符合《鋼鋼筋混凝凝土工工程施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》的的規(guī)定，并并對(duì)對(duì)設(shè)備基基礎(chǔ)位位置幾何何尺寸寸進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，其其偏差應(yīng)應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允允允許偏差差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面面面的標(biāo)高高+0-20基礎(chǔ)上平面外形形形尺寸±203凸臺(tái)上平面外形形形尺寸-20凹穴尺寸+20基礎(chǔ)上平面的水水水平度4每米5全長(zhǎng)105豎向偏差：每米米米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：：：標(biāo)高（頂頂端端）中心心距（在在根部和和頂部部?jī)商帨y(cè)測(cè)量）0，+20±±22預(yù)留地腳螺栓孔孔孔：中心位置±107深度0，+20孔壁的鉛垂度（全全深）10驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在在需要二次灌灌漿的基礎(chǔ)表表面應(yīng)鏟出麻麻面，麻點(diǎn)深深度一般不小小于10毫米，密密度以每平方方分米內(nèi)有33-5個(gè)點(diǎn)點(diǎn)為宜，表面面不允許有油油污或疏松層層。螺栓孔內(nèi)內(nèi)的雜物必須須清除干凈。(3)風(fēng)機(jī)安安安裝1)安裝前的的的基本要要求A.基礎(chǔ)驗(yàn)收收收驗(yàn)收合合格。B.風(fēng)機(jī)安裝裝裝的平面面布置置圖、裝裝配圖圖及風(fēng)機(jī)機(jī)安裝裝使用說說明書書、合格格證齊齊全。C.安裝前按按按圖樣和和技術(shù)術(shù)文件要要求，畫畫出安裝裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線和定定位基基準(zhǔn)標(biāo)記記。2)風(fēng)機(jī)就位位位根據(jù)風(fēng)機(jī)的重量量量和設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件給給出的的吊點(diǎn)，編編制制符合實(shí)實(shí)際情情況的吊吊裝方方案，采采用室室內(nèi)起重重設(shè)備備及斤不不落、千千斤頂?shù)鹊葯C(jī)具具吊裝就就位。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊吊吊裝：整整體出出廠的風(fēng)風(fēng)機(jī)，搬搬運(yùn)和吊吊裝時(shí)時(shí)不得捆捆縛在在轉(zhuǎn)子和和機(jī)殼殼上蓋或或軸承承上蓋的的吊耳耳上。解解體出出廠的風(fēng)風(fēng)機(jī)，繩繩索的捆捆縛不不得損傷傷機(jī)件件表面、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子、軸勁勁部位位不得捆捆縛，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和機(jī)機(jī)殼吊吊裝應(yīng)保保持水水平，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和和齒輪不不得在在地上滾滾動(dòng)或或移動(dòng)。機(jī)組就位前檢查查查軸承座座與底底座之間間未擰擰緊螺栓栓時(shí)的的間隙，其其間間隙不得得大于于0.055mmm。底座座上上的導(dǎo)向向鍵槽槽內(nèi)的過過盈宜宜為0-00..3mmm，在在滑動(dòng)鍵鍵槽內(nèi)內(nèi)的兩側(cè)側(cè)向間間隙（C11++C2）宜宜為為0.033--0.006mmm，頂向向間間隙C宜為0.55--1mmm。埋埋頭螺栓栓與鍵鍵頂面的的距離離（a）應(yīng)大于于或或等于0..33mm，垂垂直直導(dǎo)向鍵鍵的軸軸向間隙隙（SS1）和（S2）應(yīng)大于于于或等于33mmm以上。安安裝時(shí)，用用室室內(nèi)起重重設(shè)備備將設(shè)備備就位位，設(shè)備備就位位后將地地腳螺螺栓從設(shè)設(shè)備座座孔穿到到基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)留孔孔中，檢檢查地腳腳螺栓栓在預(yù)留留孔中中的位置置和預(yù)預(yù)留孔的的四周周壁面是是否靠靠貼，不不靠貼貼位中央央為合合格。地腳螺栓在預(yù)留留留孔中必必須是是垂直狀狀態(tài)。這這時(shí)可通通知有有關(guān)人員員進(jìn)行行預(yù)留孔孔灌漿漿，灌漿漿時(shí)安安裝者必必須監(jiān)監(jiān)看，防防止灌灌漿者將將螺栓栓碰歪、碰碰斜斜發(fā)生位位移。灌灌漿混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到標(biāo)號(hào)號(hào)的75%%時(shí)可以以對(duì)設(shè)備備進(jìn)行行找正。3)找正設(shè)備找正只能用用用調(diào)整墊墊鐵的的方法，不不準(zhǔn)準(zhǔn)用地腳腳螺栓栓的松緊緊來調(diào)調(diào)正，設(shè)設(shè)備的的安裝標(biāo)標(biāo)高和和位置應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，其其允許偏偏差為為±2mm。當(dāng)當(dāng)以以風(fēng)機(jī)為為基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，其其縱向向安裝水水平偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于于0.055//10000并并應(yīng)在主主軸上上測(cè)量；；橫向向安裝水水平偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于于0.100//10000，并并應(yīng)在機(jī)機(jī)殼中中分面上上測(cè)量量。兩個(gè)個(gè)半聯(lián)聯(lián)軸器之之間端端面間隙隙應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定，對(duì)具具有滑滑動(dòng)軸承承的電電動(dòng)機(jī)，其其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)在在磁力力線的中中心位位置上，并并確確定聯(lián)軸軸器端端面間隙隙。風(fēng)機(jī)找正調(diào)平時(shí)時(shí)時(shí)，軸承承座與與底座之之間或或機(jī)殼錨錨爪與與底座之之間局局部間隙隙不應(yīng)應(yīng)大于0..005mmm，有有導(dǎo)向鍵鍵的軸軸承座或或機(jī)殼殼錨爪與與底座座之間的的聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓的的固定定應(yīng)有利利于機(jī)機(jī)殼的熱熱膨脹脹，螺栓栓與螺螺栓孔的的間隙隙和螺母母與機(jī)機(jī)座間的的間隙隙，應(yīng)符符合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件規(guī)定，無無規(guī)規(guī)定時(shí)，螺螺栓栓在螺栓栓孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)為偏偏心放放置，其其螺母母與機(jī)座座之間間的間隙隙宜為為0.033--0.006mmm，徑向向軸軸承與軸軸頸的的接觸要要求和和頂間隙隙推力力軸承與與止推推盤的接接觸要要求和軸軸向間間隙軸承承與軸軸承蓋的的過盈盈量均應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)備技技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)不符合合要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子各部位位的軸軸向和徑徑向跳跳動(dòng)應(yīng)符符合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定。軸的密封裝置應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定進(jìn)行組組裝。密密封元件件及密密封軸套套表面面應(yīng)無毛毛刺和和軸向溝溝槽并并清洗干干凈，測(cè)測(cè)量各密密封元元件的有有關(guān)配配合尺寸寸。設(shè)備安裝完應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備的清清洗，應(yīng)應(yīng)將機(jī)機(jī)殼和軸軸承拆拆開，并并清洗洗轉(zhuǎn)子軸軸承箱箱和軸承承。軸軸承的冷冷卻水水管應(yīng)暢暢通并并應(yīng)對(duì)整整個(gè)系系統(tǒng)試壓壓，試試驗(yàn)壓力力應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定；；當(dāng)設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件無無規(guī)定定時(shí)，試試驗(yàn)壓壓力不低低于00.4MMPaa。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)清洗回裝合合合格，準(zhǔn)準(zhǔn)備試試運(yùn)。試試運(yùn)前前應(yīng)符合合以下下要求：：軸承承箱應(yīng)清清洗并并應(yīng)在檢檢查合合格后方方可按按規(guī)定加加注潤(rùn)潤(rùn)滑油、電電動(dòng)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向向應(yīng)與與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相相符、盤盤動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不得得有碰碰刮現(xiàn)象象、軸軸承油和和供油油應(yīng)正常常、各各聯(lián)結(jié)部部位不不得松動(dòng)動(dòng)、冷冷卻水系系統(tǒng)供供水正常常且應(yīng)應(yīng)關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥閥。風(fēng)機(jī)機(jī)試運(yùn)運(yùn)要求：：點(diǎn)動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)機(jī)，各各部位應(yīng)應(yīng)無異異常現(xiàn)象象和磨磨擦聲響響方可可進(jìn)行運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)動(dòng)達(dá)到到正常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速后后，應(yīng)首首先調(diào)調(diào)節(jié)閥開開度為為0°~5°之間的小小負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待待達(dá)到軸軸承溫溫升穩(wěn)定定后，連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不少于于200minn。小小負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后應(yīng)應(yīng)逐漸漸開大調(diào)調(diào)節(jié)閥閥，但電電動(dòng)機(jī)機(jī)電流不不得超超過額定定值，直直至達(dá)到到規(guī)定定的負(fù)荷荷為止止，連續(xù)續(xù)運(yùn)行行時(shí)間不不少于于2小時(shí)。具具有滑動(dòng)動(dòng)軸承承的負(fù)荷荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后后應(yīng)應(yīng)停機(jī)檢檢查軸軸承，軸軸承應(yīng)應(yīng)無異常常；當(dāng)當(dāng)軸承合合金表表面有局局部研研傷時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行修整，其其后后再連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少少于66小時(shí)。試試運(yùn)轉(zhuǎn)中中，滾滾動(dòng)軸承承溫升升不得超超過440℃，滑動(dòng)軸軸承承溫升不不得超超過65℃。軸承振振動(dòng)動(dòng)部位有有效值值（均方方根速速度值）不不應(yīng)應(yīng)大于6..33mm//s，其其振動(dòng)速速度有有效值應(yīng)應(yīng)符合合JB/JJQQ3344-884的要要求求。第二節(jié)工藝管道道道安裝1.1施工前前前準(zhǔn)備工工作：：1.1.1按按按本工程程的需需要，各各工種種人員需需配備備齊全，特特殊殊工種如如焊工工、電工工等應(yīng)應(yīng)持證上上崗。1.1.2人人人員到位位后，首首先應(yīng)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況進(jìn)進(jìn)行掌掌握，按按施工工圖找出出土建建預(yù)埋件件。（主主要是支支架預(yù)預(yù)埋板、穿穿墻墻、穿樓樓板管管的預(yù)留留孔），已已已被土建建抹灰灰的部分分，需需及時(shí)清清理，使使埋件裸裸露，以以便安裝裝。1.1.3對(duì)對(duì)對(duì)已到貨貨的管管材進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)，看管管徑、壁壁厚是否否符合合要求，對(duì)對(duì)閥閥門按規(guī)規(guī)范要要求進(jìn)行行抽查查，看是是否達(dá)達(dá)到使用用要求求。各種種管材材、閥門門必須須有相應(yīng)應(yīng)廠家家提供的的出廠廠質(zhì)量證證明書書及材質(zhì)質(zhì)單，否否則嚴(yán)禁禁使用用。2.1碳鋼管管管道安裝裝2.1.1組組組對(duì)前應(yīng)應(yīng)將管管端20mmmm周圍表面面進(jìn)進(jìn)行清理理，使使之露出出金屬屬光澤，并并應(yīng)應(yīng)除去管管壁內(nèi)內(nèi)外的油油及污污物。2.1.2管管管道組對(duì)對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量減減小機(jī)機(jī)械應(yīng)力力，杜杜絕強(qiáng)力力對(duì)口口。2.1.3穿穿穿墻、樓樓板的的管段應(yīng)應(yīng)加保保護(hù)套管管，管管子與套套管之之間的間間隙不不小于100mmm。穿墻墻套套管長(zhǎng)度度不得得小于墻墻厚，穿穿樓板套套管應(yīng)應(yīng)高出樓樓面550mmm。夾夾套管與與管線線間用阻阻燃材材料封死死。夾夾套管的的材料料與管線線材料料相同。2.1.4斷斷斷管取材材時(shí)，盡盡量使用用無齒齒鋸，切切口表表面應(yīng)平平整、無無裂紋、重重皮皮、毛刺刺氧化化物等缺缺陷，切切口端面面傾斜斜偏差不不應(yīng)大大于管子子外徑徑的1%，且不不得得超過3mmmm。2.1.5管管管道安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查法法蘭密密封面及及密封封墊片，不不得得有影響響密封封性能的的劃痕痕、斑點(diǎn)點(diǎn)等缺缺陷。2.1.6軟軟軟墊片的的周邊邊應(yīng)整齊齊，墊墊片尺寸寸應(yīng)與與法蘭密密封面面相符，其其允允許偏差差應(yīng)符符合下表表的規(guī)規(guī)定：法蘭密封面平面型凸凹型形式公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5≥125+3.5-3.5+3.0-3.02.1.7法法法蘭連接接應(yīng)與與管道同同心，并并應(yīng)保證證螺栓栓自由穿穿入，法法蘭螺栓栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安安裝，法法蘭閥應(yīng)應(yīng)保持持平行，其其偏偏差不得得大于于法蘭外外徑的的15%，且且不不得大于于2mmm，不得得用用強(qiáng)緊螺螺栓的的方法消消除歪歪斜。2.1.8法法法蘭連接接應(yīng)使使用同一一規(guī)格格螺栓，安安裝裝方向應(yīng)應(yīng)一致致，螺栓栓緊固固后應(yīng)與與法蘭蘭緊貼，不不得得有楔縫縫，需需加墊圈圈時(shí)，每每個(gè)螺栓栓不應(yīng)應(yīng)超過一一個(gè)，緊緊固后的的螺栓栓與螺母母齊平平。2.1.9管管管子對(duì)口口時(shí)應(yīng)應(yīng)在距接接口中中心2000mmm處測(cè)測(cè)量量平直度度（如如圖），當(dāng)當(dāng)管管子公稱稱直徑徑小于10000mm時(shí)，允允許偏差差為11mm，當(dāng)當(dāng)管管子公稱稱直徑徑大于或或等于于100mmmm時(shí)，允允許許偏差為為2mmm，但全全長(zhǎng)長(zhǎng)允許偏偏差均均為10mmmm。管道對(duì)口平直度度度2.1.10排水管的的支支管與主主管連連接時(shí)，宜宜按按介質(zhì)流流向稍稍有傾斜斜。2.1.11管道上儀儀表表取源部部件的的開口和和焊接接應(yīng)在管管道安安裝前進(jìn)進(jìn)行。2.1.12管道安裝裝的的允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表的的規(guī)定。管道安裝的允許許許偏差（mmmm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)室內(nèi)15標(biāo)高室內(nèi)±15水平管道平直度度度DN≤1002L/‰最大50DN>1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管的外壁或或或絕熱層層間距距202.1.13管道安裝裝工工作有間間斷時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封封閉敞開開的管管口。3管道焊接3.1碳鋼管管管道焊接接采用用電弧焊焊，不不銹鋼管管道采采用氬電電聯(lián)焊焊，潔凈凈區(qū)內(nèi)內(nèi)的管道道采用用內(nèi)部充充氬保保護(hù)的氬氬電聯(lián)聯(lián)焊。3.2直管段段段上兩對(duì)對(duì)接焊焊口中點(diǎn)點(diǎn)的距距離，當(dāng)當(dāng)公稱稱直徑大大于或或等于15500mm時(shí)，不不應(yīng)小于于1550mmm，當(dāng)當(dāng)公稱直直徑小小于1500mmm時(shí)，不不應(yīng)小于于管子子外徑。3.3焊縫距距距離彎管管起彎彎點(diǎn)不得得小于于100mmmm，且不得得小小于管子子外徑徑。3.4不宜在在在管道焊焊縫及及其邊緣緣上開開孔。4閥門安裝：：：4.1閥門安安安裝前，應(yīng)應(yīng)檢檢查填料料，其其壓蓋螺螺栓應(yīng)應(yīng)留有調(diào)調(diào)節(jié)余余量。4.2閥門安安安裝前，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件核核對(duì)其型型號(hào)，并并應(yīng)按介介質(zhì)流流向確定定其安安裝方向向。4.3當(dāng)閥門門門與管道道以法法蘭或螺螺紋方方式連接接時(shí)，閥閥門應(yīng)在在關(guān)閉閉狀態(tài)下下進(jìn)行行。4.4當(dāng)閥門門門與管道道以焊焊縫方式式連接接時(shí)，閥閥門不不得關(guān)閉閉，焊焊縫底層層宜采采用氬弧弧焊。4.5水平管管管道上的的閥門門，其閥閥桿及及傳動(dòng)裝裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定定安裝，動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)靈活活。4.6安裝高高高壓閥門門前，必必須復(fù)核核產(chǎn)品品合格證證和試試驗(yàn)記錄錄。4.7安裝安安安全閥時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：4.7.1安安安全閥應(yīng)應(yīng)垂直直安裝；；4.7.2在在在管道投投入運(yùn)運(yùn)行時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)校安安全閥閥；4.7.3安安安全閥的的最終終調(diào)校宜宜在系系統(tǒng)上進(jìn)進(jìn)行，開開啟和回回座壓壓力應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)規(guī)定。4.7.4安安安全閥經(jīng)經(jīng)調(diào)校校后，在在工作作壓力下下不得得有泄漏漏。5支、吊架安安安裝：5.1管道安安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)固定定和調(diào)調(diào)整支、吊吊架架，支、吊吊架架位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確確安裝應(yīng)應(yīng)平整整牢固，與與管管子接觸觸應(yīng)緊緊密。5.2支、吊吊吊架的焊焊接應(yīng)應(yīng)由合格格焊工工施焊，并并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂裂紋等缺缺陷，管管道與支支架焊焊接時(shí)，管管子子不得有有咬邊邊、燒穿穿等現(xiàn)現(xiàn)象。5.3管道安安安裝時(shí)，不不宜宜使用臨臨時(shí)支支、吊架架，當(dāng)當(dāng)使用臨臨時(shí)支支、吊架架時(shí)，不不得與正正式支支、吊架架位置置沖突，并并應(yīng)應(yīng)有明顯顯標(biāo)記記，在管管道安安裝完畢畢后應(yīng)應(yīng)予拆除除。6管道吹掃、壓壓力試驗(yàn)6.1管段打打打壓前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行吹掃，管管內(nèi)內(nèi)應(yīng)達(dá)到到無雜雜物。6.2壓力試試試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)具備備以下條條件：：6.2.1試試試驗(yàn)范圍圍內(nèi)的的管道安安裝工工程除刷刷油、絕絕熱外，已已按按圖紙全全部完完成，并并且質(zhì)質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.2.2試試試驗(yàn)用壓壓力表表必須經(jīng)經(jīng)有關(guān)關(guān)部門校校驗(yàn)方方可使用用。6.2.3試試試驗(yàn)壓力力為工工作壓力力的11.5倍。6.2.4壓壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)過程程中，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，不不得得帶壓處處理，消消除隱患患后，再再重新進(jìn)進(jìn)行試試壓。7管道絕熱防防防腐7.1刷油前前前應(yīng)清除除表面面的鐵銹銹、毛毛刺、油油、水水等污物物。7.2刷油工工工作應(yīng)在在5--40℃環(huán)境溫度度下下進(jìn)行，并并應(yīng)應(yīng)有防火火、防防雨措施施。7.3任其自自自然干燥燥，涂涂層充分分干燥燥后再進(jìn)進(jìn)行下下一工序序。7.4除潔凈凈凈區(qū)內(nèi)的的管道道保溫用用超細(xì)細(xì)玻璃棉棉外其其它管道道的保保溫都采采用巖巖棉管殼殼。7.5絕熱層層層施工時(shí)時(shí)其拼拼縫嚴(yán)密密、平平整、捆捆扎牢牢固，捆捆扎間間距不得得大于于200mmmm。7.6金屬保保保護(hù)層按按設(shè)計(jì)計(jì)采用相相應(yīng)材材料裝飾飾板7.7管道金金金屬保護(hù)護(hù)層的的環(huán)間接接縫、縱縱間接縫縫和水水平接縫縫必須須上搭下下。7.8金屬保保保護(hù)層的的搭接接尺寸大大于220mmm。7.9金屬保保保護(hù)層的的外觀觀應(yīng)無翻翻邊、豁豁口、翹翹縫和和明顯的的凹坑坑、圓度度公差差不得大大于110mmm。8焊接要求8.1焊工要要要求8.1.1參參參加本工工程施施工的焊焊工，應(yīng)應(yīng)持有焊焊工操操作證，施施焊焊項(xiàng)目滿滿足工工程需要要并在在有效期期內(nèi)。87.1.2在焊接操操作作過程中中,嚴(yán)格遵守守焊焊接工藝藝細(xì)則則,按《焊接接工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書》進(jìn)進(jìn)行施焊焊.當(dāng)發(fā)現(xiàn)重重大大質(zhì)量問問題時(shí)時(shí),需及時(shí)報(bào)報(bào)告告焊接技技術(shù)人人員不得得擅自自處理。8.2焊接材材材料8.2.1焊焊焊接材料料選用用焊條電弧焊20#E4303鎢極氬弧焊20#Ho8Mn2SSSiA8.2.2焊焊焊接材料料烘干干主要焊接材料烘烘烘焙要求求焊材名稱烘干溫度（C000）恒溫時(shí)間（h）焊條E4303180焊焊焊接材料料管理理（1）嚴(yán)格執(zhí)行行公公司《焊接接接材料存存貯管管理制度度》、《焊焊焊接材料料發(fā)放放使用管管理制制度》及及《焊焊條烘焙焙管理理制度》以以強(qiáng)強(qiáng)化對(duì)焊焊接材材料的管管理（2）焊條在使使用用前要嚴(yán)格格格按焊接接工藝藝指導(dǎo)書書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行烘焙焙，防止止劇熱熱和劇冷冷。（3）焊條烘焙焙時(shí)時(shí)要按牌號(hào)號(hào)號(hào)規(guī)格分分類，做做好作業(yè)業(yè)標(biāo)識(shí)識(shí)，防止止錯(cuò)領(lǐng)領(lǐng)、錯(cuò)用用，焊焊條重復(fù)復(fù)烘焙焙不得超超過兩兩次，焊焊條烘烘焙應(yīng)由由專人人負(fù)責(zé)。（4）焊材發(fā)放放時(shí)時(shí)，要憑票票票領(lǐng)用，應(yīng)應(yīng)防防止錯(cuò)領(lǐng)領(lǐng)或多多領(lǐng)。焊焊條使使用時(shí)應(yīng)應(yīng)放置置于保溫溫筒之之內(nèi)，隨隨用隨隨取，露露天施施焊時(shí)，烘烘焙焙過的焊焊條不不允許在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)隔夜存存放，剩剩余焊條條應(yīng)及及時(shí)返回回并履履行回收收手續(xù)續(xù)，焊條條應(yīng)存存放在干干燥、通通風(fēng)良好好的庫庫房?jī)?nèi)，環(huán)環(huán)境境溫度不不低于于5℃，相對(duì)濕濕度度小于600%%，且距地地面面及墻壁壁距離離不小于于3000mmm。9、焊工試件及及及焊接工藝藝評(píng)評(píng)定9.1對(duì)于現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施焊焊的對(duì)對(duì)接接頭頭，必必須由參參加該該項(xiàng)焊接接工作作的焊工工做焊焊工試件件，一一方面可可以掌掌握焊工工的技技術(shù)狀況況，另另一方面面可以以達(dá)到焊焊接工工藝試驗(yàn)驗(yàn)的目目的。9.2焊接工工工藝試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)由由持證的的焊工工操作，焊焊接接工藝試試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)與工程程上所所使用的的母材材及焊接接材料料一致。工工藝藝試驗(yàn)采采用管管對(duì)接接接頭型型式。焊焊接試試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)材料料的可可焊性及及設(shè)計(jì)計(jì)要求擬擬定試試件的下下料、坡坡口的加加工、組組對(duì)清理理、焊焊接層數(shù)數(shù)、焊焊接道數(shù)數(shù)、層層間處理理、焊焊接規(guī)范范、焊焊接位置置等全全部程序序和要要求。9.3焊接工工工藝評(píng)定定的過過程應(yīng)按按焊接接評(píng)定工工藝指指導(dǎo)書，根根據(jù)據(jù)《鋼制制壓力力容器焊焊接工工藝評(píng)定定》JJB477088-200000，《鍋爐爐壓壓力容器器焊工工考試規(guī)規(guī)則》的的規(guī)范施施焊試試件、檢檢驗(yàn)試試件和試試樣、測(cè)測(cè)定焊接接接頭頭是否具具有所所要求的的使用用性能，提提出出焊接工工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告，從從而驗(yàn)證證焊接接工藝的的正確確性。10焊接環(huán)境境境：10.1焊接接接工作宜宜在室室內(nèi)進(jìn)行行，當(dāng)當(dāng)在室外外進(jìn)行行時(shí)必須須有防防受雨水水浸襲襲的條件件下完完成。10.2雨、霧霧、風(fēng)沙沙等天天氣不得得施焊焊。10.3空氣氣氣相對(duì)濕濕度≤85%，風(fēng)風(fēng)速≤8m/ss。氣氣體保護(hù)護(hù)焊，風(fēng)風(fēng)速≤2m/ss。10.4環(huán)境境境溫度≥5℃11焊縫返修修修：11.1焊縫縫縫經(jīng)無損損探傷傷檢測(cè)達(dá)達(dá)不到到標(biāo)準(zhǔn)要要求時(shí)時(shí)，必須須進(jìn)行行返修。11.2焊縫縫縫返修的的要求求如下：：A：應(yīng)分板缺陷陷陷產(chǎn)生的原原因因，提出出相應(yīng)應(yīng)的返修修方案案。B：返修應(yīng)編制制制詳細(xì)的返返修修工藝，經(jīng)經(jīng)焊焊接專業(yè)業(yè)工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后才才能實(shí)施施，焊焊工不得得擅自自處理。返返修修工藝至至少應(yīng)應(yīng)包括缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，避避免再次次產(chǎn)生生缺陷的的技術(shù)術(shù)措施；；焊接接工藝參參數(shù)的的確定，返返修修焊工的的指定定，焊材材的牌牌號(hào)及規(guī)規(guī)格；；返修工工藝編編制人、批批準(zhǔn)準(zhǔn)人簽字字。C：同一部位的的的返修次數(shù)數(shù)不不宜超過過2次，超過過2次以上的的返返修應(yīng)經(jīng)經(jīng)施工工單位技技術(shù)總總負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)準(zhǔn)，并應(yīng)應(yīng)將返返修的次次數(shù)、部部位、返返修后后的無損損檢測(cè)測(cè)結(jié)果和和技術(shù)術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)人批批準(zhǔn)字樣樣記入入壓力管管道安安裝焊接接施工工記錄中中。D：返修的施工工工記錄應(yīng)詳詳盡盡，內(nèi)容容包括括：坡口口形式式尺寸、返返修修長(zhǎng)度、焊焊接接工藝參參數(shù)和和施焊者者及鋼鋼印。附：焊接工藝指指指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書書書焊接作業(yè)指導(dǎo)書書書表7.5—焊666—2焊接作業(yè)指導(dǎo)書書書表7.5—焊666-1焊接作業(yè)指導(dǎo)書書書表7.5—焊666-2第三節(jié)煙風(fēng)道制制制作安裝裝1、風(fēng)管制作下下下料時(shí)要先先大大后小，以以充充分利用用余料料。2、風(fēng)管焊縫要要要成直線，要要保證外觀質(zhì)質(zhì)量。3、法蘭用角鋼鋼鋼制成，圓圓形形風(fēng)管外外徑DD<2880mmm時(shí)，用用扁扁鋼制作作法蘭蘭，當(dāng)圓圓形風(fēng)風(fēng)管外徑徑D≥300mmmm以及矩矩形形風(fēng)管的的法蘭蘭用角鋼鋼制作作，其規(guī)規(guī)格按按圖紙施施工，法法蘭鉆孔孔時(shí)應(yīng)應(yīng)該用機(jī)機(jī)械來來鉆，不不得用用氣割來來鉆孔孔。4、兩個(gè)法蘭之之之間要加墊墊料料（一般般為石石棉繩，其其具具體的規(guī)規(guī)格和和墊料應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)而而定）墊墊料不能能凸出出或凸入入管內(nèi)內(nèi)，以免免增大大阻力造造成積積塵，連連接法法蘭的螺螺栓及及螺帽應(yīng)應(yīng)在同同一側(cè)。5、支架可按風(fēng)風(fēng)風(fēng)管標(biāo)高，定定出支架與地地面的距離，矩矩形風(fēng)管是風(fēng)風(fēng)管管底標(biāo)高高，圓形風(fēng)管管為中心標(biāo)高高，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意區(qū)別。風(fēng)風(fēng)管支架一般般用角鋼制作作，當(dāng)風(fēng)管直直徑大于1米時(shí)，可用用槽鋼作支架架。6、圓形風(fēng)管的的的吊架由吊吊桿桿（用圓圓鋼）和和抱箍組組成，矩矩形風(fēng)管管的吊吊架由吊吊桿和和托鐵（用用角角鋼）組組成，角角鋼上穿穿吊桿桿的螺孔孔應(yīng)比比風(fēng)管邊邊長(zhǎng)寬寬40-5500mm。風(fēng)風(fēng)管管的支吊吊架應(yīng)應(yīng)牢固。7、風(fēng)管安裝用用用倒鏈進(jìn)行行，大大于Ф18000的引引風(fēng)煙管管采用用16噸吊車車吊吊裝。第四節(jié)重型框鏈鏈鏈除渣機(jī)機(jī)1安裝前檢查查查安裝前應(yīng)對(duì)鏈條條條和每一一節(jié)機(jī)機(jī)槽進(jìn)行行檢查查，并且且按照照安裝順順序做做好標(biāo)記記。2基礎(chǔ)檢查檢查預(yù)留孔和預(yù)預(yù)預(yù)埋鐵件件的埋埋設(shè)位置置與圖圖紙的規(guī)規(guī)定是是否符合合，預(yù)預(yù)留孔的的中心心位置誤誤差不不得大于于200mm,,預(yù)埋埋鐵件位位置和和標(biāo)高不不大于于10mmm。3基礎(chǔ)放線按照施工圖樣在在在機(jī)頭基基礎(chǔ)上上放出縱縱、橫橫十字線線，利利用經(jīng)緯緯儀在在機(jī)頭和和機(jī)尾尾之間定定出三三點(diǎn)，用用墨線線斗將縱縱向中中心線彈彈在基基礎(chǔ)上，根根據(jù)據(jù)圖紙抄抄平和和找正支支腿標(biāo)標(biāo)高和位位置。4安裝4.1驅(qū)動(dòng)裝裝裝置應(yīng)符符合下下列要求求：①驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)牢牢牢固地安裝裝在在機(jī)架上上，運(yùn)運(yùn)行中不不應(yīng)有有位移或或晃動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象。②大、小鏈輪的的的中心面應(yīng)應(yīng)重重合，其其偏差差不應(yīng)大大于兩兩鏈輪中中心距距的2/110000。4.2裝鏈條條條應(yīng)符合合下列列要求：：①鏈條組裝前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)逐漸清清洗，鏈鏈條關(guān)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)應(yīng)靈活活。②鏈條與機(jī)槽的的的最小間隙隙應(yīng)應(yīng)大于200mmm。4.3機(jī)槽安安安裝應(yīng)按按照安安裝順序序逐段段進(jìn)行安安裝，各各段機(jī)槽槽法蘭蘭內(nèi)口的的連接接應(yīng)平正正，緊緊密貼合合，其其錯(cuò)位不不應(yīng)大大于2mmm，且鏈鏈條運(yùn)行行前的的法蘭口口應(yīng)稍稍低。第五節(jié)設(shè)備、工工工藝防腐腐保溫溫一、防腐部分1.防腐涂料應(yīng)應(yīng)應(yīng)有制造造廠產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格格證明，對(duì)對(duì)涂涂料質(zhì)量量有疑疑問時(shí)必必須重重新檢驗(yàn)驗(yàn)，確確認(rèn)合格格后使使用。2.防腐工程的的的施工一一般應(yīng)應(yīng)在設(shè)備備、管管道試壓壓合格格后進(jìn)行行。但但管道安安裝后后不易進(jìn)進(jìn)行防防腐的部部位可可預(yù)先進(jìn)進(jìn)行防防腐工作作。3.防腐前應(yīng)清清清除設(shè)備備管道道表面的的鐵銹銹、焊渣渣、毛毛刺、油油垢及及污物。4.管道涂漆的的的種類、層層數(shù)數(shù)、顏色色、標(biāo)標(biāo)記應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并并參照涂涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明明書進(jìn)進(jìn)行施工工。5.涂料應(yīng)均勻勻勻附著牢牢固，色色環(huán)間距距、寬寬度應(yīng)一一致，涂涂料完整整無皺皺紋。二、保溫部分保溫工程應(yīng)在防防防腐工程程結(jié)束束后進(jìn)行行。保溫材料性能、種種類、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并應(yīng)有有產(chǎn)品質(zhì)量證證明。保溫應(yīng)完整嚴(yán)密密密，厚度度均勻勻，無鼓鼓包或或開裂現(xiàn)現(xiàn)象。金屬保溫層應(yīng)壓壓壓邊、箍箍緊，不不得有脫脫殼現(xiàn)現(xiàn)象，沿沿線鐵鐵皮接縫縫應(yīng)朝朝下。絕熱膨脹縫應(yīng)用用用導(dǎo)熱系系數(shù)相相近的軟軟質(zhì)材材料。第六節(jié)電氣施工工工方案一、配電盤、柜柜柜的搬運(yùn)運(yùn)及安安裝方法法1、電氣盤柜的的的運(yùn)輸⑴首先在設(shè)備進(jìn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前，必必須須將低壓壓柜的的運(yùn)行過過道通通過搭支支撐、支支架，然然后再再鋪上鋼鋼板，使使其平面面與設(shè)設(shè)備底座座的平平面一致致。⑵低壓柜均可用用用平板車直直接接拉到配配電室室附近卸卸車。在在配電室室外門門前搭設(shè)設(shè)一平平臺(tái)，其其高度度與過道道高度度一致。同同時(shí)時(shí)要考慮慮門的的高度，以以便便于設(shè)備備能夠夠順利進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。⑶盤箱的水平運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸可采用用專專用于電電氣盤盤柜搬運(yùn)運(yùn)的手手動(dòng)油壓壓式低低架小叉叉車搬搬運(yùn)，既既平穩(wěn)穩(wěn)、又安安全，不不會(huì)因震震動(dòng)而而造成任任何電電氣組件件的損損壞。⑷有序進(jìn)場(chǎng)是縮縮縮短工期，保保證設(shè)備安全全的重要措施施，要求按距距離設(shè)備進(jìn)入入電氣室的入入口先遠(yuǎn)后近近；按室內(nèi)設(shè)設(shè)備布置先邊邊沿后中央的的原則進(jìn)行。2、配電盤、箱箱箱的安裝固固定定按電氣設(shè)備安裝裝裝規(guī)程除除高壓壓配電柜柜、操操作臺(tái)可可采用用焊接固固定外外，其余余各類類盤箱都都采用用螺絲固固定。安裝中需控制好好好以下要要點(diǎn)底座槽鋼不直度度度和水平平度局局部要小小于11mm//m、全全長(zhǎng)小于于5mm//m；；位置誤誤差及及不平行行度全全長(zhǎng)小于于5mm//m。盤、柜單獨(dú)或成成成列安裝裝時(shí)，其其垂直度度、水水平偏差差以及及盤、柜柜面偏偏差和盤盤、柜柜間接縫縫的允允許偏差差應(yīng)符符合下表表的要要求：項(xiàng)目允許偏差（mmmm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2二、電纜橋架安安安裝方案案橋架安裝是本工工工程電氣氣施工工前期的的重要要工序，該該工工程的順順利進(jìn)進(jìn)行及及及時(shí)完完成是電電氣線線路敷設(shè)設(shè)的重重要條件件。本工程電纜橋架架架連接采采用連連接螺栓栓連接接，支架架采用用配套的的支架架托臂或或吊架架，與托托臂的的固定采采用壓壓板固定定。橋架安裝的施工工工程序中間交接中間交接埋設(shè)件檢查及清理施工用電、照明及通風(fēng)準(zhǔn)備橋架進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收橋架立柱安裝各層托臂安裝橋架就位、連接直線、水平度調(diào)整及固定接地跨接線連接接地干線安裝及連接清掃、編號(hào)、補(bǔ)涂油漆2、安裝方法及及及實(shí)施要點(diǎn)點(diǎn)⑴對(duì)土建交接的的的要求：土土建建施工完完畢質(zhì)質(zhì)量符合合要求求，室內(nèi)內(nèi)雜物物清理完完，環(huán)環(huán)境基本本干燥燥無滲漏漏。⑵橋架進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)把好檢查查及及驗(yàn)收關(guān)關(guān)，材材質(zhì)、型型式、規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)及產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。防防腐涂層層（或或鍍層）應(yīng)應(yīng)符符合國(guó)家家質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的的要求求。⑶橋架的運(yùn)輸及及及搬運(yùn)應(yīng)注注意意保護(hù)，確確保保不造成成變形形、損傷傷或其其它缺陷陷。⑷立柱的安裝要要要保持標(biāo)高高一一致，垂垂直度度應(yīng)滿足足規(guī)范范的要求求。⑸焊接要由經(jīng)過過過訓(xùn)練并有有作作業(yè)證的的人員員進(jìn)行，焊焊接接要牢固固，焊焊接要均均勻，有有一定高高度，無無缺損。⑹托臂的安裝要要要保持水平平，橋橋架在托托臂上上的固定定及連連接應(yīng)使使用配配套的壓壓板及及標(biāo)準(zhǔn)連連接件件。⑺固定、連接后后后的橋架，其其每一件的接接頭處除必要要的機(jī)械連接接外，尚須按按規(guī)定進(jìn)行接接地的跨線連連接，跨線的的材質(zhì)、截面面必須符合規(guī)規(guī)范的要求。⑻橋架跨越建筑筑筑物伸縮縫縫處處應(yīng)設(shè)置置伸縮縮斷口，直直線線段鋼制制電纜纜橋架超超過330米時(shí)，應(yīng)應(yīng)留伸縮縮斷口口。⑼垂直