地下停車場通風(fēng)設(shè)施工程施工方案

設(shè)施開箱清點檢查驗收施工預(yù)備支、吊架檢查驗收設(shè)施搬運就位找正灌漿基礎(chǔ)檢查驗收劃線→調(diào)整→無負荷試車→投運聯(lián)動試車組織驗收2.2通風(fēng)設(shè)施開箱后，相關(guān)說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能2.3開箱檢查過程中，準時作好驗收文字紀錄，各單位做好交接2.4手續(xù)齊全，完好無損的設(shè)施準時入庫登記造冊。不符合要求3.1通風(fēng)機安裝4.設(shè)施調(diào)試4.2依據(jù)風(fēng)機的技術(shù)文件檢查光滑油、名稱型號主要性能和油的4.4風(fēng)機通電前，檢查電機供電電源電壓是否在規(guī)定的4.5打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)整全部的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩4.7軸承溫度、電動機溫升是否超過技術(shù)文件范圍。4.8風(fēng)機啟動后，先調(diào)整進風(fēng)口閥門，實行開度為0°~5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，達到軸承溫升后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。4.9正常運轉(zhuǎn)后，逐步開大調(diào)整閥門，直到系統(tǒng)總管的風(fēng)量調(diào)整閥在不超過額定電流的狀況下，開啟調(diào)整閥至最大狀態(tài)。連續(xù)運行2小時以上如未發(fā)覺特別現(xiàn)象則屬正常。4.10準時做好風(fēng)機試運轉(zhuǎn)紀錄。二、風(fēng)管制作、安裝施工程序及技術(shù)要求1.擬定制作工藝1.1結(jié)合同類工程施工閱歷，本工程中推廣使用矩形風(fēng)管模壓接口(以下稱共板無法蘭)連接新工藝，該工藝的應(yīng)用范圍為矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管，其大邊長在300~2000mm之間，其它種類規(guī)格的金屬風(fēng)管連接及與閥門、軟接頭、消聲器等設(shè)施和部件連接擬使用角鋼法蘭工1.2工藝介紹：共板式無法蘭連接是采用共板式無法蘭組合機的兩組輥輪相互滾壓成形原理將風(fēng)管本身兩端咬口自成法蘭，再通過法蘭夾(即勾碼)和法蘭角角碼將兩端風(fēng)管連接起來。1.3適用范圍：矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管，其大邊長在300~2000mm之1.4工藝特點：因為該機直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭，使風(fēng)管強度大大提升，密封性強，外觀美觀整齊，它不但代替了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡化了繁瑣的加工工藝，還提升了勞動效率，減輕了風(fēng)管及法蘭自身的重量，便于施工現(xiàn)場的制作、加工和安裝。支、吊架、套管安裝→風(fēng)管及部件連接安裝→→檢查調(diào)整一測量定位放線一→單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整保溫--系統(tǒng)負荷運行檢測組織驗收3.1材料要求3.1.3鍍鋅鋼板不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點等，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)3.2工具預(yù)備3.2.2工具：扳手、手拉葫蘆、固定式移動平臺等4.1繪制加工圖時要依據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確5.1選擇咬口方式：依據(jù)本工程風(fēng)管的多樣性，板材拼接咬口和5.4法蘭壓制：壓制前，應(yīng)先依據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機5.5咬合和合管：要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊5.8方矩形風(fēng)管長邊大于或等于630mm,保溫風(fēng)管長邊大于或等于800mm,其管長度在1200mm以上的風(fēng)管均采納加固措施。管的鉚接應(yīng)堅固，間隔勻稱，不應(yīng)大于220mm;管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固大于950mm。5.10風(fēng)管的強度：應(yīng)能滿意1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。5.11方矩形風(fēng)管、彎管按GB50243-2002標準《通風(fēng)與空調(diào)工程6.2在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長小mm6.5吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光滑。吊桿于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。6.7矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留6.8風(fēng)管安裝時應(yīng)準時實行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正6.9支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離7.套管安裝6.10風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4M;大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。且當風(fēng)管大邊口徑大于2.5m時，長邊尺寸吊桿間距所用吊桿直徑所用支架角鋼聯(lián)接扁鋼8風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根立管的固定點不應(yīng)少于26.11風(fēng)管法蘭、支、吊、托架成型后，必需清理潔凈焊渣、泥土及其雜質(zhì)，然后按要求，內(nèi)外刷紅丹防銹漆6.12懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平調(diào)直，位置準確后，應(yīng)在適當位置設(shè)置7.1風(fēng)管的鋼制套管的內(nèi)徑尺寸理應(yīng)以能夠穿過風(fēng)管的法蘭7.2鋼制套管預(yù)埋在墻壁內(nèi)，套管兩端應(yīng)與墻面取齊，不能突出應(yīng)低于2mm,防止彎曲彎形。7.5為了使套管堅固的固定在墻壁和樓板中，鋼套管外表面不應(yīng)8.1風(fēng)管的連接分為無法蘭連接和角鋼法蘭連接，兩者的做法基8.2墊法蘭墊料：排煙風(fēng)管的法蘭墊料擬采納為3mm厚石棉橡膠局部，最終剝?nèi)ジ綦x紙，膠條的壓縮量大于厚度50%。9.3體積較小、重量較輕的風(fēng)管可接長后采用幾個固定式移動平9.5風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長尺寸小于400mm,支、吊架間距不應(yīng)大于4m,大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝、間距不應(yīng)大于4m,但單根直管的固定件不應(yīng)少于2個。(設(shè)計有要求按設(shè)計要求執(zhí)行)9.6明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差，每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm,明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。9.7風(fēng)管與支、吊、托架接觸面，采納矩形木條(并刷防火漆)設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以9.10最終將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后實行制作安裝，以形9.11風(fēng)管等安裝完畢后，風(fēng)管與防護套管之間按法律規(guī)范規(guī)定10.1手動單葉片或多葉片調(diào)整風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針10.3防火閥、排煙閥等消防設(shè)施必需符合消防產(chǎn)品的規(guī)定，其10.4防火閥安裝方向位置應(yīng)準確，易熔件應(yīng)向迎氣流方向。其10.5防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm。依積超過50m2的房間和長度超過20m的內(nèi)走道內(nèi)所穿過的風(fēng)管均需安裝70℃防煙防火調(diào)整閥。10.7水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有牢靠的平衡調(diào)整機構(gòu)。止回閥的10.8風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、堅固，與裝飾相緊貼；表面平明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口安裝水平度偏差不應(yīng)大于3‰,風(fēng)口垂直安裝垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。11.2檢測時采納不低于100W的帶保護罩的低壓照明燈或其它低11.3漏光檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對側(cè)應(yīng)為黑采納漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于12.1漏風(fēng)量測試采納經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器或采納符合現(xiàn)12.2漏風(fēng)量