車間管理工作制度5篇【精選】

車間管理工作制度5篇【精選】

車間管理工作制度通用精選篇1

遲到：遲于規(guī)定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三非常鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。

早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規(guī)定辦理請假手續(xù)。請假以一小時起計。

當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰元。

曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續(xù)曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。

上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現(xiàn)場領班和組長同意，須持按規(guī)定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。

平常請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合并計算。

員工請假應事先填具請假單，按請假規(guī)定辦理，經核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不行抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續(xù)，其余未依規(guī)定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不行抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。

員工基本福利：依據(jù)上班時間的不同分別供應早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交肯定就餐費用。

注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

一般員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意后并辦理完相關交接手續(xù)方可離職！

注：離職員工須至管理部辦理離職手續(xù)填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核準離職且辦妥移交手續(xù)，方可正式離職。

注：為培育和激勵員工的優(yōu)良品德及敬業(yè)精神，獎懲的核定應以事實為依據(jù)慎重辦理，評定獎懲大事要衡量情節(jié)輕重。

嘉獎范圍

說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎

1）、維護公司榮譽，有詳細事實者

2）、改善員工安全衛(wèi)生或其他有益事項者

3）、品德端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者

4）、對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者

5）、拾金不昧者

6）、對生產技術或管理制度提出詳細方案，、經采納后確有成效者

7）、討論改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

8）、檢舉揭發(fā)違反制度規(guī)定或損害公司利益案件者

9）、遇有災變，勇于負責，并處理得當者

10）、對可能發(fā)生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者

11）、策劃、承辦、執(zhí)行或督導本部室內事務成果卓著者

12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者

車間管理工作制度通用精選篇2

為了加強企業(yè)管理，制造一個良好的工作環(huán)境有一個統(tǒng)一紀律，特定以下制度：

一、勞動紀律：

全體員工必需嚴格遵守勞動紀律,不得遲到、早退、中間脫崗。如發(fā)覺中間脫崗、遲到或早退一次扣10元；請假必需有請假條，沒有請假條按曠工處理；請事假每天扣20元，曠工一天扣100元，病假須有醫(yī)院證明。

二、安全文明生產：

操必需按操作規(guī)程操作設備，持證上崗，不得隨便操作他人設備，維護好安全防護設施；女工留長發(fā)必需戴工作帽，不得帶線手套操作旋轉設備，不得酒后上班，每發(fā)覺一次扣100元；保待工作區(qū)域清潔，工件擺放整齊，高度全都。

三、產品質量：

操必需做好自檢自控工作，做好首件檢驗，防止發(fā)生批量廢品，仔細按工藝文件要求加工，確保產品質量，符合工藝要求，發(fā)覺不合格品做好標識，并隔離存放；加工后的工件要輕拿輕放，防止磕碰劃傷。

調料框中工件的擺放要整齊，拿放工件時盡量輕拿輕放，削減磕碰傷，大家商議?出臺料框的最高擺放米數(shù)。軸承盤壓齒圈的軸徑內圓端面的磕碰傷產生的緣由，應追究解決這個磕碰傷問題。

四、設備保養(yǎng)：

操必需熟識操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)工作，上班按規(guī)定加油，下班進行清掃，保持設備清潔，發(fā)覺不上油每次扣100元；遵守交接班制度；發(fā)覺故障馬上停機檢查；發(fā)生事故立刻上報，保持現(xiàn)場。

以上規(guī)定盼望全體員工仔細執(zhí)行，做好本職工作，為公司進展壯大貢獻力氣。為保證料廢處理準時、正確，加工車間必需將料廢型號標識正確明白、分類擺放垛好。

一、料廢處用粉筆標識出來并標明型號。

二、分類擺放垛好，分明料廢、自廢、粗車廢，同一型號堆在一起。

三、加工車間的料廢，按質檢部處理為準，加工車間自行上報與質檢部不符按質檢部為準。

四、不標識料廢緣由的按自廢處理，處理后車間無權更改料廢緣由。

五、消失批量自廢需查明調入車間的總數(shù)，按程序文件《不合格品掌握程序》之規(guī)定的百分數(shù)處理。

六、4.6.1嚴格遵守廠規(guī)、廠紀，正確理解貫徹決公司的質量方針、目標。

七、4.6.2嚴格遵守操作規(guī)程，設備操作工必需經培訓合格后持證上崗。

八、4.6.3根據(jù)設備保養(yǎng)制度及細則，對設備進行班前班后的日常保養(yǎng)，按保養(yǎng)

九、方案要求對設備進行一級保養(yǎng)并填寫《一級保養(yǎng)完工單》，下班前仔細填寫《設備日常點檢卡》，如發(fā)覺設備有特別狀況準時向車間主任或修理工匯報，準時進行修理，以免耽擱生產。

十、4.6.4對本公司工位產品自檢、自分、自作標識，做到期具架上成品、半成品分類標識擺放整齊。

十一、4.6.5嚴格根據(jù)工藝要求進行操作，嚴格掌握好產品的合格率，一旦消失不合格品準時向領導匯報，并且作標識、隔離、作記錄。

十二、4.6.6樂觀參與技術培訓和考核，提高自身的技術水平和素養(yǎng)。

十三、4.6.7正確使用和保養(yǎng)計量器具及各種測試儀器，以確保產品達到技術要求。

十四、4.6.8搞好個人區(qū)域的衛(wèi)生，做到車間內環(huán)境潔凈、干凈。

十五、為了使車間職工有良好的工作環(huán)境，調動起大家的工作樂觀性，每月由車間主任組織，設備修理員幫助，對車間共進行各項指標審核評定（包括工人的本月出勤率、設備保養(yǎng)狀況、工作態(tài)度、產品的合格率等指標），與經濟效益掛鉤，使安全文明生產榮譽稱號到實處。

1.熟知本人每個操作設備的結構性能，操作方法及維護保養(yǎng)法，一般故障能自行排解。

2.熟知各種量檢具的使用方法，并且讀數(shù)正確。

3.能精確?????、快速的檢測本人每個加工的各種產品的精度。

4.熟知設備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方法規(guī)定，并且嚴格執(zhí)行。

5.熟知生產過程中各種標識的用途及標注法，并能嚴格執(zhí)行。

6.能夠依據(jù)零部件的技術要求，自行檢測，工裝的精度，是否達到零部件的技術要求。

7.能夠嫻熟、快速的閱讀各種技術文件，并且閱讀正確。

8.能夠嫻熟的依據(jù)技術文件的要求，編排出加工工藝及加工方法和加工程序。

車間管理工作制度通用精選篇3

總則

第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)進展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。

其次條生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

第三條本制度是公司生產管理的依據(jù)，是生產管理的最高準則。

第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條本制度由總經理負責實施監(jiān)督。

第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

物流管理

第七條物流掌握是生產管理的先決條件，合理的物流掌握是產生高效率、高利用率的生產前提。物流掌握的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料鋪張嚴峻與否、生產成本的凹凸。

第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發(fā)、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發(fā)、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)；車隊是公司的運輸機構，負責公司全部運輸事務。

第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協(xié)人員或公司選購人員將不合格物料運回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。

第十一條倉管員在新進物資入庫后要準時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據(jù)。

第十二條車間或其他人員領取物資必需出具領料單。領料單各欄要填寫清晰，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署看法后方可領取。

第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充分的馬上發(fā)放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領料人重開領料單，按實際發(fā)放數(shù)量填寫。

第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。

第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可根據(jù)指定的包裝規(guī)格包裝產品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特別狀況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產品出庫帳。

第十八條短途運輸?shù)目梢灾涔拒囮犓拓?，需要長途運輸?shù)闹渫羞\，將產品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單?？蛻舫鼍叩漠a品驗收入庫單要準時送交公司財務部。

車間管理工作制度通用精選篇4

各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花掌握不好簡單發(fā)生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發(fā)熱時，也簡單引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度掌握或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內積累灰塵過多未準時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照耀不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨便攜帶明火或吸煙，也會導致火災。

(1)各車間存放物料整齊有序，不行堵塞任何消防設施。成品應準時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃潔凈，倒在指定地點；

(2)木工車間一般狀況下不宜采納明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不行超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要準時把電源關掉；

(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時肯定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度掌握得當，350°溫度熱包布不行在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；

(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格根據(jù)作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，吸塑機加熱倉溫度掌握在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度掌握在0°～180°之內，加熱管溫度掌握在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；

(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時留意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，肯定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內，每天下班前準時把電源關掉；

(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不行超過3分鐘，操作停留過程中肯定要把電燙斗立起放置，不行平面接觸在工作臺面上，每天下班前準時把電源關掉；

(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前準時清掃潔凈，熱膠爐溫度正常生產時掌握在120°～180°之內，開機前溶化膠時溫度掌握在250°內10分鐘調回正常使用溫度；

(9)車間在操作各種機械前，認真檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要常常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要準時打掃潔凈；

(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；

(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；

(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。

(13)要樂觀參與消防培訓，把握防火滅火學問。

車間管理工作制度通用精選篇5

1.1為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順當進行。

1.2規(guī)范員工行為和勞動紀律，維護良好生產環(huán)境，確保食品安全。

2.1適用范圍：公司全部生產車間和進入車間人員。

2.2參照文件：《生產車間清洗消毒作業(yè)程序》、《車間晨檢制度》。

3.1生產部：負責組織會議和生產管理標準的宣導、檢查和記錄，對特別的準時進行糾偏。

3.2品控部：在線品控員負責對影響食品安全隱患的進行復核，特別反饋并追蹤改善。

4.1會議制度（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：

4.1.1員工每天上班必需提前10min到達車間指定的地方進行會議，不得遲到、早退。

4.1.2員工在進行會議時須站立端正，仔細聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關的事情。

4.1.3生產車班組長每天上班必需提前10min到達指定的地方組織員工準時會議。

4.1.4生產車間班長在開早會時必需向員工傳達昨日的工作狀況、本日的工作方案、支配及生產安全、質量要求等事項，時間應掌握在5min。

4.1.5車間班組長在組織會議時講話應宏亮有力，條例清楚、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨便批判和責罵員工。

4.2生產員工進入車間前晨檢或首檢規(guī)定：

4.2.1生產班組長在員工進入車間崗位前對全部員工進行全面檢查，檢查內容：員工個人衛(wèi)生（包括：個人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴禁進入車間（見以下車間人員衛(wèi)生規(guī)定說明），詳細根據(jù)《車間晨檢制度》執(zhí)行。

4.3請假制度：

4.3.1員工在特別狀況或家庭緊急事情應準時向直接主管書面請假，無法準時書面請假必需用短信或微信形式準時向直接主管請假，請假人到公司后在3h內予以補辦請假手續(xù)，全部請假手續(xù)經主管（班長、主任、經理或總經理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時候請假，3天以上病假或陪護病假等須出具相關的病歷或相關證明方可有效。

4.3.2杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現(xiàn)象。

4.3.3班組員工每天請假不得超過2人，員工請假每月不得超過2次（特別事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進行說明）。

4.3.4員工請假核準權限：1天以內由車間主任批準，2～3天以內由生產部經理批準，超過≥4天須由廠長審批、總經理核準。

4.4車間衛(wèi)生管理制度：

4.4.1車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生：勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。

4.4.2進入車間員工必需根據(jù)更衣流程進行更衣，并穿戴干凈：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必需保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。

4.4.3不得將生產無關的個人用品帶入車間，個人水杯須放置指定的統(tǒng)一位置。

4.4.4進入車間和生產過程中須按規(guī)定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進入工作崗位。

4.4.5生產車間區(qū)域內嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

4.4.6保持車間和操作崗位環(huán)境衛(wèi)生：保持地面、墻面、設備衛(wèi)生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

4.4.7車間物品：衛(wèi)生工具、備品、設施、設備、包材等不得隨便擺放，須放置指定的位置。

4.4.8未經允許非生產人員不得進入加工車間；經有部門主管同意后，并根據(jù)進入車間程序和衛(wèi)生要求方可進入車間，任何進入車間人員須聽從車間管理員的管理和公司規(guī)定。

4.4.9新入職的員工，必需經健康檢查合格后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等狀況，必需馬上調離食品加工崗位并妥當治療。

4.4.10生產車間員工和進入車間的其他有關人員遇下列狀況之一時必需洗手消毒：進入車間和開頭工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產無關的其他活動之后、在從事操作期間根據(jù)《生產車間清洗消毒作業(yè)程序》執(zhí)行。

4.4.11生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必需采納無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

4.4.12生產車間內必需有用于器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響（污染）。

4.4.13在工作前后及工作中必需按規(guī)定進行清潔、消毒（要