鐵路雙線特大橋南岸引橋墩柱施工工藝

廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴能改造工程站前工程NQ-1標段PAGEPAGE43南欽鐵路邕江雙雙線特大橋橋南岸引橋橋墩柱施工工組織設計計第一章編制制制依據與與工程程概況一、編制依據1.《鐵路橋涵涵施施工規(guī)范》（TBJ10203-2001）2.《鐵路橋涵涵工工程質量檢檢檢驗評定定標準準》（TB1001145--988）3.《客運專線線鐵鐵路橋涵工工工程施工工技術術指南》4.《客運專線線鐵鐵路橋涵工工工程施工工質量量驗收暫暫行標標準》5.《DK9++1775三岸邕江江特特大橋設設計圖圖》第一一冊第第二分冊冊（南南岸引橋橋）6.《鐵路混凝凝土土與砌體工工工程施工工質量量驗收標標準》（TB100424--20033）；7.《鐵路混凝凝土土強度檢驗驗驗評定標標準》（TB100425）；8.《粉煤灰混混凝凝土應用技技技術規(guī)范范》（GB1446）：9.《鐵路混凝凝土土結構耐久久久性設計計暫行行規(guī)定》；；二、工程概況三岸邕江雙線特特特大橋位位于郁郁江宋村村三江江口至蒲蒲廟之之間河段段的冷冷水洲下下游300m處的三岸岸附附近跨越越邕江江，上距距郁江江起點宋宋村三三江口約63.77kkm，距南北北高高速公路路三岸岸公路大大橋40m，下距西西津津電站壩壩址約約143kkm。南岸引引橋橋設計為43×3322m，橋梁長長度度為14133..8m，橋梁梁梁寬寬為12.22m。三岸邕江雙線特特特大橋南岸引橋橋共共計43個墩臺，施施施工里程程為DK9++4445~~DKK10+88559.44m。各橋墩墩從從小里程程開始始編號，各各橋橋墩編號號分別別為26#墩至68#橋臺。引引橋橋橋墩為為矩形形實體橋橋墩，墩墩高由5米至25米不等；29號至33號、51號、52號、54號至67號墩為直直坡坡實體墩墩；26號至28號、34號至50號、53號墩為放放坡坡實體墩墩；墩墩身C30砼合計為1392244m3、實體墩墩身身鋼筋合合計為為202..66t；墩身C30砼合合計計為1392244m3、實體墩墩身身鋼筋合合計為為202..66t；墩頂C35砼合計為951mm3、墩頂鋼鋼筋筋合計為94.33t；支承墊墊石C50砼合計為68.22mm3、支承墊墊石石鋼筋合合計為為17.77t；引橋橋橋臺臺為矩形形空心心橋臺，橋橋臺臺臺身C30砼為214..77m3、臺頂C35砼為61.44mm3、臺頂鋼鋼筋筋為5t；墩底截面圖分三三三種類型型：直直坡實體體墩兩兩種墩底底尺寸寸、放坡坡實體體墩變截截面尺尺寸。如下圖所所示示：第二章墩身鋼筋筋筋支架施施工墩身鋼筋支架采采采用普通通鋼管管腳手架架施工工，普通通鋼管管腳手架架可以以適應不不同墩墩身截面面尺寸寸的變化化，裝裝拆方便便且施施工人員員易于于熟練掌掌握施施工方法法。一、鋼管1．腳手架鋼管管管應采用現現行行國家標標準《直直縫電焊焊鋼管管》（GB/TT1137993）或《低低壓壓流體輸輸送用用焊接鋼鋼管》（GB/TT30922中規(guī)定的A3普通鋼管管，其質量量應符合現現有國家標標準《碳素素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2．腳手架鋼管管管的尺寸應應按按下表采采用，每每根鋼管管的最最大質量量不應應大于25kg。宜采采用φ48×3355mm的鋼管。3．鋼管應有產產產品質量合合格格證，并并有質質量檢驗驗報告告。4．鋼管表面應應應平直光滑滑，不不應有裂裂縫、分分層、錯錯位、硬硬彎、毛毛刺、壓壓痕和深深的劃劃道。5．鋼管上嚴禁禁禁打孔。6．鋼管表面須須須涂有防銹銹油油漆。7．舊鋼管銹蝕蝕蝕度檢查應應每每年進行行一次次。檢查查時，應應在銹蝕蝕嚴重重的鋼管管中抽抽取3根，在每每根根銹蝕嚴嚴重的的部位橫橫向截截斷取樣樣檢查查，當銹銹蝕深深度超過過規(guī)定定值時，堅堅決決報廢，不不得得使用。二、扣件扣件是采用螺栓栓栓緊固的的扣接接連拉件件，有有直角扣扣件、旋旋轉扣件件、對對接扣件件及根根據防滑滑要求求增設的的非連連接用的的防滑滑扣件等等幾種種。1．扣件的質量量量要求（1）扣件應采采用可可鍛鑄鐵鐵制成，新新扣扣件應有有生產產許可證證、法法定檢測測單位位的測試試報告告和產品品質量量合格證證，其其材質應應符合合現行國國家標標準《鋼鋼管腳腳手架扣扣件》（GB155831）規(guī)定。（2）舊扣件使使用用前應進行行行質量檢檢查，有有裂縫、變變形形的嚴禁禁使用用，出現現滑絲絲的螺栓栓必須須更換。（3）采用的扣扣件件，在螺栓栓栓擰緊扭扭力矩矩達65N--m時，不得得發(fā)發(fā)生破壞壞。（4）新舊扣件件均均應進行防防防銹處理理。2．扣件的安裝裝裝要求（1）扣件規(guī)格格必必須與鋼管管管外徑（φ48）相同；；（2）螺栓擰緊緊扭扭力矩不應應應小于40N--m，且不應應大大于65N--m；（3）在主節(jié)點點固固定橫向水水水平桿、縱縱向向水平桿桿、剪剪刀撐、橫橫向向斜撐等等用的的直角扣扣件、旋旋轉扣件件的中中心點的的相互互距離不不應大大于150mmm；（4）各桿件端端頭頭伸出扣件件件蓋板邊邊緣的的長度不不應小小于100mmm。三、腳手板1．腳手板的質質質量要求（1）腳手板可可采采用鋼、木木木材料制制成，每每塊質量量不宜宜大于30kg。（2）沖壓鋼腳腳手手板的材質質質應符合合現行行國家標標準（GB/TT7700）中Q2355--A級鋼的規(guī)規(guī)定定。并應應有防防滑措施施。（3）腳手板尺尺寸寸偏差應符符符合下表表的要要求，且且不得得有裂紋紋，開開焊與硬硬彎。（4）新腳手板板應應有產品質質質量合格格證。（5）木腳手板板應應采用杉木木木或松木木制作作，其材材質應應符合現現行國國家標準準《木木結構設設計規(guī)規(guī)范》（GBJ5）中II級材質的的規(guī)規(guī)定。腳腳手板板厚度不不應小小于50mm，寬度度不不宜小于200mmm，兩端應應各設直直徑為為4mm的鍍鋅鋅鋼鋼絲箍兩兩道，腐腐朽的腳腳手板板不得使使用。序號項目允許偏差Δ（mmmm）1板面撓曲l≤4m≤12l＞4m≤162板面扭曲（任一一一角翹起起）≤52．腳手板設置置置（1）作業(yè)層腳腳手手板應鋪滿滿滿、鋪穩(wěn)穩(wěn)，離離開端部120~150mmm。（2）木腳手板板應應設置在三三三根橫向向水平平桿上。當當腳腳手板長長度小小于2m時，可采采用用兩橫向向水平平支承，但但應應將腳手手板兩兩端與其其可靠靠固定，嚴嚴防防傾翻。此此三三種腳手手板的的鋪設可可采用用對接平平鋪，也也可采用用搭接接鋪設。腳腳手手板對接接平鋪鋪時，接接頭處處必須設設兩根根橫向水水平桿桿，腳手手板外外伸長應應取130~150mmm，兩塊腳腳手板外外伸長長度之和和不應應大于300mmm；腳手板板搭接鋪鋪設時時，接頭頭必須須支在橫橫向水水平桿上上，搭搭接長度度應大大于200mmm，其伸出出橫向水水平桿桿的長度度不應應小于100mmm。（3）作業(yè)層端端部部腳手板探探探頭長度度應取取150mmm，其板長長兩端均均應與與支承桿桿可靠靠固定。3．縱向水平桿桿桿的搭設要要求求（1）縱向水平平桿桿宜設置在在在立桿內內側，其其長度不不宜小小于3跨。（2）縱向水平平桿桿接長宜采采采用對接接扣件件連接，也也可可采用搭搭接?？v向水平桿鋼管管管對接、搭搭接接應符合合下列列規(guī)定：：1﹚縱向水平桿桿的的對接扣件件件應交錯錯布置置，兩根根相鄰鄰縱向水水平桿桿的接頭頭不直直接設置置在同同步或同同跨內內；不同同步或或不同跨跨兩個個相鄰接接頭在在水平方方向錯錯開的距距離不不應小于500mmm；各接頭頭中心至至最近近主節(jié)點點的距距離不宜宜大于于縱向距距離的的1/3，如下圖圖所所示：2﹚搭接長度不不應應小于1m，應等間間距距設置3個旋轉扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板邊邊緣至搭搭接縱縱向水平平桿桿桿端的距距離不不應小于100mmm。3﹚當使用沖壓壓鋼鋼腳手板、木木腳手板時，縱縱向水平桿應應作為橫向水水平桿的支座座，用直角扣扣件固定在立立桿上；當使使用竹笆腳手手板時，縱向向水平桿應采采用直角扣件件固定在橫向向水平桿上，并并應等間距設設置，間距不不應大于400mm。4﹚在封閉腳手手架架的同一步步步中，縱縱向水水平桿應應四周周交圈，用用直直角扣件件與內內外角部部立桿桿固定。4．橫向水平構構構造的搭設設要要求（1）主節(jié)點處處必必須設置一一一根橫向向水平平桿，用用直角角扣件扣扣接且且嚴禁拆拆除。主主節(jié)點處處兩個個直角扣扣件的的中心距距不應應大于150mmm。在雙排排腳手架架中，靠靠墻一端端的外外伸長度度a，該外伸伸長長度不應應大于于0.4LL，且且不大于500mmm。（2）作業(yè)層上上非非主節(jié)點處處處的橫向向水平平桿，宜宜根據據支承腳腳手板板的需要要等間間距設置置，最最大間距距不應應大于縱縱距的的1/2。（3）當使用沖沖壓壓鋼腳手板板板、木腳腳手板板時，雙雙排腳腳手架的的橫向向水平桿桿兩端端均應采采用直直角扣件件固定定在縱向向水平平桿上。（4）雙排腳手手架架橫向水平平平桿的靠靠墻一一端至墻墻裝飾飾面的距距離不不宜大于100mmm。四、腳手架立桿桿桿1．立桿基礎（1）腳手架整整體體承壓部位位位應置于于回填填夯實土土之上上，腳手手架底底座底面面標高高宜高于于自然然地坪50mm?；A礎的的橫距寬寬度不不小于2m，并應有有排排水措施施。（2）一般腳手手架架可將由鋼鋼鋼板、鋼鋼管焊焊接而成成的立立桿底座座，直直接放置置在夯夯實土上上，或或在底座座下加加墊板，墊墊板板宜采用用長度度不少于2跨，厚度度不不小于50mm的木墊墊板板，也可可采用用型鋼，然然后后把立桿桿插在在底座內內。（3）高層腳手手架架，在堅實實實平整的的土層層上，鋪100mmm厚道渣，再再再放置混混凝土土墊塊。（4）腳手架一一經經搭設，其其其地基附附近不不得隨意意開挖挖。2．立桿的搭設設設要求（1）立桿接頭頭除除在頂層可可可采用搭搭接外外，其余余各接接頭必須須采用用對接扣扣件連連接。（2）立桿上的的對對接扣件應應應交叉布布置，兩兩個相鄰鄰立桿桿接頭不不應設設在同步步同跨跨內，兩兩相鄰鄰立桿接接頭在在高度方方向錯錯開的距距離不不應小于500mmm，各接頭頭中心距距主節(jié)節(jié)點的距距離不不應大于于步距距的1/3，如下圖圖所所示。（3）立桿的搭搭接接長度不應應應小于1m，不少于于兩兩個扣件件固定定。端部部扣件件蓋板的的邊緣緣至桿端端距離離不應小小于100mmm。（4）立桿頂端端宜宜高出1..5m。（5）雙根鋼管管立立桿是沿腳腳腳手架縱縱向并并列將主主立桿桿和副桿桿用扣扣件緊固固組成成，副立立桿的的高度不不應低低于3步，鋼管管長長度不應應小于于6m?？奂禂盗苛坎簧儆谟趦蓚€個，如下下圖所所示。（6）嚴嚴禁將外外徑48mm與51mm的鋼管管混混合使用用。（7）開始搭設設立立桿時，應應應每隔6跨設置一一根根拋撐，直直至至扶墻件件安裝裝穩(wěn)定后后，方方可根據據情況況拆除。五、剪刀撐與橫橫橫向斜撐撐1．剪刀撐的設設設置要求（1）每道剪刀刀撐撐跨立桿的的的根數宜宜按下下表的規(guī)規(guī)定，每每道剪刀刀撐寬寬度不應應小于于4跨，且不不應應小于6m，斜桿與與地地面的傾傾角宜宜在45°~~660°之間。剪刀撐跨越桿的的的最多根根數剪刀撐斜桿與地地地面的傾傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿桿桿的最大大根數數h7652）高度在2244m以下的單單、雙雙排腳手手架，均均必須在在外側側立面的的兩端端各設置置一道道剪刀撐撐，并并應由底底至頂頂連續(xù)設設置；；中間各各道剪剪刀撐之之間的的凈距不不應大大于15m，如下圖圖所所示。（3）剪刀撐斜斜桿桿的接長宜宜宜采用搭搭接，搭搭接長度度不小小于1m，應采用用不不少于2個旋轉扣扣件件固定。（4）剪刀撐斜斜桿桿應用旋轉轉轉扣件固固定在在與之相相交的的橫向水水平桿桿的伸出出端或或立桿上上，旋旋轉扣件件中心心線離主主節(jié)點點的距離離不宜宜大于150mmm。（5）剪刀撐應應隨隨立桿、縱縱縱向和橫橫向水水平桿等等同步步搭投，各各底底層斜桿桿下端端均必須須支承承在墊塊塊或墊墊板上。2．橫向斜撐設設設置的規(guī)定定（1）橫向斜撐撐應應在同一節(jié)節(jié)節(jié)間，由由底到到頂層呈呈之字字型連續(xù)續(xù)布置置。（2）一字型、開開開口型雙排排腳腳手架的的兩端端均必須須設置置橫向斜斜撐，高高度在24m以下的封封閉閉型雙排排腳手手架可不不設橫橫向斜撐撐。六、欄桿、擋腳腳腳板、掃掃地桿桿1．欄桿、擋腳腳腳板的搭設設要要求作業(yè)業(yè)層、斜斜道的欄欄桿和和擋腳板板的搭搭設應符符合下下列規(guī)定定：（1）欄桿和擋擋腳腳板均應搭搭搭設在外外立桿桿的內側側。（2）上欄桿上上皮高高度應為為1.2mm。（3）擋腳板高高度度不應小于于于180mmmm。（4）中欄桿應應居居中設置，如如下圖所示。2．掃地桿的設設設置要求腳手架必須設置置置縱、橫橫向掃掃地桿?？v縱向向掃地桿桿應采采用直角角扣件件固定在在距底底座不大大于200mmm處的立桿桿上。橫橫向掃掃地桿也也應采采用直角角扣件件固定在在緊靠靠縱向掃掃地桿桿下方的的立桿桿上。當當立桿桿基礎不不在同同一高度度上時時，必須須將高高處的縱縱向掃掃地桿向向低處處延長兩兩跨與與立桿固固定，高高低差不不應大大于1m?？窟吰缕律仙戏降牧⒘U軸軸線到邊邊坡的的距離不不應小小于500mmm。七、腳手架安全全全管理1．施工（1）施工責任任人人應按有關關關腳手架架的要要求，向向支架架架設和和使用用人員進進行安安全技術術交底底。（2）應按要求求對鋼鋼管、扣扣件、腳腳手板板等進行行檢查查驗收，不不合合格產品品不得得使用。經經檢檢驗合格格的構構配件應應按品品種、規(guī)規(guī)格分分類，堆堆放整整齊、平平穩(wěn)，堆堆放場地地不得得有積水水。（3）應清除搭搭設設場地雜物物物，平整整搭設設場地，并并使使排水暢暢通。（4）當腳手架架基基礎下有設設設備基礎礎、管管溝時，在在腳腳手架使使用過過程中不不應開開挖，否否則必必須采取取加固固措施。（5）腳手架地地基基與基礎的的的施工，必必須須根據腳腳手架架搭設高高度、搭搭設場地地土質質情況與與現行行國家標標準《地地基與基基礎工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》（GBJ22002）的有關關規(guī)規(guī)定進行行。腳腳手架基基礎經經驗收合合格后后，應按按施工工組織設設計的的要求放放線定定位。（6）腳手架必必須須配合施工工工進度搭搭設，一一次搭設設高度度不應超超過相相鄰連墻墻件以以上兩步步。（7）每搭完一一步步腳手架后后后，應按按規(guī)定定校正步步距、縱縱距、橫橫距及及立桿的的垂直直度。腳腳手架架全部搭搭設完完畢后，應應通通過安質質部按按照腳手手架的的搭設安安全有有關規(guī)定定與設設計圖紙紙的要要求進行行檢查查驗收，合合格格后方可可以投投入使用用。2．拆除墩身鋼筋綁扎完完完畢、模模板支支立完成成后，應應將墩身身鋼管管支架予予以拆拆除。⑴拆除腳手架前前前的準備工工作作①應全面檢查腳腳腳手架的扣扣件件連接、連連墻墻件、支支撐體體系等是是否符符合構造造要求求。②應根據檢查結結結果補充、完完善施工組織織設計中的拆拆除順序和措措施，經主管管部門批準后后方可實施。③應由單位工程程程負責人進進行行拆除安安全檢檢查技術術交底底。④應清除腳手架架架上雜物及及地地面障礙礙物。⑵拆除腳手架的的的規(guī)定①拆除作業(yè)必須須須由上而下下逐逐層進行行，嚴嚴禁上下下同時時作業(yè)。②分段拆除高差差差不應大于于2步，如高高差差大于2步，應增增設設連墻加加固。③當腳手架拆至至至下部最后后一一根長立立桿的的高度（約約66.5mm）時時，應先先在適適當位置置搭設設臨時拋拋撐加加固后，再再拆拆除腳手手架。④當腳手架采取取取分段、分分立立面拆除除時，對對不拆除除的腳腳手架兩兩端，應應先按規(guī)規(guī)定設設置連墻墻件和和橫向斜斜撐加加固。3．管理（1）腳手架搭搭設設人員必須須須是經過過按現現行國家家標準準《特種種作業(yè)業(yè)人員安安全技技術培訓訓考核核管理辦辦法》考考核合格格的專專業(yè)架子子工。上上崗人員員應定定期體檢檢，合合格者方方可持持證上崗崗。（2）搭設腳手手架架人員必須須須戴安全全帽、系系安全帶帶、穿穿防滑鞋鞋。（3）腳手架的的構構配件質量量量與搭設設質量量，應按按規(guī)定定進行檢檢查驗驗收，合合格后后方可使使用。（4）作業(yè)層上上的的施工荷載載載應符合合設計計要求，不不得得超載。不不得得將模板板支架架、纜風風繩、泵泵送混凝凝土和和砂漿的的輸送送管等固固定在在腳手架架上；；嚴禁懸懸掛起起重設備備。（5）當有六級級及及六級以上上上大風和和霧、雨雨、雪天天氣時時應停止止腳手手架搭設設與拆拆除作業(yè)業(yè)。雨雨、雪后后上架架作業(yè)應應有防防滑措施施，并并應掃除除積雪雪。（6）腳手架的的安安全檢查與與與維護，應應按按規(guī)定進進行。安安全網應應按有有關規(guī)定定敷設設或拆除除，安安全網的的搭接接與固定定點處處的捆綁綁應符符合安全全規(guī)定定。（7）在腳手架架使使用期間，嚴嚴禁拆除下列列桿件：1﹚主節(jié)點處的的縱縱、橫向水水水平桿，縱縱、橫橫向掃地地桿；；2﹚連墻件。（8）不得在腳腳手手架基礎及及及其鄰近近處進進行挖掘掘作業(yè)業(yè)，否則則應采采取安全全措施施，并報報主管管部門批批準。（9）施工便道道側側搭設腳手手手架時，外外側側應有防防止墜墜物傷人人的防防護措施施。（10）在腳手手架上上進行電電、氣焊焊作業(yè)業(yè)時，必必須有有防火措措施和和專人看看守。（11）工地臨臨時用用電線路路的架設設及腳腳手架接接地、避避雷措施施等，應應按現行行行業(yè)業(yè)標準《施施工工現場臨臨時用用電安全全技術術規(guī)劃》（JGJ4466-88）的有關關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（12）搭腳手手架時時，地面面應設圍圍欄和和警戒標標志，并并派專人人看守守，嚴禁禁非操操作人員員入內內。第三章墩柱施工工工一、工藝流程腳手架搭設砼鑿毛腳手架搭設砼鑿毛砼原材料檢驗鋼筋報檢、簽證砼原材料檢驗鋼筋報檢、簽證鋼筋原材檢驗鋼筋加工及安裝、預埋件埋設鋼筋原材檢驗鋼筋加工及安裝、預埋件埋設安裝模板安裝模板模板報檢、簽證砼澆筑、養(yǎng)護模板報檢、簽證砼澆筑、養(yǎng)護測量竣工、檢查驗收測量竣工、檢查驗收二、施工定位承臺施工完畢后后后，對墩墩柱范范圍內進進行鑿鑿毛處理理，放放出墩柱柱十字字線。墩墩柱每每節(jié)段施施工后后，對每每一節(jié)節(jié)段混凝凝土與與模板測測量室室都需要要做竣竣工檢查查。三、施工總體說說說明根據以往的成功功功經驗，高墩墩柱柱混凝土土減少少墩身混混凝土土施工的的次數數，每節(jié)節(jié)段混混凝土盡盡量增增加節(jié)段段的長長度，可可以減減少施工工縫處處混凝土土鑿毛毛的工作作量和和工序轉轉換的的時間間間隔，從從而達到到縮短短工期的的目的的。減少施工接縫，同同時可以提高高墩身混凝土土的外觀質量量，墩柱施工工采用鋼模施施工。墩身鋼鋼模板標準節(jié)節(jié)段的高度為為2.0m，調整節(jié)段段為1m和0.5m。墩身模板板使用的拉桿桿采用Φ32精軋螺紋鋼鋼筋、套接Φ50×2..5mm的PVC管作為鋼模模板的支撐。鋼鋼模板外部敷敷設鋼腳手平平臺結構，方方便施工人員員操作；施工工作業(yè)人員采采用鋼掛梯上上下模板。側側模與直線段段鋼模板采用用斜拉桿連接接。墩柱高度小于1110m的分二次澆澆筑；墩柱柱高度在10m至20m之間，分分三三次澆筑；墩墩柱柱高度在20m至25m之間，分分四四次澆筑；墩墩柱柱鋼筋綁綁扎采采用墩身身內搭搭設普通通鋼管管腳手架架以輔輔助墩身身鋼筋筋的綁扎扎，待待墩柱鋼鋼筋安安裝完畢畢后，安安裝模板板前將將鋼筋支支架部部分拆除除。墩墩身外不不設鋼鋼管腳手手架，墩墩身模板板采用用纜風繩繩調整整結構的的平面面位置。為美化橋墩外形形形，提高高混凝凝土施工工接縫縫的外觀質質量量，每次次墩身身第一次次澆注注的墩身身混凝凝土頂面面模板板周邊的的混凝凝土需要要澆注注得比墩墩身模模板頂端端略高高20mm左右，以便于在在施施工第二二次墩墩身混凝凝土前前可以用用小型型混凝土土切割割機將模模板周周邊約5cm寬度混凝凝土土邊緣沿沿模板板邊切割割整齊齊，使得得本施施工縫的的混凝凝土接縫縫可以以成一條條直線線，以保保持混混凝土墩墩身的的色澤一一致，接接縫處不不出現現嚴重的的瑕疵疵。根據設計計算，為為防止墩身模模板拉桿伸長長量過大，墩墩身模板全部部使用Φ32精軋螺紋鋼鋼筋做為模板板的拉桿，墩墩身拉桿長度度有4.2m和3.8m兩種，4.2m長度拉桿用用于墩頂變截截位置，3.8m長度拉桿用用于墩身。在墩身的頂部，墩墩頂散水坡與與墩身混凝土土一次成型，同同時完成施工工。墩身施工工完畢后應立立即安裝墩頂頂圍欄后進行行支承墊石的的施工。第四章鋼鋼鋼筋加工工安裝裝一、鋼筋制作⑴所用鋼筋均應應應有制造廠廠家家的質量量保證證書和出出廠合合格證，且且工工地試驗驗室應應按規(guī)定定進行行抽樣檢檢查，其其技術要要求應應符合現現行國國家標準準的有有關規(guī)定定。⑵鋼筋需要根據據據設計圖紙紙進進行配料料，配配料的原原則是是根據同同規(guī)格格的材料料相互互搭配，先先配配置單根根長度度較長的的鋼筋筋，再配配制較較短的鋼鋼筋，使使得材料料的損損耗最小小。鋼鋼筋在車車間下下料、彎彎制成成型，再再用汽汽車運輸輸至墩墩位綁扎扎安裝裝。⑶鋼筋加工彎制制制前，其表表面面的油漬漬、漆漆污、浮浮皮、鐵鐵銹等應應清除除干凈，鋼鋼筋筋應順直直，無無局部折折曲，加加工后表表面無無削弱鋼鋼筋截截面的傷傷痕。按按編號分分類碼碼放并做做好半半成品的的標識識。⑷鋼筋在加工彎彎彎制前應調調直直，當采采用冷冷拉方法法矯直直鋼筋時時，鋼鋼筋的矯矯直伸伸長率為為：Ⅰ級鋼筋不不得得大于2%；Ⅱ級鋼筋不不得得大于1%。⑸鋼筋的彎制和和和末端的彎彎鉤鉤應按設設計要要求辦理理，設設計未提提要求求時則按按施工工規(guī)范標標準彎彎鉤制作作。二、鋼筋連接⑴墩柱Φ16主主筋現場場接長長采用單單面搭搭接焊連連接方方式，接接頭的的布置和和同一一截面接接頭的的數量符符合規(guī)規(guī)范和設設計要要求。⑵鋼筋接頭應設設設置在承受受應應力較小小處，并并應分散散布置置。配置置在“同一截面”內受力鋼鋼筋筋的截面面面積積，占受受力鋼鋼筋總截截面面面積的百百分率率，應符符合設設計要求求。當當設計未未提要要求時，應應符符合下列列規(guī)定定：①直螺紋接頭在在在受拉區(qū)不不得得大于50%；綁扎接接頭頭在受拉拉區(qū)不不得大于25%，在受壓壓區(qū)區(qū)不得大大于50%；②鋼筋接頭應避避避開鋼筋彎彎曲曲處，距距彎曲曲點的距距離不不得小于于鋼筋筋直徑的10倍；③在同一根鋼筋筋筋上應少設設接接頭?！巴唤孛妗眱?，同一一根根鋼筋上上不得得超過一一個接接頭。3、鋼筋安裝⑴鋼筋應按設計計計圖紙和規(guī)規(guī)范范要求進進行綁綁扎安裝裝。鋼鋼筋品種種、規(guī)規(guī)格、數數量、形形狀、位位置、間間距、接接頭等等均應符符合設設計圖紙紙和施施工規(guī)范范的要要求，并并嚴格格做好原原材料料抽檢和和接頭頭試驗工工作。鋼鋼筋在安安裝前前應檢查查成型型的質量量、尺尺寸偏差差是否否符合要要求，不不合要求求的不不能安裝裝。⑵墩柱受力鋼筋筋筋接頭應互互相相錯開，同同一一截面內內鋼筋筋接頭不不得超超過50%，接頭錯錯開開不得少少于35d，且不小小于50cm，在同一一根根鋼筋上上不得得配置過過多接接頭，其其余構構造鋼筋筋采用用綁扎，搭搭接接長度按35d，接頭按50％錯開。⑶鋼筋骨架應綁綁綁扎牢固并并有有足夠的的剛度度，且在在混凝凝土灌注注過程程中，不不發(fā)生生任何松松動或或大的變變形。⑷保護層用混凝凝凝土墊塊強強度度等級應應與砼砼強度等等級一一致或高高于設設計墩柱柱、支支撐墊石石的強強度等級級，采采用購買買的專專業(yè)廠家家生產產的混凝凝土墊墊塊，產產品附附強度檢檢測報報告或合合格證證，墊塊塊端部部與模板板采用用點接觸觸形式式以保證證墩柱柱砼外觀觀質量量。保護護層墊墊塊宜錯錯開布布置，一一般按按間距1米呈梅花花狀狀布設。⑸在鋼筋的交叉叉叉點處，應應用用直徑0.7mmm的鐵絲，按按按逐點改改變扎扎絲方向向（8字形）交交錯錯扎結，或或按按雙對角角線（十十字形）方方式式扎結。⑹鋼筋綁扎時，遇遇遇到各預預留孔孔洞處可可自行行斷開。應應確確保最小小凈保保護層厚厚度為為4cm。⑺為便于鋼筋定定定位，根據據安安裝需要要宜配配以適當當數量量的架立立鋼筋筋。⑻鋼筋綁扎時先先先安裝豎向向主主筋，再再安裝裝水平箍箍筋，最最后安裝裝拉筋筋。豎向向主筋筋安裝前前先用用鋼管腳腳手架架拼裝定定位架架。4、制作、安裝裝裝工藝標準準允許偏差工項項目目目允許偏差（mmmm）鋼筋制作受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折折折位置20箍筋內凈尺寸±3鋼筋安裝受力鋼筋排距±5彎起點位置（加加加工偏差±20mmm包括在內內）30鋼筋保護層厚度度度-5，+10預埋件中心位置35、預埋件地預和和端按圖求準牢筋如件件應適墩鋼彎移柱筋置⑶墩身支承墊石石石預埋鋼筋筋模板調整好之后后后，在墩墩頂模模板上放放樣，放放出墊石石鋼筋筋的軸線線，用用線條繃繃直，在在鋼筋頂頂面繃繃線，以以便墊墊石預埋埋鋼筋筋能夠按設設計計位置安安裝準準確、牢牢固，若若墊石預預埋鋼鋼筋與墩墩頂鋼鋼筋相碰碰，可可適當移移動墩墩身鋼筋筋位置置。墊石石預埋埋鋼筋的的外露露部分，需需要要控制標標高，使使墊石鋼鋼筋頂頂面的保保護層層與設計計一致致。在墊墊石長長時間不不施工工時，按按照規(guī)規(guī)范要求求對墊墊石鋼筋筋進行行表面涂涂刷水水泥漿包包裹表表面進行行防腐腐處理。⑷安裝墩身地線線線鋼筋按《鐵路綜合接接接地系統(tǒng)統(tǒng)》通通號（200009）93011設計計圖紙中中的通通號（200009）93011--08、橋橋墩墩綜合接接地示示意圖實實施。將接地鋼筋的墩墩墩身主筋筋豎向向連接成成整體體，要求求鋼筋筋接頭連連接部部位、墩墩身主主筋與接接地端端子連接接部位位采用焊焊縫連連接，焊焊縫長長度與高高度需需要滿足足通號號（200099）93011--40圖紙紙要要求，雙雙邊焊焊接長度度不小小于55mmmm；單邊焊焊接接搭接長長度不不小于10000mm；焊焊縫縫厚度不不小于于4mm。在在地地線主筋筋上做做好油漆漆標記記。綜合合接地地保證良良好的的電氣連連接。要要求該油油漆標標記的接接地鋼鋼筋采用用墩身身右線大大里程程端、內內側裝裝飾凹槽槽內的的第一根根主筋筋為接地地鋼筋筋，接地地端子子頂面與與混凝凝土頂面面平齊齊。⑺墩頂圍欄預埋埋埋鋼筋或預預留留孔在墩頂模板拆除除除前，需需要在在墩頂安安裝好好墩頂圍圍欄，使使得墩頂頂支承承墊石施施工人人員的安安全可可以得到到保障障，是處處于安安全需要要。電電梯與上上人梯梯在墩頂頂需要要設置扶扶墻，從從電梯口口至墩墩頂需要要設置置欄桿與與扶手手裝置；；墩頂頂圍欄的的側面面、欄桿桿扶手手側面需需要安安裝安全全立網網予以封封閉。第五章模模模板工程程一、模板制造⑴墩柱外側模采采采用鋼模，由由專業(yè)鋼結構構廠加工制作作。為滿足墩墩柱分節(jié)澆筑筑高度的需要要，引橋墩身身模板按照三三種方式布置置：墩底尺寸寸為2.3m××7m的直坡實體體墩模板加工工一套的總高高度為9.5m，分5節(jié)制造，另另外加工一節(jié)節(jié)1m高度模板做做為調整節(jié)，此此套模板適用用于63號至67號墩；墩底底尺寸為2.5m××7m的直坡實體體墩模板加工工一套的總高高度為20m，分9節(jié)制造，另另外加工一套套墩頂模板備備用，此套模模板適用于229號至33號、51號、52號、54號至62號墩；放坡坡實體墩模板板加工一套的的總高度為25m,分13節(jié)制造，此此套模板適用用于26號至28號、34號至50號、53號墩；模板拉桿采用ФФФ32精軋螺紋紋鋼鋼筋做拉拉桿，模模板面板板采用用Ф52孔，100×11000×112mmm拉桿墊板板采采用Ф40孔，考慮PVC管需要穿穿入入模板，模模板板一側的的拉桿桿墊板附附著在在模板的的帶上上，一側側的拉拉桿墊板板需要要在安裝裝螺帽帽時隨拉拉桿安安裝上。⑵設計的墩柱鋼鋼鋼模板必須須具具有足夠夠的強強度、剛剛度和和穩(wěn)定性性，能能可靠地地承受受施工過過程中中可能產產生的的各種荷荷載，保保證模板板結構構的設計計形狀狀、尺寸寸和模模板各部部件之之間相互互位置置的準確確性。⑶模板的面板必必必須具有良良好好的平整整度，在在焊接后后需要要對模板板進行行矯正。面面板板表面在在出廠廠前需涂涂機油油后在面面板上上鋪裝一一層薄薄膜隔離離空氣氣，起防防銹作作用。⑷模板設計應便便便于制作、容容易裝拆、施施工操作方便便。⑸墩身模板設計計計時考慮墩墩身身模板與與模板板外支架架結合合在一起起，將將模板與與腳手手架連成成一個個整體。模模板板頂端需需要考考慮欄桿桿、上上下人梯梯等安安全設施施。⑹模板分塊按圖圖圖紙要求辦辦理理，面板板宜采采用軋制鋼鋼板板，禁用卷卷制制鋼板，且且面面板需要要經過過油浸處處理。模板按負公差制制制作，以以將模模板拼接接縫寬寬度尺寸寸加大大的誤差差相互互抵消，二二層層模板的的拼縫縫需確保保混凝凝土施工工接縫縫平順，線線性性均勻美美觀；；同類型型模板板應具有有互換換性。成型后的模板出出出廠前應應逐塊塊預拼，注注明明模板編編號與與繪制模模板編編號平面面圖，確確保模板板拼縫縫嚴密。所有模板外側面面面均需要要涂裝裝紅丹防防銹底底漆一度度，鍺鍺（桔）紅紅色色面漆一一度。模模板內表表面鋼鋼板需要要浸油油防銹。⑺墩身模板制作作作驗收標準準如如下“模板制作作的的驗收標標準”與“墩身模板板制制作焊縫縫外觀觀質量要要求”模板制作的驗收收收標準序號項目允許偏差(mmmm)1外形尺寸長和高0，-12肋高±13面板端偏斜≤0.54連接配件的孔眼眼眼位置孔中心與板面的的的間距25板端中心與板端端端的間距距0，26沿板長、寬方向向向的孔±27板面局部不平18板面和板側撓度度度19拼板表面高低差差差t/10，且不不不應大于3.010組裝縫隙1.5注：板面局部不不不平用2mm靠尺、塞塞尺檢測測。墩身模板制作焊焊焊縫外觀觀質量量要求：：二級、三級焊縫縫縫外觀質質量標標準項

目允

許

偏

差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足足足設計要要求）≤0.2+0...02t,,且≤1.0≤0.2+0...04t,,且≤2.0根部收縮每100.0焊焊焊縫內缺陷陷總總長≤25.00咬邊≤0.2+0...02t,,且≤1.0≤0.2+0...04t,,且≤2.0弧坑裂紋

長度不限電弧擦傷≤0.05t,,,且≤0.5；連續(xù)長長度≤100..0，且焊縫縫兩兩側咬邊邊總長長≤10%焊縫全長長≤0.1t且≤≤≤1.0,長度不限限

允許存在個別長長長度≤5.0的弧坑裂裂紋紋

允許存在個別電電電弧擦傷傷接頭不良缺口深度0.0005t,,且≤0.5缺口深度0.111t,且≤1.0

每10000..0焊縫不不應應超過1處表面夾渣深≤0.2t長長≤0.5tt,且≤2.0表面氣孔每50.0焊縫縫縫長度內允允許許直徑≤0.4tt,且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連連連接處較較薄的的板厚。二、模板安裝、拆拆除⑴模板檢查前需需需要先將模模板板預拼，檢檢查查模板輪輪廓尺尺寸、面面板平平整度、焊焊縫縫質量、拼拼接接縫的縫縫隙寬寬度等項項目情情況。在在使用用前需進進行除除銹處理理。模模板在使使用過過程中堆堆碼、轉轉運裝車車及運運輸過程程需支支墊良好好，防防止模板板相互互擠壓產產生變變形的影影響。⑵本工程擬采用用用脫模劑，每每次安裝模板板前需要將模模板表面混凝凝土渣滓或泥泥塵清理干凈凈，再涂抹脫脫模劑。脫模劑的使用方方方法：首首先，清清除模板板表面面的雜物物和油油污，將將模板板清洗干干凈，內內表面朝朝上放放平晾干干并保保持干燥燥清潔潔；涂料料的涂涂布方式式可采采用刷涂涂，亦亦可采用用噴涂涂，但每每道涂涂層不宜宜涂得得太厚，一一般般以15微米左右右為為宜，待待第一一道尚未未完全全固化之之前（用用手指按按上去去有指紋紋，不不粘手為為宜）直直接涂布布第二二道，這這樣會會使兩層層涂膜膜結合良良好，否否則會因因底層層固化的的時間間太長而而引起起剝落脫脫皮。對對固化已已久的的膜面，必必須須用砂紙紙將其其打毛后后再涂涂，如涂涂層做做局部修修補，則則只要將將該區(qū)區(qū)域周圍圍用砂砂紙打毛毛后再再涂。鋼鋼模板板每次脫脫模后后，應稍稍加清清理。涂裝時，涂層常常常會出現現一些些小氣泡泡的情情形。其其中只只有一小小部分分是因為為攪拌拌時夾入入空氣氣所致，而而產產生氣泡泡的主主要原因因是涂涂料遇到到空氣氣中的水水分結結膜，產產生二二氧化碳碳的緣緣故，若若交聯(lián)聯(lián)反應較較慢，涂涂層又尚尚未結結膜，產產生的的二氧化化碳又又少，則則二氧氧化碳可可逐漸漸透過涂涂層逸逸出不會會出現現氣泡，反反之之，反應應迅速速，涂層層結膜膜或發(fā)粘粘，且且產生的的二氧氧化碳又又多，則則不易使使二氧氧化碳從從涂膜膜中逸出出，會會形成許許多小小氣泡，影影響響了涂層層的性性能。因因此，施施工時，遇遇到到濕度大大、溫溫度高，被被涂涂物表面面水分分含量高高，壓壓縮空氣氣中含含有水分分時，都都會出現現這種種情況，務務必必要引起起高度度重視。⑶模板安裝前需需需要測量室室做做好承臺臺頂面面的混凝凝土竣竣工，在在承臺臺頂面按按設計計圖放樣樣，將將墩身混混凝土土結構的的軸線線放樣，再再用用墨線將將墩身身混凝土土的結結構線彈彈好。用用水泥砂砂漿線線找平承承臺頂頂混凝土土的標標高。模板安裝前必須須須做好現現場的的安全防防護措措施，腳腳手架架安全網網需懸懸掛到位位，工工作層腳腳手板板布置必必須滿滿足需要要。安安裝和拆拆除過過程中，應應有有專人負負責安安全，配配備專專職信號號員一一名，并并在施施工現場場設置置相應的的安全全警示牌牌或警警戒線。模板的安裝應遵遵遵循先安安裝底底層一周周圓端端形模板板形成成閉合的的結構構，再依依序安安裝上層層一圈圈模板，如如此此一層一一層模模板安裝裝至需需要的模模板高高度。安裝第一塊直線線線段模板板時先先用鐵絲絲將模模板與鋼鋼筋臨臨時固定定，模模板的底底腳與與墨線重重合，每每塊模板板側面面螺栓孔孔接縫縫處均粘粘貼2mm封縫雙面面膠膠條，再再安裝裝一側圓圓弧模模板，安安裝另另外一側側直線線段模板板和圓圓弧模板板，調調整模板板的軸軸線位置置、模模板邊緣緣與墨墨線的位位置等等再將模模板接接縫螺栓栓擰緊緊，安裝裝模板板直線段段拉桿桿的PVC套管和拉拉桿桿，將拉拉桿螺螺帽旋緊緊；調調整底層層模板板的軸線線與模模板頂部部的標標高，使使得模模板軸線線偏差差符合設設計要要求、模模板頂頂部的標標高基基本一致致，偏偏差在10mm以內，再再用用水泥砂砂漿進進行模板板底部部的封縫縫。安安裝每層層模板板時應先先按承承臺頂墨墨線安安裝直線線段模模板，再再安裝裝一側圓圓弧模模板，接接著安安裝另外外一側側直線段段模板板，最后后安裝裝圓弧模模板形形成閉合合的圓圓端形結結構。⑷模板的調整：：：模板每拼拼裝裝完一層層需測測量復核核一次次，保證證模板板的垂直直度和和結構尺尺寸滿滿足規(guī)范范要求求。模板板需要要采用纜纜風繩繩調節(jié)，模模板板調整時時應確確保軸線線平面面位置、墩墩柱柱尺寸和和頂面面高程準準確，要要求模板板調好好后，其其中間間設內撐撐，纜纜風繩固固定。⑸模板拆除應按按按照規(guī)定的的順順序：先先從下下部的側側面模模板開始始拆除除，依次次將一一層圓弧弧模板板拆除完完畢后后再開始始拆除除直線段段模板板的拉桿桿，再再拆除直直線段段模板；；完成成一層模模板的的拆除工工作后后才能開開始上上一層模模板的的拆除工工作，拆拆除順序序不得得隨意變變換，更更不能隨隨意亂亂拆。因墩柱分多次澆澆澆筑，拆拆模時時應保留留二節(jié)節(jié)模板及及拉桿桿作為上上節(jié)模模板的支支撐，導導模部分分模板板不得松松動。故故應先拆拆除墩墩身最底底層的的模板，再再依依次從墩墩身的的下部向向上端端依次序序拆除除鋼模板板。拆拆除的鋼鋼模板板表面清清理干干凈后，再再次次拼裝在在導模模之上。為方便模板拆除除除，事先先在承承臺頂砂砂漿線線內嵌入入鋼楔楔塊，拆拆除時時可以先先拆除除鋼楔塊塊，將將混凝土土砂漿漿線鑿除除，用用導鏈將將需要要拆除的的模板板調整好好鐵鏈鏈長度掛掛在上上層模板板上。防防止模板板拆除除后突然然傾倒倒，再用用導鏈鏈和千斤斤頂將將墩身圓圓弧模模板拆除除、直直面模板板拆除除。拆除過程中吊裝裝裝機具的的使用用要遵守守相關關的操作作規(guī)程程，不得得違規(guī)規(guī)操作。模板拆模后，拆拆拆除的模模板需需要分類類碼放放整齊，圓圓弧弧模板要要有防防傾倒措措施，模模板與模模板間間應設置置墊木木，底部部應擺擺放平整整。再再次需要要安裝裝的模板板需要要清除模模板表表面及周周邊砼砼殘渣，并并用用清水清清洗干干凈補涂涂脫模模劑，模模板每每次倒用用前應應檢查其其是否否變形，并并加加以矯正正。⑹模板不得與腳腳腳手架或輸輸送送泵管發(fā)發(fā)生聯(lián)聯(lián)系，以以免引引起模板板變形形和偏位位。⑺拉桿擬采用ΦΦΦ32的冷拉Ⅳ級精扎螺螺紋紋鋼。為為保證證墩柱混混凝土土美觀，已已拆拆除模板板的拉拉桿孔應應及時時采用木木桿堵堵塞拉桿桿孔，表表面用水水泥砂砂漿修飾飾，并并保證顏顏色一一致。模板安裝允許誤誤誤差項目允許偏差(mmmm)模板標高±10模板內部尺寸±20軸線偏移10模板相鄰表面高高高度差2模板表面平整度度度5預埋件中心線位位位置3第六章混混混凝土原原材料料一、墩身混凝土土土施工工工序流流程墩身混凝土施工工工工序流流程見見圖“墩身混凝凝土土施工工工序流流程圖”墩身混凝土施工工工工藝流流程圖圖施工前的準備施工前的準備配合比選定取樣試驗原材料進場配合比選定取樣試驗原材料進場混凝土生產、攪拌混凝土生產、攪拌混凝土運輸混凝土運輸取樣，制作強度彈模試件、同條件養(yǎng)護塊混凝土澆筑取樣，制作強度彈模試件、同條件養(yǎng)護塊混凝土澆筑質量檢驗質量檢驗二、配合比選定定定與原材材料技技術要求求混凝土用水泥、Ⅰ級粉煤灰灰、Ⅱ級粉煤灰灰需需采用散散料倉倉分別存存儲；；不同的的減水水劑需分分開避避光存儲儲；不不同材質質的碎碎石需要要分倉倉存儲。墩身C30及墩墩頂頂C35混凝土原原材材料規(guī)格格、強強度要求求、配配合比選選定、計計量與施施工要要求等同同承臺臺混凝土土的技技術要求求。墩頂支承墊石的的的混凝土土標號號為C50混凝土，混混凝凝土耐久久性要要符合《客客運運專線鐵鐵路橋橋涵用高高性能能混凝土土技術術條件》，摻摻和料采用ⅠⅠ級粉煤灰，每每立方混凝土土膠凝材料總總量不宜高于500kkg/m3，水膠比不不應大于0.50。混凝土必須具有有有較好的的和易易性，坍坍落度度在14～18cm范圍內，1小時后坍坍落落度應大大于14cm，初凝時時間間要求2-3小時即可可；；混凝土和和易易性要符符合泵泵送要求求，入入泵時坍坍落度度為14～16cm。為提高混凝土的的的早期強強度及及改善混混凝土土和易性性，應應摻用高高效減減水劑及及其他他外加劑劑，其其摻量由由試驗驗確定?；旎炷僚浜虾媳葏导安牟牧嫌糜昧烤唧w體見下下表：C50配合比各各各材料用用量確確定，單位位kg/mm3水泥粉煤灰砂大碎石小碎石水外加劑理論容重3851096814266391486.662394.6666其耐久性能指標標標電通量量要求求如下表表所示示：墩身混凝土設計計計使用年年限級級別100年56d電通量（C）C30～C4555＜1500≥C50＜1000三、混凝土澆筑筑筑由于墩身高度較較較高且模模板支支架與墩墩身模模板連成成一體體，墩身身為實實體墩且且每節(jié)節(jié)段墩身身混凝凝土數量量較大大，除每每個墩墩身的第第一段段混凝土土外，原原則上采采用汽汽車輸送送泵或或輸送泵泵泵送送混凝土土施工工，備用一一個2.0m3的料斗。對支架、模板、鋼鋼筋、拉桿、預預埋件進行全全面檢查，模模板內雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應清清理干凈，清清除表面的混混凝土殘渣，模模板如有縫隙隙，應用油灰灰堵塞嚴密，嚴嚴防模板漏漿漿。檢查砼的的均勻性和坍坍落度，合格格后開始澆筑筑砼。泵送混凝土前，采采用人工拌合合0.5-1方砂漿，先先泵送水泥砂砂漿，以潤滑滑管道，潤滑滑管道的砂漿漿不得泵入模模板內。在預先布置的卸卸卸料點處處事先先安裝好好串筒筒、漏斗斗等器器具輔助助卸混混凝土，每每個個混凝土土的落落點處應應鋪設設鐵皮或或竹夾夾板，防防止混混凝土卸卸料過過程中分分散開開污染鋼鋼筋表表面，混混凝土土隨串筒筒下落落不致出出現離離析現象象。鐵鐵皮或竹竹夾板板可以隨隨混凝凝土卸料料點一一起移動動，避避免卸料料污染染鋼筋?；炷寥肽Ｇ?，須須測定混凝土土入模的溫度度、坍落度和和含氣量等工工作性能，只只有拌和物性性能符合設計計或配合比要要求的混凝土土方可入模澆澆筑。用紅外外線溫度測試試儀測量混凝凝土入模溫度度。應控制混混凝土入模溫溫度，宜盡可可能安排在傍傍晚澆筑而避避開炎熱的白白天?；炷镣翝沧⑹┕r時每工班至少少測溫3次，并填寫寫測溫記錄。施工組織需安排排排專門人人員組組織交通通，引引導車輛輛至泵泵送機械械處，保保障攪拌拌車隨隨到隨卸卸料，現現場不得得積壓壓車輛，在在便便道交通通緊張張的地段段需要要布置專專人按按照攪拌拌車輕輕車避讓讓重車車的原則則引導導車輛的的進出出，防止止出現現車輛交交通堵堵塞的現現象。混凝土泵開始工工工作后，中中途途不得停停機。因因故停機機時間間不應超超過30miin，炎熱氣氣候候停機時時間不不能超過10miin。停機期期間間應每隔隔一定定時間泵泵動幾幾次，以以防混混凝土凝凝固堵堵塞管道道。如如停泵超超過45miin或混凝土土出出現離析析現象象，應將將管內內混凝土土清除除，并清清洗泵泵機、泵泵管?；炷翝仓戤叜叜吅?，為為保證證施工縫縫混凝凝土的外外觀質質量，用用鐵鍬鍬將模板板邊緣緣的混凝凝土堆堆積得略略高于于墩身模模板，方方便下一一次接接縫處做做好混混凝土施施工縫縫外邊緣緣的切切割處理理；施施工縫處處模板板邊緣采采用劃劃毛處理理，中中間部位位采用用先劃毛毛后局局部鑿毛毛加密密處理施施工縫縫。1、砼灌注前，檢檢檢驗攪拌拌站計計量系統(tǒng)統(tǒng)的偏偏差需符符合規(guī)規(guī)范要求求，其其中墩身C30及墩頂C35混凝土的的計計量偏差差同承承臺混凝凝土施施工技術術要求求，C50混凝土的的水、膠膠凝材料料及外外加劑的的用量量應準確確到±1%，粗細骨骨料料的用量量應準準確到±2%。2、為防止砼離離離析，其自自由由傾落高高度一一般不宜宜超過過2米，當傾傾落落高度超超過2米時，應應通通過串筒筒下落落。必須須確保保多點下下灰，輸輸送泵管管道布布置在墩墩中心心，通過過滑槽槽分到各各下點點灰。各各下點點灰布置置有減減速串筒筒防止止混凝土土傾落落過程產產生離離析現象象。3、采用Φ8000（70）或Φ50插入式振振動動棒振搗搗，振振搗時振振動棒棒快入慢慢出，應應插入下下層混混凝土5~100cmm，其移動動間間距不大大于振振動棒作作用半半徑的1.5倍；與與側側模應保保持5~100ccm的距離；；振振搗時插插點均均勻，成成行或或交錯式式前進進，以免免過振振或漏振振，震震搗密實實的標標準是混混凝土土停止下下沉，不不再冒出出氣泡泡，表面面呈現現平坦、泛泛漿漿。4、混凝土澆筑筑筑時應全斷斷面面水平分分層澆澆筑，每每層厚厚度不大大于30cm，因墩墩柱柱鋼筋較較密，混混凝土澆澆筑過過程中應應嚴格格控制分分層厚厚度，避避免出出現漏振振情況況，確保保砼施施工質量量。嚴嚴禁集中中一處處下灰，不不僅僅震搗質質量難難以保證證，而而且模板板也容容易出現現局部部變形。5、砼振搗過程程程中，若有有泌泌水現象象，必必須及時時向試試驗人員員反映映，并將將表面面的浮漿漿和水水及時舀舀出，然然后再振振搗。6、澆筑砼時設設設專人檢查查支支架、模模板、鋼鋼筋、預預埋件件固定、拉拉桿桿螺絲等等穩(wěn)固固情況，當當發(fā)發(fā)現松動動、變變形、移移位時時，應及及時處處理。測測量檢檢查或采采用鉛鉛垂點量量測模模板的偏偏位情情況，用用纜風風繩及時時調整整。7、澆筑時按有有有關規(guī)定制制作作混凝土土試件件和同條條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件。指指定專人人填寫寫混凝土土施工工記錄，詳詳細細記錄原原材料料質量、混混凝凝土的配配合比比、坍落落度、拌拌合質量量、混混凝土的的澆筑筑和振搗搗方法法。四、墩柱施工要要要點1、墩柱鋼筋在在在車間下料成成型型，現場就地綁扎。墩柱柱鋼筋要在模模板板安裝前進進行綁扎，墩柱柱鋼筋綁扎可依靠靠已已搭設好的腳手架進行。2、墩柱模板安安安裝必須首先先將底節(jié)模板中心心、水水平精確確調整，模板板底底部用鋼板墊平，砂漿塞縫后，再拼拼裝上面各節(jié)。3、模板支撐要要要牢固，確確保保在混凝凝土澆澆筑過程中不發(fā)生變形和移動，模板頂面面要有纜風繩繩固固定頂面面位置置，如一一次立立模高于于100m時，中間加設一道纜風繩繩。模板板立好經檢檢查合格后后，方可可澆筑混凝土土。4、澆筑混凝土土前，將基礎混凝土表表面面雜物、泥土土清清除干凈，鑿除混凝土表面面浮浮漿，并并濕潤潤混凝。5、混凝土在混混混凝土工廠廠集集中攪拌拌，混混凝土攪拌車運輸至各各個施工地點，吊機吊吊至至模板頂，經減速串筒筒入入模，串串筒底底至施工工縫或或承臺頂頂面懸懸高不得得大于于2m。6、墩身模板屬屬屬非承重模模板板，混凝凝土強強度達到2.5MMpa以上，滿滿足足混凝土土表面面及棱角角不受受損傷，側側模模方可拆拆除。7、墩頂混凝土土土澆筑時，應該首先測量出支座座墊石的位置置，采采用木盒盒或鋼鋼盒安放，便便便于拆除除且同同時保證表面粗糙糙，具具有良好好的粘粘合面。全全部部安裝完畢經檢查合合格格后，澆筑混凝土土。8、墩頂混凝土土土澆筑時，要復測墊墊石的中心心位置和和頂面面標高，特特別要在混凝凝土土澆筑完畢時精確復復核核墊石標高。9、每拌制10000m3混凝土取取樣樣不少于1次，每次次取取樣應至至少留留置一組組試件件（監(jiān)理理見證證取樣檢檢測，不不含監(jiān)理理平行行檢驗試試件數數量）；；墩身身、支承承墊石石需要根根據施施工規(guī)范范的要要求制作作同條條件養(yǎng)護護試件件，試件件需要要制作鋼鋼（木木）支架架，張張掛同條條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件標識識牌，試試件表表面覆蓋蓋濕潤潤的土工工布或或毛氈保保持濕濕度。同同條件件養(yǎng)護法法試件件的逐日日累積積溫度可可按1200℃·d控制。對對每每墩臺不不同強強度等級級檢驗驗不少于于一次次，墩身身每澆澆注一次次，制制作的同同條件件養(yǎng)護抗抗壓強強度試件件不少少于一組組，混混凝土彈彈性模模量試件件一組組。墩臺模板允許偏偏偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1前后、左右距中中中心線尺寸±10測量檢查每邊不不少于于2處2表面平整度31m靠尺檢查不不不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于于于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于于于5處5同一梁端兩墊石石石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂頂頂面高程0，-5經緯儀測量7預埋鐵件和預留留孔位位置5縱橫兩向尺量檢檢檢查10、待混凝土土初初凝之后，采采用土工布覆覆蓋+灑水的方式式養(yǎng)護，在墩墩柱模板四周周設置環(huán)形塑塑料水管，塑塑料水管上設設有小孔，將將塑料管通過過高壓水，對對墩柱外表面面進行噴灑養(yǎng)養(yǎng)護。11、為保證墩墩柱柱混凝土美美美觀，已已拆除除模板的的拉桿桿孔應及及時采采用同級級別的的砂漿修修補，并并保證顏顏色一一致。對對混凝凝土接縫縫處，先先進行打打磨處處理，再再調制制同色的的水泥泥漿進行行上色色處理。12、支撐墊石石施施工待墩柱混凝土澆澆澆筑完，強強度度達到7.5MMPPa后，將墊墊石石范圍內內混凝凝土表面面鑿毛毛，測量量放出出墊石十十字線線，綁扎扎墊石石鋼筋、安安裝裝鋼（竹竹膠合合板）模模板、安安裝預埋埋孔、模模板調整整，澆澆筑混凝凝土，覆覆蓋灑水水養(yǎng)護護。五、混凝土施工工工質量驗收混凝土施工和外外外觀質量的檢驗應應符合鐵道部現行《鐵路混凝土土工工程施工工質量驗收補充標準》（鐵鐵建建設[200055]1660號）第6..44.18條的規(guī)定?；炷两Y構表面面面應密實實平整整、顏色色均勻勻，不得得有漏漏筋、蜂蜂窩、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和缺缺棱掉掉角等缺缺陷?；炷炼张_允許許許偏差和檢驗驗方法詳見“混凝土墩墩臺臺允許偏差和和檢驗方法”混凝土墩柱允許許許偏差和檢驗驗方法序號檢查項目目允許偏差檢查方法1墩柱前后、左右右右邊緣距設設計計中心線尺寸±20mm測量檢查不小于于5處處2支承墊石頂面高高高程0，-15mmm測量檢查3支承墊石頂面中中中心位置置15mm測量檢查4表面平整度5mm2m靠尺檢查不不少少于5處5預埋件和預留孔孔孔位置5mm測量檢查第七章墩墩墩柱施工工工期期、機械械、人人員安排排根據施工工期安安安排和旱旱季施施工總體體計劃劃任務安安排，引引橋墩柱柱施工工項目部部施工工以熟練練技術術工人為為骨干干組成，各各工種配備備齊齊全，參加加樁樁基基礎礎建設設的主要技術工種有有：：測量工工、試試驗工、裝裝吊吊工、起重重司司機、鋼筋筋工工、混凝凝土工工、電工工、鉗鉗工、鉚鉚焊工工、汽車車司機機、輸送泵泵司司機、機修修工工等。施工工人人員配置置如下下：副經經理2名、技術術員4名、專職職安安全員2名、施工工員4名、架子子工20人、鋼筋筋工20人、模板板工15人、混凝凝土土工10人，普工10人。施工工主主要機械械設備備如下：：主要施工設備表表表1裝載機ZL-5032.5m3混凝土生產及施施施工現場場2汽車吊QY-35235t墩身3量量HS901混凝土生產4量量JS15002混凝土生產5鋼筋機械2墩身6混凝土輸送泵HBT60C160m3/h墩身7自卸汽車210t墩身8灑水車EQB1802026m3墩身9水泵50m410空氣壓縮機1m36墩身11鑿巖機10墩身12電焊機10墩身13柴油發(fā)電機250KW1墩身14壓漿機2墩身15滾軋直螺紋機4墩身16振動棒4m/Ф8010墩身17履帶吊機50t2墩身18汽車泵37m1墩身19輸送泵HBT80c1墩身20混凝土攪拌車8m315墩身21小汽車越野車2墩身22交通船40座1墩身工期安排：墩柱柱柱分多次次澆筑筑，鋼筋筋支架架搭設2天，鋼筋筋安安裝2~3天，模板板安安裝調整2~2..5天，混凝凝土土澆筑1.5天，每個個循循環(huán)8.5~~110天，整個個墩墩柱施工工工期