機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

目錄一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 21.零件的技術(shù)要求 22.確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型 3二、毛坯的選擇 41．選擇毛坯 42．確定毛坯的尺寸公差 4三、定位基準(zhǔn)的選擇 61．精基準(zhǔn)的選擇 62．粗基準(zhǔn)的選擇 6四、工藝路線的擬定 71．各表面加工方法的選擇 72．加工階段的劃分 83．加工順序的安排 84．具體方案的確定 9五、工序內(nèi)容的擬定 101.工序的尺寸和公差的確定 102.機(jī)床、刀具、夾具及量具的選擇 113.切削用量的選擇及工序時(shí)間計(jì)算 12六、設(shè)計(jì)心得 35七、參考文獻(xiàn) 36一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.零件的技術(shù)要求1.堵頭結(jié)合件由喂入輥軸和堵頭焊接在一起。其中喂入輥軸：材料為45鋼。堵頭：材料為Q235-A。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺陷。2.零件的技術(shù)要求表：加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm及精度等級(jí)表面粗糙度／μm形位公差／mm喂入輥軸外圓表面φ40h7IT73.2φ5012.5φ40h7IT72.5喂入輥軸兩端面20612.5堵頭外圓加工面φ181js7IT73.2堵頭內(nèi)孔加工面φ40H8IT83.2堵頭左右外端面φ90IT712.5堵頭內(nèi)部右端面φ7012.5堵頭內(nèi)壁φ15112.5堵頭孔外壁φ7012.5堵頭內(nèi)端面7012.52.確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為10萬(wàn)件，因此該左堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、毛坯的選擇1．選擇毛坯由于該堵頭結(jié)合件在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其的強(qiáng)度和沖擊韌度，堵頭選用鍛件，材料為Q235-A，因其為大批大量生產(chǎn)，故采用模鍛。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為45鋼。2．確定毛坯的尺寸公差喂入輥軸：根據(jù)軸類零件采用精軋圓棒料時(shí)毛坯直徑選擇可通過(guò)零件的長(zhǎng)度和最大半徑之比查的毛坯直徑查表得毛坯直徑為：φ55根據(jù)其長(zhǎng)度和直徑查得端面加工余量為2。故其長(zhǎng)度為206+2+2=210堵頭:1．公差等級(jí)：由于堵頭結(jié)合件用一般模鍛工藝能夠達(dá)到技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2．重量：鍛件重量的估算按下列程序進(jìn)行:零件圖基本尺寸-估計(jì)機(jī)械加工余量-繪制鍛件圖-估算鍛件重量。并按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量據(jù)粗略估計(jì)鍛件質(zhì)量：3．形狀復(fù)雜系數(shù)：鍛件外廓包容體重量按公式：計(jì)算形狀復(fù)雜系數(shù)：故形狀復(fù)雜系數(shù)為S2（一般）級(jí)。4．鍛件材質(zhì)系數(shù)：由于該堵頭材料為Q235-A所含碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C=0.14%—0.22%,小于0.65%所含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為、、故合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為%。故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M1級(jí)。5．鍛件尺寸公差根據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得鍛件尺寸公差為（）。6．鍛件分模線形狀：根據(jù)該堵頭的形裝特點(diǎn)，選擇零件軸向方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于平直分模線。7．零件表面粗糙度：由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。屬于a類。三、定位基準(zhǔn)的選擇1．精基準(zhǔn)的選擇喂入輥軸:對(duì)實(shí)心的軸類零件，精基準(zhǔn)面選用頂尖孔，軸上所有的外圓表面都是以軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用頂尖孔定位能符合基準(zhǔn)重合原則，避免了基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差，而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差。堵頭：選擇堵頭外圓表面和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)，堵頭外圓表面的軸線是堵頭的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，將它作為精基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。零件上的很多表面都可以采用堵頭左端面作為工序基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差2．粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選該喂入輥軸的外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬定1．各表面加工方法的選擇加工表面公差／mm及精度等級(jí)表面粗糙度／μm加工方案喂入輥軸兩端面206mm12.5粗車-半精車喂入輥軸外圓表面φ500-0.02512.5粗車φ400-0.025IT73.2粗車-半精車-精車φ400-0.025IT73.2粗車-半精車-精車堵頭左右外端面90mm6.3粗車-半精車堵頭外圓加工面IT73.2粗車-半精車-精車堵頭內(nèi)孔加工面IT83.2粗鏜-半精鏜-精鏜堵頭內(nèi)部右端面φ7012.5粗車堵頭內(nèi)壁φ15112.5粗鏜堵頭孔外壁φ7012.5粗鏜堵頭內(nèi)端面7012.5粗銑螺孔M10-6H攻螺紋2．加工階段的劃分該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。粗加工階段：粗車喂入輥軸端面、加工頂尖孔、粗車外圓、粗車堵頭端面、粗車堵頭外圓、粗鏜堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔半精加工階段：半精車喂入輥軸外圓、半精車端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。精加工階段：精車喂入輥軸外圓、精車堵頭外圓表面。3．加工順序的安排（1）機(jī)械加工工序：遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（2）方案對(duì)比：方案一：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭主要表面精加工-焊接-軸主要表面精加工方案二：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ40H8/7精加工-焊接-軸主要表面精加工-堵頭主要表面精加工方案三：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ40H8/n7精加工-焊接--堵頭主要表面精加工-軸主要表面精加工論證：從零件的技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選取一個(gè)最為合適的方案作出下列論證方案一：堵頭外圓表面精加工之后進(jìn)行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對(duì)零件進(jìn)行焊接，焊接之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時(shí)以軸頸φ40H8/n7作為定位基準(zhǔn)，會(huì)破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不太合理。方案三：在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質(zhì)量綜合以上可知方案三最為合理4．具體方案的確定1．粗車輥軸兩端面，打中心孔。2．粗車φ50外圓。3．粗車φ40n7外圓。4．半精車φ40n7外圓。5．精車φ40n7外圓，并倒角。6．粗車φ40h7外圓。7．粗車堵頭右端面。8．粗鏜堵頭內(nèi)孔。9．粗車堵頭左端面。10．半精車堵頭左端面11．粗車堵頭外圓表面13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面15．粗車堵頭內(nèi)端面（A面）16．半精鏜堵頭內(nèi)孔17．精鏜堵頭內(nèi)孔18．倒角0.5×45°19．鉆孔20．攻螺紋長(zhǎng)度為17mm21．焊接22．半精車堵頭外圓表面23．精車堵頭外圓表面，倒角8×45°21．半精車輥軸φ40h7外圓22．精車輥軸φ40h7外圓五、工序內(nèi)容的擬定1.工序的尺寸和公差的確定加工表面加工方案加工余量精度等級(jí)尺寸及精度工序余量喂入輥軸φ50粗車5φ505喂入輥軸端面粗車22062喂入輥軸φ40n7精車0.2IT70.2半精車1.4IT101.4粗車8.4IT124.2喂入輥軸φ40h7精車0.2IT70.2半精車1.4IT10φ40.20-0.11.4粗車8.4IT12φ41.64.2堵頭φ181js7精車0.5IT70.5半精車2.0IT102.0粗車2.8IT122.8堵頭φ40H8精鏜0.1IT80.1半精鏜1.5IT101.5粗鏜2.0IT122端面粗車右端面2.0IT12932半精車左端面1.0IT10901粗車左端面2.0IT12912內(nèi)壁粗鏜2φ1512內(nèi)孔外壁粗鏜2φ702A面粗銑2702螺孔鉆8.5螺紋8-M10-6H攻螺紋2.機(jī)床、刀具、夾具及量具的選擇根據(jù)堵頭結(jié)合件的切削要求，零件大小、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟(jì)合理性的要求，選擇C6140型車床，三爪卡盤(pán)夾緊。選用車刀YT15。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟(jì)性要求，故選用型臺(tái)式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時(shí)選用的絲錐。在切削過(guò)程中選擇游標(biāo)卡尺和千分尺作為測(cè)量工具。3.切削用量的選擇及工序時(shí)間計(jì)算工序1下料毛坯選擇棒料，材料為45號(hào)鋼。毛坯直徑D=55mm，毛皮長(zhǎng)度L=210mm.工序2車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準(zhǔn)：1.加工條件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mmd=φ55加工要求：車削外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=90°,,副偏角Kr’=5°。2.切削用量按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計(jì)算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中其中故：（6)校驗(yàn)機(jī)床功率由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)f=0.5mm/r時(shí)故=99.620.510000.93=3.03KW機(jī)床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW<為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。工序3加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位1.加工條件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ加工要求：粗車φ55表面到φ50，表面粗糙度為12.5。粗車-半精車-精車φ50到，長(zhǎng)度為60mm，并倒角1×45°。粗車φ50表面到φ41.6長(zhǎng)度為121mm刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=60°,,副偏角Kr’=5°。2.確定切削用量粗車φ55表面到φ50（1）確定背吃刀量粗車φ55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量（2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4)確定切削速度Vc查表?。篤c=1.5m/s(由、f=0.5mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min則實(shí)際的切削速度綜上，此工步的切削用量為：，f=0.5mm/r,n=560r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中故：（6）校驗(yàn)機(jī)床功率由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)f=0.5mm/r時(shí)故=97.22.50.510000.93=3.7KW機(jī)床消耗功率P=3.7/0.8=4.625KW<為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。粗車φ50到（1）確定背吃刀量粗車φ50mm外圓到，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min則實(shí)際的切削速度綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=710r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中故：（6）校驗(yàn)機(jī)床功率由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)f=0.4mm/r時(shí)故=111.60.20.510000.91=5.58KW機(jī)床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW<為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。由以上可知粗車時(shí)機(jī)床功率足夠，故以后機(jī)床不再需要驗(yàn)證。半精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=2.0m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min則實(shí)際的切削速度綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=900r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中故：精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)確定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中故：倒角1×45°粗車φ50到φ41.6（1）確定背吃刀量粗車φ50mm外圓到φ41.6，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min則實(shí)際的切削速度綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=710r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中故：工序4粗車堵頭右端面，粗鏜堵頭內(nèi)孔。1.加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：車削堵頭右端面，加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為粗鏜內(nèi)孔表面，加工余量為2mm，內(nèi)孔的表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。切削用量粗車堵頭右端面按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計(jì)算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中其中故：粗鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：工序5粗車堵頭左端面半精車堵頭左端面粗車堵頭外圓表面粗鏜堵頭內(nèi)壁表面粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面粗車堵頭內(nèi)端面（A面）1.加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：粗車堵頭左端面，保證尺寸91，加工余量為2mm。半精車堵頭左端面，加工余量為1mm，保證尺寸90，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為。粗車堵頭外圓表面，加工余量為2.8mm，保證尺寸。粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸φ151，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸φ70，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量粗車堵頭左端面按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計(jì)算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5）計(jì)算基本工時(shí)：半精車堵頭左端面（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加工余量為a=1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.6mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：粗車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2.8mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.8mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：粗鏜堵頭內(nèi)壁表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.8mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.6m/s(由、f=0.7mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=450r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.7mm/r,n=450r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：粗車堵頭內(nèi)端面（A面）（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=500r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.6mm/r,n=500r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：工序5半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔1．加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：半精鏜內(nèi)孔，加工余量為1.5mm精鏜內(nèi)孔表面，加工余量為0.1mm刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=1.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.9m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=0.1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=2.5m/s(由、f=0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=11400r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.3mm/r,n=1400r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：工序6.鉆孔φ8.51.加工條件：工件材料：Q235-A鍛件;加工要求：孔徑d=φ8.5mm,孔深l=20mm,通孔機(jī)床選擇：鉆床Z5125A選擇鉆頭:選擇高速鋼直柄長(zhǎng)麻花鉆頭，其直徑由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-226查得鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，=118°=30°,=12°,=65°,b=2mm,l=4mm2.切削用量：由表2.14,（1)確定進(jìn)給量由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-64與由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-226，鋼的強(qiáng)度σb800Mpa,=58mm.可知f=0.22mm/r--0.28mm/r.根據(jù)鉆床Z5125A型立式鉆床的使用說(shuō)明選擇f=0.26mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由下表當(dāng)=8.5mm，鉆頭后刀面最大磨損量，取為0.6mm，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得壽命T=70min（3)確定切削速度VC當(dāng)f=0.26mm/r.雙橫刃磨的鉆頭=8.5mm時(shí)，Vt=16.8mm/min.切削速度的修正系數(shù)Kv=1.16.故V=VtKv=17.41.16=19.48m/min由實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-15查得鉆床Z5125A型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為500—2021則n=800r/min（4）.計(jì)算基本工時(shí),試中L=l+y+,l=20mm,根據(jù)車削時(shí)的入切量和超切量y+=8.8mm.所以L=20+8.8=28.8mm.故工序7銑螺紋M10-6H1．加工條件：工件材料：Q235-A鍛件工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.刀具選擇:：由下表選擇組1.2的螺紋銑刀加工要求：銑削螺紋采用銑削加工后精度等級(jí)很容易達(dá)到IT13即可切削用量：（1)確定切削深度ap根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量=2（2)確定進(jìn)給量由于螺紋的螺距p=1.5mm，所以進(jìn)給量f=1.5（3)確定切削速度VC由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min,所以VC=（4）計(jì)算基本工時(shí)t==0.33min工序8半精車堵頭外圓表面精車堵頭外圓表面，倒角8×45°1．加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：半精車堵頭外圓表面，加工余量為2.0mm，保證尺寸.精車堵頭外圓表面，加工余量為0.5mm，保證尺寸.表面的表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2.0mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.7m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：精車堵頭外圓表面，倒角8×45°（1）確定背吃刀量加工余量為a=0.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=2.4m/s(由、f=0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=250r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.3mm/r,n=250r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：工序9半精車輥軸φ40h7外圓精車輥軸φ40h7外圓1.加工條件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ55加工要求：半精車φ41.60-0.025到φ40.20-0.1,加工余量為1.4mm，長(zhǎng)度為121mm精車φ40.20-0.1到加工余量為0.2mm長(zhǎng)度為121mm，表面粗糙度為3.2刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2.切削用量半精車輥軸φ40h7外圓（1）確定背吃刀量加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=2.0m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min則實(shí)際的切削速度綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=900r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：精車到（1）確定背吃刀量加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=2.4m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際的切削速度：綜上，此工步的切削用量為：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）計(jì)算基本工時(shí)：故：六、設(shè)計(jì)心得為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)到了尾聲，在我所做的所有課程設(shè)計(jì)中這次課程設(shè)計(jì)給我的感觸是最深的，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中讓我真正感覺(jué)到了什么叫屢步為艱。當(dāng)我拿到題目時(shí)，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒(méi)有一點(diǎn)頭緒，后來(lái)經(jīng)過(guò)不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網(wǎng)上獲得的資料隨我有很大的幫助，指導(dǎo)書(shū)上很多表格參數(shù)都沒(méi)有，所以我從網(wǎng)上獲取，最后終于完成了這次課程設(shè)計(jì)。以下是我在這次課程設(shè)計(jì)中的一些體會(huì)。一、僅僅了解書(shū)本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實(shí)際情況，運(yùn)用于實(shí)踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識(shí)。二、工藝是一個(gè)很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)用自己的知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題。三、覺(jué)得自己學(xué)到的知識(shí)太有限，知識(shí)面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。四、同時(shí)我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請(qǐng)教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時(shí)也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計(jì)方法和與眾不同的設(shè)計(jì)理戀。五、創(chuàng)新設(shè)計(jì)是我們未來(lái)生存的法寶，所以從現(xiàn)在開(kāi)始一定要有意識(shí)的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間比較緊迫，同時(shí)本人的知識(shí)水平有限，錯(cuò)誤之處在所難免，希望老師給予批評(píng)指正。七、參考文獻(xiàn)1、顧崇衍等編著。機(jī)械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。2、倪森壽主編。機(jī)械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2021。3、姜敏鳳主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2021。

社會(huì)實(shí)踐報(bào)告系別：班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：作為祖國(guó)未來(lái)的事業(yè)的繼承人，我們這些大學(xué)生應(yīng)該及早樹(shù)立自己的歷史責(zé)任感，提高自己的社會(huì)適應(yīng)能力。假期的社會(huì)實(shí)踐就是很好的鍛煉自己的機(jī)會(huì)。當(dāng)下，掙錢早已不是打工的唯一目的，更多的人將其視為參加社會(huì)實(shí)踐、提高自身能力的機(jī)會(huì)。許多學(xué)校也積極鼓勵(lì)大學(xué)生多接觸社會(huì)、了解社會(huì)，一方面可以把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，提高各方面的能力；另一方面可以積累工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)日后的就業(yè)大有裨益。進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐，最理想的就是找到與本專業(yè)對(duì)口單位進(jìn)行實(shí)習(xí)，從而提高自己的實(shí)戰(zhàn)水平，同時(shí)可以將課本知識(shí)在實(shí)踐中得到運(yùn)用，從而更好的指導(dǎo)自己今后的學(xué)習(xí)。但是作為一名尚未畢業(yè)的大學(xué)生，由于本身具備的專業(yè)知識(shí)還十分的有限，所以我選擇了打散工作為第一次社會(huì)實(shí)踐的方式。目的在于熟悉社會(huì)。就職業(yè)本身而言，并無(wú)高低貴賤之分，存在即為合理。通過(guò)短短幾天的打工經(jīng)歷可以讓長(zhǎng)期處于校園的我們對(duì)社會(huì)有一種更直觀的認(rèn)識(shí)。實(shí)踐過(guò)程：自從走進(jìn)了大學(xué)，就業(yè)問(wèn)題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說(shuō)不完的話題。在現(xiàn)今社會(huì)，招聘會(huì)上的大字報(bào)都總寫(xiě)著“有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會(huì)經(jīng)驗(yàn)又會(huì)擁有多少呢？為了拓展自身的知識(shí)面，擴(kuò)大與社會(huì)的接觸面，增加個(gè)人在社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會(huì)，能夠適應(yīng)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問(wèn)題，我開(kāi)始了我這個(gè)假期的社會(huì)實(shí)踐-走進(jìn)天源休閑餐廳。實(shí)踐，就是把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，那么所學(xué)的就等于零。理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐。而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來(lái)越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，前天才剛學(xué)到的知識(shí)可能在今天就已經(jīng)被淘汰掉了，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對(duì)于人才的要求就會(huì)越來(lái)越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自已，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自已，表現(xiàn)自已。在餐廳里,別人一眼就能把我人出是一名正在讀書(shū)的學(xué)生,我問(wèn)他們?yōu)槭裁?他們總說(shuō)從我的臉上就能看出來(lái),也許沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)社會(huì)的人都有我這種不知名遭遇吧!我并沒(méi)有因?yàn)槲以谒麄兠媲皼](méi)有經(jīng)驗(yàn)而退后,我相信我也能做的像他們一樣好.我的工作是在那做傳菜生,每天9點(diǎn)鐘-下午2點(diǎn)再?gòu)南挛绲?點(diǎn)-晚上8:30分上班,雖然時(shí)間長(zhǎng)了點(diǎn)但,熱情而年輕的我并沒(méi)有絲毫的感到過(guò)累,我覺(jué)得這是一種激勵(lì),明白了人生,感悟了生活,接觸了社會(huì),了解了未來(lái).在餐廳里雖然我是以傳菜為主,但我不時(shí)還要做一些工作以外的事情，有時(shí)要做一些清潔的工作，在學(xué)校里也許有老師分配說(shuō)今天做些什么，明天做些什么，但在這里，不一定有人會(huì)告訴你這些，你必須自覺(jué)地去做，而且要盡自已的努力做到最好，一件工作的效率就會(huì)得到別人不同的評(píng)價(jià)。在學(xué)校，只有學(xué)習(xí)的氛圍，畢竟學(xué)校是學(xué)習(xí)的場(chǎng)所，每一個(gè)學(xué)生都在為取得更高的成績(jī)而努力。而這里是工作的場(chǎng)所，每個(gè)人都會(huì)為了獲得更多的報(bào)酬而努力，無(wú)論是學(xué)習(xí)還是工作，都存在著競(jìng)爭(zhēng)，在競(jìng)爭(zhēng)中就要不斷學(xué)習(xí)別人先進(jìn)的地方，也要不斷學(xué)習(xí)別人怎樣做人，以提高自已的能力！記得老師曾經(jīng)說(shuō)過(guò)大學(xué)是一個(gè)小社會(huì)，但我總覺(jué)得校園里總少不了那份純真，那份真誠(chéng)，盡管是大學(xué)高校，學(xué)生還終歸保持著學(xué)生的身份。而走進(jìn)企業(yè)，接觸各種各樣的客戶、同事、上司等等，關(guān)系復(fù)雜，但我得去面對(duì)我從未面對(duì)過(guò)的一切。