通風(fēng)風(fēng)管制作作業(yè)指導(dǎo)書

B標(biāo)段建筑通風(fēng)除塵風(fēng)管與部件制作作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為確保B標(biāo)段建筑通風(fēng)除塵風(fēng)管與部件制作的施工質(zhì)量，特編制B標(biāo)段建筑通風(fēng)除塵風(fēng)管與部件制作作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX石電廠一期工程B標(biāo)段建筑通風(fēng)除塵風(fēng)管與部件制作工程的施工。3、編制依據(jù)3.1B標(biāo)段建筑通風(fēng)除塵施工藍(lán)圖3.2《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）3.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.4《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》（第二版）3.5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）3.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2002)4、作業(yè)項(xiàng)目概述本工程為XX電廠一期工程B標(biāo)段建筑通風(fēng)除塵風(fēng)管與部件制作工程。它包括輸煤系統(tǒng)、煤泥系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、制氫站、燃油泵房、材料庫、輸煤綜合樓、除灰空壓機(jī)房的通風(fēng)除塵風(fēng)管與部件制作。4.1主要工程量表名稱規(guī)格型號數(shù)量單位風(fēng)管φ120010.5m風(fēng)管φ100048.5m風(fēng)管φ9503m風(fēng)管φ8005m風(fēng)管φ60021.4m風(fēng)管φ5508m風(fēng)管φ5008m風(fēng)管φ45012m90°風(fēng)管彎頭頭φ12006個(gè)90°風(fēng)管彎頭頭φ100028個(gè)90°風(fēng)管彎頭頭φ9502個(gè)90°風(fēng)管彎頭頭φ8007個(gè)90°風(fēng)管彎頭頭φ6004個(gè)90°風(fēng)管彎頭頭φ5502個(gè)90°風(fēng)管彎頭頭φ5002個(gè)90°風(fēng)管彎頭頭φ4502個(gè)45°風(fēng)管彎頭頭φ12002個(gè)45°風(fēng)管彎頭頭φ10007個(gè)45°風(fēng)管彎頭頭φ6002個(gè)45°風(fēng)管彎頭頭φ4502個(gè)風(fēng)管角鋼法蘭φ120034件風(fēng)管角鋼法蘭φ100024件風(fēng)管角鋼法蘭φ9504件風(fēng)管角鋼法蘭φ80016件風(fēng)管角鋼法蘭φ60022件風(fēng)管角鋼法蘭φ5508件風(fēng)管角鋼法蘭φ5008件風(fēng)管角鋼法蘭φ4508件4.2主要施工機(jī)器具計(jì)劃表名稱數(shù)量單位鋼板卷圓機(jī)1臺角(扁)卷圓機(jī)1臺氧氣切割器3臺電焊機(jī)5臺不銹鋼板尺4把鋼直尺5把角尺量角器3把劃規(guī)4支劃針4支鐵錘6個(gè)拍板6塊4.3勞動(dòng)力計(jì)劃表名稱姓名數(shù)量班長王海章1個(gè)技術(shù)員劉翔1個(gè)安全員萬勇1個(gè)質(zhì)檢員常德元1個(gè)資料員1個(gè)焊工5個(gè)電工1個(gè)鉚工4個(gè)普工5個(gè)5、作業(yè)準(zhǔn)備5.1各級人員持證上崗，通過要求的安全教育；特種作業(yè)人員、焊接工需持特種作業(yè)證、焊工證，且在有效期之內(nèi)。5.2檢查工器具質(zhì)量合格，在檢測期限之內(nèi)；主要材料規(guī)格、質(zhì)量符合施工要求，準(zhǔn)備焊條等消耗性材料。計(jì)量工具規(guī)格、量程、精度滿足施工要求，且在檢定有效期內(nèi)。5.3施工前設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)過設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)檢。6、作業(yè)條件施工前熟悉施工圖紙，了解作業(yè)環(huán)境，掌握施工區(qū)域內(nèi)建筑施工的進(jìn)展情況。7、作業(yè)順序7.1風(fēng)管與部件材料的矯正7.2風(fēng)管與部件的制作8、作業(yè)方法8.1風(fēng)管與部件材料的矯正通風(fēng)除塵風(fēng)管與部件使用的鋼材如存在不平整、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，對鋼材下料制作加工風(fēng)管和部件以及組裝半成品的質(zhì)量都會(huì)有一定的影響。因此，在制作和加工管件之前，對使用的鋼材、型鋼等存在的缺陷，要仔細(xì)的進(jìn)行矯正處理，以保證其質(zhì)量。在本工程中采用手工錘擊法進(jìn)行矯正處理。8.1.1板材的矯正(1)對板材凸處的矯正，一般是用手錘擊打周圍處，從四周各凸起部分錘擊。錘點(diǎn)由里向外密度加大，錘擊力也逐漸加大，使凸起部分慢慢消失。對于薄鋼板幾個(gè)相鄰?fù)蛊鹛?，?yīng)在凸起的相交處進(jìn)行敲擊，使其連成一片，再錘擊四周即可消除。(2)波浪形缺陷，主要從四周向中間錘打，錘擊點(diǎn)逐漸增加，錘擊力越來越大，最終使波浪形消失而歸于平整。(3)變曲變形的修整：要從未翹起處和對角線進(jìn)行敲擊，使其延伸而平整。對于鋁板還可用橡膠帶拍打周邊，再用橡膠錘或鋁錘敲打中部即可整平。8.1.2型鋼的矯正角鋼彎曲、變形的處理：角鋼外變時(shí)，放在鋼圈上，彎曲凸處向上用錘擊，產(chǎn)生反向彎曲而糾正；同樣內(nèi)彎使背面朝上錘擊即可調(diào)直。角鋼扭曲可在虎鉗上用扳手修整。角鋼變形在三角鐵和平臺上進(jìn)行調(diào)直。8.1.3加熱矯正加熱矯正主要是用焊槍對局部變形進(jìn)行加熱烘烤，并進(jìn)行必要的敲擊，使其達(dá)到平整的要求。對于板材中間凸起處可將其固定在平臺上，用點(diǎn)狀加熱（即焊槍在板材上加熱許多點(diǎn)）或采取線狀加熱（將凸起處加熱成一條直線）法，先在四周，再逐漸縮小面積，即可修整好。對波浪形缺陷的處理，可用線狀加熱法，先從波浪形兩側(cè)平處開始，向其圍攏，加熱線的長度為板寬的一半左右，距離為50~200mm。8.2風(fēng)管與部件的制作8.2.1風(fēng)管與部件的展開下料在通風(fēng)除塵工程中，用金屬板料制作的風(fēng)管和零部件的形狀是多種多樣的，其中一些風(fēng)管和零件必須用展開下料的基本方法進(jìn)行加工制作。所以樣板制作精確度的好壞，直接影響到風(fēng)管與部件的質(zhì)量和材料的使用效率。8.2.2展開下料的步驟展開下料的基本步驟是：熟悉圖形，形體分析，求直線的實(shí)長或平面的實(shí)形，確定展開方法和畫展開圖等。8.2.3熟悉圖紙?jiān)谥谱髑?，首先要認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解需要展開的管件或部件的內(nèi)容，它在通風(fēng)除塵工程的部位、與何種管件相連接，它在圖紙上尺寸的大小，用哪種材料制作等。對于復(fù)雜的管件和部件需要反復(fù)仔細(xì)地對施工圖進(jìn)行閱讀和分析，必須全部看懂，如果圖紙有錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)向有關(guān)部門提出。8.2.4形體分析通風(fēng)除塵工程中的風(fēng)管和部件都是由幾何圖形構(gòu)成的，對形體的分析的目的就是把復(fù)雜的幾何形體分解成簡單的幾何形體，通過分解，便能找到恰當(dāng)?shù)恼归_方法，一般需要展開的部件多為殼體，殼體有平面殼體和曲面殼體。8.2.6展開下料的基本方法本工程中通風(fēng)管道的下料是采用平行線展開法進(jìn)行下料的。8.2.7風(fēng)管的加工制作8.2.7.1同徑風(fēng)管的加工制作薄板圓形同徑風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：(1)圓形風(fēng)管的卷圓可用手工卷圓和機(jī)械卷圓兩種方法。機(jī)械卷圓效率高、質(zhì)量好。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬口時(shí)，要將咬口端切出斜角，防止咬口出現(xiàn)凸瘤。(2)咬口風(fēng)管在制好橫向單咬口的摺邊后，應(yīng)先將鋼板卷圓，再作成管節(jié)。(3)風(fēng)管直徑在800mm以下者，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后，用點(diǎn)焊加固，間距為100~120mm，但不少于4處。(4)焊接風(fēng)管在焊接前應(yīng)先卷圓，對縫處的油穢、垃圾應(yīng)刷干凈。先點(diǎn)焊組對，點(diǎn)焊間距以60~80mm為宜，然后焊接，焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。(5)安裝法蘭時(shí)，要利用鋼板彈性，不得將端部打陷后再套上的方法。作管口翻邊，扁鋼法蘭的翻邊量要翻到螺孔內(nèi)邊處，角鋼法蘭的翻邊量不應(yīng)小于8mm。法蘭鉚接（或點(diǎn)焊）固定時(shí)，如與部件連接，應(yīng)定好螺孔方位后再固定。8.2.7.2變徑風(fēng)管的加工制作薄板圓形變徑風(fēng)管的制作先畫出展開圖后，進(jìn)行劃線下料，圓形變徑管可用1塊鋼板作成，也可以用2塊、3塊作成。變徑管展開后，要留出咬口余量和法蘭的翻邊量。成型后，變徑與法蘭尺寸要符合規(guī)定的要求。8.3部件的加工制作本工程中現(xiàn)場加工制作的部件主要有圓形法蘭、圓形彎管。8.3.1圓形法蘭的加工制作(1)制作材料和螺栓應(yīng)接下表選用，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低、中壓系統(tǒng)應(yīng)小于150mm，高壓系統(tǒng)就小于100mm。風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4----M6140＜D≤228025×4----280＜D≤6630----25×3630＜D≤11250----30×4M81250＜D≤≤20000----40×4(2)法蘭加工前，應(yīng)調(diào)整好型鋼，再劃線下料。法蘭組對時(shí)，接觸要平，偏差不超過2/1000，角鋼兩翼要垂直。(3)焊接時(shí)，只焊背面，不準(zhǔn)焊平面和里面。(4)鉆孔時(shí)，孔距要相同，孔應(yīng)在型鋼中心，鉚釘孔與螺孔要交叉排列。(5)法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管大2~3mm，法蘭任意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，孔均應(yīng)對正。(6)法蘭與風(fēng)管連接，均采用滿焊連接。(7)圓法蘭用冷煨手工方法在模具中進(jìn)行，見圖1。將型鋼放在模具中用手緩慢打彎，并用樣板校正，直到符合要求后，切去多余部分后焊牢整圓后鉆孔。圖18.3.2圓形彎管的加工制作圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計(jì)）及最少節(jié)數(shù)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，接下表的規(guī)定選用。圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D/mm彎曲半徑R彎曲角度和最少少節(jié)數(shù)90°60°45°°30中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5221212--2240～4500D～1.5D322212--2480～8000D～1.5D42221212850～14000D523222121500～20000D82523222圓形彎管應(yīng)作分節(jié)加工，彎管的最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。組對時(shí)，焊縫應(yīng)錯(cuò)開，并以中心線找正。9、工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1風(fēng)管及部件的加工制作9.1.1工藝流程示意圖9.1.2風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。9.1.3風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。9.1.4風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。9.1.5圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。9.1.6圓形彎管應(yīng)作分節(jié)加工，彎管的彎曲角度和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。9.2計(jì)量要求9.2.1計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，見附表1。9.2.2測量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表，見附表2。9.2.3測量過程控制計(jì)劃表，見附表3。9.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃表，見附表4。10.質(zhì)量記錄，10.1質(zhì)質(zhì)量控制風(fēng)管及部部件的加工工制作嚴(yán)格格按照《通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500243--20022）進(jìn)行質(zhì)量量驗(yàn)收。10.1.2應(yīng)做記錄錄和提交的的資料。材料的出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、原原材料報(bào)驗(yàn)驗(yàn)表。10.2預(yù)預(yù)防質(zhì)量工工藝通病措措施預(yù)防風(fēng)管及及部件的加加工制作質(zhì)質(zhì)量工藝通通病措施序號作業(yè)活動(dòng)工藝通病采取措施焊接風(fēng)管焊縫不平整，板板材的變形形未矯正，焊焊渣及飛濺濺物未清除除干凈。用角磨機(jī)磨平焊焊縫，矯正正變形板材材，清除焊焊渣及飛濺濺物。風(fēng)管的連接風(fēng)管板材拼接的的咬口縫未未錯(cuò)開，有有十字型拼拼接縫。對施工作業(yè)人員培培訓(xùn)指導(dǎo)，糾糾正焊接錯(cuò)錯(cuò)誤，提高高焊縫質(zhì)量量。圓形彎管制作圓形彎管的彎曲曲度與總管管夾角的偏偏差大于3°。對施工作業(yè)人員培培訓(xùn)指導(dǎo)，提提高圓形彎彎管的制作作精度。圓形法蘭制作風(fēng)管與法蘭焊接接連接時(shí)，內(nèi)內(nèi)側(cè)滿焊不不均勻。對施工作業(yè)人員培培訓(xùn)及技術(shù)術(shù)指導(dǎo)，提提高焊縫質(zhì)質(zhì)量。11、安全管理、文文明施工及及環(huán)境保護(hù)護(hù)11.1安安全風(fēng)險(xiǎn)分分析表序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施施工用電配電盤內(nèi)漏電保保護(hù)器失靈靈、設(shè)備防防護(hù)套不全全導(dǎo)體裸露露觸電、人員傷亡亡現(xiàn)場所有電源盤盤、柜均采采用二級漏漏電保護(hù)，現(xiàn)現(xiàn)場的電源源盤、柜，使使用的電纜纜要求每班班前進(jìn)行檢檢查，并做做好檢查記記錄，檢查查人員要簽簽字焊接、切割作業(yè)業(yè)未使用防護(hù)用品品，氧、乙乙炔擺放不不符合要求求，漏氣，末末嚴(yán)格執(zhí)行行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)災(zāi)、爆炸對施工人員培訓(xùn)指指導(dǎo)，按規(guī)規(guī)定擺放、使使用易燃、易易爆物品加工機(jī)械作業(yè)設(shè)備漏電、違反反操作規(guī)程程觸電、物、屑傷傷人規(guī)范施工人員操操作規(guī)程，減減少違章操操作設(shè)備拖運(yùn)危險(xiǎn)區(qū)域有人，工工器具使用用不當(dāng)，拖拖拉速度過過快，撬、砸砸滾杠擠、碰、砸傷人人，人員傷傷亡增加安全標(biāo)識，規(guī)規(guī)范工機(jī)具具使用11.2環(huán)境因因素分析表表作業(yè)項(xiàng)目：B標(biāo)標(biāo)段通風(fēng)除除塵風(fēng)管與與部件的制制作序號作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識采取措施1機(jī)械設(shè)備作業(yè)噪音、油料消耗耗、尾氣排排放噪聲、資源浪費(fèi)費(fèi)、大氣污污染三級三、四類▲加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)，減減少尾氣排排放,減少機(jī)械械狀況不良良時(shí)產(chǎn)生的的噪聲2機(jī)械設(shè)備清潔保保養(yǎng)廢水、廢油排放放污染水體、土壤壤二級三類○清洗機(jī)械設(shè)備、配配管廢水集集中處理，不不直接排放放3焊接作業(yè)廢氣廢氣污染大氣三級三類▲盡量減少焊條浪浪費(fèi)使用帶帶來的污染染4風(fēng)管及部件制作作邊角余料、粉塵塵資源浪費(fèi)、污染染環(huán)境二級三、四類○邊角余料、粉塵塵集中處理理，不隨意意丟放○—重大環(huán)