鉆孔樁抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔樁（抗滑樁）施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確鉆孔樁（抗滑樁）施工工藝、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基鉆孔樁（抗滑樁）施工。2、編制依據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路路基工程施工規(guī)范》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》3、適用范圍適用于時速160Km/h鐵路工程路基鉆孔樁（抗滑樁）工程施工。4、施工工藝及技術(shù)要求4.1施工準(zhǔn)備(a)測量放樣設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點樁，放線定樁位，并經(jīng)換手復(fù)核無誤。測量人員按施工設(shè)計圖，進(jìn)行樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。(b)施工機(jī)械結(jié)合實際的地質(zhì)情況確定鉆孔設(shè)備，一般的土層可選用各類循環(huán)鉆機(jī)；各類巖層、軟巖，強(qiáng)風(fēng)化巖可選用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)以及各類沖擊鉆機(jī)。(c)場地布置施工前，調(diào)查地下管線和電力線情況，搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。合理布置施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、沉淀池、儲漿池位置及施工方向和順序。(d)護(hù)筒的加工和埋設(shè)由6mm鋼板卷制，長度為2m，直徑大于鉆頭直徑20～40cm，采用挖孔埋設(shè)。(e)泥漿循環(huán)及制備循環(huán)系統(tǒng)由沉渣池、儲漿池組成，泥漿由合格的粘土或膨潤土利用鉆機(jī)自身沖擊造漿。4.2施工方法(a)成孔施工在首段慢速鉆進(jìn)，泵量應(yīng)適中，鉆機(jī)啟動形成正常正循環(huán)后再開始正式鉆進(jìn)。成孔過程中隨時撈取鉆渣，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆進(jìn)工藝和泥漿指標(biāo)。為避免坍孔，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)在普通地層采用“中小沖程，小泵量”的方法成孔，各類巖層采用“大中沖程，大泵量”的方法。第一次清孔是在終孔后利用鉆機(jī)自身清孔；第二次在安好鋼筋籠和導(dǎo)管后，由泥漿泵進(jìn)行置換，直到沉渣厚度符合招標(biāo)文件的規(guī)定。在終孔和清孔后，采用檢孔器檢查孔徑、孔形和傾斜度等指標(biāo)。(b)地面以下樁身施工成樁準(zhǔn)備：鋼筋籠分節(jié)吊裝焊接，超聲波檢測管按規(guī)定設(shè)置?；炷羾?yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配制，滿足強(qiáng)度及和易性的要求。泥漿指標(biāo)：灌注前保證泥漿比重介于1.03～1.10間，含砂率不大于2％，粘度不大于17～20pa.s，膠體率大于98％。灌注設(shè)備安裝：導(dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管為250mm的無縫鋼管，采用絲扣連接。管口距孔底的距離控制在25～40cm之內(nèi)，導(dǎo)管分節(jié)上緊并做好記錄。水下混凝土灌注步驟：首批混凝土的隔水措施采用活門法。先制備0.1～0.2m3水泥砂漿置于活門上部，然后向漏斗內(nèi)泵入混凝土，漏斗內(nèi)的混凝土量滿足要求并在后臺儲備一定數(shù)量后，打開設(shè)置在漏斗口的活門，將首批混凝土灌入孔中，與此同時向漏斗內(nèi)連續(xù)灌送混凝土。根據(jù)埋深進(jìn)行導(dǎo)管的拆除，保證導(dǎo)管埋深一般在2～6m之間即可。樁頭處理：樁頭超灌部分在基坑開挖時用風(fēng)鎬鑿除，樁頂留10～30cm由人工鑿除。(c)地面以上鋼筋及模板安裝eq\o\ac(○,a)鋼筋安裝鋼筋在集中加工，鋼筋使用前必須調(diào)直除銹去污，并具備出廠合格證和試驗合格證方可使用，加工應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，人工在施工現(xiàn)場直接進(jìn)行綁扎、安裝，施工過程中嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量、搭接方法、搭接長度、焊縫厚度、焊條種類等。eq\o\ac(○,b)模板安裝施工采用大塊鋼模板，安裝前在清理干凈的模板上滿涂脫模劑，并在外側(cè)鋼筋上按設(shè)計的保護(hù)層厚度設(shè)塑料保護(hù)層塊。安裝后的模板接縫要小于2mm，大于2mm時重新調(diào)整模板并用膠帶密封。模板安裝完成后認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度和摸板支護(hù)情況。(d)混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中拌和，輸送泵配漏斗和串筒澆筑。每次的混凝土一次性連續(xù)澆筑完成，并采用水平分層的方法澆筑，水平分層厚度為30cm。串筒底口距離混凝土面的高度一般控制在1-2m內(nèi)，并以混凝土不發(fā)生離析為度。串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m?；炷恋恼駬v在施工中相當(dāng)重要，振搗由專業(yè)工人負(fù)責(zé)。振搗設(shè)備主要為插入式振搗棒，振搗棒在施工中插入間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm的距離。分層澆筑時，插入下層混凝土5～10cm。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”?；炷帘仨氄駝拥酵Ｖ瓜鲁痢⒉辉倜皻馀?、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振的情況發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。(e)樁身模板拆除及養(yǎng)護(hù)模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa以上，由人工配合汽車吊直接吊裝拆除，拆除過程中應(yīng)注意對結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。溫度允許的情況下，在混凝土拆除模板后用薄膜包裹，采用薄膜包裹的方法養(yǎng)護(hù)可適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水?；炷吝_(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。4.3施工工藝框圖及說明(a)施工工藝框圖工藝流程見圖“鉆孔樁（抗滑樁）施工工藝框圖”。(b)文字說明施工前，結(jié)合實際的地形情況設(shè)置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)，避免因施工導(dǎo)致環(huán)境污染，施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿、鉆渣全部利用汽車運到指定的地點進(jìn)行處理。鉆渣，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆進(jìn)工藝和泥漿指標(biāo)；為避免坍孔，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)在普通地層采用“中小沖程，小泵量”的方法成孔，各類巖層采用“大中沖程，大泵量”的方法；采用二次清孔的方法確保沉渣符合設(shè)計要求，第一次利用鉆機(jī)自身清孔，第二次利用導(dǎo)管進(jìn)行置換；在終孔和清孔后，檢查孔徑、孔形和傾斜度等指標(biāo)；人工配合汽車吊分節(jié)吊放鋼筋籠；導(dǎo)管法灌注水下混凝土，首批混凝土的隔水措施采用活門法；根據(jù)埋深及時進(jìn)行導(dǎo)管的拆除，保證導(dǎo)管埋深一般在2～6m之間即可；地面以上樁身的鋼筋在集中加工，人工在施工現(xiàn)場直接進(jìn)行綁扎、安裝。施工采用大塊鋼模板，人工利用插入式振搗棒分層澆筑。鉆孔樁（抗滑樁）施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備上報方案批準(zhǔn)測量放線定位工程師驗收護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁位復(fù)測第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成孔檢查樁基檢測地面以上鋼筋。模板安裝拆除護(hù)筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導(dǎo)管導(dǎo)管制作、試驗二次清孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高地面以上樁身混凝土澆筑制作混凝土試塊地面以上樁身拆模、養(yǎng)護(hù)5、質(zhì)量檢驗(a)混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計的要求。(b)對于全部樁身進(jìn)行觀察和測量，保證成孔后的孔底應(yīng)平整、無淤泥?？讖健⒖咨詈涂仔鸵显O(shè)計要求。(c)樁身混凝土強(qiáng)度