蓋板涵技術交底書2

蓋板涵技術交底書(1311)項目名稱交底編號工程名稱橋涵工程兩階段施工圖設計蓋板涵洞2015.9.15交底日期34567892、設計情況云湛高速采用雙向四車道、路幅寬度28m，設計時速120km/h。橋涵設計荷載為公路-Ⅰ級。主要技術指標表特大橋1/300，大、中、小橋、涵洞1/100環(huán)境作用等級為B級、C級I類由測量人員根據(jù)圖紙設計，實地放樣，確定涵洞所處的地點，地形，將電架通，便道修通，使場地達到開工的條件。由測量人員根據(jù)圖紙設計，實地放樣，定出涵洞的軸線，用白灰撒出涵洞基坑開挖范圍，并測出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可進行基坑開挖工作。4.2基坑開挖5~底確保不擾動基底地質土層。人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊，同時人工開挖基坑至設計標高。而后，上報監(jiān)理工程師檢驗基底承載力、基坑平面尺寸及標高，將基坑底進行機械或人工夯實。最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行下一步的基礎施工。4.3涵洞地基處理50cm壓路機進行碾實，邊角地帶用小型振動機械夯實，保證墊層壓實度復核設計要求。測量人員在碎石墊層頂面精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵洞基礎邊緣線，并用木樁在其四周固定，采用水泥混凝土護樁，在施工期間嚴防施工人員撞動木樁，并且把水準點加密到結構物附近。在澆筑臺身基礎之前，首先根據(jù)涵洞長度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋4-6m降縫處，基礎模板采用鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內面涂刷脫模劑；模板板面之間接縫嚴密，不漏漿，在模板外設立支點固定。安裝模板后由質檢員對模板尺寸頂部標高、垂直度及支撐的牢固性進行檢查，對模板進行檢查并做好記錄，模板安裝后進行基礎鋼筋綁扎，鋼筋在鋼筋加工場進行集中加工，現(xiàn)場進行安裝。綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。鋼筋綁扎完成后自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土?；A混凝土為C30鋼筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做塌落度試驗，并按要求制作混凝土試件。由混凝土運輸車運往施工現(xiàn)場后，先振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍；與側模保持50－100mm的距離；避免振動棒碰撞模板；搗固棒應快速插入，徐徐拔出，且對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后采用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.5蓋板涵臺身和臺帽施工在基礎混凝土達到一定強度后，支設臺身模板，鋼模模板板面之間接縫嚴密，不漏漿，在模板外設立支點固定。安裝模板后由質檢員對模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，應對基礎混凝土表面進行鑿毛處理。臺帽和臺身按每節(jié)一次澆注，混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合運輸車運2m時使用串筒，墻身兩側應對稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺身基礎，混凝土澆筑連續(xù)進行。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。4.6蓋板施工本標段涵洞蓋板均為現(xiàn)澆蓋板，故模板安裝時采用搭支架的方法。施工工藝為：安裝支架→安裝底模、側?！惭b蓋板鋼筋→澆筑蓋板混凝土→拆?！炷琉B(yǎng)護蓋板鋼筋在鋼筋加工場進行集中加工，現(xiàn)場進行安裝。綁扎鋼筋前要認真熟悉圖圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行混凝土澆筑，其他過程和基礎相同。在蓋板施工之前，技術人員根據(jù)涵洞沉降縫位置對蓋板進行分節(jié)，保證沉降縫不在洞口以及涵身內部按設計要求設置沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面。沉降縫與路線方向平行設置。沉降縫每隔4-6m設置一道，沉降縫的寬度為2cm。沉降縫處兩段面應豎直、平整、上下不得交錯。填料縫應具有彈性和不透水性并用瀝青麻絮填塞緊密。4.9臺背回填在蓋板施工完成且混凝土強度達到設計強度的設計采用石屑進行回填，在填筑過程中，兩個涵臺分層對稱進行。滿足設計圖紙要求，填筑必須分層進行，填筑前技術人員應首先在結構物上用紅漆標注松鋪厚度，每層厚度不超過15cm，臺背回填對稱進行。路基與臺背回填料接觸處挖寬度不小于1m的臺階，以便之間緊密咬合。涵臺邊坡處留夠富裕寬度，以保證壓實質量。每層填料的碾壓必須達到或超過規(guī)定的壓實度,壓實度標準為96%，壓路機碾壓不到的地方應采用機夯夯實。臺背處做好臨時排水設施，防止雨水浸泡涵背填土，影響壓實質量。4.10進出水口涵洞進出水口的溝床應整理順直，與上下游導流排水系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固，保證流水通暢，避免水流損害路堤、村舍、農田、道路等。4.11施工注意事項（1）施工前需對涵洞位置、坐標、樁號、標高、交角及進出水口高程是否與原水溝接順等進行仔細復核，是否與當?shù)剞r田排灌方向沖突，必要時與地方協(xié)商，避免線外工程實施時遇到困難。必須加強地基處理，防止涵洞因基礎下沉而破壞。（4）臺后填筑時應注意充分夯實，密實度應達到96%以上。（5）涵身兩側填土時，需在結構強度達到100%以上方可進行。填土需分層填筑，不得采用大型號機械推土碾壓，更不能只在一側夯填，必須兩側同時對稱進行。（6）澆筑混凝土避免出現(xiàn)施工縫，當非得分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結合。（7）涵頂以上的填土需分層夯實，且涵頂以上30CM填料用人工夯實。當涵洞頂填土厚度不足0.5米時，嚴禁任何重型機械車輛通過，并不得使用震動碾進行碾壓。5、質量標準涵臺頂面高程（mm）蓋板長度（mm）相鄰板最大高差（mm）6、文明安全環(huán)保施工各類材料的搬運方式，均要保證其質量不受損壞、環(huán)境不受污