錨索抗滑樁施工方案

錨索抗滑樁施工方案目錄HYPERLINK\l_Toc44631、工程概況 3HYPERLINK\l_Toc23682、主要工程量 3HYPERLINK\l_Toc125663、施工工藝及注意事項 4HYPERLINK\l_Toc72083．1、主要工程施工順序 4HYPERLINK\l_Toc168693．2、施工工藝流程圖 4HYPERLINK\l_Toc122253．3、主要施工方法及要求 7HYPERLINK\l_Toc197483．3．1、裂縫處理 7HYPERLINK\l_Toc295763．3．2、邊坡截排水 7HYPERLINK\l_Toc108503．3．3、型鋼樁施工 7HYPERLINK\l_Toc221923．3．4、錨索抗滑樁施工 7HYPERLINK\l_Toc129003．3．5、監(jiān)控量測 10HYPERLINK\l_Toc173734、機具配置情況 11HYPERLINK\l_Toc36875、施工進度計劃 11HYPERLINK\l_Toc112256、質量保證措施 11HYPERLINK\l_Toc119107、安全保證措施 121、工程概況XX工點位于滬蓉國道主干線XX高速公路XX合同段K20+860～K20+970段。本工點路段經過勘察，定性為滑坡。通過分析XX工點的地質報告，結合目前工點施工情況，在目前現有邊坡出現滑坡的情況下，結合交通部設計新理念，增加特大高邊坡運營安全，避免高邊坡防護失效造成的運營病害采用連拱明洞對其進行處治。在施作明洞之前，必須對邊坡進行臨時防護，由于該工點邊坡還未開挖到位，但邊坡已經出現滑坡，隨著邊坡的進一步開挖，邊坡可能整體失穩(wěn)，因此，該工點除了進行噴錨防護外，還設置了型鋼樁+錨索樁進行支擋防護。錨索抗滑樁設置在原設計第四級邊坡位置，樁截面2.5m×3.5m，間距6m，采用C30混凝土現澆，共18根，長度23～31m。自樁頂以下1.5m處設置一排錨索，錨索采用2孔9Φ15.2錨索，與水平面夾角25度，錨入潛在滑動面以下不小于12m?？够瑯妒┕r,采用C20混凝土鎖口、護壁防護?？够瑯逗笤O置兩排臨時型鋼樁作為挖樁時的臨時圍護。2、主要工程量型鋼樁、錨索抗滑樁主要工程量類型數量用途類型數量用途C20混凝土1664.7mm3鎖口、護壁Ｉ16型鋼51546Kgg型鋼樁C25細石混凝凝土107.07mm3型鋼樁HPB2355鋼筋18036.881Kg鎖口、護壁、聯聯系梁C25混凝土41.41m33型鋼樁聯系系梁HRB3355鋼筋168871..09Kgg鎖口、護壁、聯聯系梁、抗抗滑樁C30混凝土4335.6mm3抗滑樁HRB4000鋼筋271488KKg抗滑樁樁石方開挖6000.4mmm3抗滑樁鋼絞線9Φ155.21262m錨索3、施工工藝及注意事項3．1、主要工程施工順序裂縫處理裂縫處理邊坡截排水邊坡截排水監(jiān)控量測監(jiān)控量測型鋼樁施工型鋼樁施工抗滑樁施工工抗滑樁施工工錨索施工錨索施工圖3-1錨索抗滑樁施工順序圖3．2、施工工藝流程圖錨索抗滑樁施工工藝流程見圖3-2、3-3。圖3-2抗滑樁施工工藝流程圖圖3-3錨索施工工藝流程圖3．3、主要施工方法及要求3．3．1、裂縫處理由于原設計防護失敗，出現了滑塌，將原來施作的錨桿格子梁+錨索框架梁防護拉出，邊坡表面出現了不同程度的裂縫，為了避免邊坡更嚴重的滑塌，對以后的施工造成安全隱患，必須對裂縫進行處理。處理方法是用回填C20混凝土。3．3．2、邊坡截排水為了避免雨水等地表水對邊坡的沖刷，造成邊坡的進一步不穩(wěn)定，對邊坡進行臨時排水溝+坡頂截水溝的排水措施。邊坡臨時排水溝主要將邊坡地表水匯集溝內，從邊坡一側引至坡底，尺寸為30cm×30cm。截水溝設置在離開挖方邊坡頂一定的距離，以不影響邊坡穩(wěn)定，截水溝挖出的土放在溝與路塹間修成土臺并夯實，臺頂有向截水溝的橫坡。截水溝尺寸為60cm×60cm。為防止水流下滲和沖刷，截水溝應進行嚴密的防滲和加固，尤其是地質不良地段、土質松軟、滲透性較大或裂隙較多的巖石地段。3．3．3、型鋼樁施工型鋼樁施工順序為：測放樁位→清理并穩(wěn)固樁孔附近坡面→鉆孔→工鋼入孔→混凝土填孔→聯系梁鋼筋→聯系梁模板→聯系梁混凝土澆筑型鋼采用Φ200mm鉆孔，內設置Ⅰ16工字鋼，采用C25細石混凝土填充。樁長24m，間距1.5m×1.5m。設置在抗滑樁背面2.5m。樁頂設置聯系梁，聯系梁在現有邊坡防護結構的上部，聯系梁采用C25鋼筋混凝土現澆，截面40cm×40cm。3．3．4、錨索抗滑樁施工錨索抗滑樁施工流程，先施工抗滑樁后施工錨索，其順序為：測放樁位→清理并穩(wěn)固樁孔附近坡面→施工抗滑樁鎖口→開挖一節(jié)樁孔→綁扎護壁鋼筋→支?！鷿仓o壁混凝土→開挖下一節(jié)樁孔→重復上面三道工序直到設計標高→封底混凝土→綁扎樁身鋼筋→澆筑樁身混凝土→養(yǎng)護→錨索孔定位→錨索鉆孔→錨索安制→錨索注漿→錨索張拉定→封錨。3．3．4．1、開挖樁孔①抗滑樁要按樁排方向及樁中心坐標準確放線定位。②抗滑樁施工前應先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分予以清除，并做好樁位附近地表水的攔截工作。③開挖樁坑應采用：對于強度較低的巖石，采用風鎬開挖；對于堅硬的巖石，采用小藥量、小炮眼的松動爆破方式。④抗滑樁采用2根樁跳挖法實施，分批實施，待第一批樁砼強度達到70%后，方可進行下一批樁的施工。嚴禁連續(xù)開挖。⑤挖孔時，應預留護壁、鎖口等空間，已保證樁基礎的凈截面的誤差只能為正，不能為負。井口上部2m范圍為鎖口，其下每2m一節(jié)為護壁，樁井開挖2m后應立即施工鎖口，每挖2m及時施工護壁。做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作。在雨季施工時，孔口應搭雨棚。3．3．4．2、鋼筋加工及安裝①焊接采用國產BX1-400型電焊機進行焊接，搭接長度見下圖。搭接時，鋼筋應彎向一側，保證接頭在同一軸線上。樁基礎鋼筋制作可分段進行，采用焊接連接，焊接必須注意不得損傷主筋，同一截面接頭數量不應超過鋼筋總數的1/2。并相互錯開距離不小于35d。②鋼筋加工好一環(huán)后，應進行拼裝，并通知質檢工程師檢查，合格后方可批量加工。表1鋼筋加工允許誤差序號名稱稱允許誤差值（mmm）1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內凈尺寸±5③鋼筋安裝前測量劃線，確定鋼筋位置：根據設計圖紙在架立鋼筋上劃出各種類型鋼筋的位置，然后綁扎鋼筋。鋼筋安裝要求詳見表2表2鋼筋安裝允許偏差序號名稱稱允許誤差值（mmm）1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距±105彎起點位置306鋼筋保護層+10，-53．3．4．3、混凝土澆筑①砼澆注采用整樁一次性澆注方法，必須連續(xù)進行，不得有中途停澆現象。當有意外情況需加快施工進度時，宜采用速凝、早強砼。②施工時，若井中有地下水滲出時，應抽干孔中積水再澆砼。每根樁必須一次性連續(xù)澆注完成，并按規(guī)定振搗，以防斷樁。③砼采用插入振搗器振搗，每層厚度不大于300mm，砼自由下落高度不得超過2m。④分層振搗砼時，每層厚度不應超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。⑤振搗時間控制：振搗時砼不再顯著下沉，不再出現氣泡時即可停止振搗。3．3．4．4、錨索施作錨索施工順序：錨索成孔→清孔→錨索安裝→錨固段注漿→外錨固端安裝→錨索張拉→錨頭封閉。抗滑樁達到設計強度后，在項部采用礦巖鉆機成孔，鉆孔完畢進行洗孔，并用高壓風清洗。錨索安裝就位后，采用注漿機進行注漿，保證鉆孔砂漿飽滿。錨索張拉在注漿強度達到設計強度之后進行，采取單根分級張拉，張拉至設計拉力的105％，持荷5分鐘之后，卸荷至設計拉力100％，進行鎖定。錨索施工前應進行抗拔試驗以確定合理的施工工藝和施工參數;施工過程中應派專業(yè)地質工程師對地質情況進行現場編錄，以復核實際地質情況是否與設計一致。錨索施工應符合下列規(guī)定：錨孔定位偏差不宜大于20mm，錨孔偏斜度不應大于5％，鉆孔深度超過設計長度不應小于0.5m。錨索灌漿應符合下列要求：灌漿前應清孔，注漿管宜與錨桿同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm，灌漿壓力0.3—0.6MPa，漿體強度檢驗用試塊數量每30根錨桿不應少于1組，每組試塊不應少于6個。漿液在灌注過程中應遵守如下規(guī)定：①注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；②注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管線；③孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；④漿體硬化后不能能充滿錨固固體時，應應進行補漿漿；⑤注漿必須作嚴格格記錄。3．3．5、監(jiān)控量測此邊坡地質屬于于砂巖、泥泥巖，傾角角沿坡度順順層發(fā)展，且且?guī)r層破碎碎，為不穩(wěn)穩(wěn)定地質。因因此必須做做好監(jiān)控量量測，根據據量測資料料得到位移移--時間曲線線，位移速速度--時間曲線線，并對量量測資料進進行回歸分分析,當坡頂沉沉降位移速速度小于00.1mmm/天時，方方可進行下下階段的開開挖施工。施工監(jiān)控量測項項目及量測測方法項目名稱方法及工具布置量測時間間隔1～15天16天～1個月1～3個月3個月后必測項目地質和邊坡支護護狀況觀察察巖性、結構面產產狀及支護護裂隙觀察察和描述，地地質羅盤等等開挖及支護后每道循環(huán)工序后后進行坡頂位移水準儀、塔尺每20～30m一個斷面面，每3～5m一個測點點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月結構位移全站儀等每20～30m一個斷面面，每斷面面2個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月選測項目邊坡位移內部位位移多點桿式或鋼絲絲式位移計計每20～30m一個斷面面，每級邊邊坡的坡頂頂及坡腳1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月邊坡錨桿軸力監(jiān)監(jiān)測各類電測錨桿每20～30m一個斷面面，每級邊邊坡的坡頂頂及坡腳1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月結構內部應力應變計、鋼筋計計回填土高度大于于8m的路段段，每155m一個監(jiān)監(jiān)測斷面1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月機具配置情況機具配配置情況表表序號設備名稱數量序號設備名稱數量1風鉆10把8切割機22電鉆10把9攪拌機23空壓機2臺10小型卷揚機14氣腿式風槍10把11電焊機25腳手架鋼管1000m12張拉機26扣件500個13吊車17乾坤鉆2臺14電動葫蘆10施工進度計劃施工進度計劃詳詳見附表1質量保證措施1、圖紙會審制度度：加強施施工技術管管理，嚴格格執(zhí)行以總總工程師為為首的技術術責任制，使使施工管理理標準化、規(guī)規(guī)范化、程程序化。2、技術交底制度度：每項工工程開工前前，由該項項工程的主主管工程師師對各工藝藝環(huán)節(jié)的操操作人員進進行技術交交底。3、工藝過程三檢檢制度：每每道工序均均嚴格進行行自檢、互互檢和交接接檢，上道道工序不合合格，下道道工序不能能進行。4、設立專職質檢檢工程師和和施工員，跟跟班作業(yè)，配配合監(jiān)理工工程師工作作加強現場場管理，對對質量進行行全面監(jiān)督督管理。5、樁身嵌嵌固段盡可可能避免放放炮開挖，以以免破壞巖巖體的完整整性和引起起孔壁坍塌塌。6、開挖過過程中，地地質人員認認真作好地地質編錄，核核對地層巖巖性及滑面面位置，發(fā)發(fā)現與設計計情況不符符時，及時時與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計計人員聯系系。7、樁坑開開挖到設計計標高后進進行驗槽，保保證封底混混凝土的厚厚度。8、三級測量復核核制：堅持持三級測量量復核制，各各測量樁點點要認真保保護，施工工中可能損損毀的重要要樁點要搞搞好護樁，施施工測量放放線要反復復校核。9、質量事故報告告制度：為為了更好的的保障質量量，防止因因出現質量量事故而造造成更大的的危害，本本工程質量量管理中實實施質量事事故報告制制度，事故故上報按照照及時、逐逐級、如實實報告原則則。10、質量目標管理理獎罰制度度：本工程程設立“工程質量量目標獎”，制定安安全質量獎獎罰規(guī)定，對對工程質量量獎優(yōu)罰劣劣。11、工程質量一票票否決制：：不合格工工程堅決返返工。7、安全施工專項項措施1、必須按設計規(guī)規(guī)范施工。2、全部作業(yè)過程程嚴格執(zhí)行行操作規(guī)程程。3、施工安全注意意事項（1）、每日開工前前應檢測井井下有無危危害氣體和和不安全因因素，孔深深大于100m以及腐腐殖質土層層較厚時，應應有專門送送風設備，風風量不應小小于25LL/s，向樁孔孔內作業(yè)面面送入新鮮鮮空氣。樁樁孔下爆破破后，必須須向樁孔內內送風，或或向樁孔內內均勻噴水水，使炮煙煙全部排除除或凝聚沉沉落后，才才能下樁孔孔內作業(yè)。當當樁孔內土土層中含有有害氣體及及有機物質質較多時除除加強通風風外，還應應對有害氣氣體加強監(jiān)監(jiān)測。（2）、樁孔口應嚴嚴格管理。樁樁孔口應設設置高于地地面20ccm的護板板，防止地地面石子或或其他雜物物等被踢入入樁孔中。地地面孔口四四周必須有有護欄，高高底不低于于80cmm。無關人人員不得靠靠近樁孔口口，樁孔口口機械操作作人員不準準離開崗位位?？诖鼉葍炔坏梅胖弥梦锲罚ㄈ缛玷€匙、鋼鋼筆、懷表表、打火機機、小型工工具、玩物物等），以以防墜入樁樁孔中。（3）、樁孔下作業(yè)業(yè)人員必須須戴好安全全帽。穿好好絕緣膠鞋鞋、樁孔口口與下部作作業(yè)人員應應有可靠的的聯絡設施施。如樁孔孔口管理混混亂，樁孔孔內應立即即停止作業(yè)業(yè)回到地面面上。地面面孔口作業(yè)業(yè)人員需待待井下作業(yè)業(yè)人員上來來后方可離離崗。（4）、樁孔洞口上上應設置懸懸掛軟梯，并并隨樁孔深深放長，以以備意外情情況時有關關人員能順順利上下。正正常情況下下，操作人人員上下應應乘坐吊籃籃或專用吊吊桶。開機機人員應專專機專人，并并持證上崗崗，集中思思想認真注注意樁孔內內一切動態(tài)態(tài)，電器開開關不得離離手。吊鉤鉤應有彈簧簧式脫鉤裝裝置，防止止翻桶、翻翻籃、脫鉤鉤等惡性事事故發(fā)生，嚴嚴禁站在裝裝渣桶邊緣緣口上下。垂垂直運輸機機具和裝置置，必須配配有自動卡卡緊保險裝裝置。（5）、裝渣桶、吊吊籃、吊桶桶上下用電電動葫蘆提提放，上下下應對準樁樁孔中心。（6）、在任何情況況下嚴禁提提升設備超超載運行，上上、下班前前對提升架架及軌道應應進行檢查查，工作時時發(fā)現異常常情況應立立即停止工工作，找出出原因，認認真檢修，不不準帶病運運轉。（7）、吊放鋼筋入入樁孔時，應應綁緊系牢牢（下口宜宜用鐵盤兜兜?。?，確確保不溜脫脫墜落。應應待鋼筋吊吊入孔底后后，才能下下入進入樁樁孔解鉤。 （8）、在樁孔內綁綁扎鋼筋骨骨架時，操操作平臺方方木必須放放在實處（可可放在混凝凝土護壁突突出面上或或鋼筋骨架架加強環(huán)筋筋上），并并與平臺木木板釘牢，防防止方木滑滑動位移，平平臺墜落。（9）、樁孔下照明明應采用安安全礦燈或或12V低壓電源源。進入樁樁孔內的所所有電器及及用電設備備均應接零零接地，電電線必須絕絕緣。拉動動電線時禁禁止與一切切硬物產生生摩擦。電電器開關應應集中在樁樁孔口，并并應裝置漏漏電保護器器，止漏電電觸電事故故，一旦發(fā)發(fā)現漏電，必必須迅速拉拉閘斷電，值值班電工必必須對所有有電器設備備及線路加加強檢查維維修，防及及時發(fā)現問問題，妥善善處理。（10）、樁孔內的抽抽水管、通通風管、電電線等應妥妥加處理并并臨時固定定，一般應應沿壁敷設設，以防裝裝渣桶及吊吊籃（吊桶桶）上下時時掛住或撞撞斷，引起起事故。（11）、由樁孔中排排出的土渣渣，應及時時運走，不不得堆在孔孔口周圍，如如須臨時堆堆放，應距距孔口5mm以外，且且不得積過過多，以防防塌孔。（12）、樁孔內爆破破處理孤石石或基巖時時，應由取取得爆破操操作證的技技術工人操操作。爆破破后間歇時時間不得小小于45miin，經檢查查確認樁孔孔壁無松動動石塊、土土塊、護壁壁完好后方方可下樁孔孔作業(yè)。（13）、成孔間隙期期及混凝土土澆灌完成成后孔口應應加蓋。（14）、錨索安裝前前預埋鋼管管采用風砂砂槍除銹時時應先檢查查風管、接接頭等部位位是否牢固固，有無跑跑風、漏風風現象，禁禁止用風管管吹工作服服及人身體體。（15）、要求固定的的鉆機必須須設地錨，鉆鉆孔開機前前應對鉆機機各部位進進行全面檢檢查，送風風管路線頭頭必須綁扎扎牢固，風風管必須確確保鉆孔風風壓的要求求，避免造造孔過程中中造成風管管脫節(jié)傷人人，保證設設備運行正正常。（16）、鉆孔施工中中，不得將將電纜泡在在水中或擱擱置在金屬屬物上，車車輛越過電電纜，應用用木板或套套管隔離保保護，防止止電纜受損損漏電。收收放或移動動電纜，必必須戴絕緣緣手套，以以免發(fā)生觸觸電事故。（17）、安裝工作錨錨板時，要要清除夾具具內的砂粒粒和雜質，并并保持孔內內的鋼絞線線平直、順順滑，以防防止鋼絞線線打絞斷絲絲，夾片飛飛出傷人。（18）、張拉作業(yè)前前應設施安安全區(qū)域范范圍，并用用圍繩圈定定施工安全全范圍，無無關人員禁禁止入內。（19）、灌漿前對機機械、管路路系統(tǒng)進行行認真的檢檢查。灌漿漿管要確保保灌漿壓力力的要求，且且應有足夠夠的安全系系數防止管管路爆裂高高壓漿液傷傷人。（20）、封錨前需對對外露鋼絞絞線進行切切除，開機機前必需對對切割機進進行認真檢檢查，確認認無誤方能能開機，待待運轉正常常后方能作作。4、預防措施（1）、對重大危險險要采取“兩個控制”，即前期期控制，施施工過程控控制。①前期控控制：工程程開工前在在編制施工工組織設計計或專項方方案時，針針對工程的的各種危險險源，制定定出防控措措施。②施工過程控制：：在工程施施工過程中中，嚴格按按照各項操作規(guī)程程和專項安安全施工方方案施工和和監(jiān)督檢查查，認真落落實整改。（2）、加強安全生生產的綜合合管理。①認真落實各級安安全生產責責任制，建建立健全各各項管理制制度，杜絕絕一切人為為事故的發(fā)發(fā)生。②加強對員工隊伍伍人員的安安全教育，提提高作業(yè)人人員素質和和安全生產產自我保護護意識。③增強各級管理人人員安全責責任意識，加加強安全專專業(yè)知識培培訓。④嚴格加強各種危危險源預防防管理工作作，結合工工程特點，針針對確認的的危險源實實施相應的的預防控制制措施。（3）、切實加強安安全交底制制度的落實實①交底必須在施工工作業(yè)