黃家灣隧道專項施工方案

中鐵三局集團三淅高速公路西坪至寺灣段XSTJ-5合同段實施性施工組織設(shè)計PAGE2彭豐路彭水段二二期（葡萄萄村至沿河河村）公路改造工程黃家灣隧道（KKK33++8330-KK344+2336）專項施工方案編制:審核:批準(zhǔn):重慶康發(fā)公路工工工程有限限責(zé)任任公司彭豐路彭水段二二二期一標(biāo)標(biāo)段（S406）項目經(jīng)經(jīng)理理部2014年7月月月26日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc342418595"一、隧道概況333HYPERLINK\l"_Toc342418596"二、隧道工程總總總體施工方方案案3HYPERLINK\l"_Toc342418597"三、洞口與明洞洞洞工程施工工44HYPERLINK\l"_Toc342418598"四、超前大管棚棚棚支護施工工99HYPERLINK\l"_Toc342418599"五、超前導(dǎo)管支支支護施工1133HYPERLINK\l"_Toc342418600"六、超前錨桿施施施工15HYPERLINK\l"_Toc342418601"七、洞身開挖1115HYPERLINK\l"_Toc342418602"八、初期支護2224HYPERLINK\l"_Toc342418603"九、仰拱與底板板板施工311HYPERLINK\l"_Toc342418604"十、防水與排水水水施工工藝藝333HYPERLINK\l"_Toc342418605"十一、二次襯砌砌砌施工399HYPERLINK\l"_Toc342418606"十二、邊道、電電電纜溝施施工447HYPERLINK\l"_Toc342418607"十三、隧道砼路路路面工程程施工工48HYPERLINK\l"_Toc342418608"十四、施工超前前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報工工作50HYPERLINK\l"_Toc342418609"十五、監(jiān)控量測測測54HYPERLINK\l"_Toc342418610"十六、棄碴場施施施工56HYPERLINK\l"_Toc342418611"十七、洞內(nèi)裝飾飾飾及防火火工程程56HYPERLINK\l"_Toc342418612"十八、特殊地質(zhì)質(zhì)質(zhì)地段施施工時時應(yīng)注意意事項項57一、隧道概況隧道名稱起止樁號隧道長度（m）縱坡/坡長（%/m）洞門形式彭水///豐都前后相接物通視情況監(jiān)控等級備注黃家灣隧道K33+83000-K334++2366406-0.824///4066端墻式/端墻墻墻式路基/橋梁不通視CS406彭豐路路路彭水段段二期期（葡萄萄村至至沿河村村）公公路改造造工程程共2個隧道，本本本隧道其其所處處里程樁樁號黃黃家灣隧隧道為為單洞雙雙向兩兩車道隧隧道。隧隧道主洞洞建筑筑界限凈凈高5m,凈寬9m，行車道3.5xx22m，側(cè)向?qū)拰挾?.255//0.225mm，人行道0.755xx2m；隧道設(shè)設(shè)計計速度為40Kmm//h。以彭水水至至豐都方方向上上坡為正正。本本路段設(shè)設(shè)計范范圍起始始樁點點K33++8830到K34++2236表1隧道一覽覽表表1、地理位置及及及氣象水文文黃家灣隧道位于于于重慶市市彭水水縣龍射射鎮(zhèn)葡葡萄村，距距離離葡萄村村約5Km。隧道進進洞洞口北西西側(cè)平平距約160m為鄉(xiāng)村公公路路（碎石石），東東側(cè)300m為鄉(xiāng)村公公路路（碎石石），出出洞口北北西側(cè)側(cè)平距150m為鄉(xiāng)村公公路路（碎石石），交交通不方方便。隧址區(qū)屬于亞熱熱熱帶溫潤潤季風(fēng)風(fēng)氣候，多多年年平均溫溫度17.550℃；氣候特特點點：無霜霜期長長，早春春季節(jié)節(jié)冷空氣氣活動動頻繁，局局部部常有大大風(fēng)、冰冰雹，初初夏常常有連陰陰雨，秋秋季多綿綿雨，冬冬季少雪雪無寒寒冬。隧道區(qū)無大型地地地表水體體，亦亦無泉點點出露露；隧道道進口口西南側(cè)30m為宜季節(jié)節(jié)性性沖溝，沖沖溝溝寬約2-5m，深約0.5--11.0m，雨季是是沖沖溝最大大漲幅幅約1.5m。出口西西南南側(cè)60m為一季節(jié)節(jié)性性沖溝，沖沖溝溝寬約5-8m，深約1-3m，雨季最最大大漲幅約2.5m；北側(cè)5m處發(fā)育一一季季節(jié)性沖沖溝，沖沖溝寬度度約3-5m，深約2m，雨季最最大大上漲約2m，兩條沖沖溝溝與隧道道出口口南西側(cè)75m處合成一一條條沖溝。地形地貌及地質(zhì)質(zhì)質(zhì)構(gòu)造隧址區(qū)屬于構(gòu)造造造溶蝕中中山斜斜坡地貌貌，該該區(qū)域地地勢總總體呈西西北高高二東南南低；；線路走走廊去去穿越的的主要要構(gòu)造形形跡呈呈西南至至東北北向，線線路區(qū)區(qū)主要的的褶皺皺為青杠杠向斜斜，隧道道處于于其西北北翼，隧隧址區(qū)無無斷層層通過。隧道進口位于隧隧隧道所在在山體體斜坡下下部，縱縱向地形形較陡陡，約20-3300°，橫向地地形形中低兩兩端高高，呈緩‘U’型，地形形相相對較緩緩，坡坡角10-1155°，斜坡坡坡向112°，洞軸線線與與斜坡坡坡向近近乎直交交。隧道出口位于斜斜斜坡下部部，縱縱向地形形陡峻峻，坡度度達25-3355°，地形總總體體東南低低西北北高，中中間高高兩端低低，橫橫向地形形較緩緩，坡角角約10-1155°，斜坡坡坡向97°，洞軸線線與與坡角交交角19°。2、隧道工程總總總案施施工準(zhǔn)備圖紙審核、放樣測量模板臺車安裝洞身開挖、出渣洞口工程超前支護、加固量測初期支護拱墻襯砌仰拱及鋪底反饋施工設(shè)計洞內(nèi)附屬洞內(nèi)裝飾清理圖2-1隧道施施施工方案框框圖圖施工進洞前先作作作好洞頂頂截水水溝等排排水設(shè)設(shè)施，防防止地地表水滲滲入開開挖面影影響明明洞邊坡坡和成成洞面的的穩(wěn)定定，按照照設(shè)計計要求做做好仰仰坡的開開挖，仰仰坡加固固及防防護。隧隧道洞洞口段土土質(zhì)或或易坍塌塌的軟軟弱圍巖巖地段段，采用用輔助助施工方方進行行超前支支護，盡盡可能較較少對對巖體的的擾動動。洞口明洞段采用用用明挖法法施工工，洞口口段Ⅴ、Ⅳ級圍采用用臺臺階分部部法開開挖施工工，洞洞身段Ⅴ級圍巖采采用用超短臺臺階法法開挖、Ⅳ級圍巖采采用用短臺階階法開開挖，先先行洞洞開挖面面距后后行洞開開挖面面不小于40m，采用自自制制鑿巖臺臺架配配合氣腿腿鑿巖巖機打眼眼，拱拱部采用用光面面爆破邊邊墻采采用預(yù)裂裂爆破破技術(shù)，以以最最大限度度保護護圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性性，減少少超挖挖量，提提高初初期支護護的承承載力。初初期期支護：Ⅴ級圍巖段段采采用工字字鋼拱拱架掛鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴錨聯(lián)聯(lián)合支支護，Ⅳ級圍采用用格格柵鋼拱拱架掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴錨錨聯(lián)合支支護。噴噴混凝土土采用用濕噴工工藝，風(fēng)風(fēng)鉆打眼眼，人人工安裝裝錨桿桿，小導(dǎo)導(dǎo)管注注漿加固固圍巖巖。施工中由測量組組組負責(zé)按按照圖圖紙及規(guī)規(guī)范要要求做好好洞口口淺埋段段地表表下沉觀觀測、洞洞內(nèi)監(jiān)控控量測測工作。隧隧道道防排水水采用用防、排排、堵堵、截相相結(jié)合合的綜合合治理理措施。下下坡坡施工，洞洞內(nèi)內(nèi)50m或100m設(shè)置集水水井井，抽水水機抽抽水。采用無軌運輸，正正洞、行車橫橫洞使用側(cè)翻翻裝機及挖掘掘機裝渣，人人行橫道用小小型裝載機裝裝渣，全部采采用自卸汽車車運渣。軟弱圍巖地段二二二次襯砌砌緊跟跟開挖，一一般般地段按按監(jiān)測測信息盡盡早襯襯砌，按按仰拱拱、鋪底底先行行，拱墻墻緊跟跟的順序序施工工。施工機械設(shè)備按按按照“技術(shù)先進進、滿滿足需求求、性性能可靠靠、適適當(dāng)備用”的原則進進行行配置，主主要要機械有有鑿巖巖臺車、側(cè)側(cè)卸卸裝載機機、挖挖掘機、裝裝載載機、自自卸汽汽車和襯襯砌臺臺車等。3、洞口與明洞洞洞工程施工工1）隧道洞口段段段施工洞口明洞段采用用用明挖法法進行行施工（見見圖圖3-1），待邊邊、仰仰坡防護護結(jié)束束隨即進進行洞洞口明洞洞施工工，洞口口明洞洞段采用用分層層小切口口開挖挖進洞，然然后后進行混混凝土土套拱和和大管管棚的施施工（或或者采用超前小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管或砂砂漿錨錨桿等超超前支支護方式式進行行預(yù)支護護），確確保安全全后再再進行暗暗洞開開挖。同同時在在施工過過程中中盡量避避免過過高的仰仰坡開開挖。開開挖前前根據(jù)施施工安安排，把把開挖挖區(qū)地表表原有有草皮鏟鏟取，移移植保存存，以以便今后后復(fù)植植。為確確保施施工順利利，在在進行暗暗洞施施工前對對洞口口襯砌外外的邊邊仰坡進進行錨錨噴（網(wǎng)網(wǎng)）加加固。洞洞口采采用挖掘掘機、推推土機等等機械械化分段段或分分段分層層開挖挖，機械械開挖挖不到的的部位位采用人人工開開挖，或或輔以以淺孔爆爆破，再再行挖掘掘。圖3-1洞門與與與明洞施工工流流程圖洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意安安全防防護，地地基承承載力必必須經(jīng)經(jīng)試驗滿滿足要要求，應(yīng)應(yīng)做好好防水、排排水水工作，防防止止基底被被水浸浸泡?；訌U廢渣、雜雜物等等必須清清除干干凈。隧道明洞回填和和和洞門施施工完完成后，應(yīng)應(yīng)及及時做好好洞口口邊坡及及仰坡坡的地表表恢復(fù)復(fù)。洞門附近的截水水水溝和墻墻頂排排水溝應(yīng)應(yīng)與路路塹排水水系統(tǒng)統(tǒng)連接完完好。洞口工程應(yīng)與洞洞洞口相鄰鄰工程程統(tǒng)籌安安排，施施工宜避避開雨雨季及嚴嚴寒季季節(jié)。合理安排施工的的的先后順順序，對對于橋梁梁，應(yīng)應(yīng)先施工工遠離離隧道的的橋臺臺及其他他墩的的下部構(gòu)構(gòu)造。待待隧道進進洞后后進行近近洞口口處橋臺臺施工工，以減減少相相互影響響。隧道開挖，禁止止止將棄渣渣棄于于橋位處處，影影響橋臺臺施工工和其它它橋墩墩質(zhì)量。隧道棄渣只能用用用于橋臺臺的臺臺背回填填和錐錐護坡填填筑，不不得在橋橋梁其其他位置置隨意意堆放。橋橋臺臺施工完完畢，盡盡快進行行錐坡坡填筑和和臺背背回填，為為隧隧道施工工開辟辟場地。洞口施工前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先檢查查邊、仰仰坡以上上的山山坡穩(wěn)定定情況況，清除除懸石石、處理理危石石。施工工期間間實施不不間斷斷監(jiān)測和和防護護。結(jié)合現(xiàn)場地形，洞洞口邊、仰坡坡應(yīng)及早做好好坡面防護，確確保洞口穩(wěn)定定。坡頂、坡坡腳宜綠化處處理，以防止止仰坡范圍內(nèi)內(nèi)地表水下滲滲和減少對坡坡面的沖刷。洞頂排水溝槽應(yīng)應(yīng)應(yīng)加強養(yǎng)養(yǎng)護、整整治，確確保水水流暢通通，若若巖層裂裂隙多多，地表表水有有可能滲滲漏到到隧道內(nèi)內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)用漿砌砌片石石或混凝凝土鋪鋪砌溝底底，漿漿砌片石石應(yīng)用用砂漿抹抹面。洞頂邊、仰坡周周周圍的排排水系系統(tǒng)宜在在雨季季前及邊邊、仰仰坡開挖挖前完完成。（1）施工前的的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作洞口開挖前在仰仰仰坡坡口口外沿沿隧道橫橫斷方方向布設(shè)設(shè)地面面沉降觀觀測點點，以便便檢測測各種施施工措措施的可可靠性性（地面面沉降降觀測點點的布布設(shè)及檢檢測數(shù)數(shù)據(jù)處理理見監(jiān)監(jiān)控量測測）；；其次在在仰邊邊坡刷坡坡頂外外按設(shè)計計要求求作雙向向截水水溝，以以攔截截地表水水，防防止流水水沖刷刷洞門造造成危危害。①洞口截排水、邊邊邊、仰坡坡處理理洞口截排水：為為為了排截截地表表水，防防止洞洞口工程程被坡坡面水沖沖蝕，保保證洞口口路段段良好的的運營營條件，在在洞洞口仰坡坡頂部部5m以外位置置設(shè)設(shè)置截水水溝。截截水溝采采用矩矩形結(jié)構(gòu)構(gòu)，溝溝底、溝溝邦的的厚度均均為30cm，溝深60cm，截水溝溝上上口凈寬60cm，底寬60cm。具體工工藝藝如下：：截水溝設(shè)在邊坡坡坡及仰坡5m范圍之外外，截截水溝施施工前前，先進進行場場地清理理，再再按施工工圖紙紙進行開開挖放放樣，并并測定定截水溝溝中心心線樁及及相應(yīng)應(yīng)的檢查查恢復(fù)復(fù)樁。截截水溝溝應(yīng)在明明洞開開挖及仰仰坡開開挖前施施工完完畢。A截水溝布設(shè)要要要順應(yīng)原地地貌貌的地勢勢，修修整平緩緩順直直，上游游進口口與原地地面銜銜接緊密密，滿滿足截流流坡面面水的要要求，不不出現(xiàn)溢溢水或或滲漏，下下游游出水口口引入入路基截截水溝溝；B截水溝基坑采采采用人工配配合合機械開開挖，應(yīng)應(yīng)保證截截水溝溝的幾何何尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計要要求；C截水溝所用的的的材料必須須符符合規(guī)范范要求求，砌體體砂漿漿配合比比必須須準(zhǔn)確，砂砂漿漿采用拌拌和站站集中拌拌合。D截水溝開挖后后后應(yīng)及時鋪鋪砌砌，防止止地表表水流沿沿溝下下滲，防防造成成坡體坍坍塌。E砌體應(yīng)掛線施施施工、分層層分分段砌筑筑，砌砌縫內(nèi)砂砂漿均均勻飽滿滿，勾勾縫密實實、圓圓滑、無無脫落落。砌筑筑工作作縫表面面應(yīng)清清掃干凈凈，澆澆水濕潤潤。砌砌體內(nèi)側(cè)側(cè)及溝溝底應(yīng)平平順，溝溝底高程程及頂頂面高程程縱坡坡必須平平順，無無波浪形形，保保證美觀觀。F砌筑好的片石石石砌體應(yīng)灑灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護不得少少于7d。②洞口邊仰坡防防防護施工進口的地質(zhì)情況況況屬于Ⅴ級，按照照設(shè)設(shè)計尺寸寸進行行邊仰坡坡施工工，坡面面采用用噴錨掛掛網(wǎng)進進行防護護，邊邊仰坡采采用長長3.5m的φ22的砂漿錨錨桿桿，1.2mm××1.22m的梅花型型布布置，掛掛鋼筋筋網(wǎng)φ6mm@@220×220ccm，噴射砼砼采采用C20號，厚度度為24cm。具體施施工工工藝如如下：：A施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)邊邊邊仰坡測測量放放樣確定定防護護范圍，然然后后用腳手手架、竹竹排等架架設(shè)施施工平臺臺，施施工平臺臺要保保證穩(wěn)定定、可可靠，平平臺的的高度根根據(jù)邊邊仰坡的的高度度及施工工操作作方便而而定，另另外在原原地面面合適的的地段段左右線線各平平整20㎡左右的的場場地，并并進行行適當(dāng)?shù)牡挠不苑欧胖脟妵娚錂C及及堆料料的要求求。B砂漿錨桿的施施施工錨桿采用風(fēng)槍鉆鉆鉆孔，鉆鉆孔時時應(yīng)使鉆鉆桿大大致垂直直巖層層結(jié)構(gòu)層層面，施施工中應(yīng)應(yīng)保證證孔的順順直，鉆鉆孔完成成后進進行吹眼眼，清清除鉆孔孔內(nèi)的的鉆渣，然然后后用水泥泥沙漿漿填滿孔孔眼，再再安裝錨錨桿，最最后封住住孔口口。C鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼花管管管及錨桿桿安裝裝完畢后后布設(shè)設(shè)，施工工時應(yīng)應(yīng)嚴格按按照設(shè)設(shè)計間距距先在在加工場場地制制作好鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，并并對鋼鋼筋網(wǎng)片片進行行除銹處處理，然然后用安安全繩繩將網(wǎng)片片吊至至工作面面安設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)點焊焊在錨桿桿頭上上，使鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在噴射射砼時時不易晃晃動。D噴射砼在噴射砼施工前前前，應(yīng)根根據(jù)《砼砼錨噴支支護技技術(shù)規(guī)范范》的的規(guī)定及及施工工前所做做的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合合比進進行施工工，力力求達到到強度度的前提提下回回彈量最最小，施施工中應(yīng)應(yīng)嚴格格按照施施工規(guī)規(guī)范及施施工經(jīng)經(jīng)驗控制制好砼砼的施工工質(zhì)量量。噴射砼施工注意意意事項：：a噴射砼前，對對對邊仰坡坡坡面面上的松松動巖巖石及松松土進進行清理理，并并用高壓壓風(fēng)清清理坡面面上的的其它雜雜物，另另應(yīng)使坡坡面有有一定的的濕度度；b噴嘴與受噴面面面保持垂直直，同同時與受受噴面面保持0.6--11m的間距；；c為了保證砼的的的噴射厚度度和和減少砼砼的回回彈率，施施工工時，應(yīng)應(yīng)分層層噴射砼砼，并并在坡面面上打打入控制制厚度度的標(biāo)記記鋼筋筋。噴射射砼的的回彈物物一律律作廢品品處理理，所有有回彈彈砼清出出施工工現(xiàn)場，嚴嚴禁禁重復(fù)使使用回回彈砼；；d對噴射完畢的的的砼進行定定期期養(yǎng)生。2）明洞施工洞口段采用明挖挖挖法施工工，本本標(biāo)段隧隧道左左右線洞洞口防防護及開開挖將將整體進進行，避避免相互互影響響造成的的安全全事故。明明洞洞采用“套拱法”施工，在在隧隧道明洞洞襯砌砌輪廓線線外，立立模澆注C25的混凝土土套套拱，以以確保保洞口段段巖體體的穩(wěn)定定，套套拱內(nèi)預(yù)預(yù)埋Φ150**55mm導(dǎo)向鋼管管，作作為超前前管棚棚時做導(dǎo)導(dǎo)向用用。（1）明挖施工工隧道洞口段圍巖巖巖為Ⅴ級，為減減少少對隧道道圍巖巖的擾動動，保保證施工工安全全，明洞洞部分分采用明明挖法法施工，風(fēng)風(fēng)鎬鎬配合機機械開開挖，輔輔以淺淺孔小臺臺階爆爆破，邊邊仰坡坡開挖采采用預(yù)預(yù)留光爆爆層施施工，局局部松松動爆破破配合合機械開開挖。洞洞口每開開挖一一步后立立即初初噴、安安設(shè)錨錨桿、掛掛網(wǎng)，然然后復(fù)噴噴至設(shè)設(shè)計厚度度。明洞土石方施工工工要注意意以下下問題：：①按設(shè)計要求進進進行邊坡、仰仰坡放線，盡盡量減少對洞洞口地層的擾擾動。②進洞前完成仰仰仰坡，山坡坡危危石應(yīng)及及時處處理不留留后患患。③排水系統(tǒng)應(yīng)結(jié)結(jié)結(jié)合當(dāng)?shù)貤l條件件盡早完完成，地地表水不不得沖沖刷坡面面。④結(jié)合地層穩(wěn)定定定程度、洞洞門門施工季季節(jié)和和隧道施施工方方法，開開挖洞洞門處土土石方方。⑤明洞邊墻基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)地基承載載力力應(yīng)滿足足設(shè)計計要求，深深基基礎(chǔ)開挖挖應(yīng)注注意核查查地質(zhì)質(zhì)條件，如如基基底松軟軟，應(yīng)應(yīng)采取措措施增增加基底底承載載力。⑥偏壓和單壓明明明洞的外邊邊墻墻基底，在在垂垂直路線線方向向應(yīng)按設(shè)設(shè)計要要求挖成成一定定坡度的的向內(nèi)內(nèi)斜坡，以以提提高基底底的抗抗滑力。⑦禁止超挖回填填填虛土，超超挖挖部分與與基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土同時時澆筑。（2）明洞襯砌砌明洞澆注混凝土土土前應(yīng)復(fù)復(fù)測中中線、高高程和和模板的的外輪輪廓尺寸寸（考考慮預(yù)留留沉降降），確確保襯襯砌不侵侵入設(shè)設(shè)計輪廓廓線。明洞混凝土的灌灌灌注應(yīng)設(shè)設(shè)擋頭頭板、外外模和和支架，明明洞洞墻、拱拱混凝凝土應(yīng)整整體澆澆注。拱圈混凝土強度度度應(yīng)達到到混凝凝土設(shè)計計強度度等級的100％，且拱拱頂頂回填土土高度度達到0.7m時，方可可拆拆除明洞洞拱架架。（3）明洞防排排水水明洞支架拆除后后后應(yīng)及時時施作作防水層層及排排水設(shè)施施，保保證排水水暢通通。明洞施工應(yīng)和隧隧隧道的排排水側(cè)側(cè)溝的出出水口口及洞頂頂?shù)慕亟?、排水水設(shè)施施統(tǒng)籌考考慮，即即明洞施施工完完成后，洞洞內(nèi)內(nèi)的排水水應(yīng)形形成順暢暢的出出水口，洞洞頂頂排水系系統(tǒng)達達到完善善、暢暢通。墻后的排水設(shè)施施施與填土土同時時完成，保保證證出水口口通暢暢。明洞襯砌外按設(shè)設(shè)設(shè)計要求求設(shè)置置防水材材料應(yīng)應(yīng)全斷面面鋪設(shè)設(shè)平整，然然后后回填土土。拱拱圈背部部用砂砂漿涂抹抹平整整，鋪設(shè)EVA防水卷材+無紡布，敷敷敷設(shè)時粘粘貼緊緊密，相相互搭搭接錯縫縫，搭搭接長度度不小小于100mmm，并向隧隧道道內(nèi)拱背背延伸伸不小于0.5m與暗洞防防水水板焊接接成一一體，再再涂抹抹2cm厚水泥砂砂漿漿。（4）明洞回填填明洞回填應(yīng)在明明明洞外防防水層層施做完完成且且混凝土土強度度達到設(shè)設(shè)計強強度后進進行。側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)側(cè)側(cè)對稱進進行，石石質(zhì)地層層中巖巖壁與墻墻背空空隙不大大時用用與墻身身同級級混凝土土回填填；空隙隙較大大時用片片石混混凝土或或漿砌砌片石回回填密密實。土土質(zhì)地地層，將將墻背背坡面挖挖成臺臺階狀，明明洞洞邊墻墻墻背回回填采用M5漿砌片石石。拱部回填采用碎碎碎石土，兩兩側(cè)側(cè)對稱分分層夯夯實，每每層厚厚度不大大于0.2m，兩側(cè)回回填填土面的的高差差不大于0.5m?；靥钪林僚c與拱頂齊齊平后后，頂層回回填50cm厚夯實粘粘土土，以利利于隔隔水。采用機械回填時時時，須在在人工工夯填超超過拱拱頂1.0m以上后進進行行。4、超前大管棚棚棚支護施工工1）施工工藝（超超超前大管管棚施施工工藝藝框圖圖見圖4-1）2）技術(shù)措施及及及施工注意意事事項①套拱施工套拱施工用土模模模作內(nèi)模模，人人工修整整成型型，并用用砂漿漿抹面。套套拱拱2m長，套拱拱厚600mmm，采用C25砼，內(nèi)埋埋設(shè)18工字鋼及φ150孔口管，固固固定鋼筋筋與孔孔口管采采用雙雙面焊接接，焊焊接長度度大于于5d。套拱基基礎(chǔ)礎(chǔ)承載力力必須須達到0.455MMpa。套拱兼兼作作長管棚棚導(dǎo)向向墻并在在洞口口段襯砌砌外輪輪廓線以以外施施作，沿沿開挖挖線外10cm以50cm間距將孔孔口口管牢固固焊接接在18工字鋼上上，防防止?jié)仓艜r時產(chǎn)生位位移。套套拱砼澆澆完后后及時進進行養(yǎng)養(yǎng)護。施施工中中特別注注意：：A套拱基礎(chǔ)必須須須穩(wěn)定，保保證證地基承承載力力達到設(shè)設(shè)計要要求。保保證管管棚施工工過程程中套拱拱不偏偏移、不不下沉沉，必要要時增增加一些些臨時時支撐。并并對對拱頂進進行監(jiān)監(jiān)控量測測，對對量測數(shù)數(shù)據(jù)及及時上報報，保保證管棚棚施工工安全。B砼套拱作為大大大管棚導(dǎo)向向墻墻必須在在明洞洞外輪廓廓以外外施作，需需嚴嚴格放放放線、定定位測量量，保保證開挖挖施工工凈空，二二襯襯（明洞洞）凈凈空及厚厚度。C孔口管作為大大大管棚導(dǎo)向向管管，它安安設(shè)的的平面位位置、傾傾角、外外插角角的準(zhǔn)確確度直直接影響響管棚棚質(zhì)量。焊焊接接固定它它前需需用全站站儀以以坐標(biāo)法法在工工字鋼架架上定定出其平平面位位置，用用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺配合合坡度度孔口管管傾角角，用前前后差差距法測測定孔孔口管外外插角角?？卓诳诠芡馔獠褰牵糜脺y測量儀器器，量量測鋼管管鉆進進的偏斜斜度。孔孔口管牢牢固焊焊接在工工字鋼鋼上，防防止?jié)矟仓艜r時產(chǎn)生生位移。②鉆機就位A鉆機平臺利用用用自行設(shè)計計、加加工的全全斷面面開挖臺臺架。它它是一系系列型型鋼（工工字鋼鋼、槽鋼鋼、角角鋼及鋼鋼管）拼拼焊成骨骨架，鋪鋪設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片片作支撐撐平面面，在平平整場場地上一一次加加工好的的。然然后整體體拖拉拉到套拱拱前支支墊牢固固、穩(wěn)穩(wěn)定，防防止在在施鉆時時鉆機機產(chǎn)生不不均勻勻下沉、擺擺動動、位移移等影影響鉆孔孔質(zhì)量量。B移動轉(zhuǎn)機平臺臺臺至鉆孔位位，調(diào)調(diào)整鉆機機高度度，將鉆鉆桿放放入套拱拱孔口口管中，用用經(jīng)經(jīng)緯儀、掛掛線線、磚桿桿導(dǎo)向向結(jié)合方方法，反反復(fù)調(diào)整整，精精確核定定鉆機機位置，確確保保鉆機鉆鉆桿軸軸線與孔孔口管管軸線相相吻合合。③鉆孔A鉆孔由兩臺鉆鉆鉆機由高孔孔位位向低孔孔位對對稱進行行，可可縮短移移動鉆鉆機時間間，便便于鉆機機定位位。為了了能順順利安裝裝管棚棚鋼管，選選用用適當(dāng)?shù)牡你@頭頭直徑。B鉆機定位經(jīng)儀儀儀器量測，鉆鉆桿桿方向和和角度滿足設(shè)設(shè)計要求后方方可開鉆，鉆鉆孔開始時選選用低檔，待待成孔1.0m厚適當(dāng)加壓壓，退出接鉆鉆桿，繼續(xù)鉆鉆進。C鉆孔過程始終終終注意鉆桿桿角角度變化化，保保證鉆機機不移移位。每每鉆進進5m用儀器復(fù)復(fù)核核鉆孔角角度是是否正確確，以以確保鉆鉆孔方方向。鉆鉆孔偏偏斜度過過大。用用特殊鉆鉆頭等等適合修修正各各種偏斜斜的方方法進行行修正正。如：：向下下偏斜，在在偏偏斜部分分填充充水泥漿漿，等等水泥砂砂漿凝凝固后再再從偏偏斜開始始處繼繼續(xù)鉆進進。向向上偏斜斜，采采用特殊殊合金金鉆頭進進行再再次鉆進進。D巖質(zhì)較好時，可可可以一次次成孔孔。E鉆機施工過程程程要經(jīng)常用用測測斜儀測測定位位置，根根據(jù)鉆鉆機工作作時間間、狀態(tài)態(tài)及時時判斷成成孔質(zhì)質(zhì)量，及及時處處理鉆機機施工工過程中中出現(xiàn)現(xiàn)的坍孔孔、卡卡鉆事故故。F鉆機施工過程程程中確保動動力力器，扶扶正器器、合金金鉆頭頭按同心心圓鉆鉆進。隨隨時對對轉(zhuǎn)機的的動力力器、扶扶正器器、合金金鉆頭頭進行檢檢查。G認真作好鉆進進進過程原始始記記錄，對對每一一個孔要要記錄錄轉(zhuǎn)孔時時間、成成孔時間間，及及時對孔孔口巖巖屑進行行地質(zhì)質(zhì)判斷、描描述述，以此此作為為洞身開開挖的的超前地地質(zhì)預(yù)預(yù)報。④清孔驗孔鉆孔完畢后先用用用地質(zhì)巖巖芯鉆鉆桿配合合鉆頭頭進行來來回掃掃孔，清清除浮浮渣至孔孔底，確確?？讖綇健⒖卓咨罘虾弦笄?、防止止堵孔孔；再用用高壓壓風(fēng)從孔孔底向向孔口清清理鉆鉆渣；最最后用用經(jīng)緯儀儀、測測斜儀等等檢測測驗收孔孔深，孔孔傾角和和外插插角。⑤安裝管棚鋼管管管A下料管棚鋼管管管前預(yù)先按按設(shè)設(shè)計每個個鉆孔孔的鋼管管進行行配管和和編號號，以保保證同同一斷面面上管管接頭不不超過過50%，相鄰鋼鋼管管接頭前前后至至少錯開1m。為綜合合利利用鋼管管整料料（即長長度為為9m整），基基于于管節(jié)長長度下下為3m、6m。并分別別予予以奇偶偶數(shù)編編號，奇奇偶數(shù)數(shù)不同的的管長長相差3m（若奇數(shù)B已下料好好的的管棚鋼鋼管分分節(jié)鋼管管在專專用管床床上加加工好外外絲扣扣，棚管管四周周鉆φ16出漿孔（靠靠靠暗洞口3.055m的范圍棚棚管管不鉆孔孔）；；為便于于入孔孔，首節(jié)節(jié)鋼管管管頭焊焊成圓圓錐形。C大管棚鋼管分分分節(jié)安裝采采用用厚壁管管箍工工藝，上上滿絲絲扣，絲絲扣長長度不應(yīng)應(yīng)小于于150mmm，相鄰孔孔間間管節(jié)奇奇偶錯錯開，前前期靠靠人工送送管，當(dāng)當(dāng)阻力增增大，人人力無法法送進進時，用10t以上卷揚揚機機配合滑滑輪組組多方向向反壓壓頂進，頂頂進進中始終終保證證反壓合合力方方向與孔孔軸線線一致。⑥孔口密封處理理理注漿前在每根管管管棚尾部部用鋼鋼板焊封封管口口，在鋼鋼板上上穿孔安安裝兩兩通接頭頭。⑦注漿用雙液注漿泵先先先單液漿漿、再再雙液漿漿，先先稀后濃濃的原原則注漿漿。注注漿量由由壓力力控制，初初壓壓0.5～l.0MMPPa，終壓為2.0MMPPa，持續(xù)5min結(jié)束.注漿量一一般般為鉆孔孔圓柱柱體的1.5倍，若注注漿漿量超限限，仍仍未達到到壓力力要求，調(diào)調(diào)整整漿液繼繼續(xù)注注漿，直直至符符合注漿漿質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，確確保保鉆孔周周圍巖巖體與鋼鋼管周周圍孔隙隙均被被漿液充充填，方方可終止止注漿漿。注漿漿結(jié)束束后管內(nèi)內(nèi)用M30水泥砂漿漿填填充密實實。如遇易塌方及圍圍圍巖破碎碎且富富水地段段，在在鋼管內(nèi)內(nèi)先放放置鋼筋筋籠，再再向管內(nèi)內(nèi)注入入水泥、水水玻玻璃漿液液，以以達到補補強。圖4-1超前大大大管棚施工工工工藝框圖圖B已下料好的管管管棚鋼管分分節(jié)節(jié)鋼管在在專用用管床上上加工工好外絲絲扣，棚棚管四周周鉆φ16出漿孔（靠靠靠暗洞口3.055m的范圍棚棚管管不鉆孔孔）；；為便于于入孔孔，首節(jié)節(jié)鋼管管管頭焊焊成圓圓錐形。C大管棚鋼管分分分節(jié)安裝采采用用厚壁管管箍工工藝，上上滿絲絲扣，絲絲扣長長度不應(yīng)應(yīng)小于于150mmm，相鄰孔孔間間管節(jié)奇奇偶錯錯開，前前期靠靠人工送送管，當(dāng)當(dāng)阻力增增大，人人力無法法送進進時，用10t以上卷揚揚機機配合滑滑輪組組多方向向反壓壓頂進，頂頂進進中始終終保證證反壓合合力方方向與孔孔軸線線一致。⑥孔口密封處理理理注漿前在每根管管管棚尾部部用鋼鋼板焊封封管口口，在鋼鋼板上上穿孔安安裝兩兩通接頭頭。⑦注漿用雙液注漿泵先先先單液漿漿、再再雙液漿漿，先先稀后濃濃的原原則注漿漿。注注漿量由由壓力力控制，初初壓壓0.5～l.0MMPPa，終壓為2.0MMPPa，持續(xù)5min結(jié)束.注漿量一一般般為鉆孔孔圓柱柱體的1.5倍，若注注漿漿量超限限，仍仍未達到到壓力力要求，調(diào)調(diào)整整漿液繼繼續(xù)注注漿，直直至符符合注漿漿質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，確確保保鉆孔周周圍巖巖體與鋼鋼管周周圍孔隙隙均被被漿液充充填，方方可終止止注漿漿。注漿漿結(jié)束束后管內(nèi)內(nèi)用M30水泥砂漿漿填填充密實實。如遇易塌方及圍圍圍巖破碎碎且富富水地段段，在在鋼管內(nèi)內(nèi)先放放置鋼筋筋籠，再再向管內(nèi)內(nèi)注入入水泥、水水玻玻璃漿液液，以以達到補補強。5、超前導(dǎo)管支支支護施工1）超前小導(dǎo)管管管施工工序序框框圖（圖5-1）圖5-1超前前前小導(dǎo)管施施工工工序框框圖2）超前小導(dǎo)管管管施工工藝藝（1）超前小導(dǎo)導(dǎo)管管施工在鉆孔前，先噴噴噴砼將開開挖面面封閉，以以防防漏漿。為為了了保證小小導(dǎo)管管鉆眼時時的施施工安全全，以以及為了了便于于鉆眼及及控制制小導(dǎo)管管的仰仰角，應(yīng)應(yīng)在一一個循環(huán)環(huán)的開開挖及初初期支支護完畢畢后進進行鉆孔孔。初初期支護護噴射射砼時應(yīng)應(yīng)注意意預(yù)留出出靠近近巖面的的那榀榀拱架（該該拱拱架根據(jù)據(jù)小導(dǎo)導(dǎo)管的環(huán)環(huán)向布布置根數(shù)數(shù)及間間距相應(yīng)應(yīng)在拱拱架上開開孔）不不要被砼砼覆蓋蓋；鉆孔孔時應(yīng)應(yīng)使用孔孔眼較較管徑大20mmm以上，用用臺臺車鉆桿桿鉆孔孔并按設(shè)設(shè)計控控制鉆桿桿仰角角，孔鉆鉆好后后，進行行吹眼眼，后再再將鉆鉆桿換釬釬尾，將將導(dǎo)管貫貫入孔孔中，外外露20ccm，以便連連接接注漿管管，并并將小導(dǎo)導(dǎo)管周周圍空隙隙封堵堵嚴實。為了保證順利裝裝裝管，小小導(dǎo)管管入巖端端應(yīng)做做成錐形形，當(dāng)當(dāng)鋼管入入巖困困難時，可可在在管端插插入事事先做好好的簡簡單推進進工具具，然后后用風(fēng)風(fēng)槍送入入。為為了保證證小導(dǎo)導(dǎo)管注漿漿漿液液向圍巖巖擴散散，應(yīng)在在小導(dǎo)導(dǎo)管管壁壁周圍圍鉆設(shè)φ8花眼，花花眼眼間距15cm，交錯布布置置；為了了防止止漏漿，小小導(dǎo)導(dǎo)管管尾50cm范圍內(nèi)不不鉆鉆設(shè)花眼眼，并并應(yīng)在管管端做做好止?jié){漿閥。超前鋼管實測項項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1長度（mm）不小于設(shè)計尺量：檢查1000%2孔位（mm）±50尺量：檢查1000%3鉆孔深度（mmmm）±50尺量：檢查1000%4孔徑（mm）大于鋼管直徑+++20尺量：檢查1000%施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備小導(dǎo)管、注漿材料試驗噴混凝土封閉開挖鉆孔、清孔打入小導(dǎo)管、封孔口退套管、插入管棚鋼管注漿中間交工驗收綜合檢查打下一根小導(dǎo)管圖5-2小導(dǎo)管管管注漿工藝藝圖圖注漿：小導(dǎo)管注注注漿采用用壓力力—流量雙條條件件控制，使使用用KBY5500/700型或或性能類類似的的注漿泵泵，其其注漿壓壓力及及注漿量量與巖巖石裂隙隙、土土壤滲透透系數(shù)數(shù)等有關(guān)關(guān)，根根據(jù)現(xiàn)場場試驗驗而定。漿漿液液材料初初步擬擬定為水水泥漿漿，水灰灰比WW/C==0..5～1.0，注注漿漿壓力一一般控控制在0..55～1.0MMppa，必要要時時在孔口口設(shè)止止?jié){塞。注注漿漿材料、注注漿漿方式及及注漿漿壓力在在實際際操作時時將根根據(jù)現(xiàn)場場實際際暴露的的圍巖巖情況進進行調(diào)調(diào)整。注注漿完完成后管管內(nèi)用用M30水泥砂漿漿緊緊密填充充。（2）注意事項項①小導(dǎo)管應(yīng)從鋼鋼鋼架腹部穿穿過過，尾端端與鋼鋼架焊接接，外外插角和和間距距應(yīng)符合合設(shè)計計。②鉆孔、安裝后后后，合理封封堵堵管口，使使其其能承受受規(guī)定定的最大大注漿漿壓力。③注漿前，應(yīng)應(yīng)對對開挖面及及及5m范圍內(nèi)的的坑坑道噴射射厚為為50～100mmm混凝土或或用用模筑混混凝土土封閉，以以防防止注漿漿作業(yè)業(yè)時，發(fā)發(fā)生孔孔口跑漿漿現(xiàn)象象。④注漿壓力應(yīng)為為為0.5～1.0MMPPa，注漿按按由由下至上上的順順序施工工，漿漿液先稀稀后濃濃，注漿漿量先先大后小小。⑤注漿標(biāo)準(zhǔn)：以以以終壓控制制為為主，注注漿量量校核。當(dāng)當(dāng)注注漿壓力力達到到1.0MMPPa，注漿量量達達到設(shè)計計量的的95%可結(jié)束注注漿漿。6、洞身開挖針對隧道洞口的的的圍巖狀狀況、開開挖時容容易坍坍塌的特特點，左左右洞均均采用用弧形導(dǎo)導(dǎo)坑預(yù)預(yù)留核心心土法法。左、右右幅幅洞口均均為長長管棚支支護，然然后是超超前小小導(dǎo)管支支護進進洞。1）隧道洞身段段段施工本標(biāo)段隧道暗洞洞洞襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)按按新奧法法原理理，采用用復(fù)合合式支護護結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。根根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，本本標(biāo)段隧隧道各各級圍巖巖的襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式主要有Ⅴ級圍巖、Ⅳ級圍巖結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。具體各級圍巖下下下的施工工方法法見下表表所示示：(1)Ⅳ級圍巖巖巖施工方方案①采用臺階法施施施工應(yīng)符合合下下列規(guī)定定：A上臺階高度宜宜宜為2.5m，裝渣機機械械緊跟開開挖面面。B控制上臺階鋼鋼鋼架下沉和和變變形，做做好鎖鎖腳錨桿桿。C巖體不穩(wěn)定時時時應(yīng)縮短進進尺尺，先施施工邊邊墻支護護，后后開挖中中間巖巖體；左左右錯錯開或拉拉中槽槽后再開開挖邊邊墻。②施工方法先開挖上半斷面面面，待開開挖至至一定長長度后后，再開開挖下下半斷面面，上上、下半半斷面面同時并并進。其其施工步步驟見見圖7-24。③施工順序說明明明A上臺階開挖；；；B上臺階初初期期支護；C下臺階開開挖挖；D下臺階初初期期支護；E全斷面二二次次襯砌。④施工要求A臺階不宜多分分分層，上下下臺臺階之間間的距距離盡可可能滿滿足機具具正常常作業(yè)，并并減減少翻渣渣工作作圖7-24臺階階階法施工工工序序橫斷面面及縱縱斷面示示意圖圖a)橫斷面b))縱縱斷面量；當(dāng)頂部圍巖巖巖破碎，需需支支護緊跟跟時，可可適當(dāng)延延長臺臺階長度度。B施工亦應(yīng)先先護護后挖，宜宜宜采用超超前錨錨桿或超超前小小鋼管輔輔助施施工措施施。開開挖應(yīng)盡盡量采采用微震震光面面爆破技技術(shù)。C初期支護應(yīng)緊緊緊跟開挖面面；；上臺階階施工工時，鋼鋼架底底腳宜設(shè)設(shè)鎖腳腳錨桿和和縱向向槽鋼托托梁，控控制其下下沉和和變形。下下臺臺階在上上臺階階噴射混混凝土土強度達達到設(shè)設(shè)計強度度的70％后開挖挖。D隧道兩側(cè)的溝溝溝槽及鋪底底部部分應(yīng)和和下臺臺階一次次開挖挖成型。E臺階分界線不不不得超過起起拱拱線，臺臺階長長度不得得大于于隧道開開挖寬寬度的1.5倍，下臺臺階階馬口落落底長長度不大大于2榀鋼拱架架的的長度；；應(yīng)一一次落底底，并并盡快封封閉成成環(huán)。F臺階長度不宜宜宜過長，應(yīng)應(yīng)盡盡快安排排仰拱拱閉合，改改善善初期支支護受受力條件件。(2)Ⅴ級圍巖巖巖施工方方案①施工方法先開挖上部導(dǎo)坑坑坑成環(huán)形形，并并進行初初期支支護，再再分部部開挖剩剩余部部分，施施工步步驟圖7-25。②施工順序說明明明A上弧形導(dǎo)坑開開開挖；B拱部初期期支支護；C預(yù)留核心心土土開挖；D下臺階中中部部開挖；E下臺階側(cè)側(cè)壁壁部開挖挖；F仰拱超前前澆澆筑；G全斷面二二次次襯砌。③施工要求A環(huán)形開挖預(yù)留留留核心土法法，將將開挖斷斷面分分為上、中中、下下及底部部四個個部分逐逐級掘掘進施工,每循環(huán)開開挖挖進尺控控制在在0.5～1m之間，核核心心土面積積應(yīng)不不小于整整個斷斷面面積積的50％。上圖7-25環(huán)形形形開挖預(yù)留留核核心土法法施工工工序橫橫斷面面及縱斷斷面示示意圖a)橫斷面b))縱縱斷面部宜超前中部333～5m，中部超超前前下部3～5m,下部超前前底底部l0m左右。為為方方便機械械作業(yè)業(yè)，上部部開挖挖高度控控制在在4.5m左右，中中部部臺階高高度也也控制在4.5m左右，下下部部臺階控控制在在3.5m左右。B核心土與下下臺臺階開挖應(yīng)應(yīng)應(yīng)在上臺臺階支支護完成成、噴噴射混凝凝土強強度達到到設(shè)計計強度的70%后進行。為為為防止上上臺階階初期支支護下下沉、變變形，其其底部宜宜加設(shè)設(shè)槽鋼托托梁，托托梁與鋼鋼架連連為一體體，鋼鋼架底部部應(yīng)按按要求設(shè)設(shè)置鎖鎖腳錨桿桿，并并與縱向向槽鋼鋼焊接，錨錨桿桿布設(shè)俯俯角宜宜為450。C每一臺階開開挖挖完成后，及及時噴射4cm厚混凝土對對圍巖進行封封閉，安裝鋼鋼架和鎖腳錨錨桿，分層復(fù)復(fù)噴混凝土到到設(shè)計厚度，必必要時各臺階階設(shè)臨時仰拱拱加強支護，完完成一個開挖挖循環(huán)。D對土質(zhì)的隧隧道道應(yīng)以核心心心土為基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)立3根臨時鋼鋼架架豎撐以以支撐撐拱頂和和拱腰腰，核心心土根根據(jù)圍巖巖量測測結(jié)果適適當(dāng)滯滯后開挖挖。（3）Ⅴ級圍巖巖淺埋段段施工工工序①CD法是在在在軟弱圍巖巖大大跨度隧隧道中中先分部部開挖挖隧道的的一側(cè)側(cè)，并施施作中中隔壁，然然后后再分部部開挖挖另一側(cè)側(cè)的施施工方法法。其其施工步步驟見見圖7-26。②施工順序說明明明A先行導(dǎo)坑上部部部開挖；B先行導(dǎo)坑坑上上部初期期支護護；C先行導(dǎo)坑坑中中部開挖挖；D先行導(dǎo)坑坑中中部初期期支護護；E先行導(dǎo)坑坑下下部開挖挖；F先行導(dǎo)坑坑下下部初期期支護護；G后行導(dǎo)坑坑上上部開挖挖；H后行導(dǎo)坑坑上上部初期期支護護；I后行導(dǎo)坑坑中中部開挖挖；J后行導(dǎo)坑坑中中部初期期支護護；K后行導(dǎo)坑坑下下部開挖挖；L后行導(dǎo)坑坑下下部初期期支護護；M仰拱超前前澆澆筑；N全斷面二二次次襯砌。③施工要求A上部導(dǎo)坑的開開開挖循環(huán)進進尺尺控制為1榀鋼架間間距(0.775～0.8mm)，下部導(dǎo)導(dǎo)坑坑的開挖挖進圖7-26中隔隔隔壁法(CD法)施工工序序橫橫斷面及及縱斷斷面示意意圖a)橫斷面b))縱縱斷面尺可依據(jù)地質(zhì)情情情況適當(dāng)當(dāng)加大大。B中隔壁法或交交交叉中隔壁壁法法施工時時，初初期支護護完成成后方可可進行行下一分分部開開挖，地地質(zhì)較較差時，每每個個臺階底底部均均應(yīng)按設(shè)設(shè)計要要求設(shè)臨臨時鋼鋼架或臨臨時仰仰拱；各各部開開挖時，周周邊邊輪廓應(yīng)應(yīng)盡量量圓順；；應(yīng)在在先開挖挖側(cè)噴噴射混凝凝土強強度達到到設(shè)計計要求后后再進進行另一一側(cè)開開挖；左左右兩兩側(cè)導(dǎo)坑坑開挖挖工作面面的縱縱向間距距不宜宜小于15m；當(dāng)開挖挖形形成全斷斷面時時，應(yīng)及及時完完成全斷斷面初初期支護護閉合合。C導(dǎo)坑開挖孔徑徑徑及臺階高高度度可根據(jù)據(jù)施工工機具、人人員員等安排排進行行適當(dāng)調(diào)調(diào)整。應(yīng)應(yīng)配備適適合導(dǎo)導(dǎo)坑開挖挖的小小型機械械設(shè)備備，提高高導(dǎo)坑坑開挖效效率。D拱頂下沉7ddd內(nèi)增量在2mm以下，可可以以拆除中中隔壁壁，中隔隔壁拆拆除應(yīng)滯滯后于于仰拱，一一次次拆除長長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)量量測數(shù)數(shù)據(jù)慎重重確定定，拆除除后應(yīng)應(yīng)立即施施作二二次襯砌砌。2)洞身開挖（鉆鉆鉆爆施工）本項目隧道（分分分離式隧隧道）施施工時，為為減減少對圍圍巖的的擾動，采采用用光面爆爆破或或預(yù)裂爆爆破技技術(shù)，并并根據(jù)據(jù)不同的的圍巖巖級別進進行相相應(yīng)的施施工方方法。（具具體體的總體體施工工步驟見見本章章節(jié)的相相關(guān)內(nèi)內(nèi)容）設(shè)計原則：采用用用光面爆爆破技技術(shù)，根根據(jù)地地質(zhì)條件件、開開挖斷面面、開開挖進尺尺、爆爆破器材材等條條件編制制爆破破設(shè)計。鉆爆參數(shù)選擇：：：通過爆爆破試試驗確定定爆破破參數(shù)，試試驗驗時參照照表；光面爆破參數(shù)表表表巖石種類((抗抗相對距E/W數(shù)數(shù)硬巖40～5060～800.7～1.0000.30～0...35中硬巖40～5060～800.7～1.0000.2～0.3330軟巖35～5045～600.5～0.8880.07～0...12放樣布眼：清理理理掌子面面，利利用全站站儀測測量畫出出開挖挖輪廓線線，用用紅油漆漆標(biāo)出出主要炮炮眼位位置（周周邊眼眼、掏槽槽眼、輔輔助眼、底底眼眼），其其誤差差不大于5cm，開挖臺臺階階在15cm范圍內(nèi)，鉆鉆鉆眼時，眼眼底底應(yīng)落在在同一一垂直面面上；；掏槽眼眼鉆孔孔精度要要高，誤誤差在3cm之內(nèi)，控控制制炮眼間間距、深深度和角角度，嚴嚴禁炮眼眼打穿穿、相交交；輔輔助眼均均勻分分布，為為便于于排水，孔孔眼眼可稍斜斜，最最大不超超過輪輪廓線10ccm。鉆眼過過程程中經(jīng)常常檢查查炮眼方方向，及及時校正正，不不符合要要求的的予以廢廢除。裝藥：爆破用炸炸炸藥選用用乳化化炸藥，裝裝藥藥前，先先用高高壓風(fēng)吹吹掃，藥藥串和起起爆藥藥卷按要要求加加工好，盤盤好好腳線，分分段段號存放放在箱箱內(nèi)，按按照鉆鉆爆設(shè)計計的裝裝藥量和和裝藥藥結(jié)構(gòu)組組織裝裝藥，確確保炮炮孔裝藥藥作業(yè)業(yè)按爆破破設(shè)計計有序地地進行行；裝藥藥作業(yè)業(yè)分片、分分組組進行，并并按按規(guī)定搗搗實堵堵塞炮泥泥，堵堵塞長度度不小小于30ccm。爆破：洞外采用用用毫秒延延時導(dǎo)導(dǎo)爆管聯(lián)聯(lián)接，火火雷管起起爆。起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)為復(fù)復(fù)式網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，以以保證起起爆的的可靠性性和準(zhǔn)準(zhǔn)確性，連連接接時，導(dǎo)導(dǎo)爆管管不能打打結(jié)、拉拉細和破破損漏漏氣，各各炮眼眼雷管段段數(shù)與與鉆爆設(shè)設(shè)計相相同，引引爆使使用火雷雷管，雷雷管用黑黑膠布布包扎在在離一一簇導(dǎo)爆爆管自自由端10ccm以上處，網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)接好好后，由由專人負負責(zé)檢檢查。爆爆破后后即開通通風(fēng)機機或自然然通風(fēng)風(fēng)排煙，一一般般30～60分鐘，安安排排專職人人員進進行排險險，排排除作業(yè)業(yè)面危危石和其其他隱隱患。隧隧道上上臺階開開挖后后立即初初噴一一層混凝凝土封封閉開挖挖面，之之后進行行上臺臺階噴錨錨支護護，同時時進行行下臺階階噴錨錨支護，將將上上步循環(huán)環(huán)完成成的上臺臺階的的初期支支護與與下臺階階的初初期支護護連接接起來，形形成成完整的的初期期支護體體系。開挖爆破后，對對對圍巖地地質(zhì)狀狀況進行行觀察察記錄，分分析析確定圍圍巖級級別和巖巖層走走向，根根據(jù)圍圍巖實際際情況況，修改改完善善開挖、支支護護設(shè)計，預(yù)預(yù)測測圍巖變變化趨趨勢，為為采取取預(yù)防措措施提提供依據(jù)據(jù)。（1）Ⅴ級圍巖巖鉆爆設(shè)設(shè)計Ⅴ級圍巖開挖方方方案為預(yù)留留核核心土開開挖法法，為減減少爆爆破對圍圍巖的的擾動，采采用用弱震動動爆破破控制，不不設(shè)設(shè)周邊孔孔，而而是在掏掏槽眼眼和輔助助眼爆爆破后，人人工工配合機機械找找平周邊邊輪廓廓；掏槽槽眼采采用雙斜斜形，裝裝藥系數(shù)數(shù)取n=0..225，裝藥量250gg//m眼，眼深深取1.2m；輔助眼眼一一般橫向向間距距為80cm，縱向間間距距為100ccm，裝藥集集中中度200gg//m，裝藥量200gg/眼，眼深1.0m。爆破參參數(shù)數(shù)取用見見下表表：Ⅴ級圍巖爆破裝裝裝藥參數(shù)表表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cmmm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）裝藥量（kg）裝藥集中度kggg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼1.2606040.25*40.252擴槽眼1.2607580.25*80.293輔助眼1.0809060.15*60.1574輔助眼1.0609080.2*80.2595輔助眼1.0809080.2*80.259合計347.9附注：循環(huán)進尺尺尺1.0，炸藥消消耗耗量0.2kkgg/m3，采用8號火雷管管與與塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管管繼爆。Ⅴ級圍巖炮眼布布布置分布圖圖見見圖7-27：（2）Ⅳ級圍巖巖鉆爆設(shè)設(shè)計Ⅳ級圍巖采用短短短臺階法上上下下分部開開挖，掏掏槽眼采采用雙雙斜形，裝裝藥藥系數(shù)n=0..5，裝藥量500gg//m，眼深2.2m；周邊眼眼布布設(shè)按經(jīng)經(jīng)驗公公式炮眼眼間距距E=166d計算，周周邊邊眼間距距取50cm，最小抵抵抗抗線W=1..225E，取值為60cm，炮眼密密緊緊系數(shù)E/W==00.83，要求成成眼眼距離準(zhǔn)準(zhǔn)確，眼眼與眼之之間平平行。炸炸藥爆爆速大于30000mm/s，裝藥集集中中度150gg//m，裝藥量量控控制在300gg/眼，眼深2.0m；輔助眼眼一一般橫向向間距距按100ccm，縱向間間距距為120ccm，注意外外圈圈輔助眼眼與二二圈眼層層距保保持一致致、整整齊，其其他輔輔助眼布布置按按掌子面面剩余余空間均均勻梅梅花布置置，垂垂直鉆孔孔。裝裝藥集中中度250gg//m，裝藥量500gg/眼，眼深2.0m；二圈眼眼間間距55cm，垂直鉆鉆孔孔，裝藥藥集中中度200gg//m，裝藥量400gg//m，眼深2.0m；底板眼眼要要求按開開挖底底輪廓布布孔，最最大下扎扎深度度20cm，角眼既既向向外插又又向下下扎。間間距65cm，眼深2.1m，裝藥集集中中度300gg//m，裝藥量600gg//m。爆破參參數(shù)數(shù)取用見見下表表：Ⅳ級圍巖爆破裝裝裝藥參數(shù)表表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cmmm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）轉(zhuǎn)藥量（kg）裝藥集中度kggg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼2.260內(nèi)斜6561*60.572擴槽眼2.160內(nèi)斜75130.8*130.4143輔助眼2.010090100.5*100.25124輔助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周邊眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合計11756.8附注：循環(huán)進尺尺尺2.0，炸藥消消耗耗量0.488kkg/mm3，采用8號火雷管管與與塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管管繼爆。Ⅳ級圍巖炮眼布布布置分布圖圖見見圖7-28：3）出碴運輸隧道洞身采用無無無軌運輸輸，采采用裝載載機裝裝碴，大大型自自卸汽車車運輸輸。當(dāng)裝裝渣機機械不能能到達達的地段段，可可采用人人工裝裝斗車運運輸?shù)牡姆绞绞┦┕ぁ?、初期支護1）濕噴混凝土土土隧道各級圍巖初初初支均采采用噴噴射混凝凝土，采采用濕噴噴法工工藝，人人工臺臺架施噴噴。混混凝土噴噴射分分片依次次自下下而上進進行，先先噴鋼拱拱架與與拱（墻墻）壁壁間混凝凝土，后后將鋼拱拱架噴噴成龍骨骨狀，再再將兩拱拱之間間用混凝凝土噴噴平。每每次噴噴層厚度度為拱拱頂6～8cm，邊墻10～15cm。兩次間間隔隔時間控控制在在40-660分鐘。噴噴射射機的工工作風(fēng)風(fēng)壓控制制在0.3～0.5MMPPa范圍內(nèi)。噴噴噴嘴與受受噴面面距離控控制在在1.0～1.2m。料束呈呈旋旋轉(zhuǎn)軌跡跡運動動，一圈圈壓半半圈，縱縱向按按蛇形狀狀。噴噴射混凝凝土的的厚度檢檢驗采采用埋設(shè)設(shè)鋼筋筋標(biāo)尺的的方法法，用速速凝砂砂漿在開開挖面面上設(shè)置置檢驗驗鋼筋條條。圍圍巖粘結(jié)結(jié)力的的檢驗采采用埋埋設(shè)拉環(huán)環(huán)法進進行抗拉拉試驗驗。（1）濕噴混凝凝土土施工程序序序圖如下下圖7-30。粗、細骨粗、細骨料水泥水外加劑噴頭速凝劑壓縮空氣攪拌機噴射機圖7-30濕濕濕噴工藝流流程程圖（2）濕噴混凝凝土土施工方法法法及技術(shù)術(shù)措施施①噴射機安設(shè)調(diào)調(diào)調(diào)整好后，先先注水、通風(fēng)風(fēng)，清除管道道內(nèi)雜物。②噴射混凝土大大大堆料儲放放于于儲料棚棚內(nèi)，避避免露天天堆放放淋雨及及環(huán)境境污染和和倒運運材料而而引起起泥污染染集料料，引起起堵管管和強度度降低低等現(xiàn)象象。③噴射前，先開開開速凝劑閥閥門門，后開開風(fēng)，再再送料，以以易易粘結(jié)、回回彈彈小、表表面濕濕潤光澤澤為準(zhǔn)準(zhǔn)。用新新鮮的的水泥，存存放放時間較較長的的水泥會會影響響混凝土土的凝凝結(jié)時間間。④噴射機的工作作作風(fēng)壓嚴格格控控制在0..33～0.5Mpa范圍圍內(nèi)內(nèi)?？刂浦坪脟妵娮炫c噴噴面的的距離和和角度度。噴嘴嘴與受受噴面垂垂直，有有鋼筋時時角度度適當(dāng)放放偏330°左右，噴噴嘴嘴與受噴噴面距距離控制制在11.0～1.2mm范圍圍內(nèi)。噴噴射順順序自下下而上上，料束束呈旋旋轉(zhuǎn)軌跡跡運動動，一圈圈壓半半圈，縱縱向按按蛇形狀狀。⑤施工中按配合合合比稱料拌拌合合，嚴格格控制制外加劑劑的摻摻量，確確保噴噴射混凝凝土強強度符合合設(shè)計計要求。⑥噴射混凝土由由由專人噴水水養(yǎng)養(yǎng)護，發(fā)發(fā)現(xiàn)裂裂紋用紅紅油漆漆作上標(biāo)標(biāo)識，進進行觀察察和監(jiān)監(jiān)測，對對不再再發(fā)展的的裂紋紋，采取取在其其附近加加設(shè)土土釘或加加噴一一層混凝凝土的的處理辦辦法處處理，以以策安安全。（3）檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)噴射砼分層噴射射射時，底底層噴噴射厚度度不小小于4cm。采用濕濕噴噴方式的的噴射射砼拌合合物的的坍落度度符合合設(shè)計配配合比比要求。噴噴射射砼表面面密實實、平整整，無無裂縫、脫脫落落、漏噴噴、露露筋、空空鼓和和滲漏水水，錨錨桿頭鋼鋼筋無無外露。2）中空注漿錨錨錨桿施工注漿砂漿錨桿體體體系用Φ25、Φ20中空注漿漿錨錨桿，墊墊板用用15x1155x0..6MM16，螺母采采用GB611770-220000,施工工藝藝見見圖7-31。鉆孔/清孔注漿配件加工漿液配制下道工序注漿檢查施工準(zhǔn)備中空錨桿安裝注漿注漿站布置注漿配比設(shè)計與試驗不合格鉆孔/清孔注漿配件加工漿液配制下道工序注漿檢查施工準(zhǔn)備中空錨桿安裝注漿注漿站布置注漿配比設(shè)計與試驗不合格合格圖7-31中中中空錨桿施施工工工藝框框圖水泥砂漿粘結(jié)劑劑劑采用425號以上硅硅酸酸鹽水泥泥，砂砂徑不大大于2.5mmm，砂漿配配合合比為：：水泥泥比砂1：1，水灰比W/C==11.0。鉆孔：先用鑿巖巖巖機按設(shè)設(shè)計位位置、深深度、角角度鉆孔孔，后后用高壓壓風(fēng)清清孔。人人工安安裝錨桿桿。注漿：采用注漿漿漿泵注漿漿施工工。注漿漿壓力力一般為為地下下水靜水水壓的的2～3倍，同時時考考慮巖層層的裂裂隙阻力力，根根據(jù)現(xiàn)場場情況況試驗后后確定定，要求求注漿漿后40分鐘錨桿桿的的錨固力力不小小于80KN。檢測標(biāo)準(zhǔn)：錨桿桿桿孔的方方向符符合設(shè)計計要求求，錨桿桿墊板板與基面面密貼貼。孔位位允許許偏差±50mmm，鉆孔深深度度允許偏偏差±50mmm。4）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)設(shè)在鋼筋加工場地地地分片制制作，鋼鋼筋網(wǎng)在在系統(tǒng)統(tǒng)錨桿施施作后后安設(shè)，人工鋪設(shè)設(shè)。鋼鋼筋網(wǎng)隨隨受噴噴面起伏伏鋪設(shè)設(shè)與受噴噴面的的間隙一一般為為3cm，搭接長長度度不得小小于30d并不得小小于于一個網(wǎng)網(wǎng)格長長邊尺寸寸，鋼鋼筋網(wǎng)的的噴射射混凝土土保護護層厚度度不小小于2cm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)應(yīng)與錨桿桿或其其它穩(wěn)定定裝置置連接牢牢固，噴噴射混凝凝土?xí)r時鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)不不晃動。向向鋼鋼筋網(wǎng)噴噴射混混凝土?xí)r時，噴噴頭應(yīng)稍稍微傾傾斜，網(wǎng)網(wǎng)后混混凝土的的流動動性應(yīng)大大一些些，以使使噴射射密實。工工藝藝流程如如圖7-333臺架就位臺架就位鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗收鋼筋試驗施工準(zhǔn)備圖7-33鋼鋼鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)工工藝圖檢測標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋筋筋網(wǎng)的網(wǎng)網(wǎng)格尺尺寸允許許偏差差為±10mmm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)搭搭接長度度為1-2個網(wǎng)孔，允允允許偏差差為±50mmm。5）工字鋼架支支支撐的施工工Ⅴ級淺埋洞口加加加強段、Ⅴ級淺埋地地段段采用18型工字鋼鋼架架支護；Ⅴ級深埋、Ⅳ級停車帶帶采采用18型工字鋼鋼架架支護；Ⅳ級圍巖與與車車行橫洞洞交叉叉段采用18型工字鋼鋼架架支護。工工字字鋼架在在洞外外按設(shè)計計加工工成型，洞洞內(nèi)內(nèi)安裝在在初噴噴射混凝凝土4cm后架設(shè)，架架架完后再再噴射射混凝土土。鋼鋼拱架間間設(shè)縱縱向連接接筋連連接，縱縱向連連接筋環(huán)環(huán)向間間距1m，鋼架間間以以噴砼填填平。鋼鋼架拱腳腳必須須放在牢牢固的的基礎(chǔ)上上，架架立時垂垂直隧隧道中線線，當(dāng)當(dāng)鋼架和和圍巖巖之間間間隙過過大時設(shè)設(shè)置墊墊塊，用用噴砼砼噴填。（1）現(xiàn)場制作作加加工工字鋼鋼拱架按按按設(shè)計要要求預(yù)預(yù)先在洞洞外結(jié)結(jié)構(gòu)件廠廠加工工成型。先先將將加工場場地用用150#砼硬化，按按按設(shè)計放放出加加工大樣樣。放樣時根據(jù)工藝藝藝要求預(yù)預(yù)留焊焊接收縮縮余量量及切割割、刨刨邊的加加工余余量。將將型鋼鋼冷彎成成形，要要求尺寸寸準(zhǔn)確確，弧形形圓順順。鋼拱架加工后進進進行試拼拼，允允許誤差差：沿沿隧道周周邊輪輪廓誤差差不大大于3cmm。鋼拱架由拱部，邊邊墻各單元鋼鋼構(gòu)件拼裝而而成。各單元元用螺栓連接接。螺栓孔眼眼中心間誤差差不超過±0.5cmm。鋼拱架平放時，平平面翹曲應(yīng)小小于±2cm。（2）鋼拱架架架設(shè)設(shè)工藝要求求求：為保證鋼拱架置置置于穩(wěn)固固的地地基上，施施工工中在鋼鋼拱架架基腳部部位預(yù)預(yù)留0.1155-0..2mm2原地基；；架架立鋼拱拱架時時挖槽就就位，并并在鋼拱拱架基基腳處設(shè)設(shè)槽鋼鋼以增加加基底底承載力力。鋼拱架平面垂直直直于隧道道中線線，其傾傾斜度度不大于于2O。為保證鋼拱架位位位置安設(shè)設(shè)準(zhǔn)確確，隧道道開挖挖時在鋼鋼架的的各連接接板處處預(yù)留鋼鋼架連連接板凹凹槽；；兩拱腳腳處和和兩邊墻墻腳處處預(yù)留安安裝鋼鋼拱架槽槽鋼凹凹槽。初初噴混混凝土?xí)r時，在在凹槽處處打入入木楔，為為架架設(shè)鋼架架留出出連接板板（或或槽鋼）位位置置。鋼拱架按設(shè)計位位位置安設(shè)設(shè)，在在安設(shè)過過程中中當(dāng)鋼拱拱架和和初噴層層之間間有較大大間隙隙應(yīng)設(shè)騎騎馬墊墊塊，鋼鋼拱架架與圍巖巖（或或墊塊）接接觸觸間距不不應(yīng)大大于50mmmm。為增強鋼拱架的的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性性，將鋼鋼拱架架與錨桿桿焊接接在一起起。沿沿鋼拱架架架設(shè)設(shè)直徑為Ф20mm的縱縱向向連接鋼鋼筋，并并按環(huán)向向設(shè)計計間距設(shè)設(shè)置。為使鋼拱架準(zhǔn)確確確定位，鋼鋼拱拱架架設(shè)設(shè)前均均需預(yù)先先安裝裝定位系系筋。系系筋一端端與鋼鋼拱架焊焊接在在一起，另另一一端錨入入圍巖巖中0.55～1m并用砂砂漿漿錨固，當(dāng)當(dāng)鋼鋼拱架架架設(shè)處處有錨桿桿時盡盡量利用用錨桿桿定位。鋼拱架架立后盡盡盡快噴砼砼作業(yè)業(yè)，并將將鋼拱拱架全部部覆蓋蓋，使鋼鋼拱架架與噴砼砼共同同受力，噴噴射射砼分層層進行行，每層層厚度度5～6cm左右，先先從從拱腳或或墻腳腳處向上上噴射射以防止止上部部噴射料料虛掩掩拱腳（墻墻腳腳）不密密實，造造成強度度不夠夠，拱腳腳（墻墻腳）失失穩(wěn)。6）格柵鋼架支支支護的施工工（1）格柵鋼架架施施工工藝見見見圖3-34：初噴砼初噴砼清除底腳浮碴標(biāo)高測量鋼拱架加工拱架預(yù)拼臺架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴砼定位錨桿施工圖3-34格柵鋼拱拱架架施工工工藝框框圖（2）格柵鋼架架制制作加工：：：格柵鋼架按設(shè)計計計要求預(yù)預(yù)先在在洞外結(jié)結(jié)構(gòu)件件廠加工工成型型。先將將加工工場地用C15砼硬化，按按按設(shè)計放放出加加工大樣樣。放樣時根據(jù)工藝藝藝要求預(yù)預(yù)留焊焊接收縮縮余量量及切割割的加加工余量量。將將鋼筋冷冷彎成成形，要要求尺尺寸準(zhǔn)確確，弧弧形圓順順。格柵鋼架加工后后后進行試試拼。格柵鋼架由拱部部部、邊墻墻各單單元鋼構(gòu)構(gòu)件拼拼裝而成成。（3）格柵鋼架架架架設(shè)工藝要要要求：為保證型鋼鋼架架架置于穩(wěn)穩(wěn)固的的地基上上，施施工中在在鋼架架基腳部部位預(yù)預(yù)留0.15～0.2m原地基；；架架立鋼架架時就就位，軟軟弱地地段在鋼鋼架基基腳處設(shè)設(shè)槽鋼鋼以增加加基底底承載力力。鋼架按設(shè)計位位位置安設(shè)，在在安設(shè)過程中中當(dāng)格柵鋼架架和初噴層之之間有較大間間隙設(shè)騎馬墊墊塊，型鋼鋼鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不不大于50mm。為增強鋼架的整整整體穩(wěn)定定性，將將鋼架與與錨桿桿焊接在在一起起。沿鋼鋼架設(shè)設(shè)直徑為φ22cm的縱向連連接接鋼筋，并并按按環(huán)向間間距1.0m設(shè)置。鋼架架立后盡快快快噴砼作作業(yè)，噴噴射順序序從下下向上對對稱進進行，先先噴射射鋼架與與圍巖巖間的空空隙，后后噴射鋼鋼架與與鋼架間間的砼砼，并將將鋼架架全部覆覆蓋。使使鋼架與與噴砼砼共同受受力，噴噴射砼分分層進進行，每每層厚厚度5～6cm左右，先先從從拱腳或或墻腳腳處向上上噴射射以防止止上部部噴射料料虛掩掩拱腳(墻腳)不密實，造造造成強度度不夠夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。鋼架安裝偏差滿滿滿足下表表要求求。鋼架安裝允許偏偏偏差序號項目允許偏差備注1安裝間距±50mm2拼裝偏差±3mm3安裝偏差橫向±50mm豎向不低于設(shè)計標(biāo)高高高4傾斜度±2°5保護層厚度≥20mm（4）施工要點點：：為抑制松馳圍巖巖巖早期變變形，開開挖后須須盡快快采用相相應(yīng)強強度和剛剛度的的鋼架支支撐，架架立后能能立即即發(fā)揮支支撐機機能。鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施施施工是按“規(guī)定間隔隔和和高度架架設(shè)置置→接頭安裝→連接螺栓栓的的緊固”的順序進進行行。并要要求使使其在噴噴射作作業(yè)中不不產(chǎn)生生移動。鋼拱架支撐腳部部部座落在在基巖巖上或用用鎖腳腳錨桿穩(wěn)穩(wěn)定，鋼鋼架與圍圍巖之之間的較較大間間隙部位位用鋼鋼楔間隔隔楔緊緊，再用用噴砼砼填充密密實，避避免留下下空隙隙和隱患患。8、仰拱與底板板板施工1）仰拱與底板板板施工工藝藝（圖9-1、9-2）（1）仰拱應(yīng)根根據(jù)據(jù)圍巖受力力力狀況、初初期期支護監(jiān)監(jiān)測情情況及時時組織織施工，且且應(yīng)應(yīng)保持洞洞內(nèi)交交通暢通通，不不得影響響前方方的掘進進施工工。（2）仰拱開挖挖應(yīng)應(yīng)嚴格按審審審批的開開挖方方案進行行，并并結(jié)合拱拱墻施施工抓緊緊進行行仰拱初初期支支護和仰仰拱模模筑混凝凝土施施工，實實現(xiàn)支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)早閉閉合。（3）仰拱混凝凝土土澆筑必須須須使用模模板，保保證混凝凝土澆澆筑質(zhì)量量。（4）仰拱應(yīng)一一次次成型，不不不宜左右右半幅幅分次澆澆筑。底底板混凝凝土可可半幅澆澆筑，但但接縫應(yīng)應(yīng)平順順且做好好防水水處理，超超挖挖部位應(yīng)應(yīng)采用用與襯砌砌相同同強度等等級混混凝土澆澆筑回回填。（5）仰拱、填填充充層及底板板板砼應(yīng)能能滿足足拱墻混混凝土土及二襯襯施工工，保證證襯砌砌臺車的的正常常作業(yè)長長度。（6）仰拱、底底板板施工時，應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求施作中心排排水溝、橫向向盲管、拱腳腳縱向排水管管等排水設(shè)施施，并注意設(shè)設(shè)置與二襯貫貫通的變形縫縫。（7）洞口段段仰拱應(yīng)應(yīng)在開開挖進洞150m之內(nèi)封閉閉成成環(huán)。（8）隧道仰拱拱((IV、V)級圍巖段段嚴嚴禁私自自改變變支護形形式。圖9-1仰拱拱拱施工工藝藝流流程圖圖9-2底板板板施工工藝藝流流程圖2）注意事項（1）開挖①仰拱土質(zhì)地層層層開挖應(yīng)以以人人工開挖挖為主主，并輔輔以機機械配合合。②隧道仰拱開挖挖挖應(yīng)平順，避避免引起應(yīng)力力集中。邊墻墻鋼架底部雜雜物清除干凈凈，保證與仰仰拱鋼架連接接良好。③特殊地段仰拱拱拱開挖必須須嚴嚴格按審審批方方案進行行施工工，確保保施工工質(zhì)量和和安全全。（2）初期支護護①仰拱開挖和仰仰仰拱初期支支護護應(yīng)銜接接緊密密，但應(yīng)應(yīng)先施施作混凝凝土墊墊層，再再安裝裝仰拱鋼鋼架，然然后噴射射混凝凝土或采采用模模筑混凝凝土。②仰拱底無初期期期支護層時時，也也應(yīng)先施施作混混凝土墊墊層，便便于進行行仰拱拱鋼筋安安裝及及安裝模模板等等作業(yè)。③仰拱鋼支撐安安安裝必須符符合合設(shè)計和和規(guī)范范要求，且且與與邊墻拱拱架的的牛腿焊焊接順順暢牢固固。（3）二襯鋼筋筋預(yù)預(yù)埋①仰拱二襯鋼筋筋筋的制作與與安安裝應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要要求。兩兩側(cè)二二襯邊墻墻部位位的預(yù)埋埋鋼筋筋伸出長長度應(yīng)應(yīng)滿足與與二襯襯環(huán)向鋼鋼筋焊焊接的要要求，且且將接頭頭錯開開，使同同一截截面的鋼鋼筋接接頭數(shù)不不大于于總數(shù)的50%。②仰拱二襯鋼鋼筋筋的綁扎必必必須保證證兩個個間距的的要求求，即兩兩層層層距和單單層鋼鋼筋間距距。層層間距通通過焊焊接定位位鋼筋筋來確定定。（4）混凝土施施工工①仰拱混凝土應(yīng)應(yīng)應(yīng)為矮邊墻墻施施工創(chuàng)造造工作作面，仰仰拱和和底板施施工前前應(yīng)清除除積水水、雜物物、虛虛渣等。②仰拱、仰拱上上上的填充層層及及底板混混凝土土施工應(yīng)應(yīng)使混混凝土配配合比比準(zhǔn)確，必必須須使用頂頂模，頂頂模上預(yù)預(yù)留振振搗孔，保保證證混凝土土搗固固密實。仰仰拱拱混凝土土可采采用泵送送澆筑筑。禁止止仰拱拱和填充充層一一次施工工。③仰拱、底板的的的施工縫和和變變形縫應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求進行行防水處處理。④仰拱填充采用用用片石混凝凝土土?xí)r，片片石應(yīng)應(yīng)距模板板邊10cm以上，片片石石不得直直接接接觸仰拱拱頂，且且片石間間距大大于粗集集料的的最大粒粒徑。⑤澆筑片石混凝凝凝土仰拱填填充充時，禁禁止采采用先碼碼放片片石再使使用混混凝土充充填空空隙的做做法。應(yīng)應(yīng)先澆一一層混混凝土，人人工工碼放片片石，再再澆筑混混凝土土，再碼碼片石石的順序序進行行施工。片片石石摻量不不大于于25%。⑥仰拱以上的混混混凝土或片片石石混凝土(仰拱填充)應(yīng)在仰拱拱混混凝土達達到設(shè)設(shè)計強度度的70%后施工。⑦仰拱和底板混混混凝土強度度達達到設(shè)計計強度度100%后方可允允許許車輛通通行。9、防水與排水水水施工工藝藝按照“以排為主主，防防、截、排排排、堵相相結(jié)合合”的原則進進行行。隧道墻背滲水處處處設(shè)橡膠膠排水水板，集集中股股水流處處設(shè)彈彈簧排水水軟管管；隧道道側(cè)壁壁縱向、邊邊墻墻底部橫橫向設(shè)設(shè)置中央央排水水管、排排水盲盲管。截水：在洞頂、邊邊仰坡頂施做做截水溝。排水：洞口排水水水溝與路路基邊邊溝組成成洞外外排水系系統(tǒng)。堵水：裂隙地段段段，如遇遇地下下水較大大時，采采取小導(dǎo)導(dǎo)管注注漿堵水水措施施，如遇遇涌突突水采用用管棚棚注漿或或深孔孔注漿，注注漿漿材料選選用水水泥漿或或水泥泥-水玻璃雙雙液液漿，并并摻加加防水劑劑，注注漿參數(shù)數(shù)經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗確定定，以達達到最最佳注漿漿堵水水效果。1）施工防排水水水施工工序序（圖10-1）隧道施工防排水隧道施工防排水洞口排水系統(tǒng)設(shè)置，地表防排水防涌水（突泥）安全措施其他情況下施工防排水處理大面積滲漏水，地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工洞口排水系統(tǒng)設(shè)置，地表防排水防涌水（突泥）安全措施其他情況下施工防排水處理大面積滲漏水，地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工圖10-2施施施工防水與與排排水施工工工序序圖（1）洞內(nèi)順坡坡排排水洞內(nèi)順坡排水一一一般采用用在距距邊墻基基腳1.5m處設(shè)臨時時排排水溝的的方法法排水。在在特特殊地質(zhì)質(zhì)隧道道一般采采用預(yù)預(yù)制管和和漿砌砌片石排排水溝溝排水，盡盡量量阻止水水直接接接觸巖巖體臺臺階法施施工時時，上下下臺階階設(shè)架槽(管)引流至下下臺臺階排水水溝，嚴嚴禁漫流流浸泡泡下臺階階基坑坑。（2）洞內(nèi)反坡坡排排水對于反坡排水的的的隧道，每每200m設(shè)置一個個集集水坑，通通過過水泵逐逐級抽抽排至洞洞口。抽抽水機和和集水水坑容積積應(yīng)按按實際排排水量量確定,設(shè)在對施施工工干擾較較小的的位置。抽抽水水機功率率應(yīng)大大于排水水所需需功率的20%,并備用抽抽水水機。做做好停停電時的的應(yīng)急急排水準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作。（3）洞內(nèi)涌水水或或地下位較較較高時,可采用井井點點降水法法和深深井降水水法處處理。井井點降降水施工工應(yīng)符符合下列列要求求:根據(jù)降水要求,,,選擇降水水形形式、降降水設(shè)設(shè)施,編制降水水施施工方案案。在在隧道兩兩側(cè)地地表面布布置井井點,間距宜為25~3355m。井底應(yīng)應(yīng)在在隧底以以下3~5m。應(yīng)設(shè)水水位位觀測井,及時測定定動動水位,調(diào)整降水水參參數(shù),保證降水水效效果。重重視降降水范圍圍內(nèi)地地表環(huán)境境的保保護工作,制定包括括量量測監(jiān)控控、回回灌等措措施,預(yù)防地表表超超限下沉沉措施施。（4）洞內(nèi)水量量較較大時的處處處理措施施洞內(nèi)滲漏水嚴重重重、大股股集中中水時，應(yīng)應(yīng)鉆鉆孔引流流至集集水坑，順順坡坡段引流流出洞洞；反坡坡段用用抽水機機抽水水出洞。詳細記錄鉆孔位位位置、數(shù)數(shù)量、孔孔徑、深深度、方方向和滲滲水量量等情況況。利利用排水水設(shè)施施引流至至邊墻墻排水管管。隧道洞口基坑排排排水：采采用井井點降水水法和和深井降降水法法保持地地下水水位穩(wěn)定定在基基底開挖挖線0.5m以下。（5）承壓水的的排排放預(yù)計開挖工作面面面前方有有承壓壓水，應(yīng)應(yīng)立即即暫停掘掘進施施工，采采取措措施，進進行排排水降壓壓。采采用超前前鉆孔孔或輔助助坑道道排水。超前鉆孔及輔助助助坑道應(yīng)應(yīng)保持持lO~3300m的超前距距離離，最短短亦應(yīng)應(yīng)超前1~2倍掘進循循環(huán)環(huán)長度。（6）高壓涌水水的的處理預(yù)測前方有高壓壓壓涌水時時，立立即暫停停掘進進，采用用鉆孔孔排水的的方法法降低地地下水水的壓力力。封堵涌水注漿應(yīng)應(yīng)應(yīng)先在周周圍注注漿，切切斷水水源，然然后頂頂水注漿漿，將將涌水堵堵住。2）結(jié)構(gòu)防排水水水施工工序序（圖10-3）拱腳縱、橫向排水管安裝拱腳縱、橫向排水管安裝混凝土路面施工掛矮邊墻防水板混凝土路面施工掛矮邊墻防水板設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝仰拱及矮邊墻施工安裝環(huán)向盲管設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝仰拱及矮邊墻施工安裝環(huán)向盲管澆筑底板混凝土拱墻防水板鋪掛初期支護澆筑底板混凝土拱墻防水板鋪掛初期支護安裝二襯止水帶(條)等安裝二襯止水帶(條)等安裝路面橫向盲管二襯混凝土施工安裝路面橫向盲管二襯混凝土施工圖10-3結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)防水與排排水水施工工工序圖圖（1）襯砌背后后防防排水襯砌背后縱、環(huán)環(huán)環(huán)向盲管管、側(cè)側(cè)向排水水管(溝)排水性能能良良好；橫橫向排排水管排排水通通暢。襯砌混凝土施工工工時，不不得損損壞防排排水設(shè)設(shè)施，確確保各各排水孔孔道連連接順暢暢，以以形成通通暢的的排水體體系。各管路連接采用用用變徑三三通方方式，縱縱向排排水管與與三通通接頭連連接應(yīng)應(yīng)用土工工布包包裹；中中心排排水管和和縱向向排水管管高程程控制良良好。各排水管材的規(guī)規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量、安安裝間距距、材材質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要要求。（2）防水板質(zhì)質(zhì)量量防水板宜選用高高高分子材材料，EVA膜厚度不不小小于1.5mmm，并應(yīng)符符合合設(shè)計要要求，柔柔性好、耐耐久久性好、耐耐刺刺穿性好好；其其物理力力學(xué)性性能應(yīng)符符合下下表。防水板質(zhì)量物理理理力學(xué)性性能表表項目拉伸強度（Mpppa）率率低溫彎折性抗?jié)B性橫向縱向橫向縱向指標(biāo)≥14≥17≥500≤2≤-4紋紋0.2Mpa2224h不透水防水板鋪設(shè)之前前前應(yīng)檢查查是否否有變色色、波波紋（厚厚薄不不均）、斑斑點點、刀痕痕、撕撕裂、小小孔等等缺陷，如如果果存在質(zhì)質(zhì)量疑疑慮，應(yīng)應(yīng)進行行張拉試試驗、防防水試驗驗和焊焊縫張拉拉強度度試驗。防水板鋪設(shè)前檢檢檢查：檢檢查噴噴射混凝凝土表表面無空空鼓、裂裂縫、松松酥、外外漏錨桿桿頭、鋼鋼筋頭等等能刺刺破防水水板的的物質(zhì)；；噴射射混凝土土平整整度要求求：D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8，否則要要進進行基面面處理理(L為噴射混混凝凝土相鄰鄰兩凸凸面間的的距離離；D為噴射混混凝凝土相鄰鄰兩凸凸面間凹凹進深深度)；用隧道道激激光斷面面儀檢檢查斷面面尺寸寸，復(fù)核核中線線位置和和高程程，確保保襯砌砌厚度和和凈空空滿足規(guī)規(guī)范和和設(shè)計要要求；；防水板板鋪設(shè)設(shè)應(yīng)超前前二襯襯施工1~2個襯砌段段，形形成鋪掛掛段、檢檢驗段、二二襯襯施工段段的流流水作業(yè)業(yè)；基基面明水水提前前采用盲盲管排排入縱向向排水水盲管。根據(jù)隧道斷面尺尺尺寸，裁裁剪單單幅板材材的長長度(隧道環(huán)向向長長度的1.1~~11.2倍)。宜將2幅板材首首先先在鋪掛掛前拼拼焊。焊接一律采用雙雙雙焊縫焊焊接，搭搭接寬度度不得得小于10cm，單條焊焊縫縫的有效效焊接接寬度不不得小小于1.255ccm。EVA膜與墊片片進進行熱合合時間間不得少少于10s。(3)防水板板板施工工工序流流程圖（圖圖10-4）（4）防水板鋪鋪掛掛①工藝：基面清清清理→土工布墊墊層層施工→塑料墊片片施施工→防水板鋪鋪掛掛。②土工布墊層施施施工A鋪設(shè)方法：在在在隧道拱頂頂縱縱中心線線，使使土工布布墊層層的橫向向中心心線與噴噴射混混凝土的的縱向向中心線線相重重合。圖10-4防防水板施工工工工序流流程圖圖B土工布從拱頂頂頂部開始向向兩兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)設(shè)，用塑塑料脹脹管、木木螺絲絲或射釘釘和塑塑料墊片片將土土工布固固定在在合格的的噴射射混凝土土基面面上。C塑料墊片施工工工：用塑料料脹脹管和木木螺絲絲將塑料料墊片片壓在土土工布布墊層上上，間間隔50-11550cm矩形布置(拱頂50cm，邊墻100ccm，底板150ccmm)。D防水板鋪設(shè)：：：剪裁卷材材長長度(要考慮搭搭接接在底板板上)；然后與與土土工布墊墊層一一樣從拱拱頂部部開始向向兩側(cè)側(cè)下垂鋪鋪設(shè)，邊邊鋪邊熱熱熔焊焊接。E防水板鋪掛松松松弛率要求求：：環(huán)向松松弛率率經(jīng)驗值值一般般取10%，縱向松松弛弛率一般般取6%。根據(jù)初初期期支護表表面的的平整程程度適適當(dāng)調(diào)整整，以以保證澆澆筑混混凝土?xí)r時板面面與噴混混凝土土面密貼貼。（5）防水層破破損損的檢查利用防水層接縫縫縫時留出出的空空腔做充充氣檢檢查。檢查方法：用555號注射針針與與壓力表表相接接，用打打氣筒筒充氣。充充氣氣時留出出的空空腔會鼓鼓起來來，當(dāng)壓壓力表