膜結構工程施工組織設計

施施工組織設計編制單位:深圳市三鑫膜結構有限公司施工方案點分析及解決措施章工程質量第二節(jié)：文件和資料管理第三節(jié):采購質量控制及物品發(fā)放量控制第五節(jié):安全生產、文明施工與環(huán)境保護第三章施工進度計劃組織機構四章其他附表表一:擬投入的主要施工機械設備表表二：勞動力投入計劃表第一章施工方案第一節(jié)編制依據:—93);第二節(jié)工程概況本膜結構工程位于株洲市國稅局門球場;施工內容:根據業(yè)主所提供的膜結構方案圖紙進行深化設計并施工。根據工程使用年限,以及設計要求,我公司采用國外進口PTFE膜材料,正常使用壽命35年求.第三節(jié)施工段及施工部署本工程施工地點位于株洲市國稅局門球場,施工現場其它設施已全部完工，要嚴格保護好以完工產品,因此,要劃分施工區(qū),在項目部的本工程以基礎施工、鋼結構安裝工程,膜結構安裝工程為關鍵線結合工程的實際情況，現將工程施工段劃分如下。第一階段:為施工準備階段。此階段主要為場地清理、測量放線、施工人員及施工機械設備的進場等施工。測量放線的質量控制是本階段的重點，需同貴司現場項目負責人協(xié)調具體的基礎定位并經業(yè)主相拼裝,嚴格按圖紙要求拼接、吊裝。重點：保安全、保質量。擬將本工程分成一個施工區(qū),施工區(qū)設一個綜合班組進行施工.第四節(jié)針對該工程的特點和難點分析及解決措施計算和分析的前提下，弧形鋼桁架對下部基礎的作用力較工程的特點,我司作出以下應對措施;相配合的下料、焊接工藝，充分保證焊接質量、及題,我司經設計人員充分論證和研討，對基礎預埋進行加固焊接,第五節(jié)總體施工方案概述該工程,主要由兩組弧形鋼桁架組合在一起。結合現場條件,決定采用以下施工方案。后就位;弧形鋼管采用另加工裝配合吊車輔助安裝的方法。膜材料采用在加工廠加工成整片后，運輸至現場整體安裝。施工前準備工作:織設計要求,配齊施工所需的各種材料、用具及吊裝所用的各種吊繩,拉固纜風繩等;4。7在安裝工程開工前，組織測量人員，復查預埋件的縱、橫將有關數據抄送項目部負責人，技術負責人，及各施工員,找正的依據。同時組織測量人員將主拱及次拱的對接點返投地面上，并在每個返投點上，做出測量標記。4。8在加工完畢的構件運進現場后,技術負責人組織專職人員對構件或半成品進行認真復查(復查構件或半成品的外形幾何尺寸，焊縫的外觀質量，及構件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等),并將復查數據做認真記錄。在向下道工序轉交構件或半成品時,將檢查記錄連同構件或半成品移交清單一同轉交下道工序的施工負責人；4。9在施工人員進入施工現場前,項目部要針對該工程的主要技術特點,組織各工種施工人員進行針對性的施工技術交底,要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各自所要使用的機具的操作方法和性能,以便在施工中熟練地操作各自的施工機具.檢查焊縫質量檢查焊縫質量第七節(jié):鋼膜結構施工步驟一、鋼結構的組拼工藝1、流程：制制作胎具按圖放樣用用設備彎曲組拼弧管按按節(jié)點點固支桿確定分段處施焊A面按按段翻身施焊B面檢查焊縫質量工工地現場拼裝涂刷面漆補刷面漆補刷面漆檢查焊縫質量2、工序說明:理切口處腐渣，準備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口.對加強節(jié)點處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開,以便于安裝．放樣工序：放樣要嚴格按圖紙進行，放樣時應給予注意。注意，放樣是在已準備的胎具基面上進行．胎具準備工序：胎具由T=16mm厚的鋼板組成,寬度與鋼管寬度相配，為節(jié)約鋼板,兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。支撐主管支架由20mm厚的鋼板制成,見下圖,間距3米左右。組拼弧管分別為φ219X10、φ273X12鋼管,壁厚有12mm、10mm、組拼處的焊縫質量為一級,焊縫鈍邊間隙為2——4mm，坡口角級焊縫質量.等截面處焊接 兩端擴展。點固焊間距在50~100mm左右,焊點長度為30mm。焊接工序:焊接時要嚴格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊，面層可選用手工焊。焊縫檢查；所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查,要求開坡地地面展膜連接配件口的角焊縫也要進行檢查,檢查時除檢查焊縫外觀外，還要進行超聲波檢查,如發(fā)現焊縫不合格,應進行返修.返修數不可超過兩次。工地拼接工序:工地拼接時拼接處要加襯管,并要通過支撐使整個桁架找平,借助手拉葫蘆使焊縫處符合圖紙要求后再進行點固焊,然后正式施焊。支撐要有一定高度,以便于全方位焊接。校驗鋼校驗鋼架尺寸焊接連結件整第八節(jié)鋼結構及膜項目施工方法準備工作:加工前把技術資料收集整理,同時設計編制加工工藝流表編制采購計劃,生產作業(yè)計劃,采購進廠的原材料必須有產品合格證,并經質檢部門對原作必要的常規(guī)性能試驗，把試驗報告同技術、質保、質2、主要項目的加工:A連接法蘭、鋼錨頭、及調節(jié)螺栓等均在廠內加工完畢。B各類構件按圖紙要求計算好放樣尺寸，然后在平臺采用切割機進行下料.鋼板制作均按圖紙在廠制作完畢。不影響安裝的節(jié)點板需與主體焊接。D主要技術：①鋼構件鉆孔均采用鉆模板制孔,特殊情況下采用劃線制④構件油漆采用噴涂工藝，以保證涂裝質量.⑤彎鋼管、直管部件、支撐構件等應按要求統(tǒng)計數量及⑥制作完的構件應分類堆放，并作好標記。A、下料長度根據設計圖紙給出半徑變化處圓弧相切點相切點曲桿平滑過渡。將相切點處作為一個自接頭，同一半徑的弧長可由數節(jié)曲桿組成。B、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查，其弧形樣板長不小于2m，檢查時弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面Y軸線上，檢查間隙不得大于2mm。光滑.(3)、鋼架的拼裝加工方案：鋼結構拼裝根據單體的不同主要采取為現場拼裝成整體A、現場制作組裝平臺，構件的組對和焊接、在組裝平臺D、所有構件在廠內進行噴沙(或機械)除銹，除銹等Sa漆.漆膜總厚度不小于180μm.E、現場拼裝加工起重工序由租賃的50T汽車吊或履帶F、鋼管拼裝完成后、采用25T的汽車吊,從看臺內面3、鋼結構制作與安裝質量保證及措施要求:劃,并組織施工人員熟悉施工圖,學習設計所規(guī)定的規(guī)認真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設置和各構件的安裝方法。(2)、在工程開工前，各施工負責人,要根據各自所承擔的施工內容,制定工序交接檢查制度(當上道工序所施工的質量不符合設計要求時,下道工序施工人員不得接受工(3)、在組裝單件鋼構之前,要根據鋼構的設計尺寸和圓環(huán)弧工段擺放在組裝架上后,組裝人員先初步找正各分段對接口,然后用測量儀器按設計尺寸和弧度檢查一次,將測量數據抄尺寸,調整完后，第二次用測量儀器對單件鋼構進行整體檢查,如仍有誤差，組裝人員應再次進行調整直至找正到符合設計要求后,方可點焊各分段間的對接口向下道工序辦理工(5)、焊接質量要求及措施A、施工所用的焊條，焊絲,進庫前,要檢查其有無材質證可進庫,無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理.—150MM，的間隙,且距墻壁的距離不小于300MM,以保C、焊條和其他焊接材料,在使用前,應放在干燥箱中烘干,溫，保溫1-2小時,隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為100-1500C的保溫箱中,隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過8小時,必須重新烘干,重復供干的次數不得證書焊工嚴禁上崗施焊(包括定位焊,點焊及工卡具焊接).E、在施工前,由焊接工程師,制定焊接工藝，焊接工藝評定合格后,方可將焊接工藝用于實際施工中,在現場施工焊接前,焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要F、在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM的焊縫,至少要焊動鋼絲刷,將焊道內的焊渣清除干凈,然后才能進行下濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標記。檢查中,如發(fā)現有不符合標準的焊縫時,施焊者不得擅理方案對不合格的焊縫進行處理.在焊縫焊接完后，根據設計要求補刷焊縫處的底漆和面漆.H、在現場施焊時,如遇雨天和風速超過8M/S的情況時,I、在安裝單體鋼架時,當鋼架吊起就位后，用測量儀器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接,固定在相應的位置,同時,完成安裝自檢的填寫.手架的搭設方案：(1)、本工程腳手架為兩用腳手架,一用于鋼架的對接及穩(wěn)定，(2)、腳手架的搭設在膜收邊位置的正下方,高度至膜收邊位置／m／m采購來的原材料必須有產品合格證，并經質驗部門對原材料抽樣復驗,確認合格后方可投入生產制作及施工,由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長;(3)、生產制作：D、膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度,搭接時要注意加筋補強;(1)、技術準備:收集技術資料,算出索具的加工下料長度及編A、根據工程材料編制采購計劃,生產作業(yè)計劃,采購來的原材料必須有產品合格證,并經質檢部門對原材料抽樣復試行初次拉伸,保證達到設計要求,加工完畢后也要試拉,以保證質量要求.(1)、驗收現場預埋件，預埋件誤差超出范圍要及時調整.(3)、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。力達到設計要求.第二章工程質量第一節(jié)嚴格按施工圖施工控制第二節(jié)文件和資料管理第三節(jié)采購、質量控制及物品發(fā)放按照有關規(guī)定及圖紙實施檢驗，檢驗合格方可使用。復檢,檢驗合格后方可使用。第四節(jié)質量控制采用精密的加工設備,保證各桿件的加工尺寸和形狀誤差在控制的范圍之內,嚴格的加工工序檢驗程序是控制精度和誤差的保障,成品出廠檢驗為鋼構的最終安裝質量提領會技術要求和工藝特點.應對其技術狀態(tài)進行確保,而且拉伸機要經過專職人員檢定合格后，才能進行試驗。(4)、膜材加工過程特殊過程的控制《膜材安裝作業(yè)指導書》進行；工程完工后按公司企業(yè)標準《膜結構工程技術規(guī)定》和《膜結構工程質量檢驗(1)、施工準備階段的質量控制點A、產品(3)、組織準備裝的技術交底;C、檢查操作人員是否上崗培訓,確保其有必要的操作能D、檢查膜材是否按照吊裝與展開標識正確操作。(6)、特殊工序：膜的安裝(9)、實施質量否決權制度。對發(fā)生質量異常、隱蔽工程未B工程進行分項、單位工程質量評定.格原因,提出糾正措施和處理意見，由項目經理組織實施.等意外,并且用苫布進行遮蓋。負由質管部組織有關人員檢查膜材制作和安裝的施工質規(guī)范化等教育，由質管部、研究中心、生產部定期組織9、節(jié)約控制措施:(1)、購進材料要嚴格按工程材料表,落料加工時要嚴格執(zhí)(4)、各工種要活完腳下清，不再用工清理.第五節(jié)安全生產、文明施工與環(huán)境保護1、采用項目管理制度，嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(1)、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取以下(2)、嚴禁由高處向下投放垃圾及物品;(3)、機電設備必須由專職人員操作,按規(guī)定作好維修保養(yǎng),機電設備應作好接零線防護，并應作好防雨、防潮、防雷工(6)、加強防火意識在宿舍及臨時倉庫要安放滅火器。員看管倉庫材料.施“工棚”必須統(tǒng)一規(guī)劃,做到(1)、單位勤務員負責人(項目經理)安全生產責任人、隊長,(2)、管理機構及各管理人員的分工圖表,職責范圍；(5)、天氣、睛雨表；(6)、周月度完成計劃各項指示圖;(2)、施工現場使用的機械設備均按規(guī)定油桔紅色標志,并掛上操作規(guī)程的牌子,專人操作，維修;9、材料堆放必須按施工總平面布置堆放齊整，各類周轉材料要分類存放，整齊平穩(wěn)，規(guī)格成方,不散不亂;10、施工現場的一切防護設施和警告示牌安全、安全標志,不得第六節(jié)雨天施工(1)、由專人與氣象臺聯系，及時作出大雨,大風預報，采取相應技術措施,防止發(fā)生事故.(2)、雨天施工主要是作好防雷、防電等工作,安排生產計劃時對不利于雨天施工的項目，如錨固件的露天焊接，膜材料的張拉，油漆等，需在晴天進行;移安置到安全的地方.(5)、膜未有張力時如遇上風雨要作好保護膜的工作。如有條件第三章:施工進度計劃大綱此工程工期計劃根據甲方的工程進度而定,