某工程橡膠鑄造廠管理制度

某工程橡膠鑄造廠管理制度鑄造分廠管理制度編號：受控狀態(tài)：編制：審批：執(zhí)行日期：2011年5月重新編制日期2、收班工作1）整理原始記錄，班報(bào)統(tǒng)計(jì)員。2）剩余涂料集中收集，空桶清盡見底入筐。3）落地砂清理入箱，廢膜集中入欄。4）砂箱，墊板整齊排放。5）清理責(zé)任區(qū)。七、吊運(yùn)工段1、班前安全檢查1）、天車六個(gè)方向之制動(dòng)（聽雜音、視制動(dòng)、調(diào)制動(dòng)）。2）、檢查吊繩、吊具、鏈條、索具之磨損程度。3）、各潤滑部位。2、收班工作1）、運(yùn)輸設(shè)備清潔，保持原色。2）、吊索具定置有序存放。3）、清潔責(zé)任區(qū)，廢膜入欄。4）、車輛停在指定交班位置。八、工序銜接綜述1、廢鋼庫：A、指揮送料車，順暢快捷卸車。B、驗(yàn)質(zhì)有非金屬物夾帶報(bào)告分廠辦公室。C、加料車保持滿載狀態(tài)。2、配電看水工：班前檢查中頻供電系統(tǒng)水系統(tǒng)及時(shí)發(fā)出可供電信號。3、爐前工：A、空車回車到位。B、采樣鳴鐘兩下。C、接化驗(yàn)報(bào)告再鳴鐘多下準(zhǔn)備出鋼。D、吊包到接鋼位置加入合金料。E、指揮吊包操作出鋼。G、視澆注工開始澆注后方可進(jìn)入加料程序。4、化驗(yàn)工A、聽到采樣鳴鐘立即接樣快速化驗(yàn)。B、結(jié)果立即告知爐前工。5、澆注工A、聽采樣鳴鐘做最后準(zhǔn)備。B、聽到出鋼鳴鐘吊包至出鋼位置準(zhǔn)備接鋼。C、出鋼完成后指揮天車動(dòng)作。6、天車工A、及時(shí)配合爐前運(yùn)輸?shù)跫訅簤K類廢鋼不得延誤。B、吊包進(jìn)入接鋼位置聽爐前工指揮。C、出鋼完成后聽澆注工指揮。D、過跨車裝完立即運(yùn)到整理跨。E、負(fù)責(zé)所有棄物的送出到垃圾點(diǎn)，容器送回原位。F、班前運(yùn)送涂料到位，班后剩余涂料及容器運(yùn)回。G、及時(shí)送達(dá)砂箱與型板、墊板。7、模型車間A、班前按日生產(chǎn)計(jì)劃將型板送到造型機(jī)前，班后把無日計(jì)劃型板收回。B、對造型工負(fù)責(zé)工藝指導(dǎo)。C、型板要標(biāo)明名稱圖號計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)。8、材料庫保證涂料供應(yīng)按班耗裝筐。9、整理工段過跨車到達(dá)立即卸車、空車立即回送到位。10、造型工A、造型延時(shí)報(bào)知爐前工。B、看氣工在鑄后砂箱停氣后，立即告知吊運(yùn)工。九、熔煉工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理1、爐前工安全操作規(guī)程1）、送電開爐三確認(rèn)A、爐水正常。B、有可送電信號。C、出鋼坑無積水無影響出鋼之雜物。2）、出鋼操作四個(gè)務(wù)必做到A、清理爐臺(tái)防止傾爐落物。B、爐下人員遠(yuǎn)離。C、吊包位置準(zhǔn)確不擺動(dòng)。D、禁止沖刷塞桿。3）、熔煉操作A、熔后配加料（生鐵，合金等）預(yù)熱后用長柄工具推入,嚴(yán)禁投拋不預(yù)熱。B、防護(hù)用品齊全，嚴(yán)禁裸手赤膊操作。2、應(yīng)急處理1）、電爐熔中停電A、未熔完有液鋼則傾爐至鋼水剛剛不流出之最大角度，凝后復(fù)位。B、已熔清，在判定停電時(shí)間較長后，即立即出鋼至應(yīng)急包內(nèi)。爐內(nèi)鋼水留至見爐底邊緣，自凝后復(fù)位。短時(shí)停電加蓋封堵縫隙保溫待電。應(yīng)急包包內(nèi)鋼水注入應(yīng)急砂箱。2）、爐水特殊A、電爐由熔煉調(diào)至保溫，查檢爐水原因搶修。B、短時(shí)修復(fù)無望停止送電按熔中停電方案處理。3）、遇漏爐報(bào)警立即停電緊急出鋼至應(yīng)急包要出盡鋼水、注入應(yīng)急砂箱。4）、動(dòng)力電亦停（天車無法運(yùn)行，啟動(dòng)傾爐備用電源）A、未熔完已有液鋼與（1A）同樣處理。B、遇（1B）相同情況，出鋼至出鋼坑內(nèi)。爐內(nèi)鋼水留至見爐底邊緣，自凝后復(fù)位。出鋼前，先在坑內(nèi)，堆砂成槽。十、澆注工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理1、安全規(guī)程1）、接鋼操作四個(gè)務(wù)必做到A、確保塞桿頂絲在壓緊狀態(tài)。B、確保鋼包接鋼時(shí)不擺不轉(zhuǎn)。C、監(jiān)視包下發(fā)現(xiàn)注孔漏鋼立即叫停出鋼。2）、澆注操作A、澆注場地?zé)o他人留置。B、配戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁赤臂赤胸。C、只準(zhǔn)許一人指揮天車工。D、澆前先晃動(dòng)塞桿。2、應(yīng)急處理1）、注孔打不開A、爐前工如未加料、實(shí)施回爐操作。B、注入應(yīng)急砂箱。2）、注孔關(guān)不住快速移至應(yīng)急槽反復(fù)開關(guān)動(dòng)作。關(guān)后繼續(xù)澆注。關(guān)不住則連續(xù)注入應(yīng)急槽內(nèi)。十一、設(shè)施配置1、應(yīng)急槽（防關(guān)不?。?件其1：內(nèi)腔尺寸下口：1000*1400上口：1200*1600iWj：500其2：內(nèi)腔尺寸下口：1000*1900上口：1200*2100TOC\o"1-5"\h\z[Wj：500應(yīng)急溝槽：長4200寬1400蓋沿80*60西傾長1600標(biāo)高-800東傾長2600標(biāo)高-10002、應(yīng)急砂箱（A防打不開B防緊強(qiáng)、緊急出鋼）3件A、2000*2000*500雙吊點(diǎn)（有箱底）1件配置400*400*400簿鋼板筒模16個(gè)承載鋼水6TB、與A減半2件3、剩鋼槽2件下口：1000*1900上口：1200*2100iWj：500配制400*400*400薄鋼板筒模16個(gè)4、應(yīng)急包1件容量6T,翻轉(zhuǎn)式，長包嘴或者3T—4T2個(gè)（可利用舊包）（注：如舊包載3T鋼水，則備2個(gè)。應(yīng)急砂箱亦一分為二即B）5、砂回收在整理工區(qū)設(shè)分選篩，磁選皮帶實(shí)現(xiàn)可用砂回收，鐵性物質(zhì)回收。6、多層型板車運(yùn)輸2個(gè)（人力）。7、涂料桶運(yùn)輸筐（適于叉車，多桶運(yùn)輸）。8、各類收集箱，棄物箱（個(gè)適于叉車運(yùn)卸）。9、生產(chǎn)運(yùn)輸車輛：叉車2臺(tái)，鏟車1臺(tái)。十二、有關(guān)工序與以往不一致之操作要求1、廢鋼庫廢鋼加工：A、長料切短，板料切碎通常不大于250*250。B、壓塊專設(shè)頂端吊點(diǎn)。小壓塊2—3塊拼成一件。C、大卷；卷緊，頂端設(shè)吊點(diǎn)。2、爐前工A、出鋼后立即加部分鐵屑，以墊爐底有利回爐操作，確認(rèn)不回爐后，繼續(xù)加料。B、收班停爐：加滿爐后，加蓋封堵氣隙。C、熔后配加之生鐵合金等必先預(yù)熱（爐口烘烤）。3、造型工A、砂箱與墊板間實(shí)現(xiàn)相對定位。B、墊板砂箱與澆注位置實(shí)現(xiàn)定位停放。C、砂箱澆前務(wù)必加蓋護(hù)箱槽板。十三、崗位生產(chǎn)規(guī)范V法造型工藝流程爐前準(zhǔn)備模型準(zhǔn)備回爐料帶箱冷卻過篩芯砂回收開箱落砂熱處理真空系統(tǒng)澆注凝固制芯成品入庫型砂冷卻型砂儲(chǔ)存皮帶機(jī)輸送水玻璃砂鑄造生產(chǎn)工藝流程客戶提供圖紙審圖勾通按退火工藝及重量組批按規(guī)格戶主分別碼放取樣化驗(yàn)記錄不合格補(bǔ)做質(zhì)檢記錄不合格補(bǔ)做注：I一要緊生產(chǎn)流程［—制約環(huán)節(jié)各崗位工作規(guī)范為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針，滿足廣大顧客的需要特定本制度。一、質(zhì)量管理措施1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)中各職能人員要履行IS09000認(rèn)證所規(guī)定的職責(zé)。專職工藝技術(shù)員要監(jiān)督生產(chǎn)的全過程，完成首件必檢工作并保持原始紀(jì)錄。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋到造型工或者澆鑄工本人，落實(shí)質(zhì)量事故責(zé)任。2造型工實(shí)行一箱一卡制度，卡隨鑄件流淌，下道工序監(jiān)督上道工序，一、安全生產(chǎn)管理制度二、建制與定員三、設(shè)置值班廠長三、班前會(huì)四、熔煉工段五、澆注工段六、造型工段七、吊運(yùn)工段八、工序銜接綜述九、熔煉工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理十、澆注工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理十一、設(shè)施配置十二、有關(guān)工序與以往不一致之操作要求十三、個(gè)崗位生產(chǎn)規(guī)范十四、設(shè)備管理制度十五、計(jì)量管理制度并在箱卡上簽字，每天由化驗(yàn)室統(tǒng)計(jì)箱卡情況，并報(bào)總經(jīng)理批閱。3嚴(yán)把原料進(jìn)廠關(guān)，保持好原料供應(yīng)的穩(wěn)固性，以邯鋼集團(tuán)薄板公司縱剪料，鋼管廠下腳料與管頭料、各橡膠廠機(jī)加工鐵削等構(gòu)成基本原料。生鐵、硅鐵、鎰鐵、等要有嚴(yán)格的材質(zhì)單。4嚴(yán)格計(jì)量管理，落實(shí)好《中盛公司計(jì)量管理辦法》，明確計(jì)量職責(zé)，保證生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)的傳遞準(zhǔn)確無誤。5加強(qiáng)職業(yè)培訓(xùn)與員工質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)。每周二早8點(diǎn)舉行全體員工大會(huì)，由生產(chǎn)廠長與工藝技術(shù)員講解一周來所發(fā)生的質(zhì)量問題，質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因、應(yīng)采取的措施。對那些違規(guī)操作造成廢品的員工進(jìn)行批判與罰款處理，對百件無廢品的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。6做好產(chǎn)品技術(shù)檔案的管理工作。每批鑄件都要有完整的技術(shù)檔案，《產(chǎn)品訂貨合同》、《生產(chǎn)計(jì)劃單》及完整的圖紙、《首檢檢驗(yàn)跟蹤單》、《造型生產(chǎn)通知單》、《鑄造箱卡》、《澆鑄日報(bào)表》、《產(chǎn)品入庫單》、《用戶提貨單》等都要?dú)w類存檔。7化驗(yàn)室要嚴(yán)格執(zhí)行《化驗(yàn)室管理制度》，做到每爐2次化學(xué)成分的分析。保證產(chǎn)品的化學(xué)成分符合圖紙要求。二、各崗位、工種的職責(zé).各工種應(yīng)按照操作規(guī)程，工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，精心操作掌握本工種的工藝要求，形成一種按章辦事的良好習(xí)慣。為產(chǎn)品質(zhì)量做好第一鋪墊，把好第一道關(guān)。.各級管理人員，要盡職盡責(zé)，嚴(yán)格要求各工種的工作行為規(guī)范，做好監(jiān)督檢查工作。對違章作業(yè)的批判教育，嚴(yán)重者要執(zhí)行處罰程序，對表現(xiàn)好的員工給予表彰，突出的給予獎(jiǎng)勵(lì)。.各崗位從同意定單到提貨出庫都務(wù)必執(zhí)行工作程序，填寫好單據(jù)，表格，記錄等文字信息，并做好文字信息的傳遞工作，交接者要相互簽字，相互制約，共同為產(chǎn)品質(zhì)量盡心盡力，確保記錄的準(zhǔn)確性。.各崗位要嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》的各項(xiàng)條款，保持設(shè)備，設(shè)施，工具完好，齊全，本班為下一班制造一個(gè)良好的工作環(huán)境，下一班應(yīng)監(jiān)督上一班的交接班事項(xiàng)的完成情況，有問題要當(dāng)面問清，問題嚴(yán)重的要及時(shí)匯報(bào)給主管廠長或者值班經(jīng)理進(jìn)行處理。.做到定置管理，場地清潔，工作有序各崗位要把常用的工具材料，配件存放在指定位置。工作中及時(shí)清除廢棄物，以防影響后面的正常操作，甚至影響產(chǎn)品制作質(zhì)量，使各項(xiàng)工作，有秩序的正常進(jìn)行。三、工藝規(guī)范與工藝紀(jì)律1、造型工藝要點(diǎn)⑴、砂型必需要搗實(shí)，溝槽，尖角、平立面相交處、變徑處、不加工面、冒口根要重點(diǎn)夯實(shí)。⑵、面砂厚度要操縱在10-20mm。⑶、涂料均勻，涂刷到位，溝槽、尖角、平立面相交處、變徑處、冒口根要有一定厚度。(4)、保溫冒口要選底面平整之使用，如有不平要磨平再用。⑸、認(rèn)真扎好出氣孔，孔距不大于80mm,大平面的遠(yuǎn)角遠(yuǎn)邊部位要配置明氣孔。(6)、澆口高度高于冒口高度。(7)、箱筋要固定不得松動(dòng)，以砂填埋防止鋼水焊接。⑻、交班時(shí)工具齊全擺放型板之上，場地清掃干凈，接班人驗(yàn)收。⑼、一噸以上及合金鑄件，工段長直接監(jiān)督，負(fù)責(zé)驗(yàn)收模型尺寸，泡沫型造型后要檢查砂型尺寸，防止出現(xiàn)型大件小的現(xiàn)象，并監(jiān)督合箱時(shí)務(wù)必加擋渣盆確保鑄件無質(zhì)量問題。2、爐前工作規(guī)范⑴、爐前工務(wù)必按打爐規(guī)范做好爐襯的澆鑄工作，使用中爐襯損壞的要在48小時(shí)打好備用不得影響正常生產(chǎn)。⑵、開爐前認(rèn)真檢查電控、配電設(shè)施，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常、水電纜吊掛是否合適、水電纜冷卻膠管有漏水處及時(shí)處理。開爐十分鐘后要緊固水電纜法蘭盤螺絲一次。⑶、爐子投料要按鑄件化學(xué)成份搭配，包殼，跑火鋼當(dāng)班上爐，回爐料要過秤上爐，數(shù)量要填寫在《爐前生產(chǎn)記錄表中》。⑷、出爐前要準(zhǔn)備好跑火棍、撬杠、保溫劑，檢查沙箱的合箱情況是否用粘泥抹了箱縫，壓箱鐵部置是否合理，箱卡內(nèi)容填寫是否齊全完整，確認(rèn)后方可實(shí)施澆鑄。⑸、澆鑄前，由澆鑄工確定澆鑄溫度，一噸下列的鑄件，要在澆包上加上擋渣嘴，一次性澆滿帽口，灑入保溫劑。⑹、打包工要及時(shí)檢查澆包的完好情況，包軸，吊臂，吊耳不得有裂紋開焊等缺陷，搖動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活可靠，方可實(shí)施打包、烘干、投入使用。有問題的澆包要由打包工通知鉗工工段長及時(shí)修理，需要大修的由打包工清干凈包內(nèi)材料及鋼錠運(yùn)往維修車間待修。打好的澆包按大小整齊排放在指定區(qū)域。⑺、澆口的跑火鋼由輔助澆鑄人員立即就紅熱狀態(tài)用撬杠撬起剝離沙箱后及時(shí)上爐。⑻、硅鐵、錦鐵、鋁盒、除渣劑放在固定箱內(nèi)，打硝棍不得多于5根，爐臺(tái)上料盤不得多于3個(gè)，鐵鍬一張、掃帚一把、三齒一個(gè)、撬杠、跑火棒要放到定置架上。⑼、交接班時(shí)由交班人員負(fù)責(zé)把爐臺(tái)上下打掃干凈，爐坑內(nèi)清理入盤運(yùn)走，各工具齊全放到指定位置。接班人負(fù)責(zé)監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知值班經(jīng)理處理，否則由接班人承擔(dān)不合格責(zé)任。沒有特殊情況，不得停爐要連續(xù)作業(yè)。⑩、填寫好本班操作記錄表連同已澆鑄完的箱卡一起交給化驗(yàn)室值班人員，進(jìn)行日報(bào)統(tǒng)計(jì)。炭鋼的出爐溫度鋼的含炭量（%）出爐溫度（℃）0.10-0.201620-16400.20-0.301610-16300.30-0.401600-16200.40-0.501590-16100.50-0.601580-1600炭鋼鑄件的澆鑄溫度鑄件類型壁厚(mm)重量(Kg)鋼液的含炭量（%）0.20-0.300.30-0.400.40-0.500.50-0.60小鑄件6-20(1001530-15501520-15401510-15301500-1520薄壁12-25(5001520-15401510-15301500-15201490-1510鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜20-30(30001510-15301500-15201490-15101480-1500中等鑄件30-75(50001505-15301500-15151495-15201485-1510厚達(dá)鑄件70-1502500-50001510-15301500-15201490-15101480-15003、混砂工作規(guī)范⑴、混砂工要保證混砂的供應(yīng)，舊砂混好后運(yùn)往造型場地的砂池內(nèi)。（2）、開翻斗車人員要遵守機(jī)動(dòng)車操作要領(lǐng)，注意交通安全，混砂工要認(rèn)真檢查混砂機(jī)、粉碎機(jī)、除塵機(jī)、皮帶機(jī)等運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)正常后方可開車操作，做到不載重起動(dòng)設(shè)備。⑶、舊砂過磁選后的鐵豆，下班前要過篩子，集中放到指定地點(diǎn)。（4）、及時(shí)清理散落在路途中的型砂，檢查砂池內(nèi)型砂的硬化狀態(tài)，不合格的舊砂及時(shí)運(yùn)回，過混砂機(jī)后再用。⑸、認(rèn)真填寫混砂記錄，新砂的使用要落實(shí)到造型組個(gè)人，下班后要把鐵鍬、大錘、掃帚存放到工具箱內(nèi)，翻斗車停放在指定位置，把混砂機(jī)內(nèi)清理干凈，所有粉砂場地打掃干凈。4、打箱工作規(guī)范⑴、打箱工要對砂箱的完好負(fù)責(zé)任，做到壞箱不入工作區(qū)域。⑵、拖拉機(jī)操作人員要遵守機(jī)動(dòng)車操作要領(lǐng)，注意交通安全，吊箱時(shí)負(fù)責(zé)監(jiān)督澆口跑火鋼的清理情況，有問題要立即反映給大爐工段長根據(jù)情況進(jìn)行處理。⑶、壓箱鐵落地要放在澆口線西側(cè)，南北排放整齊。拉走砂箱的空余場地由打箱工及時(shí)清理，清理出的鐵豆收集入爐。⑷、清出的砂箱及時(shí)運(yùn)回造型區(qū)，按規(guī)格整齊碼放，損壞的砂箱運(yùn)往鉗工車間待修。⑸、打箱時(shí)要用風(fēng)鎬擊落鑄件，部分殘留型砂只能用大錘敲擊箱角,鑄鐵箱嚴(yán)禁大錘敲擊。吊運(yùn)砂箱時(shí)不準(zhǔn)用天車斜拉，側(cè)拽及翻倒時(shí)造成沖擊負(fù)荷損壞天車部件。不得用天車吊空敲打砂箱。⑹、下班后大錘，風(fēng)鎬，掃帚，毛鏈及吊具要放入工具箱內(nèi)，拖拉機(jī)停放在指定位置。5鑄鋼件熱處理工藝加熱階段：關(guān)于通常鑄鋼件可使用爐子的最大功率進(jìn)行加熱。但關(guān)于一些形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比后尺寸變化較大，在加熱中易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致變形或者開裂的鑄件，則應(yīng)操縱加熱速率。即在開始加熱階段(600℃下列)選用較低的加熱速率(10-30℃/小時(shí))或者選用低、中溫停留一次或者兩次的預(yù)熱工藝，為以后的快速加溫制造條件。保溫階段：鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼件的化學(xué)成分與要求的機(jī)械性能選用。通常比類同成分的鍛鋼略高些(高20℃左右)。保溫階段應(yīng)考慮兩個(gè)方面。一是使鑄件表面與心部溫度均勻一致，二是使鋼組織均勻化。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每25mm壁厚保溫30-60分鐘。大于25mm壁厚的每增加25mm延長保溫時(shí)間30分鐘。冷卻階段：鑄鋼件在保溫后可采取不一致的速率冷卻，完成鋼組織中相的轉(zhuǎn)變，已獲得所要求的金相組織，并達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能指標(biāo)。鑄鋼加熱處理冷卻介質(zhì)常用的有空氣、油、水、鹽水及熔鹽等。普通鑄鋼件熱處理規(guī)范工藝表含炭量(%)退火溫度(℃)保溫冷卻方式硬度(HB)鑄件壁厚(mm)時(shí)間(h)0.10-0.20910-880<301爐冷至115-1430.20-0.30880-850620c后出爐空冷133-1560.30-0.40850-820>30每增加30mm增力口1小時(shí)143-1870.40-0.50820-800156-2170.50-0.60800-780187-230設(shè)備管理制度為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，公司對所屬設(shè)備實(shí)行統(tǒng)一的管理制度。以操作人員正確使用設(shè)備與維修人員定期點(diǎn)檢相結(jié)合的辦法，做到有故障及時(shí)處理，正常運(yùn)行設(shè)備有計(jì)劃的檢修。為此制定辦法如下：一、.設(shè)備管理職責(zé)1管理人員職責(zé)(1)生產(chǎn)工段長是設(shè)備管理第一責(zé)任人，維修工是要緊責(zé)任人，操作人員是直接責(zé)任人。生產(chǎn)工段長要為設(shè)備檢修，保護(hù)保養(yǎng)提供時(shí)間保障，生產(chǎn)工段所屬的設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對工段長追究連帶責(zé)任。(2)設(shè)備操作人務(wù)必是有一定操作設(shè)備經(jīng)驗(yàn)、特殊設(shè)備要有上級機(jī)關(guān)頒發(fā)的操作證的人員構(gòu)成。如設(shè)備操作人工作崗位變動(dòng)，由工段長及時(shí)決定新的設(shè)備操作人員，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)設(shè)備。(3)每月20日由公司主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭召集生產(chǎn)工段長，設(shè)備維修人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備要追究有關(guān)人員的責(zé)任，并對相應(yīng)的工段長追究連帶責(zé)任。2設(shè)備操作人員職責(zé)操作設(shè)備的人員負(fù)責(zé)設(shè)備加油、聯(lián)結(jié)部位緊固、做到設(shè)備清結(jié)，場地?zé)o雜物、按章操作。接班后應(yīng)對設(shè)備的潤滑、傳動(dòng)、操作系統(tǒng)、等進(jìn)行檢查后再開動(dòng)設(shè)備，禁止重載啟動(dòng)設(shè)備。班中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，手感各部溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；下班前要認(rèn)真檢查設(shè)備，清除設(shè)備周圍雜物保持設(shè)備清潔,做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（各類設(shè)備及責(zé)任人見附表）3維修人員職責(zé)維修工每天要對自己所轄設(shè)備進(jìn)行一次點(diǎn)檢，點(diǎn)檢內(nèi)容：（1）檢查并調(diào)整設(shè)備各部配合間隙。（2）對部分易損零件，裝置進(jìn)行拆、卸、清洗，檢查修復(fù)或者更換。（3）檢查安全防護(hù)裝置，保證牢固可靠。（4）檢查設(shè)備潤滑設(shè)施。油封、油線、濾油器、濾清器、油針等潤滑裝置是否有效。（5）天車按照點(diǎn)檢表列項(xiàng)進(jìn)行檢查，供電系統(tǒng)按照一機(jī)一保護(hù)要求進(jìn)行檢查。維修工要把每臺(tái)設(shè)備檢查情況進(jìn)行記錄；對違章作業(yè)，野蠻操作人員進(jìn)行批判教育；對屢教不改，造成設(shè)備事故的違章人員開具罰款單上報(bào)公司；對自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備要有計(jì)劃的大、中修；備齊，備全設(shè)備易損件；對突發(fā)事故積極搶修，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。二電鉗工管理辦法1電、鉗工設(shè)備管理分工電工負(fù)責(zé)全公司供送電系統(tǒng)與公司所有電器、天車（包含葫蘆部分）、自來水設(shè)備保護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作。鉗工負(fù)責(zé)天車以外的全公司所有機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施、防護(hù)裝置的保護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作；完成生產(chǎn)需要的安裝制作任務(wù)。2電、鉗工點(diǎn)檢要求電、鉗工要把設(shè)備檢查工作落實(shí)到人頭，每天務(wù)必點(diǎn)檢一次。查處的問題能夠處理的只是天，需要準(zhǔn)備備件修理的要先采取臨時(shí)性措施，保障設(shè)備正常運(yùn)行，再報(bào)給工段長統(tǒng)一安排制作或者采購，點(diǎn)檢情況要有完整的紀(jì)錄。3保證設(shè)備正常運(yùn)行不得影響生產(chǎn)電、鉗工所轄設(shè)備要列出大修計(jì)劃，利用生產(chǎn)空隙、停產(chǎn)時(shí)間與交接班時(shí)間進(jìn)行檢修。利用交接班2小時(shí)之內(nèi)檢修不算影響生產(chǎn)時(shí)間。設(shè)備在正常生產(chǎn)過程中，人為原因造成設(shè)備損壞的，電鉗工要積極搶修，影響的生產(chǎn)時(shí)間不計(jì)入本身考核范圍。4電、鉗工的工作協(xié)調(diào)電、鉗工應(yīng)積極配合共同完成設(shè)備檢修工作，電機(jī)接手連接、找正、緊固由鉗工完成;電機(jī)檢查、拆卸、修理、保養(yǎng)由電工完成。設(shè)備檢修后試車時(shí)應(yīng)全部到現(xiàn)場共同觀察設(shè)備運(yùn)行情況。5電、鉗工對設(shè)備操作人員要起到監(jiān)督作用積極協(xié)助操作人員正確使用設(shè)備，對違章操作損壞設(shè)備的人員要起到監(jiān)督作用。6場地清潔衛(wèi)生電、鉗工每天干完活后把自己的場地整理好，工件碼放整齊，檢修好的設(shè)備擦洗干凈，小型設(shè)備放到安全地帶儲(chǔ)存?zhèn)溆?。三設(shè)備檢查完好標(biāo)準(zhǔn)1緊固件齊全完整，有防松防震措施。2連軸器（1）對輪四面間隙相等，軸向間隙符合設(shè)備要求。（2）同心度符合該類型連軸器的完好標(biāo)準(zhǔn)。3潤滑油位保持在油標(biāo)尺上下線之間。4設(shè)備運(yùn)行無異響，各軸承部位溫度不超過60℃。5輸送液體的設(shè)備，軸頭密封處滴液不成線、截門、管道、法蘭連接處不漏氣、不漏水、不漏油、不漏氣。6安全防護(hù)裝置完好，有電機(jī)接地線。7設(shè)備清潔，周圍無雜物。四設(shè)備管理考核1按照本制度第三條設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，其中一項(xiàng)不合格的對有關(guān)責(zé)任人罰款10元。2設(shè)備運(yùn)行記錄、點(diǎn)檢記錄、檢修記錄不全，每少一頁或者一項(xiàng)扣款10元。3因檢修不到位，造成停產(chǎn)事故或者較大經(jīng)濟(jì)缺失的當(dāng)事人免除全月獎(jiǎng)金、工段長免除當(dāng)月職務(wù)津貼、因違章作業(yè)造成設(shè)備損壞的扣當(dāng)事人50-100元，需要行政處罰的由經(jīng)理辦公會(huì)拿出處理意見。4電、鉗工在搞好所轄設(shè)備的保護(hù)、保養(yǎng)、檢修外，對生產(chǎn)需要的制作任務(wù)、安裝任務(wù)要合理安排人員，積極組織施工，不得影響按時(shí)使用。對人為原因完不成任務(wù)的責(zé)任人，由經(jīng)理辦公會(huì)拿出處罰意見。五設(shè)備操作維修規(guī)范設(shè)備名稱操作人職責(zé)與保護(hù)內(nèi)容責(zé)任人電爐1水電纜吊掛整齊不得讓鐵削燙壞膠管。2開爐期間定期緊固銅排接頭防止發(fā)紅。3膠管漏水及時(shí)處理。4最大電流時(shí)停車馬上檢查硅套發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)特殊停車時(shí)及時(shí)處理。5交接班時(shí)把爐臺(tái)上下、爐坑內(nèi)的雜物清理干凈。爐前工水泵1水泵加油。2緊固已松動(dòng)的羅絲。3及時(shí)處理管道漏水。4經(jīng)常檢查分水器各路冷卻水的過水情況，不得有堵塞現(xiàn)象。5經(jīng)常保持儲(chǔ)水箱滿水狀態(tài)。爐前工冷卻塔1檢查水泵上水情況。2檢查塔內(nèi)布水器運(yùn)行情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3斷水后嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。天車1檢查鋼絲繩短絲不超過10%（每個(gè)捻距內(nèi)）。2吊溝、肖軸、滑輪無斷裂，無竄動(dòng)。3按照“十不吊”要求操作。4操作室內(nèi)清潔不得有雜物。天車工壓塊機(jī)1保持液壓油清潔。2更換失效的易損件。3緊固各部松動(dòng)螺絲。4按壓塊機(jī)操作規(guī)程操作。5保持設(shè)備、場地清潔。壓塊工電子吊鉤秤1經(jīng)常校對精確度，使計(jì)量準(zhǔn)確無誤。2設(shè)備周圍無雜物。3按照規(guī)程操作設(shè)備。4做好上料紀(jì)錄。上料工拖拉機(jī)1按機(jī)動(dòng)車操作規(guī)程操作。2機(jī)油、冷卻水位在合理位置。3定期在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油嘴處注黃油。4工件、砂箱在車排上排放整齊穩(wěn)固，不超噸。5輪胎經(jīng)常補(bǔ)氣。6緊固各部螺絲。小托司機(jī)搗鼓機(jī)1保持風(fēng)壓0.63Mp有漏氣處及時(shí)處理。2使用中保持垂直狀態(tài)。3每4小時(shí)在進(jìn)風(fēng)管處加油一次。4不用時(shí)垂直存放在支架上。造型工空壓機(jī)1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動(dòng)的螺絲。3經(jīng)常檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)特殊馬上停車，找維修工處理。4保持設(shè)備清結(jié)。造型工混沙機(jī)1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動(dòng)的螺絲。3刮板、滾輪有特殊找維修工及時(shí)處理。4交接班時(shí)清凈各部粘沙。5做好混沙計(jì)量工作，保持完整的記錄。造型工1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑并加注黃油。2調(diào)整皮帶張力，更換已老鄂式粉碎機(jī)化的三角帶。3根據(jù)需要調(diào)整粉碎粒度。混沙工皮帶機(jī)1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動(dòng)的螺絲。3更換已損壞的托滾。4調(diào)整皮帶運(yùn)行中心防止跑偏撕裂皮帶。5下班前清理設(shè)備周圍雜物與磁選機(jī)選出的鐵豆。錘式粉碎機(jī)1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑并加注黃油。2調(diào)整皮帶張力，更換已老化的三角帶。3調(diào)整皮帶運(yùn)行中心防止跑偏撕裂皮帶。下班前清凈設(shè)備周圍與機(jī)下的沙子。工程翻斗車1各部油嘴注油。2緊固各部螺絲。3輪胎充氣保養(yǎng)。4冷卻水、機(jī)油位置是否正常，應(yīng)經(jīng)常允加。5各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。混沙工造型機(jī)1緊固各部螺絲。2運(yùn)沙車、小絞車、經(jīng)常保養(yǎng)。3振動(dòng)臺(tái)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，外部防護(hù)件齊全。4各閥門密封正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5設(shè)備周圍及干活場地清潔衛(wèi)生。造型工真空泵1按章操作氣泵。2各接頭不得有泄漏，保持氣壓在-0.05Mp以上。3各部緊固羅絲不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4設(shè)備周圍及機(jī)房清潔衛(wèi)生。煤氣退火爐1按退火爐操作規(guī)程操作。2窯門、窯車、添煤、扒渣、觀察門不得漏氣竄煙。3熱電偶保持完好，并做好燒火紀(jì)錄。3風(fēng)機(jī)、絞車保持完好。4窯車下的沙封槽應(yīng)起到密封作用。燒火工電能退火爐1檢查爐門鋼絲繩短絲不超過10%(每個(gè)捻距內(nèi))。2各加熱區(qū)接頭無燒焦斷開。3儀表顯示溫度、電壓、電流正常。4爐車傳動(dòng)無噪音，墊板間隙四周均勻，耐火磚排列整齊無斷裂變形，爐門落下密封嚴(yán)密。5退火爐周圍保持清潔不得有雜物。裝窯工電焊機(jī)1保持接線緊固不得有發(fā)燙燒紅現(xiàn)象。2外皮防護(hù)完好清潔。3嚴(yán)格按電焊操作規(guī)程操作。4下班前保持場地清潔無雜物。電焊工空壓機(jī)1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動(dòng)的螺絲。3經(jīng)常檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)特殊馬上停車，找維修工處理。4保持設(shè)備清潔。5做好交接班紀(jì)錄。清砂組長電子磅1經(jīng)常校對精確度，使計(jì)量準(zhǔn)確無誤。2設(shè)備周圍無雜物。3按照規(guī)程操作設(shè)備。4做好進(jìn)出貨物計(jì)量的操作記錄。司磅員涂料攪拌機(jī)1按規(guī)程操作設(shè)備。2緊固各部螺絲。2調(diào)整與更換三角皮帶。3減速機(jī)注油。4清理場地衛(wèi)生。模型工六罰則人為事故直接缺失低于100元的，照價(jià)賠償。超過100元的按下列標(biāo)準(zhǔn)罰款處理11天車事故(1)1天車事故(1)頂壞吊鉤5噸罰款100元；10噸罰款200元；1天車事故(1)碾壞鋼絲繩罰款200元。頂壞減速機(jī)罰款200元。頂壞電機(jī)罰款200元。摔壞遙控器、操作手柄罰款100元，造成內(nèi)部損壞的罰款300元。2車輛事故(1)扎胎造成停產(chǎn)罰款100元。操作失誤損壞車輪部件罰款200元。(2)超載損壞車軸、車鍋、燒壞電機(jī)罰款500元。(3)缺水行駛造成水箱開鍋罰款50元，造成抱缸罰款500元。(4)缺機(jī)油行駛罰款50元，造成拉缸、卡阻事故罰款500元。(5)頂壞前、后杠、車身、機(jī)樓等罰款500元。3其他事故依照直接經(jīng)濟(jì)缺失的10-20%罰款執(zhí)行。為了加強(qiáng)計(jì)量管理工作，確保生產(chǎn)管理過程中量化數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，使的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高，特制定本制度。一計(jì)量設(shè)備的管理1公司生產(chǎn)過程中的計(jì)量設(shè)備，務(wù)必符合國家標(biāo)準(zhǔn)，定期校驗(yàn)。校準(zhǔn)合格的設(shè)備，由校準(zhǔn)人員粘貼標(biāo)簽，并注明校準(zhǔn)有效期，關(guān)于不便粘貼標(biāo)簽的設(shè)備，由設(shè)備使用者妥善保管。2計(jì)營設(shè)備由所在崗位的使用者負(fù)責(zé)設(shè)備的保護(hù)、保養(yǎng)、定期報(bào)檢工作。日常工作中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映到綜合辦公室，由辦公室人員負(fù)責(zé)聯(lián)系國家法定計(jì)量部門來人到廠處理。二計(jì)量工作的實(shí)施1電子磅擔(dān)負(fù)全公司貨物進(jìn)出入大門的重量憑證，所有進(jìn)出入我公司的貨物車輛，只要在該磅重量同意范圍內(nèi)的都務(wù)必復(fù)磅，并在過磅記錄本上登記。2原料及貨物進(jìn)廠(1)我廠運(yùn)輸車輛從各生產(chǎn)廠家拉來的物料或者退回的鑄件，已有對方磅單的，進(jìn)門后要復(fù)驗(yàn)重量，磅差在合理范圍內(nèi)的由司磅員在對方磅單上簽字，由車輛的司機(jī)持簽字后的磅單到原料庫或者成品庫辦理入庫手續(xù)，并由庫管員指定卸車地點(diǎn)。無我公司司磅員的簽字庫管員不得辦理入庫事宜。磅差超過國家標(biāo)準(zhǔn)的貨物，司磅員不得簽字，由貨物的聯(lián)系人出面查明原因，由生產(chǎn)廠長簽字后方可辦理入庫十六、成品半成品庫管理制度十七、化驗(yàn)室檢驗(yàn)管理制度十八、現(xiàn)場管理制度十九、電爐熔煉管理規(guī)范、安全生產(chǎn)制度事宜。(2)外地送貨到廠的車輛，一律按我公司電子磅計(jì)量結(jié)果辦理入庫，超出我公司電子磅噸位的拉貨車輛，可到市區(qū)內(nèi)有計(jì)量資質(zhì)的磅房過磅，我公司司磅員應(yīng)在磅單上簽字，再由貨主持磅單辦理入庫手續(xù)。3貨物出廠成品庫負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的計(jì)量、裝車、提貨工作，裝車后出大門往常要在30噸地磅上復(fù)驗(yàn)成品重量，磅差在合理范圍內(nèi)的由司磅員打出磅單，再到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。磅差超出標(biāo)準(zhǔn)的由發(fā)貨部門負(fù)責(zé)人查明原因后，在磅單上簽字交與客戶或者司機(jī)到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。4公司內(nèi)部的計(jì)量工作公司內(nèi)的臺(tái)秤、電子秤、化驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)流程中的量具、電控柜的電表、儀表等都務(wù)必保持完好狀態(tài)，要求做到物品流淌數(shù)量的準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)傳遞的有效性。(1)倉庫的出庫物品要以領(lǐng)料單所標(biāo)明的數(shù)量進(jìn)行有效計(jì)量，并由領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字，財(cái)務(wù)科方可記帳核算。(2)化驗(yàn)室要保證爐前化驗(yàn)的準(zhǔn)確性，務(wù)必保證設(shè)備的完好，符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)爐前工的電耗紀(jì)錄要真實(shí)可靠，每班都務(wù)必對電度表實(shí)施監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)上報(bào)綜合辦公室處理。三計(jì)量過程中的職責(zé)1司磅員在計(jì)量過程中要秉公辦事。堅(jiān)持公正、公平的原則，確保計(jì)量的權(quán)威性，在復(fù)磅過程中要嚴(yán)格執(zhí)行本制度的有關(guān)條款，把好進(jìn)出入貨物的數(shù)量關(guān)口。2成品庫、原料庫、材料庫除嚴(yán)格遵守倉庫管理制度外，對計(jì)量管理制度的有關(guān)條款要認(rèn)真執(zhí)行，確保貨物的質(zhì)量、數(shù)量、重量的準(zhǔn)確，并對計(jì)量過程中的真實(shí)性與有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。有異議的要查明原因，落實(shí)責(zé)任后再辦理入庫手續(xù)。3在計(jì)量過程中，有關(guān)責(zé)任人因不負(fù)責(zé)任或者失職造成公司經(jīng)濟(jì)缺失的要追究責(zé)任。根據(jù)事故的嚴(yán)重程度分別給以開除、開除留用、嚴(yán)重警告、警告并輔以一定的罰款處分。成品半成品庫管理制度為了保證生產(chǎn)流程順利進(jìn)行，充分發(fā)揮庫管員作用特制定本制度。一半成品庫管員職責(zé)1根據(jù)投箱清沙后的鑄件，參照澆鑄工段填報(bào)的“產(chǎn)品澆鑄單”核實(shí)鑄件的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量。對出現(xiàn)的特殊情況，要查明原因，及時(shí)糾正報(bào)表錯(cuò)誤。2對清沙人員的工作進(jìn)行監(jiān)督，保證清沙質(zhì)量。負(fù)責(zé)清沙人員的記工，月底把清沙工完成任務(wù)情況報(bào)清理車間負(fù)責(zé)人，落實(shí)計(jì)件工資。3投箱清沙后的廢品，查明生產(chǎn)號，做好記錄報(bào)質(zhì)檢主管員，由質(zhì)檢主管員處理廢品事宜。投箱清沙后外觀合格的鑄件，要做上初檢標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)號+甲、乙班。例：0608058-1-甲4鑄件過車間中跨后辦理半成品入庫手續(xù)，把清完沙子，做了標(biāo)識(shí)，外觀合格的鑄件進(jìn)行登記，填寫入庫單，一式三份，庫管員與造型工段長分別簽字后，交財(cái)務(wù)處一份、生產(chǎn)工段一份、自留一份。5按照鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的及時(shí)上爐退火，并做好鑄件上爐記錄。經(jīng)整理不合格的鑄件責(zé)令返工或者進(jìn)行修理，缺陷嚴(yán)重的鑄件，報(bào)質(zhì)檢主管員按有關(guān)制度進(jìn)行處理。測量冒口氣割后的高度，1噸以上鑄件不大于0.8cm、一噸下列不大于0.5cmo目測外觀無飛邊毛刺、加渣、氣孔、滲鐵、縮空等缺陷為合格產(chǎn)品。6負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)電氣焊人員的干活數(shù)量，月底把每個(gè)人的任務(wù)完成情況報(bào)清理車間負(fù)責(zé)人，落實(shí)計(jì)件工資。二成品庫管員職責(zé)1退火后的鑄件出爐時(shí)入成品庫。由成品庫管員按照生產(chǎn)號分清用戶，分門別類碼放，做好標(biāo)識(shí)，并填寫產(chǎn)成品入庫單一式三份，半成品庫管員與成品庫管員分別簽字后，交財(cái)務(wù)處一份，其余各持一份做為入帳憑證。2產(chǎn)成品的發(fā)貨由用戶來車或者我單位送貨車的經(jīng)辦人，持經(jīng)營科開具的提貨單一式5份，裝車發(fā)貨。提貨人要現(xiàn)場驗(yàn)明貨物的品種規(guī)格及數(shù)量，在提貨單上簽字后,庫管員留下一份作為記賬憑證，在實(shí)物帳上消減庫存量，做到日清月結(jié)。經(jīng)常與財(cái)務(wù)科對帳，保持帳帳相符，帳物相符。3客戶的退貨辦理程序客戶在機(jī)加工過程中，鑄件出現(xiàn)氣孔、渣眼、變形等原因退回返工與報(bào)廢的，首先由經(jīng)營科開紅票單據(jù)一式5份，經(jīng)辦人簽字后，成品庫管員點(diǎn)貨認(rèn)證卸車，并在單據(jù)上簽字，留一份作為下帳憑證，一份交財(cái)務(wù)科、一份交經(jīng)辦人、其他由經(jīng)營科存留。4客戶因質(zhì)量問題退回的鑄件，由質(zhì)檢主管查明退貨原因，分別處理。報(bào)廢的鑄件交料場過秤，由原料庫管員開收貨單據(jù)一式三份，一份交財(cái)務(wù)，一份交成品庫管員,作為記賬憑證保留，同時(shí)質(zhì)檢主管要落實(shí)公司廢件處理制度。返修的鑄件及時(shí)安排電焊人員修補(bǔ)，修補(bǔ)后的鑄件重新辦理成品入庫手續(xù)，入庫單上要注明“返修”字樣。入庫手續(xù)的辦理與第二條第2款規(guī)定相同。5每月21號前，把本月的產(chǎn)成品完成情況上報(bào)財(cái)務(wù)科進(jìn)行經(jīng)營核算。本月產(chǎn)成品數(shù)量=本月發(fā)貨數(shù)量+（本月庫存數(shù)量-上月庫存數(shù)量）。三半成品成品庫管員的管理與考核1人事管理由清理車間負(fù)責(zé)，車間負(fù)責(zé)人要對每個(gè)人的工作情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，落實(shí)好庫管員職責(zé)，對個(gè)別人不堅(jiān)守工作崗位，工作不認(rèn)真，違反公司有關(guān)規(guī)章制度的行為給與處理。3業(yè)務(wù)管理直屬財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)人要對庫管員的出入庫手續(xù)、記賬方法進(jìn)行監(jiān)控，并對記賬的準(zhǔn)確性進(jìn)行考核，對帳目混亂、數(shù)字統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤、不按規(guī)定時(shí)間報(bào)表的庫管員進(jìn)行批判，經(jīng)常出錯(cuò)的要給與一定的經(jīng)濟(jì)罰款，不能勝任本職工作的庫管員給與建議辭退處分?；?yàn)室檢驗(yàn)管理制度一為了規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)秩序與行為，實(shí)現(xiàn)分析檢驗(yàn)與試驗(yàn)活動(dòng)的有效性與時(shí)效性，準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到質(zhì)量要求，特制定本制度。本制度適用于化驗(yàn)室一切檢驗(yàn)與試驗(yàn)活動(dòng)全過程及與之有關(guān)的活動(dòng)過程。二按規(guī)定要求采取樣品，并做好標(biāo)識(shí)。采樣作業(yè)要執(zhí)行《化驗(yàn)室采樣、留樣及樣品室管理制度》。采樣后，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。然后按要求備好保留樣品，并做好標(biāo)識(shí)。三檢驗(yàn)過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗(yàn)結(jié)果的因素要嚴(yán)加操縱。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性與操作安全性與儀器的靈敏性與穩(wěn)固性。若發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果特殊或者實(shí)驗(yàn)偏差與方法規(guī)定有偏離時(shí)，檢驗(yàn)人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真查記錄、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。四要認(rèn)真及時(shí)填好質(zhì)量記錄。所有原始記錄務(wù)必使用專用表格，書寫工整、清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改，亂寫，亂劃與折疊。五質(zhì)量記錄分為分析檢驗(yàn)原始記錄、分析檢驗(yàn)報(bào)告單、澆鑄日報(bào)表、造型工跑火記錄表、與產(chǎn)品合格涉及到的原始記錄與報(bào)告單等。質(zhì)量記錄要按月、季、年編目成冊，做好標(biāo)識(shí)歸檔管理。六嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄與文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)量記錄。原始記錄通常儲(chǔ)存一年，分析報(bào)告單、澆鑄日報(bào)表與產(chǎn)品合格證通常儲(chǔ)存3年。七非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動(dòng)，化驗(yàn)室未接到公司領(lǐng)導(dǎo)與質(zhì)檢處指令,一律不準(zhǔn)受理樣品化驗(yàn)活動(dòng)與出具與檢驗(yàn)有關(guān)的資質(zhì)證明等。八保持室內(nèi)衛(wèi)生合格，溫度適宜，儀表、儀器外觀清潔，化驗(yàn)員勞保穿戴整齊?，F(xiàn)場管理制度一'安全責(zé)任各部門、工段、班組正職是安全工作的第一負(fù)責(zé)人，分管安全工作的副職是要緊責(zé)任人。各部門、工段、班組都要按分工協(xié)助工作，以實(shí)際出發(fā)，認(rèn)清自己所擔(dān)負(fù)的責(zé)任，把安全放在重要位置。二、現(xiàn)場管理與安全工作考核—員工轉(zhuǎn)崗、調(diào)崗沒有完成安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)的一人次扣所在工段、班組50元。員工安全操作規(guī)程背不熟練或者不可能的扣本人10元，不按操作規(guī)程操作的扣50元。1、穿戴按崗位規(guī)定著裝、無違章。勞保穿戴不全者，一人次扣50元連帶工段長10元；安全隱患一處扣所在工段50元。2、安全生產(chǎn)指揮得當(dāng)因忽視安全生產(chǎn)違章指揮、違章作業(yè)、疏忽職守不聽勸說造成設(shè)備事故，人員輕、重傷事故，將按照《安全生產(chǎn)法》追究當(dāng)事人的刑事責(zé)任，視輕重扣該工段、小組500元罰金。3、工傷事故A、輕傷一次扣責(zé)任工段長50元，當(dāng)事人50元，組長50元。B、重傷一次扣責(zé)任工段長1000元，組長1000元，當(dāng)事人1000元。死亡事故1人扣所在工段、班組3000元，廠級領(lǐng)導(dǎo)扣1000元。C、上述兩款因違反安全操作規(guī)程而致工傷者加罰50%,因勞保穿戴不全使傷勢加重者，各項(xiàng)加罰50%。4、安全通道物品占用通道一次扣50元，通道殘缺不平或者有垃圾，廢物一次扣10元。.消防設(shè)施不全、損壞、失效或者亂丟、亂放，一次扣所在單位責(zé)任人10-50元.設(shè)備安全防護(hù)機(jī)械設(shè)備安全裝置齊全，做到“五有”輪有罩、軸有套、坑有蓋、臺(tái)有欄、危險(xiǎn)部位有明顯警示標(biāo)志。安全裝置不齊全或者損壞，警示標(biāo)志不明顯一處扣30元。7、吊裝作業(yè)吊運(yùn)時(shí)不打鈴一次扣10元，吊物從人行道或者人頭上通過一次扣10元。三、現(xiàn)場管理與文明生產(chǎn)考核1、車間環(huán)境生產(chǎn)與生活現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生。垃圾廢物或者與生產(chǎn)無關(guān)的物品及時(shí)清除，環(huán)境凈化，達(dá)到無積水、無跑漏(風(fēng)、水、電、油)、無廢鋼、無坑洼、無煙頭紙屑，泡沫、無死角。(1)發(fā)現(xiàn)一處有垃圾，雜物，積水，積油扣10元。(2)廠房,宿舍門窗損壞一處扣10元。(3)自行車，摩托車亂停放一次扣10元。2、浴池、廁所衛(wèi)生(1)淋浴噴頭或者其它設(shè)施損壞一處扣10元。(2)場地有雜物、不清潔扣10元。3、垃圾管理車間，宿舍的垃圾點(diǎn)，垃圾車要有固定位置，定時(shí)清運(yùn)不得積存。(1)隨意傾倒存放一次扣30元。(2)垃圾不及時(shí)清運(yùn)扣3()-5()元。4、亂寫亂畫,一處扣亂元。5、隨地大小便一次扣50元。6、定置設(shè)計(jì)標(biāo)志明顯車間內(nèi)的原材料、成品、半成品、廢鋼鐵等務(wù)必按材質(zhì)品種分區(qū)分隔存放。(1)不按定置區(qū)域存放一處扣10元。7、倉庫的物品進(jìn)出動(dòng)態(tài)及時(shí)填寫，帳、物、卡相符，存放整齊清潔衛(wèi)生。(1)物品亂放一處扣1。元。(2)帳、物、卡不符一次扣10元。(3)貨架、物品、地面、墻壁、門窗不清潔一次扣10元。8、生產(chǎn)崗位工具擺放整齊有序，物品分類存放、定量、定位、清潔衛(wèi)生。(1)工具亂扔、亂放一件扣10元。四、能源管理節(jié)約能源杜絕常明燈、長流水、辦公室等非生產(chǎn)崗位嚴(yán)禁使用大燈泡，電爐等嚴(yán)禁隨意拉線拉電。電器設(shè)備線路安裝、使用應(yīng)符合供電三項(xiàng)規(guī)程要求。配電盤各類警示牌齊全，懸掛正確，車間生產(chǎn)用水要勤儉節(jié)約，生產(chǎn)檢修停車要關(guān)閉水管。洗手間、廁所、浴池避免常流水，養(yǎng)成人人節(jié)約能源的好風(fēng)尚(1)長明燈大燈泡發(fā)現(xiàn)一次扣10元(2)電爐子扣30元并予以沒收。(3)違規(guī)拉電拉線扣30元。(4)配電盤警示牌短缺或者懸掛不正確一次扣10元。(5)常流水一次扣30元。電爐熔煉崗位操作管理規(guī)范第一章爐前操作程序1、首先檢查爐襯老化情況，正常后，按每爐原料配比量及加料順序一次把爐腔加滿。2、修整流鋼槽，清理爐下廢料（綁絲、鐵削、剪板邊等雜料），檢查電纜與爐圈、電抗器、電容聯(lián)接頭牢固可靠，水路暢通，無滴漏，方可啟動(dòng)電爐。3、電爐開始通電時(shí)供給60%左右功率，待電流沖擊停止后，逐步將功率調(diào)到正常使用值。4、每次加料前要先除渣，所加爐料要提早在爐口邊預(yù)熱一段時(shí)間，以防冷鋼產(chǎn)生廢氣。5、熔料距爐口100mm,取樣檢驗(yàn)。6、加合金料，測溫除渣出鋼。第二章投料裝爐的順序及原則7、首先投加鐵屑及碎鋼，把爐膛加滿或者加完一爐量的碎料或者鐵削搗實(shí)。如無鐵削、碎鋼可先加大卷，上面加重廢鋼壓實(shí)。8、待爐料全熔后除渣、加大卷鋼、壓塊、同時(shí)在空隙中投加雜廢鋼。9、最后加澆道，澆口杯，包底等廢鋼到滿爐為止。10、加料比例：3噸爐：車屑400kg重廢鋼600kg雜廢鋼150kg壓塊750kg澆冒口廢件1100kg2噸爐：車屑300kg壓塊500kg澆冒口廢件500kg雜廢鋼100kg重廢鋼500kg注：不滿爐及時(shí)向上料組要求補(bǔ)供，無鐵屑時(shí)，以大卷抵項(xiàng)，亦無大卷時(shí)先投壓塊。第三章爐前工責(zé)任11、合理操作，做到“三勤”（勤搗料，防止?fàn)t料搭橋，又能起助熔作用；勤除渣，防止溶渣包裹住鋼料，不利于熔化；勤清理，做到爐上爐下整潔）提供合格鋼水。12、合理操作，防止?fàn)t溫過熱，防止涮爐，提高爐令。13、合理布料，在爐底部先加鐵屑，碎料（以防砸壞爐底），由小至大裝爐，爐料應(yīng)裝緊，以利于透磁與導(dǎo)電，達(dá)到節(jié)時(shí)省電的效果。14、上班先檢查供水系統(tǒng)（泵、閥、管、回水管、塑料管），水流是否暢快，由于硅片冷卻系統(tǒng)管細(xì)，易堵，重點(diǎn)查看，爐圈、水電纜回水不斷水。15、查水電纜爐圈、電抗器、電容器等電器聯(lián)接部位，螺絲是否有松動(dòng)，過熱的現(xiàn)象，有問題及時(shí)處理。16、每爐出鋼后檢查爐襯燒損程度，檢查出鋼槽的燒損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)，保證流鋼槽出鋼不分流。17、爐長負(fù)責(zé)每爐上料單的簽字，并負(fù)責(zé)安排下一爐用料數(shù)量，以便料廠備料。18、嚴(yán)禁爐蓋板打渣，出鋼時(shí)，一定要在出鋼坑前打渣。碎鐵屑嚴(yán)禁往爐臺(tái)上倒，要在料斗里用鐵鍬直接裝爐。第四章澆注責(zé)任19、首先檢查鋼包的各部完好情況，連接部位是否牢固，焊接部位是否有裂紋,旋轉(zhuǎn)部位是否靈活，定位銷是否可靠，確認(rèn)完好后，方可打包，包要打?qū)?，包壁要薄厚均勻，修好包咀，完全烘干后待用?0、檢查待澆砂型冒口、澆口內(nèi)是否有落砂等雜物，有則清理干凈，如需開箱,報(bào)告代班長處理。21、箱卡查看，檢查驗(yàn)收合箱后的砂型與箱卡是否相符，箱卡務(wù)必用砂塊壓在砂型上，檢杳合箱后的綁絲是否緊固，壓箱鐵重量是否合適，箱縫是否抹泥等，合格后給造型工記錄上簽字。澆注時(shí)，先收好箱卡，并把箱卡信息用粉筆記到砂箱上,澆完后填入澆注臺(tái)帳。22、鋼水包中不能有冷鋼、包舌等雜物存在，鋼水包用完后要及時(shí)修補(bǔ)，以防澆注時(shí)鋼水分流。23、根據(jù)箱卡標(biāo)示的鑄件重量，操縱鋼水量，鋼水出爐前，在澆包中按比例加合金鋁盒，完全清硝，操縱準(zhǔn)確鋼水澆注溫度。24、澆注時(shí)要掌握好澆注過程的操作要點(diǎn)，基本原則：快速充型，緩充冒口，全過程不斷流，及時(shí)往冒口內(nèi)加保溫劑。除喳人員要及時(shí)引氣點(diǎn)火，不得澆冒，防止焊箱。25、澆完后將澆口杯及冒口處包裹鋼、跑火鋼等凡是從鋼水包出來的能下的去爐的多余廢鋼全部送上爐臺(tái)回爐再用。當(dāng)班所有不能下爐的廢鋼（如包底、大塊跑火鋼支撐物等），下班前完全清理干凈，送往料廠。26、澆注完后將箱卡澆注臺(tái)帳并標(biāo)明澆注情況，交化驗(yàn)室造冊隨時(shí)登記。第五章爐前工交接班27、交供水系統(tǒng)狀況①水泵運(yùn)行正常②油位在窗口油標(biāo)范圍內(nèi)③水池周圍無雜物④水池?zé)o漂浮物⑤水壓正常不低于0.1Mpa各冷卻水管出口處水流充足⑥無跑水漏水現(xiàn)象。28、交各電器連接處連接良好，①水電纜無破舊②銅排連接處螺絲齊全，螺絲銅排無過熱現(xiàn)象③水電纜吊持離地不低于100mm以上。換下的水電纜由本班負(fù)責(zé)，要在24小時(shí)內(nèi)修好備用。29、交爐上爐下出鋼坑整潔干凈①硅、鑄鐵入箱不得散落爐臺(tái)上。②剩下的鐵屑碎料打垛堆齊③空余地清掃干凈④爐臺(tái)各角落不得有雜物⑤爐下不得有積水，水溝保持暢通⑥各角落不得有雜物爐殼下應(yīng)清理到水泥地面⑦減速機(jī)基礎(chǔ)及爐體基礎(chǔ)上不得有雜物清掃干凈⑧爐坑內(nèi)的爐渣清理干凈，鐵屑雜物用磁鐵撿凈，運(yùn)行存渣池內(nèi)⑨爐坑內(nèi)不得有積水。30、交爐體燒損程度每爐出鋼前后對爐襯進(jìn)行檢查①看爐體內(nèi)部是否平整光滑，有無死坑，裂紋等缺陷。②看爐壁紅色是否一致，有否局部發(fā)黑現(xiàn)象（出爐后）。③圍爐轉(zhuǎn)一周看爐圈間隙間的爐砂有否發(fā)紅或者玻璃纖維布變色現(xiàn)象。④檢查爐深是否超過本爐的深度范圍。⑤根據(jù)爐齡與有無特殊現(xiàn)象，確定爐能否繼續(xù)使用。⑥此條在交接班時(shí)兩爐長務(wù)必逐條交接清晰，使接班人員清晰該爐的全面情況,，杜絕漏爐及事故的發(fā)生。31、交旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)備該類設(shè)備包含爐、鋼水包減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)。①觀看減速機(jī)油位是否在油線范圍內(nèi)。②各轉(zhuǎn)軸部位是否缺油（爐殼軸承盒軸套處，鋼水包軸承盒軸套處）。③各旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處是否有漏鋼水粘連影響機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。為保證本廠全體員工的人身安全、生產(chǎn)安全，特對安全生產(chǎn)做出如下規(guī)定：1、我廠特設(shè)安全生產(chǎn)管理小組為安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)活動(dòng)中的安全工作。2、廠內(nèi)一切操作人員均須經(jīng)常同意安全教育，熟悉安全知識(shí)。3、任何工種的職工，工作時(shí)務(wù)必穿好工作服戴好工作帽，班前保證七小時(shí)的睡眠時(shí)間，通常不得連續(xù)加班.4、工作前務(wù)必對工作場地進(jìn)行細(xì)致安全檢查，排除不安全因素,并避免威脅他人安全。5、上班前與工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)飲酒，工作時(shí)務(wù)必精力集中。6、學(xué)徒工在學(xué)徒期間，未通過批準(zhǔn)，通常不準(zhǔn)單獨(dú)操作。初學(xué)操作時(shí)師傅要在跟前指導(dǎo)。7、非操作人員與無關(guān)人員，不得隨意按動(dòng)設(shè)備電鈕、開關(guān)與操作手柄等。8、每個(gè)操作人員務(wù)必按照操作規(guī)程安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。9、一切工作人員一律不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入車間。10、安全小構(gòu)成員，輪番值班做到每天巡檢安全情況。查出的問題要記錄在案，責(zé)令有關(guān)人員限期整改。安全生產(chǎn)管理小組組長：孫慶恩32、交設(shè)備運(yùn)行記錄，當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有故障，交清故障設(shè)備的名稱，故障部位，損壞部件名稱，發(fā)生事故時(shí)間，修好時(shí)間及損壞零件名稱件數(shù)，并把以上信息填到《爐前生產(chǎn)記錄表》內(nèi)。記錄中應(yīng)明確澆注與爐前的主操作手，以追究當(dāng)爐責(zé)任，責(zé)任不清，全體均承擔(dān)主操責(zé)任。33、電爐熔煉崗位的各類報(bào)表中的數(shù)據(jù)項(xiàng)次填寫全面（《爐前記錄》，《澆注臺(tái)帳》等）。34、停電或者電器出現(xiàn)故障時(shí)，為了不致蹲爐，要人工搖輪出鋼，或者投入備用電源將鋼水倒在專用箱中。35、其它交接事項(xiàng)①交接電表記錄當(dāng)班班長交接清晰。爐上專用工具（扳手、鉗子、等）要交接清晰。上班對生產(chǎn)任務(wù)尚未完成的事項(xiàng)向下班交清繼續(xù)完成。第六章違規(guī)罰責(zé)序號違規(guī)項(xiàng)目責(zé)任人執(zhí)行人1未按規(guī)定順序投料，爐腔未加滿未用重鋼壓實(shí)罰款50爐前工代班長2澆注分流造成粘包焊箱、焊筋或者包裹機(jī)械部位，影響轉(zhuǎn)動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)，罰款50兀，造成后果罰款100兀澆注工代班長3爐臺(tái)倒鐵屑、碎料罰款50元爐前工代班長4爐上、爐下綁絲、管頭、支撐管等廢料未清理干凈，及時(shí)投料罰款20元澆注工車間主任5供水系統(tǒng)不暢，水流不足，管路有滴漏，每發(fā)現(xiàn)一處罰款100元爐前工車間主任6供電系統(tǒng)連接部位螺絲松動(dòng)，發(fā)熱、打火、產(chǎn)生電蝕、損壞電路，每發(fā)現(xiàn)一處罰款100元爐前工車間主任7加料前不除渣，不按順序加料，造成爐料搭橋，嚴(yán)重涮爐，罰100元爐前工代班長8澆、冒口內(nèi)有落砂及雜物，既沒清理又造成廢品反扣計(jì)件工資2倍爐前工路輝9鋼包中有冷鋼，包舌殘留反扣計(jì)件工資1倍澆鑄工代班長10發(fā)生漏爐事故罰款2000元