珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時的焊條選用

珠光體鋼與奧氏體不鋼焊接時的焊條選用：☆通常把碳鋼、低合結(jié)構(gòu)鋼、珠光體耐熱鋼統(tǒng)稱為珠光體鋼?！窈附犹攸c：珠光體鋼與奧氏體鋼頭的熔合線兩側(cè)出現(xiàn)碳和碳化物形成元素的濃差，它處于350-400溫度下長期工作時，或在焊后熱處過程中，往往會在熔合線區(qū)域出現(xiàn)碳元素的擴散：

在珠光體鋼母材金邊緣形成脫碳層，脫碳層晶粒甚粗大，導(dǎo)致軟化

在奧氏體鋼母材金一側(cè)形成增碳層，增碳層中的碳元素以鉻的碳化形態(tài)析出，并導(dǎo)致硬化?！飳嵺`證明，脫碳層接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，對高溫持久強度的影響較大約降低10-20%。●奧氏體不銹鋼與珠體鋼焊接材料的選擇要考慮的因素：（1）服珠光體鋼對焊縫的釋釋作用■舉例：比較A132、A402四種焊條焊接時的焊縫組織：□用焊，組織為馬氏體，不允許采用；□用施焊，焊縫基本上是馬氏體組織，而

且越靠近碳鋼側(cè)氏體量越多脆性破壞的起始區(qū)域，也不適用；□用含鎳大于A302、A402焊時，組織基本上是奧氏體或全部奧氏體，可用。（）制熔合區(qū)中碳的擴散。提高焊材的奧體形成元素，是抑制熔區(qū)中碳擴散最有效的手段。隨著工作溫度的提高，要阻止擴散，必須提高鎳含量：

350以下焊金屬的鎳含量可以不過10%

℃鎳含量應(yīng)為；

℃鎳含量應(yīng)為；

550以上：鎳含量應(yīng)為31%以上。（3）變焊接接頭的應(yīng)力分布。

國常與珠光體鋼膨系數(shù)接近的鎳基焊材來接該類異種鋼得高溫應(yīng)力集中在奧氏體不銹鋼一側(cè)的合區(qū)，減輕了珠光體鋼一側(cè)熔合區(qū)的壓力，對接頭比較有。

在坡口面堆焊隔離也有效。但用于堆焊的焊條合金成分應(yīng)高于焊縫屬。如：在珠光體鋼一側(cè)坡口上堆焊兩層或焊條，然后與奧氏體銹鋼焊接。（）高焊縫金屬的抗裂紋能力：在不影響用性能的前提下，最好焊縫金屬中含有一定數(shù)量的鐵素體組織。

★試驗表明，A302、焊條的抗性能比單相的A402A407焊條優(yōu)越。★綜上所述，此類異鋼焊接所選用的焊條只有A302A307或、A407適宜不僅能克服珠光體鋼對焊縫的稀釋，對抑制合區(qū)中碳擴散和改變焊接接頭應(yīng)力分布也有利。但A402、的熱裂紋傾向較大，生產(chǎn)上比較少用?！颙B4709-2000規(guī)定：奧氏體高合金與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體合金鋼母材高的焊接材料?！龉こ虘?yīng)用實例：（1）、15CrMo珠光鋼與奧氏體鋼焊接時，若選A307、A407焊，則即使稀釋率達，焊縫金屬中也不出現(xiàn)馬氏體組織。（2）構(gòu)剛性大、板厚超過的珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接接頭在焊后熱處理過程中或周期性的加熱、冷卻運行條件下將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致珠光體鋼一側(cè)的熔合線出現(xiàn)熱勞裂紋。為消減熱應(yīng)力，采用熱膨脹系數(shù)與珠光體耐熱鋼接近的含鎳量高的或Ni307焊條。（3）運行度高于℃的種鋼結(jié)構(gòu)焊接時，在珠光體鋼（如5Cr1MoV）坡口采用含VNb、Ti、

W碳化物形成元素的珠光體耐熱鋼（如R317堆焊一層厚約的過渡限珠光體鋼中的碳向奧氏體焊縫擴散。然后用相應(yīng)的奧氏體鋼焊條（如A307焊接對接接頭。（）提高高溫下運行的珠光體與奧氏體鋼焊接接頭的高溫持久強，可在異種鋼管間加一段含V、、Ti等碳化物形成元素的珠光體中間過渡段（如用鉻鉬鋼焊條（如R317焊接珠光體鋼與中間過渡管段的連接縫，焊后在700-760下進行退火處理，再用奧氏體鋼焊（如）焊接奧體鋼管與中間過渡管段的焊縫。（5）A407焊成的與1Cr18Ni9Ti種鋼接頭，在600℃長期試驗時，由于碳的強烈散，使熔合線附近的性能降低。若用含鈮的焊條R337珠光體鋼一側(cè)堆焊一過渡層，則碳的擴散能力顯著減弱，高溫持久強度提高，