管件基礎知識

管件基礎知識(一)第一部分：常見的標準化工標準(HG)國家標準(GB)、電力標準(DL)、石油石化標準(SY)、機械部標準(JB)化工標準(HG)國外標準：ASME國外標準：ASME標準、德國DIN標準、API標準、歐盟EN標準1.1國內(nèi)管件標準:GB/T12459-2005

鋼制對焊無縫管件GB/T13401-2005鋼板制對焊管件GB/T14383---1993鍛鋼制承插焊管件GB/T14626-1993鍛鋼制螺紋管件SH3408-1996

鋼制對焊無縫管件SH3409-1996

鋼板制對焊管件SH3410-1996

鍛鋼制承插焊管件2S403-2002鋼制管件SY/T0510鋼制對焊管件SY/T0609-2006優(yōu)質(zhì)鋼制對焊管件規(guī)范SY/T5257---2004

油氣輸送用鋼制彎管DL/T515-1993電站彎管DL/T695-1999

電站鋼制對焊管件GD87\GD2000火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊SH3065石油化工管式爐急彎管技術標準HG20592鋼制管法蘭、墊片、緊固件1.2國外管件標準:ASMEA182高溫作業(yè)管道用鍛造的或軋制的合金鋼法蘭及鍛制的管配件、閥門和部件ASMEA234中溫和高溫用可鍛碳素鋼和合金鋼管配件ASMEA403可鍛奧氏休不銹鋼的鋼管配件ASMEA420低溫作業(yè)用可鍛碳素鋼和合金鋼管配件ASMEA860低合金高強度鍛軋鋼對焊管配件ASMEB16.9工廠制造的鍛軋制對焊管配件ASMEB16.11承插焊式和螺紋式鍛造管件ASMEB16.28鍛鋼對焊短半徑彎頭和回彎頭MSSSP43 鍛制不銹鋼對焊管件MSSSP75 優(yōu)質(zhì)可鍛焊接管件MSSSP79 承插焊異徑插入件JISB2311普通鋼對焊管件JISB2313鋼板制對焊管件JISB2316承插焊鋼制管件1.3檢驗驗收標準:GB150-1998鋼制壓力容器GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50251-2003輸氣管道工程設計規(guī)范GB50253-2003輸油管道工程設計規(guī)范GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范DL438——2000 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定第二部分：術語和定義管件：管道系統(tǒng)中用于直接連接、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑以及用作端部等的零部件，包括彎頭、彎管、三通、四通、異徑管接頭、管箍、內(nèi)外螺紋接頭、活接頭、快速接頭、螺紋短節(jié)、加強管接頭、管堵、管帽、盲板等（不包括閥門、法蘭、緊固件）。彎頭：用于管道改變方向的管件（長、短半徑）。長半徑彎頭：彎曲半徑等于1.5倍管子公稱直徑的彎頭。短半徑彎頭：彎曲半徑等于管子公稱直徑的彎頭。三通：一種可連接三個不同方向的管道的呈T形的管件。異徑管接頭：兩端直徑不同的直通管件。法蘭：用于連接管子、設備等的帶螺栓孔的突緣狀元件。管件基礎知識（二）1、 材料選用保證我公司與國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)保持良好的供貨關系，如成都鋼廠、天津大無縫等。所有進廠的原材料均要求附帶材料的質(zhì)量證明書；進口材料要附有商檢報告、報關單等相關資料。2、 過程控制2.1材料復檢2.1.1我公司用于材料及成品檢測的專業(yè)檢測設備多臺對于新進廠的材料進行以下復檢。1）光譜儀進行材料光譜分析;2） 測厚儀測量管材壁厚；3） 卡尺或盒尺測量管材的外徑及端口圓度偏差；4） 目測管材的外觀無凹坑、裂紋、結(jié)疤、重皮等缺陷；5） 每爐批號抽檢一件用萬能材料試驗機進行力學性能復檢；6） 每爐批號抽檢一件用快速分析儀檢測材料化學成分；逐件進行光譜分析；7） 超聲波探傷儀對材料進行100%UT檢測；8） 每爐批號抽檢三件用便攜式現(xiàn)場顯微鏡進行金相組織和晶粒度檢測；9） 逐件進行硬度檢測；10） 不銹鋼管材進行晶間腐蝕試驗；（原材料供應商提供報告可不進行試驗）2.1.2填寫''材料復檢報告〃，并向用戶提供。2.1.3對于復檢不合格的管材退回采購部不允許用于管件加工。2.2切割下料2.2.1對于材料的下料最宜采用龍門帶鋸床進行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化；防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機對端口處進行打磨，去除端口毛刺及棱角。2.2.2材料在下料切割前首先由技術部門根據(jù)產(chǎn)品成型后的外觀尺寸和加工方式，考慮管件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的減薄、變形等諸多因素選擇有足夠余量的材料。認真計算材料的下料規(guī)格和下料長度。必要時制作樣板生產(chǎn)部門按樣板要求的尺寸下料。2.2.3按設計要求在切割下料時對原材料的外徑、壁厚、材質(zhì)、管號、爐批號及管件坯料流水編號等內(nèi)容做好標識移植，標識采用低應力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產(chǎn)作業(yè)工序流程卡上記錄操作內(nèi)容。以保證材料在加工過程的可追溯性。2.2.4首件下料后進行操作人員自檢，并報檢測中心專檢人員進行專檢，檢驗合格后再進行其它件的下料，且每件都進行檢測和記錄。對于下料不合格的產(chǎn)品填寫不合格通知單，在通過技術部門論證后再決定材料能否進行加工，否則應將材料報廢。2.3加工成型2.3.1壓制前模具定位后，在模具兩側(cè)用記號筆劃出模具中心線，加熱管坯盡量按中心線進行找正，避免偏移影響壓制成型。2.3.2進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗的方法及質(zhì)量標準應按GB4730（或相應的國際標準）的有關規(guī)定進行，檢驗人員必須持有合格的資格證書。2.3.4合金鋼管件采用熱加工制作，采用電阻爐、中頻爐加熱溫度控制在一定區(qū)域（視材料一般1000°C-1100°C），嚴格按照工藝卡要求執(zhí)行。2.3.5熱壓、拔成型工藝是三通工藝流程中最重要的工序，它涉及到加熱溫度、加熱速度、保溫時間、始壓溫度、終壓溫度和再次加熱時的溫度等。坯管壓扁：將坯管在燃油中加熱，加熱一定溫度出爐在壓力機下進行壓扁成橢圓。壓制鼓包：將橢圓管進爐加熱，加熱一定溫度進行壓制，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、溫度將工件進爐再次壓制，使支管具有一定的形狀，上下胎具壓制合模。開孔撥制：將具有三通形狀的工件進行開孔，開孔尺寸按標準M值要求，（留有加工余量進行開孔），對開孔周圍用砂輪機進行修整，去除毛刺，并進爐加熱，加熱一定溫度出爐，恒溫出爐，對開孔處進行撥制成型，整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至一定溫度后保溫，出爐后進行整型。2.4熱處理2.4.1管件半成品我公司嚴格按相應標準中規(guī)定的熱處理制度進行熱處理。2.4.2熱處理前首先保證熱處理爐爐堂清潔干凈，爐內(nèi)無油、灰、銹及與處理材料不同的其它金屬。2.4.3嚴格按規(guī)范要求的熱處理曲線進行熱處理，管件采用正火+回火方式，，保溫時間按正火1.5min/mm壁厚計算，且不小于30分，回火保溫時間按2.5min/mm壁厚計算，且不小于60分；2.4.4自動記錄儀隨時記錄溫度的升降情況并根據(jù)預定參數(shù)自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。保證管件（或坯料）在熱處理過程中不出現(xiàn)過熱、過燒等現(xiàn)象。2.4.5熱處理后對管件每爐抽檢一件進行金相檢查，實際晶粒度不粗于5級，同一爐號管件的級差不超過2級。所有經(jīng)熱處理的管件逐件進行硬度檢測。2.5機加工及坡口加工管件的坡口加工采用機械切削方式進行，我公司有各種車床、動力頭等機加工設備20余臺，可根據(jù)相應標準及招標人要求加工各種厚壁管件采用的雙V型或單V型坡口及內(nèi)坡口和外坡口，公司完全可按照招標人所提供坡口圖及技術要求進行加工，保證管件在焊接過程中便于操作和焊接。2.6表面處理2.6.1管件內(nèi)外表面在機加工完成以后進行機械拋光處理，去除管件表面的氧化皮等。焊縫應圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物，表面拋光光潔度直到達到標準要求為止。2.7成品管件檢測2.7.1管件成品進行以下檢測1） 合金鋼管件進行100%表面磁粉探傷；2） 依據(jù)JB4730-2005標準所有管件進行100%超聲波探傷；3） 所有管件進行硬度檢測；4） 所有管件