自密實混凝土技術(shù)要求

成綿樂鐵客運專線眉至樂山（峨眉）段CRTSⅢ型板式無砟軌道密實混凝土行技術(shù)要求二○一二二月1

前

言為統(tǒng)一成綿樂鐵路客運專線眉山至樂山（峨眉山）段CRTS型板式無砟軌道自密實混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)自密實混凝土設(shè)計、生產(chǎn)、施工和質(zhì)量檢驗等控制技術(shù)要點，確保自密實混凝土工程質(zhì)量，制訂本暫行技術(shù)要求。本技術(shù)要求主要依據(jù)高速鐵路岔區(qū)板式無砟軌道系統(tǒng)技術(shù)深化研究——岔區(qū)板式無砟軌道自密實混凝土材料試驗研究的最新成果路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》以及國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制而成。本技術(shù)要求由

負(fù)責(zé)解釋。2

目

錄1適用范圍…………2規(guī)范性引用文件…………………3術(shù)語………………4原材料……………

11234.1水泥

……………34.2礦物摻和料………………34.3細(xì)骨料……………………44.4粗骨料……………………54.5減水劑……………………64.6引氣劑……………………64.7粘度改性材料……………74.8膨脹劑……………………84.9拌合水……………………85性能要求…………

95.1一般規(guī)定…………………95.2性能要求…………………96配合比……………

106.1一般規(guī)定…………………106.2配合比要求………………107施工………………

117.1一般規(guī)定…………………117.2攪拌………………………117.3運輸………………………117.4模板安裝…………………127.5灌注………………………127.6拆模與養(yǎng)護………………128質(zhì)量檢驗…………

148.1一般規(guī)定…………………143

8.2施工前檢驗………………148.3施工過程檢驗……………15附錄A附錄B

水泥凈漿粘度比試驗方法………………基準(zhǔn)混凝土要求…………

1618附錄C

坍落擴展度、擴展時間T試驗方法……50

19附錄DB驗方法…………………J

21附錄EH/H驗方法……………2l

23附錄F

豎向膨脹率試驗方法……………………

254

1適范1.0.1本技要求規(guī)定了CRTS型板式無砟軌道自密實混凝土的原材料、性能、配合比、施工與質(zhì)量檢驗等。1.0.2本術(shù)要求適用于成綿樂路客運專線眉山至樂峨眉山段Ⅲ板式無砟軌道充填層用自密實混凝土。1.0.3自實混凝土除應(yīng)滿足本術(shù)要求的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的其他有關(guān)規(guī)定。2規(guī)性用件下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文過在本技術(shù)要求中引用而構(gòu)成為本技術(shù)要求的條文技要求所示版本均為有效版本有準(zhǔn)都會被修訂用本技術(shù)要求的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB一2007GB/T176一2008

通用硅酸鹽水泥水泥化學(xué)分析方法GB/T1596一2005用水泥和凝土中的粉煤灰GB/T18046一2008用水泥和凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736一2002高高性能凝土用礦物外加劑GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石碎石GB一2008

混凝土外加劑GB/T8077一2000混土外加勻質(zhì)性試驗方法GB23439一2009

混凝土膨脹劑GB/T50080一2002普混凝土合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081一2002普混凝土學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082一2009普混凝土期性能和耐久性能試驗方法JGJ63—2006TB—2010TB10424—2010

混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB/T鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法巖相法TB/T鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法巖石柱法TB/T鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法TB/T3054一2002鐵混凝土程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB—2004JC/T729—2005JG/T248—2009CECS203—2006

鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程水泥凈漿攪拌機混凝土坍落度儀自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程5

6

3術(shù)語3.0.1自實混凝土(self-compactingconcrete)拌合物具有高流動性間通性和高抗離析性筑時無需振搗僅靠其自重作用便能均勻充填密實成型，并具有高耐久性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。3.0.2礦摻和料mineraladmixture)在混凝土攪拌過程中加入的，能夠改善新拌和硬化混凝土性能的某些礦物類物質(zhì)的總稱。3.0.3坍?dāng)U展度slump-flow)采用坍落度筒測量混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值(mm)。3.0.4擴時間T(slump-flowtime)自坍落度筒提起開始計時至混凝土坍落擴展度達(dá)到500mm的(s)。3.0.5障高差B(blockingstep)采用J環(huán)驗測試混凝土拌合物離析性時，混凝土擴展終止后，擴展面中心混凝土J環(huán)頂面高度與直徑300mm處混凝距J環(huán)面高度的差(mm)7

4原料4.1水泥4.1.1水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣粉水泥的性能除滿通用硅酸鹽水泥(GBl75)的規(guī)定外還符合表4.1.1的規(guī)定。表水的技術(shù)要求4.2礦物摻和料4.2.1礦摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)的材料。礦物摻和料可選用粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。4.2.2粉灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足的規(guī)定。表粉灰的技術(shù)要求4.2.3磨礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)足表4.2.3的規(guī)定8

表磨礦渣粉的技術(shù)要求4.3細(xì)骨料4.3.1細(xì)料應(yīng)選用級配合理、地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門機組生產(chǎn)的人工砂得用海砂骨料的顆粒級配應(yīng)滿足表4.3.1-1中區(qū)或Ⅲ區(qū)的規(guī)定，其他性能應(yīng)滿足表的規(guī)定。表4.3.1-1細(xì)料的顆粒級配范注除5.00mm和篩外骨料其他篩檔的實際累計篩余百分率與本表相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應(yīng)大于。表4.3.1-2細(xì)料的技術(shù)要求9

tt注：1當(dāng)骨料中含有顆粒狀的硫酸或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。2當(dāng)骨料的快速砂漿棒膨脹()于等于O.20%且小于0.30%時混凝土采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并試驗證明抑制有效。4.4粗骨料4.4.1粗料應(yīng)選用粒形良好、地堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石、碎卵石或卵石。粗骨料宜采用二級或多級級配骨料混配而成，最大公稱粒徑不宜大于16mm。骨料顆粒級配應(yīng)符合表4.4.1-1的定，壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表4.4.1-2的定，其他性能應(yīng)符合表4.4.1-3的定。表4.4.1-1碎或卵石的顆粒級范圍表4.4.1-2粗料的壓碎指(%)注：沉積巖包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。表4.4.1.3粗料的技術(shù)要(10

tt注：1當(dāng)骨料為碎石時，碎石的強用巖石抗壓強度表示。2施過程中，粗骨料的強度可壓碎指標(biāo)值進行控制。3當(dāng)骨料的快速砂漿棒膨脹率ε)于等于0.20%小于0.30%時對混凝土采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并試驗證明抑制有效。4.5

減水劑4.5.1減水應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定且能明顯提高混凝土耐久性能的材料水與水泥及礦物摻和料之間應(yīng)具有良好的相容性，其勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑的規(guī)定。當(dāng)選用聚羧酸系減水劑時其性要求應(yīng)符合表4.5.1的定當(dāng)用其他類型減水劑時性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。表4.5.1聚羧酸減水劑的性能注：1檢減水率、含氣量、泌水率、抗壓強度比、凝結(jié)時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±lOmm。2現(xiàn)抽檢聚羧酸系高性能減水用水泥宜為工程用水泥。4.6

引氣劑11

4.6.1引氣宜選用能夠在混凝土中均勻引入細(xì)小氣泡的材料，引氣劑應(yīng)與減水劑、水泥及礦物摻和料之間具有良好的相容性。引氣劑的性能應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)。表4.6.1引劑的性能4.7

粘度改性材料4.7.1粘度性材料應(yīng)選用能夠提高自密實混凝土粘度、改善抗離析性、且不降低自密實混凝土力學(xué)性能和耐久性能的材料，其性能應(yīng)滿足表的規(guī)定。表粘改性材料的性能注：4～9項測用基準(zhǔn)混凝土的要求見附錄B12

4.8膨脹劑4.8.1膨脹宜選用性能符合GB23439規(guī)定的產(chǎn)品，其水中養(yǎng)護的限制膨脹率不小于0.050%，氣中養(yǎng)護21d的限制脹率不小-0.010%。4.9拌合水4.9.1拌合宜選用潔凈飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水的性能要求應(yīng)符合4.9.1的定。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能應(yīng)與拌合水的性能相同。表4.9.1拌水的性能13

5性要5.1一般規(guī)定5.1.1自實混凝土的性能包括合物性能和硬化體性能。5.1.2自實混凝土拌合物的性包括流動性、填充性、間隙通過性和抗離析性等，其中流動性由坍落擴展度和T表，間隙通過性和填充性由H/H表示抗離析性由B表示5.1.3自實混凝土硬化體的性包括力學(xué)性能、耐久性能和收縮性能。5.2性能要求5.2.1自實混凝土的性能與檢方法應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)。表5.2.1自實混凝土性能與測方法

，mmTB，H/H，，，MPa

≤7002～60≥0.9≥3.00～1.0≥6.0

×10

，性28次凍融循環(huán)，g/㎡×10

≤450

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6

配比6.1一般規(guī)定6.1.1自實混凝土配合比應(yīng)根軌道板的結(jié)構(gòu)特點工件以及環(huán)境條件所要求的性能進行設(shè)計，在綜合工作性能、力學(xué)性能、收縮性能、耐久性能以及其他必要性能要求的基礎(chǔ)上，提出試驗配合比。6.1.2自實混凝土試驗室配合確定后，應(yīng)開展現(xiàn)場工藝性揭板試驗，并根據(jù)揭板試驗效果來調(diào)整并確定最終配合比。6.2配合比要求6.2.1自實混凝土配合比設(shè)計，宜采用絕對體積法計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量子量和三氧化硫含量是否滿足6.2.2～6.2.4條要求。否則，應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整配合比，直至滿足要求為止。6.2.2自實混凝土氯離子總含應(yīng)不大于膠凝材料總量的。6.2.3自實混凝土的堿含量應(yīng)大于3.0kg/m。6.2.4自實混凝土的三氧化硫量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。6.2.5自實混凝土的配合比參應(yīng)符合以下規(guī)定：(a)膠凝材料用量宜小于590kg/m；(b)單方用水量不宜大于185kg/m；(c)自密實混凝土單位體積漿體量不宜大于0.40。6.2.6為高混凝土的耐久性，善混凝土的施工性能和收縮性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料。也可根據(jù)性能需要，摻加石灰石粉、硅質(zhì)微粉等惰性礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。6.2.7所用的減水劑、引氣劑膨脹劑、粘度改性材料等應(yīng)在適量摻量范圍內(nèi)，能夠獲得所需的混凝土拌合物性能，并對硬化混凝土性能無負(fù)作用，具體摻量應(yīng)通過試驗確定。6.2.8當(dāng)凝土原材料、施工環(huán)溫度等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。15

7施7.1一般規(guī)定7.1.1自密混凝土的施工包括自密實混凝土的攪拌、運輸、模板安裝、灌注、養(yǎng)護和拆模等。7.1.2應(yīng)根設(shè)計要求、施工工藝以及施工環(huán)境等因素，會同咨詢、設(shè)計和監(jiān)理各方，共同制定自密實混凝土施工技術(shù)方案、施工過程的質(zhì)量控制與保證措施。7.1.3施工，應(yīng)對自密實混凝土進行現(xiàn)場工藝性揭板試驗，驗證和完善自密實混凝土的配合比、施工工藝、施工設(shè)備以及施工組織，灌揭板效果應(yīng)通過驗收。7.1.4施工監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事自密實混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員以及試驗檢驗人員，并在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室。7.1.5應(yīng)建完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度強施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。7.1.6正式產(chǎn)前必須對自密實混凝土拌和物進行開盤鑒定驗工作性能是否滿足要求。7.2

攪拌7.2.1自密混凝土應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌，原材料采用電子計量系統(tǒng)計量。原材料稱量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)(重量)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等±1%外加劑±1%；料2%：拌合用水1%。‘7.2.2攪拌凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，每班抽次骨料的含水量，雨天應(yīng)隨時抽測，每4小至少抽測一次，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。7.2.3攪拌，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料等，攪拌均勻后，再加入拌合水和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，攪拌時間不得少于3min。7.2.4冬期工時，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度優(yōu)采用加熱拌合水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度水加熱溫度不宜高于80℃當(dāng)加熱水還不能滿足要求?；蚬橇现泻斜?、雪等雜物時，也可先將骨料進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。7.3

運輸7.3.1自實混凝土運輸時應(yīng)選能確保灌注工作連續(xù)進行輸力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的混凝土專用運輸設(shè)備。7.3.2自實混凝土的運輸速率保證施工的連續(xù)性，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s方卸料。16

7.3.3運自密實混凝土過程中應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦通暢，確?；炷猎谶\輸過程中能夠保持均勻性，運到澆筑地點不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象。7.3.4運自密實混凝土過程中應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季或受凍冬)應(yīng)采取適措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)禁運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。7.3.5應(yīng)量減少自密實混凝土轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。7.4模板安裝7.4.1模板其支護應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受自密實混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。7.4.2模板制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板應(yīng)垂直安裝，模板內(nèi)側(cè)宜貼附一層透水模板布，并應(yīng)確保接縫處不漏漿。7.4.3安裝板時，應(yīng)在軌道板四角設(shè)置排氣孔。軌道板頂面的觀察孔應(yīng)設(shè)置防溢管，其露出軌道板上表面高度不小于20cm對于曲線超高段，防溢管露出軌道板上表面高度不宜低于超高一側(cè)軌道板上表面水平高度。7.4.4自密混凝土灌注前應(yīng)采用壓緊裝置固定軌道板確保軌道板上浮或偏移滿足相關(guān)要求對直線段軌道板沿道板縱向方向壓緊裝置設(shè)置不得少于3處對于曲線超高段軌道板，還應(yīng)在沿軌道板橫向端頭增設(shè)不少于處緊裝置。7.5灌注7.5.1灌自密實混凝土前，應(yīng)查軌道板四周模板的密封情況、排漿孔的設(shè)置情況，并檢查軌道板之間橫向邊縫的密封情況，確保模板和邊縫密封不漏漿。7.5.2灌自密實混凝土前，應(yīng)認(rèn)軌道板標(biāo)高及軸向平順滿足要求，檢查千斤頂?shù)氖芰顟B(tài)及其緊固程度，確定封邊模具的支護安全可靠時方允許灌注。7.5.3在注前，應(yīng)采用高壓霧水對軌道板底面進行潤濕，并應(yīng)確保土工布上不得有明顯積水。7.5.4自實混凝土灌注前，應(yīng)測混凝土拌和物的溫度、坍落擴展度、泌水率和含氣量等；只有拌合物性能符合設(shè)計要求或配合比要求時方可灌注。自密實混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。7.5.5自實混凝土灌注宜采用動化程度高、施工便捷的灌注設(shè)備，灌注設(shè)備應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場驗證。7.5.6自實混凝土從攪拌開始灌注結(jié)束的持續(xù)時間不宜超過90min。7.5.7在熱季節(jié)灌注自密實混土?xí)r，應(yīng)避免模板和混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。7.5.8在溫條件下(當(dāng)晝夜平氣溫低于℃或最低氣溫低-3℃時灌注自密實混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土早期受凍?5.9在相濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注自密實混凝土?xí)r，應(yīng)采取擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快。17

7.6拆模與養(yǎng)護7.6.1自實混凝土灌注完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天7.6.2當(dāng)密實混凝土強度達(dá)到以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可以拆除軌道板四周模板。7.6.3拆宜按立模順序逆向進，不得損傷軌道板四周混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與自密實混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。7.6.4拆后，應(yīng)采取土工布包、養(yǎng)護膜覆蓋或噴養(yǎng)護劑等保濕和保溫養(yǎng)護措施。在冬季和夏季拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?季隔熱(夏季措施。7.6.5養(yǎng)用水與自密實混凝土面溫度之差不得大于15。7.6.6冬施工期間，自密實混土強度達(dá)到15MPa之前得受凍。7.6.7當(dāng)密實混凝土達(dá)到的設(shè)計強度后，軌道板方可承受全部設(shè)計荷載。18

8

質(zhì)檢8.1一般規(guī)定8.1.1自實混凝土的質(zhì)量檢驗括原材料檢驗、拌合物性能檢驗、硬化混凝土性能檢驗和現(xiàn)場工藝性揭板試驗檢驗。8.1.2自實混凝土質(zhì)量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗和施工后檢驗。施工前檢驗項目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工施后檢驗項目全部合格施工后檢驗項目應(yīng)和施工前施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。8.1.3對于施工過程控制和質(zhì)檢驗的混凝土拌合物性能和抗壓強度抽檢試件從一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。8.2施工前檢驗8.2.1施前應(yīng)對自密實混凝土原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查按規(guī)定進行復(fù)檢設(shè)及施工求復(fù)檢施工配合比混凝土拌合物的工作性能查凝土力學(xué)性能、收縮性能和耐久性能等試驗結(jié)果。8.2.2施前應(yīng)進行自密實混凝現(xiàn)場工藝性揭板試驗藝性試驗驗收滿足要求后才能進行施工。自密實混凝土工藝性揭板試驗應(yīng)符合表8.2.2規(guī)定。表8.2.2自實混凝土揭板試驗收指標(biāo)與檢測方法19

8.2.3自實混凝土工藝性揭板驗的頻次應(yīng)滿足以下要求同段或同一標(biāo)段內(nèi)不同的施工作業(yè)隊至少進行一次；自密實混凝土配合比發(fā)生改變時應(yīng)進行一次。8.3施工過程檢驗8.3.1施過程中應(yīng)對自密實混土用主要原材料的品質(zhì)按相關(guān)規(guī)定進行日常檢驗自實混凝土的抗壓強度進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。8.3.2在密實混凝土施工過程，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料、骨料等主要原材料的品種及規(guī)格應(yīng)重新進行混凝土合比選定試驗對試驗配合比混凝土的拌合物性能力學(xué)性能、收縮性能與耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。8.3.3施過程中自密實混凝土合物工作性能與硬化混凝土質(zhì)量檢驗的頻次應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。表8.3.3自實混凝土性能檢頻次8.3.4必時首評估、對灌注質(zhì)量有疑義)在施工過程進行揭板檢驗，揭板試驗應(yīng)符合表的定。20

附A

水凈粘比驗法A.1儀器要求A.1.1水凈漿粘度比試驗用旋粘度計為NDJ-99型轉(zhuǎn)粘度計。A.1.2攪機采用滿足JC／T729要求的水泥凈漿攪拌機。A.1.3水凈漿流動度測試用圓為上口直徑36mm下口直徑60mm、度60mm，內(nèi)壁光滑無暗縫的金屬制品。A.1.4輔工具為Φ400mm×5mm玻板、刮刀、卡尺、燒杯、量筒和天平。A.2試驗步驟A.2.1試應(yīng)在溫度20℃±2℃相對濕度不低于50%的實驗室內(nèi)進行。A.2.2水凈漿的配合比見表。白基準(zhǔn)組減水劑選用實際工程用減水劑，其摻量以控制基準(zhǔn)水泥凈漿流動度在260mm±20mm準(zhǔn)。表泥凈漿的配合比A.2.3用布將玻璃板、圓模內(nèi)、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤濕。將圓模置于玻璃板的中間位置，并用濕布覆蓋。A.2.4將計的減水劑和約的同時加入攪拌鍋中剩余的水反復(fù)沖洗盛裝減水劑的燒杯，直至沖洗干凈并全部加入攪拌鍋中，然后加入水泥，并將攪拌鍋固定在攪拌機上，按JC/T729的拌程序攪拌。A.2.5將取下，用攪拌勺邊攪邊將漿體立即倒入置于玻璃板中間位置的圓模內(nèi)。用刮刀將高出圓模的漿體刮除并抹平立穩(wěn)定提起圓模圓模提起后用刀將粘附于圓模內(nèi)壁上的漿體盡量刮下，以保證每次試驗的漿體量基本相同。提取圓模后用卡尺測量最長徑及其垂直方向的直徑，二者的平均值即為流動度。A.2.6調(diào)減水劑摻量，重復(fù)步A.2.4和A.2.5直至將水泥凈漿流動度調(diào)整260mm±20mm。21

A.2.7確減水劑摻量后，首先試基準(zhǔn)水泥凈漿的粘度。測試用NDJ-99型轉(zhuǎn)粘度計在安裝時必須調(diào)平，使用前應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)粘度計的水準(zhǔn)器氣泡是否對中，然后開啟旋轉(zhuǎn)粘度計電源。根據(jù)估計的水泥凈漿粘度旋粘度計使用說明書規(guī)定選擇適宜的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速保證估計的水泥凈漿粘度在對應(yīng)測試范圍的70%～100%間，然后將轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)粘度計上。A.2.8將步驟A.2.4拌好的水泥凈漿倒入燒杯內(nèi)將其放置于旋轉(zhuǎn)粘度計轉(zhuǎn)子正下方，降低旋轉(zhuǎn)粘度計，使轉(zhuǎn)子插入水泥凈漿液面內(nèi)至規(guī)定的深度。A.2.9啟旋轉(zhuǎn)粘度計，測試粘讀數(shù)，若粘度值不滿足在所選轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速對應(yīng)測試值范圍的70%的求，則應(yīng)更換轉(zhuǎn)或重新設(shè)定轉(zhuǎn)速后，再進行測試。A.2.10待度讀數(shù)滿足要求后3次試基準(zhǔn)水泥凈漿的粘度平均值為η

(單位：。A.2.11重步驟A.2.7～A.2.10連續(xù)3測試摻受檢樣品水泥凈漿粘度取其平均值記為η(單位：mPa·s)。A.2.12粘比按式A.2.12計算計算結(jié)果精確到1%(A.2.12)22

附BB.1.1基混凝土配合比如表B.1.1所。

基混土求表基混凝土配合((注：減水劑摻量以控制基準(zhǔn)混土擴展度在680mm±20mm為準(zhǔn)B.1.2基混凝土用原材料應(yīng)滿以下要求：(1)基準(zhǔn)混凝土用水泥為滿足《凝土外加劑）規(guī)定要求的基準(zhǔn)水泥。(2)基準(zhǔn)混凝土用減水劑可選用際工程用減水劑。(3)基準(zhǔn)混凝土用砂為細(xì)度模數(shù)2.6～2.9之間Ⅱ區(qū)中砂。(4)基準(zhǔn)混凝土用碎石為5mm～20mm的連續(xù)級配碎石中5mm～10mm占40%10mm～20mm占60%，片狀物質(zhì)含量小于5%緊密空隙率小于40%含泥量小于O.5%。B.1．3受混凝土配合比如表B.1.3所。表受混凝土配合(23

5050附C坍?dāng)U度擴時試方50C.1儀器要求C.1.1坍?dāng)U展度、擴展時間T試驗所用主要儀器為混凝土坍落度筒和硬質(zhì)底板，坍落度筒應(yīng)符合《混凝土坍落度儀(JG/T248-2009)中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。C.1.2底為硬質(zhì)不吸水的光滑方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的心圓，見圖C.1.2。圖C.1.2底示意圖C.1.3輔工具為鏟子、抹刀、(精度1mm)和秒表等。C.2試驗步驟C.2.1用布將底板和坍落度筒濕，保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mm度圈重合，然后用腳踩住坍落度筒兩邊的腳踏板，裝料時保持坍落度筒位置不變。24

5050C.2.2用子將混凝土加入到坍度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實，加滿后用抹刀抹平。C.2.3用刀刮去坍落度筒中已充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒使凝土自由流出坍度筒的提離過程應(yīng)在5s內(nèi)成從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并在150s內(nèi)成。C.3試驗記錄C.3.1測擴展度達(dá)到500mm的間計時從提離坍落度筒開始擴開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓圈止，以秒表測定時間，精確至O.1s(單位：。C.3.2用尺測量混凝士擴展后終的擴展直徑，測量在相互垂直的兩個方向上進行，并計算兩個所測直徑的平均(單位：。注：混凝土擴展度測試時，如擴展開的混凝土偏離圓形，測得兩直徑之差在50mm以時，需從同一盤混凝土中另取試樣重新試驗。C.3.3觀最終坍落后混凝土的況發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予以記錄。25

JJ附DB試方JD.1儀器要求D.1.1B試所用主要儀器為J環(huán)、凝土坍落度筒J環(huán)由16根Φ18鋼筋成，J環(huán)的直徑為300mm，試驗裝置具體尺寸圖D.1.1?；炷撂涠韧矐?yīng)符合《混凝土坍落度儀》(JG/T248-2009)中關(guān)技術(shù)要求規(guī)定。圖D.1.1環(huán)BJ測圖D.1.2底應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光正方形平板，邊長為900mm最大撓度不超過3mm。平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm的同心圓，見圖D.1.2。26

圖D.1.2底板D.1.3輔工具為鏟子、抹刀、(精度lmm)、秒表和lOL桶等。D.2試驗步驟D.2.1在10L鐵中裝入67L新混凝土，并靜置1min(±lOs)。D.2.2在凝土靜置的時內(nèi)，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，使坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板應(yīng)放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與00mm刻度圈重合J環(huán)套在坍落度外，下緣與300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持位置固定不動。D.2.3將筒內(nèi)混凝土加入到坍度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實。D.2.4用刀刮除坍落度筒中已充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒使凝土自由流出坍度筒的提離過程應(yīng)在5s內(nèi)成從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。D.2.5用尺測量J環(huán)中位置混凝土拌和物頂面至J頂面的高度差eq\o\ac(△,0)，然后再沿J環(huán)外緣兩垂直方向分別測量4個置混凝土拌和物頂面至環(huán)頂?shù)亩炔頴q\o\ac(△,()