水泵安裝施工方案

水泵安裝方案青島市市政工程集團(tuán)有限公司 52本提升泵站位于青鋼董家口廠區(qū)，用于提升生產(chǎn)和生活污水，為了正(1)泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書;泵的裝箱清單;詳細(xì)的技術(shù)交底。(1)泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整;施工運(yùn)輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。(2)泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表(3)泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30~50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。(4)設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種4(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥(7)根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè),應(yīng)放置在預(yù)留孔構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.對于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30~70毫米。的允許偏差為2高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及斷面處從兩側(cè)塞入的長度總在墊鐵地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3~2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。。腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的項(xiàng)項(xiàng)目-10毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法,安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:機(jī)體的加工平面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。7滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5~0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為1~1.5毫米。技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交對于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)裝水平偏差均不應(yīng)大于部分、底座的水平加工面上。承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大0.10毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00~1.50毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20毫米;9填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00毫米,四周間隙應(yīng)均填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30毫米;有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70~1.00毫米;填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。格、泵的最終找平、找正(4)二次灌漿層的高度一般為30~70毫米。c(8)二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：停車后，應(yīng)每隔20~30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；。泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5~20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20~應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(12)泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。不吸水或流量低率過大振動(dòng)熱聲音異常象壓力表及真空表的(2)流量低于水泵(1)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。(2)電動(dòng)機(jī)電流過泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。(1)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲。 (2)軸承有嗡嗡聲或哨聲。原因分析(1)注入泵的水不夠。(2)水管與儀表漏氣。(3)底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。(4)吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)(5)吸水高度太高。(6)電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。(1)出水管阻力太大或管內(nèi)有異(2)水泵葉輪堵塞。(3)密封環(huán)有缺陷。(4)水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不(1)水泵填料壓蓋太緊、填料函(2)葉輪有缺陷。(1)泵軸心線與電動(dòng)機(jī)軸心線不(2)泵軸彎曲。(3)葉輪損壞或不平衡。(4)地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。(5)軸承壓蓋緊力不夠。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸承損壞或軸承有缺陷。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動(dòng)體與隔離架間隙過(1)重新往泵內(nèi)注水。(2)擰緊或堵塞漏氣處。(3)檢查并校正底閥或更換底閥。(4)更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。(5)降低吸水高度。(6)調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位置。(1)檢查或縮短水管，清除異物。(2)清洗水泵葉輪。(3)更換密封環(huán)。(4)檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)，使(1)調(diào)整放松填料壓蓋。(2)修整或更換葉輪。(1)調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心(2)修理、調(diào)整或更換水泵軸。(3)更換水泵葉輪或校正到平衡。(4)緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。(5)上緊軸承壓蓋。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整