高邊坡錨桿噴射混凝土支護施工方案

高邊坡錨桿噴射混凝土支護工程施工方案及施工工藝1.0放線修坡、腳手架工程1.1施工工藝流程引測基準點→確定坡腳邊線控制點→修整坡面→確定錨桿標高控制樁→錨桿定位放樣→測量復(fù)核→腳手架搭設(shè)。1.2施工方法(1)修整邊坡確定支護邊線，組織人工修整邊坡（土方厚度在200mm以內(nèi)屬修坡，超出200mm屬土方開挖），修整坡面必須平整，不虧不盈，不準有傘沿，坡面基本平整無大的鼓包，使坡面和邊界線的距離、以及放坡比例符合設(shè)計要求。如因土方超挖或自然原因形成邊坡驟然凸凹不平、且填方量較大的坡面，達不到設(shè)計要求，可與建設(shè)單位協(xié)商，依勢修整，經(jīng)同意后方可施工。(2)腳手架搭設(shè)從坡腳線向外延6m為支護工作面，用Φ48鋼管按要求沿坡面搭設(shè)雙排腳手架。1.3技術(shù)要求(1)工程測量按建設(shè)單位要求的支護范圍實測邊坡高度和長度，復(fù)核工程量，并對錨桿的設(shè)計重新驗算，是否滿足要求。(2)腳手架搭設(shè)根據(jù)施工要求搭設(shè)腳手架，并在已搭好的腳手架上用鋼管和木板搭設(shè)平臺，平臺寬不小于6m，應(yīng)能承受2T以上的水平推力，必要時在坡面上打臨時錨桿，將腳手架與錨桿焊在一起，以確保安全。2.0錨桿施工2.1施工工藝錨桿施工工藝流程見圖1。備料：鋼筋、水泥、水水泥漿拌制備料：鋼筋、水泥、水水泥漿拌制注漿安裝錨桿鉆孔、清孔標出錨桿位置注漿安裝錨桿鉆孔、清孔標出錨桿位置調(diào)直、除銹、制作清洗整理鋼筋切斷調(diào)直、除銹、制作清洗整理鋼筋切斷圖1錨桿施工工藝流程圖2.2施工方法①放線：先根據(jù)基準點標高確定各排錨桿的標高控制樁，再按設(shè)計水平間距1.5m及錨桿的布置形式，在坡面上標識出各排錨桿的準確孔位。錨桿縱向間距為2.0m。②鉆孔：采用風(fēng)動潛孔鉆機械成孔。鉆孔直徑Φ120mm。錨桿孔深要達到設(shè)計要求的深度。施工時應(yīng)嚴格控制鉆孔角度，根據(jù)邊坡現(xiàn)狀，錨桿角度控制范圍4－14°，原則上以8°為宜。③安裝錨桿：將加工好的錨桿緩慢穿入錨桿孔中至設(shè)計位置。應(yīng)確保桿體穿入部分不小于設(shè)計要求的長度。④注漿：一次注漿：錨桿注漿漿液采用純水泥漿，水泥采用P.O,32.5水泥，按設(shè)計0.45－0.5的水灰比拌制水泥漿，先將注漿管插至孔底，用注漿泵將水泥漿注入錨桿孔內(nèi)，隨水泥漿孔底注入勻速拔出注漿管，注漿要飽滿。孔口補漿時要將孔口封嚴，防止?jié){液外流。二次注漿：一次注漿達到初凝（2-3小時，根據(jù)水泥和氣候確定）進行二次劈裂注漿。注漿壓力控制在1.5-2.0Mpa，通過高壓注漿，將一次注漿錨固體劈開、膨脹，然后形成新的錨固體系。二次注漿管的制作：二次注漿管采用Φ24的耐高壓聚乙烯管；注漿管前端3－10m長度范圍內(nèi)做噴漿孔，間距0.5－0.8m，并用膠帶封好，端部孔口封堵壓密，防止一次注漿漿液流入管中。2.3施工技術(shù)要點⑴認真討論支護技術(shù)方案，向施工人員做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。⑵對錨桿的安裝、注漿、焊結(jié)等關(guān)鍵工序?qū)嵭泄こ碳夹g(shù)人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合設(shè)計要求。⑶實行全面質(zhì)量管理，對每一道工序嚴把質(zhì)量關(guān)，符合以下質(zhì)量標準：①鑿孔：孔的水平、垂直間距，允許偏差±100mm，孔徑允許偏差±5mm，孔深允許偏差±50mm。②錨桿制作：按設(shè)計選準材徑、長度下料，偏差允許值為±20mm，支撐架間距1.5-2.0m一個，焊牢。③錨桿安裝：檢驗材徑、長度和支撐架要符合本孔要求，對號入孔。④攪拌水泥漿液：嚴格按設(shè)計要求0.45-0.5的水灰比配料，攪拌均勻；為便于施工人員操作，可在灰漿攪拌機上作出計量標志。二次注漿水灰比可適當(dāng)增大，一般為0.55-0.6即可。⑤注漿作業(yè)：首先將符合孔深要求的注漿管插入孔內(nèi)（距孔底0.5-1.0m），從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現(xiàn)象為止，漿液背壓不小于0.4MPa，即行堵口封死；待水泥漿初凝后（約2-3小時，具體時間現(xiàn)場施工中確定）進行孔底二次劈裂注漿，注漿壓力控制在1.5-2.0MPa。二次注漿管采用Φ24的耐高壓聚乙烯管，與錨桿鋼筋一起提前預(yù)埋孔中。二次注漿的控制主要看壓力表和注漿量，當(dāng)壓力表持續(xù)上升且漿池內(nèi)水泥漿減少時，說明二次注漿管的噴漿孔已被打開；當(dāng)壓力表上升到1.5-2.0MPa時，關(guān)閉注漿泵，若孔口無漿液溢出且壓力表指針回落，說明孔內(nèi)尚未注滿，稍停20－30秒鐘后繼續(xù)注漿。若達到1.5-2.0MPa壓力，關(guān)閉注漿泵，持續(xù)1分鐘壓力表指針不回落，表明孔內(nèi)已經(jīng)注滿，可以封閉二次注漿管，進行下一根錨桿注漿。3.0鋼筋網(wǎng)片施工3.1施工工藝（噴砼保護層）→鋼筋調(diào)直→定尺下料→鋼筋綁扎→二次噴砼3.2施工方法與技術(shù)要點錨桿施工完成后，在坡面上，綁扎一層Φ8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用22號扎絲間隔綁扎，網(wǎng)筋要掛在錨桿彎鉤上，并綁扎牢靠。網(wǎng)格允許偏差±20mm，經(jīng)、緯筋搭接長度不小于300mm。網(wǎng)筋下料要根據(jù)邊坡的高度和長度分別下料，有伸縮縫處網(wǎng)筋斷開。4.0噴射混凝土施工4.1施工工藝噴砼施工工藝流程見圖2。石子水泥砂石子水泥砂攪拌機拌制攪拌機拌制空壓機供風(fēng)砼噴射機受料空壓機供風(fēng)砼噴射機受料輸料管輸料管水受噴面噴頭水受噴面噴頭圖2噴砼施工工藝流程4.2施工方法(1)檢查噴射機械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運行正常，拌和、運輸、噴射系統(tǒng)準備完畢后，即可進行噴射作業(yè)。(2)按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。添送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。(3)噴射砼作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，噴射區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。(4)分層噴射，初噴底層為5cm至設(shè)計厚度，完成第一層噴射后，清理回彈料。綁扎鋼筋網(wǎng)片后噴射第二層砼。噴射前需用壓力風(fēng)清洗噴面。(5)噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃。4.3施工技術(shù)要點(1)拌制噴射砼的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥為±2%，砂、石各為±3%。攪拌時間不小于1min，混合料應(yīng)達到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭显谶\輸、存放過程中嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前要過篩，并且應(yīng)隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過2小時，保持物料新鮮。(2)混凝土噴射機安裝調(diào)試后，在料斗上安裝振動篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進入噴射機；高壓風(fēng)吹洗干凈受噴面后，即可開始噴射砼。(3)噴射過程中，噴射手應(yīng)由經(jīng)驗豐富的技工承擔(dān)，噴砼按砼回彈量小，表面濕潤有光澤，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，易粘著為標準來掌握加水量和噴射壓力，根據(jù)噴射手反饋的信息及時調(diào)整風(fēng)壓。(4)噴頭與坡面的距離在1.5m～2.0m之間為好，太近太遠都會增加回彈量，有條件時，可用機械手操縱噴頭。(5)噴射方向盡量與受噴面垂直，局部可將噴頭稍加偏斜，但角度不宜小于70°。如果噴頭與受噴面的角度太小，混凝土料在受噴面上滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量。(6)一次噴射厚度不宜超過100mm，過厚會促使噴層因自重過大而形成脫落，或使噴層與受噴面之間形成空隙。(7)為保證質(zhì)量和提高工效，噴射作業(yè)分段分片進行。每片施工自下而上進行，呈“S”形運動，以免出現(xiàn)包裹回彈料現(xiàn)象。噴射混凝土的回彈率控制在不大于15%。4.4質(zhì)量安全控制(1)噴砼施工的位置、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設(shè)計。配制的噴射砼滿足設(shè)計強度及噴射工藝要求。(2)噴砼施工前，對所噴部位進行沖洗，在坡面上每隔5m預(yù)埋長度50mm（或100mm）的鋼筋釘做檢驗標志以量測噴砼的厚度；噴射砼采用砼干噴方式進行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，噴漿頭距坡面距離一般為1.5－2.0m,以減少回彈，確保噴砼的質(zhì)量。(3)施工中由于土方開挖原因或自然原因形成大面積凹陷部位，應(yīng)在甲方和監(jiān)理單位認可的情況下進行噴射砼填補，填補厚度超過200mm時要補加鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與設(shè)計圖中的網(wǎng)片一致。(4)施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關(guān)部門通報，提出修整方案。(5)噴砼結(jié)束后，將排水管管口清理干凈，確保排水通暢；噴射砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。(6)風(fēng)管連接要可靠并加強檢查，避免施工中風(fēng)管接頭脫落傷人。做好噴砼操作手的防護，施工中要戴口罩、防塵眼鏡、手套及安全帶。(7)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。5.0坡面排水管施工根據(jù)設(shè)計的孔距、孔徑和孔深在坡面上預(yù)留排水孔。注意鉆孔下傾(向坡外)5%，以利于排水。按設(shè)計在護坡墻上安設(shè)PVC排水管（PVC管埋入坡面一端用棕樹皮或棉紗包纏）,排水管一端插入已打好的排水孔中,一端稍微下傾露在坡面外，施工中注意防止擾動和損壞PVC排水管。6.0坡頂排水溝施工按設(shè)計尺寸開挖出排水溝輪廓，然后噴射混凝土護壁，噴射完后表面用M15砂漿抹平，噴射混凝土工藝與坡面相同。7.0施工期間對邊坡的監(jiān)測(1)檢查項目①地表及排水溝裂縫出現(xiàn)的位置、規(guī)模、延伸方向、發(fā)生時間等。②地面鼓脹及沉降位置、形態(tài)、面積、幅度、發(fā)生時間