膜結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

/施工組織設(shè)計方案一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文件工程圖紙2、編制依據(jù)的工廠文件①《質(zhì)量手冊》②《程序文件》③《作業(yè)指導書》3、公司接受的國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗收標準、規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158：2004）二、工程概況本工程地點是，桿件是組成鋼管柱及斜撐的主要材料。三、工程特點本工程鋼結(jié)構(gòu)屬隨意形曲面雙挑相貫面為主，組成形態(tài)單一，結(jié)構(gòu)類同。制作加工大都可在工廠完成并運抵工地，在工地現(xiàn)場施工平臺干脆拼接、安裝，經(jīng)檢驗合格后可干脆安裝就位。四、翻樣本工程翻樣由2位技術(shù)人員負責，翻樣后由專業(yè)人員校對，并由專業(yè)人員審核。五、生產(chǎn)進度支配公司內(nèi)生產(chǎn)總工期為15天，本工程所用材料廠內(nèi)均有貯備，下料、金加工、檢驗和試驗等生產(chǎn)詳細制定生產(chǎn)作業(yè)支配。六、運輸本工程鋼構(gòu)零部件、膜材等均接受汽車運輸。七、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量限制鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作過程主要為切割下料→放樣→組裝→焊接→矯正→摩擦面處理→表面處理→編號→進倉堆放。公司以國際標準ISO9002標準為依據(jù)，組織質(zhì)量保證體系，以國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）為依據(jù)進行加工制作，以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）為依據(jù)進行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標準和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進行生產(chǎn)和質(zhì)量限制。材料詳細用戶要求確定，本公司供應(yīng)商為公司定點合格分承包方，質(zhì)量牢靠。八、進度保證措施①、由生產(chǎn)支配部細心支配，支配做到周密、細致、可行、剛好，保證各部門工作協(xié)商一樣；②、技術(shù)部組織技術(shù)人員細致進行翻樣，并提出工藝要求；③、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)支配、工作量、定額、作業(yè)次序排序到各個零部件、各工序，確保工作量按支配執(zhí)行。關(guān)鍵時刻可適當加班加點，以剛好調(diào)整生產(chǎn)實力和進度支配；④、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序應(yīng)盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品；⑤、質(zhì)監(jiān)人員、供應(yīng)部密切協(xié)作，保證質(zhì)檢隨時完成，剛好轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)材料剛好供應(yīng)。九、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算和分析，接受葫蘆吊裝施工方案，支配現(xiàn)場施工時間為10天（不包括下雨天）。十、現(xiàn)場安裝準備工作項目管理人員將提前進行施工前的準備，準備工作的詳細內(nèi)容如下：1、和現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；2、在現(xiàn)場和其他施工單位及甲方監(jiān)理的交接工作，主要內(nèi)容有：①進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的支配，構(gòu)件及機具堆放場地合理，行車通道平整、堅固、暢通，水源、電源位置靠近。②對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復核。③和甲方監(jiān)理及相關(guān)施單位進行施工工序、工期、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)支配。3、操作平臺搭設(shè)：本工程接受專用登高架工作平臺。十一、鋼構(gòu)件安裝概述1、本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件接受葫蘆吊裝法進行安裝。2、將在工廠內(nèi)制作加工好的鋼柱、鋼梁按對應(yīng)編號在拼裝平臺上拼裝焊接好，拼裝平臺必需堅實牢靠，在拼裝平臺上將鋼構(gòu)件定位測量好后進管焊接并進行適時測量限制。3、焊接質(zhì)量限制：①焊接材料：本工程所用焊接材料必需是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包裝完好，焊接時隨領(lǐng)隨用。②焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。③焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)堅實，并做好防護。④施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。⑤嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，限制好焊接電流和電壓。⑥檢查人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、限制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求。5、柱吊裝方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最終固定。待柱位置完全精確后，用電焊焊接好柱腳。吊裝組在起吊前確定要分工明確，測量、吊裝、焊接等器具齊全，指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工和質(zhì)量平安各盡其責，并盡量削減閑雜人員靠近。6、梁安裝準備：等柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立刻綻開梁吊裝準備，首先使梁基本處于平置狀態(tài)，按圖紙編號進行拼接，后檢查吊點。7、梁吊裝方法：本工程梁接受二點吊裝法，吊裝時用二頭吊索和梁吊點綁扎，然后上吊索和起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認無誤后起吊，吊到裝配位置由柱上人員找準中心位置，確認正確后用電焊焊接堅實，后接著吊裝下一拼梁。8、涂裝：本工程構(gòu)件在工廠內(nèi)做二道環(huán)氧富鋅底漆，現(xiàn)場安裝前先涂一遍云鐵中漆，安裝完成后再涂二道氧化橡膠面漆。涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。必需保證漆膜厚度，并使厚度勻整，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一樣十二、膜結(jié)構(gòu)的制作安裝1.1膜結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求和條件膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在（專業(yè)化）工廠進行，應(yīng)具備干凈、干燥、避開陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具備膜的制作專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)避開熱源對膜材的熱輻射影響。膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測試設(shè)備。同時應(yīng)具備經(jīng)鑒定或?qū)I(yè)評定的膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計軟件。制作膜結(jié)構(gòu)所運用的測試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計量鑒定合格，量具應(yīng)一次標定。膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必需有經(jīng)專業(yè)培訓的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及技能要求。膜結(jié)構(gòu)的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。制作應(yīng)符合以下工藝流程：膜材驗收，技術(shù)參數(shù)的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強度的檢驗，膜體的幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標記。膜結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)編制工藝設(shè)計文件，內(nèi)容應(yīng)包括：膜材檢驗，設(shè)備及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長量的預(yù)調(diào)整，制作質(zhì)量標準、工序兼驗收方法，包裝及運輸。1.2膜結(jié)構(gòu)的材料檢驗?zāi)そY(jié)構(gòu)制作前必需對所用膜材料及配件按設(shè)計和工藝要求進行檢驗。檢驗對象應(yīng)包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。檢驗內(nèi)容包括：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查。檢驗方法：驗審供貨商供應(yīng)的質(zhì)保書材料性能表；按批量進行抽樣復驗。膜材的力學性能、非力學性能的復驗按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組，每組三個試件。1.3膜結(jié)構(gòu)連接和節(jié)點的設(shè)計和構(gòu)造膜結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點包括膜片和膜片連接節(jié)點和膜面和支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。依據(jù)支承體系的不同，可分為膜面和柔性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點和膜面和剛性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點。依據(jù)所處部位不同，可分為中間節(jié)點和邊界節(jié)點。膜結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的形態(tài)、荷載、制造、安裝等條件，使結(jié)構(gòu)平安、牢靠、確保力的傳遞，并能適應(yīng)可能的位移和轉(zhuǎn)動。形態(tài)設(shè)計和荷載分析時對節(jié)點所作的假定宜和實際構(gòu)造相一樣。節(jié)點設(shè)計和驗算時應(yīng)考慮計算時的各種簡化的影響。節(jié)點設(shè)計時宜考慮結(jié)構(gòu)安裝偏差的影響。膜面和支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點必需具有足夠的強度和剛度，不得先于連接的構(gòu)件和膜材而破壞，也不應(yīng)產(chǎn)生影響受力性能的變形。膜片連接處應(yīng)保持高度水密性，應(yīng)進行抗剝離測試，并應(yīng)防止織物磨損、撕裂。連接處的金屬構(gòu)件應(yīng)有防止腐蝕的措施，連接構(gòu)造應(yīng)充分考慮膜材蠕變的影響。1.4膜的裁剪和節(jié)點制作進行裁剪前應(yīng)驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠合格證明及有關(guān)的復驗合格報告。同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜運用同一批號生產(chǎn)的膜材。裁剪設(shè)計軟件供應(yīng)的裁剪圖應(yīng)依據(jù)材性試驗的結(jié)果經(jīng)設(shè)計同意后進行調(diào)整。裁剪膜片時，應(yīng)避開原膜材的織造傷痕、紗結(jié)及其它疵點。在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲的現(xiàn)象。膜片搭接次序應(yīng)依據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。裁剪操作應(yīng)嚴格依據(jù)裁剪下料圖進行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應(yīng)分別進行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細記錄。膜片的拼接應(yīng)保證接縫的強度要求、防水要求。接受熱融合法拼接應(yīng)依據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度，還應(yīng)避開過熱燙傷，并嚴格限制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。在熱融合加工時，不應(yīng)讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。熱融合加工時，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應(yīng)依據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備調(diào)試定好標準值?？p制應(yīng)做到縫制寬度、針幅等均一。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應(yīng)避開縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。附屬部件的安置應(yīng)依據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應(yīng)接受開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得有脫落，裂紋。有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制定相應(yīng)工藝要求以確保質(zhì)量。1.5制作成品膜體的包裝和運輸經(jīng)過成品檢查合格后的膜體，在包括前膜面應(yīng)清洗干凈。包裝時不得污染和損壞，且應(yīng)編號入庫。膜結(jié)構(gòu)打包時，宜包上緩沖材料以防止對膜體造成折彎壓壞等損傷。聚四氟乙烯為涂層玻璃纖維作基材的膜材料應(yīng)接受蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直徑應(yīng)大于等于100mm。對于無法卷成滾筒狀的制品，應(yīng)在各折疊處充填緩沖材料。加工完成的膜體，應(yīng)依據(jù)膜材特性確定包裝方式。對不適合折疊的立體膜體應(yīng)在膜體內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物后再包裝。在運輸中為防止附屬品和小型零件丟失，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內(nèi)固定于運輸工具上。在運輸前，宜在產(chǎn)品包裝件外罩布上粘貼產(chǎn)品標簽。產(chǎn)品標簽應(yīng)記入包裝內(nèi)容及膜體折疊方式和綻開方向。膜體成品在堆放、裝卸、運輸過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布進行遮蓋，底部應(yīng)輔設(shè)隔離墊層。包裝好的膜體成品應(yīng)放在指定地點，定期進行檢查。出廠前還應(yīng)進行復查，確定型號、數(shù)量是否正確、外包裝是否破損，發(fā)覺不符合的狀況，要開包確認產(chǎn)品的狀況，若質(zhì)量受影響必需和有關(guān)方面共同協(xié)商后，依據(jù)協(xié)商結(jié)果進行修整。運輸過程中不得出現(xiàn)膜體的擠壓、彎折、破損。運輸應(yīng)考慮安裝次序。1.6膜結(jié)構(gòu)的安裝施工準備膜結(jié)構(gòu)工程安裝前，應(yīng)按膜結(jié)構(gòu)設(shè)計圖和安裝工藝流程來編制施工組織設(shè)計文件。安裝應(yīng)符合以下工藝流程：檢查膜體的出廠證及質(zhì)量保證書，支承結(jié)構(gòu)及預(yù)埋構(gòu)件的質(zhì)量檢驗及校正，鋪展膜體和膜體的連接零件的安裝及校正，按設(shè)計要求張拉膜體形成膜面，并按設(shè)計要求施加預(yù)張力，膜面和支承結(jié)構(gòu)固定，檢驗連接件及節(jié)點，對完成的膜結(jié)構(gòu)進行檢測和記錄。施工安裝前，應(yīng)對膜體及零配件的出廠報告、產(chǎn)品質(zhì)保書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進行驗收。安裝前應(yīng)檢查項目：1膜體外觀質(zhì)量應(yīng)無破損、無明顯折痕、無難于清除的污垢及無明顯色差。2膜體上全部的拼縫及結(jié)合處無裂縫、無分別剝落及無明顯褶皺。3螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。4索、錨具無涂層破壞及銹蝕，纜繩無污損。支承構(gòu)件防銹面漆、防火涂層在施工前，必需將支承骨架和膜面的連接部位以圓角處理打磨光滑，確保連接處無毛刺、棱角。膜體安裝前，支承骨架應(yīng)已完成防銹、防火涂層的施工工作，以免污染膜面。工程現(xiàn)場的膜體應(yīng)安放在搭設(shè)的幫助架上，如室外堆放進應(yīng)實行愛惜措施，保證平安，防止膜體污損。膜的緊固夾板在安裝前必需倒角打磨平整，不應(yīng)有銳角銳邊。螺栓不應(yīng)有飛刺。全部和膜體接觸的金屬件不應(yīng)有尖銳棱角。膜面和骨架之間的隔離塑膠條應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。膜面綻開時，應(yīng)實行有效的愛惜措施以愛惜膜材不受損傷。1.7膜的安裝膜結(jié)構(gòu)的安裝包括膜體綻開、連接固定和張拉成形三個部分。膜結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)在膜面上安設(shè)爬用平安網(wǎng)，作業(yè)人員必需系平安帶。在安裝過程中，作業(yè)人員在膜面上行走時應(yīng)穿軟底鞋，不應(yīng)佩掛鑰匙等硬物。膜結(jié)構(gòu)的安裝宜在風力不大于四級的狀況下進行。在安裝過程中應(yīng)充分留意風速和風向，避開發(fā)生抖動現(xiàn)象。發(fā)生強風時，應(yīng)實行中止作業(yè)措施，并實行平安防護措施。膜結(jié)構(gòu)安裝過程中不應(yīng)發(fā)生雨水積存現(xiàn)象。同時應(yīng)依據(jù)降雨的程度確定工程的中止和接著。張拉時應(yīng)確定分批張拉的依次、量值，限制張拉的速度，并依據(jù)材料的特性確定超張拉量值。當下道工序或相鄰工程起先施工時，對膜結(jié)構(gòu)已完成部分必需實行愛惜措施，防止損壞。無有效愛惜措施時，嚴禁在膜材周邊2m范圍內(nèi)做焊接、切削作業(yè)。膜體輔設(shè)過程中必需做好成品愛惜，不應(yīng)損壞膜面。膜面和支承結(jié)構(gòu)之間必需設(shè)隔離層，不得干脆接觸。膜面綻開前應(yīng)首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應(yīng)大于2m，依據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨度大小，調(diào)整夾板中心的間距，夾板的螺栓螺母必需擰緊到位。膜結(jié)構(gòu)脊索、谷索的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進行。在膜結(jié)構(gòu)安裝過程中在脊索、谷索安裝之前宜接受臨時脊、谷壓繩，以防止未完工膜結(jié)構(gòu)在風載下產(chǎn)生過大晃動。膜結(jié)構(gòu)的脊索、谷索其錨頭的組裝必需嚴格按工藝標準執(zhí)行，脊索、谷索應(yīng)張拉到位。對有限制要求的張力值應(yīng)作施工記錄，對無限制要求的應(yīng)作張拉行程記錄。1.8安裝質(zhì)量要求膜面不得有滲漏現(xiàn)象，無明顯褶皺，不得有積水。膜面表面應(yīng)無明顯污染串色。連接固定節(jié)點應(yīng)緊密堅實、排列整齊?？p線無脫落斷線，無超張拉現(xiàn)象，膜面勻整，色澤勻整，排水通暢，封檐嚴密。安裝過程中局部拉毛蹭傷尺寸不應(yīng)大于20mm，且每單元膜體不應(yīng)超過2個。對膜體破損可在現(xiàn)場短暫修補，修補應(yīng)接受專用工具和工藝進行。對不影響平安、美觀的小的破損可將短暫性修補作為永久性修補；對影響平安、美觀的破損應(yīng)作永久性修補，其要求應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、施工三方協(xié)商確定。并作竣工驗收的檔案。1.9愛惜清潔膜結(jié)構(gòu)的全部部分在安裝完畢后應(yīng)清潔干凈。膜面不得接觸任何對膜面有損的化學試劑，清潔時應(yīng)運用膜供應(yīng)商許可的、平安性好的專用清潔劑。十三、質(zhì)量限制公司內(nèi)生產(chǎn)過程中每道工序的加工產(chǎn)品，都必需經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品生產(chǎn)時，由專職檢驗員進行首檢，過程中有檢驗員巡檢。焊縫嚴格進行外觀檢驗，尺寸檢驗和探傷檢驗。1、施工部署本工程施工由公司派出現(xiàn)場總負責人，必需對工程施工技術(shù)、質(zhì)量等全面負責，安裝工人由項目負責確定。機構(gòu)設(shè)置如下圖：公司項目經(jīng)理膜材安裝組油漆施工膜材安裝組油漆施工組鋼構(gòu)施工組2、施工力氣支配本公司將派遣優(yōu)秀員工隊伍，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系程序，以高標準、快速度、創(chuàng)文明的施工面貌和建設(shè)、施工單位建立友好合作關(guān)系。工程安裝⑴施工前準備工作：本工程開工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部、項目經(jīng)理、安裝隊長、生產(chǎn)車間主任均應(yīng)嫻熟圖紙。水電、場地平整應(yīng)由建設(shè)單位完成，施工道路便于各種材料進場運輸?shù)跹b，并剛好地組織人員進行臨時設(shè)施的搭設(shè)，調(diào)動、派遣人員和各方進行協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)，場地堆放、臨時搭設(shè)必需進行布置，做到布置分明、堆放整齊、文明施工、平安生產(chǎn)，做好四周單位及居民的協(xié)調(diào)工作，給當?shù)鼐用褚砸粋€良好的社會印象。施工用水、用電由建設(shè)單位負責引入現(xiàn)場，施工用電現(xiàn)場設(shè)置總配電箱，現(xiàn)場用電嚴格進行三級愛惜措施，配電箱內(nèi)配備齊全。對基礎(chǔ)施工現(xiàn)場進行檢查，核對基礎(chǔ)支承面尺寸、標高、軸線位置以及現(xiàn)場堆放場地，清理現(xiàn)場障礙物。⑶質(zhì)量公司派遣項目部對現(xiàn)場施工進行質(zhì)量管理和監(jiān)督，將對各施工隊伍、質(zhì)量員進行教化和訂立質(zhì)量責任制，一切以質(zhì)量至上為宗旨，行使質(zhì)量推翻權(quán)，確保工程達到優(yōu)良等級，詳細措施有：①嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經(jīng)檢驗的不得轉(zhuǎn)序。②出現(xiàn)問題不擅自處理，嚴格按程序規(guī)定執(zhí)行。③做好質(zhì)量檢驗記錄，資料收集整理剛好、完整、真實、工整、有效。④嚴格進行施工技術(shù)交底，務(wù)使施工技術(shù)人員領(lǐng)悟設(shè)計要求。⑤完善檢測手段，如水準儀、經(jīng)緯儀等。⑥和建設(shè)單位監(jiān)理密切協(xié)作，確保質(zhì)量達到標準要求。十四、平安目標及保證措施1、平安目標：杜絕一切傷亡事故。2、措施：①建立以公司為管理核心，以現(xiàn)場為重點的平安保證體系，嚴格現(xiàn)場紀律。②對全部進貴方安裝的人員進行平安教化，接受公司、班組三級平安教化，且都必需考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做平安教化，建立職工平安教化檔案，對擔憂全行為和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰措施。③進場人員必需戴平安帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員按規(guī)定系平安帶。④現(xiàn)場電線做到架空，全部用電必需由專人接線、接線，嚴禁雨天、露天用電、夜間用電必需有足夠的照明。⑤當遇大雨、五級以上大風時，不宜安裝，大雨過后，要檢查腳手架、機電設(shè)備，確信沒有問題或問題解決以后再進行施工。⑥工地按要求設(shè)置醒目的平安警標記。⑦全部機器設(shè)備需有專人負責保管，運用。⑧嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作，在工地上打架、玩耍。十五、工期目標及保證措施1、目標：工期40天。2、主要措施①細部支配：方案編制時應(yīng)細致分析總體支配。應(yīng)做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。②按進度支配支配設(shè)主要限制點，嚴格按支配執(zhí)行和限制。③人員、機械、材料等按支配到位，做好前后方的