模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)模板

11模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)模板工程施工工藝陽光壹佰置業(yè)集團(tuán)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)陽光壹佰置業(yè)集團(tuán)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SS100/JB/GC209-V1.0資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。PAGEPAGE3200□-□□–□□發(fā)布 200□-□□–□□實施陽光壹佰置業(yè)集團(tuán)發(fā)布1基本要求適用范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)開發(fā)的在建項目結(jié)構(gòu)模板工程。適用于組合鋼模板、木模板、膠合板模板和用于模板工程的扣件式鋼管腳手架模板支撐體系和模板的設(shè)計和施工。設(shè)計要求等進(jìn)行專門設(shè)計并編制專項施工方案。模板體系設(shè)計、制作必須符合以下要求:模板系統(tǒng)應(yīng)具有滿足施工要求的強(qiáng)度和剛度,不得在混凝土工程施工過程中發(fā)生破壞和超出規(guī)范容許的變形。模板制作,應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確,,面層平整,拼縫嚴(yán)密。模板的配置必須具有良好的可拆性,以便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進(jìn)行。模板的支撐體系必須具備可靠的局部穩(wěn)定及整體穩(wěn)定性,確保混凝土工程的正常施工。材料要求模板應(yīng)保持表面光滑、外形平直,能夠保證澆搗混凝土的外觀質(zhì)量及外形尺寸。與模板、支模有關(guān)的材料、配件,必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度,能夠滿足施工要求。方案要求:支模施工前應(yīng)由施工單位編制專項技術(shù)方案。技術(shù)方案應(yīng)包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè)、拆除、混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及安全控制要求等方面內(nèi)容。技術(shù)方案應(yīng)有計算書,計算書應(yīng)包括施工荷載計算,模板及其,承載的驗算。對已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料,應(yīng)作必要的強(qiáng)度測試,技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實測值作為計算依據(jù)。技術(shù)方案必須經(jīng)施工單位技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章后才能實施。２材料要求材料驗收進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板材料進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量驗收,模板材料應(yīng)符合施工技術(shù)方案的要求,同時能滿足施工進(jìn)度要求。組合鋼模板組合鋼模板的板面平整,無扭曲、凸凹,無重皮、掉漆等缺陷。鋼模板的幾何尺寸偏差應(yīng)控制在模板設(shè)計制作誤差范圍內(nèi),不得有邊角開焊現(xiàn)象發(fā)生。鋼模板面板厚度符合模板設(shè)計要求。0.50mm,安裝后的模板不得漏漿。Q235鋼板制作時,2.0mm度、背肋龍骨分布等根據(jù)模板設(shè)計計算值確定。鋼模板板面平整不翹曲邊框平直不歪折。模板用竹膠板、膠合板厚度宜在10mm~16mm之間,,不得有腐朽、蟲蛀、木節(jié)及劃傷、破模板木方宜為Ⅱ等紅松或白松,木材的含水率不得大于18%,木方的幾何尺寸滿足方案設(shè)計要求。模板支撐其它材料鋼管必須持有出廠合格證,合材質(zhì)試驗單。支撐鋼管必須順直,無彎曲、重皮、開焊等缺陷。3L合模板設(shè)計計算結(jié)果的質(zhì)量要求。脫模劑:拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。:各類模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊,堆放場地應(yīng)平整堅實,當(dāng)無專門措施時,疊放高度一般不應(yīng)超過1.6m。進(jìn)入施工現(xiàn)場的組合鋼模板必須分箱整齊堆放。膠合板、竹膠板應(yīng)分包堆放,