預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案

預(yù)預(yù)力凝箱施方5月,第間61日，預(yù)制為3工技術(shù)水平導(dǎo)后續(xù)施工，,以保證后續(xù)工程不在*＊*段路300米，*****大橋*＊＊*片，＊10m板*片及板在此預(yù)制預(yù)制存梁區(qū)預(yù)制場設(shè)12個8個,用厚設(shè)2。下面長寬1。深理厚墊,寬部范圍用層在后期用同標(biāo)號砼連接澆,為

300mm).底PVC管，1.5m,孔直徑為Φ40，應(yīng)出置接固C30埋0.4m，于7設(shè)鐵鐵板采用理A3鋼用剪板機軋制成寬度為減5mm，于2mm。折,軋制部位（上面）排Φ8留400mm)由底模中心做2mm。接縫及打孔處先點焊，寬度及標(biāo)高符合要求將鐵均勻油1鋪3。密接

裝,,以2m一節(jié)，端模也用鋼板制造，端模上的,錨下,對平4。(1鋼筋的保護與貯存鋼筋存放與加工在鋼筋棚內(nèi)進行棚內(nèi)地2類鋼2書,并進行復(fù)檢，符合要3）范J041-2000》進行鋼樣待安級鋼筋的冷拉率不宜大于%鋼于鉤直線段長度一般不小5d。

4徑≥12mm均采用,鋼筋直徑圖紙未注明的，連接可采用綁扎。鋼筋接頭采,d060。mm)平處,于。度于50砼為25d,級鋼筋為接頭％，受壓區(qū)不大50％1801(35d,5受于5％3批一周內(nèi)不足焊焊5,箍

,同一截面過50%所有,底,,預(yù)埋道a置防止丟落置項次1

檢查項目受力鋼筋間距

兩排以上排距同排

規(guī)定值或允許值±5±10

檢查方法和頻率尺量:每構(gòu)件2斷面

權(quán)值3

(mm）2

箍筋、橫向水平筋間距（mm）

±10

尺量：每構(gòu)件510個間距

2鋼筋骨架長

±103

尺寸（mm)

寬、高

±5

尺量骨架0％抽查14

彎起鋼筋位置（mm

±20

尺量骨架抽查0％25

保護層厚度（mm)

±5

尺量構(gòu)件沿模板周邊檢查8

3盤的鋼絞.蝕管于.按設(shè)計要求的橫縱坐標(biāo)點焊固定好150cm,彎折入1在以防在穿束時波焊應(yīng)采取施封以防止水

波紋管布設(shè)完畢管內(nèi)穿管以端外于0cm，1）a拌制砼配料時.每b雨天施工數(shù)調(diào)差按質(zhì)材料類別水泥粗、細骨料水、外加劑

允許偏差集中攪拌站攪拌±1±2±1c和水的用量，d、定并經(jīng)定:攪拌機攪拌出料容量類型（m)

砼坍落度(mm)〈3030~70>70砼最短攪拌時間(min)HZS50

1。0

2。51。515

①時攪長。②③e砼拌,在下盡量選用2）a砼拌和物采用拌和運氣溫（℃）20~3010～195~9

有攪拌設(shè)施運輸(min)607590b用時途中以2～4r/min的c時二3）a.明梁,尤其注意內(nèi)外邊板度以b。(等c。檢查管道定位，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸定

a.度.b。水平即由應(yīng)注注意2％度以利下道工序的c。振搗方法：為保證砼的密實度，提高砼強在施工中采用附棒Φ50Φ30板后澆）板注筋及波紋為50cm用350棒在30cm，—10cm以消除接觸,當(dāng)砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整

需時間控制15-30s板式振搗器控制25升度隨時發(fā)現(xiàn)5)施工要點a注意底板頂湊以防考50砼的初為避,可漿c。錨下鋼筋較密處,選30型d。動.停0分鐘左右以防底板芯杠g,濕約mm。h,于天6混

砼澆筑完畢后一般36.拆除模90%,并可以開始移梁，移粱前將梁端部、橫隔板側(cè)面進行拉毛并清洗項次12

檢查項目砼強度（）梁長度（mm)

規(guī)定值或允許偏差≥C50+5

檢查方法尺量：每梁

權(quán)值31干接縫(梁翼緣）

±1034

寬度

濕接縫（梁翼緣）頂寬箱梁底寬高度（mm

±20±30±20+0,—5

尺量:3處尺量:檢查2個斷面

11頂板厚5

斷面尺寸

底板厚

+5,—0

尺量：檢查2個斷面

2腹板或梁肋67

平整度（mm橫系梁及預(yù)埋件位置（mm

55

2m尺：每側(cè)面每10m梁長測尺量：每件

1

,現(xiàn)澆連續(xù)接頭土90％）進行張拉，張拉采用智能張拉。(1,鋼鉸線下料時先在各cm處,張100%(2）張拉程.根,現(xiàn)場(①,再,工作錨板平面與管銹應(yīng)徹底清除并片②

①過wifi接②LZ-5903智能,張拉過程以控制應(yīng)力為主，③三為0%(初、。張,,,102030S，100%控制應(yīng)力時持5拉使時;過