豎井開挖支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程豎井開挖支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書LXW-2004第（001）號(hào)批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)水利水電xx局xx施工局二OO五年二月1.編制目的為了保證豎井開挖支護(hù)的施工質(zhì)量，提高施工進(jìn)度，保質(zhì)保量順利，完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，并且使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，特編寫此作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于豎井的開挖支護(hù)施工。3.職責(zé)（1）施工局工程技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底的制定、發(fā)放，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)尾閘井施工進(jìn)行指導(dǎo)。（2）施工局質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)施工工序進(jìn)行控制檢查，及各個(gè)程序的驗(yàn)收。（3）安全辦負(fù)責(zé)班前的安全教育及整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。4.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）《xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)地下洞室開挖施工技術(shù)要求》；（2）《xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)地下洞室噴射砼砼施工技術(shù)要求》；（3）《xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)地下洞室錨桿支護(hù)施工技術(shù)要求》；（4）《尾水閘門操作室施工圖紙，圖號(hào)LXS-H4-2-21/24/25》；（5）xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝招投標(biāo)文件；（6）《地下洞室開挖有關(guān)規(guī)范要求》；（7）《尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)圖，圖號(hào)LXS-H4-2-13、19、23和26～28》；（8）xx水電站工程設(shè)計(jì)通知書總序號(hào)321#；5.尾閘室閘門井開挖支護(hù)施工5.1工程概述xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水閘門操作室，由起閉機(jī)室、閘門槽和閘門井三部分組成。起閉機(jī)室為城門洞型，長(zhǎng)189.0m，跨度為9.0m，高度為12.0m，高程為2276.5m～2264.5m；閘門槽為寬6.0m和3.5m相互交替布置的矩形槽，長(zhǎng)度為189.0m，深17m，其開挖高程為2264.5～2247.0m；閘門井為13.90*5.35m（長(zhǎng)*寬）的矩形結(jié)構(gòu)，深34.0m，共6個(gè)閘門井，每個(gè)閘門井的間隔距離為20.10m，其開挖高程為2247.5m～2213.56m?，F(xiàn)起閉機(jī)室已開挖完畢，剩余閘門槽和閘門井兩部分未進(jìn)行開挖，現(xiàn)將剩余部分開挖支護(hù)施工方案敘述如下，其剩余部分開挖高程范圍為2264.5m～2213.56m。5.2工程量尾水閘門操作室2264.5高程以下開挖、支護(hù)工程量見表（1）。尾水閘門2264.5高程以下開挖、支護(hù)工程量表（1）序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位工程量備注1石方洞挖m323677.2262Φ25砂漿錨桿，長(zhǎng)33.0m根768.0入巖2.8m3Φ25砂漿錨桿，長(zhǎng)33.0m根2064.0入巖2.8m6.施工供風(fēng)、供水、供電及通風(fēng)布置6.1施工供風(fēng)尾水閘門操作室2264.5m高程以下開挖支護(hù)施工供風(fēng)，仍延用設(shè)在尾閘室上支洞和尾調(diào)室上支洞交叉口位置的4#空壓機(jī)站，共設(shè)5臺(tái)27m3空壓機(jī)供風(fēng)，其供風(fēng)能力為150m3/min，經(jīng)計(jì)算高峰期需供風(fēng)量為100m3/min，其目前最大供風(fēng)量150m3/min，滿足施工需要。供風(fēng)主管采用φ129鋼管接到尾閘上支洞末端并設(shè)風(fēng)叉，再由風(fēng)叉包接φ108支管到各工作面。6.2施工供水尾水閘門操作室2264.5m高程以下開挖、支護(hù)施工用水，仍延用原尾水閘門操作室供水系統(tǒng)。由下游圍堰100m處的抽水泵站供水，供水線路為：右岸低線出口施工支洞過壩洞主變上支洞尾水閘門操作室。6.3施工供電尾水閘門操作室2264.5m高程以下洞挖繼續(xù)延用尾水系統(tǒng)尾調(diào)上支洞內(nèi)的4#變壓器（800KVA）供電，足以滿足洞內(nèi)照明、施工及通風(fēng)用電需求。6.4通風(fēng)布置尾水閘門操作室在導(dǎo)井未貫通前采用單獨(dú)的供風(fēng)系統(tǒng)，在主變上支洞與過壩交通洞交叉口布置一臺(tái)2×55kw的軸流式通風(fēng)機(jī)向尾閘室壓送新鮮空氣，當(dāng)尾閘室導(dǎo)井貫通后在尾水閘門操作室洞口部位布置一臺(tái)2×37kw軸流吸出式通風(fēng)機(jī)，將風(fēng)袋通過主變上支洞延伸到2#通風(fēng)洞口，使洞內(nèi)煙塵形成通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以改善洞內(nèi)施工環(huán)境。7.施工方法及程序說明根據(jù)尾水閘門操作室2264.5m高程以下的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工通道等條件，其以下共分部共分26層進(jìn)行開挖爆破，分層如下：第1層：EL2264.5m～2262.5m，層開挖高度為2.0m第2層：EL2262.5m～2260.5m，層開挖高度為2.0m；第3層：EL2260.5m～2258.5m，層開挖高度為2.0m；第4層：EL2258.0m～2256.5m，層開挖高度為2.0m；第5層：EL2256.5m～2254.5m，層開挖高度為2.0m；第6層：EL2254.5m～2252.5m，層開挖高度為2.0m；第7層：EL2252.5m～2250.5m，層開挖高度為2.0m；第8層：EL2250.5m～2248.5m，層開挖高度為2.0m；第9層：EL2248.5m～2247.0m，層開挖高度為1.5m；第10層：EL2247.0m～2245.0m，層開挖高度為2.0m；第11層：EL2245.0m～2243.5m，層開挖高度為2.0m；第12層：EL2243.5m～2241.0m，層開挖高度為2.0m；第13層：EL2241.0m～2239.0m，層開挖高度為2.0m第14層：EL2239.0m～2237.0m，層開挖高度為2.0m；第15層：EL2237.0m～2235.0m，層開挖高度為2.0m；第16層：EL2235.0m～2233.0m，層開挖高度為2.0m；第17層：EL2233.0m～2231.0m，層開挖高度為2.0m；第18層：EL2231.0m～2229.0m，層開挖高度為2.0m；第19層：EL2229.0m～2227.0m，層開挖高度為2.0m；第20層：EL2227.0m～2225.0m，層開挖高度為2.0m；第21層：EL2225.0m～2223.0m，層開挖高度為2.0m；第22層：EL2223.0m～2221.0m，層開挖高度為2.0m；第23層：EL2221.0m～2219.0m，層開挖高度為2.0m；第24層：EL2219.0m～2217.0m，層開挖高度為2.0m；第25層：EL2217.0m～2215.0m，層開挖高度為2.0m；第26層：EL2215.0m～2213.56m，層開挖高度為2.56m；尾水閘門操作室在進(jìn)行2264.5m高程以下部分開挖時(shí)，先進(jìn)行溜渣導(dǎo)井開挖。溜渣導(dǎo)井共6個(gè)，分別布置于1#～6#閘門井中央部位，導(dǎo)井直徑為2.4m，井深50.94m。溜渣導(dǎo)井開挖將采用方案為：采用手風(fēng)鉆自上而下進(jìn)行溜渣導(dǎo)井開挖，每循環(huán)為1.5~2.0m，楔形掏槽，爆破石渣設(shè)吊籃由卷揚(yáng)機(jī)提升出渣，導(dǎo)井直徑為2.4m。溜渣井同下部的尾水管延伸段貫通之后采用YT-28手風(fēng)鉆按上述分層至上而下進(jìn)行閘門槽軸向擴(kuò)挖，爆破石渣采用ZLC50（3.0m3）側(cè)卸式裝載機(jī)配合15t自卸汽車，從其下部的尾水管延伸段裝運(yùn)。錨桿孔采用手風(fēng)鉆鉆孔。施工人員由2264.5m高程兩邊各1m的預(yù)留臺(tái)階做為進(jìn)場(chǎng)施工道路，為保證人員安全可設(shè)安全防護(hù)欄，施工材料由人工搬運(yùn)，閘門井?dāng)U挖人員由爬梯上下。溜渣導(dǎo)井開挖采用自上而下由6#向1#閘門井分別間隔進(jìn)行施工，溜渣導(dǎo)井貫通后閘門槽和閘門井?dāng)U挖仍采用間隔開挖方式進(jìn)行施工。其順序?yàn)橄?#、3#和1#閘門槽，再進(jìn)行6#、4#和2#閘門槽擴(kuò)挖。待閘門槽擴(kuò)挖完畢后進(jìn)行閘門井?dāng)U挖，具體施工程序見下列框圖。在擴(kuò)挖過程中仍采用間隔開挖的原則，每擴(kuò)挖一層其系統(tǒng)錨桿支護(hù)必須施工，其支護(hù)隨擴(kuò)挖一同下臥施工，在擴(kuò)挖過程中如巖石較破碎可及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)和地質(zhì)共同確定支護(hù)方案。現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)通知地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)編錄和開挖斷面驗(yàn)收，以便下層開挖順利進(jìn)行施工。利用溜渣井?dāng)U挖鉆孔和支護(hù)時(shí)，應(yīng)在溜渣井上部設(shè)置蓋板，防止石渣通過溜渣井墜落，爆破及出渣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工部應(yīng)暫時(shí)封閉尾水管延伸段的交通，待爆破、出碴結(jié)束后，蓋好蓋板，再開通交通。尾水閘門操作室開挖計(jì)劃配置反井鉆機(jī)1臺(tái)、手風(fēng)鉆100部、ZLC50裝載機(jī)4臺(tái)，15t自卸汽車15輛。7.1初擬爆破參數(shù)選定尾水閘門操作室2264.5m高程以下爆破參數(shù)初步擬定如下：導(dǎo)井開挖鉆爆參數(shù)：掏槽孔爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D＝φ42mm，孔深2m，間排距為0.4～0.6m，單耗1.8kg/m3，采用2#φ32巖石炸藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。崩落孔鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D＝42mm，孔深1.8m，間排距0.7～0.8m，單耗1.2kg/m3，采用2#巖石φ32mm或乳化φ32mm炸藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。閘門槽及閘門井?dāng)U挖鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D＝42mm，孔深4.0～4.5m，孔距0.8～1.0m，排距0.7～0.9m，單耗0.5kg/m3，采用2#φ32巖石炸藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。閘門槽及閘門井光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D＝42mm，孔深4.0～4.5m，孔距0.5～0.6m，光爆層厚0.7m，線裝藥量為150～180g/m，采用2#φ25×200mm×90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。初擬的爆破參數(shù)必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，以確定最優(yōu)爆破參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理人審查、批準(zhǔn)。7.2開挖施工程序尾水閘門操作室2264.5m高程以下洞挖施工程序框圖如下圖：開挖施工風(fēng)水電準(zhǔn)備開挖施工風(fēng)水電準(zhǔn)備5#、3#、1#溜渣導(dǎo)井開挖6#、4#、2#溜渣導(dǎo)井開挖6#、4#、2#閘門槽開挖（EL2264.5～EL2247.5）5#、3#、1#閘門槽開挖（EL2264.5～EL2247.5）6#、4#、2#閘門井開挖（EL2247.5～EL2213.56）5#、3#、1#閘門井開挖（EL2247.5～EL2213.56）開挖約15m后進(jìn)行7.3爆破試驗(yàn)與震動(dòng)測(cè)試開挖前,結(jié)合工程實(shí)際情況，根據(jù)初擬的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定適合于本地質(zhì)條件下的鉆孔爆破參數(shù)，如掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光爆孔的間排距等最有效的鉆孔深度與封堵長(zhǎng)度，以及爆破網(wǎng)絡(luò)的連接方式等。通過試驗(yàn)與調(diào)整求得最佳的爆破參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行正式開挖施工。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，在特殊建筑物附近或爆破條件復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行爆破時(shí)，必須進(jìn)行必要的爆破地震效應(yīng)的監(jiān)測(cè)或?qū)ｉT試驗(yàn)，以確定被保護(hù)物的安全性。通過爆破震動(dòng)測(cè)試，得出爆破過程中地震波在此洞室不同地質(zhì)條件下的衰減規(guī)律，從而確定地質(zhì)構(gòu)造的影響、地震波參數(shù)和爆破方式的關(guān)系。爆破震動(dòng)測(cè)試使用的儀器為武漢大學(xué)廠生產(chǎn)的MCS2000型測(cè)振儀和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，將爆破震動(dòng)速度控制在國(guó)家《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值或由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確定數(shù)值以內(nèi)，以減少對(duì)洞室圍巖穩(wěn)定影響，確保工程安全和施工正常進(jìn)行。為保證爆破效果，對(duì)每批購進(jìn)的爆破器材進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，具體檢測(cè)項(xiàng)目有毫秒非電塑料導(dǎo)爆雷管準(zhǔn)爆性及延期時(shí)間，炸藥的殉爆距離等項(xiàng)目。7.4鉆爆施工工藝（1）測(cè)量放樣控制網(wǎng)：采用尾水閘門操作室測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，為保證閘門井開挖線路準(zhǔn)確無誤，在進(jìn)行尾水閘門操作室2264.5m高程以下開挖前對(duì)洞內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng)要進(jìn)行復(fù)測(cè)，待檢測(cè)無誤后方可投入使用。施工測(cè)量：首先采用全站儀確定6個(gè)閘門井中心軸線，在導(dǎo)井開挖完畢后在進(jìn)行軸線效驗(yàn)。在進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破時(shí)，對(duì)于開挖輪廓測(cè)量必須事先進(jìn)行準(zhǔn)確放樣后方可進(jìn)行鉆孔爆破，閘門槽和閘門井?dāng)U挖每1～2個(gè)循環(huán)必須進(jìn)行測(cè)量放樣，每一作業(yè)面采用無棱鏡反射全站儀準(zhǔn)確放出周邊線。周邊孔位線采用紅油漆每50cm做好標(biāo)記，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核后方可開始鉆孔施工；并及時(shí)對(duì)開挖高程每10m做出醒目的標(biāo)記。（2）鉆孔鉆孔孔位按爆破破設(shè)計(jì)由測(cè)測(cè)量放樣定定出，周邊邊孔在斷面面輪廓線上上開孔，鉆鉆孔質(zhì)量直直接影響爆爆破效果和和周邊規(guī)格格，施工中中嚴(yán)格按照照爆破設(shè)計(jì)計(jì)布置圖進(jìn)進(jìn)行鉆孔，并并采用鉆桿桿作為參照照物，每個(gè)個(gè)鉆機(jī)手定定區(qū)域按“準(zhǔn)、直、平平、齊”要求施鉆鉆，為控制制邊墻超欠欠挖現(xiàn)象由由熟練的鉆鉆工負(fù)責(zé)周周邊孔鉆孔孔，做到每每循環(huán)炮爆爆破孔的孔孔底在同一一個(gè)開挖斷斷面上，為為了減少超超欠挖，鉆鉆孔長(zhǎng)度為為4m時(shí)，周周邊孔的外外偏角應(yīng)控控制在3°以內(nèi)。采用光面爆破是是滿足開挖挖規(guī)格，減減少超欠挖挖及提高半半孔率等要要求主要方方法，因此此，應(yīng)挑選選熟練的鉆鉆工來保證證鉆孔精度度。鉆孔的測(cè)定和開開孔質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：=1\*GB3①鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)據(jù)測(cè)量定出出的開挖輪輪廓線確定定；=2\*GB3②周邊孔應(yīng)在斷面面輪廓線上上開孔，沿沿輪廓線的的調(diào)整范圍圍偏差不應(yīng)應(yīng)大于5ccm，其它它炮孔孔位位的偏差不不得大于110cm；；=3\*GB3③炮孔的孔徑、孔孔斜、孔深深應(yīng)符合報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)的鉆鉆爆要求；；=4\*GB3④炮孔的孔底應(yīng)落落在爆破圖圖規(guī)定的平平面上；=5\*GB3⑤炮孔方向應(yīng)一致致，鉆孔過過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢查，對(duì)對(duì)周邊孔應(yīng)應(yīng)特別注意意控制好鉆鉆孔角度；；=6\*GB3⑥炮孔經(jīng)檢查合格格后，方可可裝藥爆破破。（3）裝藥、起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)及爆破破爆破裝藥采用22#巖石銨銨梯炸藥，在在滲水部位位采用乳化化炸藥。起起爆網(wǎng)絡(luò)采采用并聯(lián)法法。分段采采用非電塑塑料毫秒導(dǎo)導(dǎo)爆管孔內(nèi)內(nèi)延期起爆爆或孔外延延期、孔內(nèi)內(nèi)延時(shí)起爆爆方式，光光爆孔采用用導(dǎo)爆索傳傳爆。裝藥：裝藥前用用風(fēng)管對(duì)爆爆破孔進(jìn)行行清理。爆爆破孔的裝裝藥、堵塞塞和引爆線線路的聯(lián)結(jié)結(jié)，嚴(yán)格按按監(jiān)理人批批準(zhǔn)的鉆爆爆設(shè)計(jì)由爆爆破工進(jìn)行行施工。采采用鉆爆平平臺(tái)車進(jìn)行行裝藥作業(yè)業(yè)，周邊孔孔、掏槽孔孔由固定的的爆破工負(fù)負(fù)責(zé)裝藥，周周邊孔用擬擬定的小直直徑光爆藥藥卷按設(shè)計(jì)計(jì)間隔裝藥藥，形成不不偶合間隔隔裝藥。聯(lián)網(wǎng)起爆：嚴(yán)格格按照爆破破設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行裝藥和和聯(lián)線，并并由爆破負(fù)負(fù)責(zé)人和值值班技術(shù)員員復(fù)核、檢檢查、確認(rèn)認(rèn)，按規(guī)定定的爆破警警報(bào)信號(hào)示示警后起爆爆。爆破后后按爆破安安全檢查規(guī)規(guī)定，進(jìn)行行安全檢查查、解除警警報(bào)。豎井開挖光面爆爆破應(yīng)達(dá)到到以下要求求：=1\*GB3①殘留炮孔痕跡應(yīng)應(yīng)在開挖輪輪廓面上均均勻分布；；=2\*GB3②炮孔痕跡保留率率：完整巖巖體在80%以上，較完完整和完整整性差的巖巖體不少于50%；光面爆爆破，較破破碎和破碎碎巖體不小于20%。=3\*GB3③相鄰兩孔間的巖巖面平整，光面爆破孔壁無明顯爆震裂隙；=4\*GB3④所有地下洞室爆爆破必須采采用非電雷雷管；（4）通風(fēng)排煙爆破后，及時(shí)向向洞內(nèi)壓送送新鮮空氣氣和向外抽抽排煙塵，并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況可及及時(shí)進(jìn)行水水霧降塵，以以搞好洞內(nèi)內(nèi)通風(fēng)除塵塵、散煙。（5）安全檢查及危危石處理排煙結(jié)束后，安安全人員及及爆破工對(duì)對(duì)爆破作業(yè)業(yè)面進(jìn)行爆爆破效果檢檢查及危石石處理，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的盲盲炮、危石石等問題及及時(shí)進(jìn)行處處理。采用反鏟或人工工站在碴堆堆上清撬開開挖面上的的危石和碎碎塊，以確確保進(jìn)入洞洞內(nèi)的人員員和設(shè)備安安全；施工工過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查已已開挖洞段段的圍巖穩(wěn)穩(wěn)定情況，清清撬可能塌塌落的松動(dòng)動(dòng)巖塊；爆爆碴出完之之后，對(duì)作作業(yè)面再次次進(jìn)行安全全檢查與處處理。（6）出碴溜渣導(dǎo)井出渣采采用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)提升裝置置，設(shè)吊籃籃向上提升升出渣，每每次出渣約約0.5mm3，溜渣導(dǎo)導(dǎo)井同尾水水管延伸段段貫通后，擴(kuò)擴(kuò)挖的石渣渣采用反鏟鏟配ZL50側(cè)翻裝載載機(jī)挖裝在在尾水管延延伸段挖裝裝，15t自卸汽車車運(yùn)輸，通通過尾水管管延伸段、尾尾水洞、尾尾水施工支支洞、過壩壩洞運(yùn)到業(yè)業(yè)主指定渣渣場(chǎng)。7.5不良地質(zhì)段開挖挖由于閘門槽兩邊邊邊墻較高高，故在開開挖過程中中如遇到不不良地質(zhì)段段要及時(shí)通通知地質(zhì)、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理共同制定定措施，一一般情況下下開挖一循循環(huán)后立即即噴砼、打打錨桿、掛掛網(wǎng)、再噴噴砼直到設(shè)設(shè)計(jì)厚度，其其每層開挖挖厚度根據(jù)據(jù)巖石情況況調(diào)整為2～3.0m，爆破采采用弱爆破破的方法進(jìn)進(jìn)行施工。8.支護(hù)施工尾水閘門操作室室22644.5m高高程以下錨錨噴支護(hù)為為ф25，L=3m系統(tǒng)砂漿漿錨桿和隨隨機(jī)C20素噴砼，噴噴護(hù)厚度為為5cm（根據(jù)xxx水電站總總序號(hào)277#設(shè)計(jì)通知知書），其其中22644.5m～22477.5m高程范圍圍的錨桿支支護(hù)間排距距為3.0mm×3.0m，外露10cm；22477.5m～22133.56mm高程范圍圍的錨桿支支護(hù)間排距距為2.0×2.0m，外露20cm，具體工工程量見表表2.3--1。8.1支護(hù)主要方法說說明1）噴砼施工尾水閘門操作室室22644.5m高高程以下C20隨機(jī)素噴噴噴砼采用用干噴法，其其干噴主要要環(huán)節(jié)是控控制好水量量和外加劑劑的用量，選選用經(jīng)驗(yàn)豐豐富的噴射射手，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)人員員定期進(jìn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，技術(shù)人人員做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控控制工作。噴射混凝土分層層進(jìn)行。受受噴面清理理干凈之后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行混凝土土噴射作業(yè)業(yè)，采用電電動(dòng)空壓機(jī)機(jī)供風(fēng)，CP-5混凝土噴噴射機(jī)輔人人工進(jìn)行噴噴射混凝土土施工。對(duì)于邊墻混凝土土噴射按自自下而上順順序進(jìn)行。所所有干拌料料應(yīng)隨拌隨隨用，對(duì)于于摻入速凝凝劑的混合合料應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)完成，第第一次噴射射厚度一般般控制在55cm左右，后后一次噴射射在前一層層終凝之后后進(jìn)行。為了減少回彈量量，提高噴噴射質(zhì)量，要要求噴頭保保持良好的的工作狀態(tài)態(tài)，調(diào)好風(fēng)風(fēng)壓，控制制好水灰比比，及時(shí)調(diào)調(diào)整供水量量；保持噴噴頭與受噴噴面垂直，噴噴距控制在在0.6mm～1.2mm范圍，采采取正確的的螺旋形軌軌跡噴射施施工工藝，噴噴射過的砼砼面應(yīng)表面面平整，呈呈濕潤(rùn)光澤澤，無干斑斑或滑移流流淌現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)噴混凝土土，按施工工圖紙要求求和監(jiān)理人人指示，在在指定部位位進(jìn)行噴射射混凝土前前將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)牢固的固固定在噴射射基層面上上，再進(jìn)行行混凝土噴噴射，鋼筋筋網(wǎng)噴射混混凝土施工工具體要求求按規(guī)范實(shí)實(shí)施。對(duì)巖巖石條件需需要在第一一層噴射混混凝土施工工之后進(jìn)行行鋼筋掛網(wǎng)網(wǎng)地段（報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人人同意），必必須利用第第二層噴混混凝土層將將鋼筋網(wǎng)全全部覆蓋。2）砂漿錨桿施工工尾水閘門操作室室邊墻砂漿漿錨桿均為為垂直邊墻墻方向，且且錨桿長(zhǎng)度度為3.00m，水平平方向，故故砂漿錨桿桿采用先安安裝錨桿后后注漿的施施工方法。先插錨桿后注漿漿施工程序序：混凝土土初噴→測(cè)量定孔孔位→鉆孔→清洗鉆孔孔→安裝錨桿桿（附帶進(jìn)進(jìn)漿管和排排氣管）→→孔口處理理→注漿→檢測(cè)。工序說明如下：：混凝土初噴：其其主要目的的是封閉開開挖斷面巖巖石裂隙，阻阻擋圍巖松松動(dòng)掉塊，使使巖面形成成具有一定定強(qiáng)度的支支撐，保證證錨桿鉆孔孔安全。測(cè)量定孔位：由由技術(shù)人員員配合測(cè)量量人員放出出錨桿位置置，并用紅紅油漆標(biāo)出出。鉆孔：采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔。其其孔位誤差差、孔深誤誤差、鉆孔孔偏差角度度等按規(guī)范范要求進(jìn)行行控制。采用先安裝錨桿桿后注漿的的程序施工工，鉆頭直直徑應(yīng)大于于錨桿直徑徑25mmm以上，故故鉆孔直徑徑因大于550mm。清洗鉆孔：鉆孔孔結(jié)束后，用用壓力風(fēng)、水水將孔壁清清理干凈，在在監(jiān)理人驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)入入下一道工工序。錨桿安裝和注漿漿：先安裝錨桿后注注漿施工程程序：先采采用人工將將錨桿插入入孔底（注注漿管和回回漿管綁扎扎在錨桿上上一同放入入孔中，然然后采用速速凝錨固卷卷將錨桿口口封堵嚴(yán)實(shí)實(shí)。最后將將拌制合格格砂漿采用用ZJB--1.8型注漿機(jī)機(jī)注入錨桿桿孔內(nèi)，全全孔滿注。灌灌漿時(shí)，要要注意排氣氣管保持暢暢通排氣，當(dāng)當(dāng)排氣管流流出水或稀稀漿時(shí)，繼繼續(xù)灌注，直直至排出漿漿液與注入入漿液濃度度相同時(shí)，停停止注漿。注注漿后的錨錨桿，在砂砂漿凝固前前不得敲擊擊、碰撞和和拉拔等任任何方式的的擾動(dòng)?？卓谔幚恚翰捎糜脫郊铀倌齽┑纳皾{漿將孔口錨錨桿同孔壁壁之間的空空隙填實(shí)。砂漿拌制：砂漿漿在現(xiàn)場(chǎng)按按試驗(yàn)室確確定的砂漿漿配合比進(jìn)進(jìn)行拌和，采采用2000L砂漿攪攪拌機(jī)拌制制。密實(shí)度檢測(cè)：對(duì)對(duì)于施工完完畢的錨桿桿，試驗(yàn)室室采用RS-SST01CC―非金屬聲聲波檢測(cè)儀儀定期對(duì)錨錨桿長(zhǎng)度、砂砂漿密實(shí)度度檢測(cè)，并并將檢測(cè)結(jié)結(jié)果上報(bào)監(jiān)監(jiān)理部，對(duì)對(duì)不合格的的的錨桿將將采取處罰罰措施，并并進(jìn)行返工工。3）破碎帶支護(hù)處處理尾水閘門操作室室兩邊墻巖巖石破碎帶帶只有采用用掛網(wǎng)、噴噴砼和增加加隨機(jī)錨桿桿的措施進(jìn)進(jìn)行處理。掛網(wǎng)采采用Φ6.0@@20×20cmm規(guī)格的網(wǎng)網(wǎng)片進(jìn)行掛掛網(wǎng)支護(hù)，固固定掛網(wǎng)的的錨筋一般般利用錨桿桿或另打插插筋，鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)按開開挖面鋪設(shè)設(shè)，并在巖巖面噴射一一層混凝土土后進(jìn)行鋼鋼筋網(wǎng)的安安裝，鋼筋筋網(wǎng)與壁面面距離3～5cm，在有錨錨桿的部位位，將掛網(wǎng)網(wǎng)采用焊接接或用鋼墊墊片、螺母母（此中情情況下錨桿桿尾部需加加工25cm長(zhǎng)的螺螺紋）固定定在錨桿尾尾部，人工工進(jìn)行整理理平整，使使其緊貼初初噴層，之之后采用噴噴射混凝土土覆蓋，鋼鋼筋網(wǎng)混凝凝土保護(hù)層層厚度不小小于15mm。掛網(wǎng)施工工藝如如下：初噴混凝土初噴混凝土噴射混凝土網(wǎng)片加工錨桿施工網(wǎng)片安裝掛網(wǎng)施工工藝流程框圖9.尾調(diào)室開挖支護(hù)護(hù)9.1工程概述及目前前施工狀況況xx水電站引水水發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)尾水部分分土建及金金屬結(jié)構(gòu)安安裝工程，主主要由尾水水洞、尾水水調(diào)壓室、尾尾水管延伸伸段和尾水水閘門操作作室組成。共1#、2#兩個(gè)尾水調(diào)壓室，采用三機(jī)一室布置，地處右岸地下，距地表垂直距離390～550m左右。由尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)施工圖顯示，尾水調(diào)壓室開挖區(qū)主要巖石為中生代（印支期）中粗?；◢弾r，1#尾水調(diào)壓室有F382斷層斜穿洞室，頂部有緩傾角裂隙HL組（14-5），2#尾水調(diào)壓室有斷層帶f5(2-3)、f8(2-3)和f2斜穿洞室。目前1#、2#尾水調(diào)壓室22260高程以上上球冠部分分開挖已全全部完畢，1#、2#調(diào)壓室頂部錨索、錨筋樁和噴砼等支護(hù)施工已全部完畢，1#尾水調(diào)壓室溜渣井（D=6m）和2#尾水調(diào)壓室（D=2m）溜渣導(dǎo)井已同尾水洞已實(shí)現(xiàn)貫通。9.2工程量1#、2#尾水調(diào)壓室室，直徑為為29.66m，頂部高高程為22688.50mm，球面底底部高程為為22600.5m，調(diào)壓室室底部高程程為22177.5m，其2260高程以下下開挖支護(hù)護(hù)工程量見見表（2.3--1）。開挖支護(hù)護(hù)工程量表表（2.3--1）序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1石方洞挖m3701542Ф28砂漿錨桿，長(zhǎng)44.8m根1863Ф28砂漿錨桿，長(zhǎng)44.5m根16744Φ32砂漿錨桿，長(zhǎng)99.0m根18605噴C20素砼厚110cmm3948.0310.施工供風(fēng)風(fēng)、供水、供供電及通風(fēng)風(fēng)等施工布布置10.1施工供供風(fēng)1#、2#尾水調(diào)壓室22260高程以下下洞挖施工工仍采用設(shè)設(shè)在尾調(diào)、尾尾閘交通洞洞交叉口的的4#空壓機(jī)站站進(jìn)行供風(fēng)風(fēng)，供風(fēng)設(shè)設(shè)備為6臺(tái)20m3空壓機(jī)，其其供風(fēng)量為為120mm3/min。供風(fēng)管管路沿主變變上支洞和和兩尾調(diào)交交通洞進(jìn)行行鋪設(shè)，向2#調(diào)壓室供供風(fēng)的管路路在通過1#調(diào)壓室時(shí)時(shí)繞1#調(diào)壓室右右邊墻，打打錨桿插筋筋聯(lián)接通過過，供風(fēng)管管采用φ129鋼管，距距工作面30m處設(shè)設(shè)風(fēng)風(fēng)包叉，接接ф40橡膠管到到掌子面。10.2施工供供水施工供水從尾水水施工支洞洞與過壩交交通洞交叉叉口處的主主供水管接接Φ75的鋼管沿沿過壩交通通洞、主變變上支洞引引入空壓機(jī)機(jī)站旁的水水箱內(nèi)，水水箱容積為為2×2×1.5m，在水箱箱內(nèi)設(shè)2寸水泵通通過Φ50塑料管引引入1＃、2＃尾水調(diào)調(diào)壓室開挖挖工作面，供水管采用閥蘭聯(lián)接，主、支管之間設(shè)置截閥，聯(lián)接供水膠管距掌子面距離不超過30m。支管采用φ755mm鋼管，所所有供水管管按“短、平、直直”原則布置置，管路敷敷設(shè)應(yīng)考慮慮不妨礙后后續(xù)工序施施工和交通通運(yùn)輸，并并作好防炮炮措施。10.3施工供供電及照明明施工用電主要為為空壓機(jī)供供電和洞內(nèi)內(nèi)施工照明明及噴砼等等設(shè)備用電電，共計(jì)總總用電容量量為600KKVA，故由主主變上支洞洞內(nèi)12500KVA的4#變壓器供供電滿足開開挖高峰期期施工用電電的需要。供供電線路采采用三相四四線制，交交通洞采用用500w白枳燈，每每8m左右布置置一盞，沿沿洞室拱腳腳布置。每每個(gè)調(diào)壓室室內(nèi)采用2盞1kw移動(dòng)式投投影燈照明明，線路采采用35mm2的低壓絕絕緣導(dǎo)線隨隨工作面進(jìn)進(jìn)行布置。局局部照明采采用36v低壓安全全燈，數(shù)量量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要配置置。10.4施工通通風(fēng)布置尾水調(diào)壓室采用用混合通風(fēng)風(fēng)方式，在在主變上支支洞與過壩壩交通洞交交叉口布置置1臺(tái)2×55KW的軸流式式通風(fēng)機(jī)向向兩個(gè)尾水水調(diào)壓室壓壓送新鮮空空氣，由于于尾水調(diào)壓壓室同下部部叉管段貫貫通后，延延伸段開挖挖的煙塵大大部分上串串到尾水調(diào)調(diào)壓室，即即在兩個(gè)尾尾水調(diào)壓室室22600.0高程各布布置一臺(tái)2×37kw的吸出式式通風(fēng)機(jī)，通通過兩尾調(diào)調(diào)交通洞和和主變上支支洞將煙塵塵排出洞外外，以便達(dá)達(dá)到更好的的通風(fēng)效果果。11.EL22260.00m以下開挖挖方法說明明目前兩個(gè)尾水調(diào)調(diào)壓室22600m高程以下下溜渣導(dǎo)井井(D=22m)同尾水洞洞已實(shí)現(xiàn)貫貫通，其中中1#尾調(diào)溜渣渣導(dǎo)井已擴(kuò)擴(kuò)挖到直徑徑6.0m，2#調(diào)壓室溜溜渣導(dǎo)井為為直徑2.0m。本方案案主要陳述述溜渣導(dǎo)井井貫通后的的擴(kuò)挖支護(hù)護(hù)施工方法法。尾水調(diào)調(diào)壓室溜渣渣導(dǎo)井貫通通后分兩次次進(jìn)行擴(kuò)挖挖，第一次次擴(kuò)挖到直直徑10m，第二次次擴(kuò)挖到位位。第一次次擴(kuò)挖采用用100B鉆機(jī)鉆孔孔，利用溜溜渣導(dǎo)井的的凌空面環(huán)環(huán)向分層、43m深的孔一一次爆破的的方法進(jìn)行行擴(kuò)挖，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)巖巖石情況一一次起爆1～3個(gè)孔，單單孔之間孔孔外采用毫毫秒延時(shí)起起爆網(wǎng)絡(luò)連連接。擴(kuò)挖挖到直徑10.00m后采用手手風(fēng)鉆每4.0m高為一層層自上而下下逐層進(jìn)行行擴(kuò)挖，在在溜渣井四四周布置環(huán)環(huán)向爆破孔孔，同時(shí)為為減小爆破破石渣翻渣渣量，擴(kuò)挖挖采用多臺(tái)臺(tái)階同時(shí)施施工方法，最后預(yù)留0.8m的保護(hù)層采用光面爆破。第一次擴(kuò)挖環(huán)向向共分4圈進(jìn)行爆爆破，其爆爆破間排距距為0.8～1.5m，第二次次擴(kuò)自上而而下分層擴(kuò)擴(kuò)挖其，具具體分層如如下，環(huán)向向分層見附附圖：第1層：EL2260..0m～2256.0m，層開挖挖高度為4.0m；第2層：EL2256..0m～2252..0m，層開挖挖高度為4.0m；第3層：EL2252..0～2248m，層開挖挖高度為4.0m；第4層：EL2248mm～2244m，層開挖挖高度為4.0m；第5層：EL2244mm～2240m，層開挖挖高度為4.0m；第6層：EL2240mm～2236m，層開挖挖高度為4.0m；第7層：EL2236mm～2232m，層開挖挖高度為4.0m；第8層：EL2232mm～2228m，層開挖挖高度為4.0m；第9層：EL2228mm～2224m，層開挖挖高度為4.0m；第10層：EL22224m～2220m，層開挖挖高度為4.0m；第11層：EL22220m～2217..5m，層開挖挖高度為33.5m。由于尾水調(diào)壓室室22600m高程以下下開挖結(jié)構(gòu)構(gòu)為，直徑徑29.66m，高42.55m的圓柱型型結(jié)構(gòu)，屬屬大型洞室室開挖。在在開挖過程程中邊墻巖巖體應(yīng)力變變化范圍較較大，容易易產(chǎn)生圍巖巖變形，故故在調(diào)壓室室擴(kuò)挖到直直徑10.00m時(shí)，每4.0m一層逐層層進(jìn)行爆破破。每一層層保護(hù)層開開挖完畢后后，及時(shí)通通知監(jiān)理和和地質(zhì)進(jìn)行行編錄和巖巖面驗(yàn)收，監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收后后方可進(jìn)行行錨噴施工工，隨后通通知監(jiān)理對(duì)對(duì)錨噴支護(hù)護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收合合格后方可可進(jìn)行下層層開挖。在進(jìn)行開挖鉆孔孔和支護(hù)時(shí)時(shí)為防止石石塊等掉落落到下方尾尾水洞，在在溜渣井上上設(shè)蓋板，以以保障上下下交叉施工工安全。在在進(jìn)行調(diào)壓壓室擴(kuò)挖時(shí)時(shí)由于開挖挖工期緊，故故在工期安安排上1#和2#調(diào)壓室將將有同時(shí)施施工時(shí)間段段，其2#調(diào)壓室原原施工道路路將被切斷斷。為保障障2#調(diào)壓室開開挖支護(hù)正正常進(jìn)行，必必須在1#調(diào)壓室斷斷路之前將將噴砼設(shè)備備、錨桿鉆鉆孔、注漿漿等施工設(shè)設(shè)備預(yù)備于于尾調(diào)施工工交通洞內(nèi)內(nèi)，噴砼料料、錨桿等等材料在調(diào)調(diào)壓室頂部部設(shè)吊籃由由下面尾水水洞提升到到工作面，提提升機(jī)采用用絞車機(jī)構(gòu)構(gòu)。施工人人員通過尾尾調(diào)至尾閘閘交通洞到到達(dá)尾調(diào)室室后由爬梯梯或吊籃到到達(dá)工作面面。由于尾調(diào)室下部部和三個(gè)叉叉管段容易易產(chǎn)生應(yīng)力力集中現(xiàn)象象，可能對(duì)對(duì)下部叉管管段圍巖造造成不穩(wěn)定定因素，故故在施工程程序安排上上要進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)籌合理的的安排。在在尾調(diào)擴(kuò)挖挖到直徑10.00m后暫停上上部擴(kuò)挖，開開始對(duì)其下下部叉管段段進(jìn)行擴(kuò)挖挖支護(hù)，待待下部圍巖巖支護(hù)完畢畢后再進(jìn)行行尾調(diào)二次次擴(kuò)挖。在在兩個(gè)尾水水調(diào)壓室共共同施工時(shí)時(shí)其爆破時(shí)時(shí)間要相互互錯(cuò)開。施施工一部要要做好兩個(gè)個(gè)尾水調(diào)壓壓室上下通通訊安排和和爆破警戒戒等問題，以以保障上下下交叉施工工安全。在進(jìn)行擴(kuò)挖時(shí)如如遇到巖石石破碎帶，其其爆破參數(shù)數(shù)要根據(jù)巖巖石情況做做具體調(diào)整整，并將每每層開挖高高度4.0m調(diào)整為2.0～3.0m。并及時(shí)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程程師共同制制定支護(hù)措措施。爆破石渣下落到到尾水洞運(yùn)運(yùn)出，采用用ZL50裝載機(jī)配CAT330反鏟挖裝裝，15t自卸汽車車運(yùn)輸。在在尾調(diào)下擴(kuò)擴(kuò)過程中將將和尾水管管交叉施工工，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)經(jīng)理部和施施工二部對(duì)對(duì)其做全面面協(xié)調(diào)，在在保證施工工安全的同同時(shí)保證施施工質(zhì)量和和進(jìn)度。11.1爆破參參數(shù)如下：：尾水調(diào)壓室1000B擴(kuò)挖鉆爆爆參數(shù)：鉆鉆孔孔徑D＝90mm，鉆孔孔深度40m左右，孔孔間排距為0.8～1.5m，單孔藥藥量為45kg～60kgg/孔，單耗耗為0.5kg/mm3，采用φ70mm硝銨炸藥藥間隔裝藥藥，具體裝裝藥結(jié)構(gòu)見見附圖，孔孔外采用導(dǎo)導(dǎo)爆管毫秒秒微差非電電起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)起爆，孔孔內(nèi)采用導(dǎo)導(dǎo)爆索傳爆爆。手風(fēng)鉆分層鉆爆爆參數(shù)：鉆鉆孔孔徑D＝42mm，孔深4.0m，孔距0.8～1.2m，排距0.8～1.0m，單耗0.7kg/mm3，采用2＃φ32巖石炸藥藥，導(dǎo)爆管管毫秒微差差非電起爆爆網(wǎng)絡(luò)起爆爆。光面爆破參數(shù)：：鉆孔孔徑徑D＝42mm，孔深4.0m，孔距0.5m，光爆層層厚0.5～0.8m，線裝藥藥量為150～180g//m，采用2＃φ25×2200mmm×90gg乳化炸藥間間隔裝藥，導(dǎo)導(dǎo)爆索引爆爆。11.2爆破試試驗(yàn)與震動(dòng)動(dòng)測(cè)試在進(jìn)行第一次擴(kuò)擴(kuò)挖前，根根據(jù)初擬的的爆破參數(shù)數(shù)進(jìn)行爆破破試驗(yàn)，以以確定適合合于本地質(zhì)質(zhì)條件下的的鉆孔爆破破參數(shù)，如如100B擴(kuò)挖孔的的間排距、手手風(fēng)鉆擴(kuò)挖挖孔的間排排距、光面面爆破孔的的間排距及及最有效的的鉆孔深度度與封堵長(zhǎng)長(zhǎng)度，以及及爆破網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的連接方方式等。通通過試驗(yàn)與與調(diào)整求得得最佳的爆爆破參數(shù)，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后，進(jìn)行正正式開挖施施工。根據(jù)《爆破安全全規(guī)程》規(guī)規(guī)定，在特特殊建筑物物附近或爆爆破條件復(fù)復(fù)雜地區(qū)進(jìn)進(jìn)行爆破時(shí)時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行必要的的爆破地震震效應(yīng)的監(jiān)監(jiān)測(cè)或?qū)ｉT門試驗(yàn)，以以確定被保保護(hù)物的安安全性。結(jié)結(jié)合爆破施施工，通過過小型爆破破試驗(yàn)測(cè)振振，以了解解爆破地震震波的時(shí)程程曲線特征征，然后利利用數(shù)?；蚧蚪?jīng)驗(yàn)公式式計(jì)算擬采采用爆破方方案的地震震效應(yīng)，預(yù)預(yù)報(bào)爆破地地震強(qiáng)度及及評(píng)價(jià)洞室室的穩(wěn)定安安全，進(jìn)而而對(duì)爆破方方案進(jìn)行修修改、限制制和優(yōu)化。通過爆破震動(dòng)測(cè)測(cè)試，得出出爆破過程程中地震波波在此洞室室不同地質(zhì)質(zhì)條件下的的衰減規(guī)律律，從而確確定地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造的影響響、地震波波參數(shù)和爆爆破方式的的關(guān)系。爆爆破震動(dòng)測(cè)測(cè)試使用的的儀器為武武漢大學(xué)廠廠生產(chǎn)的MCS22000型測(cè)振儀儀和計(jì)算機(jī)機(jī)處理系統(tǒng)統(tǒng)，將爆破破震動(dòng)速度度控制在國(guó)國(guó)家《爆破破安全規(guī)程程》規(guī)定的的數(shù)值或由由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試試確定數(shù)值值以內(nèi)，以以減少對(duì)洞洞室圍巖穩(wěn)穩(wěn)定影響，確確保工程安安全和施工工正常進(jìn)行行。為保證爆破效果果，對(duì)每批批購進(jìn)的爆爆破器材進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)試試驗(yàn)，具體體檢測(cè)項(xiàng)目目有毫秒非非電塑料導(dǎo)導(dǎo)爆雷管準(zhǔn)準(zhǔn)爆性及延延期時(shí)間，炸炸藥的殉爆爆距離等項(xiàng)項(xiàng)目。11.3鉆爆施施工工藝1）測(cè)量放樣控制網(wǎng)：采用22260高程以上上開挖測(cè)量量控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行控制，并并定期對(duì)控控制點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，以以達(dá)到控制制網(wǎng)準(zhǔn)確無無誤。尾水調(diào)壓室擴(kuò)挖挖測(cè)量主要要控制尾調(diào)調(diào)軸線和開開挖邊線：：采用全站站儀進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣，在進(jìn)行周邊光面爆破時(shí)每一循環(huán)作業(yè)必須采用無棱鏡反射全站儀準(zhǔn)確放出斷面中周邊線和周邊孔位。周邊孔位線采用紅油漆每隔50cm做好標(biāo)記，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核后方可開始鉆孔施工；并及時(shí)提供邊墻擴(kuò)挖高程。2）鉆孔100B在進(jìn)行行擴(kuò)挖鉆孔孔時(shí)，由于于鉆孔深度度大，故要要選用熟練練鉆工進(jìn)行行鉆孔，并并搭設(shè)鉆孔孔平臺(tái)以保保障孔位偏偏差不超過過30cm。對(duì)于調(diào)壓室保護(hù)護(hù)層開挖采采用手風(fēng)鉆鉆鉆孔，鉆鉆孔孔位按按爆破設(shè)計(jì)計(jì)由測(cè)量放放樣定出，周周邊孔在斷斷面輪廓線線上開孔，鉆鉆孔質(zhì)量直直接影響爆爆破效果和和周邊規(guī)格格，施工中中嚴(yán)格按照照爆破設(shè)計(jì)計(jì)布置圖進(jìn)進(jìn)行鉆孔，并并采用鉆桿作為參參照物，每每個(gè)鉆機(jī)手手嚴(yán)格控制制手風(fēng)鉆的的垂直度，以保障擴(kuò)擴(kuò)挖后調(diào)壓壓室爆破殘殘留要相互互垂直，且且不能有嚴(yán)嚴(yán)重超挖現(xiàn)現(xiàn)象。鉆孔孔長(zhǎng)度為4m時(shí)，周邊邊孔的外偏偏角應(yīng)控制制在3°以內(nèi)。鉆孔的測(cè)定和開開孔質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：=1\*GB3①周邊孔應(yīng)在斷面面輪廓線上上開孔，沿沿輪廓線的的調(diào)整范圍圍偏差不應(yīng)應(yīng)大于5cm，其它炮炮孔孔位的的偏差不得得大于10cm；=2\*GB3②炮孔的孔徑、孔孔斜、孔深深應(yīng)符合報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)的鉆鉆爆要求；；=3\*GB3③炮孔的孔底應(yīng)落落在爆破圖圖規(guī)定的平平面上；=4\*GB3④炮孔方向應(yīng)一致致，鉆孔過過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢查，對(duì)對(duì)周邊孔應(yīng)應(yīng)特別注意意控制好鉆鉆孔角度；；=5\*GB3⑤炮孔經(jīng)檢查合格格后，方可可裝藥爆破破。3）裝藥、起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)及爆破爆破裝藥1000B擴(kuò)挖孔采采用硝銨炸炸藥，剩余余擴(kuò)挖孔采采用2#巖石炸藥藥，光面孔孔采用乳化化炸藥。分分段采用非非電塑料毫毫秒導(dǎo)爆管管孔內(nèi)延期期起爆或孔孔外延期、孔孔內(nèi)延時(shí)起起爆方式，光光爆孔和100B擴(kuò)挖孔采用用導(dǎo)爆索傳傳爆。裝藥：裝藥前采采用風(fēng)管對(duì)對(duì)爆破孔進(jìn)進(jìn)行清理。爆爆破孔的裝裝藥、堵塞塞和引爆線線路的聯(lián)結(jié)結(jié)，嚴(yán)格按按監(jiān)理人批批準(zhǔn)的鉆爆爆設(shè)計(jì)由爆爆破工進(jìn)行行施工。采采用鉆爆平平臺(tái)車進(jìn)行行裝藥作業(yè)業(yè)，對(duì)于擴(kuò)擴(kuò)挖孔和周周邊孔均采采用間隔布置置，形成不不偶合間隔隔裝藥，擴(kuò)擴(kuò)挖孔藥卷卷直徑為70mm，光面孔孔藥卷直徑徑為25mmm。聯(lián)網(wǎng)起爆：嚴(yán)格格按照爆破破設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行裝藥和和聯(lián)線，并并由爆破負(fù)負(fù)責(zé)人和值值班技術(shù)員員復(fù)核、檢檢查、確認(rèn)認(rèn)，按規(guī)定定的爆破警警報(bào)信號(hào)示示警后起爆爆。爆破后后按爆破安安全檢查規(guī)規(guī)定，進(jìn)行行安全檢查查、解除警警報(bào)。洞室光面爆破應(yīng)應(yīng)達(dá)到以下下要求：=1\*GB3①殘留炮孔痕跡應(yīng)應(yīng)在開挖輪輪廓面上均均勻分布；；=2\*GB3②炮孔痕跡保留率率：完整巖巖體在80%以上，較完完整和完整整性差的巖巖體不少于50%；光面爆爆破，較破破碎和破碎碎巖體不小于20%。=3\*GB3③相鄰兩孔間的巖巖面平整，光面爆破孔壁無明顯爆震裂隙；=4\*GB3④所有地下洞室爆爆破必須采采用非電雷雷管；4）通風(fēng)排煙爆破后，煙塵通通過溜渣豎豎井排到尾尾調(diào)上部，在在由上部的的吸出式通通風(fēng)機(jī)進(jìn)行行抽排，并并由過壩洞洞與主變上上支洞口軸軸流式通風(fēng)風(fēng)機(jī)向洞室室內(nèi)壓送新新鮮空氣，以以構(gòu)成混合合通風(fēng)方式式進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)排煙。5）安全檢查及危危石處理排煙結(jié)束后，安安全人員及及爆破工對(duì)對(duì)爆破作業(yè)業(yè)面進(jìn)行爆爆破效果檢檢查及危石石進(jìn)行檢查查和處理后后方可由下下部尾水洞洞進(jìn)行出渣渣。6）出碴爆破石渣下落到到尾水洞由由尾水洞運(yùn)運(yùn)出，棄渣運(yùn)到到業(yè)主指定定渣場(chǎng)。7）圍巖安全觀測(cè)測(cè)及支護(hù)尾調(diào)下擴(kuò)斷面尺尺寸較大，當(dāng)全斷面面擴(kuò)挖到埋埋設(shè)檢測(cè)儀儀器部位時(shí)時(shí)，我方將將積極配合合華東院進(jìn)進(jìn)行多點(diǎn)變變位計(jì)和錨錨桿應(yīng)力計(jì)計(jì)的埋設(shè)工工作，該部部位的儀器器埋設(shè)完畢畢后方可進(jìn)進(jìn)行下擴(kuò)施施工，并對(duì)對(duì)已安裝好好的儀器注注意進(jìn)行保保護(hù)，以做做到信息化化施工，通通過監(jiān)測(cè)的的信息指導(dǎo)導(dǎo)工程安全全施工。12.支護(hù)施工工1#、2#尾水調(diào)壓室22260高程以下下系統(tǒng)支護(hù)護(hù)主要為4.5m、9.0m砂漿錨桿桿和噴砼支支護(hù)，其主主要支護(hù)工工程量見表表（2.3--1）。12.1支護(hù)主主要方法說說明1）噴砼施工1#、2#尾水調(diào)壓室砼噴噴護(hù)予采用用干噴法進(jìn)進(jìn)行噴護(hù)，其其干噴法主主要環(huán)節(jié)是是控制好水水量和外加加劑的用量量，選用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的噴射手，在在每一層開開挖到設(shè)計(jì)計(jì)邊線，巖巖面驗(yàn)收合合格后，便便開始進(jìn)行行砼噴護(hù)。噴噴砼料采用用卷揚(yáng)機(jī)通通過吊罐由由下面尾水水洞提升到到工作平臺(tái)臺(tái)上。干噴噴機(jī)通過卷卷揚(yáng)機(jī)由施施工支洞吊吊到工作平平臺(tái)。噴射混凝土分層層進(jìn)行。受受噴面清理理干凈之后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行混凝土土噴射作業(yè)業(yè)，采用電電動(dòng)空壓機(jī)機(jī)供風(fēng)，CP-5混凝土噴噴射機(jī)輔人人工進(jìn)行噴噴射混凝土土施工?；炷羾娚浒醋宰韵露享橅樞蜻M(jìn)行螺螺旋式噴射射。所有干干拌料應(yīng)隨隨拌隨用，對(duì)對(duì)于摻入速速凝劑的混混合料應(yīng)在在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)完成成，第一次次噴射厚度度一般控制制在5cm左右，后后一次噴射射在前一層層終凝之后后進(jìn)行。為了減少回彈量量，提高噴噴射質(zhì)量，要要求噴頭保保持良好的的工作狀態(tài)態(tài)，調(diào)好風(fēng)風(fēng)壓，控制制好水灰比比，及時(shí)調(diào)調(diào)整供水量量；保持噴噴頭與受噴噴面垂直，噴噴距控制在在0.6m～1.2m范圍，采采取正確的的螺旋形軌軌跡噴射施施工工藝，噴噴射過的砼砼面應(yīng)表面面平整，呈呈濕潤(rùn)光澤澤，無干斑斑或滑移流流淌現(xiàn)象。2）砂漿錨桿施工工尾水調(diào)壓室22260高程以下下洞挖支護(hù)護(hù)其錨桿為為4.5m砂漿錨桿桿和9.0m砂漿錨桿桿間隔布置置，間排距距為1.5m，均為與水水平方向成成90度夾角的的砂漿錨桿桿。錨桿施施工采用先先安裝錨桿桿后注漿的的施工方法法，自帶注注漿管和排排氣管。錨桿和注注漿的砂子子、水泥均均由卷揚(yáng)機(jī)機(jī)從下面尾尾水洞或尾尾調(diào)施工支支洞吊到工工作平臺(tái)后后進(jìn)行安裝裝。先插錨桿后注漿漿施工程序序：混凝土土初噴→測(cè)量定孔孔位→鉆孔→清洗鉆孔孔→安裝錨桿桿（附帶進(jìn)進(jìn)漿管和排排氣管）→→孔口處理理→注漿→檢測(cè)。工序說明如下：：混凝土初噴：其其主要目的的是封閉開開挖斷面巖巖石裂隙，阻阻擋圍巖松松動(dòng)掉塊，使使巖面形成成具有一定定強(qiáng)度的支支撐，保證證錨桿鉆孔孔安全。測(cè)量定孔位：由由技術(shù)人員員和鉆工配配合完成，按按設(shè)計(jì)孔位位用白漆標(biāo)標(biāo)出。鉆孔：采用手風(fēng)風(fēng)鉆和錨桿桿鉆機(jī)鉆孔孔。其孔位位誤差、孔孔深誤差、鉆鉆孔偏差角角度等按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行控制。采用先安裝錨桿桿后注漿的的程序施工工，鉆頭直直徑應(yīng)大于于錨桿直徑徑25mm以上，即鉆鉆孔直徑必必須大于53mmm。清洗鉆孔：鉆孔孔結(jié)束后，用用壓力風(fēng)、水水將孔壁清清理干凈，在在監(jiān)理人驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)入入下一道工工序。錨桿安裝和注漿漿：安裝錨桿前將注注漿管和排排氣管事先先綁于錨桿桿上，然后后人工將錨錨桿插入孔孔底，采用用速凝錨固固卷將孔口口先安裝錨錨桿后注漿漿施工程序序：先采用用人工將錨錨桿插入孔孔底，或利利用三臂鉆鉆鉆推進(jìn)器器將錨桿推推入孔底，然然后采用楔楔子在孔口口將錨桿固固定。錨桿桿安裝結(jié)束束后用干性性砂漿將孔孔口封堵好好。最后將將拌制合格格砂漿采用用ZJB--1.8型注漿機(jī)機(jī)注入錨桿桿孔內(nèi)，全全孔滿注。灌灌漿時(shí)，要要注意排氣氣管保持暢暢通排氣，當(dāng)當(dāng)排氣管流流出水或稀稀漿時(shí)，繼繼續(xù)灌注，直直至排出漿漿液與注入入漿液濃度度相同時(shí)，停停止注漿。注注漿后的錨錨桿，在砂砂漿凝固前前不得敲擊擊、碰撞和和拉拔等任任何方式的的擾動(dòng)。孔口處理：采用用摻加速凝凝劑的砂漿漿將孔口錨錨桿同孔壁壁之間的空空隙填實(shí)。砂漿拌制：砂漿漿在現(xiàn)場(chǎng)按按試驗(yàn)室確確定的砂漿漿配合比進(jìn)進(jìn)行拌和，采采用200L砂漿攪拌拌機(jī)拌制。密實(shí)度檢測(cè)：對(duì)對(duì)于施工完完畢的錨桿桿，試驗(yàn)室室采用RS-SST01CC―非金屬聲聲波檢測(cè)儀儀定期對(duì)錨錨桿長(zhǎng)度、砂砂漿密實(shí)度度檢測(cè)，并并將檢測(cè)結(jié)結(jié)果上報(bào)監(jiān)監(jiān)理部，對(duì)對(duì)不合格的的的錨桿將將采取處罰罰措施，并并進(jìn)行返工工。13.開挖、支支護(hù)質(zhì)量及及安全保證證措施13.1開挖、支支護(hù)質(zhì)量保保證措施1）開挖質(zhì)量保證證措施=1\*GB3①尾水閘門操作室室22644.5m高高程以下爆爆破控制主主要為開挖挖輪廓線光光面控制爆爆破，在光光面爆破前前對(duì)爆破設(shè)設(shè)計(jì)方案進(jìn)進(jìn)行爆破試試驗(yàn)，通過過試驗(yàn)采用用最佳爆破破設(shè)計(jì)方案案和爆破參參數(shù)，以保保證邊墻光光爆效果；；=2\*GB3②所有爆破孔的裝裝藥、堵塞塞和起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，應(yīng)應(yīng)由經(jīng)考核核合格的爆爆破工負(fù)責(zé)責(zé)，并嚴(yán)格格按爆破設(shè)設(shè)計(jì)和爆破破有關(guān)規(guī)程程進(jìn)行操作作，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員對(duì)每每循環(huán)爆破破網(wǎng)路和裝裝藥要進(jìn)行行控制和檢檢查，并根根據(jù)圍巖情情況及時(shí)進(jìn)進(jìn)行爆破參參數(shù)調(diào)整。=3\*GB3③所有爆破人員都都必須持證證上崗，并并且工作熟熟練，對(duì)于于周邊孔和和崩落孔要要采取專人人專責(zé)進(jìn)行行鉆孔，對(duì)對(duì)于爆破質(zhì)質(zhì)量的好壞壞制定相應(yīng)應(yīng)的獎(jiǎng)罰制制度。=4\*GB3④尾水閘門槽、閘閘門井由于于預(yù)埋件較較多，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求不允許有有欠挖現(xiàn)象象，故在開開挖過程中中要嚴(yán)格控控制開挖邊邊線。2）支護(hù)質(zhì)量保證證措施=1\*GB3①為保障錨桿、噴噴砼施工質(zhì)質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制定三檢檢制，實(shí)行行質(zhì)檢人員員跟班制度度，對(duì)每個(gè)個(gè)工作面進(jìn)進(jìn)行錨桿和和噴砼施工工時(shí)，質(zhì)檢檢人員必須須旁站監(jiān)督督，并制定定相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理細(xì)細(xì)則和條例例，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢人員將將對(duì)照實(shí)施施和執(zhí)行。=2\*GB3②試驗(yàn)驗(yàn)人員定