重慶加油站邊坡抗滑樁及擋墻施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)

第一章編制的依據(jù)一、本工程采用現(xiàn)行中華人民共和國及xx市行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)。1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020-2002）；2、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JG94-94）；4、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；6、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GBJ214-89）；7、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）；8、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ27-86）；9、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGB301-88）；10、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；12、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）；13、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；14、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場使用安全規(guī)范》（GB50194-93）；15、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）；16、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）；二、《11加油站邊坡工程》施工圖設(shè)計(jì)；三、我單位現(xiàn)有施工能力及《質(zhì)量保證體系》、《安全文明施工管理措施》。四、編制原則；1、根據(jù)工程實(shí)際情況。2、確定切實(shí)可行的施工方案，采取新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、確保工程質(zhì)量。3、因地制宜，合理布置施工場地，盡量減少施工消耗，降低生產(chǎn)成本。4、采用平行流水施工作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度技術(shù)控制施工進(jìn)度，確保施工工期。5、施工過程中，針對出現(xiàn)的問題，統(tǒng)籌考慮，保證工程施工的整體進(jìn)度不受影響。第二章工程概況一、前言中國xx股份有限公司xxxx銷售分公司擬在11縣xx鎮(zhèn)柏楊4社11擴(kuò)建加油站，按設(shè)計(jì)環(huán)境標(biāo)高平場以后，將在西側(cè)和南側(cè)用地紅線附近形成高度最大約14.1m的巖土混合切方邊坡，本工程就是對將要形成的高切坡進(jìn)行治理，以保證下部擬建加油站安全。二、設(shè)計(jì)簡介本工程需進(jìn)行支擋邊坡共分為A-B、B-C、C-D三段：1、A-B段邊坡：邊坡高5-12m，長約18m。坡體上部土體為人工素填土，厚度約6.8m，邊坡下伏基巖面傾角約280,邊坡開挖后如果未支護(hù)，上部土體將會(huì)出現(xiàn)整體滑移失穩(wěn)。坡體下部坡高4.5m范圍內(nèi)由砂巖、泥灰?guī)r組成，巖體完整度較差，為IV類巖質(zhì)邊坡。設(shè)計(jì)采用抗滑樁板墻進(jìn)行支擋，樁截面尺寸為2.0m*2.5m，先施工抗滑樁，逆作法施工樁間擋板。2、B-C段邊坡：邊坡高8.0m-14.1m，長約42.3m。坡體上部土體為人工素填土，厚度約6.6m，邊坡下伏基巖面傾角約280,邊坡開挖后如不支護(hù)，上會(huì)出現(xiàn)土體坡。坡體下部由砂巖、泥灰?guī)r組成，巖體完整度較差，邊坡為IV類巖質(zhì)邊坡。本段設(shè)計(jì)采用樁板墻進(jìn)行支擋，樁截面尺寸為2.0m*2.5m，先施工抗滑樁，逆作法施工樁間擋板。3、C-D段邊坡：邊坡高2.0m-14.1m，長約32.0m?；蠧-C，段坡體上部為人工素填土，厚度約4.20m，邊坡下伏基巖面傾角約240,邊坡開挖過程中可能沿填方土體內(nèi)部產(chǎn)生圓弧形滑動(dòng)破壞，因此C-C，段坡體設(shè)計(jì)采用樁板擋墻進(jìn)行支擋，樁截面尺寸為2.0m*2.5m，先施工抗滑樁，逆作法施工樁間擋板。C，-D段坡體由砂巖、泥灰?guī)r組成，巖體完整度較差，邊坡為IV類邊坡，設(shè)計(jì)采用板肋式錨桿擋墻支護(hù)。嚴(yán)格按照逆做作施工，不能一挖到底后再進(jìn)行支護(hù)，錨桿傾角150，間距2.3m*2.5m，砂漿采用M30水泥砂漿。4、截排水溝：本工程坡頂設(shè)置截水溝，坡腳設(shè)置排水溝，具體位置根據(jù)現(xiàn)場地形確定。三、施工條件1、施工道路：該工程位于11內(nèi)側(cè)，外部通較為便利，施工區(qū)內(nèi)可通過修建臨時(shí)簡易道路通達(dá)各施工作業(yè)面，以解決人員、材料及機(jī)具轉(zhuǎn)運(yùn)。2、施工水電：該工程施工用水、用電可從已建加油站配電房和自來水管網(wǎng)接至施工現(xiàn)場。3、施工手續(xù)已齊全，施工條件已具備。四、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1、本工程為高切坡支護(hù)工程，施工難度大，組織好施工人員及設(shè)備是本工程一大重點(diǎn)。2、該工程工期緊，安排好施工順序，人、機(jī)、料搭配合理，確保工程按進(jìn)度計(jì)劃完成是本工程一大重點(diǎn)。3、高切坡施工危險(xiǎn)性大，確保施工安全是本工程一大難點(diǎn)、重點(diǎn)。4、施工中不可預(yù)見的因素多，因此，本防治工程施工中全過程采用“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工”施工，及時(shí)反饋信息，以便設(shè)計(jì)修改，確保施工質(zhì)量和施工安全。5、本工程的重中之重的安全問題，在施工過程中要做好加油站的財(cái)產(chǎn)、人員的人身安全以及工程施工人員的安全，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行預(yù)防，并加強(qiáng)對工人安全教育。6、施工期間天氣炎熱，施工面全部露天作業(yè)，加重了對工人的防暑難度。在施工過程中，應(yīng)準(zhǔn)備防暑藥物，并每天及時(shí)發(fā)放給工人；每天派專人為工人送解暑用水。綜上所述工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，本工程施工組織設(shè)計(jì)在后面的章節(jié)將做詳細(xì)的、有針對性的施工措施，以確保工程滿足施工要求。第三章施工準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備該工程按“項(xiàng)目法”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，展開方針目標(biāo)管理，對工程質(zhì)量、進(jìn)展、安全、文明施工、環(huán)?？茖W(xué)管理、成本管理等全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)組材料組生產(chǎn)組材料組質(zhì)安組后勤組技術(shù)組項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)施工員施工員質(zhì)檢員材料員安全員測量員生活管理員預(yù)算員資料員各勞務(wù)班組二、職能分工、崗位責(zé)任制及相互協(xié)調(diào)原則1、職能部門職責(zé)1管理分工職能分工及崗位位職責(zé)技術(shù)組技術(shù)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的的領(lǐng)導(dǎo)下，解解決施工技技術(shù)、編制制施工方案案、整理技技術(shù)資料，負(fù)負(fù)責(zé)新技術(shù)術(shù)、新工藝藝推廣應(yīng)用用，參與分分項(xiàng)工程的的驗(yàn)收。經(jīng)經(jīng)辦各種配配合比及原原材料、砼砼、砂漿等等試塊的制制作檢驗(yàn)，檢檢查監(jiān)督現(xiàn)現(xiàn)場各種配配合比的實(shí)實(shí)施，作好好試件統(tǒng)計(jì)計(jì)臺帳。負(fù)負(fù)責(zé)軸線網(wǎng)網(wǎng)、水準(zhǔn)控控制點(diǎn)的測測設(shè)，檢查查監(jiān)督放線線質(zhì)量，辦辦理測量交交工資料。計(jì)劃統(tǒng)計(jì)根據(jù)工程進(jìn)度（工工程施工控控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃）要求求編制下達(dá)達(dá)季、月、旬旬（日）生生產(chǎn)計(jì)劃，編編制上報(bào)月月度施工產(chǎn)產(chǎn)值報(bào)表，建建立施工生生產(chǎn)各項(xiàng)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)臺帳。生產(chǎn)組施工根據(jù)工程進(jìn)度（網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃）要要求組織施施工生產(chǎn)，確確保安全文文明施工，負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)平平衡調(diào)度（包包括勞動(dòng)力力、物資等等資源），做做好施工大大事日志，審審核施工任任務(wù)書，參參加月度經(jīng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分分析。質(zhì)安組質(zhì)量工程質(zhì)量檢驗(yàn)與與監(jiān)督，核核定分項(xiàng)工工程質(zhì)量登登記，編制制質(zhì)量報(bào)表表、臺帳，參參與方案編編制，提出出提高工程程質(zhì)量、保保證安全施施工的辦法法、措施、監(jiān)監(jiān)督質(zhì)量規(guī)規(guī)劃、計(jì)劃劃，做好安安全生產(chǎn)及及防火宣傳傳教育。安全材設(shè)組材料供應(yīng)材料的采購、運(yùn)運(yùn)輸、保管管及使用管管理，建立立材料消耗耗臺帳、負(fù)負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材材料的進(jìn)出出場、維修修及保管，監(jiān)監(jiān)督現(xiàn)場合合理使用，編編制經(jīng)營性性材料的計(jì)計(jì)劃，參加加月度經(jīng)濟(jì)濟(jì)活動(dòng)分析析。機(jī)械動(dòng)力負(fù)責(zé)各種機(jī)械的的進(jìn)出場、維維修及使用用管理，現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)用用水、用電電線路的架架設(shè)、維修修及使用管管理，做好好月度水、電電、燃料消消耗記錄，參參加月度經(jīng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分分析。后勤組勞資預(yù)算根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)需需要，編制制勞動(dòng)力需需要計(jì)劃，負(fù)負(fù)責(zé)勞動(dòng)力力的調(diào)配及及管理編制制勞資報(bào)表表，建立勞勞工臺帳，核核定班組的的工資分配配。監(jiān)督合合同的實(shí)施施，按合同同規(guī)定作好好工程預(yù)（結(jié)結(jié)）算工作作。財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)工程成本核核算，資金金收取、支支付、確保保該工程資資金使用，按按時(shí)報(bào)出各各類報(bào)表，及及時(shí)了結(jié)財(cái)財(cái)務(wù)結(jié)算。行政負(fù)責(zé)各類文件及及技術(shù)檔案案資料的懼懼、整理、發(fā)發(fā)放，作好好與市政、消消防、街道道、環(huán)衛(wèi)、治治安等有關(guān)關(guān)單位的聯(lián)聯(lián)系，搞好好文明施工工，創(chuàng)建標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化文明明施工現(xiàn)場場，并抓好好現(xiàn)場計(jì)劃劃生育工作作。后勤負(fù)責(zé)施工人員的的食宿，安安排好職工工生活，解解決好職工工福利。2、協(xié)調(diào)原則在施工過程中，項(xiàng)目部應(yīng)作好內(nèi)部、外部工作，并在協(xié)調(diào)過程中，其行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)律，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務(wù)的宗旨，保障本工程施工有序進(jìn)行，全面履行合同。協(xié)調(diào)主要內(nèi)容和方法見下表：關(guān)系對象涉及主要內(nèi)容主要協(xié)調(diào)方法內(nèi)部項(xiàng)目部人與人之間，各各職能部門門之間，各各階段施工工面及土建建與安裝之之間的協(xié)調(diào)調(diào)。完善管理制度措措施，劃清清職責(zé)范圍圍及召開日日常工作會(huì)會(huì)。項(xiàng)目部與公司人、財(cái)、物的供供應(yīng)保障及及專業(yè)施工工隊(duì)伍的配配合支持本工程專門成立立的工程指指揮組全面面協(xié)調(diào)督促促。外部項(xiàng)目部與業(yè)主簽訂的工程承包包合同在履履行過程中中發(fā)生的矛矛盾。首先我方全面、嚴(yán)嚴(yán)格履行合合同，主動(dòng)動(dòng)與業(yè)主協(xié)協(xié)商解決項(xiàng)目部與監(jiān)理工程開工準(zhǔn)備，施施工過程中中的三大控控制，兩個(gè)個(gè)管理，交交工驗(yàn)收以以及交通、治治安、衛(wèi)生生、水電供供應(yīng)、質(zhì)量量驗(yàn)收等。首先我方積極主主動(dòng)請示匯匯報(bào)通過常常務(wù)協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)。項(xiàng)目內(nèi)內(nèi)部加強(qiáng)管管理，主動(dòng)動(dòng)配合監(jiān)理理搞好綜合合管理項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)單位施工圖紙中存在在的問題，施施工中采取取的技術(shù)措措施，對工程結(jié)結(jié)構(gòu)的影響響及設(shè)計(jì)變變更，材料料代用等。首先我方積極聯(lián)聯(lián)系，主動(dòng)動(dòng)配合、嚴(yán)嚴(yán)格按圖施施工，來守守工作程序序共同把好好工程質(zhì)量量關(guān)。項(xiàng)目部與市政、消消防、街道道、環(huán)衛(wèi)、治治安施工現(xiàn)場的消防防、衛(wèi)生、社社會(huì)治安、計(jì)計(jì)劃生育等等。首先我方積極聯(lián)聯(lián)系，主動(dòng)動(dòng)配合，獨(dú)獨(dú)立加強(qiáng)協(xié)協(xié)調(diào)，自主主解決，不不給業(yè)主帶帶來麻煩。三、技術(shù)準(zhǔn)備組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施等。編制好施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會(huì)審，將圖紙中存在的疑問會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)方認(rèn)真研究解決，作好技術(shù)交底記錄，同時(shí)作好技術(shù)培訓(xùn)工作。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖（詳見附表五）合理經(jīng)濟(jì)布置施工現(xiàn)場，同時(shí)按國家規(guī)定做好原材料、砼施工配合比等試驗(yàn)，調(diào)試安裝好施工設(shè)備，做好開工前的準(zhǔn)備工作。測量人員及時(shí)與業(yè)主做好控制點(diǎn)交接工作，做好施工放樣、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置等工作。具體準(zhǔn)備工作如下表所示：序號工作內(nèi)容完成時(shí)間執(zhí)行部門或執(zhí)行行人1施工現(xiàn)場的交接接開工前1天生產(chǎn)經(jīng)理及施工工員2現(xiàn)場控制點(diǎn)的設(shè)設(shè)立并復(fù)核核開工前1天施工員、測量員員3現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的的搭設(shè)開工前1天施工員、測量員員4排水溝及臨時(shí)水水電線路的的敷設(shè)開工前1天施工員、測量員員5施工設(shè)備的安裝裝，現(xiàn)場攪攪拌站的建建設(shè)開工前1天公司材設(shè)處、項(xiàng)目經(jīng)理部6消防器材的設(shè)置置開工前1天項(xiàng)目經(jīng)理部后勤勤第四章施工總平面布置圖及說明一、布置原則1、本工程根據(jù)本工程實(shí)際情況及施工設(shè)計(jì)圖為依據(jù)進(jìn)行施工總平面布置。2、施工現(xiàn)場踏勘，根據(jù)現(xiàn)有的施工場地，合理安排，做到安全、文明、整潔，布置合理。3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程實(shí)際情況，確定機(jī)具設(shè)備。4、本著減少運(yùn)距、節(jié)省費(fèi)用、降低成本的目的。5、道路、排水、排污等滿足文明施工等有關(guān)建筑管理的國家政策及區(qū)內(nèi)施工的具體要求和規(guī)定。6、對施工治理區(qū)內(nèi)環(huán)境保護(hù)、防火安全的要求。二、施工道路及排水設(shè)置1、施工道路：從主公路起沿CD段邊坡至抗滑樁施工平臺設(shè)置施工臨時(shí)便道。2、排水設(shè)置：首先清理、梳通施工區(qū)內(nèi)原有排水溝和自然沖溝，以保證施工期間施工區(qū)排水暢通。在施工臨設(shè)區(qū)設(shè)置臨時(shí)排水溝和沉砂池，將施工廢水引入11排水系統(tǒng)。三、臨時(shí)設(shè)施及主要機(jī)械布置說明根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，為保證施工人員生命安全，施工人員宿舍、項(xiàng)目辦公室等生活設(shè)施租用附近民房;水泥庫房、鋼筋加工房、材料堆放場、攪拌站、配電房、水池、等生產(chǎn)設(shè)施布置在11內(nèi)側(cè)空地處。本工程施工總平面布置圖詳見：附表五；臨設(shè)用地計(jì)劃詳見：附表六。四、施工用水、用電布置1、施工用水施工用水從施工區(qū)旁邊已建加油站自來水管網(wǎng)按表接管到施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場用水管網(wǎng)采用鐵管和膠管進(jìn)行鋪設(shè)。2、施工用電施工用電從施工區(qū)旁邊已建加油站，業(yè)主指定下火處引入施工現(xiàn)場配電房。各施工現(xiàn)場設(shè)二級配電箱三級漏保，采用“三相五線”膠皮電纜沿施工區(qū)布設(shè)。五、平面管理措施建立平面管理責(zé)任制，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組，堅(jiān)決制止，對違章嚴(yán)重者有權(quán)給予經(jīng)濟(jì)制裁。經(jīng)常按平面規(guī)劃和場容管理辦法的要求進(jìn)行檢查，在搭建臨設(shè)和基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)搞好生產(chǎn)的平面指揮協(xié)調(diào)，保證材料進(jìn)場秩序，使整個(gè)施工秩序井井有條。入場材料，必須按平面布置所規(guī)定位置堆放，場內(nèi)建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清除，并外運(yùn)出場，使場內(nèi)始終保持砂成堆、塊材成方、周材與模板堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應(yīng)作動(dòng)態(tài)調(diào)整，才能滿足施工需要，才符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。第五章施工總體目標(biāo)本工程為高切坡治理工程，難度大，技術(shù)含量高，為此，我公司將嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制組建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，制定合理的質(zhì)量安全和工期控制目標(biāo)計(jì)劃，指導(dǎo)本工程的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，調(diào)配人力、物力、財(cái)力、資金等生產(chǎn)要素，確保以下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程按xx市和國家有關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量合格，一次性通過驗(yàn)收。2、工程工期目標(biāo)：本工程工期為88日歷天，開工時(shí)間以開工令為準(zhǔn)。3、安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在5‰以下。4、文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)保局及xx市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響施工區(qū)周圍環(huán)境。職工統(tǒng)一著裝，運(yùn)輸車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。5、服務(wù)目標(biāo)：恪守合約，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)好各有關(guān)方面的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及現(xiàn)場的管理、監(jiān)督。6、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化技術(shù)。第六章施工方案與技術(shù)措施為確保該工程保質(zhì)、保量按期竣工，依據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合我單位的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力資源狀況，在施工中我公司特以先進(jìn)的設(shè)備、先進(jìn)的施工技術(shù)、先進(jìn)的管理，科學(xué)地安排施工流水作業(yè)，合理安排竣工流程，積極同業(yè)主及監(jiān)理配合，確保工程順利進(jìn)行，按期完成竣工任務(wù)。一、總體施工順序本工程按施工內(nèi)容分為：樁板擋墻工程、截排水工程、錨肋擋墻工程三大分部，接合本工程現(xiàn)場情況和特點(diǎn)，總體施工順序如下：第一階段：首先進(jìn)行測量放線，放出各段構(gòu)筑物位置。劃分各施工作業(yè)面和施工臨設(shè)區(qū)，再采用挖掘機(jī)對施工臨設(shè)場地進(jìn)行平整，修筑施工臨時(shí)便道。對樁板擋墻沿線上部進(jìn)行放坡，平整出抗滑樁開挖施工平臺。清理、疏通施工區(qū)范圍內(nèi)原有排水溝及自然沖溝，做好坡體臨時(shí)排水工作。第二階段：樁板擋墻：抗滑樁開挖（跳樁開挖）→鋼筋籠制安→樁身砼澆筑→支擋線以下分層削方平基施工→樁間擋板采用逆做法分層進(jìn)行施工；錨肋擋墻：分層進(jìn)行削方平基施工→錨肋擋墻采用逆做法分層進(jìn)行施工；截排水溝：截水溝溝槽開挖→截水溝砌筑施工→排水溝溝槽開挖→排水溝砌筑施工。二、測量放線1、施工測量工藝流程測量儀器的檢測、校定→校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→定位放線→校核→各區(qū)段細(xì)部放線。2、工程定位放線（1）成立施工測量組組建測量小組，配配置專業(yè)測測量技術(shù)人人員，研究究設(shè)計(jì)測量量成果資料料和坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)、高程點(diǎn)點(diǎn)的分布情情況，編制制出測量方方案，做好好測量內(nèi)業(yè)業(yè)準(zhǔn)備和儀儀器校檢工工作。（2）使用儀器：水水準(zhǔn)儀S3、托普康GTS--311全站儀進(jìn)進(jìn)行（3）建立高程控制制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主工程師師所交坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)、邊線線點(diǎn)，做好好記錄，保保存測量成成果資料，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤誤后，對全全線坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行加密密布設(shè)，并并由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人復(fù)核核無誤后，才才進(jìn)行加固固及保護(hù)。（4）測量放線a、用極坐標(biāo)法作作邊線樁的的定位放樣樣。b、采用三角高程程測量法，按按業(yè)主工程程師指定的的控制高程程，在各分分項(xiàng)工作區(qū)區(qū)外，每20米測設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制樁樁，進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場高程控控制，特別別在樁軸線線交接處，以以保證樁軸軸線、標(biāo)高高滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，其其測量精度度必須符合合工程測量量規(guī)范GB500026--93的要求。c、施工測量中，采采用全站儀儀、水準(zhǔn)儀儀和皮尺或或鋼卷尺放放出錨桿位位置，樹立立永久性標(biāo)標(biāo)志，并認(rèn)認(rèn)真加以保保護(hù)。（5）施工測量復(fù)核核a、根據(jù)檢測后的的坐標(biāo)點(diǎn)，按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行施工工放樣后，技技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織有關(guān)關(guān)人員對主主要樁點(diǎn)按按其精度要要求復(fù)核。b、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人簽字復(fù)核核無誤后，提提供現(xiàn)場施施工段測量量資料，報(bào)報(bào)業(yè)主工程程師校對，并并由業(yè)主工工程師書面面下達(dá)調(diào)整整或?qū)嵤┩ㄍㄖ獣?，該該段工程才才能?dòng)工。c、如果業(yè)主工程程師要求對對現(xiàn)場某段段（項(xiàng)）的的標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)查時(shí)，應(yīng)應(yīng)積極配合合業(yè)主工程程師的工作作。三、樁板擋墻工工程本工程抗滑樁共共16根，分為A、B兩種類型型：A型樁：共10根根,截面尺寸2.0mm×2.55m，間距4.5m，樁長19.55m-200.8m；B型樁：共6根,,截面尺寸寸分別為2.0mm×2.55m/2..0m×22.5m，間距5.0m，樁長16.55m-222.5m；樁間擋板：共115擋，擋板板厚度35cm，跨度為A型樁2.5m；B型樁3.0m，擋板高高度8.5mm-14..5m。1、抗滑樁及擋板板施工順序序（1）抗滑樁：為保保證挖樁施施工安全，將16根抗滑樁按奇、偶數(shù)分為二批跳樁進(jìn)行開挖。（2）樁間擋板：從從上至下分分層逆做法法進(jìn)行施工工，分層高高度不超過過1.5m。2、施工工藝流程程支擋線上部削坡坡→挖樁沿線線場地平整整→放線定樁樁位→孔口鎖口口施工→人工挖孔孔、護(hù)壁→樁身鋼筋筋籠制安→樁身砼澆澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→擋板基槽槽開挖（分分層開挖）→擋板鋼筋筋制安（分分層制安）→擋板砼澆澆筑（分層層澆筑）→砼養(yǎng)護(hù)→擋板后方方土體回填填→檢查驗(yàn)收收3、主要施工方法法（1）抗滑樁開挖：：本工程樁樁孔采用人人工進(jìn)行開開挖，為加加快施工進(jìn)進(jìn)度，對于于強(qiáng)度較大大的基巖，采采用水鉆方方式開挖，當(dāng)當(dāng)孔挖至設(shè)設(shè)計(jì)深度后后0.5m時(shí)采用人人工鑿石到到設(shè)計(jì)深度度。（2）樁鋼筋制安：：在鋼筋加加工房內(nèi)下下好料，運(yùn)運(yùn)至樁處，在在孔內(nèi)進(jìn)行行綁扎，主主筋采用機(jī)機(jī)械螺紋連連接。（3）樁身砼澆筑：：在公路內(nèi)內(nèi)側(cè)空采用用現(xiàn)場集中中拌制，泵泵送至各孔孔內(nèi)，樁砼砼用振動(dòng)器器振搗密實(shí)實(shí)。（4）樁間擋板開挖挖：本工程程樁間擋板板基槽主要要采用挖掘掘機(jī)分層進(jìn)進(jìn)行開挖，邊角機(jī)械無法作業(yè)的部位，采用人工進(jìn)行開挖清理。（5）擋板鋼筋制安安：在鋼筋筋加工房內(nèi)內(nèi)下好料，運(yùn)運(yùn)至各擋作作業(yè)面，擋擋板水平鋼鋼筋采用植植筋方法與與抗滑樁進(jìn)進(jìn)行連接。（6）擋板砼澆筑：：在公路內(nèi)內(nèi)側(cè)空采用用現(xiàn)場集中中拌制，泵泵送至各施施工作業(yè)面面，砼用振振動(dòng)器振搗搗密實(shí)。4、施工放線測量量按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，放放線復(fù)測樁樁位，在樁樁位外設(shè)置置龍門樁，以以便施工時(shí)時(shí)隨時(shí)校正正樁位，保保證樁心偏偏差≤20mm。5、樁井圈施工在挖孔樁孔口做做鋼筋砼鎖鎖口，鎖口口厚400mmm，高于周周邊土200mmm，以防地地下水和便便于擋地下下水和定位位，井圈頂頂通過測量量準(zhǔn)確設(shè)置置四個(gè)控制制點(diǎn)，以鐵鐵釘做標(biāo)記記，通過控控制點(diǎn)校核核樁孔中心心位置。6、搭設(shè)施工平臺臺在鎖口上用鋼管管搭設(shè)操作作平臺，平平臺上鋪設(shè)設(shè)8mm厚木板，并并在平臺上上搭設(shè)提升升腳手架井井架，以利利土石方運(yùn)運(yùn)輸，井架架荷載≤20000kg。平臺上上搭設(shè)彩條條布，以遮遮擋雨水，以以保證全天天候作業(yè)，且且下雨時(shí)孔孔口無雨水水下流沖刷刷孔壁，并并在孔口周周圍開挖排排水溝，防防止積水和和雨水流進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)。7、人工挖孔（1）開挖方法土層段樁孔：采采取人工進(jìn)進(jìn)行開挖；；較軟的巖層段樁樁孔：采取取人工風(fēng)鎬鎬進(jìn)行開鑿鑿；較硬的巖層段樁樁孔：采取取人工水鉆鉆進(jìn)行開鑿鑿；（2）施工機(jī)具人工挖孔采用機(jī)機(jī)具包括專專用絞車提提桶、鋼絲絲提繩、潛潛水泵、鼓鼓風(fēng)機(jī)、輸輸風(fēng)管、鎬鎬、鍬、風(fēng)風(fēng)鎬、水鉆鉆、低壓照照明燈、電電鈴等。（3）施工方法及注注意事項(xiàng)A、孔內(nèi)挖土采用用人工掏挖挖，孔內(nèi)土土、石采取取專用提桶桶用絞車提提升至孔口口，倒在孔孔口3m以外，再再集中運(yùn)出出場外，孔孔口周圍不不得有重物物堆放。護(hù)壁采用專用定定型模板支支護(hù)。B、土層及破碎巖巖層開挖a、土方采用分段段開挖，分分段長度為為1m。挖好后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)支模和澆澆筑護(hù)壁鋼鋼筋砼。b、護(hù)壁模板采用用組合模拼拼裝而成，模模板支護(hù)好好后，應(yīng)校校正模板位位置，以保保證樁位正正確。在模模板頂放置置操作平臺臺，平臺用用角鋼和鋼鋼板焊接制制成，以方方便砼的澆澆筑和振搗搗。c、護(hù)壁砼必須用用振搗棒振振動(dòng)密實(shí)，當(dāng)當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)拆除除模板，然然后開挖下下一段的土土方，再支支模澆筑護(hù)護(hù)壁砼，如如此循環(huán)，直直到挖到設(shè)設(shè)計(jì)深度。C、護(hù)壁砼施工護(hù)壁砼是保證孔孔壁不易坍坍落和減少少滲水及保保證挖孔施施工安全最最有效的措措施之一。依依據(jù)設(shè)計(jì)要要求，該治治理區(qū)內(nèi)所所有抗滑樁樁孔開挖施施工過程中中均采用鋼鋼筋砼護(hù)壁壁。a.模板設(shè)計(jì)和支立立：為保證證護(hù)壁砼順順利澆注，模模板加工成成上小下大大的棱臺形形，高為1.0mm,上口寬度度和長度根根據(jù)不同類類型型抗滑滑樁的橫斷斷面尺寸而而定，下口口在上口的的基礎(chǔ)上+20ccm。模板用δ=2cm的松木板板加工而成成，四周用用5cm厚的木楞楞加固。同同時(shí)用木栓栓釘緊連接接，內(nèi)部用用木楞支撐撐。模板支支立通過卷卷揚(yáng)機(jī)將模模板放在孔孔中進(jìn)行支支立，模板板的校核，通通過井圈上上預(yù)先設(shè)置置的四個(gè)測測量控制點(diǎn)點(diǎn)，用錘球球來完成。b.護(hù)壁砼澆注：護(hù)壁砼厚20cm，砼設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度為C20，坍落度度控制在5～7cm之間，考考慮到每次次澆筑砼方方量較小，在在澆筑時(shí)，將將護(hù)壁模板板頂部用3mm厚鐵板鋪鋪平，再用用串筒將混混凝土下滑滑至鐵板上上，或在直直接傾倒在在鐵板上，為為不使混凝凝土離析，再再在鐵板上上進(jìn)行二次次人工攪拌拌，然后人人工鏟入模模板內(nèi)，并并用φ30振搗棒振振搗密實(shí)，砼砼澆筑過程程應(yīng)連續(xù)，避避免中間留留施工縫。D、安全照明孔內(nèi)照明設(shè)施必必須用安全全電壓照明明，電壓36V以下，在在爆破時(shí)必必須全部提提出孔內(nèi)低低壓燈泡，以以防震壞。E、孔內(nèi)通風(fēng)孔內(nèi)通風(fēng)采用空空壓機(jī)送風(fēng)風(fēng)，每次下下孔前用空空壓機(jī)向孔孔內(nèi)送風(fēng)至至少15分鐘，爆爆破后必須須待孔內(nèi)煙煙排凈后方方可下井作作業(yè)。F、孔內(nèi)排水挖孔時(shí)如有水滲滲入，應(yīng)及及時(shí)支護(hù)孔孔壁，防止止水在孔壁壁浸泡流淌淌造成坍孔孔。滲水應(yīng)應(yīng)設(shè)法排除除，如用井井點(diǎn)降水或或集中泵排?？卓變?nèi)積水必必須及時(shí)抽抽排。挖孔如遇到涌水水量較大的的層壓水時(shí)時(shí)，可采用用水泥砂漿漿灌壓環(huán)圈圈，或其它它有效的措措施。G、孔壁保護(hù)樁孔挖掘及護(hù)壁壁兩道工序序必須連續(xù)續(xù)作業(yè)，不不宜中途停停頓，以防防坍孔。護(hù)壁每天必須檢檢查是否有有變形、有有裂縫、有有滲水等情情況?？變?nèi)內(nèi)設(shè)置應(yīng)急急軟爬梯，人人員上下井井采用安全全可靠并有有自動(dòng)卡緊緊保險(xiǎn)裝置置的吊籠。H、垂直度保證每天必須校核挖挖孔的垂直直度。挖孔孔樁垂直度度偏差小于于0.5%。I、地質(zhì)工作現(xiàn)場地質(zhì)工程師師及時(shí)對開開挖面進(jìn)行行地質(zhì)編錄錄和檢測，重重點(diǎn)檢查滑滑帶、滑面面的位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確劃定滑滑帶土的厚厚度，進(jìn)行行巖性編錄錄，如滑面面位置與設(shè)設(shè)計(jì)有較大大出入，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理工程師師及設(shè)計(jì)人人員報(bào)告，以以及時(shí)妥善善處理。挖挖樁底高程程會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)、勘察單單位現(xiàn)場確確定。8、終孔檢驗(yàn)挖至設(shè)計(jì)孔深（最最后0.5m采用人工工剔打），人人工打出巖巖樣送檢，巖巖石抗壓強(qiáng)強(qiáng)度合格后后，清理孔孔內(nèi)積水、殘殘碴，驗(yàn)收收合格后，立立即進(jìn)行砂砂漿封底。9、樁身鋼筋制安安前，應(yīng)用用20cm厚C30素砼封底底。10、鋼筋制作、安安裝（1）本工程挖孔樁樁鋼筋籠在在孔口搭架架制作：將將所需鋼筋筋根據(jù)孔深深在加工場場下好料，運(yùn)運(yùn)至孔口。在在孔口采用用鋼管腳手手架搭設(shè)施施工平臺制制作鋼筋籠籠。將制好好的鋼筋籠籠用葫蘆調(diào)調(diào)入孔內(nèi)。（2）樁筋定位：樁樁筋的頂部部增設(shè)兩道道Φ16封閉箍筋筋與主筋用用鉛絲扎牢牢固，保證證主筋間距距位置均勻勻排列。樁樁筋底部在在焊接前，將將上層筋位位置校正，再再與下層筋筋焊接，樁樁箍筋綁扎扎采用分層層套箍法，保保證箍筋只只數(shù)。（3）樁主筋采用直直螺紋連接接，省時(shí)、省省力、加快快施工進(jìn)度度。（4）平臺搭設(shè)牢固固平穩(wěn)。（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求及規(guī)范范規(guī)定制作作、安裝。（6）豎筋搭接處不不得放在土土石分界和和滑面（帶帶）處。（7）鋼筋制作，安安裝詳見本本施工組織織施工中鋼鋼筋工程。11、混凝土澆注（1）鋼筋籠驗(yàn)收合合格后，立立即組織人人員澆注混混凝土。（2）采用空氣中灌灌注混凝土土的方法施施工。（3）本工程混凝土土在攪拌站站集中制作作，砼泵送送至孔口澆澆注。（4）澆筑前底部應(yīng)應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配配合比相同同的砂漿，樁樁砼應(yīng)分層層振搗，每每層厚度為為50～70cm。（5）樁身砼澆一般般應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次次澆注完畢畢不留施工工縫。（6）如因特殊原因因，樁砼澆澆筑時(shí)留有有施工縫，施施工縫處須須待已澆砼砼的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于于1.2MMPa時(shí)，才允允許繼續(xù)澆澆筑，在繼繼續(xù)澆筑前前，施工縫縫砼表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，剔剔除石子，并并用水清洗洗干凈后，先先澆一層水水泥漿，然然后繼續(xù)澆澆筑砼，同同時(shí)應(yīng)細(xì)致致操作振實(shí)實(shí)，使新舊舊砼緊密結(jié)結(jié)合。（7）開始澆注時(shí)，孔孔底積水不不超過5cm，灌注的的速度應(yīng)盡盡可能加快快，以便使使混凝土對對孔壁的壓壓力盡快大大于滲水壓壓力。孔底底滲水上升升速度較大大時(shí)（參考考值大于6m/mmin）應(yīng)視為為有水樁，采采用水下砼砼澆注法澆澆注。（8）混凝土澆注詳詳見本施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)中混凝土土工程。12、施工中尤其應(yīng)應(yīng)該注意的的事項(xiàng)：（1）整平樁位地面面，按設(shè)計(jì)計(jì)測定樁位位，根據(jù)樁樁孔十字線線進(jìn)行施工工放樣。（2）樁孔開挖前在在井口上搭搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)風(fēng)雨棚，井井口四周挖挖設(shè)臨時(shí)排排水溝。（3）當(dāng)開挖時(shí)一定定深度后，為為防止掉塊塊應(yīng)采用相相應(yīng)的安全全措施。（4）按工程需要進(jìn)進(jìn)行備料，選選用材料的的型號、規(guī)規(guī)格要條例例設(shè)計(jì)要求求，有產(chǎn)品品合格證和和質(zhì)檢單。（5）鋼筋應(yīng)專門建建庫堆放，避避免污染和和銹蝕。（6）砂、石的雜質(zhì)質(zhì)和有機(jī)質(zhì)質(zhì)的含量應(yīng)應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204--92）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（7）樁孔施工時(shí)應(yīng)應(yīng)隔樁跳槽槽施工。（8）井內(nèi)照明宜采采用低壓30V燈泡，爆爆破時(shí)需全全部提出拆拆掉以防震震壞。（9）孔內(nèi)排水，水水量不大時(shí)時(shí)用水桶提提水，水量量大時(shí)可用用潛水泵抽抽水。（10）每開挖一段應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行巖性編錄錄，如實(shí)際際位置與設(shè)設(shè)計(jì)有較大大出入時(shí)，應(yīng)應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的的異常情況況及時(shí)向建建設(shè)單位和和設(shè)計(jì)人員員報(bào)告，及及時(shí)變更設(shè)設(shè)計(jì)。（11）樁孔開挖過程程中應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行混凝凝土護(hù)壁，采采用鋼筋混混凝土，一一般按0.8～1.2m分節(jié)，護(hù)護(hù)壁厚度15～20cm，應(yīng)與圍圍巖接觸良良好。護(hù)壁壁后的樁孔孔應(yīng)保持垂垂直、光滑滑。護(hù)壁混混凝土應(yīng)加加入WG早強(qiáng)劑，具具體用量按按產(chǎn)品使用用說明書辦辦理。（12）主筋的接頭同同一截面內(nèi)內(nèi)鋼筋接頭頭不得超過過50%，在同一一根鋼筋上上不得配置置過多接頭頭。（13）主筋的搭接不不得放在土土石分界和和滑面（帶帶）處。（14）樁孔開挖到設(shè)設(shè)計(jì)深度，需需經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查合格后，才才可設(shè)置鋼鋼筋籠及灌灌注混凝土土。（15）混凝土應(yīng)通過過串筒或?qū)?dǎo)管注入樁樁孔，串筒筒或?qū)Ч艿牡南驴谂c混混凝土的距距離為1～3m。（16）樁身混凝土灌灌注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。（17）樁身混凝土，每每連續(xù)灌注注0.5～0.7m，應(yīng)插入入振動(dòng)搗密密實(shí)一次。（18）對出露地表的的抗滑樁應(yīng)應(yīng)及時(shí)派專專人用麻袋袋、草簾加加以覆蓋并并澆清水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期應(yīng)為為7天以上。（19）樁身混凝土灌灌注過程中中，應(yīng)取樣樣做混凝土土試塊。每每班、每百百立方米或或攪百盤應(yīng)應(yīng)不少于一一組。（20）抗滑樁在施工工過程中，在在部分抗滑滑樁（約占占總數(shù)的10%）內(nèi)部預(yù)預(yù)埋檢測管管，進(jìn)行聲聲波透視法法檢測，用用于控制抗抗滑樁的施施工質(zhì)量。13、人工挖孔樁質(zhì)質(zhì)量程序控控制圖見附附下圖。人工挖孔樁質(zhì)量量程序控制制圖準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備、出具合格證；2、樁孔定位放線、開挖截水溝、搭設(shè)防護(hù)雨棚；準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備、出具合格證；2、樁孔定位放線、開挖截水溝、搭設(shè)防護(hù)雨棚；3、申請護(hù)壁砼配合比試配；4、開挖過程中施工條件具備。技術(shù)交底1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計(jì)劃。1、書面交底（資料形成）；2、培訓(xùn)合格操作人員參加。1、反復(fù)校核樁孔位置垂直度；2、支護(hù)壁模板、扎護(hù)壁鋼筋、澆護(hù)壁混凝土、清理沉渣；3、繼續(xù)開挖。1、不同型號掛牌、標(biāo)號；2、成型筋不變形及保護(hù)；3、鋼筋焊接執(zhí)行焊接程序。成孔鋼筋制作地基驗(yàn)證1、地基檢驗(yàn)，取樣檢驗(yàn)合格。1、C30砼封孔底。鋼筋綁扎1、鋼筋焊接執(zhí)行該程序。1、注意鋼筋籠位置正確；2、鋼筋驗(yàn)證。灌注混凝土1、混凝土進(jìn)行該程序。1、掛串筒解決混凝土離析；2、鋼筋籠護(hù)位措施；3、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后粗糙收光；4、按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)。1、清理現(xiàn)場，文明施工。質(zhì)量評定1、執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88；2、砼試壓后強(qiáng)度評定。資料整理轉(zhuǎn)序1、樁孔測量定位記錄；2、混凝土試驗(yàn)報(bào)告單；3、材料合格證；4、抽樣記錄、施工記錄；5、質(zhì)量評定記錄；6、地基試驗(yàn)報(bào)告單。自檢及報(bào)監(jiān)四、錨肋擋墻工工程1、施工程序測量放線定位→→施工平臺臺搭設(shè)（分分層）→坡面清理→錨桿鉆孔孔施工（分分層）→錨桿制安→壓力灌漿→二次補(bǔ)漿→擋墻鋼筋筋制安（分分層）→擋墻砼澆澆筑（分層層）。2、測量放線按施工設(shè)計(jì)圖尺尺寸，采用用水準(zhǔn)儀S3結(jié)合鋼卷卷尺測量放放出錨桿施施工位置（錨錨桿間距：：橫向2.5m；縱向2.5m）用樁、釘釘子作好標(biāo)標(biāo)記，涂紅紅油漆以示示醒目。3、施工平臺搭設(shè)設(shè)（1）施工平臺搭設(shè)設(shè)程序搭設(shè)準(zhǔn)備→放立立桿線→鋪墊板→放底座→豎立桿綁扎護(hù)身欄和擋擋腳板←鋪腳手板←安放小橫橫桿←安放大橫橫桿↓綁扎斜撐和剪刀刀撐→綁扎封頂頂桿→綁扎護(hù)身身欄和擋腳腳板（2）材料及規(guī)格選選擇根據(jù)JGJ59-999標(biāo)準(zhǔn)要求求，采用鋼鋼管搭設(shè)，鋼鋼管尺寸采采用φ48×33.5MMM，并使用用鋼扣件。（3）搭設(shè)尺寸A、搭設(shè)最大高度度10米，要求求隨施工進(jìn)進(jìn)度搭設(shè)，高高度超出施施工層1.5米。B、搭設(shè)要求，根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況，本本段邊坡采采用雙排腳腳手架，架架體立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)采用安安全密目網(wǎng)網(wǎng)全封閉圍圍擋施工。3.2米高搭設(shè)設(shè)首層平網(wǎng)網(wǎng)，隨施工工進(jìn)度設(shè)隨隨層網(wǎng)，每每隔6米設(shè)層間間網(wǎng)。（4）構(gòu)造要求A、立桿間距1..5米，立桿桿基礎(chǔ)處理理采用人工工夯實(shí)、找找平，確保?；A(chǔ)穩(wěn)定定堅(jiān)實(shí)。離離地高度20CM設(shè)置縱橫橫方向掃地地桿。連續(xù)續(xù)設(shè)置在立立桿內(nèi)側(cè)，立立桿接長采采用對接，且且接頭交錯(cuò)錯(cuò)布置，高高度方向錯(cuò)錯(cuò)開50CM以上，相相鄰接頭不不應(yīng)在同跨跨內(nèi)。接頭頭距大橫桿桿與立桿的的交接處不不應(yīng)大于50CM。頂層立立桿可搭接接，長度不不應(yīng)小于1M，兩個(gè)扣扣件。B、大橫桿大橫桿間距控制制在1.5M，以便立立網(wǎng)掛設(shè)，大大橫桿置立立于立桿里里面，每側(cè)側(cè)外伸長度度不應(yīng)小于于10CM，但不應(yīng)應(yīng)大于20CM。桿件接接長需對接接，接點(diǎn)距距主接點(diǎn)的的距離不應(yīng)應(yīng)大于50CM。C、小橫桿小橫桿搭在大橫橫桿上面，伸伸出大橫桿桿長度不小小于10CM，小橫桿桿間距：立立桿與大橫橫桿交接處處必須設(shè)小小橫桿，腳腳手板處75CM。D、剪刀撐外腳手架的兩端端轉(zhuǎn)角處，以以及中間每每隔6-7根立桿應(yīng)應(yīng)設(shè)一組剪剪刀撐。剪剪刀撐從基基礎(chǔ)開始沿沿腳手架高高度連續(xù)設(shè)設(shè)置、寬度度不少于6米，最少少跨4跨，最多多跨6跨，與地地面的夾角角為：跨6跨時(shí)45°、跨5跨時(shí)50°、跨4跨時(shí)60°。剪刀撐撐桿件接長長需搭接，搭搭接長度大大于1M，使用三三個(gè)扣件均均勻分布，端端頭距扣件件大于10CM。E、腳手板應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)嚴(yán)禁探頭板板，不得高高低不平，并并要設(shè)置擋擋腳板，擋擋腳板高度度為18CM。滿鋪距距墻小于10CM。（5）架體與邊坡拉拉結(jié)腳手架在高度110M層，水平平每隔6M同邊坡用用鋼筋錨桿桿進(jìn)行拉結(jié)結(jié)，保證架架與邊坡之之間連接牢牢固，不搖搖晃、不倒倒塌。（6）排水措施：架架底處不得得有積水，并并設(shè)排水溝溝。（7）外腳手架必須須由持證人人員搭設(shè)，隨隨邊坡的增增高逐層對對其進(jìn)行檢檢查，不符符合要求的的應(yīng)迅速整整改。4、外腳手架搭設(shè)設(shè)的安全技技術(shù)措施（1）外腳手架立桿桿基礎(chǔ)外側(cè)側(cè)應(yīng)挖排水水溝，以防防雨水浸泡泡地基。（2）外腳手架不得得搭設(shè)在距距離架空線線路的安全全距離內(nèi)，并并做好可靠靠的防雷接接地處理。（3）外腳手架必須須及時(shí)維修修加固，以以達(dá)到堅(jiān)固固穩(wěn)定，確確保施工安安全。（4）外腳手架嚴(yán)禁禁鋼竹、鋼鋼木混搭，禁禁止扣件、繩繩索、鐵絲絲、竹蔑混混用。（5）外腳手架搭設(shè)設(shè)人員必須須持證上崗崗，并正確確使用安全全帽、安全全網(wǎng)、穿防防滑鞋。（6）嚴(yán)格控制施工工荷載，腳腳手板上不不得集中堆堆料，施工工荷載不得得大于2KN//M2。（7）控制扣件螺栓栓擰緊力矩矩，采用扭扭力扳手，扭扭力矩控制制在40-550N.MM范圍內(nèi)。（8）嚴(yán)禁腳手板存存在探頭板板，鋪設(shè)腳腳手板以及及多層作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)盡盡量使施工工荷載內(nèi)、外外傳遞平衡衡。5、外腳手架拆除除的安全技技術(shù)措施（1）拆架前，全面面檢查擬拆拆腳手架，根根據(jù)檢查結(jié)結(jié)果，擬定定出作業(yè)計(jì)計(jì)劃，報(bào)請請批準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)交底后后才準(zhǔn)工作作。作業(yè)計(jì)計(jì)劃一般包包括：拆架架的步驟和和方法、安安全措施、堆堆料堆放地地點(diǎn)、勞動(dòng)動(dòng)組織安排排等。（2）拆架時(shí)應(yīng)劃分分作業(yè)區(qū)，周周圍設(shè)防護(hù)護(hù)圍欄，豎豎立警戒標(biāo)標(biāo)志，地面面應(yīng)設(shè)專人人指揮，禁禁止非工作作人員進(jìn)入入。（3）拆架的高處作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)戴好安全全帽，系好好安全帶，扎扎裹腿，穿穿軟底防滑滑鞋。（4）拆架程序遵守守由上而下下，先搭后后拆的原則則，即先拆拆拉桿、腳腳手板、剪剪刀撐、斜斜撐，而后后拆小橫桿桿、大橫桿桿、立桿等等，并按一一步一清的的原則依次次進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁上下同同時(shí)進(jìn)行拆拆架作業(yè)。（5）拆立桿時(shí)，要要先抱住立立桿在拆最最后兩個(gè)扣扣，拆除大大橫桿、斜斜撐、剪刀刀撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)先拆中間間扣件，然然后托住中中間，再解解端頭扣。（6）拆除時(shí)，要同同一指揮，上上下呼應(yīng)，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時(shí)時(shí)，應(yīng)先通通知對方，以以防墜落。（7）拆架時(shí)嚴(yán)禁觸觸及腳手架架附近電源源線，以防防觸電事故故。（8）在拆架時(shí)，不不得中途換換人，如必必須換人時(shí)時(shí)，應(yīng)將拆拆除情況交交代清楚后后方可離開開。（9）拆下的材料要要及時(shí)下運(yùn)運(yùn)，嚴(yán)禁拋拋擲，運(yùn)至至地面的材材料應(yīng)按指指定地點(diǎn)隨隨拆隨運(yùn)，分分類堆放，當(dāng)當(dāng)天拆當(dāng)天天清，拆下下的扣件要要集中回收收處理。6、腳手架計(jì)算書書（1）計(jì)算說明：本計(jì)算書是依據(jù)據(jù)《建筑施施工扣件式式鋼管腳手手架安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ1130-22001編制而成成的。因腳腳手架所受受荷載變異異性較大；；扣件接點(diǎn)點(diǎn)屬于半剛剛性，且接接點(diǎn)剛性大大小與扣件件質(zhì)量有關(guān)關(guān)，接點(diǎn)性性能存在較較大變異；；腳手架結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件存在初始始缺陷，如如桿件的初初彎曲、銹銹蝕，搭設(shè)設(shè)尺寸誤差差、受荷偏偏心等均較較大；與墻墻的連接點(diǎn)點(diǎn)，對腳手手架的約束束性較大，針針對以上問問題尚不具具備獨(dú)立進(jìn)進(jìn)行概率分分析的條件件，故對結(jié)結(jié)構(gòu)抗力乘乘以小于1的調(diào)整系系數(shù)-/γR`，其值是是與常用安安全系數(shù)進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)確確定?？奂戒摴苣_手手架，一般般情況下，偏偏心產(chǎn)生的的附加彎曲曲應(yīng)力不大大，予以忽忽略，并在在有關(guān)調(diào)整整系數(shù)中加加以了考慮慮。按照《冷彎薄壁壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定定，對本工工程所使用用的鋼管Q2355-A級鋼的抗抗拉、抗壓壓、抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值f取為：205NN/MM22。（2）計(jì)算搭設(shè)高度度計(jì)算已知：立桿橫距距b=1..5米；立桿桿縱距ι=1.2米；橫桿桿步距L=1..5米；內(nèi)立立桿距離邊邊坡b1=00.35米；腳手手架步距h=1..5米，鋪設(shè)設(shè)腳手板按按2層考慮；；腳手架與與建筑物拉拉結(jié)點(diǎn)的位位置，豎向向間距H1=33h=4..5米，水平平距離L1=33L=4..5米；鋼管管為φ48×33.5；施工荷荷載QK=22.0KNN/M2。試驗(yàn)算采用單根根鋼管作立立桿，其允允許搭設(shè)高高度為：1.查有關(guān)表格得：：φAf=447.0228KN。2.查有關(guān)表格得：：NGKK2=22.1566KN。3.因是兩個(gè)操作層層同時(shí)施工工，故QK=44.0KNN/M2，查有關(guān)關(guān)表格得：：NQKK=5..70KNN。4.查有關(guān)表表格得：NGKK1=00.4111KN。5.將查得數(shù)值代入入公式中，其其中KA=00.85H=[KAAφAf-11.30（1.2NGKK2+11.4NNQK）]/1..2NGGK11=[0.885×477.0822-1.33（1.2××2.1556+1..4×5..70）]/1..2×0..411=52.9米最大允許搭設(shè)高高度為HMAXX=H/（1+H//100）=34..6米＞21米（本工工程腳手架架高度）故滿足工程施工工需要。（3）、腳手架整體體穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算H=21米，其其折合步數(shù)數(shù)n1=221/1..5=144步。求證：N/φAA≤KAKHHf雙鋼管部分，每每一步縱距距腳手架的的自重NGK1``=NGGK11+2×11.5×00.3766（鋼管自自重）+0.0014×44（扣件自自重）=0.411+1..128+0..056=1.5595KNNN=1.2nn1NGK1++1.4NQKK=1.22×14××0.4111+1..4×5..70=114.888KNb=1.5H11=4.55λX=2H11/b==9/1..5=6由b=1.5H11=3hh查有關(guān)表表格得μ=30λOX=μλXX=300×6==1800由λOX=1880查有關(guān)表表格得φ=0..220立桿采用單鋼管管，KA==0.855高度調(diào)整系數(shù)KKH=I/（1+H//100）=1/（1+211/1000）=0..826將N、φ、KA、KH代入公式得N//φA=14.888×1003/0..220××24922=255.3N//MM2KA×KH×ff=0.885×0..826××205=143..9N//MM2＞25.33N/MMM2故腳手架搭設(shè)符符合安全要要求。（4）、縱向水平桿桿、橫向水水平桿計(jì)算算：計(jì)算說明：縱向向、橫向水水平桿自重重與腳手板板自重相比比很小，忽忽略不計(jì)?？辜舫休d力：[[V]=AAfv/kk1=（489..3mm22×1200N/mmm2）/1.55=39..14KNNK1為截面形狀尺寸寸。橫縱向向水平桿的的荷載有一一只扣件傳傳遞，一只只扣件的抗抗滑承載力力設(shè)計(jì)值只只有8.0KKN，遠(yuǎn)小于[V]，所以只只要滿足扣扣件的抗滑滑力，桿件件抗剪力也也肯定能滿滿足。7、鉆機(jī)安裝平穩(wěn)穩(wěn)固區(qū)，主主動(dòng)鉆桿傾傾角與設(shè)計(jì)計(jì)傾角一致致（150）。8、鉆進(jìn)成孔（１）成孔工工藝本段邊坡錨桿孔孔徑為:φ110mm,采用風(fēng)動(dòng)動(dòng)干法成孔孔，該工藝藝能適應(yīng)該該工程地質(zhì)質(zhì)環(huán)境，鉆鉆進(jìn)速度快快、施工效效率高，是是理想的成成孔工藝。（２）操作規(guī)規(guī)程a.開孔慢速鉆進(jìn)，待待正常后全全速鉆進(jìn)；；b.鉆機(jī)安裝水平、穩(wěn)穩(wěn)固、主動(dòng)動(dòng)鉆桿立軸軸傾角與設(shè)設(shè)計(jì)錨孔傾傾角一致。c施工鉆具、鉆桿桿必須垂直直，在粗徑徑鉆具上部部2米處加一一扶正器，以以后在鉆桿桿上每隔2-4米加一個(gè)個(gè)扶正器，以以確保錨孔孔斜度達(dá)到到規(guī)范規(guī)定定；d.合理選擇擇鉆進(jìn)技術(shù)術(shù)參數(shù)（鉆鉆壓、轉(zhuǎn)速速、風(fēng)壓），提提高鉆進(jìn)效效率，確保保成孔質(zhì)量量和施工工工期；e.現(xiàn)場地質(zhì)工程師師必須注意意鉆孔中巖巖性的變化化，確保錨錨固長度；；f.鉆孔的施工記錄錄是作為原原始資料建建檔的第一一手資料，必必須及時(shí)、全全面、準(zhǔn)確確、清楚地地填寫。9、清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度及邊坡坡施工規(guī)范范要求后，采采用風(fēng)壓清清孔，將孔孔內(nèi)巖粉、巖巖屑、沉渣渣清除干凈凈，以便巖巖石與砂漿漿有良好粘粘結(jié)。10、錨桿制安錨桿鋼筋采用22Φ25的三級鋼鋼筋；（1）錨桿鋼筋，表表面應(yīng)無損損傷、無銹銹，有質(zhì)量量證明書，送送檢測所檢檢測；（2）錨桿按設(shè)計(jì)要要求及《規(guī)規(guī)范》規(guī)定定將所需鋼鋼筋點(diǎn)焊，每每隔2m間距設(shè)置置一道船型型支架定位位，然后按按錨孔深度度，分段焊焊接下入孔孔內(nèi)。安裝裝錨筋時(shí)盡盡可能讓注注漿管一并并下入孔內(nèi)內(nèi)，注漿管管底部距孔孔底保持0.2m間距；（3）錨桿下料應(yīng)采采用砂輪鋸鋸切割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用電電焊機(jī)、氧氧氣切割；；（4）錨桿鋼筋長度度不夠時(shí)，可可采用直螺螺紋連接；；11、灌漿（1）灌漿用水泥砂砂漿標(biāo)號為為M30；（2）灌漿前應(yīng)檢查查灌漿管是是否暢通，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵塞起起拔重新下下錨桿；（3）錨桿分一次灌灌漿及補(bǔ)漿漿，每一次次灌注全孔孔段，待凝凝固收縮后后補(bǔ)灌水泥泥砂漿；（4）砂漿現(xiàn)場按配配合比計(jì)量量過磅制作作，注漿漿漿液攪拌均均勻，隨伴伴隨用，漿漿液應(yīng)在初初凝前用完完；（5）采用注漿泵灌灌注水泥砂砂漿，注灌灌壓力為常常壓；（6）注漿作業(yè)前，先先用稀水泥泥漿潤滑注注漿泵和，然然后壓力注注漿、注漿漿從下往上上注，直至至孔口返漿漿為止；（7）灌漿用富皇水水泥，等級級為32.5普通硅酸酸鹽水泥，砂砂料采用粒粒徑小于2mm的中細(xì)砂砂。12、錨肋擋墻鋼筋筋施工，詳詳見下節(jié)鋼鋼筋工程；；13、錨肋擋墻模板板施工，詳詳見后面模模板工程；；14、錨肋擋墻砼施施工，詳見見后面混凝凝土工程；；五、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備（1）檢查鋼筋是否否有出有出出廠合格證證明和復(fù)檢檢報(bào)告。（2）鋼筋表面如有有鐵銹的應(yīng)應(yīng)在綁扎前前清除干凈凈，銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼筋筋不得使用用。（3）應(yīng)將綁扎鋼筋筋地點(diǎn)清掃掃干凈。（4）按圖紙和操作作工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)向班組進(jìn)進(jìn)行安全、技技術(shù)交底。2、鋼筋的存放施工現(xiàn)場應(yīng)將不不同型號的的鋼筋標(biāo)明明并分別堆堆放，以便便明確識別別。鋼筋應(yīng)應(yīng)保持清潔潔并應(yīng)無銹銹蝕，銹屑屑，氧化皮皮，油，油油脂、柏油油、泥土、油油漆、緩凝凝劑、滴下下的混凝土土以及鹽或或其他任何何材料的污污染等使混混凝土與鋼鋼筋之間粘粘結(jié)受到損損害。所有鋼筋應(yīng)堆在在木板或混混凝土的支支承上并覆覆蓋好。離離地面至少少有150毫米的凈凈空，支撐撐點(diǎn)間距小小于2.000m，防止鋼鋼筋變形、污污染、銹蝕蝕。3、鋼筋加工A、鋼筋制作區(qū)設(shè)設(shè)于加油站站隔離帶外外，由內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)人員員按設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范范要求提出出加工計(jì)劃劃，在加工工廠加工成成半成品；；B、鋼筋加工的形形狀、尺寸寸必須符合合設(shè)計(jì)要求求；C、鋼筋表面應(yīng)潔潔凈、無損損傷、油漬漬、漆污和和鐵銹。鋼鋼筋平直，無無局部曲折折；D、鋼筋的彎鉤或或彎折應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：a、I級鋼筋末端需作作180°彎鉤，其其園弧彎曲曲直徑D不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑d的2.5倍，平直直部分長度度不小于鋼鋼筋直徑d的3倍；b、II級鋼筋末端需作作90°或135°彎折時(shí)，其其彎曲直徑徑D不宜小于于鋼筋直徑徑d的4倍，平直直部分長度度按設(shè)計(jì)要要求確定；；c、彎起鋼筋中間間部位彎折折處的彎曲曲直徑D，不應(yīng)小小于鋼筋直直徑d的5倍。E、箍筋的末端彎彎鉤形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體要求時(shí)時(shí)，用I級鋼筋制制作的箍筋筋，其彎鉤鉤的彎曲直直徑應(yīng)大于于受力鋼筋筋直徑，且且不小于箍箍筋直徑的的2.5倍，彎鉤鉤的平直部部份的長度度，不宜小小于箍筋直直徑的5倍；F、鋼筋加工的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定鋼筋加的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20G、加工好的鋼筋筋分類堆放放好，作好好標(biāo)注，現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備一一部份各種種規(guī)格的鋼鋼筋以備急急用。4、鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)施工圖紙紙制定最終終的鋼筋一一覽表，在在綁扎鋼筋筋架之前，將將鋼筋彎曲曲最終一覽覽表提交業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理批準(zhǔn)，并并繪出圖紙紙中的鋼筋筋形狀和尺尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷斷料和彎折折作出安排排之前，應(yīng)應(yīng)對這類鋼鋼筋表的正正確性和完完整性全面面負(fù)責(zé)。5、鋼筋代換保證鋼筋的等級級、類型和和直徑按圖圖紙的要求求使用。當(dāng)當(dāng)必須更換換鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)征得業(yè)主主和設(shè)計(jì)的的同意并應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）不同種類鋼筋筋的更換，應(yīng)應(yīng)按鋼筋受受拉承載力力設(shè)計(jì)值相相等的原則則進(jìn)行。（2）當(dāng)構(gòu)件受抗裂裂，裂縫寬寬度或撓度度控制時(shí)，鋼鋼筋更換后后應(yīng)進(jìn)行抗抗裂性，裂裂縫寬度或或撓度驗(yàn)算算。（3）鋼筋更換后，應(yīng)應(yīng)滿足砼設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范所所規(guī)定的鋼鋼筋間距，錨錨固長度，最最小鋼筋直直徑、根數(shù)數(shù)等要求。（4）對主要受力構(gòu)構(gòu)件，不應(yīng)應(yīng)用I級光面鋼鋼筋更換變變形鋼筋。6、鋼筋接頭（1）鋼筋接頭焊接接A、鋼筋接頭采用用單面搭接接焊，接頭頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)現(xiàn)行《鋼筋筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》B、焊接過程及時(shí)時(shí)清渣，焊焊縫表面應(yīng)應(yīng)光滑，焊焊縫應(yīng)平緩緩過度，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。C、I級鋼選用E500焊接時(shí)，引引弧應(yīng)在墊墊板，幫條條或形成的的焊縫進(jìn)行行，不得燒燒傷主筋。（2）鋼筋直螺紋接接頭A、施工準(zhǔn)備a、材料要求鋼材應(yīng)具有出廠廠合格證和和力學(xué)性能能檢驗(yàn)報(bào)告告，其結(jié)果果均應(yīng)滿足足現(xiàn)行規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求。連接接套筒應(yīng)有有出廠合格格證，套筒筒和鎖母宜宜使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素鋼或或低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。其其抗拉值應(yīng)應(yīng)大于被連連接鋼筋的的受拉承載載力標(biāo)準(zhǔn)值值的1.2倍，套筒筒表面應(yīng)注注明被連接接鋼筋的直直徑和型號號，在運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存時(shí)時(shí)應(yīng)做好防防銹、防污污工作。b、翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按按該工作面面高，及時(shí)時(shí)調(diào)整好切切斷鋼筋的的長度，確確定下料長長度，以免免接頭過于于集中而影影響操作，并并將接頭位位置安裝在在受力較小小的區(qū)段。B、施工工藝a、工藝原理鐓粗直螺紋工藝藝是先利用用冷鐓機(jī)將將鋼筋端部部鐓粗，再再用套絲機(jī)機(jī)在鋼筋端端部的鐓粗粗段上加工工直螺紋，然然后用連接接套筒將兩兩根鋼筋對對接。由于于鋼筋端部部冷鐓后，不不僅截面加加大；而且且強(qiáng)度也有有提高。加加之，鋼筋筋端部加工工直螺紋后后，其螺紋紋底部的最最小直徑，應(yīng)應(yīng)不小于鋼鋼筋母材的的直徑。因因此，該接接頭可與鋼鋼筋母材等等強(qiáng)。b、工藝流程鋼筋下料鋼筋下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒加工螺紋液壓鐓粗鋼筋調(diào)直安裝塑料防護(hù)套做好標(biāo)記現(xiàn)場安裝c、切割下料加工使用的鋼筋筋端部必須須調(diào)直，要要求切口的的斷面與鋼鋼筋軸線垂垂直，因引引只有使用用砂輪切割割機(jī)下料，其其長度按配配料長度進(jìn)進(jìn)行切割。d、液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓鐓粗機(jī)能自自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對對中、夾緊緊、鐓粗等等工序，每每次鐓頭所所需時(shí)間約約為30～40s，每臺班班約鐓500～600個(gè)，鐓頭頭操作十分分簡單。鐓鐓粗機(jī)重量量僅380kkg，便于運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場加加工。正式式加工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋筋直徑和油油壓機(jī)的性性能以及鐓鐓粗后的外外形效果，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定定適當(dāng)?shù)溺呯叴值膲毫α?。在操作作中要注意意保證鐓粗粗頭與鋼筋筋軸線的夾夾角不得大大于4°。鋼筋鐓鐓粗后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查，凡凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)現(xiàn)與鋼筋軸軸線垂直的的橫向裂縫縫等情況時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)割除，重重新鐓粗，但但不允許將將原有鐓粗粗的鋼筋再再次作鐓粗粗處理。鐓鐓粗頭外形形尺寸應(yīng)符符合國家相相應(yīng)規(guī)范要要求。e、螺紋加工將檢查合格的鐓鐓粗鋼筋在在專用套絲絲機(jī)床上逐逐個(gè)加工螺螺紋，且與與相配的套套筒相匹配配檢查，檢檢查合格的的就進(jìn)入下下道工序，凡凡發(fā)現(xiàn)有有有合格的螺螺紋一律切切除。為了了保證安裝裝和運(yùn)輸過過程中損壞壞或操作螺螺紋，故應(yīng)應(yīng)及時(shí)用套套筒或塑料料帽加以保保護(hù)。f、鋼筋連接連接套筒在工廠廠按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格及精度度預(yù)制好后后裝箱待用用。在現(xiàn)場場用連接套套筒對接鋼鋼筋，利用用普通扳手手?jǐn)Q緊即可可。在操作作時(shí)應(yīng)注意意施緊的程程度，一般般來說，鋼鋼筋接頭無無一扣以上上的完整絲絲扣外露就就可認(rèn)為已已旋緊了。D、制作工藝要求求a、鋼筋下料時(shí)，切切口端面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄蹄形或撓曲曲，端部不不直應(yīng)調(diào)直直后下料。b、鐓粗頭不得有有與鋼筋軸軸線直垂直直的橫向表表面裂紋。c、鐓粗頭的基圓圓直徑d1應(yīng)大于絲絲頭螺紋外外徑，長度度L應(yīng)大于1/2套筒長度度，過渡段段坡度應(yīng)≤1:3。d、不合格的粗鐓鐓頭應(yīng)切去去重新鐓粗粗，不得對對鐓粗頭進(jìn)進(jìn)行二次鐓鐓粗。7、鋼筋綁扎與安安裝（1）鋼筋綁扎工藝藝流程套箍筋焊豎向受力鋼筋移交下一道工序檢查效正綁箍筋畫箍筋間距套箍筋焊豎向受力鋼筋移交下一道工序檢查效正綁箍筋畫箍筋間距（2）鋼筋的綁扎應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：A、鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采用鐵鐵絲扎牢；；B、板、墻的鋼筋筋網(wǎng)，靠近近外圍兩行行鋼筋的相相交點(diǎn)及雙雙向受力鋼鋼筋全部綁綁扎牢固、中中間部份交交叉點(diǎn)間隔隔交錯(cuò)扎牢牢，但必須須保證受力力鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生位置偏偏移；C、梁和柱的箍筋筋，應(yīng)與受受力鋼筋垂垂直；箍筋筋彎鉤疊合合處應(yīng)沿受受力鋼筋方方向錯(cuò)開設(shè)設(shè)置。（3）綁扎鋼筋網(wǎng)和和綁扎骨架架，外形尺尺寸的允許許偏差應(yīng)符符合下表的的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5（4）鋼筋的綁扎接接頭應(yīng)符合合下列規(guī)定定：A、搭接鋼筋的末末端距鋼筋筋彎折處，應(yīng)應(yīng)大于鋼筋筋直徑的10倍，搭接接頭不應(yīng)位位于構(gòu)件最最大彎矩處處。B、鋼筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中心和和兩端用鐵鐵絲綁扎。C、受拉鋼筋綁扎扎接頭的長長度應(yīng)不小小于1.2LLa+5dd，且不小小于300mmm，受壓鋼鋼筋搭接長長度不應(yīng)小小于La，且不應(yīng)應(yīng)小于200mmm（鋼筋的的錨固長度度La），縱向向受拉鋼筋筋的最小錨錨固長度La應(yīng)符合下下表規(guī)定。縱向受拉鋼筋的的最小錨固固長度La（mm）鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C20C25≥C30I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷拔低炭鋼絲300注：①II級鋼筋直徑大于于25毫米時(shí)，其其錨固長度度應(yīng)按表中中數(shù)值增加加5d；②在任何情情況下，縱縱向受拉鋼鋼筋的錨固固長度不應(yīng)應(yīng)小于300毫米，受受壓鋼筋的的錨固長度度應(yīng)不小于于200mmm；③其中d=鋼筋直徑徑毫米?？v向受拉鋼筋的的最小搭接接長度L1E應(yīng)符合下下表規(guī)定：：縱向受力鋼筋的的最小搭接接長度L1E一、二級抗震等等級1.2La+55d三、四級抗震等等級1.2La非抗震1.2La注：當(dāng)不同直徑徑的鋼筋搭搭接時(shí)，其其搭接值按按較小的直直徑計(jì)算。各受力鋼筋之間間的綁扎接接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開開，當(dāng)采用用焊接接頭頭時(shí)從任一一接頭中心心至長度為為鋼筋直徑徑的35倍且不小小于500的區(qū)段范范圍內(nèi)，有有接頭的受受力鋼筋面面積占受力力鋼筋總面面積的容許許百分率，應(yīng)應(yīng)符合附下下表的規(guī)定定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎扎網(wǎng)中鋼筋筋的搭接接接頭2550焊接骨架和焊接接網(wǎng)的搭接接接頭5050受力鋼筋的焊接接（機(jī)械連連接）接頭頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊焊接制品的的機(jī)械性能能必須符合合鋼筋焊接接及驗(yàn)收的的專門規(guī)定定。綁扎接頭中鋼筋筋的橫向凈凈距S不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑且不應(yīng)小小于25mm。在綁扎骨架中非非焊接的接接頭長度范范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)搭接鋼筋筋為受拉時(shí)時(shí)，其箍筋筋間距不應(yīng)應(yīng)大于5d，且不應(yīng)應(yīng)大于100mmm；當(dāng)搭接接鋼筋為受受壓時(shí)，其其箍筋間距距不應(yīng)大于于10d，且不應(yīng)應(yīng)大于200mmm（d為受力鋼鋼筋中的最最小直徑）。（5）受力鋼筋的砼砼保護(hù)層厚厚度，應(yīng)符符合要求，當(dāng)當(dāng)無設(shè)計(jì)要要求時(shí)，不不應(yīng)小于受受力鋼筋直直徑，并應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定。為為保證砼保保護(hù)層厚度度，澆筑砼砼時(shí)鋼筋使使用的墊塊塊應(yīng)在砼澆澆筑前獲得得業(yè)主的批批準(zhǔn)?；炷翂|塊的的等級應(yīng)保保證與澆筑筑構(gòu)件的混混凝土等級級相同。此此墊塊應(yīng)用用鉛絲繩系系在鋼筋上上。構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級級<C25C25-C300樁50板3525柱4535（6）安裝鋼筋時(shí)，配配置鋼筋級級別、直徑徑、根數(shù)和和間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求，綁扎扎或焊接的的鋼筋網(wǎng)和和鋼筋骨架架不得有變變形、松脫脫和開焊。鋼鋼筋位置的的允許偏差差應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排±5鋼筋彎起點(diǎn)位置置20箍筋、橫向鋼筋筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護(hù)護(hù)層樁±10注、梁±5板±38、鋼筋工程質(zhì)量量程序控制制圖詳見下下頁。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋加工下料成型鋼筋綁扎安裝質(zhì)量評定質(zhì)量評定1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計(jì)劃。4、制定半成品保護(hù)措施。1、書面交底；2、操作班組、操作人員參加。1、模板工程交接檢查。1、對焊接按質(zhì)量進(jìn)行檢查。1、執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）。1、澆灌混凝土留人護(hù)筋；2、澆注砼過程中作好成品保護(hù)工作。1、鋼筋合格證、抽檢報(bào)告；2、自檢記錄、施工記錄、交接記錄；3、鋼筋代用核定單；4、質(zhì)量評定記錄；5、不合格品記錄。1、鋼材合格證，現(xiàn)場復(fù)檢；2、制定審核鋼筋配料表；3、檢查腳架、腳手架；4、焊接按質(zhì)量程序準(zhǔn)備。1、按不同型號掛牌標(biāo)識；2、半成品抽檢工作。1、中間抽查；2、自檢、互檢；3、不合格品處理。1、辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)1、執(zhí)行成品保護(hù)措施；2、清理現(xiàn)場，文明施工。1、按10%抽查，但不少于3件；2、不合格品處理。工程質(zhì)量程序（過程）控制圖鋼筋工程六、模板工程1、模板選料（1）在鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中，支支模是影響響進(jìn)度，保保證質(zhì)量的的關(guān)鍵工序序，是耗用用人工時(shí)間間最多的關(guān)關(guān)鍵施工線線路，施工工中根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)計(jì)算出模架架的承載力力，控制好好間距，使使結(jié)構(gòu)變形形在規(guī)定的的范圍內(nèi)，重重視砼的側(cè)側(cè)壓力和漏漏漿，模板板縫應(yīng)嵌海海綿防止模模板漏漿。（2）模板及支架要要確保工程程結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件部份形形狀尺寸和和相互位置置正確，具具有足夠承承載力，剛剛度和穩(wěn)定定性，構(gòu)造造簡單，裝裝拆方便。（3）本工程模板的的材料主要要采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼模板為為主，支撐撐體系采用用鋼管腳手手架結(jié)合拉拉桿施工，能能滿足施工工要求。2、模板的設(shè)計(jì)和和拼裝現(xiàn)場施工人員必必須根據(jù)施施工圖紙中中的結(jié)構(gòu)形形式、施工工工藝、設(shè)設(shè)備和材料料供應(yīng)等條條件進(jìn)行模模板的設(shè)計(jì)計(jì)拼裝，其其內(nèi)容應(yīng)包包括以下幾幾點(diǎn)：（1）模板的型號和和材質(zhì)；（2）模板及其支架架的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定定性計(jì)算，其其中包括支支桿支承面面積的計(jì)算算，受力鐵鐵件的墊板板厚度及木木材接觸面面的計(jì)算；；（3）隔離劑的選用用；（4）模板的拆除程程序、方法法及安全措措施；（5）多次周轉(zhuǎn)的模模板在每次次使用后應(yīng)應(yīng)對板面缺缺棱、掉角角凹凸等予予以清除和和修復(fù)，使使其面板光光滑平整。3、模板安裝（1）工藝流程鋼筋制安及檢查緊固拉桿準(zhǔn)備澆砼清除模板內(nèi)雜物固定申請驗(yàn)收校核調(diào)整模板位焊接對拉螺桿并插入側(cè)模板安裝支模抹1:3水泥砂漿支承面設(shè)置定位基準(zhǔn)安放預(yù)埋件測量放線鋼筋制安及檢查緊固拉桿準(zhǔn)備澆砼清除模板內(nèi)雜物固定申請驗(yàn)收校核調(diào)整模板位焊接對拉螺桿并插入側(cè)模板安裝支模抹1:3水泥砂漿支承面設(shè)置定位基準(zhǔn)安放預(yù)埋件測量放線（2）施工方法a、用全站儀測量量，放出軸軸線位置，彈彈出模板控控制線。標(biāo)標(biāo)高用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀相鄰的的水準(zhǔn)高程程標(biāo)志轉(zhuǎn)系系到鋼筋上上，在鋼筋筋上做明顯顯標(biāo)記，然然后找平模模板底部以以便立模；；b、根據(jù)擋墻進(jìn)度度情況采用用單層分段段支模，鋪鋪設(shè)墊板，墊墊板應(yīng)平整整；c、本工程采用分分節(jié)脫模，底底模的支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)按模板板設(shè)計(jì)設(shè)置置，各節(jié)模模板應(yīng)在同同一平面上上，高低差差不得超過過3mm；d、本工程有的模模板為多面面支模，鋼鋼管腳手架架根據(jù)模板板面搭設(shè)，設(shè)設(shè)剪刀架及及斜撐加固固，并設(shè)對對拉螺桿。格格構(gòu)梁為單單面支模，在在錨桿焊拉拉桿螺桿及及頂埋螺桿桿。e、構(gòu)件預(yù)留孔洞洞不得遺漏漏，安裝必必須牢固，位位置準(zhǔn)確，其其允許偏差差符合下表表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差中心線徑±10截面內(nèi)部尺寸0f、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合附下下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高高±5截面內(nèi)部尺寸±4層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高高低差2表面平整（2mm長度上）5g、預(yù)制模板安裝裝的允許偏偏差應(yīng)符合合附下表規(guī)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差長0，-5寬0，-5高0，-5對角線5表面平整（2mm長度上）3側(cè)向彎曲L/1500且且≤154、模板的拆除（1）對現(xiàn)澆整體式式砼模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MMPa并能能保證其表表面及棱角角不因拆模模而受損時(shí)時(shí)，方能拆拆除，承重重部位的模模板應(yīng)在與與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護(hù)的的試塊到施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范所規(guī)定定的強(qiáng)度后后，方準(zhǔn)拆拆模；（2）拆模的順序應(yīng)應(yīng)采取先支支的后拆后后支的先拆拆，先拆非非承重模，后后拆承重部部位的模板板，先拆側(cè)側(cè)模后拆底底模和自上上而下的拆拆模順序，拆拆模時(shí)嚴(yán)禁禁大錘和撬撬棍硬撬、硬硬磺，拆下下的模板等等配件，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，要要按指定的的地點(diǎn)堆放放。用后的的模板要及及時(shí)清理、修修理，并刷刷好隔離劑劑備用；（3）模板工程經(jīng)自自檢后，送送監(jiān)理工程程師檢查，同同意后才能能進(jìn)行砼澆澆筑。5、模板工程質(zhì)量量程序控制制圖詳見下下圖：5、模板質(zhì)量控制制框圖見下下圖：1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計(jì)劃。準(zhǔn)備工作1、模板配配簡圖設(shè)計(jì)，模板選擇；2、整修、平整鋼模；3、模板涂刷隔離劑；4、與鋼筋工序交接；5、檢查腳手架、腳手板。技術(shù)交底1、書面交底（資料形成）；2、操作班組、操作人員參加。支模1、標(biāo)高、中心、斷面尺寸。質(zhì)量評定1、支撐的合理性及是否牢固；2、保證構(gòu)件的幾何尺寸。1、執(zhí)行驗(yàn)收、評定；2、不合格品的處理。轉(zhuǎn)序1、執(zhí)行驗(yàn)評；1、鋼筋、砼工序交接檢查。質(zhì)量評定1、質(zhì)量評定記錄；2、自檢記錄、施工記錄、交接記錄。1、清理現(xiàn)場，文明施工。質(zhì)量評定砼澆注拆模1、按國家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。1、檢查其變形是否符合要求；2、對不合格的執(zhí)行處理。1、中間抽檢；2、自檢、互檢。工程質(zhì)量程序（過程）控制圖模板工程七、混凝土工程程澆筑砼部位的鋼鋼筋全部安安裝完畢，檢檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并辦理隱蔽蔽、驗(yàn)收手手續(xù)后方可可進(jìn)行砼澆澆筑。1、混凝土材料（1）水泥A、在本工程中所所用的水泥泥采用普通通硅酸鹽水水泥，并應(yīng)應(yīng)符合GBJ1175-999《普通硅硅酸鹽水泥泥》中各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定。B、水泥主要采用用袋裝水泥泥，并且標(biāo)標(biāo)有商牌號號和生產(chǎn)日日期，每批批單獨(dú)交付付的水泥在在進(jìn)場之前前，應(yīng)先將將廠家的質(zhì)質(zhì)量證明文文件提交給給業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理。交貨貨之后應(yīng)做做到先檢驗(yàn)驗(yàn)后使用。C、超過生產(chǎn)日期期三個(gè)月的的水泥以及及當(dāng)業(yè)主對對水泥質(zhì)量量有懷疑，或或水泥中有有呈塊狀或或部分凝結(jié)結(jié)狀態(tài)時(shí)，必必須進(jìn)行復(fù)復(fù)查試驗(yàn)或或禁止使用用。D、水泥的貯存a、水泥進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)按不同品品種、規(guī)格格、不同貨貨源進(jìn)行堆堆放，并貯貯藏于干燥燥不受雨淋淋而通風(fēng)良良好的構(gòu)筑筑房中，以以防止水泥泥變質(zhì)。b、每批交貨的水水泥均應(yīng)分分別貯存，應(yīng)應(yīng)按水泥到到貨的先后后順序使用用。不同種種類和來自自不同貨源源的水泥應(yīng)應(yīng)分別貯放放在有明顯顯標(biāo)識的倉倉庫內(nèi)。袋袋裝水泥應(yīng)應(yīng)不啟封貯貯存，直到到用于工程程。任何在在現(xiàn)場的袋袋裝水泥一一經(jīng)啟封應(yīng)應(yīng)立即使用用，否則應(yīng)應(yīng)予以處理理掉。（2）骨料A、對來自各個(gè)貨貨源的骨料料應(yīng)按批對對產(chǎn)品進(jìn)行行驗(yàn)收，其其強(qiáng)度、級級配、堅(jiān)固固性、吸水水量、有害害物質(zhì)含量量及含泥量量等均應(yīng)符符合JGJ552-922和JGJ553-966中所規(guī)定定的要求。B、當(dāng)懷疑骨料中中所含成分分而可能引引起堿-骨料反應(yīng)應(yīng)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)混凝土土結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的使用用條件，進(jìn)進(jìn)行專門試試驗(yàn)，以確確定是否可可用，或可可參照有關(guān)關(guān)部門規(guī)定定執(zhí)行。粗粗骨料最大大粒徑不得得超過鋼筋筋最小凈距距的3/4，且不超超過50mm，本工程程選用10-220mm粗骨料。C、骨料的貯存骨料在運(yùn)輸、裝裝卸堆放過過程中應(yīng)防防止顆粒離離析和泥土土或其它雜雜質(zhì)混入。每種粗骨與細(xì)骨骨料應(yīng)根據(jù)據(jù)規(guī)格尺寸寸分別堆放放。不得混混雜，滑料料中嚴(yán)禁混混入燒過的的白云巖或或石灰塊。每每堆骨料四四周都應(yīng)通通暢地進(jìn)行行排水。當(dāng)當(dāng)細(xì)骨料受受到潮濕時(shí)時(shí)，施工期期間必須不不斷地測量量細(xì)骨料的的含水量。在在每批混凝凝土攪拌配配料并攪拌拌時(shí)，根據(jù)據(jù)其含水量量調(diào)整施工工配合比，應(yīng)應(yīng)經(jīng)業(yè)主同同意，必要要時(shí)需在現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)施補(bǔ)補(bǔ)充加工措措施，有效效地清洗骨骨料，以保保證骨料完完全符合規(guī)規(guī)范要求。骨骨料加工和和清洗所采采用的方法法要得到業(yè)業(yè)主的批準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）水施工用水，主要要采用飲用用自來水，用用于清洗骨骨料的攪拌拌混凝土以以及養(yǎng)護(hù)混混凝土，不不能含有害害物質(zhì)，并并且滿足JGJ663-899的要求。（4）外加劑為改善混凝土的的和易性，提提高混凝土土的抗?jié)B性性、耐久性性或?yàn)榱俗o(hù)護(hù)壁砼盡早早達(dá)到一定定強(qiáng)度，在在混凝土攪攪拌過程中中所摻加的的外加劑應(yīng)應(yīng)符合JGJ554-799的規(guī)定。本本工程中不不得使用高高含量堿和和氯的外加加劑。含有外加劑的任任何類型混混凝土，在在施工前應(yīng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)計(jì)配合比，并并要做單獨(dú)獨(dú)的試驗(yàn)和和試攪拌。2、混凝土配合比比（1）混凝土施工配配合比，根根據(jù)設(shè)計(jì)的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級和和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)以及混凝凝土施工的的和易性的的要求確定定，并應(yīng)符符合合理使使用材料和和經(jīng)濟(jì)的原原則；（2）混凝土施工配配合比在進(jìn)進(jìn)場后立即即送檢測所所配制；3、混凝土拌制（1）量大混凝土在在固定攪拌拌站拌制，小小量混凝土土在施工現(xiàn)現(xiàn)場拌制。攪攪拌站混凝凝土的生產(chǎn)產(chǎn)能力應(yīng)滿滿足現(xiàn)場砼砼澆注需要要，攪拌站站施工人員員固定，材材料充足，使使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷；；（2）每盤混凝土原原材料嚴(yán)格格按施工配配合比過稱稱加量，其其稱量的偏偏差應(yīng)滿足足下表偏差差規(guī)定：混凝土原材料稱稱量的允許許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2（3）攪拌站采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)，攪拌拌最短時(shí)間間120s，攪拌最最短時(shí)間是是指自全部部材料裝入入攪拌筒中中起，到開開始卸料止止的時(shí)間。4、混凝土運(yùn)輸和和澆筑（1）業(yè)主、監(jiān)理的的檢查施工現(xiàn)場已施工工完的工作作面（鋼筋筋安裝綁扎扎與軸線、標(biāo)標(biāo)高偏差等等），均應(yīng)應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，才能澆澆搗混凝土土。（2）泵送混凝土結(jié)合現(xiàn)場情況，本本工程大體體積混凝土土部分采用用混凝土泵泵輸送砼。小小體積混凝凝土采取現(xiàn)現(xiàn)場拌制，對對泵輸送砼砼澆筑砼前前，施工單單位應(yīng)向業(yè)業(yè)主及監(jiān)理理提交其建建議的全部部細(xì)節(jié)以求求批準(zhǔn)。包包含有澆筑筑混凝土工工程的詳細(xì)細(xì)情況；整整個(gè)泵送混混凝土系統(tǒng)統(tǒng)須用設(shè)備備；對砼配配合比的設(shè)設(shè)計(jì)；及使使用摻合劑劑等詳細(xì)情情況。泵送送砼的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符符合規(guī)范GBJ5501644-92有關(guān)條款款的要求。用用砼泵運(yùn)送送砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：A、輸送管接頭應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，運(yùn)運(yùn)送砼前應(yīng)應(yīng)以水泥漿漿潤滑內(nèi)壁壁；泵送砼砼工作宜連連續(xù)進(jìn)行，如如有間歇應(yīng)應(yīng)經(jīng)常使砼砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以以防輸送管管堵塞。預(yù)預(yù)計(jì)間歇時(shí)時(shí)間超過45miin或混凝土土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用壓壓水將管內(nèi)內(nèi)砼排出并并沖洗干凈凈；砼的泵泵送應(yīng)保證證配合比設(shè)設(shè)計(jì)和泵送送的性質(zhì)沒沒有與規(guī)范范要求相沖沖突。具體體施工如下下：B、管道布置管道走向：管道道宜走直線線，輸送距距離以最短短為佳，盡盡量不轉(zhuǎn)彎彎，必要時(shí)時(shí)可采取特特殊措施，以以穿越障礙礙地段。管管徑變換：：盡量減少少管徑變換換次數(shù)，必必須改變時(shí)時(shí)，用長錐錐管以減少少阻力。管段布置：新管管或承壓能能力較高的的管段，宜宜用在管內(nèi)內(nèi)壓力較大大的部位。上送垂直管段：：距泵不宜宜太近，以以減少泵振振影響，垂垂直管段設(shè)設(shè)置不宜連連續(xù)太長，應(yīng)應(yīng)在適宜的的高度設(shè)置置水平隔離離管段，以以降低逆流流壓力。下送管段：要防防止砼自重重下落在管管內(nèi)形成空空段而阻塞塞，當(dāng)角度度較大（俯俯角>18°）下部水水平管段較較短時(shí)，應(yīng)應(yīng)在頂部的的水平管上上設(shè)置調(diào)節(jié)節(jié)氣門。管道固定：管路路應(yīng)用支架架，臺墊或或吊其進(jìn)行行固定。C、作業(yè)前的檢查查泵送設(shè)備的停車車制動(dòng)和鎖鎖緊制動(dòng)應(yīng)應(yīng)同時(shí)使用用，輪胎應(yīng)應(yīng)楔緊。水水源供應(yīng)正正常，水箱箱應(yīng)儲(chǔ)滿清清水，料斗斗內(nèi)無雜物物，各潤滑滑點(diǎn)應(yīng)潤滑滑正常。泵送設(shè)備的全部部螺栓應(yīng)緊緊固、管道道接頭應(yīng)緊緊固密封，防防護(hù)裝置應(yīng)應(yīng)齊全可靠靠。各部位操縱開關(guān)關(guān)、調(diào)整手手柄、手輪輪、控制桿桿、旋塞等等均應(yīng)在正正確位置。液液壓系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)正常無泄泄漏。準(zhǔn)備好清洗管的的清洗用品品，接球器器及有關(guān)裝裝置。D、施工人員根據(jù)據(jù)施工方案案對班組進(jìn)進(jìn)行全面施施工技術(shù)交交底。E、炎熱氣候澆注注混凝土在熱天，施工人人員應(yīng)該采采取措施確確保澆筑的的混凝土溫溫度不超過過報(bào)攝氏35度，混凝凝土在凝固固時(shí)的最大大內(nèi)部溫度度不超過25度。F、降雨雪時(shí)不宜宜露天漲筑筑混凝土，當(dāng)當(dāng)需要澆筑筑時(shí)，應(yīng)采采取措施，確確保混凝土土質(zhì)量。（3）澆搗混凝土A、在澆搗混凝土土之前，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)應(yīng)檢查各方方面準(zhǔn)備情情況，待都都已做好了了準(zhǔn)備工作作，才能開開始澆搗混混凝土，在在澆搗全過過程中，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)應(yīng)指定施工工負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行管理，并并指派專人人看管鋼筋筋，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)有鋼筋筋走動(dòng)、變變形、墊塊塊脫落等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及及時(shí)糾正或或調(diào)整。B、砼從開始攪拌拌之時(shí)起，澆澆注時(shí)限不不得超過GB500204--92中所規(guī)定定的時(shí)間。在在整個(gè)澆注注過程中混混凝土分層層不大于500mmm，不允許許將混凝土土順著傾斜斜表面直接接滑下或流流向其最終終澆搗位置置。從高處處傾落混凝凝土?xí)r，其其卸落高度度不應(yīng)超過過2m。若超過2m時(shí)，應(yīng)采采用滑槽、導(dǎo)導(dǎo)管或串筒筒等，但在在使用前必必須用水濕濕潤，如卸卸落高度超超過10m時(shí)，導(dǎo)管管、串筒內(nèi)內(nèi)要裝有減減速裝置，以以防混凝土土離析?；旎炷凉嗳肴霕秲?nèi)應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行搗搗實(shí)，要避避免漏振、欠欠振和超振振?；炷镣练謱訐v固固時(shí)，為使使上下層混混凝土結(jié)合合成一整體體，振搗器器應(yīng)插入下下層混凝土土5cm。振搗器器應(yīng)盡量避避免碰撞鋼鋼筋或預(yù)埋埋件。表面面振動(dòng)的移移動(dòng)間距就就應(yīng)能保證證振動(dòng)器的的平板覆蓋蓋已振實(shí)部部分的邊緣緣。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆