建筑施工扣件式鋼管腳手架上崗證培訓(xùn)

建筑施工扣件式鋼管腳手架上崗證培訓(xùn)第1頁(yè)/共110頁(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

JGJ130-20013構(gòu)配件3.1鋼管3.1.1腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。第2頁(yè)/共110頁(yè)3.1.2腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按表3.1.2采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用Φ48x3.5鋼管。表

3.1.2腳手架鋼管尺寸（mm）截面尺寸最大長(zhǎng)度外徑Φ

，d壁厚t橫向水平桿其它桿48513.53.020006500第3頁(yè)/共110頁(yè)3.1.3新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合本規(guī)范第8.1.1、8.1.2條的規(guī)定；2鋼管上嚴(yán)禁打孔。第4頁(yè)/共110頁(yè)3.2扣件3.2.1扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。3.2.2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。第5頁(yè)/共110頁(yè)8檢查與驗(yàn)收8.1構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收8.1.1新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合本規(guī)范表8.1.5的規(guī)定；5鋼管必須涂有防銹漆。第6頁(yè)/共110頁(yè)8.1.2舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面銹蝕深度應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.5序號(hào)3的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2鋼管彎曲變形應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.5序號(hào)4的規(guī)定。第7頁(yè)/共110頁(yè)第8頁(yè)/共110頁(yè)第9頁(yè)/共110頁(yè)8.1.3扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)；2舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。第10頁(yè)/共110頁(yè)腳手架分類：a扣件式鋼管腳手架(JGJ130-2001)b碗扣式鋼管腳手架(JGJ166-2008)

c門式鋼管腳手架(JGJ128-2000)(JG13-2000)d其它類型腳手架(懸挑及落地等)扣件分類：a鑄鐵扣件(GB15831-2006)b鑄鋼扣件(GB15831-2006)c鋼板沖壓扣件（JG3061-1999）2鋼管腳手架扣件

GB15831-2006第11頁(yè)/共110頁(yè)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管腳手架扣件分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、治金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公稱外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第12頁(yè)/共110頁(yè)2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版的均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。第13頁(yè)/共110頁(yè)GB/T95(2002)

平墊圈C級(jí)GB/T196(2003)普通螺紋GB/T228(2002)

金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T700

碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T867半圓頭鉚釘GB/T2828.1(2003)

計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3091(2008)

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3098.1(2000)

緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2(2000)

緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋GB/T9440(1988)

可鍛鑄鐵件GB/T11352(1989)

一般工程用鑄造碳鋼件第14頁(yè)/共110頁(yè)3.術(shù)語定義和符號(hào)3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1鋼管腳手架扣件用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡(jiǎn)稱扣件。3.1.2直角扣件連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件3.1.3旋轉(zhuǎn)扣件連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件3.1.4對(duì)接扣件連接兩根對(duì)接鋼管的扣件3.1.5底座用于承受腳手架立柱荷載的可鍛鑄鐵件或鑄鋼件第15頁(yè)/共110頁(yè)3.2符號(hào)f：扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)的位移值P：荷載△：抗拉試驗(yàn)的位移值△1：橫管的位移值△2：豎管上扣件蓋板的位移值第16頁(yè)/共110頁(yè)4分類4.1主參數(shù)扣件主參數(shù)為鋼管外徑，單位：mm4.2扣件型式扣件按結(jié)構(gòu)型式分直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件和底座，扣件型式如圖。第17頁(yè)/共110頁(yè)第18頁(yè)/共110頁(yè)4.3代號(hào)扣件代號(hào)：GK：鋼管腳手架扣件；型式代號(hào)：Z：直角；U：旋轉(zhuǎn)；D：對(duì)接；DZ：底座；變型更新代號(hào)：A、B、C······分別為第1次更新、第2次更新、第3次更新······。4.4扣件型號(hào)扣件型號(hào)由扣件代號(hào)、型式代號(hào)、主參數(shù)、變型更新代號(hào)以及所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)組成。型號(hào)說明如下：第19頁(yè)/共110頁(yè)第20頁(yè)/共110頁(yè)4.5標(biāo)記示例a）腳手架鋼管外徑為48.3mm，第一次變型更新的直角扣件。標(biāo)記為GKZ48AGB15831-2006b）腳手架鋼管為48.3mm，第一次變型更新的底座。標(biāo)記為GKDZ48AGB15831-2006第21頁(yè)/共110頁(yè)5技術(shù)要求5.1扣件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣進(jìn)行生產(chǎn)第22頁(yè)/共110頁(yè)5.2扣件鑄件的材料應(yīng)采用GB/T9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號(hào)的可鍛鑄鐵或GB/T11352中ZG230-450鑄鋼5.3扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂?yīng)嚴(yán)格整形，與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。5.4扣件與底座的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求.第23頁(yè)/共110頁(yè)表1

扣件力學(xué)性能性能名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時(shí)，△

1≤7.00mmP=10.0kN時(shí)，△

2≤0.50mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時(shí)，△

1≤7.00mmP=10.0kN時(shí)，△

2≤0.50mm抗破壞直角P=25.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角扭力矩為900N·m時(shí)，f≤70.0

mm抗拉對(duì)接P=4.0kN時(shí)，△

≤

2.00mm抗壓底座P=50.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞第24頁(yè)/共110頁(yè)5.5扣件(除底座外)應(yīng)經(jīng)過65N·m扭力矩試壓,扣件各部位不應(yīng)有裂縫。5.6扣件用腳手架鋼管應(yīng)采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm的普通鋼管，其公稱外徑、壁厚的允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3091的規(guī)定。5.7扣件用T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋均應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，墊圈的厚度應(yīng)符合GB/T95的規(guī)定，鉚釘應(yīng)符合GB/T867的規(guī)定。T型螺栓M12，其總長(zhǎng)應(yīng)為(72±0.5)mm，螺母對(duì)邊寬應(yīng)為(22±0.5)mm，厚度應(yīng)為(14±0.5)mm；鉚釘直徑應(yīng)為(8±0.5)mm，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm；旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為(14±0.5)mm。第25頁(yè)/共110頁(yè)5.8外觀和附件質(zhì)量要求5.8.1扣件各部位不應(yīng)有裂紋。5.8.2蓋板與座的張開距離不得小于50mm；當(dāng)鋼管公稱外徑為51mm時(shí)，不得小于55mm。5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計(jì)面積不應(yīng)大于50mm2第26頁(yè)/共110頁(yè)5.8.4扣件表面粘砂面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm25.8.5錯(cuò)箱不應(yīng)大于1mm。5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應(yīng)大于1mm。5.8.7扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm2第27頁(yè)/共110頁(yè)5.8.8鉚接處應(yīng)牢固，不應(yīng)有裂縫。5.8.9T型螺栓和螺母應(yīng)符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。5.8.10活動(dòng)部分應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。5.8.11產(chǎn)品的規(guī)格、商標(biāo)、生產(chǎn)年號(hào)應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰完整。5.8.12扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理（不應(yīng)采用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。第28頁(yè)/共110頁(yè)6

試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件及方法6.1.1試驗(yàn)應(yīng)采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應(yīng)均勻涂覆紅丹漆，并應(yīng)在油漆干燥后進(jìn)行試驗(yàn)。每做一次試驗(yàn)，扣件應(yīng)移動(dòng)一個(gè)緊固位置。6.1.2試驗(yàn)所用的液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)和百分表的精度應(yīng)為±1%，扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)裝置用的砣精度應(yīng)為±2%，定力式扭力扳手精度應(yīng)為±5%，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3級(jí)精度。第29頁(yè)/共110頁(yè)6.1.3試驗(yàn)用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是未經(jīng)使用過的合格品。6.1.4試驗(yàn)時(shí)，在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應(yīng)向上。6.1.5扣件試驗(yàn)時(shí)，緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40N·m。6.1.6扣件進(jìn)行各項(xiàng)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，加荷速度應(yīng)控制在300N/s～400N/s。6.1.7試驗(yàn)中總荷載應(yīng)包預(yù)加荷載。第30頁(yè)/共110頁(yè)6.2直角扣件力學(xué)性能試驗(yàn)6.2.1抗滑性能試驗(yàn)扣件在做抗滑性能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)施于橫管上（扣件兩側(cè)）豎向等速增加的荷載P達(dá)到規(guī)定值時(shí)，測(cè)量位移值△

1和△

2。

在預(yù)加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測(cè)量?jī)x表調(diào)整到零點(diǎn)。當(dāng)P增加至7.0kN時(shí)，記下△

1值；當(dāng)P增加至10.0kN時(shí)，記下△

2值。扣件的兩個(gè)圓弧面均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。第31頁(yè)/共110頁(yè)第32頁(yè)/共110頁(yè)6.2.2抗破壞性能試驗(yàn)抗滑性能試驗(yàn)后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗(yàn)。此時(shí)，應(yīng)在扣件下部附加一個(gè)防滑支承墊。當(dāng)P為25.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。試驗(yàn)只做一個(gè)圓弧面。第33頁(yè)/共110頁(yè)第34頁(yè)/共110頁(yè)6.2.3扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗(yàn)扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長(zhǎng)2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無荷載端距中心1000mm處測(cè)量橫管位移值f。在預(yù)加荷載P為20N時(shí)，將測(cè)量?jī)x表調(diào)整到零點(diǎn)。第一級(jí)加荷80N，然后以每100N為一級(jí)加荷，直加到900N。在每級(jí)荷載下應(yīng)立即記錄測(cè)讀值f。第35頁(yè)/共110頁(yè)第36頁(yè)/共110頁(yè)6.3旋轉(zhuǎn)扣件力學(xué)性能試驗(yàn)6.3.1抗滑性能試驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1的規(guī)定，預(yù)加荷載P應(yīng)為0.2kN。當(dāng)P增加至7.0kN時(shí)，記下△

1值；當(dāng)P增加至10.0kN時(shí)，記下△

2值。試驗(yàn)只做一個(gè)圓弧面。6.3.2抗破壞性能試驗(yàn)在抗滑性能試驗(yàn)后，進(jìn)行抗破壞性能試驗(yàn)。當(dāng)P為17.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。第37頁(yè)/共110頁(yè)6.4對(duì)接扣件抗拉性能試驗(yàn)對(duì)接承受等速增加的軸向拉力，測(cè)量位移值△。當(dāng)預(yù)加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測(cè)量?jī)x表調(diào)整到零點(diǎn)，然后繼續(xù)加荷。當(dāng)P增加至4.0kN時(shí)，記下△值。第38頁(yè)/共110頁(yè)第39頁(yè)/共110頁(yè)6.5底座抗壓性能試驗(yàn)以1.0kN/s的速度均勻加荷。當(dāng)P為50.0kN時(shí)，底座不得破壞。第40頁(yè)/共110頁(yè)6.6T型螺栓實(shí)物拉力試驗(yàn)T型螺栓實(shí)物拉力試驗(yàn)方法應(yīng)符合

GB/T3098.1的規(guī)定第41頁(yè)/共110頁(yè)6.7鋼管6.7.1

鋼管的拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228和GB/T3091的規(guī)定。6.7.2鋼管試樣應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定。第42頁(yè)/共110頁(yè)6.8扣件鑄件材料

力學(xué)性能試驗(yàn)6.8.1

可鍛鑄鐵力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T9440的規(guī)定。6.8.2

鑄鋼力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。第43頁(yè)/共110頁(yè)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1

檢驗(yàn)分類：扣件的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2.1出廠檢驗(yàn)：由生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證后方準(zhǔn)出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定第44頁(yè)/共110頁(yè)7.3型式檢驗(yàn)：凡屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，累計(jì)30萬件或連續(xù)生產(chǎn)3個(gè)月時(shí)；d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。當(dāng)型式檢驗(yàn)不合格，產(chǎn)品應(yīng)停止驗(yàn)收、停止出廠。由廠方采取有效措施，直至型式檢驗(yàn)合格后才能恢復(fù)驗(yàn)收。第45頁(yè)/共110頁(yè)7.4.1產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)按GB2828.1中規(guī)定的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案進(jìn)行抽樣（見表3）第46頁(yè)/共110頁(yè)表3項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)主要項(xiàng)目抗滑性能抗破壞性能扭轉(zhuǎn)剛度性能抗拉性能抗壓性能S-44281-500第一第二880122501-1200第一第二131303341201-10000第一第二20201435一般項(xiàng)目外觀S-410281-500第一第二881435501-1200第一第二131326571201-10000第一第二202039610第47頁(yè)/共110頁(yè)7.4.2被檢產(chǎn)品采用隨機(jī)抽樣7.4.3驗(yàn)收的批量范圍每批扣件必須大于280件。當(dāng)批量超過10000件，超過部分應(yīng)作另一批抽樣。第48頁(yè)/共110頁(yè)7.5判定方法7.5.1單件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。7.5.2批量產(chǎn)品按表2進(jìn)行判定。7.5.3產(chǎn)品的力學(xué)性能、外觀及附件均合格，才能稱為合格。7.6經(jīng)檢驗(yàn)不予驗(yàn)收的產(chǎn)品，屬外觀、附件等一般項(xiàng)目的，允許生產(chǎn)廠返工，復(fù)驗(yàn)合格可提交驗(yàn)收。7.7

例:扣件試驗(yàn)實(shí)例第49頁(yè)/共110頁(yè)第50頁(yè)/共110頁(yè)第51頁(yè)/共110頁(yè)第52頁(yè)/共110頁(yè)第53頁(yè)/共110頁(yè)第54頁(yè)/共110頁(yè)鋼管的分類：1.按鋼管的加工工藝分：a.鑄造式鋼管b.焊接式鋼管2.按鋼管的材料分：a.合金鋼(含低合金鋼)b.碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管(含優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管)c.不銹鋼鋼管d.復(fù)合鋼管3、低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3091-2008第55頁(yè)/共110頁(yè)3.按鋼管的壓力分a.低壓鋼管

b.

中低壓鋼管

c.

中高壓鋼管b.

高壓鋼管4.按鋼管的焊接藝工分a.

高頻電阻焊b.埋弧焊c.

其它型式焊5.按鋼管的焊縫分a.直縫焊接鋼管b.螺旋縫焊接鋼管6.特殊要求的鋼管(耐酸.堿等)第56頁(yè)/共110頁(yè)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、空氣、采暖蒸汽、燃?xì)獾牡蛪毫黧w輸送用焊接鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)包括直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管，并對(duì)它們的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時(shí)適用于直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。第57頁(yè)/共110頁(yè)2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版的均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。第58頁(yè)/共110頁(yè)GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T241-2007金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T244-2008金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246-2007金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量第59頁(yè)/共110頁(yè)4尺寸、外形和重量4.1尺寸4.1.1外徑、壁厚鋼管的外徑D和壁厚t應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定，其中管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見附錄A。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T21835規(guī)定以外尺寸的鋼管。第60頁(yè)/共110頁(yè)4.1.2外徑、壁厚的允許偏差鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外允許偏差的鋼管。第61頁(yè)/共110頁(yè)第62頁(yè)/共110頁(yè)4.1.3鋼管的橢圓度不超過公稱外徑的±0.75%。4.2長(zhǎng)度4.2.1通常長(zhǎng)度電阻焊（ERW）鋼管的通常長(zhǎng)度為4000mm～

12000mm。埋弧焊（SAW）鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～

12000mm。第63頁(yè)/共110頁(yè)4.2.2定尺長(zhǎng)度鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，直縫高頻電阻焊鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為

螺旋縫埋弧焊鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為

0～+50mm。4.2.3倍尺長(zhǎng)度鋼管的倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其直縫高頻電阻焊鋼管的總長(zhǎng)度允許偏差為

，螺旋縫埋弧焊鋼管的總長(zhǎng)度允許偏差為0～+50mm，每個(gè)倍尺應(yīng)留出5mm～15mm的切口余量。第64頁(yè)/共110頁(yè)4.3彎曲度4.3.1外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)具有不影響使用的彎曲度。4.3.2外徑不小于114.3mm的鋼管，全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.2%。4.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他彎曲度指標(biāo)。4.4不圓度外徑不大于508mm的鋼管，不圓度（同一截面最大外徑與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)。第65頁(yè)/共110頁(yè)外徑大于508mm的鋼管，不圓度應(yīng)不超過管體外徑公差的80%。4.5管端鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，且不應(yīng)有切口毛刺。外徑不小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度不大于3mm。第66頁(yè)/共110頁(yè)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管端面可加工坡口，坡口角度應(yīng)為30°，偏差0°～+5°，鈍邊應(yīng)為1.6mm±0.8mm。第67頁(yè)/共110頁(yè)4.6重量4.6.1鋼管可按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。4.6.2鋼管的理論重量按公式計(jì)算(鋼密度按7.85kg/dm3)。

4.6.3鋼管鍍鋅后單位長(zhǎng)度理論重量按公式計(jì)算。5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T700中牌號(hào)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的鋼牌號(hào)。第68頁(yè)/共110頁(yè)5.1.2化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222中的有關(guān)規(guī)定。5.2制造工藝鋼管采用直縫高頻電阻焊、直縫埋弧焊和螺旋縫埋弧焊中的任一種工藝制造。5.3交貨狀態(tài)鋼管按焊接狀態(tài)交貨，直縫高頻電阻焊鋼管可按焊縫熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管也可按整體熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交貨，也可按其他保護(hù)涂層交貨。第69頁(yè)/共110頁(yè)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交貨，也可按其他保護(hù)涂層交貨。5.4力學(xué)性能5.4.1力學(xué)性能要求鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，其他鋼牌號(hào)的力學(xué)性能要求由供需雙方協(xié)商確定。第70頁(yè)/共110頁(yè)表3牌號(hào)下屈服強(qiáng)度不小于ReL/N/mm2抗拉強(qiáng)度不小于Rm/N/mm2斷后伸長(zhǎng)率不小于A/%t≤16mmt＞16mmD≤168.3mmD＞168.3mmQ1951951853151520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q295A、Q295B2952753901318Q345A、Q345B345325470第71頁(yè)/共110頁(yè)5.4.2拉伸試驗(yàn)外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取；螺旋縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截取。其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣。第72頁(yè)/共110頁(yè)外徑不小于219.1mm的鋼管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材縱向試樣和焊縫試樣。直縫鋼管母材拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距焊縫約180°的位置截取，螺旋縫鋼管母材拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距焊縫約1/2螺距的位置截取。焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫）拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣的中間，焊縫試樣只測(cè)定抗拉強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉伸時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率僅供參考，不做交貨條件。第73頁(yè)/共110頁(yè)5.5工藝性能5.5.1彎曲試驗(yàn)外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)裂紋。第74頁(yè)/共110頁(yè)5.5.2壓扁試驗(yàn)外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度應(yīng)不小于64mm，兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向90°和0°位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫和裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對(duì)管壁貼合為止，在整個(gè)壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。第75頁(yè)/共110頁(yè)5.7表面質(zhì)量5.7.1焊縫5.7.1.1電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。第76頁(yè)/共110頁(yè)5.7.1.2埋弧焊鋼管的焊縫余高當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高不大于3.2mm；當(dāng)壁厚大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。第77頁(yè)/共110頁(yè)5.7.1.3錯(cuò)邊對(duì)電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使用兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對(duì)埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于1.6mm；當(dāng)壁厚大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125倍。第78頁(yè)/共110頁(yè)5.7.1.4 鋼帶對(duì)接焊縫螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對(duì)接焊縫，但鋼帶對(duì)接焊縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端的距離應(yīng)大于150mm，當(dāng)鋼帶對(duì)接焊縫位于管端時(shí)，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。第79頁(yè)/共110頁(yè)5.7.2表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊，斷弧，燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。第80頁(yè)/共110頁(yè)5.7.3缺陷的修補(bǔ)外徑小于114.3mm的鋼管不允許補(bǔ)焊修補(bǔ)。外徑不小于114.3mm的鋼管，可對(duì)母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處進(jìn)行處理，使其符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，電阻焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm，每根鋼管的修補(bǔ)應(yīng)不超過3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后應(yīng)與原始輪廓圓滑過度并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。第81頁(yè)/共110頁(yè)5.8鋼管對(duì)接根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可對(duì)接交貨。對(duì)接所用短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5m，并只允許兩根短管對(duì)接。對(duì)接前，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行處理，使其符合焊接要求。對(duì)接時(shí)，鋼管焊縫（包括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)頭焊縫）在對(duì)接處應(yīng)相互環(huán)向間隔50mm～200mm。對(duì)接后，對(duì)接焊縫應(yīng)沿圓周方向均勻、整齊，并符合的5.7.1規(guī)定，對(duì)接后鋼管的彎曲度應(yīng)符合4.3的規(guī)定，并應(yīng)按5.6的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。第82頁(yè)/共110頁(yè)5.9鍍鋅層5.9.1鍍鋅方法鋼管鍍鋅應(yīng)采用熱浸鍍鋅法。5.9.2鍍鋅層的重量測(cè)定根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層可進(jìn)行重量測(cè)定，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層總重量應(yīng)不小于500g/m2。測(cè)定方法按附錄B進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，允許其中一個(gè)試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2，但應(yīng)不小于480g/m2。第83頁(yè)/共110頁(yè)5.9.3鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)鋼管的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按附錄C進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次應(yīng)不變紅（鍍銅色）。5.9.4其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可增加沖擊試驗(yàn)、提高液壓試驗(yàn)壓力值等要求。第84頁(yè)/共110頁(yè)6試驗(yàn)方法6.1鋼管的尺寸、外形、電阻焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測(cè)量。6.2鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗(yàn)。6.3鋼管的其他檢驗(yàn)應(yīng)符合表4的規(guī)定第85頁(yè)/共110頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣和試驗(yàn)方法取樣數(shù)量技術(shù)要求條款1化學(xué)成分GB/T223GB/T4336GB/T20066GB/T20123每爐1個(gè)5.12拉伸試驗(yàn)GB/T228GB/T2975D<219.1mm每批1個(gè)5.4.1D≥219.1mm直縫母材每批1個(gè)焊縫每批1個(gè)螺旋縫母材每批1個(gè)螺旋焊縫每批1個(gè)鋼帶對(duì)頭焊縫每批1個(gè)3彎曲試驗(yàn)GB/T244每批1個(gè)5.5.1第86頁(yè)/共110頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣和試驗(yàn)方法取樣數(shù)量技術(shù)要求條款4壓扁試驗(yàn)GB/T246每批2個(gè)5.5.25導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)GB/T232每批1個(gè)5.5.36液壓試驗(yàn)GB/T241逐根5.67電阻焊鋼管超聲波檢驗(yàn)SY/T6423.2逐根8埋弧焊鋼管超聲波檢驗(yàn)SY/T6423.3逐根9渦流探傷檢驗(yàn)GB/T7735逐根10射線探傷檢驗(yàn)SY/T6423.1逐根11鍍鋅層重量測(cè)定附錄B每批2個(gè)5.9.212鍍鋅層均勻性試驗(yàn)附錄C每批2個(gè)5.9.313鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)GB/T244GB/T246每批1個(gè)5.9.4第87頁(yè)/共110頁(yè)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7.2組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度和同一鍍鋅層的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：第88頁(yè)/共110頁(yè)a）D≤33.7mm：1000根b）D＞33.7mm～60.3mm：750根c）D＞60.3mm～168.3mm：500根d）D＞168.3mm～323.9mm：200根e）D＞323.9mm：100根7.3取樣數(shù)量鋼管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定7.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。第89頁(yè)/共110頁(yè)附錄A

(資料性附錄)鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對(duì)照表A.1管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1第90頁(yè)/共110頁(yè)第91頁(yè)/共110頁(yè)例:鋼管檢驗(yàn)實(shí)例:有一組鋼管,外經(jīng)?48,壁厚3.5mm,鋼管牌號(hào)為Q235A,請(qǐng)確定其外經(jīng)和壁厚允許偏差,力學(xué)性能以及彎曲性能第92頁(yè)/共110頁(yè)一、確定鋼管外經(jīng)和壁厚允差

外經(jīng)（mm）壁厚（mm）編號(hào)12平均允差1234平均允差148.3048.2448.270.33.633.613.603.613.610.11248.2848.3048.290.33.603.603.623.623.610.11348.2648.2848.270.33.583.533.563.553.560.06第93頁(yè)/共110頁(yè)二、確定鋼管外經(jīng)原始橫截面積So

So1=π(D-t)*t=π(48.27-3.61)*3.61=506.4957358=506.5(mm2)第94頁(yè)/共110頁(yè)三、確定鋼管原始標(biāo)距Lo（一般采用S7試樣）

Lo=5.65√So1=5.65√506.5=127.156385=125(mm)第95頁(yè)/共110頁(yè)四、力學(xué)性能的測(cè)定1、檢測(cè)結(jié)果如下：下屈服力FeL,最大力Fm,斷后標(biāo)距Lu199.5kN217.6kN147.00mmReL=FeL/So1=199.5*103/506.5=393.879565=395(MPa)Rm=Fm/So1=217.6*103/506.5=429.615004=430(MPa)

A=(Lu-Lo)/Lo*100%=(147.00-125)/125*100%=17.6%=17.5%第96頁(yè)/共110頁(yè)五、彎曲性能試驗(yàn)R=6D，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼管未出現(xiàn)裂紋。六、根據(jù)上述相關(guān)數(shù)據(jù)出具報(bào)告（見鋼管檢驗(yàn)報(bào)告）第97頁(yè)/共110頁(yè)第98頁(yè)/共110頁(yè)第99頁(yè)/共110頁(yè)4、受檢不合格產(chǎn)品質(zhì)量分析4.1鋼管不合格項(xiàng)目分析4.1.1鋼管規(guī)格尺寸：按照有關(guān)規(guī)范，用于建筑腳手架中的鋼管，其規(guī)格尺寸必須為φ48×3.5(或φ48.3×3.5），抽樣樣品反映出的規(guī)格有φ48×2.75、φ48×3.0、φ48×3.2，φ48×3.25及φ48×3.5，φ48.3×3.5（后二種規(guī)格尺寸符合要求）。壁厚小于3.5mm的鋼管約占70%，不符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定要求。第100頁(yè)/共110頁(yè)4.1.2鋼管的牌號(hào)：按規(guī)范要求