DB23T 2816-2021糧食粉塵危險作業(yè)場所風險管控分區(qū)技術(shù)規(guī)定

CCS發(fā)布CCS發(fā)布13.200CC72黑黑龍江省地DB23方標準DBT021 黑黑龍江省市場監(jiān)督管理局IDB23/T2816—2021 4危險作業(yè)場所風險點的確定及評估 2 A風險評價方法——MES法 9 附錄D(資料性)典型糧食粉塵危險作業(yè)場所風險管控分區(qū)劃分 13 DB23/T2816—2021前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起。本文件由黑龍江省應(yīng)急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：哈爾濱理工大學、黑龍江安捷注冊安全工程師事務(wù)所有限公司、大慶市糧食局。本文件主要起草人：蔣永清、王博、楊雨婷、韓天嬋、唐海宇、韓蓄、趙衛(wèi)東。1DB23/T2816—2021糧食粉塵危險作業(yè)場所風險管控分區(qū)技術(shù)規(guī)定1范圍本文件規(guī)定了糧食粉塵危險作業(yè)場所的術(shù)語和定義、糧食粉塵危險作業(yè)場所風險點確定及評估、風險管控分區(qū)劃分以及風險管控分區(qū)管控措施。本文件適用于糧食裝卸、運輸、儲藏和加工過程中涉及的糧食粉塵風險管控全過程。本文件不適用于糧食生化行業(yè)、油脂浸出車間。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB17440—2008糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018年版)GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1糧食粉塵危險作業(yè)場所糧食裝卸、運輸、儲藏和加工過程中因存在粉塵而可能發(fā)生事故的作業(yè)場所。3.2風險點伴隨風險的部位和設(shè)施等，以及在特定部位和設(shè)施等伴隨風險的作業(yè)過程，或以上兩者的組合。3.3風險評估在風險事件發(fā)生之前或之后(但還沒有結(jié)束)，該事件給人們的生活、生命、財產(chǎn)等各個方面造成的影響和損失的可能性進行量化評估的工作。3.4風險管控分區(qū)根據(jù)風險評估的結(jié)果針對存在風險的各區(qū)域進行由高到低的管控等級劃分。3.5粉塵釋放源2DB23/T2816—2021可釋放出可燃性、爆炸性粉塵所在的部位或地點。3.6存在糧食粉塵的作業(yè)場所或設(shè)備及其周邊范圍。4糧食粉塵危險作業(yè)場所風險點確定及評估4.1風險點確定4.1.1企業(yè)應(yīng)在本單位生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程進行風險點排查，形成包括風險點名稱類別、所在位置、可能發(fā)生的事故類型及后果等內(nèi)容的基本信息。4.1.2風險點排查范圍應(yīng)遵循如下要求。1)風險點排查范圍應(yīng)覆蓋所有的作業(yè)活動區(qū)域，包括：驗糧區(qū)域、原糧卸車區(qū)域、原糧提升區(qū)域、原糧儲存區(qū)域、生產(chǎn)車間、成品庫等。2)風險點排查范圍應(yīng)覆蓋企業(yè)現(xiàn)有的所有設(shè)備設(shè)施，包括正常的生產(chǎn)設(shè)備和公用設(shè)備如：叉車、輸送皮帶、除塵器、空氣儲罐、空壓機、變配電設(shè)施等。4.1.3風險點排查應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)(工作)流程的階段、場所、裝置、設(shè)施以及作業(yè)活動進行。4.2風險評估4.2.1糧食粉塵危險作業(yè)場所的評估，應(yīng)綜合考慮糧食粉塵釋放源等級、通風等級，粉塵危險場所風險點的數(shù)量、位置、危險區(qū)域以及風險程度分析法的評價結(jié)果。4.2.2粉塵釋放源等級應(yīng)按如下要求劃分：1)連續(xù)級釋放源：連續(xù)釋放、長時間釋放或短時間頻繁釋放；2)一級釋放源：正常運行時周期性釋放或偶然釋放；3)二級釋放源：正常運行時不釋放或不經(jīng)常且只能短時間釋放；4)多級釋放源：包含上述兩種以上特征。4.2.3通風等級應(yīng)按如下要求劃分：1)高級通風(VH)：能夠在釋放源處瞬間降低其濃度，使其低于爆炸下限(LEL)，區(qū)域范圍很小甚至可以忽略不計；2)中級通風(VM)：能夠控制濃度，使得區(qū)域界限外部的濃度穩(wěn)定地低于爆炸下限，雖然釋放源正在釋放中，并且釋放停止后，爆炸性環(huán)境持續(xù)存在時間不會過長；3)低級通風(VL)：在釋放源釋放過程中，不能控制其濃度，并且在釋放源停止釋放后，也不能阻止爆炸性環(huán)境持續(xù)存在。4.2.4運用風險程度分析法(MES)對風險點進行定性、定量評價，根據(jù)評價結(jié)果按從嚴從高的原則判定評價級別，風險評價方法——MES法見附錄A。4.2.5按照風險評估結(jié)果，將各危險源的最高風險級別作為該風險點的風險級別，《風險點統(tǒng)計表》5風險管控分區(qū)劃分5.1風險管控分區(qū)劃分規(guī)則進行風險管控分區(qū)劃分時，如兩項的判定依據(jù)結(jié)果發(fā)生沖突時，應(yīng)按照其中判定結(jié)果中對應(yīng)級別最高的分區(qū)等級定為最終結(jié)果。3DB23/T2816—20215.2區(qū)域風險程度級別判定5.2.1發(fā)生過以下情形的區(qū)域應(yīng)判定為一級/紅色分區(qū)，屬于重大風險：1)有連續(xù)級釋放源的管道、生產(chǎn)和處理設(shè)備的內(nèi)部區(qū)域。當粉塵容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵環(huán)境時，應(yīng)劃分為“紅色分區(qū)”；2)通過風險程度分析法(MES)判定風險程度為1級的風險點。注1：當粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)的限制時，實體結(jié)構(gòu)的表面可作為該區(qū)域的邊界；注2：一個位于內(nèi)部不受實體結(jié)構(gòu)限制的“紅色分區(qū)”宜被一個“橙色分區(qū)”或“黃色分區(qū)”或“藍色分區(qū)”包圍；注3：可結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和實際因素將整個廠房劃為“紅色分區(qū)”。5.2.2發(fā)生過以下情形的區(qū)域應(yīng)判定為二級/橙色分區(qū)，屬于較大風險：1)有一級釋放源形成的場所及設(shè)備，且通風等級為中級通風(VM)或低級通風(VL)的場所；2)通過風險程度分析法(MES)判定風險程度為2級的風險點。注1：對于受氣候影響的建(構(gòu))筑物外部場所可減小“橙色分區(qū)”范圍；注2：“橙色分區(qū)”的范圍應(yīng)按照一級釋放源周圍1m的距離確定。當粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)的限制時，實體結(jié)構(gòu)的表面可作為該區(qū)域的邊界；注3：一個位于內(nèi)部不受實體結(jié)構(gòu)限制的“橙色分區(qū)”宜被一個“黃色分區(qū)”或“藍色分區(qū)”包圍；注4：可結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和實際因素將整個廠房劃為“橙色分區(qū)”。5.2.3發(fā)生過以下情形的區(qū)域應(yīng)判定為三級/黃色分區(qū)，屬于一般風險：1)有一級釋放源形成的場所及設(shè)備，且通風等級為高級通風(VH)的場所；2)通過風險程度分析法(MES)判定風險程度為3級的風險點。注1：對于受氣候影響的建(構(gòu))筑物外部場所可減小“黃色分區(qū)”范圍；注2：“黃色分區(qū)”的范圍應(yīng)按照一級釋放源周圍2m的距離確定。當粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)的限制時，實體結(jié)構(gòu)的表面可作為該區(qū)域的邊界；注3：一個位于內(nèi)部不受實體結(jié)構(gòu)限制的“黃色分區(qū)”宜被一個“藍色分區(qū)”包圍；注4：可結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和實際因素將整個廠房劃為“黃色分區(qū)”。5.2.4發(fā)生過以下情形的區(qū)域應(yīng)判定為四級/藍色分區(qū)，屬于低風險：1)無粉塵釋放源形成的場所，或有二級釋放源形成的場所及設(shè)備；2)通過風險程度分析法(MES)判定風險程度為4級和5級的風險點。注1：對于受氣候影響的建(構(gòu))筑物外部場所可減小“藍色分區(qū)”范圍；注2：“藍色分區(qū)”的范圍應(yīng)按超出黃色3m及二級釋放源周圍3m的距離確定；注3：當粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)的限制時，實體結(jié)構(gòu)的表面可作為該區(qū)域的邊界；注4：可結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗和實際因素將整個廠房劃為“藍色分區(qū)”。5.3發(fā)生過以下情形的區(qū)域則應(yīng)直接判定為一級/紅色分區(qū)：1)違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；2)發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，或三次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；3)涉及危險化學品重大危險源的；4)糧食儲存區(qū)、除塵系統(tǒng)、糧食輸送系統(tǒng)、清倉作業(yè)區(qū)域等具有中毒窒息、粉塵爆炸、火災(zāi)等危險的場所，作業(yè)人員在10人及以上的。5.4按照區(qū)域風險程度級別判定結(jié)果，建立《風險區(qū)域統(tǒng)計表》見附錄C。5.5典型糧食粉塵風險管控分區(qū)見附錄D。6風險管控分區(qū)管控措施4DB23/T2816—20216.1分區(qū)管控措施要求6.1.1所有分區(qū)中涉塵區(qū)域內(nèi)的安全管控規(guī)程應(yīng)符合GB17440要求。如工藝設(shè)備、電氣、粉塵控制、氣力輸送等。6.1.2建(構(gòu))筑物除應(yīng)符合GB50016要求外，還應(yīng)符合本標準規(guī)定。6.1.3“紅、橙、黃色分區(qū)”廠(庫)房的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的消防通道。6.1.4“紅、橙、黃色分區(qū)”應(yīng)在適當位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于劃分危險作業(yè)場所。6.1.5“紅、橙、黃色分區(qū)”建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋宜作為泄爆口。6.1.6控制室、配電室宜單獨設(shè)置，且不宜設(shè)置在“紅、橙、黃色分區(qū)”的上層建筑中。6.1.7“紅、橙、黃、藍色分區(qū)”中存在同種設(shè)備時，應(yīng)分別對其相同設(shè)備進行編號區(qū)分。6.2紅區(qū)管控措施要求6.2.1紅區(qū)的產(chǎn)生輻射的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB17440的規(guī)定，同時保證在紅區(qū)進行整個的輻射過程時，紅區(qū)的輻射功率或輻照度在輻射截面的任何點上都極少出現(xiàn)干擾的情況下，都不超過以下數(shù)值時，方可使用。1)對于連續(xù)激光和其他連續(xù)波源為5mW/mm2或35mW，對于脈沖間隔至少5s的脈沖激光或脈沖光2)脈沖間歇小于5s的輻射源在該點上應(yīng)被作為連續(xù)光源。6.2.2當超聲波設(shè)備在聲場中的功率密度不超過1mW/mm2且頻率不超過10MHz的低聲功率時，才可使。6.2.3布袋除塵器、脈沖除塵器應(yīng)符合AQ4273的要求。6.3橙區(qū)管控措施要求6.3.1產(chǎn)生輻射電氣設(shè)備的使用要求應(yīng)符合6.2.1項。6.3.2超聲波設(shè)備使用要求應(yīng)符合6.2.2項。6.3.3安全工器具應(yīng)按照以下要求管控。1)安全工器具按其材質(zhì)、用途分類存放在安全工器具室或安全工器具柜內(nèi)，并防止擠壓與尖銳物體碰撞，避免陽光直射。2)安全工器具按檢驗標準要求定期送檢。6.3.4倉頂房應(yīng)按照以下要求管控。1)在作業(yè)點設(shè)置醒目的警示標識及清倉、維修作業(yè)規(guī)程。2)用電設(shè)備按照規(guī)范要求采取防爆措施。3)保持照明線路完好并對線路及時維護。4)進入倉內(nèi)作業(yè)正確佩戴安全繩、安全帽。6.3.5柴油發(fā)電機組應(yīng)按照以下要求管控。1)定期檢查裝置儀表，確保安全有效。2)定期檢查管道，確保通暢無滲漏。3)在進入建筑物前和設(shè)備間內(nèi)的柴油供給管道設(shè)置自動和手動切斷閥。4)設(shè)置火災(zāi)報警裝置和滅火設(shè)施。5)設(shè)置儲油間時，其總儲存量不應(yīng)大于1m3，儲油間應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與發(fā)電機間分隔；確需在防火隔墻上開門時，應(yīng)設(shè)置甲級防火門。5DB23/T2816—20216.3.6鍋爐應(yīng)按照以下要求管控。1)定期校驗壓力表，確保壓力表盤顯示清晰。2)定期校驗安全閥。3)定期檢查鍋爐水位計，確保鍋爐給水平穩(wěn)。4)定期檢查報警裝置，確保其靈敏有效。6.3.7空壓機應(yīng)按照以下要求管控。1)壓力表按時年檢，及時清理，保證讀數(shù)準確。2)在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障、漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應(yīng)立即停止檢修后才準使用。6.3.8刮板輸送機應(yīng)按照以下要求管控。1)設(shè)備傳動件、外伸的軸端及風機外露的進風口設(shè)置防護裝置。2)及時清除機內(nèi)雜物，并對磨損嚴重的刮板、鏈條及時更換。3)定期檢查機頭、機尾及中間段運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。符合6.5.7的要求。6.3.9托輥帶式輸送機應(yīng)按照以下要求管控。1)在封閉空間內(nèi)，固定帶式輸送設(shè)備進料出料口應(yīng)采取防止粉塵外揚措施。2)導料槽下方的托輥在導料槽支架外側(cè)。3)壓帶輪兩側(cè)及其下方的托輥采用防護板進行防護。4)輸送帶運行平穩(wěn)，皮帶與支、外罩不直接摩擦。3.8的要求。6.3.10螺旋輸送機應(yīng)按照以下要求管控。1)機殼法蘭面連接平整，內(nèi)表面接頭處不應(yīng)大于1.4mm。2)螺旋體外徑與機殼之間最小間隙為3.75-10mm之間。3)螺旋體轉(zhuǎn)動靈活，不出現(xiàn)刮蹭、卡死現(xiàn)象。符合6.3.8的要求。6.3.11配電箱(柜)應(yīng)按照以下要求管控。1)箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。2)導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。3)墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同。4)同一端子上導線連接不多于2根。5)防松墊圈等零件保證齊全。6)符合黃區(qū)配電柜6.4.17的要求。6.4黃區(qū)管控措施要求6.4.1發(fā)生輻射的設(shè)備在正常運行時的連續(xù)輻射強度或輻照度不超過10mW/mm2，脈沖時不超過0.5mJ/mm2，才可使用。6.4.2可使用在聲場內(nèi)產(chǎn)生的功率密度不超過1mW/mm2且頻率不超過10MHz的普通超聲裝置。6.4.3電動葫蘆應(yīng)按照以下要求管控。1)電動葫蘆內(nèi)部每周清理一次積塵。2)帶電部分全部用絕緣層覆蓋，其絕緣層能長期承受在運行中遇到的機械、化學、電氣及熱的各種不利影響。3)及時清理設(shè)備周邊的堆積物，保證通往電氣保護開關(guān)的通道暢通。4)確保所有儀表、操作按鈕、指示信號裝置都具有功能標識且標識醒目、正確。6DB23/T2816—20216.4.4電焊機應(yīng)按照以下要求管控。1)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮完整、絕緣良好。2)焊機的電纜使用整根導線，盡量不帶連接接頭；需要接長導線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好。3)構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。6.4.5二氧化碳儲罐應(yīng)按照以下要求管控。1)二氧化碳儲罐避免受熱和陽光曝曬。2)氣化后的二氧化碳管道應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。3)進入車間主管道應(yīng)裝設(shè)壓力表、緊急切斷閥。6.4.6空壓機附屬設(shè)施應(yīng)按照以下要求管控。1)定期檢驗安全附件(安全閥、儲氣罐)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報修。2)壓力表設(shè)置限壓標識。3)按規(guī)定執(zhí)行罐體的維護保養(yǎng)，保證罐體標線完好醒目。4)定期檢驗管道安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)破損立即處理。6.4.7谷米分離篩應(yīng)按照以下要求管控。1)確保篩面、分配器無磨損，并定期進行清掃。2)搖臂支撐的刃口處定期潤滑。6.4.8平面回轉(zhuǎn)篩應(yīng)按照以下要求管控。適當調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)篩吸風風道風量，既能最大程度除去雜草和草梗，又能保證系統(tǒng)的負壓運行安全。6.4.9拋光機應(yīng)按照以下要求管控。1)急停開關(guān)具有防止誤啟動措施。2)料位器信號調(diào)整準確。6.4.10礱谷機應(yīng)按照以下要求管控。1)料位器信號調(diào)整準確。2)設(shè)備皮帶輪、鏈條傳動部分防護裝置滿足安全要求，嚴禁在沒有安裝防護罩的情況下啟動設(shè)備。6.4.11氣瓶應(yīng)按照以下要求管控。1)氣瓶在儲存時與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、mm高的不可燃隔板進行隔離。2)嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶及相關(guān)附件。3)氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。4)使用中的氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶應(yīng)禁止繼續(xù)使用。5)氣瓶不得放置于易受陽光暴曬、熱源輻射及電擊的地方，且與熱源、明火間距不少于10m。6)氣瓶的安全附件齊全，且定期進行校驗，保證其安全有效。6.4.12去石機應(yīng)按照以下要求管控。1)振動電機的供電線路及PE連接滿足設(shè)備安裝環(huán)境的安全要求。2)面板及觀察窗確保鎖緊密封可靠。3)確保網(wǎng)板完整、沒有破損，去石網(wǎng)板磨平后及時進行更換。4)料口軟管采用防靜電累積導除措施。6.4.13色選機應(yīng)按照以下要求管控。1)設(shè)備傳動件、外伸的軸端及風機外露的進風口安裝防護裝置。2)維修時臨時拆除或移位的安全防護裝置在維修完成后及時復(fù)原。3)確保所有儀表、操作按鈕、指示信號裝置都具有功能標識且標識醒目、正確。6.4.14砂輪機應(yīng)按照以下要求管控。7DB23/T2816—20211)砂輪或砂輪卡盤采取防松動措施。2)砂輪卡盤與砂輪兩側(cè)面的非接觸部分有足夠的間隙，其最小尺寸應(yīng)為1.5mm。3)卡盤有足夠的剛度，壓緊面在緊固后保持平整、均勻地接觸。4)砂輪機設(shè)置防護罩，其砂輪防護罩能將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。5)如果因條件限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板。6.4.15提升機應(yīng)按照以下要求管控。1)加強對設(shè)備的檢查、維護并及時恢復(fù)缺失的防護罩。2)設(shè)備使用時，先確認其金屬外殼或構(gòu)架已可靠接地，或已與插頭插座內(nèi)接地效果良好的保護接地極可靠連接。6.4.16磁選器應(yīng)按照以下要求管控。1)稻谷進入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備加工前，必須設(shè)有磁選及清理設(shè)備。2)永磁體頂罩磁極板若出現(xiàn)磨損情況及時更換。6.4.17配電箱(柜)應(yīng)按照以下要求管控。1)控制用電負荷。2)配電線路裝設(shè)短路保護、過負載保護和接地故障保護，并能及時作用于切斷供電電源或發(fā)出報警信號。3)配電箱(柜)外殼可靠接地(零)，裝有電器元件的箱門與箱體用軟銅線可靠連接。4)符合藍區(qū)配電柜6.5.6的要求。6.4.18涼米倉應(yīng)按照以下要求管控。1)倉群宜選用單排或多排行列式平面布置。2)倉凈間距不小于500mm。3)倉底部或倉壁宜開進人孔，工藝設(shè)備布置滿足設(shè)備安裝、操作及維修空間的要求。4)筒倉與筒倉、筒倉與工作塔之間的地道設(shè)置沉降縫，棧橋考慮相鄰構(gòu)筑物由于地基變形引起的相對位移。6.4.19圓筒初清篩(清理車間)應(yīng)按照以下要求管控。1)設(shè)備用于季節(jié)性生產(chǎn)時，當生產(chǎn)結(jié)束后，全面清除物料和污物，做一次全面檢修，排除故障做好防銹、防曬、防雪處理后封存。2)符合6.5.8的相關(guān)要求。6.4.20倒存?zhèn)}應(yīng)符合6.4.18中的相關(guān)要求。6.4.21碼垛機、封口機、開箱機、噴碼機、扒谷機符合6.4.3的相關(guān)要求。6.4.22打包秤、包裝秤、流量秤應(yīng)符合GB17440—2008中5.2.3的規(guī)定。6.4.23碾米機應(yīng)符合GB17440—2008中5.2.6的規(guī)定。6.5藍區(qū)管控措施要求6.5.1產(chǎn)生輻射電氣設(shè)備的使用要求應(yīng)符合6.4.1。6.5.2超聲波設(shè)備使用要求應(yīng)符合6.4.2。6.5.3自動扦樣機應(yīng)按照以下要求管控。GB50054的規(guī)定。2)帶電部分全部用絕緣層覆蓋，其絕緣層能長期承受在運行中遇到的機械、化學、電氣及熱的各種不利影響。6.5.4電熱恒溫鼓風干燥箱應(yīng)按照以下要求管控。1)干燥箱外殼有可靠的接地連接，確保使用安全。2)干燥箱放置在具有良好通風條件的室內(nèi)，其周圍不放置易燃的干燥物品。8DB23/T2816—20213)干燥箱內(nèi)嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品。4)按規(guī)定配備加熱器皿。6.5.5配電箱(柜)應(yīng)按照以下要求管控。1)確保配電箱(柜)完好，箱內(nèi)無雜物、積水。3)電氣要求需符合GB12476.1的規(guī)定，并定期進行檢查。4)配電箱(柜)配線需整齊、嚴禁私接亂接電源插座或臨時線。5)電源箱門采取防塵措施，電氣線路每周清理一次積塵。6)裝設(shè)線路過載切負荷裝置以及快減發(fā)電出力、切機裝置。7)配電箱(柜)、板應(yīng)進行統(tǒng)一編號，門上有“當心觸電”安全警示標識，箱內(nèi)回路標識齊全正確，回路編號、所控負荷準確清晰。6.5.6輸送機(倉儲運輸處)應(yīng)按照以下要求管控。1)輸送機膠帶傳動裝置具有可靠的張緊裝置，轉(zhuǎn)動設(shè)備采用防靜電皮帶。2)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件間運轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。3)外殼、機頭、機座及連接溜管不泄漏粉塵。6.5.7圓筒初清篩(卸糧站)應(yīng)按照以下要求管控。1)所有儀表、操作按鈕、指示信號裝置功能標識醒目，指示正確。2)在防護裝置醒目位置標明機械傷害的安全標志。3)在醒目位置標明主要旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)方向。9DB23/T2816—2021AA附錄A(資料性)風險評價方法——MES法A.1概述本方法在危險源及其風險辨識的基礎(chǔ)上，確定控制措施的狀態(tài)M、人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E、固有風險的嚴重性S，再將三者相乘，得出風險值R，并根據(jù)R值確定風險等級為1級、2級、3級、4級和5級。風險評價的數(shù)學表達式為：R=LS=MES ()1式中：R——代表風險值；L——代表風險導致事故發(fā)生的可能性；M——代表控制措施的狀態(tài)；E——代表人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次；S——代表固有風險的嚴重性。A.2L值的確定人身傷害事故和職業(yè)相關(guān)病癥發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危害(危險狀態(tài))的頻繁程度E1；單純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害(危險狀態(tài))出現(xiàn)的頻次E2。A.2.1M值的確定控制措施的狀態(tài)M的賦值見表A.1。分數(shù)值管控措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應(yīng)急措施，如報警系統(tǒng)，個體防護用品1有預(yù)防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效A.2.2E值的確定人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值見表A.2。表A.2人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E分數(shù)值E1(人身傷害和職業(yè)相關(guān)病癥)：人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E2(財產(chǎn)損失和環(huán)境污染)：危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內(nèi)暴露每天工作時間出現(xiàn)DB23/T2816—2021表A.2人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E(續(xù))分數(shù)值E1(人身傷害和職業(yè)相關(guān)病癥)：人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E2(財產(chǎn)損失和環(huán)境污染)：危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)0.5更少暴露更少出現(xiàn)注1：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”：危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)”。注2：8小時內(nèi)暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”：危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”A.3S值的確定事故的可能后果按傷害和財產(chǎn)損失進行分檔賦值見表A.3。表A.3事故的可能后果S分數(shù)值事故的可能后果傷害財產(chǎn)損失(元)20有多人死亡＞1千萬有一人死亡或多人永久失能84需醫(yī)院治療，缺工2輕微，僅需急救注：表中財產(chǎn)損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)企業(yè)的特點進行適當調(diào)整。A.4根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=LS=MES根據(jù)確定的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度E(E1或E2)、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果S，按公式計算風險值(R)。風險程度的分級見表A.4，其中1級為最高風險等級。表A.4風險程度的分級R=MES風險程度(等級)>18090-15050-8020-48≤18注：風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)，乘積前面應(yīng)當有一系數(shù)，將系數(shù)取為1-1.2。DB23/T2816—2021BB附錄B(資料性)風險點統(tǒng)計表表B風險點統(tǒng)計表序號風險點名稱各等級危險源數(shù)量級別確定備注合計DB23/T2816—2021附錄C(資料性)風險區(qū)域統(tǒng)計表表C風險區(qū)域統(tǒng)計表序號風險區(qū)