灌排渠施工技術方案

4。3.2。1。開挖概況4。3.2。1。開挖概況灌排渠工程施工技術方案4.3.1.施工準備4.3.1.1.現場準備根據業(yè)主和設計代表提供的控制網點對基線、水準基點、軸線定位點進行復測，確保無誤后加以引用，并在施工期間妥善保護。根據施工需要，按等級要求合理加密控制網點。按照設計要求準確地定出排灌渠軸線。4。3.1。2。主要施工機械設備配置(1)按設計規(guī)劃，排灌渠各段自備自動計量系統的砼拌和站，拌制出符合設計標準的砼，并配備運輸工具及時運輸到施工現場以滿足施工高峰期均衡連續(xù)生產的要求。(2)配備5臺50kw柴油發(fā)電機供排灌渠0+000—14+133段拌和設備用電.14+133-15+463.172一級站動力排灌渠段采用動力電；二級站引水排灌渠0+000-1+569.32自一級站變壓器布設1。4Km電源線路，架設拌和系統采用動力電供電。二級站尾水0+000—0+575排灌渠段砼拌和利用二級站廠房拌和設備集中供料。排灌渠段共配備26臺15kw柴油發(fā)電機組滿足施工、供電、供水需要.4。3.1.3.主要施工材料(1)排灌渠防凍料在業(yè)主制定的地點開采。(2)砼拌和完成后，運往排灌渠兩側。4。3.2.土方開挖先對原排灌渠進行清基，包括排灌渠施工5m范圍內清廢邊線至永久邊坡的樹根、雜草及老渠排灌渠內20cm腐殖土、淤泥。利用挖掘機將邊坡及渠底廢料清除，裝載機配合挖掘機將廢料在渠底收堆,裝車。10T自卸車拉運至指定棄料場.4。3。2。2.施工總體規(guī)劃（1）利用開挖棄料做好施工前臨時排水設施，保證排灌渠施工的順利進行。（2）用裝載機對渠線沿線1Km范圍內選擇合格填筑料場進行清廢。為排灌渠填筑材料的開采做好準備。（3）由于渠線開挖深度不等,排灌渠采用分層開挖的施工方法,以下2幅圖依次為一般土方開挖示意圖、挖深較大時分層開挖示意圖。（4）二級站尾水渠0+150—0+550段為農田粘性土路段，載重車輛無法通行。因現場測量開挖深度約為11m，需分層開挖、分層鋪墊臨時道路,鋪墊兩層50cm厚、6m寬的連砂石（指定沙石料場）臨時道路。至渠頂設計高程時將連砂石鋪設至排灌渠兩側馬道上50cm厚、4m寬，共計鋪墊三層，保證載重車輛通行。施工機械根據本工程情況，各施工作業(yè)段擬配備挖掘機2臺，裝載機2臺，灑水車2臺，自卸式汽車6輛等機械設備。4。3。2.4。施工程序4.3。2.5。施工方法（1）做好對原地形的測量放線工作，布置好軸線樁、水平樁的控制點，每隔25m設置軸線控制樁和水平樁，以控制土方的順利開挖，這些樁點既要便于施工,又要位置安全,防止被破壞。(2)施工放線后,以灑好的邊線用裝載機與挖掘機進行清廢，按設計修邊坡。將表層20cm(填方段清表表層清廢50cm)厚植被、凍脹土及雜物清除,排灌渠清廢,清廢物裝車運至棄料場.(3)挖掘機就位，依開挖邊線從排灌渠兩側同時進行全斷面開挖。(4)配備專業(yè)測量人員，每隔lOm檢查渠底開挖深度、寬度。挖掘機同時修出排灌渠坡面,預留15cm厚度,做人工修坡。(5)開挖從上至下分層分段進行，不可采取儀懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水。(6)按設計圖紙和規(guī)范的要求組織施工，嚴格防止出現反坡或大量的超、欠挖現象。(7)測量結果要準確無誤,避免超挖、欠挖情況發(fā)生。(8)可利用的土方，依土方平衡計劃，合理堆置在排灌渠兩側,作為回填料利用方。4。3。2.6。降排水措施(1)依水流方向，在渠線地勢較高一側，開挖截水溝和排水溝。(2)沿渠線作截水溝和排水溝排除地面積水.4。3.2.7.土料利用和棄渣老渠改造段排灌渠土方工程土方開挖量較小，回填量大，填筑材料主要由排灌渠開挖利用料挖裝拉運至改建排灌渠進行填筑。4.3。2.8質量、安全保證措施(1)開挖邊坡嚴格按規(guī)范要求或監(jiān)理要求放坡，禁止挖后補坡或挖坡.(2)組織復測人員利用水準儀和塔尺定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，用經緯儀進行定位復測，使基底標高和軸線尺寸與圖線設計相吻合.(3)土方開挖邊坡必須符合設計圖紙規(guī)定的開挖坡度,防止土方塌方,滑坡。(4)排灌渠邊坡上不準停放重型機械，堆放大型材料,以及大量棄土，防止邊坡塌陷。(5)挖掘機施工時，大臂施工范圍內(向外延5m)不得站人.(6)在開挖范圍兩邊lm的區(qū)域內不允許堆放棄土。(7)運輸道路與邊坡不得太近，防止出現翻車事故。4。3。3土方填筑3。1.概況排灌渠填筑部分主要利用排灌渠土方開挖料進行回填。利用工序時間差,填筑料根據填筑渠段選擇該段排灌渠開挖利用料就近范圍內挖裝拉運至改建排灌渠擋墻兩側進行均勻填筑。2。施工總體規(guī)劃(1)排灌渠兩側同時進行回填。(2)在堆放排灌渠填筑材料時，避免與清基廢料混雜，保證填筑料符合工程質量要求.(3)提前做好填筑材料的生產性試驗，確定各項施工參數.(4)渠堤回填土料壓實干密度根據回填料料質由壓實實驗確定。4。3。3。3。施工機械根據本工程的情況，土方施工平行施工段共3個，各施工作業(yè)段擬配備挖掘機1臺，裝載機1臺，18T振動碾1臺，4kw平板振動夯3臺，灑水車1輛,4kw潛水泵2臺，101自卸車12輛。4.3。3.4.施工程序如下：4。3。3。5.施工方法（1）填筑前先將原始填筑面壓實,達到設計要求后再進行土方填筑施工。（2）排灌渠兩側填筑同時進行。對于排灌渠兩側填筑寬度不足機械作業(yè)寬度段，采用退臺加寬碾壓處理，不足4m段拓寬至4m。對普遍存在原設計土渠邊坡和現有老渠邊坡基本重合現象段由于現有老渠邊坡土方很松散,無法滿足設計要求，為使渠堤填筑達到設計要求采取了破老渠渠堤層層灑水碾壓的施工方法.（3）渠堤內外邊坡各寬填50cm，機械壓實后，作為人工修坡的余量.如圖:（4）對于構筑物結合處，采用平板振動器人工夯實。如圖:（5）填筑采用分層均勻平鋪，確保鋪土厚薄一致、平整。鋪土方向與碾壓機具行駛方向平行于渠軸線。鋪土厚度及碾壓參數根據:“碾壓試驗”確定，一般控制在30—50cm之間。為避免縱向接縫，力求做到鋪土寬度一次鋪夠.壓實層避免出現漏壓或虛浮層、平松料、彈簧和光面等不良現象。為保證上下兩層填土結合緊密,每層填土碾壓或夯實經檢驗合格后方可繼續(xù)鋪筑上層新料.在繼續(xù)鋪筑上層料之前，對壓實層表面進行刨毛，按最優(yōu)含水量進行灑水等處理，以免形成層同結合不良的現象.灑水量由施工前碾壓試驗確定。（6）分期分段填筑，每個填筑段長一般不小于100m。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面搭接碾壓寬度，平行于渠軸線方向，不小于0。5m。不允許留有縱向接縫,相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升,鋪料面盡量平整，以免造成過多的接縫。若段與段之間不可避免出現高差時，用橫向接頭相接,相鄰段坡度為l：5,接頭重疊長度不小于l00cm。碾壓過程中形成的橫向接縫采取留臺法或削坡等方式處理,以利新老土層的結合。如圖：（7）鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓次數、行進速度、壓實后的干容重及滲透系數等均通過土料碾壓試驗確定.碾壓試驗時還將檢查各壓實層之間結構狀況以及本層的結構狀況，并分析疏松、層間結合不良等情況的原因，提出改善措施。（8）墊層料碾壓試驗根據設計要求進行，分別對砂、石料的鋪料方式、鋪料厚度、壓實機械型號及重量、碾壓次數、鋪料過程中的加水量、壓實層的孔隙率和干容重等提出試驗成果。4。3.3。6.物料平衡土料制備和加工依據現場試驗結果，調整土料級配和含水率.含水率調整采用灑水車灑水或攤曬的方法，以至達最優(yōu)含水率.4。3。3。7。填筑質量控制施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求：（1）碾壓參數（包括碾壓機械規(guī)格、重量等）.（2）隨時檢查碾壓情況，以判斷壓實度是否適當。（3）有無漏壓或欠壓、裂縫等。（4）填筑體與基礎、岸坡、建筑物等結合部位的壓實方法與施工質量,縱、橫向接縫的處理等.(5)質量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗規(guī)程》(SD128—87)、《土工試驗方法標準》(GBl23—88)進行。4.3.3.8土渠基槽成型(1)填筑排灌渠完成后，施工技術人員根據高程測量成果，在樁號對應木樁上做好高程記號并拉上施工線.根據施工線的高度做好渠頂平臺，寬度不底于50厘米，然后每25米根據渠頂高程控制樁(及排灌渠開口控制樁)與渠底高程控制樁(及渠底寬度控制樁)拉上邊坡斜線精修出標準邊坡。(2)挖掘機對排灌渠邊坡按照人工精線的斷面進行粗削坡，在進行粗削坡時應余留10厘米土坡，嚴禁超挖。(3)施工人員在機械削坡后應重新在渠頂及渠底高程控制樁上拉好施工線進行精修，精修時橫向每一米修一精線或豎向5米修一精線控制邊坡平整度.修好邊坡后，在渠底高程控制樁上拉上施工線整平渠底。如有超挖必須回填澆水打夯達到設計干容重。4。3.3。9砂礫石墊層鋪筑排灌渠防滲工程防凍層為砂礫石墊層.砂礫石墊層施工工藝流程：砂礫石開采運輸人工攤鋪渠底灑水振實分區(qū)段驗收取樣,用灌沙法測試干密度，要求換填砂礫料壓實相對密度不小于0.80。砂礫石從業(yè)主指定料場拉運,首先，修筑指定料場至填筑位置施工道路，保證機械車輛通行.采用1.0m3挖掘機開挖，先將料場范圍內表層植被浮土等覆蓋層30—40cm。10T自卸車拉運。砂礫石要求粒徑小于0.074mm的含泥量V10%。砂礫石防凍體，人工平整鋪設，灑水飽和后，人工用大功率平板振動器振實。4.3。3.10基槽成型（1）砂礫石填筑完成后,施工技術人員根據高程測量成果，在樁號對應木樁上做好高程記號并拉上施工線。根據施工線的高度做好渠頂平臺，寬度不底于50厘米，然后每25米根據渠頂高程控制樁（及排灌渠開口控制樁）與渠底高程控制樁（及渠底寬度控制樁）拉上邊坡斜線精修出標準邊坡.（2）挖掘機對排灌渠邊坡按照人工精線的斷面進行粗削坡,在進行粗削坡時應余留10厘米土坡，嚴禁超挖。（3）施工人員在機械削坡后應重新在渠頂及渠底高程控制樁上拉好施工線進行精修,精修時橫向每一米修一精線或豎向5米修一精線控制邊坡平整度。修好邊坡后，在渠底高程控制樁上拉上施工線整平渠底.如有超挖必須回填澆水打夯達到設計干容重.4.3。4排灌渠C15砼壓頂4。3。4。1。概況排灌渠擋墻頂面為現澆C15砼，壓頂厚100mm。4.3.4.2.施工規(guī)劃我項目部將排灌渠劃分為3段，各段分別建立砼拌,負責該段砂漿、混凝土的拌和、運輸,以保砂漿、證混凝土的攪拌質量與工程進度.4。3.4.3.砼拌制基本程序及拌和站機械配置水泥倉外加劑水裝料送料 稱量」 入機拌和

出料砂漿、砼拌和站站工程機械一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數量備注l攪拌機JD500臺3單位生產能力10m3/小時左右4磅稱500kg臺3新購5砼試塊模套3新購6塌落桶個7新購砼工程施工基本程序骨料一控溫一進場拌和一控溫拌和一混凝土一運輸一澆筑一構造物水水_水泥—儲存外加擠 模板一架立一制作4.3.5.模板工程4。3。5.1.概述（1）模板工程施工要綜合考慮各施工部位的開工順序，施工周期，流水節(jié)拍，應做到周轉次數最多，配制量最少。（2）支撐系統要靈活、適應性強,裝卸簡便。（3）現澆砼板采用鋼模板制作的定型模板,其優(yōu)點是支模速度快，拆卸、運輸方便。模板要有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生位移，確保混凝土結構外形尺寸正確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。4。3。5.2。施工方法現澆砼面板采用鋼模板制作的定型模板，并且在施工時采取先跳倉后填倉的方法,以提高模板的利用率,減少定型模板的數量。4。3.5。3。質量要求（1）模板使用前要清理干凈上面的殘渣和雜物.（2）脫模劑涂刷要均勻,不得漏刷。（3）支模前要放出控制線和支?？刂凭€，以利于施工和校正模板位置。（4）各陰陽結合角部位要使用角模板。（6）支撐系統要穩(wěn)固,可靠。（7）模板表面要光滑，無凹坑，皺折或其它缺陷。（8）模板安裝好后，其表面的平整度和垂直度必須符合規(guī)范要求（垂直偏差不大于3mm）,接縫嚴密，上、下層模板不得有錯臺，相鄰模板高差不大于3mm。5.4。模板的拆除（1）滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據天氣等情況掌握砼的強度，拆除模板時砼所必須達到規(guī)定強度。（2）模板拆除時，側模應保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除，其它部位拆模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行.4。3.6漿砌石砌筑4。3。6.1施工工藝流程層臥砌,上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差不大于1。2m,每層都大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，在鋪砂漿前，石料灑水濕潤,使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度控制在20?35mm，較大的空隙用碎石堵塞，絕不準在底坐上或石塊的下面用干砂漿層的小石塊支墊.所有的石塊均放在新拌的砂漿上，確保砂漿縫飽滿,石縫間不直接緊靠，杜絕采用外邊立石塊，中間填心的方法砌石。砌縫做到砂漿飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整.最后將砌體外露濺染的砂漿清除干凈.砌體的結構尺寸和位置,嚴格按照詳圖規(guī)定進行控制，表面偏差在2m范圍內不大于30mm，平縫15?20mm，豎縫20~30mm。6。3砌石體層間施工縫的處理a。一般情況清除層面松動石塊和附著的灰漿、殘渣,灰縫用鋼纖鑿毛，層面用高壓水槍沖洗，并排除表面積水,然后座漿砌石.b.料石、塊石錯縫砌筑，避免形成豎向通道.c.墻體砌筑全斷面連續(xù)上升，相鄰砌體高差宜在1。5m以內，且按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯狀。d.在砌體砂漿抗壓強度達到2.5Mpa前,嚴禁擾動。6.4施工要領a。平整同一層的石塊大致平整，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上下層水平縫砂漿結合密實，亦有利于丁、順石的交錯安砌。b。穩(wěn)定石塊安置必須自身穩(wěn)定，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn).c。密實砌體的上下左右砌縫中砂漿應飽滿密實，嚴禁石塊直接接觸，水平縫防止被小石架空,豎縫填塞砂漿應插搗至表面泛漿。d.錯縫同一砌筑層內,相鄰石塊錯縫砌筑,不得存在通縫。上下相鄰的石塊，錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時隔一定距離，立置丁石。4。3。6.5漿砌石砌筑技術要求①砌石材料：石料在料場選用堅實新鮮，無風化剝落層和裂紋者，并對石材表面的污垢，水銹和雜質進行清洗。石料中部厚度大于20cm,且呈塊狀,用于塞縫的小石不超過該處砌體重量的10%。為確保外露面的平整，美觀，對砌石外露面石進行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。②膠凝材料：膠凝材料為水泥砂漿，膠凝材料的水泥和砂在使用前進行嚴格的檢驗，達到合格標準后才能使用。水泥砂漿先進行配合比試驗，確定配合比配料單，在砂漿拌和時,其稱量允許誤差水泥為±2%;砂為±3%，水為±1％。隨時測量砂的含水量，并隨時調整砂漿拌和的用水量,以保證水灰比的準確性。砂漿凈拌和時間大于2min，拌和好的砂漿隨拌隨用,若在運輸和存放過程中發(fā)生離析，脫水,必須進行重新拌和后再使用。③漿砌石砌筑要求a.每砌3?4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。b。外露面的面石灰縫不大于40mm,兩個分層高度間錯縫大于80mm。c.砌石墻按設計要求分縫，對排水管安裝牢固，排水管周圍用砂漿填充密實。d.墻體設置的拉結石均勻分布，相互錯開，每0。7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距在2m范圍內。e.拉結石用兩塊結石內外搭接，搭接長度在150mm以上，且其中一塊長度不小于墻長的2/3。4。3。6.6水泥砂漿勾縫①勾縫砂漿采用P.O32。5普硅水泥.②砌石外露面的灰縫為了美觀采用砂漿勾縫，砂漿水灰比控制在1:1至1：2之間。③勾縫前首先對砌石面進行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍,勾縫前須清縫干凈，不留殘灰和積水，并保持縫面濕潤。④勾縫砂漿單獨拌制，不與砌體砂漿混用，并按設計要求的縫型進行勾劃，做到平整、美觀、均勻、流暢。4。3。6。7砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌完后12?18h之間及時養(yǎng)護，以保持外露面濕潤為準，砌體養(yǎng)護時間大于14天,同時避免勾縫砂漿的碰撞和振動，以免發(fā)生脫落。6.8冬、雨季施工措施(1)冬季施工寒冷地區(qū)日平均氣溫在5℃以下或最低氣溫在－3℃以下，溫和地區(qū)日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，砌石的施工，按照DL/T5144—2001《水工混凝土水工規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行。①當最低氣溫在0℃以下時，應停止砌筑.②當最低氣溫在0?5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面保護(覆蓋塑料薄膜等);膠結材料的強度適當提高，其溫度不低于5℃。③在養(yǎng)護期內的混凝土和砌體表面，采取保溫措施，積水、積雪及時清除，防止結冰。④在嚴寒地區(qū)封凍期間，不宜灑水養(yǎng)護，有條件時在砌體上搭設簡易竹棚，棚內燃燒木柴、木炭升溫。(2)雨季施工①無防雨設施的砌石面在小雨中施工時，適當減少水灰比，并排除倉面積水，做好表面保護工作.②無防雨設施的施工倉面，遇大雨或暴雨時，應立即停止施工，覆蓋表面。雨后及時排除積水，清除表面軟弱層。③抗沖、防滲等部位的砌體以及水泥砂漿勾縫,不得在雨天施工.④在多雨地區(qū)，施工面可搭蓋防雨篷布。4。4草皮護坡施工4。4。1液壓噴播方法植草護坡的草種常采用多種草種混合。護坡草建植液壓噴播方法，利用液體及流體播種原理把草坪種子混入裝有一定比例的水、纖維覆蓋物、粘合劑、保水劑、肥料的容器內，利用離心泵把混合料通入軟管輸送到待噴播的下游壩坡上，形成均勻的覆蓋物保護下的草種層，多于的水滲入土中。纖維、膠體形成半透明的保濕表層，大大減少水分的蒸發(fā)，給種子發(fā)芽提供水分,養(yǎng)分和遮蔭條件。纖維膠體和土表粘合,使種子遇風、降雨、澆水不會沖失，具有良好的固種保苗作用。如坡面上有一定深度的土層,則采用直接噴播的方法施工。護坡草種植后，還要重視以后的管理,太干旱時及時澆水，否則會使剛建植的草坪退化.2人工種植護坡草皮亦可采用人工種植。草皮鋪設前采用人工在下游坡面上鋪筑一層腐植土,并切細整平表面。表土切細有利于地被植物及時放根，增強空隙率，改善滲水透氣性，能有利草皮生長.草坪鋪設要根據具體的品種要求來控制縫隙，一般要求坪塊用人工分開成幾等份進行鋪設要根據具體的品種要求來控制縫隙,一般要求坪塊用人工分開成幾等份進行鋪設，鋪設要求坪缺不能上下重疊，縫隙統一，鋪后澆足底水，鎮(zhèn)壓拍緊，使草皮地被植物和土壤充分結合，盡快能在土壤中吸收水分，利于植物生長.新鋪草坪需特別注意土壤干濕情況,隨時