-渠道混凝土施工措施計劃

渠道混凝土施工措施計劃第一章工程概況某某某渠上接西四環(huán)暗涵出口閘，下接某某下游京密引水渠，為總干渠末段工程，全長885m。渠道從西四環(huán)暗涵出口閘末端開始，起始樁號12+641.332，經(jīng)過金河、金河路和船營村，穿過頤和園圍墻后進入某某下游京密引水渠，終點樁號13+526.332。主要建筑物包括：某渠段；金河倒虹吸；某某閘。混凝土方量為：7763m3。（船營橋方案未定，暫不考慮。）口1、某渠段長度為777.8m，渠底寬為12m，邊坡1:2,堤頂高程為51.00m，底板及護坡的混凝土強度等級為C20W6F150,方量為3050m口2、某某閘全長107.2m，由連接段、翼墻段、直墻段、閘室段及出口暗涵段五部分組成，閘底高程46.95m，門高2.9m，閘下游（某某側(cè)）設(shè)一道浮箱疊梁檢修門。閘室、暗涵、擋土墻混凝土強度等級為C30W6F150，方量為1513m3，C20W6F150、口3、金河倒虹吸管身段長55.6m，采用兩孔3.0某2.0m鋼筋砼方涵。進出口設(shè)連接段與現(xiàn)狀金河順接。方涵混凝土為C30W6F150，方量為1666m4、本工程的墊層混凝土強度等級為C10，方量為354m口5、本標(biāo)段砼的特點：⑴、砼標(biāo)號種類多，方量不大，主要是渠坡、渠底砼襯砌及進水閘、金河倒虹吸結(jié)構(gòu)砼。⑵、鑒于本標(biāo)段的特殊意義，砼外觀質(zhì)量控制尤為重要?？?、砼控制難點：⑴、某渠混凝土襯砌施工工藝的控制；口⑵、針對現(xiàn)在工期滯后，砼澆筑時間大多在6?9月份。砼溫度及裂縫控制是難點。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程合同文件和招、投標(biāo)文件。發(fā)包人以及監(jiān)理工程師下發(fā)的要求、通知、會議紀(jì)要等監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計圖紙已審批的南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程施工組織設(shè)計。發(fā)包人與監(jiān)理工程師要求使用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。二、編制原則1、安全第一的原則嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。3、確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進度，使用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。4、科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊伍和高效先進的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。第三章混凝土工程第一節(jié)混凝土原材料控制混凝土配合比混凝土選用已經(jīng)通過專家審核的北斗星攪拌站的混凝土。另外根據(jù)工程需要選用榆樹莊攪拌站和新奧攪拌站作為備用攪拌站，若有需要及時將其配比上報。北斗星攪拌站的混凝土配比如下：⑴、C10墊層混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828,摻合料為I級粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫子盟?77kg，水165kg，砂958kg，石1009kg，外加劑4.96kg，粉煤灰71kg。塌落度為14?16cm?？冖?、C20帽石混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828,摻合料為I級粉煤灰。混凝土的配合比為每立方米用水泥233kg，水160kg，砂862kg，石1061kg,外加劑5.94kg,粉煤灰64kg。塌落度為14?16cm?？冖牵20W4F100擋墻混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898,摻合料為I級粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫子盟?43kg，水155kg，砂830kg，石1065kg,外加劑6.20kg,粉煤灰67kg。塌落度為14?16cm,含氣量為3?6%。口⑷、C20W6F150某渠襯砌混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898,摻合料為I級粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫子盟?43kg，水155kg，砂830kg，石1065kg,外加劑6.20kg,粉煤灰67kg。塌落度為7?9cm,含氣量為3?6%?？冖?、C30W6F150擋墻、方涵、閘室混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898,摻合料為I級粉煤灰、礦渣粉S75級，混凝土的配合比為每立方米用水泥227kg，水150kg，砂721kg，石553kg,外加劑8.43kg,粉煤灰101kg,礦渣粉55kg。塌落度為14?16cm,含氣量為3?6%。口2、對商品混凝土廠家的質(zhì)量控制措施⑴、對商品混凝土廠家按自建混凝土攪拌站進行控制?？冖?、對商品混凝土廠家的資質(zhì)、業(yè)績進行審查，并協(xié)同業(yè)主、監(jiān)督、設(shè)計、監(jiān)理對其進行考察，合格后確定供貨廠家。⑶、對砼配合比進行控制，按程序報審，并到水利資質(zhì)和通過計量認(rèn)證的實驗室進行配合比校核，邀請專家對配合比進行評審。⑷、提前向砼廠家提交使用計劃，派人定期到砼廠家取樣，按規(guī)定的檢測頻率，對原材料、外加劑和砼半成品進行抽樣檢驗。（6）、向商品混凝土廠家派駐站質(zhì)檢員，全程監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)過程，并按照有關(guān)要求，測試混凝土的坍落度和含氣量，并認(rèn)真填寫“某某某渠工程混凝土施工記錄表（攪拌站）”。3、進場檢測制度⑵、商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師進行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進入澆筑工作面。⑶）、對到現(xiàn)場的每一車商品混凝土都要進行數(shù)量、坍落度、和易性、含氣量、出機時間、運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不滿足要求，退料，不用于結(jié)構(gòu)中。4、混凝土運輸⑴、保證混泥土在運輸過程中不離析、不漏漿及過多降低坍落度現(xiàn)象。運輸過程中盡量縮短運輸時間，如在中途停留超過混凝土初凝時間按廢料處理。⑵、混凝土在運輸過程中，盡量選擇在車流量小的時間段，保證道路暢通，運輸過程中盡量保持混凝土拌合物的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑現(xiàn)場時，滿足和易性要求。⑶、施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆穲詫?、平坦，防止混凝土分層、離析?？冖取⑦x用泵送混凝土?xí)r，保證混凝土泵連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；管道向下傾斜時，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。⑸、混凝土泵車支設(shè)在溝槽兩側(cè)的臨時施工道路上。口(6)、開泵前檢查泵的各部位是否正常，檢查水、電源接通情況，測量電壓并注意保護電纜。確定無誤后開泵，將其真空值抽至規(guī)定值，空載運轉(zhuǎn)，檢查活塞桿與泵體、機件一切正常后，正式投入使用。⑺、泵送前先用海綿球清洗管路，然后泵送2L清水，以濕潤管路、料斗混凝土缸，再泵送適量與混凝土同配合比的無石子砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。第二節(jié)、混凝土澆筑混凝土澆筑前對基面土、工膜鋪設(shè)、搭接、焊接，鋼筋、伸縮縫止水帶、模板等進行驗收，填寫“三檢”記錄表，報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)驗收合格后，上報混凝土澆筑開倉申請報告，監(jiān)理工程師同意開倉并簽字后開倉澆筑?；炷翝仓饕城炷翝仓?、金河倒虹吸混凝土澆筑、進水閘混凝土澆筑、船營橋混凝土澆筑。一、某渠襯砌混凝土澆筑1、澆筑順序某渠段全長777.8m,每隔5m一道伸縮縫，單倉面積20壯左右。采用跳倉分期進行澆筑的方法，一期澆筑底板兩邊板，二期澆筑底板中板及兩側(cè)護坡。2、入倉、平倉商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，溜槽入倉。底板混凝土均勻布料、護坡混凝土從下向上布料。隨布料隨平倉，平倉過程中防止混凝土離析和骨料堆積。平倉后的砼面控制在稍高于模板頂面1?2cm?？?、振搗(1)、因某渠底板混凝土只有12cm厚，用50型振搗棒水平插入振搗，振搗過程中緩慢移動振搗棒，一般每點振搗時間為20?30,直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍且不大于50cm。(2)、將5.2m長的振搗梁利用兩側(cè)的槽鋼模板作為軌道，進行表面的振搗，振搗范圍至表層之下5?7cm?？?3)、振搗梁完成后，利用8150mm的鋼滾筒灌鐵砂在砼面上進行滾刮至泛出漿液。(4)、滾刮后，利用4cm某8cm的鋁合金方鋼進行搓刮找平?？?5)、某渠護坡混凝土用從廠家定做的振搗梁進行振搗。振搗梁主要由三部分組成：行走裝置、振搗裝置、抹面裝置。首先進行振搗梁的安裝。在滿足強度要求的底板齒墻處和坡頂處平行某渠軸線方向搭設(shè)兩條平行軌道，將帶滑輪的三角形桁架放在軌道上，渠底軌道用5mm厚的鋼板壓牢固定，渠頂軌道用地錨固定?？谌缓蠓謩e將振搗裝置和抹平裝置與軌道桁架進行連接。組裝完畢后平行渠軸線方向進行振搗。振搗過程中，振搗裝置在前，抹平裝置在后，根據(jù)振搗情況適當(dāng)調(diào)整行進速度。振搗裝置上安裝2臺2.2kw的振搗器，振搗頻率為2840r.p.m,振搗力為980kgf,滿足坡面振搗要求。振搗完成后，人工進行3?4次抹面。抹面時間根據(jù)混凝土的初凝時間確定（注意假凝現(xiàn)象），加強最后一次鐵抹子收面時間的控制，避免砼面抹子印、花痕等現(xiàn)象的發(fā)生。4、養(yǎng)護最后一次抹面完成后，立刻用塑料薄膜覆蓋成型的砼表面，12小時后撤掉塑料薄膜并覆蓋無紡布、灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護期間時刻保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。5、注意事項⑴、澆筑前對模板、土工膜、閉孔泡沫板、防水毯進行驗收。保證模板尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密不漏漿。并在澆筑前用水潤濕倉面。⑵、加強對土工膜及防水毯的保護措施，鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不得在土工膜上直接卸放固定模板用的砼方磚，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋撬動模板，嚴(yán)禁在土工膜上進行一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。土工膜鋪設(shè)平整、無破損、無褶皺，齒槽內(nèi)的土工膜鋪設(shè)留有一定的余量，防止混凝土澆筑完成后，土工膜下部出現(xiàn)空洞。二、倒虹吸混凝土澆筑1、澆筑程序倒虹吸方涵混凝土結(jié)構(gòu)分為兩種形式，其一進出口段（倒虹吸樁號0+212.610?0+231.610,0+286.910?0+305.610）為單孔方涵，其二管身段（倒虹吸樁號0+231.610?0+286.9100）為兩連孔方涵。采用跳倉分期分層的方法進行澆筑。一期澆筑底板及70cm高的側(cè)墻（中隔墻），在墻中間位置預(yù)留“”形凹槽，加設(shè)BW遇水膨脹止水條，減小滲量。二期澆筑墻體及頂板，澆筑前對一期砼進行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時間控制在10天之內(nèi)。澆筑過程中必須保證澆筑過程中的連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，按施工縫處理。若能重塑（用振搗器振搗30，周圍10cm內(nèi)泛漿且不留孔洞）經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，繼續(xù)澆筑。口2、入倉、平倉采用泵送混凝土入倉。分期入倉，一期澆筑底板均勻布料，人工平倉，70cm高的墻體均勻上升，分層澆筑，每層35。山。二期澆筑墻體及頂板，墻體澆筑過程中分層連續(xù)澆筑，每30cm厚度為一層分層鋪料，根據(jù)澆筑情況進行調(diào)整。先從兩邊墻開始進行，之后再澆筑中隔墻，三道墻均勻上升，頂板參照底板布料。平倉過程中防止混凝土離析和骨料堆積。3、振搗采用HZ—50插入式振搗器振搗。振搗采用垂直振搗的方法。振搗器的操作要“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm?10cm，消除兩層之間的接縫。振搗棒距離模板15?20cm。振搗時一般每點振搗時間為20?30，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍且不大于50cm?；炷翝仓r先平倉后振搗。澆筑到止水帶周圍時細(xì)心振搗，注意對止水帶的保護，并且輔以人工搗固密實。振搗方涵兩側(cè)底角時，振搗棒要平行于底角模板距離模板15?20cm斜插進砼中，振搗棒要“快插慢拔”將底角膜板下的氣泡順振搗棒排出，并振搗密實。局部配合人工用搗鏟振搗。圖插入式振搗器插點排列（行列式）（R：振搗棒作用半徑）口避免在雨天澆筑混凝土，如在澆筑過程中下雨，立即停止混凝土入倉，已經(jīng)入倉的混凝土立即進行平倉振搗，用苫布覆蓋倉面。4、養(yǎng)護底板及頂板最后一次抹面完成后，12小時后用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護，側(cè)墻涂刷養(yǎng)護劑并立即垂掛無紡布，無紡布要緊貼墻面，在無紡布上灑水養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護期間，設(shè)置專人看守保證無紡布時刻濕潤。養(yǎng)護時間為14天，在養(yǎng)護期間24小時保持混凝土表面濕潤。方涵澆筑完畢拆模后，用彩條布立即封堵洞口，避免洞內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)。5、注意事項混凝土澆筑前請監(jiān)理工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進行檢查，經(jīng)檢驗合格后進行混凝土澆筑。嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；避免外來水進入倉內(nèi)。三、出口暗涵混凝土施工參照倒虹吸混凝土進行施工。四、閘室混凝土施工1、澆筑程序進水閘頂板設(shè)計方案目前還未確定，因此只考慮閘室底板及閘墩的混凝土澆筑。閘室分兩期進行澆筑，一期澆筑閘室底板二期澆筑邊墩及中墩，澆筑前對一期砼進行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時間控制在10天之內(nèi)。2、入倉、平倉閘墩混凝土澆筑過程中，采用泵送入倉，人工平倉分層連續(xù)澆筑。采用泵送混凝土入倉。入倉高度較大時設(shè)置溜筒，保證砼下落高度不超過2.0m。每30cm厚度為一層分層鋪料，根據(jù)澆筑情況進行調(diào)整。先從兩邊墩開始進行，之后再澆筑中墩，使中墩內(nèi)混凝土面始終低于兩邊墩混凝土面30?60cm。三道閘墩均勻上升。口3、振搗參照倒虹吸混凝土進行振搗。4、養(yǎng)護參照倒虹吸混凝土進行養(yǎng)護。五、混凝土成品保護成形的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車碰，拆模過程中盡量避免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成形后的表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達(dá)到拆模強度后才能拆模，拆模過程中采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件破壞時要及時修補。第三節(jié)施工縫處理施工縫處理主要包括：混凝土施工縫及伸縮縫。一、一二期混凝土施工縫1、施工縫處理時，已澆好的混凝土強度必須達(dá)到2.5Mpa以上?？?、混凝土表面采用人工鑿毛，直至露出新鮮石子，然后用高壓水槍將混凝土表面清洗干凈，排除積水。3、混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂。4、新老結(jié)合面的混凝土在振搗時細(xì)致振搗，保證施工縫位置的密實度。二、伸縮縫1、橡膠止水帶加工⑴、橡膠止水帶的交叉連接節(jié)點在工廠中做成配件。安裝時采用模板將止水帶固定，內(nèi)側(cè)采用鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進行固定。止水帶要埋正，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時不得釘釘、錯茬連接和任意穿孔。⑵、在止水帶附近輸送混凝土料時，混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)。混凝土振搗時使用50型振搗棒，仔細(xì)振搗密實，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。⑶、止水帶附近的振搗作業(yè)是關(guān)鍵，派人看護實施，并用鋼筋鉤將止水帶邊緣鉤起一定高度，待混凝土振搗密實后，將止水帶邊緣放置水平位置。⑷、在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并擦拭干凈，然后用細(xì)鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋進行固定。2、聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫板施工聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板在工廠中加工成需要的厚度，現(xiàn)場拼接時采用粘接方法。在混凝土澆筑前將聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板采用鋼釘固定在模板內(nèi)側(cè)。3、聚硫密封膠施工⑴聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品特性：耐水、耐油、耐大氣老化、耐紫外線照射，與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無毒、無污染和高延伸性。⑵聚硫密封膠施工①施工基面的清理聚硫膠填塞部位在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋閉孔泡沫板，待雙組分聚硫膠施工前剔除。采用角磨機將縫隙兩側(cè)打磨干凈，用空壓機將縫內(nèi)吹凈?；鶎颖砻孢_(dá)到平整、清潔、干燥、無塵、無油污。②聚硫密封膠的配置聚硫密封膠施工時，按照配比將A組份和B組份按比例（1：10）取出嚴(yán)格稱量，將密封膠倒在塑料混膠板上，用批刀來回脾抹，到顏色均勻一致為止?；?qū)、B兩組份按比例倒入由廠家提供的裝槍機的活塞桶中，然后將無級電動攪拌器插入活塞桶中，先啟動低速開關(guān)，自上而下攪拌數(shù)分鐘后，再啟動中速開關(guān)，攪拌數(shù)分鐘至膠料顏色均勻一致。③聚硫密封膠的施工i裝槍口將廠家提供的裝槍機中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管內(nèi)空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。ii密封連接口兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。兩次涂膠施工時間間隔超過8小時時，采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時留下斜型毛面搭接面。再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。聚硫密封膠表面干燥時間為24小時，7天后強度可達(dá)80%，因此在密封膏未充分固化前，設(shè)專人進行防護。第四節(jié)、混凝土裂縫控制措施1、優(yōu)化混凝土配合比。2、澆筑時間控制根據(jù)工期安排，在澆筑時避開高溫時段澆筑，盡量選擇在早晚、夜間澆筑。嚴(yán)格控制單方水泥用量，減少水化熱。為減小溫度應(yīng)力影響，在澆筑墻及頂板混凝土?xí)r縮短與底板的間隔時間，控制在10天以內(nèi)。3、改進養(yǎng)護措施基礎(chǔ)約束造成的混凝土裂縫，容易向貫穿性發(fā)展?？刂苹炷粱A(chǔ)溫差不超過22℃。在養(yǎng)護上加倍采取措施，防止混凝土暴露，遭受風(fēng)吹日曬水分損失。具體方法如下：⑴、合理選擇澆筑時段，保證在溫度適中的時段進行混凝土澆筑，盡量安排在晚或夜間，避開高溫時期澆筑邊墻及頂板混凝土，這樣可以降低混凝土入倉溫度從而降低最高水化溫升。⑵、避免暴曬和有風(fēng)時拆模，拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑?？冖?、澆筑完成后立即封堵洞口，避免洞內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)?？?、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行施工縫施工，特別是鑿毛、沖洗及粘接等工序的控制。5、混凝土溫度控制措施⑴、采用普通硅酸鹽水泥，此水泥具有早期水化熱低的特點?？冖啤⒖s短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間⑶、預(yù)防混凝土表面溫度的大起大落。盡量延長拆模時間，以便維護表面溫度和濕潤，拆模后及時采取養(yǎng)護措施。對于無模板混凝土表面在混凝土初凝后抹壓密實，并鋪草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，以減少內(nèi)外溫差，并及時灑水養(yǎng)護。⑷、合理選擇澆筑時段，保證在溫度適中的時段進行混凝土澆筑，盡量安排在夜間或凌晨，將入倉溫度控制在10?25℃?？冖伞⒁笊唐坊炷翑嚢枵静扇〗档凸橇蠝囟鹊拇胧?，并派住站質(zhì)檢員進行控制檢查。（6）、要求攪拌站對砼罐車在運輸中采取降溫措施，對砼運輸車加設(shè)防曬棚或隔熱布，對砼運輸車的出料口用遮陽網(wǎng)進行苫蓋。⑺、現(xiàn)場澆筑倉面面積較小時搭設(shè)遮陽棚，當(dāng)倉面面積較大時，對倉面進行噴霧降溫，并防止倉內(nèi)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時排除。⑻、加強混凝土的振搗工作，對下層混凝土要盡快覆蓋。在混凝土澆筑完畢后，加強對于混凝土的養(yǎng)護。⑼、在施工過程中，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每4小時測量一次混凝土原材料的溫度、機口混凝土溫度，并做好記錄。⑽、混凝土澆筑溫度的測量，每100E倉面面積不少于一個測點，且每一澆筑層不少于3個測點，測點均勻分布在澆筑層面上。第五節(jié)、預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施1、為了預(yù)防混凝土中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，保證混凝土工程的安全和正常運用壽命，混凝土檢測規(guī)則、工程分類、預(yù)防措施、混凝土堿含量計算方法及工程管理和驗收規(guī)定等按《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》（南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。我們根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》中的工程分類標(biāo)準(zhǔn)及混凝土總堿量控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中總堿含量控制在允許的范圍內(nèi)。2、水泥采用低堿水泥，堿含量不大于0.6％。3、采用低堿含量的外加劑，外加劑中的堿含量不大于10％。4、采用優(yōu)質(zhì)的礦物活性摻合料，所選用的粉煤灰為I級，屬低鈣粉煤灰，堿含量為1.15%，小于本工程規(guī)范要求的不大于1.5%的要求。粉煤灰取代水泥20%以上。5、采用含堿活性成分低的砂石骨料，經(jīng)試驗，選用砂膨脹率為0.049%、石膨脹率0.047%，均為低堿活性的骨料。6、混凝土中的總含堿量不大于2.5kg/m3?？?、對工程所選用的水泥作抑制骨料堿活性效能試驗。制作的對比試件，除滿足14d齡期砂漿膨脹率降低率Re不小于75%要求外，對比試件14d齡期膨脹率不大于0.02%?？?、抑制措施的最終確定結(jié)合混凝土配合比試驗進行。優(yōu)化混凝土施工配合比，在滿足混凝土各項性能指標(biāo)及和易性的條件下，盡量降低膠凝材料用量，以降低混凝土中的總堿量，達(dá)到保證工程安全的目標(biāo)。第四章設(shè)備配置和勞動力組織一、機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注振搗梁2振搗器插入式10振搗器平板式6鋼筋切斷機G640-13鋼筋彎曲機WJ40-13鋼筋調(diào)直機WJ40-23電焊機各種型號10鋼筋套絲機"40口2壓刨機MB5052帶鋸機MG3182圓盤鋸MJ-2252千斤頂5全站儀TCR11021電子經(jīng)緯儀DT-05A1經(jīng)緯儀T21水準(zhǔn)儀NA22泵車2一臺備用砼運輸車機動根據(jù)每次澆筑量進行配備坍落度檢測筒1含氣量檢測儀1二、人員配備人員名稱測量工鋼筋工模板工砼工普工總計數(shù)量5人17人20人13人45人100人第五章安全防護措施1、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。2、現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。3、電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。4、電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關(guān)箱。工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。5、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。6、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其他模板。8、大模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板之間，應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。口9、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。10、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。11、拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。12、混凝土澆筑平臺腳手板應(yīng)鋪滿、平整，臨空邊緣應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板。13、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護。燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.4m?？诘诹沦|(zhì)量檢查與控制方法一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土澆筑不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；己入倉的不合格的混凝土必須清除。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施，并符合下列規(guī)定:①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?？冖跐菜螖?shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翝仓ば蛟u定為優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砂漿鋪筑：厚度不大于3cm、均勻平整、無漏鋪；口入倉混凝土料：無不合格料入倉；平倉分層：厚度不大于50cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象；（4）混凝土振搗：垂直插入下層5cm，有次序，無漏振；口（5）鋪料間歇時間：符合要求，無初凝現(xiàn)象；(6)有表面平整度要求的部位：符合設(shè)計要求；(7)露筋：無；(8)深層及貫入裂縫：無。混凝土澆筑工序評定為合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)砂漿鋪筑：厚度不大于3cm；局部稍差；口(2)入倉混凝土料：少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足；(3)平倉分層：局部稍差；(4)混凝土振搗：無架空和漏振；(5)鋪料間歇時間：上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1％并經(jīng)處理合格；(6)有表面平整度要求的部位：局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5％；(7)露筋：無主筋外露，箍、副筋個別微露，已按要求處理；(8)深層及貫入裂縫：無。2、混凝土止水及伸縮縫的安裝止水的規(guī)格尺寸、材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。偏差不大于20mm。口二、質(zhì)量控制方法1、澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。2、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可繼續(xù)澆筑混凝土。3、每一位置混凝土的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。4、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5厘米左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。5、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。6、混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽光曝