雕塑施工組織設(shè)計

/施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況其次章施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)二、基礎(chǔ)工程施工依次三、基礎(chǔ)墊層砼施工方案四、基礎(chǔ)模板施工方案五、基礎(chǔ)鋼筋施工方案六、基礎(chǔ)砼施工方案七、砌體工程施工方案八、外墻面磚施工方案第三章雕塑主體施工方案一、雕塑主體施工依次二、雕塑創(chuàng)作步驟第四章管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系二、工期支配三、材料供應(yīng)支配四、勞動力配制支配五、機械設(shè)備配制支配第五章文明施工、平安管理措施第一章工程概況盤龍城大橋位于黃陂南端、府河中段。北起黃陂巨龍大道，和川龍大道相連，可直達黃陂城區(qū)；南越東西湖金銀潭，和武漢中環(huán)、漢口發(fā)展大道相連，可直達漢口城區(qū)。大橋橋身全長1.2公里、寬27米、六車道，橋下可通行大型船舶，是介于岱黃高速公路和機場高速之間的高等級橋梁。盤龍城大橋的建成，將從空間、時間、心理上拉近盤龍城和漢口中心城區(qū)的距離。盤龍城大橋?qū)⒊蔀槲錆h市區(qū)向北延長和實現(xiàn)輻射農(nóng)村的“扭帶橋”，成為黃陂區(qū)放開招商引資門戶的“發(fā)展橋”，成為廣袤投資客戶投資回報的“發(fā)財橋”，成為黃陂人民村民變市民的“圓夢橋”，在盤龍城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)發(fā)展史上具有劃時代的意義。盤龍城大橋也是府河上七座進入武漢市區(qū)的橋梁中唯一免費通行的大橋。本雕塑工程接近被喻為“武漢城市之根”的“盤龍城”遺址旁邊。雕塑主體反映了武漢的歷史文化內(nèi)涵，體現(xiàn)其深厚的文化底蘊，本雕塑的形體尺寸和可視面滿足橋梁公路行車視覺效應(yīng)，和四周環(huán)境統(tǒng)一，協(xié)調(diào)。其次章施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)招標(biāo)文件《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204－92《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83；《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91《建筑平安技術(shù)規(guī)程》二、基礎(chǔ)工程施工依次土方開挖→墊層C10砼澆筑→基礎(chǔ)支模、扎筋、澆筑砼→土方回填

1、土方開挖施工方案

定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方接受機械整體大開

挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。

2、基礎(chǔ)開挖尺寸：

按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。

3、基礎(chǔ)開挖放坡：

因無詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的狀況考慮，土方開挖按1：0．75

放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。

4、開挖依次：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故實行雙向同時開

挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。

施工留意事項：

6、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土

防止遇水垮塌；

7、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高20~30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后接著開挖至墊層頂標(biāo)高時剛好會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理驗槽；簽字認(rèn)定后剛好澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避開雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變更；

8、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，剛好澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊接受120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。三、基礎(chǔ)墊層砼施工方案基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，接受JDY350攪拌機攪拌，插入式

動棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運輸接受人工手推車運輸；墊層模板接受10cm寬木模關(guān)注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。

四、基礎(chǔ)模板施工方案

1、基礎(chǔ)模板接受組合鋼模板并盡量運用大規(guī)格鋼模板施工，局部連接處接受木模板關(guān)注，模板配制依據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部接受5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱接受鋼管箍固定；

2、模板的安裝依次：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；

3、為保證模板的剛度及強度，模板背楞接受φ48鋼管腳手管支撐，

φ12鉤頭螺栓固定；4、模板施工細(xì)部處理按以下方式進行：

a、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；

b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；

c、模板和砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；

d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后其次天拆模；

e、模板安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行評定，達到

優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

五、基礎(chǔ)鋼筋施工方案

1、鋼筋材料購置及材料檢驗

鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后運用；

2、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗——配料——調(diào)直——除銹——斷料——對焊——彎曲成型——成品堆放

b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長細(xì)致閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、

圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形態(tài)尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面干凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；

c、鋼筋調(diào)直：接受冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，

II、III級鋼筋冷拉率不大1％；

d、鋼筋斷料接受鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，

斷料時按配料嚴(yán)格進行；

彎曲角度30456090135

調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

e、鋼筋焊接：

調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d

II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)

閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)峻壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。

預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。

L、閃光對焊留意事項

①、對焊操作由持證上崗操作嫻熟工人專職操作；

②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避開在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；

③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避開過熱引起接頭彎曲。

⑤、鋼筋的運輸

成品鋼筋在地面接受平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。

⑥、鋼筋的安裝

基礎(chǔ)底板鋼筋接受人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼

筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交織綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋愛惜層墊塊接受50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避開鋼筋變形、移位；

鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用[

8號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接500mm長的└70×5角鋼，每2m×2m布置一個[

8號槽鋼支點。在槽鋼上依據(jù)承臺網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平[

10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。

⑦、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

六、基礎(chǔ)砼施工方案

本工程基礎(chǔ)砼施工全部接受現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機，接受插入式振動器振搗。

該基礎(chǔ)屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱狀況下，砼外表面熱量簡潔散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如限制不好會形成溫差裂縫，施工時留意保溫，內(nèi)外溫差限制在25。C以內(nèi)。

A、施工要點：

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備

a、用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進行試配，試配結(jié)果及協(xié)作比

由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；

b、檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；

c、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人

員分成兩班配備，并做好砼澆筑平安技術(shù)交底；

d、砼運輸跑道搭設(shè)完畢、堅實；

e、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；

f、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

g、查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)難性天氣；

h、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺

安裝堅實；做好隱藏驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、協(xié)作比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。

2、砼澆筑方案：

a、對基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)接受全面分層澆筑。

b、對基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)接受斜面分層澆筑

3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避開踩踏基礎(chǔ)模板和

碰擊柱預(yù)留插筋；

4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，

澆筑平臺安裝堅實；做好隱藏驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、協(xié)作比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；

5、砼澆筑期間，駕馭天氣變更狀況，避開雷雨天澆筑砼；澆筑過程

中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；

6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢

拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；限制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm勻整交織插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒和模板的距離不大于15厘米，避開碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；

7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；

8、砼澆筑后，在砼初凝時間，剛好依據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢

查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

9、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；

10、砼養(yǎng)護：留意駕馭養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時起先養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護接受二層新薄膜。

11、砼澆筑成型后，留意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不勻整收縮，引起砼表面開裂。

B、技術(shù)措施

1、由于工程量大，為避開施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼協(xié)作比，適

當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量削減每立方米用水量，從而削減因水份散失不勻整而引起的收縮裂縫。

2、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量限制水泥用量，使水泥

水化熱盡量降低。

3、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格限制砂子、石子

的含泥量，盡量降低砂石含泥量，支配專人沖洗石子。

C、砼保溫養(yǎng)護措施

1、基礎(chǔ)砼澆筑后，前期（通常72小時，依據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。

2、加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，實行不列特殊措施進行養(yǎng)護。

①、養(yǎng)護層次：

a、底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。

b、中間為三層麻布片進行保溫保濕。

c、面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。

②、養(yǎng)護用水：

養(yǎng)護用水溫度不低于25度。

3、施工留意事項

1）上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭

接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。

2）隨時視察砼養(yǎng)護狀況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條

件。

3）模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。

D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。七、砌體工程施工方案

1、材料的進場及試驗：

本工程所用砌塊由我公司負(fù)責(zé)選購 ，在選購 過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不運用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在運用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；

2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸接受斗車，水平運輸接受人力手推車運至施工點；

3、砌體砌筑

（1）砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖

紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上；

（2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必需留置的

砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；

（3）砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿

度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫限制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；

（4）墻和構(gòu)造柱沿墻高每500

mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸

入墻內(nèi)1m；

（5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；

4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員協(xié)作預(yù)留避開事后處

理，影響墻體平安。

5、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定

按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

八、外墻面磚施工方案

1、施工前的準(zhǔn)備

按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具

有篩分報告，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用的細(xì)砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及價格進行選購 ，產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后運用。施工前對基層組織驗收，對面磚進行選擇，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。

2、施工工藝流程

外墻面磚，操作程序如下：

基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水潮濕→刮底糙灰→局

部找平→抹中層糙灰→彈面磚限制線→架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉限制線，或分塊彈線→貼面磚→理縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架

3、施工過程

a、基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補，混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘和墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補平，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈；

b、測定陰陽角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將直線彈出距陰、陽角50毫米處，作為標(biāo)準(zhǔn)線。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)記，按標(biāo)記在墻面上拉通線，每隔1.5米做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)；

c、分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙灰，如基層

為混凝土，刮糙前，先刷801膠水泥漿一遍，協(xié)作比為水泥：801膠：水＝1：2：8，緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層接受1：2．5水泥砂漿，混凝土基層接受1：1~1.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5％的801膠，厚4~6mm，經(jīng)過24小時后，用1：2．5水泥砂漿將墻面凹進較大處，局部分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后，用1：2．5水泥砂漿抹找平層，厚7~10mm，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用抹子抹平、劃毛，按中級抹灰要求進行平整度、垂直度和角度方正的檢查，閱歷收合格后，才進行下道工序；

d、彈面磚限制線：限制面磚的平直度和縫隙勻整，接受匹數(shù)桿，在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法限制，其方法按墻面、柱面的實際尺寸放大樣圖，確定匹數(shù)和縫隙寬度，刻劃在匹數(shù)桿上，上下和左右均設(shè)置匹數(shù)桿，然后縱橫拉線進行鑲貼；

e、貼面磚：結(jié)合層用1：1水泥砂漿，并摻入水泥重量5％~10%的801膠。鑲貼時，從最上層工作面起先，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼面磚前，澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。把經(jīng)過選擇并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪足滿刀灰，這樣增加粘結(jié)力，按限制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達到平整、密實為止，貼牢后避開移動，如必需移動面磚時，要重新鋪砂漿，鑲貼時保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。面磚水平縫寬在6mm以上者，鑲貼時在水平縫內(nèi)嵌“厘米條”或在面磚下面的兩個角上嵌“十字卡”，限制灰縫勻整，接受厘米條時，厘米條事先用水浸泡，固定時，外表面不高出面磚的表面，取“厘米條”或“十字卡”時，要細(xì)致，不能使面磚松動，用后清洗干凈。做到灰縫勻整，接縫平整，楞角整齊，貼完后，進行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈；

f、勾縫：面磚之間的縫隙，按設(shè)計的要求進行勾縫，縫隙大的，用1：1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設(shè)計要求配制，發(fā)設(shè)計要求勾凹縫，一般凹進3mm；勾縫時，用勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光，保持深淺一樣，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。勾完縫，剛好將表面擦干凈，經(jīng)檢驗合格后，才拆除腳手架。

4、外墻面磚工程質(zhì)量檢驗和評定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

第三章雕塑主體施工方案一、雕塑主體施工依次小樣制作——小樣細(xì)部放大——主體細(xì)部鍛造——龍骨制作——鍛造件焊接——予拼裝——現(xiàn)場安裝、焊接——表面處理二、雕塑創(chuàng)作步驟雕塑是經(jīng)過一步步的工作，才能完成的一個系統(tǒng)工程（或稱作品）。和繪畫比較，畫家畫完，作品也就成了。雕塑卻還要閱歷許多步驟，有些是屬于非藝術(shù)性的勞動（如翻石膏）。對于不是從事專業(yè)雕塑，如建筑專業(yè)的，了解一點雕塑的步驟，了解雕塑家在每個環(huán)節(jié)關(guān)注的重點，對于欣賞雕塑或者和雕塑家進行合作都大有裨益。古典傳統(tǒng)雕塑和現(xiàn)代雕塑在創(chuàng)作方法和創(chuàng)作步驟上差別極大，每一個雕塑家又有他自己獨特的創(chuàng)作步驟，不行能有一個統(tǒng)一的創(chuàng)作模式。以下介紹一般性的雕塑設(shè)計、制作工藝流程。構(gòu)思指藝術(shù)家在孕育作品的過程中進行的思維活動，詳細(xì)表現(xiàn)就是畫草稿。只有通過草圖和草稿才能把藝術(shù)家腦中的將來作品的朦朧想法詳細(xì)化、對象化。有了草圖，然后用立體材料制作一個或數(shù)個立體的小型模型（也有不畫草圖干脆做模型的）。草稿的形象和腦中的形象總是有差距的，為了選擇最志向的方案，雕塑家往往會做許多模型方案進行反復(fù)推敲。順當(dāng)狀況下，藝術(shù)家在草稿中一下子就找到他所追求的東西，更多的時候是做了許多草稿才能找到。還有的狀況是藝術(shù)家在草稿階段不斷產(chǎn)生新的想法，變來變?nèi)?，最終的方案和當(dāng)時的想法會相距甚遠(yuǎn)。這個階段藝術(shù)家的創(chuàng)作思維活動處于最驚惶、最活躍的階段，他的才能、修養(yǎng)及想象力受到考驗。假如雕塑家是為某個特定環(huán)境設(shè)計雕塑，他首先會細(xì)致閱讀圖紙，去現(xiàn)場勘察，盡可能熟悉將來雕塑放置的環(huán)境（或改造后環(huán)境），細(xì)致探討環(huán)境的條件。環(huán)境條件制約雕塑家，同時也會啟發(fā)雕塑家。雕塑進入環(huán)境成為新的環(huán)境因素，能夠使環(huán)境得到改善甚至重新支配?，F(xiàn)代環(huán)境藝術(shù)是自然環(huán)境和人工藝術(shù)創(chuàng)建的有機結(jié)合，如何使二者的結(jié)合特殊自然而不生硬，是環(huán)境藝術(shù)創(chuàng)作成敗的關(guān)鍵。雕塑家須要思索許多問題，比如環(huán)境的性質(zhì)，環(huán)境的狀況（地形、建筑、植被、水體等），依據(jù)環(huán)境確定雕塑的位置、尺度、造型風(fēng)格、形式、材料、色調(diào)，還要考慮到自然條件，如日照時間、日照角度、風(fēng)壓、地震可能對雕塑造成的影響。許多問題須要和規(guī)劃師、建筑師共同探討，盡可能把涉及的因素考慮周全。在電腦上模擬或做整體環(huán)境的模型都是可行的方法。在構(gòu)思階段須要作出經(jīng)費預(yù)算。雕塑家須要有一些經(jīng)濟頭腦，對藝術(shù)市場和材料加工市場行情有確定的了解。在若干草稿中，經(jīng)過選擇，確定準(zhǔn)備實施的方案，就進入制作定稿階段。定稿定稿是構(gòu)思階段的成果，放大階段的依據(jù)。將來雕塑的藝術(shù)處理，都應(yīng)在定稿上體現(xiàn)。一般室內(nèi)架上雕塑干脆由草稿放大到所須要尺寸，制成永久材料成品，不需經(jīng)過定稿階段。定稿要有足夠大的尺寸，要能夠體現(xiàn)放大作品的全部微小環(huán)節(jié)。一般接受和放大的作品有簡潔比例關(guān)系的尺寸，如1：2,1：5,1：10等，便于在放大時計算。定稿可用真實材料做，也可用代用品，完成的定稿應(yīng)當(dāng)是件獨立的藝術(shù)品。定稿考慮得越周全，處理得越完善，在放大階段就會越順當(dāng)。定稿階段是關(guān)鍵性、確定性階段。定稿好，放大效果可能好，也可能不好，定稿不好，放大效果確定壞。雕塑家的修養(yǎng)、閱歷和功力在定稿階段起確定性作用。閱歷特殊重要，定稿上要進行的許多藝術(shù)處理，比如透視變形的校正、比例的變更、錯覺的修正、影像的確定等，要能夠預(yù)見放大后的效果，而這是電腦不能完全代替的。放大制作這個階段的任務(wù)是依據(jù)定稿將雕塑放大到足尺。放大的方法許多。用立體合成方法制作的雕塑，一般依據(jù)圖紙或小模型，將每個部件分別用材料放大制作，然后拼裝成雕塑成品。這是非再現(xiàn)性雕塑放大常用的方法。具象雕塑大多用傳統(tǒng)材料，按傳統(tǒng)方法放大。放大有幾道工序：（1）用泥或其他可塑性材料，按定稿放大成1：1的泥稿大樣。放大可用仿形放大尺、放大圈等方法限制造型，現(xiàn)在也有用電腦放大的。（2）用石膏或玻璃鋼將泥塑大樣翻制成模型。（3）用石膏或玻璃鋼的模型鑄銅、鑄鐵、鍛不銹鋼或依據(jù)模型刻石。（4）表面處理。對銅鐵金屬鑄造的雕塑，要用化學(xué)藥品和顏料著色，不銹鋼要拋光或噴砂，石刻要磨光或刺點等，最終完成作品。放大階段解決工程技術(shù)問題。雕塑尺寸越大，工程問題越突出。雕塑家和工程技術(shù)人員的合作是很重要的。放大工程并不是機械式的操作，怎樣能更好地體現(xiàn)定稿的藝術(shù)精神，就不是機械放大能做到的，還有許多在定稿上沒考慮到的問題或由于體量變更出現(xiàn)的新問題，或是技術(shù)條件制約無法達到要求，須要修改設(shè)計等，須要剛好調(diào)整、訂正、解決。整個放大過程需特殊當(dāng)心、謹(jǐn)慎，有些紕漏是無法彌補的。放大制作效果的好壞，和參和工程技術(shù)人員整體素養(yǎng)密切相關(guān)。放大制作中，經(jīng)常會有由于工程人員素養(yǎng)低下，違反雕塑家的意愿，造成差錯和質(zhì)量低劣，并把惡果強加給雕塑家的狀況。許多粗劣的雕塑就是這樣產(chǎn)生的。每到放大制作階段，許多雕塑家都是心驚膽戰(zhàn)。解決的方法就是盡快提高雕塑加工工程人員的素養(yǎng)和加工技術(shù)水平。主體細(xì)部鍛造：1、留意材料鍛造溫度范圍的大小，因此對溫度限制的要求很高。例如：銅始鍛溫度和終鍛溫度都在600度以上。2、因為雕塑制作是一個手工藝很強的工作。所以在制作時各個工序，拔長、展寬、彎曲、切割各個工藝確定要依據(jù)工藝操作過程進行。=1\*GB3①拔長過程胚料的寬度和厚度之比小于2～2.5，以免翻轉(zhuǎn)900再打時發(fā)生橫向彎曲。為使胚料料表面層的纖維不受破壞，型錘每一次的移動必需放在相領(lǐng)的凸出部位。=2\*GB3②展寬應(yīng)從中間往外展寬，先打里面，在打外面。避開邊緣脹裂。=3\*GB3③當(dāng)鍛件有數(shù)處彎曲時，彎曲的次序一般先彎端部，再彎直線部分和曲線部分的交接處。彎曲部分加熱不宜過長，最好局限在受彎的一段，同時留意加熱勻整。=4\*GB3④胚料切除后，殘留在邊界上的毛刺必需清洗干凈，以免在鍛打過程中壓入毛刺而形成夾層和斑疤等缺陷。應(yīng)使的鍛造時要留意鍛件冷卻：鍛造過程一般在700～9000C結(jié)束，假如冷卻過程不合理睬造成鍛件變形及產(chǎn)生內(nèi)部裂紋——白點。一般接受空氣中冷卻，坑中和砂中冷卻，爐中冷卻。龍骨制作：龍骨制作要留意防腐，及焊縫質(zhì)量。表面處理：一般指表面打磨。要保證打磨后表面色哲一樣，焊縫不明顯。切不行有猛烈反光效果。運輸、安裝及后期處理在放大時就應(yīng)當(dāng)考慮安裝和運輸?shù)姆桨?。大型雕塑在運輸時要分節(jié)，放大時就要做好截斷和拼裝的準(zhǔn)備工作。要事先在安裝地點預(yù)埋好安裝的配件，在雕塑的相應(yīng)位置也要預(yù)制好安裝的配件。安裝工作一般由工程人員去做，但雕塑家必需守在現(xiàn)場。往往一點小小的誤差或疏忽，就會給安裝帶來很大麻煩，甚至影響雕塑的藝術(shù)質(zhì)量，所以大意不得。安裝之后須要在現(xiàn)場對雕塑進行最終的修整，比如把拼縫接好，把顏色調(diào)整好。石刻在安裝后還可以依據(jù)現(xiàn)場光線的變更。對整體再進行一遍調(diào)整和加工（俗稱“找光線”）。布置雕塑環(huán)境雕塑安裝完成之后，須要創(chuàng)建一個很好的欣賞環(huán)境，設(shè)計照明，布置水景、綠化，設(shè)置座椅、燈柱等。要給最好的拍攝角度留出足夠的場地。假如有些角度不太志向，可用樹木遮檔或用草坪隔開，來做最終的補救。整個雕塑創(chuàng)作過程，尤其是大型雕塑的創(chuàng)作過程，是一個繁復(fù)的系統(tǒng)工程，要投入許多人力、物力，要動用各種現(xiàn)代科技手段。一件雕塑作品的誕生，是雕塑家的心血結(jié)晶，同時也凝合著許多參和人員的辛苦和才智。第四章管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實際，我們嚴(yán)格依據(jù)IS09002質(zhì)量體系程序文件的要求，在項目部內(nèi)建立以項目經(jīng)理干脆負(fù)責(zé)的、由主任工程師和經(jīng)理部各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及下屬各施工班組，組成完善的質(zhì)量保證體系，對工程進行全員、全方位、全過程的全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系附后。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理（項目總工）項目部質(zhì)檢工程師項目部雕塑設(shè)計師項目部施工員雕塑制作安裝質(zhì)檢員